Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13617
.pdf
Мука, выходящая из барабана, может подаваться в вакуумный сепаратор, где удаляется мука требуемой
тонкости помола, а крупные частицы возвращаются в барабан.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что полученную муку можно использовать гораздо
шире, чем раньше, вместо сухого яичного порошка или сухого молока, поскольку нет необходимости
эмульгировать муку перед приготовлением теста.
Кроме того, содержащиеся в муке жир и сахар используются с большей эффективностью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370465A
[]
PATENTo5 Pe CI F VisATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3A0,465 Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1930. № 33047/30, Complefe Принято к рассмотрению: 4 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в передаче электроэнергии.
Я, В. Лиза У. Арлен Тиггс, из фирмы Mark's & Clerk, 57 & SS, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W.C. 2, подданная
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Pulvis Aktiengtesellschaft, Гларус, Швейцария, компании, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Швейцарии), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному муфтовому устройству для передачи мощности
между ведущим и ведомым элементами.
Изобретение представляет собой устройство сцепления, включающее корпус, изначально заполненный
материалом. Для объяснения принципа, на котором основано данное изобретение, сначала обратимся к
рисунку 1.
На неподвижной опорной поверхности 1 покоится порошкообразная масса 2. Предположим, предпринята
попытка переместить указанную порошкообразную массу в направлении стрелки 60 с помощью стены или
щита 3. В этом случае будет обнаружено, что масса будет оказывать сопротивление или реактивное
сопротивление движению стены 3. Для удобства это сопротивление будет обозначено как «пассивное
давление» массы.
Величина этого пассивного давления зависит от количества, удельной плотности и внутреннего трения
материала Даудера. Количество порошка 70 ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 370465.
Страница 3, строка 69, для " (-2rh) "read " (2-h) ea 1)ATENT OFrICE, AugZlst 2)id, 1932.
иллюстрирует образование потока порошкообразного материала на неподвижной опоре.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий образование и действие сноса на подвижную
опору.
На рисунке 3 представлен осевой разрез устройства, предназначенного для реализации данного метода.
На рисунках 4 и 5 представлены два аналогичных поперечных сечения устройства, снятых в двух разных
режимах работы.
На рисунках с 6 по 9 показана схема работы устройства.
На рисунке 10 показана пара кривых, демонстрирующих различные пусковые моменты.
[Цена 1/-] нужно лишь заменить подвижную опору, например, установив опору 1 на колеса, как показано на
рисунке 2.
В данном случае перемещение опоры 1 в направлении стрелки может быть осуществлено путем вдавливания
стенки 3 в порошкообразную массу до тех пор, пока пассивное давление массы не сравняется с силой,
действующей на стенку из тефлоновой проволоки, так что стенка не сможет двигаться дальше без
перемещения опоры. Таким образом, видно, что в этом случае порошок действует как среда передачи энергии
между приводным элементом 3 и ведомым элементом 1. Этот метод реализован для того, чтобы обеспечить
получение небольших количеств порошка. (Спецификация патента 2)
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1930. № 33,041/30.
Полностью принято: 4 апреля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в передаче электроэнергии.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Pulvis Aktieng'esellschaft из Гларуса, Швейцария, компании, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Швейцарии), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному муфтовому устройству для передачи мощности
между ведущим и ведомым элементами.
Изобретение представляет собой муфту, включающую вращающийся корпус, частично заполненный
мелкодисперсным твердым материалом, элемент, образующий приводные лопатки или крылья, вращательно
установленные внутри указанного корпуса, причем указанные лопатки или крылья снабжены отверстиями или
проемами, позволяющими при вращении обходить указанный мелкодисперсный твердый материал, причем
эти отверстия или проемы и количество указанного мелкодисперсного твердого материала пропорциональны
друг другу таким образом, чтобы при начале работы муфты и при увеличении числа оборотов приводного
элемента до нормального значения обеспечивать заданную характеристику пускового момента,
определяемую по формуле, указанной ниже.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже.
На прилагаемом рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация образования потока порошкообразного
материала на неподвижной опоре.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий образование и действие сноса на подвижную
опору.
Рисунок 3 представляет собой осевой разрез устройства, предназначенного для осуществления данного
метода.
На рисунках 4 и 5 представлены два аналогичных поперечных сечения устройства, полученные в двух разных
режимах работы.
На рисунках с 6 по 9 показана схема работы устройства.
На рисунке 10 показана пара кривых, демонстрирующих различные пусковые моменты.
[Птрица 1.
1
-] 3770465 Для объяснения принципа, на котором основано изобретение, сначала обратимся к рисунку 1.
На неподвижной опорной поверхности 1 покоится порошкообразная масса 2. Предположим, предпринята
попытка переместить указанную порошкообразную массу в направлении стрелки 60 с помощью стены или
щита 3. В этом случае будет обнаружено, что масса будет оказывать сопротивление или реактивное
сопротивление движению стены 3. Для удобства это сопротивление Йе обозначит как 65 «пассивное
давление» массы.
Величина этого пассивного давления зависит от количества, удельной плотности и внутреннего трения
порошка. Количество порошка 70 при определенных обстоятельствах может быть определено как функция
высоты h дрейфа, поскольку указанная высота в нормальном состоянии порошка будет зависеть от
естественного угла трения порошкообразной массы 75. В приведенном примере, при наличии достаточной
высоты, пассивное сопротивление может, как следствие, всегда предотвращать движение стены 3
независимо от величины ускоряющих сил, действующих на стену, при условии, что эти силы действуют без
ударных воздействий. Приведенный выше пример разработан с учетом 5 целей для иллюстрации
механического принципа метода.
Однако небольшая модификация примера достаточна для иллюстрации метода также и с динамической точки
зрения. Для этого стационарную опорную поверхность 1, показанную на рисунке 1, необходимо лишь
заменить подвижной опорой, например, установив опору 1 на колеса, как показано на рисунке 2.
В данном случае перемещение опоры 1 в направлении стрелки может быть осуществлено путем вдавливания
стенки 3 в порошкообразную массу до тех пор, пока пассивное давление массы не сравняется с силой,
действующей на стенку, так что стенка не сможет двигаться дальше без перемещения опоры. Таким образом,
видно, что в этом случае порошок действует как среда передачи энергии между приводным элементом 3 и
ведомым элементом 1. Этот метод применяется для того, чтобы небольшие количества порошка (370,465)
могли передавать большие нагрузки, подвергая перемещение порошкообразного материала действию
центробежной силы. Это придаст порошку, по-видимому, более высокую плотность, которая будет
увеличиваться пропорционально квадрату числа оборотов и расстоянию от центра вращения. Это позволит
порошку оказывать пассивное давление во время вращения, которое будет очень высоким при высокой
скорости по сравнению с давлением, оказываемым тем же количеством порошка в состоянии покоя.
Таким образом, очевидно, что таким образом небольшое количество пороха может передавать большой
крутящий момент.
Из вышеизложенного видно, что метод основан на следующих явлениях, а именно: 1. Использование
пассивного давления порошкообразной массы, то есть статического явления; : 2. Увеличение пассивного
давления порошкообразной массы за счет центробежной силы приводит к временному увеличению плотности
массы, то есть к динамическому явлению.
При реализации метода в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления я использую
устройство, показанное на рисунках от 0 до 5. В контексте данных данных, цифра 10 обозначает ступицу,
предназначенную для крепления к приводному валу, который не показан на рисунке. Ступица 10 несет две
радиально направленные лопасти 11, имеющие боковые поверхности и торцевую поверхность,
простирающуюся вдоль оси ступицы. Каждая лопасть 11 соединена со ступицей парой рычагов 12,
образующих между собой отверстие 13.
На ступице 10, расположенной снаружи рычагов и видимой в осевом направлении, вращательно установлены
две торцевые стенки 14 цилиндрического обжимного устройства или барабана 1.5, окружающего ступицу и
лопасти 11. Торцевая поверхность лопаток 11 простирается почти до внутренней поверхности барабана 15, а
в осевом направлении лопатки простираются почти до торцевых стенок 14 барабана. Между внутренней
стороной лопастей и ступицей торцевых стенок оставлено 14 зазоров снаружи рычагов 12, как показано на 16,
16 inl Fi(Pure 3. Для обеспечения герметичности между лопастным колесом и барабаном предусмотрены
кольцевые уплотнения, как показано на рисунках -17, 17. По периметру барабана образовано заправочное
отверстие, закрытое винтовой пробкой, как показано на рисунке 18. После завинчивания (указанной пробки) в
барабан засыпается порошкообразный материал подходящего качества, заполняющий его лишь до
определенного предела. Термин «порошок» или «порошкообразный материал», используемый в данном
описании, предназначен для обозначения любой массы более или менее мелкодисперсных частиц, например,
порошка, мелких шариков или зерен стали, другого металла или другого подходящего материала.
В неподвижном состоянии устройство будет располагаться в нижней части барабана.
Когда приводной вал с ударником 10 70 и лопастями 11 вращаются, каждая лопасть, двигаясь вниз в
неподвижную порошкообразную массу, будет стремиться увлечь за собой эту массу, вызывая ее скопление в
виде сугробов перед лопастью. Поскольку в течение начального периода существует разница в скорости
между лопастью и барабаном, поддерживающим порох, высота дрейфа увеличится до значения, как показано
на рисунке 6, выше h, 8 (рисунок 6), соответствующего естественному углу трения α, как показано на рисунке
6.
В результате rFLiis дрейф поднимется на высоту, превышающую радиальное расширение лезвия, как
показано на рисунке 85 4, так что порошок пройдет через отверстия 13 и 16.
Поскольку кинетическое трение преобразуется в статическое трение из-за разницы скоростей между
лопастью и барабаном, опускающимся до 0, высота дрейфа будет уменьшаться, и в положении покоя высота
дрейфа определяется естественным углом трения i!, при этом верхняя точка hi статической кривой смещается
g5 от лопасти до тех пор, пока наклон в обе стороны не совпадет с углом a, как показано на рисунке 7. Теперь
лопасть и барабан вращаются синхронно. Это состояние показано на рисунке 5. При синхронной работе
существует баланс между крутящим моментом привода лопастного колеса и пассивным давлением массы, а
также между крутящим моментом нагрузки, действующим на барабан, и крутящим моментом, возникающим
из-за трения между порошком и барабаном. В синхронном режиме потоки порошка неподвижны относительно
лопастей и барабана, и именно внутреннее статическое трение порошка, рассчитываемое как функция fIB
количества порошка, его физических свойств и числа оборотов, определяет величину передаваемого
крутящего момента. Если нагрузка на приводной элемент превысит возможности порошка, произойдет
проскальзывание, то есть возникнет разница скоростей между лопастями и барабаном, вызывая поток
порошка внутри потоков, тем самым заменяя статическое трение порошка численно меньшим кинетическим
трением порошка.
Эти два обстоятельства, а именно возникновение разницы скоростей между лопастью и барабаном и замена
статического трения кинетическим, приведут к увеличению высоты выбоин в период проскальзывания. Работа
устройства при проскальзывании практически идентична описанной выше в связи с описанием начала
работы.
Описанный выше метод передачи мощности позволяет обеспечить средства, с помощью которых пусковой
момент может иметь любые заданные характеристики, что имеет большое значение на практике, поскольку
позволяет наиболее экономично использовать пусковые характеристики любого двигателя. Основные
особенности данного применения mletbod можно объяснить, обратившись к рисункам 8-5 и 9. Предположим,
что на рисунках 8 и 9 показан фрагмент каретки, изображенной на рисунке 2, и предположим далее, что эта
каретка приводится в движение сначала с помощью лопасти 3 небольшой высоты (см. рисунок 8), а затем с
помощью лопасти 3 большей высоты (см. рисунок 9). Очевидно, что в первом случае лопасть будет проникать
в порошкообразную массу на большую глубину, чему будет противодействовать менее высокое пассивное
давление массы, чем во втором случае, при условии, что движущая сила P одинакова в обоих случаях в
течение периода ускорения. Таким образом, расстояние 11 (рис. 8) будет больше, чем расстояние 12 (рис. 9),
а период ускорения будет больше в случае, показанном на рис. 8, чем в случае, показанном на рис. 9.
Иными словами, начало работы будет более плавным при использовании короткого лезвия.
На практике это наблюдение можно использовать, изменяя высоту лезвия, отсчитываемую от внешнего края
отверстия 13 (рис. 3) до внешнего края лезвия 11. Следует, однако, отметить, что рабочая высота лезвия,
используемого в данном случае, также зависит от количества порошка, содержащегося в барабане.
Использование лопасти малой высоты позволяет получить характеристику пускового момента, имеющую
практически непрерывно возрастающий характер, то есть плавный и медленный пуск, как показано кривой I на
рисунке 10, тогда как использование лопасти большей высоты позволяет получить характеристику пускового
момента, которая сначала падает, а затем возрастает, как показано кривой II на рисунке 10. При
использовании лопаток средней высоты можно получить характеристики пускового момента, варьирующиеся
между вышеупомянутыми.
Из вышеизложенного следует, что муфту можно спроектировать таким образом, чтобы она обеспечивала
заданную характеристику пускового момента за счет соответствующего пропорционирования количества
используемого порошка относительно высоты и ширины, т. е. осевой длины лопастей и диаметра барабана.
Значения этих факторов могут быть определены таким образом, чтобы соответствовать следующей формуле:
V=t [2 - ln (-2rh)] В формуле "V" — это объем порошка, который соберется перед каждой лопастью, т.е. общий
объем порошка в барабане после вычета порошка, который во время работы образует слой между
внутренней поверхностью барабана и внешними кромками лопастей, деленный на количество используемых
лопастей. Если в муфте используется полученный по этой формуле объем порошка «V», то будет получен
пусковой момент, который, как показано в соотношении 80 к числу оборотов ведомого вала, имеет постоянное
значение, т.е. постоянную характеристику.
"c r" — это расстояние между центром вращения и крайними кромками 85 лопастей, а "h" — высота лопасти.
"I" — это их ширина, то есть протяженность лезвия в осевом направлении.
"k" — это коэффициент, зависящий от качества используемого порошка, значение которого может быть
определено экспериментальным путем. Указанный коэффициент в основном зависит от трения между
частицами порошка и, следовательно, может быть принят за угол трения и обозначен как 95 угловых градусов.
Если значение этого параметра будет определено для порошков различного качества, например, в
результате экспериментов, проведенных с муфтой любой конструкции, то на его основе можно будет
произвести расчет для других муфт разных размеров, в которых используется тот же тип порошка.
С помощью приведенной выше формулы можно определить объем, обеспечивающий постоянный начальный
крутящий момент 105. Если теперь требуется получить муфту, характеристика пускового момента которой
увеличивается с увеличением числа оборотов ведомого вала, то объем порошка, заполняемого в муфту,
соответственно увеличивается; в то же время, если требуется получить муфту, характеристика пускового
момента которой при увеличении числа оборотов сначала падает, а затем возрастает в зависимости от числа
оборотов ведомой части, следует использовать меньший объем порошка, чем тот, который получается с
помощью приведенной выше формулы. 120 Нам известно о патентах № 341 096 и 307 872, и мы не
претендуем на какие-либо права, заявленные в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370466A
[]
:{> ia Q >'4WS a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5,7930, Нет, 33,276 /30, 370,466 дек. 24, 7930. № 38,889130.
Остался один Корнлет: сентябрь. 3, 1937.
Заявка принята: 5,7 апреля 132 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33276, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области десульфуризации газов.
Я, Джеймс Ятб Джон Со, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в...
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesell-T schaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Уже было предложено обессеривать газы, содержащие
сероводород, такие как газы, получаемые при перегонке угля, и извлекать серу путем пропускания газов
вместе с необходимым количеством воздуха или кислорода для окисления сероводорода до серы над
катализаторами, особенно активированным углем. Окисление до серы сопровождается значительным
выделением кислорода, что приводит к существенному повышению температуры катализатора. Было также
предложено проводить этот процесс при таких высоких температурах, чтобы получить серу в расплавленном
состоянии. Однако при этом возникают трудности, поскольку расплавленная сера, обладающая высокой
вязкостью непосредственно выше точки плавления, не стекает достаточно быстро и забивает весь контакт.
в камере, так что сопротивление прохождению газа значительно возрастает. Кроме того, расплавленную серу
гораздо труднее извлечь из активированного угля, чем ту, которая осаждается при температурах ниже точки
плавления серы.
Хотя при работе при еще более высоких температурах можно непрерывно получать жидкую серу методом
Теадили, это предложение не привело к созданию какого-либо практического процесса из-за необходимости
точного регулирования температуры. Напротив, всегда обнаруживалось, что, несмотря на соответствующее
охлаждение, процесс становится нецелесообразным, когда газы содержат значительную долю серы,
например, около 15 граммов на кубический метр газа.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанный процесс можно без труда применять даже к
газам, содержащим более 7 граммов серы на кубический метр (таким как отходящие газы от процессов
деструктивного гидрирования, а также от крекинга и деструктивной дистилляции серосодержащих
органических веществ), если содержание сероводорода в газах, подвергающихся воздействию катализатора,
предварительно снизить путем добавления газов, не содержащих серы или содержащих ее в небольших
количествах.
Количество добавляемых газов-разбавителей должно быть таким, чтобы содержание серы в газовой смеси не
превышало примерно 7 граммов серы на кубический метр. Часть газа, очищенного от серы в процессе
производства, предпочтительно может быть использована в качестве разбавителя, но другие газы, не
содержащие серы или с низким содержанием серы, такие как промышленные отходящие газы, водород, азот
или диоксид углерода, также могут быть использованы с успехом.
Окисление сероводорода может быть облегчено любым известным или подходящим способом в присутствии
основных веществ. В частности, небольшая доля основных азотсодержащих соединений, которые могут быть
твердыми или летучими, например, 75 аммиак или карбонат аммония, представляет собой подходящую
добавку либо к газам, либо к контактной массе. Также могут использоваться другие основные вещества, такие
как бикарбонат натрия. 80 При десульфуризации газов, содержащих вещества, вредные для катализатора,
такие как углеводороды бензола, часто целесообразно предварительно подвергнуть газы предварительной
очистке, например, серной кислотой или другими подходящими абсорбентами, чтобы удалить указанные
вредные компоненты.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения 90, которое, однако, не
ограничивается им.
ПРИМЕР.
1000 Кубические метры отходящего газа, полученного при крекинге серосодержащих масел и содержащего 25
граммов серы на кубический метр, обрабатывают добавлением 2600 кубических метров водорода или азота,
так что содержание серы в полученной смеси составляет 7 граммов на кубический метр. Затем смесь
обрабатывается таким количеством воздуха, которое необходимо для окисления сероводорода при
комнатной температуре.
температура или немного более высокие температуры, например, 300 градусов Цельсия, и с 0,1 граммом
аммиака на кубический метр, и пропускается через слой активированного угля, в котором происходит
окисление сероводорода до серы. Дата: 5 ноября 1930 года.
место. Часть бессернистого газа, выходящего из аппарата, охлаждается, и затем I. Y. & G. W. JoHNSON
смешивается в указанной пропорции с дополнительными поступающими количествами исходных реагентов.
47, Lincoln's Inn Fields, London, W.C. 2
материал, подлежащий десульфуризации.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38889, 1930 г. н.э.
Ионы железа в процессе десульфуризации газов.
Я, Дж. А. М. Джоникс, британский инженер, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, Британская
Колумбия. Сера, полученная очень простым способом, в процессе каталитического окисления гидрогена.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за рубежа) путем проведения обычной обработки серы воздухом или кислородом, если это
необходимо, с добавлением аммиака поэтапно.
Компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, выпустила десульфурируемый газ,
который очищается от части сероводорода следующим образом: на первой стадии, охлаждаемый, при
необходимости увлажненный, 65 Уже было предложено десульфурировать газы, содержащие сероводород,
например, дистилляционную фракцию сероводорода, окисленного в газах, путем подачи газов вместе с
кислородом на более поздних стадиях процесса очистки. Предпочтительно проводить процесс таким образом,
чтобы количество воздуха или кислорода, достаточное для окисления сероводорода до серы, было
значительно больше, чем количество воздуха или кислорода, достаточное для окисления сероводорода до
серы.
и предпочтительно в присутствии небольшого количества воздуха, необходимого для окисления. Обычно
выгодно добавлять необходимое количество воздуха для окисления. В случае газов с высокой концентрацией
сероводорода, например, перед одноступенчатыми процессами, также целесообразно использовать
правильно измеренное количество воздуха. Вся смесь, содержащая около 15 граммов воздуха или кислорода
на кубический метр, может быть успешно проведена на первом этапе, поскольку замедление процесса
невозможно. Однако, если в нее не добавлять воздух или кислород на кубический метр, процесс нельзя
проводить успешно на промышленном масштабе. При десульфуризации, происходящей в результате реакции
с использованием активированного угля, скорость повышения температуры, вызванного реакцией, в
значительной степени зависит от относительного содержания сероводорода и влажности десульфурируемых
газов, и поэтому десульфурируется лишь часть кислорода. Относительная влажность использованного
материала. Горячие газы, выходящие из камеры, как правило, должны иметь температуру не менее 15% для
успешного проведения процесса. Затем их охлаждают и, при необходимости, увлажняют.
Затем их проводят через 85 этапов очищения. Однако на последующих этапах в активированном угле, в
случае газов с высоким содержанием сероводорода, происходит такое снижение содержания сероводорода,
как и при первоначальном снижении относительного содержания влаги в газах, при этом неиспользованный
кислород, содержащийся в газах, остается в них, поскольку каталитическая реакция протекает лишь
незначительно в процессе десульфуризации.
медленно и, наконец, останавливается. В случае газов, содержащих сероводород в количестве от 15 до 20
граммов на кубический метр, полная очистка от сероводорода может быть осуществлена таким образом даже
в два этапа, что экономично. В то время как в случае газов с более высоким содержанием сероводорода мой
зарубежный корреспондент обнаружил, что процесс предпочтительно проводить в три этапа.
не менее 8 граммов серы на кубический метр. «После истощения насыщенный активный карбон, особенно при
низкотемпературной карбонизации, регенерируется путем извлечения газов и отходящих газов из
разрушающей серы с помощью подходящего растворителя. В результате дегидрогенизации углей, смол,
минеральных жидкостей и сульфидирования в несколько этапов в соответствии с настоящим изобретением,
или декрекинга газов, активированный уголь на последнем этапе менее подвержен воздействию и,
следовательно, остается активным, когда активированный уголь на первом этапе уже исчерпан и должен быть
регенерирован. После регенерации активированного угля на первом этапе газовый поток предпочтительно
пропускают через контейнер в обратном направлении, так что сырой газ сначала контактирует с частично
насыщенным активированным углем.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Через каждые 1 час через два железных контейнера, каждый площадью 1 квадратный метр в поперечном
сечении и заполненный 1 кубическим метром активированного угля, пропускают 200 кубических метров
крекинг-газа, богатого сероводородом и содержащего 15 граммов серы на кубический метр. Перед подачей в
первый контейнер к сырому газу, имеющему температуру от 250 до 300 градусов Цельсия, добавляется
воздух в количестве 4 кубических метра в час. Когда газ 25 покидает первый контейнер, он содержит всего 5
граммов серы на кубический метр и нагревается до 750-800 градусов Цельсия за счет теплоты реакции. В
расположенном между ними охладителе его охлаждают примерно до 300 градусов Цельсия и одновременно
насыщают водяным паром путем промывки водой. Затем он поступает во второй контейнер, содержащий
активированный уголь, 2 кубических метра воздуха и 29 литров аммиака, при этом газ добавляется по 35
литров в час. При выходе из второго контейнера газ практически не содержит сероводорода. Примерно через
5 дней активированный уголь в первом контейнере истощается.
40 Его экстрагируют раствором сульфида аммония и обрабатывают паром, после чего он готов к
дальнейшему использованию.
Дата: 24 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
n-tprovern-ents in the DeSulphurisatic).n of Gaoses.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский подданный категории Sub-15, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesell. schaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось проводить десульфуризацию газов, содержащих сероводород, таких как газы,
образующиеся при перегонке угля, и извлекать серу D0 путем пропускания газов вместе с необходимым
количеством воздуха или кислорода для окисления сероводорода до серы над катализаторами, особенно
активированным углем, предпочтительно в присутствии небольших количеств аммиака. Окисление до серы
сопровождается значительным выделением тепла, что приводит к существенному повышению температуры
катализатора. Кроме того, было предложено проводить этот процесс при таких высоких температурах, чтобы
сера получалась в расплавленном состоянии. Однако затем возникают трудности из-за того, что
расплавленная сера, содержащая различное количество очень вязкой аморфной серной модификации выше
температуры плавления, недостаточно плавится и забивает всю контактную камеру, так что сопротивление
прохождению газа значительно возрастает.
80 Кроме того, расплавленную серу гораздо сложнее извлечь из активированного угля, чем ту, которая
осаждается при температурах ниже точки плавления серы.
Хотя при работе при еще более высоких температурах можно непрерывно получать легко текучную серу, это
предложение не привело к созданию какого-либо практического процесса из-за необходимости точного
регулирования температуры. Напротив, всегда было установлено, что, несмотря на соответствующее
охлаждение, процесс становится нецелесообразным, когда газы содержат значительную долю серы,
например, около 0,15 грамма на кубический метр газа.
При десульфуризации с использованием активированного угля скорость реакции в значительной степени
зависит от относительного содержания влаги в десульфурируемых газах. Для успешного проведения очистки
относительная влажность газов, как правило, должна составлять не менее 15–20 процентов. Однако в случае
газов с высоким содержанием сероводорода такое снижение относительной влажности газов происходит за
счет выделяемого теплого вещества, так что каталитическая реакция протекает очень медленно и в конечном
итоге прекращается. Именно по этой причине практически невозможно полностью обессерить газы,
содержащие более 7-8 граммов серы на кубический метр, за одну операцию экономичным способом.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанный процесс можно без труда применять даже к газам,
содержащим более 7 граммов серы на кубический метр (таким как отходящие газы от процессов
деструктивного гидрирования, а также от крекинга и деструктивной перегонки серосодержащих органических
веществ), сначала получая из этих газов газы, содержащие не более 7 граммов серы, а затем каталитически
десульфурируя последние известным способом.
Этот результат может быть получен различными способами. Таким образом, процесс может быть успешно
осуществлен, если содержание сероводорода в газах, подвергающихся воздействию катализатора 420,
предварительно снизить путем добавления газов, не содержащих серу или содержащих ее в небольшом
количестве. Количество добавляемых газов-разбавителей подбирается таким образом, чтобы содержание
серы в газовой смеси не превышало примерно 7 граммов серы на кубический метр.
Часть газа, очищенного от серы в процессе производства, предпочтительно может быть использована в
качестве разбавителя, но другие газы, не содержащие серы или содержащие ее в небольшом количестве,
такие как промышленные отходящие газы, водород, азот или диоксид углерода, также могут быть
использованы с успехом.
Еще одно усовершенствование процесса согласно настоящему изобретению заключается в проведении
обычной десульфуризации воздухом или кислородом, при необходимости с добавлением аммиака, в
несколько этапов. Газ, подлежащий десульфуризации, на первой стадии очищают от части сероводорода,
охлаждают, при необходимости увлажняют, а затем снова пропускают через активированный уголь.
Предпочтительно действовать таким образом, чтобы доля сероводорода, окисляемого на первом этапе, была
значительно больше, чем на последующих этапах процесса очистки.
Как правило, целесообразно добавлять необходимое для окисления количество воздуха в соответствующих
дозах перед одностадийным процессом. Однако весь объем воздуха или кислорода может быть добавлен к
газам, подлежащим дисульфидизации, до первой стадии, поскольку замедление реакции происходит из-за
повышения температуры, вызванного высоким содержанием сероводорода, и, следовательно, расходуется
лишь часть кислорода. Затем горячие газы, выходящие из каталитической камеры, охлаждаются и, при
необходимости, увлажняются. Затем на последующих этапах газы пропускают через активированный уголь
при значительно более высокой относительной влажности, чем на выходе из первого этапа, благодаря чему
оставшийся в газах неиспользованный кислород способствует дальнейшей десульфуризации.
В случае газов с содержанием сероводорода от 15 до 20 граммов на кубический метр полная очистка от
сероводорода может быть осуществлена в этом реакторе даже в два этапа, 70 тогда как в случае газов с еще
более высоким содержанием сероводорода процесс предпочтительно проводится в три или более этапов.
После истощения запасы активированного угля восстанавливаются путем извлечения серы с помощью
подходящего растворителя. Благодаря поэтапной десульфуризации в соответствии с настоящим
изобретением, активированный уголь на последней стадии подвергается меньшему воздействию и,
следовательно, остается активным, когда активированный уголь на первой стадии уже исчерпан и нуждается
в регенерации. После регенерации активированного угля на первом этапе газовый поток предпочтительно
пропускают через контейнер в обратном направлении, так что очищенный газ сначала контактирует с
частично насыщенным активированным углем.
Окисление сероводорода 90 может быть облегчено любым известным или подходящим способом в
присутствии основных веществ. В частности, небольшая доля основных азотсодержащих соединений,
которые могут быть твердыми или летучими, например, аммиак или карбонат аммония, может служить
подходящей добавкой либо к газам, либо к контактной массе. Также могут использоваться другие основные
вещества, такие как бикарбонат натрия, либо для взаимодействия с газами, либо для уменьшения массы
контакта.
При десульфуризации газов, содержащих вещества, вредные для катализатора, такие как углеводороды
бензола, часто целесообразно предварительно подвергнуть эти газы предварительной очистке, например,
серной кислотой или другими подходящими абсорбентами, чтобы удалить указанные вредные компоненты.
Соседние файлы в папке патенты