Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13617
.pdf
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
1000 Кубические метры отходящего газа, полученного при крекинге серосодержащих масел и содержащего 25
граммов серы на кубический метр, смешиваются с 2600 кубическими метрами водорода или азота, так что
содержание серы в полученной смеси составляет 7 граммов на кубический метр.
Затем смесь обрабатывается примерно 18-20 литрами воздуха на кубический метр газовой смеси, что
необходимо для окисления сероводорода при комнатной температуре 125°C или немного более высоких
температурах, например, 30°C, и 0,1 граммом аммиака на кубический метр, и пропускается через слой
активированного угля, полученного путем активации 130 :370,466. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Чехословакия): 16 июня 1930 г. 370,4 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 29, 1930. № 36059/30. Принято к публикации: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных форсунок для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Александр Абрамсон, проживающий по адресу: Фохова 87, Прага XII, Чехословакия, гражданин Союза
Социалистических Советских Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным клапанам для двигателей внутреннего сгорания, и его целью
является обеспечение точного осевого подъема клапана от седловой поверхности корпуса клапана. В этом
случае из корпуса форсунки всегда будет выходить однородная кольцевая пленка или вуаль топлива, которая
образует с окружающим воздухом полноценную горючую смесь и обеспечивает бездымную работу двигателя
внутреннего сгорания с максимальной экономией топлива.
Уже была предпринята попытка обеспечить осевое направление клапана с помощью штока клапана,
направляемого внутри корпуса клапана.
Однако направляющие, вследствие неравномерного воздействия температуры, вызывали расширение штока
клапана в корпусе форсунки, а после соответствующего износа, то есть когда направляющие ослабевали,
происходило неравномерное поднятие клапана с его седла, что нарушало образование равномерной
кольцевой пленки топлива, и топливо вытекало в больших количествах из отдельных частей клапана.
Настоящее изобретение заключается в направлении штока клапана в отверстии корпуса клапана посредством
плотно прилегающих тел качения, таких как шарики или цилиндры, точечный или линейный контакт которых
со штоком клапана и со стенкой отверстия в корпусе клапана обеспечивает при любых обстоятельствах
точное осевое перемещение штока клапана и равномерный подъем клапана с его седла.
Один из конструктивных примеров клапана, изготовленного в соответствии с изобретением, показан в разрезе
на прилагаемом чертеже.
В канале 2 двухсоставного корпуса клапана l, 19 расположен шток 7 клапана 3, который установлен на краю
канала в корпусе клапана. Шток 7 также имеет опору в седле 8, а клапан прижимается к своему седлу под
действием пружины 4, которая регулируется с помощью винтовой гайки 10.
Направление штока клапана 7 в канале корпуса клапана осуществляется с помощью шариков 11, которые
вставлены в обойму 12, свободно расположенную между штоком клапана и стенкой канала корпуса клапана. В
состоянии покоя этот шаровой сепаратор опирается на седло клапана 8, но во время работы он будет
упираться в направлении подъема клапана в выступ отверстия 2 и удерживаться жидким топливом, которое
всегда присутствует в корпусе клапана.
Легко заметить, что благодаря такой конструкции обеспечивается равномерный подъем клапана 3 от его
седла, и поэтому топливо всегда будет выходить в виде кольцевой равномерной завесы.
Хелавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370468A
[]
323 E R V E C OPg-4'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "- e-^ A i) Дата конвенции (Германия): ноябрь. 29, 1929. Дата подачи заявки в
университет (в Соединенном Королевстве): декабрь.
1,
1930. № 36,152/30.
Завершено. Принято: Api'! 1, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический нагреватель для подогрева циркулирующих жидкостей.
Мы, I. G. FIA1BEN-IN-DUSTIUE AIET1SGESE3LLSCOEIT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: при работе нагревательных приборов на низкой частоте возникают
большие трудности в достижении экономичного коэффициента мощности, особенно когда требуется получить
большую мощность без использования дорогостоящих дополнительных устройств, например, конденсаторов.
В электрических нагревателях для нагрева циркулирующих жидкостей, разорванная 1 h-s";l ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 370468.
Страница 22, строка 117, вместо «диаграммный» читать «диамагнитный». Патентное ведомство, 10 июня 1932
г.
Для устранения этих недостатков было предложено использовать массивные железные трубы вместо
ламинированного железного сердечника.
Вокруг этих трубок установлены возбуждающие катушки, соответствующие первичным обмоткам
трансформатора. В качестве вторичного контура может использоваться трубчатая спираль с коротким
замыканием, через которую дополнительно циркулирует нагреваемая жидкость, предварительно нагретая в
трубках. В данной конструкции внешняя железная оболочка устройства соединена с железной трубкой в
первичной обмотке таким образом, чтобы замыкать магнитную цепь, поскольку обычно предполагалось, что
замкнутая магнитная цепь необходима. В конструкции синольной фазы для соединения начала и конца
трубчатой катушки используется кусок меди достаточных размеров, выполняющий функцию вторичного
короткого замыкания.
Известно, что при всех индукционных токах >GHtu yv увеличивается поперечное сечение, простирающееся
через первичную катушку.
Как видно, изобретение относится к нагревателю для электрического нагрева циркулирующих жидкостей, в
котором первичная система обмоток расположена вокруг железной трубки, по которой течет нагреваемая
жидкость, и соединена с короткозамкнутой трубчатой катушкой, намотанной в качестве вторичной цепи соосно
вокруг первичной системы; нагреватель служит для нагрева газов и жидкостей.
Согласно данному изобретению, часть трубки, проходящая через первичную катушку, имеет внутреннее
поперечное сечение, которое значительно больше, например;
в десять раз больше, чем в трубах, по которым жидкость перемещается в эту часть и из нее. В результате
резкого изменения поперечного сечения при переходе из проводящих труб в расширенные трубки,
нагреваемая жидкость начинает вращаться.
движение в последнем, так что тепло' :00 i L 4-- X' - a<1 hg ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гей'ман): ноябрь. 29, 7929. C C a 9, g Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 7, 1930. № 36,152/30.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1932 г.
C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический нагреватель для подогрева циркулирующих жидкостей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Нагрев циркулирующих газов и жидкостей с помощью открытого пламени сопряжен со многими трудностями и
неудобствами.
Были предприняты попытки использовать для этой цели электрический ток. В одном устройстве нагреваемая
жидкость циркулирует через железную трубку, заключенную в катушку, питаемую переменным током, при этом
трубка нагревается вихревыми токами, образующимися в ней. В другом устройстве используется однофазный
или многофазный трансформатор, вторичная обмотка которого представляет собой короткозамкнутую
трубчатую катушку, через которую циркулирует нагреваемая жидкость. В таких аппаратах возникают
трудности с обеспечением достаточной площади нагреваемой поверхности для заданной выходной
мощности; кроме того, во втором аппарате нагрев может осуществляться только до умеренных температур,
поскольку в противном случае железо 5u ламинированного сердечника трансформатора слишком быстро
придет в негодность.
Для устранения этих недостатков было предложено использовать массивные железные трубы вместо
ламинированного железного сердечника.
Вокруг этих трубок установлены возбуждающие катушки, соответствующие первичным катушкам
трансформатора. В качестве вторичного контура может использоваться трубчатый змеевик с коротким
замыканием, через который дополнительно циркулирует нагреваемая жидкость, предварительно нагретая в
трубках. В данной конструкции внешняя железная оболочка устройства соединена с железной трубкой в
первичной обмотке таким образом, чтобы замыкать магнитную цепь, поскольку обычно предполагалось, что
замкнутая магнитная цепь необходима. В однофазной конструкции для соединения начала и конца трубчатой
катушки, выполняющей функцию вторичного короткого замыкания, используется медный стержень
достаточных размеров.
Известно, что во всех индукционных нагревательных приборах, работающих на низких частотах, возникают
большие трудности с достижением экономичного коэффициента мощности, особенно когда требуется
получить большую выходную мощность без использования дорогостоящих дополнительных устройств,
например, конденсаторов. В электрических нагревателях для нагрева циркулирующих жидкостей общая
тепловая мощность состоит из мощности первичной и вторичной сторон. Для достижения экономического
коэффициента мощности необходимо стремиться к тому, чтобы доля мощности вторичной стороны в общей
тепловой мощности была как можно больше.
Однако, если трубка внутри первичной обмотки имеет ранее обычный диаметр, то для получения большей
части общей тепловой мощности от вторичной обмотки требуется большее количество витков в первичной
обмотке, чем необходимо для передачи требуемого количества тепла. Это влечет за собой 75 строительных
трудностей, а также неэкономичное использование материалов.
Согласно настоящему изобретению, желаемое удовлетворительное распределение тепловой энергии между
первичным и вторичным контурами достигается путем придания трубке, транспортирующей нагреваемую
жидкость, части существенно увеличенного поперечного сечения, проходящей через первичную катушку. 85
Как видно, изобретение относится к нагревателю для электрического нагрева циркулирующих жидкостей, в
котором первичная обмотка расположена вокруг железной трубки, по которой течет нагреваемая жидкость, и
соединена с короткозамкнутой трубчатой катушкой, намотанной в качестве вторичного контура соосно вокруг
первичной системы; нагреватель служит для нагрева газов и жидкостей.
Согласно данному изобретению, часть трубки, проходящая через первичную катушку, имеет внутреннее
поперечное сечение, которое значительно больше, например, в десять раз, чем поперечное сечение труб, по
которым жидкость поступает в эту часть и отводится от нее. Благодаря резкому изменению поперечного
сечения при переходе из проводящих труб в расширенные трубки, нагреваемая жидкость в последних
начинает вращаться, так что ускоряется теплообмен. Вставка вытесняющего блока с соответствующим
поперечным сечением в ту часть трубки, которая образует тепловыделяющую поверхность, позволяет
достичь любой желаемой скорости потока нагреваемой жидкости независимо от внутреннего поперечного
сечения трубки. Длина и положение выдвижного блока в трубке, несущей первичную катушку, должны быть
выбраны таким образом, чтобы блок занимал всю ту часть расширенной части трубки, которая находится
внутри первичной катушки.
В некоторых случаях количество витков трубчатой катушки, необходимых во вторичной цепи для обеспечения
желаемой нагревательной поверхности, может превышать количество витков, необходимых для выработки
активного тока во вторичной цепи. В данном случае длина первичной обмотки такова, что она покрывает лишь
то количество витков вторичной обмотки, которое необходимо для получения требуемого активного
вторичного тока. Оставшиеся витки действуют как последовательное сопротивление; таким образом, в этих
витках также выделяется тепло. Если по химическим причинам для части аппарата, через которую протекает
жидкость, нельзя использовать железо, что приводит к необходимости применения алюминия, эффективное
сопротивление вторичной части увеличивается. В данном случае чугунные цилиндры, несущие жаропрочные
первичные катушки, установлены вокруг алюминиевых трубок.
Опыт показал, что замыкать магнитную цепь нет необходимости, поскольку энергия первичных ампер-витков
полностью используется массивным железом внутри катушек.
Электрический нагреватель согласно изобретению изображен на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой поперечный разрез устройства, фиг. 2 — план поперечного сечения, а фиг. 3 —
поперечный разрез одной из фаз модификации.
Обращаясь к рис. 1, нагреваемая жидкость поступает по трубе H и равномерно распределяется по трем
трубам A через звездообразную соединительную трубу C; три ответвления соединяются в патрубке G,
прикрепленном к распределительной трубе E. От последней отходят три трубчатых вторичных катушки D,
которые соединены другими концами с выходным отверстием F. Изменение скорости потока жидкости имеет
особое преимущество, обеспечивая тщательное перемешивание нагреваемой жидкости. В трубки А
вставлены вытесняющие блоки. J, которые заставляют жидкость проходить с желаемой скоростью вдоль
стенок, опосредованной термостойкими первичными обмотками B. Поскольку поперечное сечение трубки A
значительно больше, чем поперечное сечение соединительных труб (< и C2 - в данном случае 12,5 витков),
можно обеспечить большую нагревательную поверхность с помощью 7G небольшого числа витков первичных
обмоток B; таким образом, значительно экономится медь, и аппарат упрощается.
На рис. 2 наглядно показано расположение трубок и катушек трубок (75).
На рис. 3 показан вариант, в котором трубка может быть изготовлена из алюминия. Трубка окружена чугунным
цилиндром К, имеющим соответствующую толщину стенки.
Этот цилиндр содержит термостойкую первичную катушку L, окруженную вторичной трубчатой катушкой M.
Длина N первичной катушки такова, что в индуцированном поле находится лишь 85% витков трубчатой
катушки N, необходимых для генерации вторичной энергии. Блок перемещения 1 простирается в осевом
направлении трубки 90 только до тех пор, пока чугунный полый цилиндр окружен первичной обмоткой.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370469A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1929, 370 9469 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
1930. № 36770/30, Принято к рассмотрению: 1 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с прокаткой дисков.
Мы, компания BUDD WHEEL ComPAQNi, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Пенсильвания, США, по адресу: 2500, Хантинг Парк Авеню, Филадельфия, Пенсильвания, США,
правопреемники Кэролуса Левона Эйксергяна и Эдварда Гфоуэна Бадда, оба граждане США, по адресу:
Q141, E., Шарлевуа Авеню, Детройт, Мичиган, США, и 2500, Хантинг Парк Авеню, Филадельфия,
Пенсильвания, США, соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Главная цель нашего изобретения — улучшение процесса прокатки относительно тонких конических дисков,
подобных автомобильным дискам, в частности, улучшение формования таких дисков с помощью штампов с
тупым углом из заготовок практически цилиндрической формы, которые можно наиболее дешево получить из
горячего проката.
Диски такого типа имеют такую толщину, что их поперечное сечение составляет лишь малую часть
поперечного сечения относительно тяжелых дисков, например, используемых в колесах железнодорожных
вагонов. Эти относительно тонкие диски обладают легкостью и приспособленностью к формовке методом
штамповки, а также исключительной упругостью и устойчивостью к деформации, что резко контрастирует с
тяжелыми массивными дискообразными корпусами колес железнодорожных вагонов. Сегодня такие диски
пользуются огромным спросом не только как автомобильные колесные диски как таковые, но и как тормозные
диски, крышки тормозных барабанов и т. д. Наше изобретение сочетает в себе свойства метода и устройства.
С одной точки зрения, следствие одного представляется неразрывно связанным с другим. Вместе они не
только обеспечивают улучшенный диск по сравнению с прежними методами и устройствами, но и значительно
расширяют диапазон применения процесса прокатки таких дисков под тупым углом.
Было установлено, что при использовании процесса тупого угла для получения относительно тонких дисков,
подобных автомобильным дискам, если уменьшение толщины является чрезмерным и [Pi-ce 11-] особенно в
случаях, когда диск имеет коническую форму, а не равномерное сечение, как, например, в случае дисков для
изготовления тормозных барабанов, особенно в случаях, когда предпринималась попытка уменьшить
толщину диска с относительно тонкой сердцевиной или без сердцевины вообще, например, диска, не
зависящего от конструкции ступицы 60, а не диска, интегрированного с такой конструкцией, – это приводит к
чрезмерному уменьшению сечения внутреннего края или зоны диска, а иногда и к фактическому разрушению
металла. Это обстоятельство до настоящего времени препятствовало повсеместному применению данного
процесса ко всем видам относительно тонких дисков, подобных автомобильным дискам.
Таким образом, сфера применения этого процесса была ограничена. Наше изобретение № 70 устраняет эти
ограничения.
Было установлено, что при использовании определенных форм штампов с тупым углом возникает
нерегулярность, а иногда и нарушение, резкое отклонение, искажение или скручивание потока металла; и что,
хотя сам прокатанный участок идеален, направление такого потока противоположно или находится под углом
к тому направлению, которому он должен следовать для достижения максимальной прочности и наилучших
качеств прокатки в конечном продукте. Наше изобретение значительно улучшает общее направление потока
независимо от конкретной формы используемых фильер.
Причина трудностей, которые наше изобретение преодолело, нам до конца не понятна. К причинам этого
относятся различные угловые скорости дополнительных частей штампов, смещения, перепады температур
между внутренней и внешней зонами (внешняя, более расширяющаяся зона охлаждается быстрее, чем
внутренняя, особенно в контакте с более холодными внешними частями штампов, и, следовательно,
обладает большей прочностью), а также угловое направление прокатки, увеличивающее окружность со
скоростью, превышающей эффективную скорость радиального потока. Иногда эффективным может быть
только один из них, в других случаях эффективными могут быть несколько или все из них, как в сочетании с
другими, так и по отдельности. Но каковы бы ни были причины, наши методы и оборудование позволяют
устранить последствия.
Согласно изобретению, способ 105 1 -5-21 Z0 370,469 прокатки относительно тонких дисков, подобных
автомобильным колесным дискам, заключается в одновременном осевом сжатии и круговой прокатке
заготовки, при этом вблизи ее центра сохраняется извилистая кольцевая часть увеличенной толщины,
интегрированная с основной частью диска и плавно входящая в нее, обеспечивая резервуар материала для
предотвращения уменьшения сечения основной части диска под воздействием напряжений, возникающих в
процессе прокатки, и непрерывном потоке металла из извилистой части увеличенной толщины к основной
части диска и внутрь нее вдоль сходящихся линий потока, плавно входящих в основную часть.
Кроме того, согласно изобретению, матрица для прокатки относительно тонких дисков, подобных дискам
автомобильных колес, в прокатном стане с тупым ободком включает в себя внешнюю зону с формой
поверхности, в значительной степени дополняющей основную часть прокатываемого диска, и углубленную,
извилистую внутреннюю зону, плавно переходящую во внешнюю зону и предназначенную для размещения
увеличенного поперечного сечения металла, достаточного для предотвращения уменьшения сечения
основной части прокатываемого диска из-за напряжений, возникающих во время прокатки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют как устройство, так и метод.
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение пары штампов, воплощающих изобретение, в каждом из
которых выполнены его элементы, и только что вставленной новой заготовки; Рисунок 2 представляет собой
аналогичное поперечное сечение, показывающее новую заготовку в положении для обработки и только что
начавшуюся операцию; Рисунок 3 показывает операцию, когда осевая длина заготовки уменьшена примерно
вдвое; Рисунок 4 представляет собой аналогичное поперечное сечение, показывающее почти завершенную
операцию; Рисунок 5 показывает завершенную операцию; Рисунки 6 и 7 представляют собой осевые
поперечные сечения предварительного пресса, используемого для формования заготовки для операций
прокатки, и заготовки, сформированной им; Рисунок 8 представляет собой увеличенный вид,
соответствующий рисунку 1; Рисунок 9 показывает окончательно готовый диск без ступицы. и 11 — это
противоположные штампы. Зона 12 в каждом случае составляет основную часть матрицы. Ее поверхность
дополняет поверхность готового изделия.
В пределах зоны 12 и непосредственно примыкающей к ней находится зона 13, образованная впадиной 14.
Внутри зоны 13 находится зона 15, образованная боссом 16. Стенки выступа 16 и прилегающей к нему
впадины 14 имеют приблизительно извилистую форму, плавно перетекая одна в другую, а стенки впадины 14,
в свою очередь, плавно и непрерывно, сохраняя извилистую форму, сливаются с основной частью штампа 70
в зоне 12. Как показано, каждый штамп имеет такую форму, и, как указано выше, каждая или все эти
особенности могут быть реализованы в любом из штампов или в различных их комбинациях.
Заготовка 17, подлежащая прокатке, формируется из цилиндрической заготовки 18, вырезанной из горячего
прутка, с помощью механизма предварительного прессования, показанного на рисунках 6 и 7.
Вспомогательные подвижные матрицы 19 и 20 этого прессового аппарата, сближаясь друг с другом вдоль
осевой линии 21, как показано на рисунке 6, и, наконец, приближаясь друг к другу в той степени, которая
показана на рисунке 7, придают заготовке 18 существенную шарообразную форму заготовки 17 и на оси 85 2
-1 образуют противоположные сферические полости 22.
- Сферические центрирующие полости 22, образованные матрицами 20, представляют собой
предварительные центрирующие элементы для прокатки под тупым углом, в то время как выпуклые торцы 23
заготовки представляют собой окончательные центрирующие элементы для операции прокатки.
Полученная таким образом шарообразная заготовка 17 вводится в матрицы с тупым углом, показанные на
рисунке 1, путем приблизительного совпадения оси 21 заготовки 95 с осью 24 относительно неподвижной
матрицы 10 с тупым углом и приближения к матрице 11 вдоль ее оси 2,5 по направлению к матрице 10 до тех
пор, пока заготовка 17 не будет зацеплена в своих сферических предварительных центрах 22 выступами 16,
связанными с соответствующими матрицами 10 и 11.
Преимущество сферической формы заключается в том, что обеспечивается точное прилегание сферических
выступов 16 105 (или центрирующих штифтов) матриц прокатного стана, имеющих комплементарную форму,
независимо от угла наклона осей прокатного стана 24, 2,5 друг к другу и смещения выступа 16 подвижной
матрицы относительно ее проекции 26 от поверхности этой матрицы.
Ряд особенностей нашего метода можно заметить, рассмотрев рисунок FigPure 2, на котором показано, как
заготовка впервые входит в зацепление с матрицами 10 и 11. 115 Все части предварительно спрессованной
заготовки за центром и на ее концах имеют выпуклую поверхность, максимально приближенную к
шарообразной форме, насколько это позволяют общие условия. Такая форма исключает образование складок
на поверхности диска во время прокатки. Углы 27 предварительно спрессованной заготовки, через которые
выпуклые стороны 28 соединяются с центрирующими концевыми секциями 22, очень крутые, причем угол 125,
образованный с осью 21 линиями 29, касательными к внешней выпуклой поверхности при формировании угла
27, предпочтительно является очень острым. Это дает двойное преимущество: во-первых, в обеспечении
точности на начальных этапах ковки и/или прокатки, причем эта операция сопровождается переносом
материала из начальных центрирующих участков радиально наружу к конечным центрирующим участкам.
Дополнительное осевое сжатие, приложенное к матрицам 10 и 11, и прокатка, начинающаяся либо
одновременно с дальнейшим сжатием, либо через соответствующее время 75, после чего заготовка очень
быстро уменьшается до формы, показанной на рисунке 3, после чего уменьшение заготовки до ее
окончательной формы осуществляется в большей степени путем прокатки, а не путем сжатия 80, хотя сжатие
поддерживается как сопутствующий процесс прокатки, а не как основной фактор в формировании. Быстрая
прокатка дополнительно уменьшает сечение до формы, показанной на рисунке 4, где изделие 85 приобретает
дискообразную форму, относительно толстую и порядка толщины колеса железнодорожного вагона. С этого
момента толщина диска уменьшается до уровня, обычно характерного для дисков автомобильных колес,
имеющих форму под углом 90 градусов: они относительно очень тонкие, очень легкие и чаще всего сужаются
от центра или внутренней периферии к внешней.
Полное сокращение показано на рисунке 5. 95 В ходе этой операции, благодаря углублениям 14, мы
поддерживали толщину поперечного сечения в центре достаточной площади поперечного сечения, так что
возникающие напряжения не будут достаточными для того, чтобы вызвать разрыв или чрезмерное боковое
напряжение, независимо от разницы температур различных частей заготовки и от других причин,
стремящихся уменьшить сечение или вызвать разрыв заготовки вблизи внутреннего края зоны 12 основного
корпуса. Толщину мы регулируем методом проб и ошибок или путем вычислений, в зависимости от того, что
будет наиболее удобно для достижения нашей цели в 110 единиц. Предпочтительно поддерживать толщину
несколько превышающую необходимую для данной цели, чтобы обеспечить запас прочности.
Поток металла в процессе прокатки происходит через горловину 37, образованную крайними извилистыми
участками матриц, где заканчивается центрирующая зона 13, и подается из массы металла, находящейся в
дополнительных полостях 14 центрирующей зоны 13. Эта масса металла 36 имеет такую толщину
поперечного сечения 120 по сравнению с толщиной поперечного сечения центра заготовки, что исключается
ее внешнее голодание, и оно ограничивается центральной областью заготовки в пределах части 36
утолщенного поперечного сечения. Утолщенная секция 36 также лучше удерживает тепло, чем более тонкая
секция, и гарантирует регулярный и равномерный поток через горловину 37 под действием силы,
создаваемой самой сильной центрирующей составляющей сил по мере сближения матриц, при этом большая
часть осевого давления преобразуется в центрирующую силу, и, во-вторых, обеспечивает наиболее легкое
течение металла под действием этой сильной силы и еще более сильной силы прокатки для более полного
заполнения полостей 14 центрирующей зоны 13 матриц.
Дополнительное относительное формирование центрирующей зоны 13 штампов осуществляется под
несколько большим острым углом между касательными 30 к внешним углам 31 центрирующей зоны. Прочное,
первоначальное центрирующее сцепление заготовки обеспечивается расположением углов 27 зоны
центрирования заготовки практически внутри внешних углов 31 зоны центрирования штампов. Это включает в
себя, помимо придания центрирующему концу заготовки формы, сходной с центрирующей зоной 13 матрицы,
радиальное расстояние 32 между углом 27 предварительно спрессованной заготовки и осью 21, которое
меньше радиального расстояния 33 от оси 24 неподвижной матрицы до угла 31 центрирующей зоны 13 углово
расположенной матрицы с регулируемой осью.
При первоначальном сближении матриц 1(0) и 11 друг с другом центрирующий штифт 16 подвижной матрицы
11 с усилием возвращается в положение, показанное на рисунке 2, до упора. Пропуск является
предварительным.
предварительно центрируется через расположенные вдоль оси углубления 22, не соприкасающиеся с
основной центрирующей зоной 13 углово-регулируемой матрицы. Это объясняется тем, что до завершения
окончательной центровочной поверхности 23 в процессе ковки и прокатки ее соприкосновение исключает или
нарушает точное центрирование, обеспечиваемое предварительными центровочными поверхностями 22. С
этой целью центрирующий штифт 16 регулируемой матрицы, когда матрицы открыты, податливо
удерживается в переднем положении относительно своего положения 4 во время прокатки.
В ходе этой заключительной операции центрирования расположенные вдоль оси сферические углубления 22
в заготовке достаточны для точного центрирования заготовки относительно начальных центральных сил,
создаваемых острыми угловыми образованиями 29 и 31, формирующими завершенные центрирующие
поверхности 34 на концах заготовки. Осевые углубления 22, как правило, недостаточны для центрирования
заготовки во время дальнейших операций прокатки, поскольку в большинстве случаев на последних этапах
прокатки центр осевого диска испытывает недостаток материала. Таким образом, изделие полностью
сосредоточено на больших торцевых участках зоны 13, окружающих его концы.
С этой точки зрения, метод включает предварительное прессование начальных центрирующих поверхностей
22 и предварительных участков конечных центрирующих поверхностей 23, которые впоследствии изменяются
до формы 34 (см. Mt,469 370,469, постепенно увеличивая диаметр от центра). Кроме того, центрирующее
действие секции 36, обеспечиваемое массивными концевыми частями заготовки, в значительной степени
гарантирует соосность и симметрию изделия.
Одновременно с работой, показанной на рисунках 2–5, вращение выступов 16 внутри центральной
металлической массы и их дальнейшее сближение друг с другом более тесно, чем со стенками прилегающего
углубления 14, приводит к тому, что металлическая масса в центре заготовки и на прилегающих краях массы
внутри углубления 14 радиально распространяется наружу вдоль плавно сходящихся линий, обозначенных
стрелками 18, в основной корпус диска.
Таким образом, плавность и регулярность линий потока обеспечиваются за счет выразительного воздействия
и соответствующей формы стенок выступа 16 и углубления 18. Это принудительное и контролируемое
действие значительно усиливает влияние избыточного поперечного сечения зоны 13 на поддержание
прочности и еще больше расширяет диапазон применения прокатного стана с тупым углом для изготовления
относительно тонких дисков и тому подобного.
Особенностью метода является «голодание» расположенных вдоль оси центров диска. Это достигается
преднамеренно путем первоначального создания аксиально расположенных сферических центрирующих
полостей 22 и их последующего удержания с помощью комплементарно расположенных сферических
центрирующих штифтов 16Q матриц. Эти штифты 16 фиксируются относительно матриц после полного
центрирования и сближаются друг с другом с той же скоростью, что и матрицы.
Таким образом, центральная часть заготовки (35) всегда является самой тонкой в осевом направлении, и
радиальная прочность, возникающая при прокатке заготовки, в этой точке наименьшая. Таким образом,
голодание во всех областях, радиально удаленных от центра, фактически исключено. После завершения
прокатки до стадии, показанной на рисунке 5, матрицы поднимаются друг относительно друга, и изделие
извлекается из станка. Таким образом, неподвижная центральная часть 36 в зоне 13 штампов удаляется в
результате операции вырубки, и безступичный диск, показанный на рисунке 9, становится окончательным
проектом.
При желании удаленную массу металла 36 можно подвергнуть дальнейшим операциям для образования
самих бахромок или других изделий. Действительно, путем соответствующей модификации, не отступая от
общего духа нашего изобретения, этой части можно придать форму кованого кольца или ступицы, или, по
крайней мере, форму, которая может быть преобразована в такую конструкцию посредством эффективных и
экономичных последующих операций. Подводя итог, следует отметить, что при выполнении процесса
выступы или штифты 16, выступающие из поверхностей штампов, обеспечивают начальное или
предварительное центрирование, и что после того, как центрирование 70 осуществляется стенками
углублений 14, они больше не выполняют эту функцию, за исключением подчиненного режима и на часть
периода прокатки. Фактически, по мере того, как окончательное центрирование осуществляется стенками
углублений 14, ось 21 заготовки 17 приближается все ближе и ближе к осям 24 матрицы 10.
Голодающий центр, подверженный радиальному потоку массы материала, также освобождает выступы 16 от
этой центрирующей функции. Однако, хотя они и освобождаются от этой центрирующей функции, они
постепенно приобретают другую важную функцию — выдавливание стержня и внутреннее прокатывание
центра массы до и во время такого «голодания», которое может произойти в зависимости от состояния массы.
Выдавливание стержня происходит за счет внутреннего прокатывания выдавленной части, как это ясно видно
на рисунках 4 и 5, особенно на части выступа 16 матрицы.
Следует также особо отметить относительное соотношение числа погибших мужчин и женщин. Углубления 14
на лицевой стороне 95-го женского штампа значительно глубже, чем соответствующие углубления 14 на
лицевой стороне мужского штампа. Таким образом, радиальное выталкивание центральной массы металла
не замедляется, а, наоборот, усиливается. С другой стороны, более глубокое углубление в женской матрице
обеспечивает достаточный выступ в центральной части, гарантирующий адекватное центрирование при
наличии угловатости женской головы 11. 105 Контур каждой матрицы и относительный контур матриц 10 и 11
имеют определенную связь с объемом материала заготовки 17. Если расширение стенок углублений 14
недостаточно велико для заданного объема материала, между двумя матрицами образуется заусенец.
Это тесно связано с формой заготовки 17. Как уже подчеркивалось ранее, форма заготовки и форма
углублений в совокупности предотвращают образование заусенцев или холодных трещин. Таким образом,
видно, что связь между формой штампов и формой заготовки является тесной и неотъемлемой частью
нашего общего процесса.
Форма заготовки должна быть не только такой, чтобы ее можно было прокатывать без возникновения
неблагоприятных факторов, как указано в данной спецификации, но и такой, чтобы ее можно было
эффективно и качественно предварительно прессовать. Это не только материал, который можно эффективно
центрировать в прокатных матрицах, но и материал, центрирующие части которого можно эффективно
формировать в процессе допечатной подготовки. 130 370,469 0 Ещё дальше, центрирующие элементы на
концах заготовки, как предварительные, так и окончательные, представляют собой элементы, которые легко
могут быть созданы из заготовки с коническими концами, как показано на рисунке 6. Эти конические концы, в
свою очередь, образуются отрезными ножами. b Особое внимание следует уделить функциям m центральной
массы металла n во время прокатки. Как уже выяснилось, изначально он служит массивным центрирующим
Соседние файлы в папке патенты