Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13617
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370455A
[]
ПАТЕНТ
b u W tl--E C'n-Y, 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1931, № 717/31.
370,455 Завершено: 8 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для одновременного скручивания и намотки искусственных шелковых нитей.
Мы, компания PARCorIL A.-G., зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная по адресу: Петерштрассе, 20, Цюрих, Швейцария, и Эрнст Швайцер, гражданин
Швейцарии, расположенный по адресу: Неумифилекуай, 10, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и устройству для одновременного
скручивания и намотки искусственных шелковых нитей.
-5 Все известные процессы, в которых искусственная шелковая нить, выходящая из прядильной машины,
наматывается на бобину в ходе одной и той же рабочей операции, в той или иной степени имеют дефекты. В
целом, их цель – обеспечение равномерной скорости намотки, и для этой цели они включают устройства,
предназначенные для компенсации увеличения диаметра бобины, а в некоторых случаях и изменения
диаметра во время каждого хода конических или бутылочных бобин.
В случае, когда привод осуществляется роликами, помимо вредного воздействия трения на тонкий
искусственный шелк, неизбежное проскальзывание приводит к нарушению равномерности скорости
нанесения и, следовательно, к нарушению регулярности степени скручивания. Если нить недостаточно или
чрезмерно скручена, её диаметр будет больше или меньше диаметра стандартной скрутки, и наличие таких
условий в одном витке приводит к закручиванию или образованию петель. Ткань, полученная из таких
неровных нитей, также имеет неправильную форму и выглядит неэстетично, а разная толщина нитей часто
приводит к их обрыву при последующей обработке.
Даже при использовании привода бобины с механической компенсацией изменяющегося диаметра, проблема
изменения скручивания по-прежнему не полностью решена. Целью привода является наматывание нити на
бобину с равномерной скоростью, но поскольку наматываемая нить берется с бобины, диаметр которой
уменьшается на протяжении всей операции, очевидно, что без специальной компенсации скручивание будет
меняться на протяжении всей операции.
Изобретение обеспечивает способ поддержания постоянного крутящего момента, благодаря чему получается
нить равномерного диаметра 60 и бобина постоянной плотности по всей длине. Данный способ связан с
одновременной намоткой и скручиванием искусственных шелковых нитей постоянного диаметра с помощью
привода намоточной бобины, который компенсирует изменение диаметра бобины, и, согласно изобретению,
характеризуется тем, что указанный привод дополнительно компенсирует уменьшение диаметра подающей
бобины, при этом обеспечивается равномерное скручивание во время операций скручивания и намотки. 75
Дополнительная компенсация может быть осуществлена, когда подающая бобина вращается с постоянной
скоростью, путем постепенного снижения скорости намоточной бобины пропорционально уменьшению
диаметра намоточной бобины.
В качестве альтернативы, дополнительная компенсация может быть осуществлена путем изменения скорости
подачи бобины в соответствии с уменьшением ее диаметра, при этом управление скоростью намотки бобины
остается неизменным.
Данный способ может быть реализован в аппарате, включающем механизм намотки, который содержит
приводной элемент для нити, управляемый наклонной шайбой, и храповой механизм, приводимый в действие
валом наклонной шайбы для точного изменения скорости намотки бобины посредством зубчатой передачи. В
известных 95 аппаратах такого типа для намотки цилиндрических бобин храповой механизм отрегулирован
таким образом, чтобы обеспечить постепенное одновременное замедление вращения бобины и оси наклона
шайбы с увеличением диаметра бобины, и, с одной стороны, усовершенствованный процесс может быть
осуществлен путем организации храпового механизма для дополнительной компенсации уменьшения
скорости подачи из-за уменьшения диаметра подающей бобины. С другой стороны, процесс может быть
переведен в режим работы ii >A;,'' r11_ путем модификации приводных средств механизма намотки и
скручивания таким образом, чтобы храповой механизм мог, без изменения своей конструкции, дополнительно
управлять средствами изменения скорости вращения бобины и скручивающего устройства.
Очевидно, что изобретение также применимо к намоточным механизмам, предназначенным для производства
цилиндрических бобин с коническими концами или бобин, диаметр которых изменяется за один ход
нитеводителя, таких как конические бобины или бобины для уточной нити и «бутылочные» бобины.
В качестве примера будет кратко описан вариант осуществления устройства согласно изобретению для
производства конических катушек со ссылками на прилагаемые схематические чертежи.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез комбинированного снегоуборочного и велокомбайна; рис. 2 —
схема этого механизма; рис. 3 иллюстрирует деталь; рис. 4 — диаграмма, иллюстрирующая конкретное
действие механизма.
Изображенная машина представляет собой комбинированное устройство для намотки и скручивания бобин,
позволяющее производить конические бобины без использования ролика, приводящего бобину в движение
непосредственно за счет трения.
Внутренний механизм намоточного механизма подробно описан в технической документации, находящейся на
стадии рассмотрения.
Заявка № 716131 (серийный номер)
370,454). – Намоточная рама 1 содержит подшипники для валов 11 и 12, причем первый из них несет
наклонную шайбу 4, а второй – бобину 5. Вал 11 приводится в движение от фрикционных колес 6 через
зубчатую передачу, включающую пару взаимозацепляющихся эксцентриковых колес 3 (как показано на рис.
3), а вал 12 приводится в движение от вала 11 парой зубчатых колес 2. Вал наклонной шайбы 11 также несет
рычаг 13, управляющий храповым механизмом 14i, который посредством зубчатой передачи 15, 16 и валов
17, 18 приводит в действие рычаг 19, служащий для перемещения ведущего фрикционного колеса на его валу
посредством выступа 20, входящего в кольцевую канавку 21 в ступице 22 указанного колеса, на величину,
зависящую от хода рычага 13i и зубчатости храпового механизма 14i. Подающая бобина 9, с которой подается
нить 10 для намотки и скручивания, установлена на вертикальном шпинделе g в раме намотчика 8 и
приводится в движение конической зубчатой передачей 23 через ремни 7. Эксцентриковые зубчатые колеса 3
в приводном механизме предназначены для балансировки изменения диаметра конической бобины ii во
время одного колебания нитеводителя Fh&, так что скорость намотки во время этого колебания остается
неизменной. Однако необходимо предусмотреть регулировку для постепенного снижения скорости намотки
бобины и, таким образом, компенсации увеличения среднего диаметра каждого слоя намотки, а также
дополнительное снижение скорости намотки для компенсации уменьшения диаметра подающей бобины.
Эти уменьшения t-wvo одновременно осуществляются за счет перемещения ведущего фрикционного колеса
вдоль его вала к внешней окружности ведомого колеса храповым механизмом, так что, хотя размер
намоточной бобины увеличивается, а скорость подачи и скорость скручивания 80 уменьшаются, скорость
наматывания нити на намоточную бобину соответственно уменьшается, так что крутка нити остается
постоянной.
Таким образом, обеспечивается поддержание стандартного диаметра витой нити в 85 мкм, а также
устанавливается такая же плотность внешних слоев намоточной бобины, как и плотность внутренних слоев.
В модифицированном варианте конструкции изобретение 90 может быть применено к намоточной машине
описанного типа, которая уже снабжена храповым механизмом, предназначенным для компенсации
увеличения диаметра намоточной бобины 95, как описано, например, в спецификации нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 716131, серийный номер 370454. В таком случае первый ремень привода
сваебойной машины установлен на паре конических шкивов, один из которых закреплен шпонкой на ведущем
валу, а другой — на промежуточном валу. Вилка переключения ремня расположена таким образом, что она
перемещается вдоль конических шкивов и приводится в действие рычагом 19, так что по мере выполнения
операции намотки 105 храповой механизм служит для одновременного увеличения скорости намотки бобины
9 и уменьшения скорости бобины 5, таким образом достигается требование равномерного скручивания нити
110.
На рис. 4 схематически показана зависимость между угловой скоростью бобины, мгновенной скоростью
нитеводителя и абсолютной скоростью намотки g. Очевидно, что, хотя угловая скорость поверхности бобины
непосредственно под нитеводителем изменяется при намотке зигзагообразных бобин, как описано выше, m20
на протяжении всего хода нитеводителя, постоянная абсолютная скорость намотки может быть получена
путем соответствующего изменения скорости f нитеводителя.
Это новаторское взаимодействие прядильной машины и намоточного устройства 125 обеспечивает
существенное улучшение процесса намотки, улучшает техническую последующую обработку искусственного
шелка и гарантирует максимальную защиту нити. Иными словами, это представляет собой значительное
техническое и экономическое усовершенствование, а также одновременно удешевление процесса.
Улучшенное и однородное качество, а также ранее неизвестная высокая степень защиты нити позволяют
расширить сферу применения искусственного шелка, например, в ткацком искусстве.
Новый процесс также обладает преимуществом, позволяющим достигать гораздо более высоких скоростей
обработки, например, более 200 метров в минуту, тогда как до сих пор скорость обработки обычно не
превышала 30 метров в минуту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1931. № 741/31.
370,457 Ч? Полный левый угол: октябрь. 8, 1931.
Завершено: 8 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода или монооксида углерода/водорода. Мы, Бэзил Робертсон
Гудферлоу и Уилфорд Д. Эвоншир Спенсер, оба британские подданные, оба из Нортон-Холла, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries I.IMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству смесей водорода или монооксида углерода/водорода, а также
газов, содержащих эти вещества, путем превращения газообразных углеводородов, таких как метан, этан и
тому подобные, паром при повышенной температуре и в присутствии катализатора. В этой реакции уже
предлагалось использовать хром или его соединение в качестве катализатора.
Мы обнаружили, что для целей рассматриваемой реакции каталитическая активность хрома или его
соединений может быть значительно повышена путем включения в состав углеводорода! Паровая смесь 25i,
подвергнутая катализу с добавлением определенной пропорции (т.е. не менее 1% по объему от исходной
газовой смеси) сероводорода или другого газообразного соединения серы. Еще лучшие результаты
достигаются, когда исходный газ содержит до 2% по объему сероводорода или других газообразных
соединений серы. Согласно нашим текущим исследованиям, присутствие таких количеств сероводорода или
других газообразных сернистых соединений в реакционных газах приводит к образованию в катализаторе
значительной доли сульфида хрома, который либо действует как катализатор сам по себе, либо способствует
активности металлического хрома или соединения хрома, образующего остальную часть катализатора. При
высокой температуре и в присутствии газовой смеси, содержащей восстановительные газы, углеводороды и
пар, сам сульфид хрома был бы нестабилен, но стабильность обеспечивается добавлением сероводорода
или других газообразных соединений серы в исходную газовую смесь: [Цена 1 1-] Смеси или газы,
содержащие указанные пропорции.
Согласно исследованию, наилучшие результаты достигаются при использовании температур реакции 10000
°C и выше, при этом используемое давление составляет примерно 55% от атмосферного давления.
Исходный углеводородный газ может состоять из более или менее чистого метана, этана или подобных
веществ, полученных из любого подходящего источника. Промышленные газы, содержащие незначительные
количества таких углеводородов, также могут быть использованы, например, коксовый газ или газ с установки
деструктивного гидрирования, если это необходимо после обогащения углеводородным газом с помощью
любой подходящей обработки. Предпочтительно, реакционная смесь содержит избыток пара по отношению к
газообразным углеводородам.
Сероводород или другое газообразное сернистое соединение может быть добавлено на любом из 76
возможных этапов производства реакционной газовой смеси; или же его можно добавить непосредственно
перед прохождением газовой смеси над катализатором, или же его можно ввести отдельно в зону реакции.
Когда коксовый или деструктивный гидрогенизационный газ используется в качестве сырья для
углеводородного газа, его можно обогатить метаном путем промывки под давлением подходящим маслом,
например, керосином, 80при этом основная часть метана и эфирных углеводородов, содержащихся в газе,
растворяется в масле вместе с сероводородом, который обычно присутствует в сыром газе в количестве
около 0,5 85.
процент по объему. Газ, выделяющийся при снижении давления на нефть, используемую для промывки
сырого газа, состоит в основном из метана и этана с содержанием сероводорода до 5 процентов, 90, и эта
газовая смесь может быть использована в таком виде для реакции с паром.
ПРИМЕР.
Смесь из 100 объемов пара, 100,95 объемов коксового газа и 1 объема сероводорода пропускали под
обычным давлением через гранулы катализатора, состоящего из оксида хрома (или O).
Температура реакции поддерживалась на уровне 100 ------ '-'. Я 'и ';'-- -! (; -, %r 1 -2 il, JL: .
1
-,-. '- ' 1 z 370,457 при 10000 °C. Время контакта газов с катализатором составило 0,12 минуты.
Полученная после охлаждения для конденсации избыточного пара газовая смесь содержала 70% водорода,
11,3% оксида углерода, 7,0% диоксида углерода, 4,8% метана и 6,9% азота, при этом сероводород был
удален в растворе в сконденсированной воде.
Во втором эксперименте, в котором сероводород был исключен из реагентов, но при соблюдении остальных
условий наблюдались идентичные параметры, полученная газовая смесь имела следующий состав: 61
процент.
водород, 10% оксид углерода, 6% диоксид углерода, 15% метана и 8% азота. Газовые смеси, полученные
согласно изобретению, богатые водородом и оксидом углерода, могут быть обработаны известными
методами для удаления примесей. Содержание оксида углерода в газах также может быть преобразовано
известным способом с помощью пара для получения водорода и соответствующего количества диоксида
углерода, который затем может быть удален, например, путем промывки газа водой под давлением.
Дата: 8 января. 1930.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, адвокат заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C0M1LETE.
Усовершенствования в производстве водорода или смесей оксида углерода/водорода, а также газов,
содержащих эти вещества.
Мы, Бэзил Робертсон Гудфеллоу и Лифрен-Эдевонс Инрес Спенсейт, оба британские подданные, оба из
Тортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно:
То же самое должно быть выполнено, и это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству смесей водорода или монооксида углерода/водорода или
газов, содержащих 1,5, путем превращения газообразных углеводородов, таких как метан, этан и тому
подобные, паром при повышенной температуре и в присутствии катализатора. В этой реакции уже
предлагалось использовать хром или его соединение в качестве катализатора.
Мы установили, что для рассматриваемой реакции каталитическая активность хрома или его соединений
может быть значительно повышена путем добавления в смесь углеводородов/пара, подвергаемую катализу,
определенной пропорции, т.е. не менее 1% по объему исходных углеводородов сероводорода или другого
газообразного соединения серы. Еще лучшие результаты достигаются, когда исходный газ содержит до 0,2%
по объему сероводорода или другого газообразного соединения серы.
По-видимому, присутствие таких количеств сероводорода или других газообразных соединений серы в
реакционных газах приводит к образованию в катализаторе значительной доли сульфида хрома, который
либо действует как катализатор сам по себе, либо способствует активности металла хрома или соединения
хрома, образующего остальную часть катализатора. При высокой температуре и в присутствии потока газовой
смеси, содержащей восстановительные газы, углеводороды и пар, сам сульфид хрома был бы нестабилен, но
стабильность обеспечивается добавлением сероводорода или другого газообразного соединения серы в
исходную газовую смесь в указанных пропорциях.
Таким образом, согласно изобретению, при производстве смесей водорода или монооксида
углерода/водорода или газов 85, содержащих их, путем превращения газообразных углеводородов паром при
повышенной температуре и в присутствии хромового катализатора, реакция осуществляется в присутствии
сероводорода или другого газообразного сернистого соединения, присутствующего в смеси
углеводородов/пара в количестве не менее 1% по объему, рассчитанному от объема исходных
углеводородов. 95 Наилучшие результаты достигаются в соответствии с замыслом при использовании
температур реакции 10000 °C или выше, при этом используемое давление в основном соответствует
атмосферному давлению. Исходный углеводородный газ может состоять из большего или меньшего
количества метана, этана или иле, полученных из любого подходящего источника. При необходимости могут
также использоваться промышленные газы, содержащие значительные количества таких углеводородов,
например, коксовый газ или газ с установки деструктивного гидрирования, после обогащения углеводородным
газом с помощью любой подходящей обработки.
Предпочтительно, реакционная смесь содержит избыток пара по отношению к газообразным углеводородам.
Сероводород или другое газообразное сернистое соединение может быть добавлено на любом подходящем
этапе производства реакционной газовой смеси; или же его можно добавить непосредственно перед
прохождением газовой смеси через катализатор, или же его можно ввести отдельно в зону реакции. Когда
коксовый или деструктивный гидрогенизационный газ используется в качестве сырья для углеводородного
газа, его можно промывать под давлением подходящим маслом, например, керосином, в результате чего
основная часть метана и эфирных углеводородов, содержащихся в газе, растворяется в масле вместе с
сероводородом, который обычно присутствует в сыром газе в количестве около 0,5% по объему.
Газ, выделяющийся при снижении давления на нефть, используемую для промывки сырого газа, в основном
состоит из метана и этана, их содержание может достигать примерно 5 процентов.
сероводорода, и эта газовая смесь может быть использована в таком виде для реакции с паром.
ПРИМЕР Б.
Смесь из 100 объемов пара, объемов коксового газа и 1 объема сероводорода пропускали при обычном
давлении над гранулами катализатора, состоящего из оксида хрома (Cr2O0). Температура реакции
поддерживалась на уровне 10000 °C, а время контакта газов с катализатором составляло 0,12 минуты.
Полученная газовая смесь после охлаждения для конденсации избытка пара 4r5 содержала 70 процентов
водорода, 11,3 процента оксида углерода, 7,0 процента диоксида углерода, 4,8 процента...
метан и 6,9% азота, при этом сероводород был удален в растворе конденсированной воды.
Во втором эксперименте, в котором сероводород был исключен из реакционных газов, но при соблюдении
остальных условий наблюдались идентичные параметры, полученная газовая смесь имела следующий
состав: 61 процент.
водород, 10 процентов оксида углерода, 6 процентов диоксида углерода, 15 процентов метана и 8 процентов
азота.
Полученные в соответствии с изобретением газовые смеси, богатые водородом и монооксидом углерода,
могут быть обработаны известными методами для удаления примесей. Содержание оксида углерода в газах
также может быть преобразовано с помощью пара известным способом с образованием водорода и
соответствующего количества диоксида углерода, который затем может быть удален, например, путем
промывки газа водой под давлением.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения, а также способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370458A
[]
A, =, 9-' 1 fs 7 = C-- 1g
! т) I - e) X V n {, t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 370,458 Дата подачи заявки: Янв. 8,1931. № 750/31.
Слева полностью: октябрь. 8, 1931.
Завершено: 8 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изразовые мемлы, относящиеся к производству сульфурированных фенолов или связанные с ним.
Я, Артидзю Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было мне сообщено 1.
Компания G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкорт-на-Майне, Германия, предлагает следующее
изобретение: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сульфидированных
фенолов. Процесс производства заключается в плавлении сульфированных фенолов или нафтолов или их
производных вместе с фенолами, нафтолами или их производными с добавлением соединений олова.
Фенолы или нафтолы поглощают часть серы, содержащейся в сульфидированном феноле. Полученные
соединения пригодны для целей, указанных в спецификации № 173313.
Как указано выше, реакция осуществляется путем добавления соединений олова. Добавление водо- и
щелочерастворимого соединения олова до или во время плавления, как в твердом состоянии, так и в
растворе, позволяет получить соединения олова, которые также могут быть использованы для целей,
указанных в спецификации № 173313, и, в частности, они обладают свойством удерживать шерсть при
окрашивании смешанных тканей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - части по весу сульфированного фенола (см.
спецификацию № 173313; полученного путем нагревания до кипения в сосуде, снабженном обратным
холодильником, 19 частей по весу фенола, растворенного с 8,5 частями гидроксида натрия в 20 частях
горячей воды с 10 частями серы в течение 16 часов) и 30 частей по весу станната натрия расплавляются с 50
частями по весу фенола в масляной бане при температуре 140-1450 °C. После охлаждения образуется
порошок сероватого цвета.
Можно также использовать другие сульфидированные фенолы или нафтолы, например, черную смолу,
упомянутую в Monatsheste fur Chemie Vol.
4, 1883, страница 166, строки l14-19 снизу.
Дата: 8 января 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфидированных фенолов или связанные с ним.
И. Артур Карпмэбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении...
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сульфированных фенолов 4i5.
Процесс производства заключается в плавлении сульфированных фенолов или нафтолов или их
производных вместе с фенолами, нафтолами или их производными с добавлением соединений олова.
Использование фенолов, содержащих азот, исключено. Фенолы или нафтолы поглощают часть серы,
содержащейся в сульфидированном феноле. Полученные соединения пригодны для целей, указанных в
спецификации № 173313.
Как указано выше, реакция осуществляется путем добавления соединений олова. При добавлении водо- и
щелочерастворимого соединения олова до или во время плавления, как в твердом состоянии, так и в
растворе, получают соединения олова 1,,I L 2 370,458, которые также могут быть использованы для целей,
указанных в спецификации № 173,313, и, в частности, они обладают свойством окрашивания шерсти при
окрашивании смешанных тканей.
Ранее в моей заявке № 360378 было предложено производить водорастворимые некрасящиеся тиодериваты
фенолов, содержащих олово, путем реакции соответствующих ранее приготовленных тиодериватов или их
щелочных солей с водорастворимым неорганическим соединением олова.
Следующий пример иллюстрирует изобретение i5: ПРИМЕР 1.
94 1,35 части по весу фенола, 40 частей по весу едкого натрия, 40 частей по весу воды и 60 частей по весу
серы расплавляют вместе в течение 4-6 часов при температуре 1250 °C, и серосодержащий продукт
конденсации выделяют известным способом.
В 100 массовых частях этого продукта добавляют 100 массовых частей расплавленного фенола, после чего,
после добавления 4,3 массовых частей станната натрия, расплавляют в течение примерно 4 часов при
температуре 1300 °C. Для поддержания оптимальной текучести расплава добавляют примерно 2,5 весовых
части воды небольшими порциями. Продукт сушится путем нагревания в вакууме без дополнительной
очистки. После измельчения получают серый порошок, обладающий свойством в высокой степени удерживать
шерсть при мытье смешанных тканей.
Вместо описанного выше продукта конденсации сульфированного фенола можно использовать и другие
сульфированные фенолы, например, продукты, получаемые в соответствии со спецификацией № 173313.
Также можно использовать смеси.
Фенол-серная смола, упомянутая в Monatshefte fur Chemie, Vol. 4, (188.3), стр. 166, также подходит для
указанной цели.
Вместо фенола также можно использовать его производные или нафтолы. Таким образом, например, при
плавлении 100 весовых частей сульфированного фенола, полученного в соответствии с примером из
спецификации № 173313, вместе с весовыми частями пара-хлорфенола или 100 весовыми частями
пара-крезола и 56 весовыми частями станната натрия, при обработке аналогичным образом получается
сероватый оловосодержащий порошок.
Ex1ApLE 2.
В расплав, состоящий из 90 весовых частей фенола и раствора едкого натрия, содержащего 12 весовых
частей гидроксида натрия и 40 весовых частей воды и серы, вводят смесь и плавят в течение 5-6 часов при
температуре 1170 °C. Полученный расплав обрабатывают традиционным способом, например, сушат горячим
воздухом в вакууме.
Полученный продукт конденсации сульфированного фенола расплавляют вместе с фенолом по массе в
течение 2 часов, после чего медленно добавляют раствор, состоящий из 28 частей йодида натрия и 40 частей
йодида натрия по массе воды. Затем смесь кратковременно плавят вместе, после чего в течение 1 часа
добавляют 40 частей по весу кристаллизованного хлорида олова(II), и, нагрев до температуры около 12,0-1,25
°C, смесь плавят еще 4 часа. Расплав измельчается.
Таким образом, получается слабосортный желтовато-коричневый порошок, обладающий выраженными
свойствами, позволяющими сохранять шерсть.
8Q' EsxAMrLE 3.
В 20 массовых частях расплавленного фенола и 5 массовых частях воды вводят по 9 г продукта конденсации
8-фенола, полученного путем плавления фенола, известкового молока и серы с последующим превращением
в натриевую соль, 20 массовых частей расплавленного фенола и 5 массовых частей воды. В течение 1 часа
вводят 9 весовых частей станната натрия, и всю смесь плавят вместе в течение нескольких часов, скажем,
около 4 часов, при температуре около 1120 °C. Полученную смесь 9p сушат нагреванием в вакууме.
Таким образом, получается слабозернистый серый порошок, обладающий выраженными свойствами,
позволяющими сохранять шерсть в целости.
Вместо станната натрия можно использовать и другие растворимые соли олова, например, 10 е 13,5 частей
хлорида олова-калия или 12 5 частей по весу оксалата олова-калия.
Вместо фенола можно также использовать производное фенола — нафтол, или смесь обоих.
использовал. Таким образом, например, 20 весовых частей продукта конденсации серы с 20 весовыми
частями парахлорфенола или 20 весовых частей парафтола и 12 весовых частей станната натрия 11e дают
аналогичные продукты при нагревании до температуры 1150 °C.
Вместо сернистого фенола, продукта конденсации фенола, можно также использовать продукты, полученные
из производных фенола, 11S-нафтола или их смесей; например, продукт, полученный путем смешивания 94
частей по весу фенола, 144 частей по весу β-нафтола, 56 частей по весу оксида кальция, 160 12 (частей по
весу) серы и 350 частей по весу воды, или 128,5 частей по весу пара-хлорфенола, 28 частей по весу извести,
80 частей по весу серы и 50 частей по весу воды. 125 ПРИМЕР 4.
вводятся части по весу натриевой соли продукта конденсации сульфированного фенола, полученного путем
плавления фенола, серы и известкового молока. 13 370,458 р ExPir 6.
Весовые части продукта конденсации сульфированного фенола 45E, используемого в качестве исходного
материала в примере 5, растворяют в 200 весовых частях воды, добавляют 25 весовых частей фенола и в
кипящий раствор вводят 15 весовых частей 60% технического станната натрия. Примерно через 4-6 часов
кипения при температуре 1040 °C расплав испаряется. Таким образом, получается продукт слабого
желтовато-коричневого цвета, обладающий сильными свойствами, позволяющими сохранять шерсть.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370459A
[]
лгр,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1931, № 757/31.
Ceom complete Left: Oct.
1,
1931.
Полностью принято: 8 апреля 7932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты