Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13617
.pdf
Усовершенствования в производстве моноацилдиаминов или связанные с ним.
Я, Артхун Карпмэбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил И. О.
Изобретение относится к производству моноацетилдиаминов бензольного и нафталинового рядов, и, в
частности, к производству соединений, которые могут быть представлены вероятной общей формулой:
NH2 R< \NWH.GCO. R1D, где R обозначает ядро бензола или нафталина и может быть замещено алкилом,
алкоксигруппой или галогеном, а R1 обозначает арильную, аралкильную или арилоксиалкильную группу из
ряда бензола или нафталина, которая может быть замещена алкилом, алкоксигруппой, галогеном или
нитрогруппой.
Известно производство мохоароилфенилендиаминов путем восстановления ароилированных нитранилинов.
Вследствие низкой растворимости ароилированного нитранилина и продуктов восстановления 37O0,459
ароматического соединения в воде и в обычных органических растворителях, таких как спирт, бензол и тому
подобное, этот процесс во многих случаях представляет технические трудности.
В соответствии с настоящим изобретением моноацилдиамины бензольного и нафталинового рядов
вышеуказанной общей формулы 35 получают в ходе простой реакции, начиная с нитроамина бензольного или
нафталинового ряда, сульфидирования его по аминогруппе обычным способом путем обработки
хлорсульфоновой кислотой в инертном органическом растворителе в присутствии третичного основания,
предпочтительно третичного основания, которое одновременно действует как растворитель и связывающее
кислоту вещество, например, пиридина или диметилотолуидина, а затем восстановления нитрогруппы
ароматической сульфаминовой кислоты, образованной обычным способом, путем обработки ее в водном
растворе железом и уксусной или муравьиной кислотой. Полученная таким образом ароматическая
аминосульфаминовая кислота затем ацилируется по аминогруппе путем обработки ароматическим или
ароматически-алифатическим галогенидом кислоты бензольного или нафталинового ряда, который может
быть замещен в ядре галогеном, алкилом, алкоксигруппой или нитрогруппой, в щелочном реакционном
водном растворе, и, наконец, сульфаминовая группа расщепляется обычным способом путем нагревания с
разбавленной минеральной кислотой.
Весь процесс можно проиллюстрировать следующей схемой:
NH2 /NH. SOH /NH.503H,NH. so3H RNO2 NR2 R\NH2 <NH. CO. R:
В отличие от ранее использовавшихся процессов производства моноароилированных диаминных соединений
бензольного или нафталинового ряда, настоящий процесс имеет то преимущество, что, за исключением
первого этапа, его можно проводить в водном растворе благодаря наличию сульфаминовой группы, а также
благодаря возможности использования железа, являющегося самым дешевым восстановителем. Этот
процесс также во многих случаях позволяет производить основания, которые из-за сложности получения
нитроаминных соединений с помощью 75S могли быть получены только другими методами.
2
i- R"" NHi2 1 K2.
COR1 A__4 утомительным или громоздким способом. Таким образом, соединения формулы:
CR13 OCH3-I Q-NHO. Co. a6n5 и 2N 2 N-- C6O5. 0OC.ND OCH3 OC2H 5- -A который в соответствии с
формулой:
Данное изобретение может быть получено из соединений OZN- или OCR3 0-C2R5 соответственно, которые
могут быть получены только из нитроаминов формулы:
CR3 Q: -NH2 02NO l aH OCHR или соответственно H 2N)H2R j2 эти нитроамины доступны лишь с трудом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение jo:
ПРИМЕР 1.
4
-AiiNo-6-nxNzoyLAMINo-1.3-DImFTHYL-BENZENE.
268
кг натриевой соли 6-нитро-4-амино-1,3-диметилбензол-4-сульфаминовой кислоты (полученной путем
суифонирования аминогруппы 6-нитро-4-амино-1,3-диметилбензола хлорсульфоновой кислотой в
присутствии третичного основания) восстанавливают обычным способом при 60-70 °C железом и муравьиной
кислотой. После завершения реакции масса становится щелочной, а присутствующее в растворе
аминосоединение отжимается из осадка оксида железа. Затем к флиттату при температуре 25-30°C при
интенсивном перемешивании постепенно добавляют 145 кг бензоилхлорида, а смесь поддерживают в
слабощелочном состоянии с помощью карбоната натрия. Затем смесь нагревают до 70–800 °C,
слабокислотную до конго с помощью соляной кислоты, и одновременно повышают температуру до 80–900 °C.
Через короткое время омыление завершается, 3 соль 4-амино6-бензоиламино-1,3-диметилбензола в соляной
кислоте выпадает в осадок, пока смесь еще горячая, в виде белых блестящих иголок; добавлением
поваренной соли ее отделяют почти количественно.
Затем, после фильтрации под вакуумом, 40 его снова растворяют в горячей воде и фильтруют; основание
осаждают карбонатом натрия в виде белых иголок. Температура плавления 176 °C. Рассчитано на
используемую нитроарилсульфаминовую кислоту 45, выход составляет 88%.
При ацилировании, например, не бензоилхлоридом, а хлоридом фенилуксусной кислоты, получается
соответствующее фенацетильное соединение в виде белых игольчатых кристаллов с температурой
плавления 177 °C.
Пример 2.
5
-AMmxNo-2-BENxZYLAMIN-4-CRESOLMFTiTnYL- - =.
ЕЕ'.
Z84-gs. 2-нитро-1-наэтил-4-метокси-;бензол-5-сульфаминовой кислоты (натриевая соль), (полученной
сульфонированием аминогруппы 1-метил-5-амино-4-метокси-2-нитробензола) восстанавливают железом и
муравьиной кислотой, как описано в примере 1. 60 Восстановительный раствор, очищенный от железа,
ароилируют 1145 кг бензоилэбрида с добавлением карбоната натрия, а сульфоновую группу отщепляют с
помощью разбавленной соляной кислоты при температуре 65-70-80°C. После завершения омыления
выделяется соляная соль 5-амино-2-бензоиламино-4-крезолметиленовой кислоты, которая, будучи еще
горячей, образует белые блестящие иглы. Растворяя ее в горячей воде, фильтруя и осаждая карбонатом
натрия, получают свободное основание в виде белых игл с температурой плавления 185°C.
В расчете на использованную нитроароилсульфаминовую кислоту выход составляет 94%.
При использовании вместо бензоилхлорида, например, хлорида коричной кислоты или хлорида
охлорфеноксиуксусной кислоты, получают соответствующее циннамоильное основание или
охиорофеноксиацетильное соединение соответственно.
1. 5-амино-2-цира-амино-амино-4-крезолметиловый эфир (свободное основание) — длинные бледно-желтые
игольчатые кристаллы с температурой плавления 195-196 °C.
2. 5-амино-2-(о-хлорфенокси)-ацетиламино-4-крезолметиловый эфир (свободное основание) белые
игольчатые кристаллы с температурой плавления 140,50 °C.
ПРИМЕР 3.
2-Оамино-5-н3-ензоиламино-1-метинокси-4-этинокси-бензен.
314 кг 1-метокси-4-этокси-5-нитробензол-2-сульфаминовой кислоты (натриевая соль) (полученной путем
сульфонирования аминогруппы 1-метокси-4-этокси-2-амино-5-нитробензола) восстанавливают, как описано в
примере 1, ароилируют в водном растворе, подщелоченном карбонатом натрия с добавлением 145 кг
бензоилхлорида, а сульфоновую группу омыляют соляной кислотой. Растворение соли соляной кислоты в
горячей воде и осаждение карбонатом натрия приводит к получению свободного основания в виде белых
игольчатых кристаллов при температуре 1170 °C. Расчетный выход нитроарилсульфаминовой кислоты
составляет 80%.
ПРИМЕР 4.
4-БЕНЗОИРИЯМИН-О-1-р-АПНТХИАМИНИ.
290 кг натриевой соли 4-нитронафталенил-1-сульфаминовой кислоты (полученной путем сульфонирования
аминогруппы 4-нитро-1-напитламина) восстанавливают, как описано в примере 1, ароилируют в водном
растворе, щелочно обработанном карбонатом натрия, с добавлением 145 кг бензоилхлорида, а сульфоновую
группу расщепляют с помощью соляной кислоты. Растворение соли соляной кислоты в горячей воде и
осаждение карбонатом натрия позволяет получить свободное основание в виде 55 белых игольчатых
кристаллов с температурой плавления 1880 °C.
В расчетах на натриевую соль 4-нитронафтален-1-сульфаминовой кислоты выход составляет 7-5%.
ПРИМЕР 5. 60
2-АМИНО-5-Н-АПФТОИЛАМИНО-1-МЕРХО:X YBEN ZEKE.
270 кг 1-метокси-5-нитробензол-2-сульфаминовой кислоты (натриевая соль), (полученной сульфонированием
анининовой группы 1-метокси-2-амино-5-нитробензола), восстанавливают, как описано в примере 1, и
аниолируют в водном растворе, подщелоченном карбонатом натрия, с помощью 200 кг α-нафтоилхлорида,
при этом сульфоновую группу отщепляют соляной кислотой. При повторном растворении соли соляной
кислоты в горячей воде и фильтрации получают свободное основание с карбонатом натрия в виде белых
призм с температурой плавления 191-1929 °C. 75 Рассчитано на натриевую соль
1-метокси-5-нитробензол-2-сульфаминовой кислоты, выход составляет 55%.
Датировано восьмым днем января 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ароматических моноацилдиаминов или связанные с ним.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству моноацилдиаминов бензольного и нафталинового рядов, и, в
частности, к производству соединений, которые могут быть представлены вероятной общей формулой 95:.
\NH. CO.1, где R обозначает бензольное или нафталиновое ядро и может быть замещено алкилом,
алкокси-галогеном, а R' обозначает арильную, аралкильную или арилоксиалкильную группу бензольного или
нафталинового ряда, которая может быть замещена алкилом, алкокси-галогеном или нитрогруппой.
370,459 Известно производство моноароилфенилендиаминов путем восстановления ароилированных
нитранилинов. Вследствие низкой растворимости ароилированного нитранилина и продуктов восстановления
в воде и в обычных органических растворителях, таких как спирт, бензол и тому подобное, этот процесс во
многих случаях представляет технические трудности.
В соответствии с настоящим изобретением моноацилдиамины бензольного и нафталинового рядов
вышеуказанной общей формулы получают в ходе простой реакции 1, начиная с нитроамина бензольного или
нафталинового ряда, сульфонирования его по аминогруппе обычным способом путем обработки
хлорсульфоновой кислотой в инертном органическом растворителе в присутствии третичного основания,
предпочтительно третичного основания, которое одновременно действует как растворитель и связывающее
кислоту вещество, например, пиридин или диметилтолуидин, а затем восстановления нитрогруппы
ароматической сульфаминовой кислоты, образованной обычным способом, путем обработки ее в водном
растворе железом и уксусной или муравьиной кислотой. Полученная таким образом ароматическая
аминосульфаминовая кислота затем ацилируется по аминогруппе путем обработки ароматическим или
ароматическим алифатическим галогенидом кислоты бензольного или нафталинового ряда, который может
быть замещен в ядре галогеном, алкилом, алкоксигруппой или нитрогруппой, в щелочном реакционном
водном растворе, и, наконец, сульфаминовая кислота.
I-фаминовая кислота расщепляется обычным способом путем нагревания с разбавленной минеральной
кислотой.
Весь процесс можно проиллюстрировать следующей схемой:
NHs INH. SO3H /NH.SO3H 7IH.SO3H NH2 NO RNO -2 >- RH HR. R/COH > R H< R = NO 2 \Nf 2 HE2 \REE -CO.B
R' NH- COR1 По сравнению с процессами, ранее использовавшимися для производства моноацилированных
диаминных соединений бензольного или нафталинового ряда, настоящий процесс имеет то преимущество,
что, за исключением первого этапа, он может проводиться в водном растворе благодаря наличию
сульфаминовой кислоты, и что может быть использован железо C,3 -INH.CO.C6H5, являющееся самым
дешевым восстановителем. Этот процесс также во многих случаях позволяет производить основания,
которые из-за сложности получения нитроаминных соединений могли быть получены только другими
методами, трудоемким или громоздким способом. Таким образом, состав формулы включает в себя:
OCH3-NH2, которые в соответствии с данным изобретением могут быть получены из рецептуры:
H2-W OCHS можно было получить только из соединений нитроаминов соответствующей формулы:
CH3 OCH3 n-NH2 или - NNO2 02N-u H21%1_ эти nrm beg laeb wtic0021t5 эти нитроамины 'доступны только с
трудом.
370,459 Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 1:
ПРИМЕР 1.
4-АМИНО-6-3sНЗОЙЛАМИНО-1. 3-ДИМЕТИЛБЕНЗЕН.
268 Лигнины натриевой соли 6-нитро-1,3-диметилбензол-4-сульфаминовой кислоты (полученной
сульфонированием аминогруппы 6-нитро-4-амино-1,3-диметилбензола хлорсульфоновой кислотой в
присутствии третичного основания) восстанавливают обычным способом при 60-70 °C железом и муравьиной
кислотой. После завершения реакции масса становится щелочной, и присутствующее в растворе
аминосоединение выдавливается из осадка оксида железа. Затем к фильтрату при температуре 2530 °C, при
интенсивном перемешивании, постепенно добавляют 145 кг бензоилхлорида, а смесь поддерживают в
слабощелочном состоянии с помощью карбоната натрия. Затем смесь нагревают до 70-800 °C,
слабокислотную до конго с помощью соляной кислоты, и одновременно повышают температуру до 80-900 °C.
Через короткое время омыление завершается, солянокислотная соль
4-амино-3-b)энзоиламино-1,3-димиэтилбензена выпадает в осадок, еще будучи горячей, в виде белых
блестящих иголок; при добавлении обычной соли ее отделяют почти количественно.
Затем, после фильтрации под вакуумом, его снова растворяют в горячей воде и фильтруют; основание
осаждают карбонатом натрия в виде белых игольчатых кристаллов с температурой плавления 1,760 °C. В
расчете на использованную нитроарилсульфаминовую кислоту выход составляет 88%.
При ацилировании, например, не бензоилхлоридом, а хлоридом фенилуксусной кислоты, получается
соответствующее фенацетильное соединение в виде белых игольчатых кристаллов с температурой
плавления 1770 °C.
ПРИМЕР 2.
56-АМИНО-2-БЕНЗОИЛАМИНО-4-КРЕЗОЛМЕТИЛЭТЕР.
284 кг 2-нитро-1-метил-4-метоксибензол-5-сульфаминовой кислоты (натриевой соли), (полученной
сульфонированием аминогруппы 1-метил-5-амино-4-метокси-2-нитробензола) восстанавливают железом и
муравьиной кислотой, как описано в примере 1.
Восстановительный раствор, очищенный от железа, ароилируют 145 кг бензоилхлорида с добавлением
карбоната натрия, а сульфоновую группу отщепляют с помощью разбавленной соляной кислоты при 800 °C.
После завершения омыления соль соляной кислоты 5-ауино-2-бензиламино-4-крезолметилового эфира
отделяется в горячем состоянии в виде белых блестящих игл, а растворение в горячей воде, фильтрование и
осаждение карбонатом натрия позволяют получить свободное основание в виде белых игл с температурой
плавления 1850 °C.
В расчете на использованную ниитроароилсульфаминовую кислоту выход составляет 94%.
При использовании вместо бензоилхлорида, например, хлорида коричной кислоты или хлорида
охлорфеноксиуксусной кислоты, получают соответствующее циннамоильное основание или
охлорфеноксиацетильное соединение соответственно.
1. ' -амино-2-цианамоиламино-4-крезолинэтиловый эфир (свободное основание) длинные бледно-желтые
игольчатые кристаллы с температурой плавления 1960 °C.
2. 5-амино-2-(о-хлорфенокси)-ацетила.рнио-4-крезолметиловый эфир (свободное основание):
Белые игольчатые кристаллы с температурой плавления 140,50 °C. 80 ПРИМЕР 3.
2-АМИНО-S -БЕНЗОЙЛЛМИНО-1-мЭТОКСИ-4ЭТГКСИ-БЕНЗЕН.
314 кг 1-метокси-4-этокси-5-нитробензол-2-сульфаминовой кислоты (натриевая соль) 85 (полученной
сульфонированием аминогруппы 1-метокси-4-этокси-2-амино-5-нитробензола) восстанавливают, как описано
в примере 1, ароилируют в водном растворе, подщелоченном карбонатом натрия 90 с 145 кг бензоилхлорида,
а сульфоновую группу омыляют соляной кислотой. Растворение соли соляной кислоты в горячей воде и
осаждение карбонатом натрия позволяет получить свободное основание 95 в виде белых игольчатых
кристаллов с температурой плавления 1170 °C. В расчете на использованную нитроарилсульфоновую кислоту
выход составляет 80%.
ПРИМЕР 4. 100 4-БЕНЗОИЛАМИНО-1-НАФТИИЛАМИНОИНД.
290 кг натриевой соли 4-нитронафтален-1-сульфаминовой кислоты (полученной сульфонированием
аминогруппы 4-нитро-1-нафтиламина) восстанавливают, как описано в примере 1, ароилируют в водном
растворе, щелочно обработанном карбонатом натрия, с добавлением 145 кг бензоилхлорида, а сульфоновую
группу отщепляют с помощью соляной кислоты. При повторном растворении соли соляной кислоты в горячей
воде и осаждении карбонатом натрия получают свободное основание в виде белых игольчатых кристаллов с
температурой плавления 1880 °C.
В расчетах на натриевую соль 4-нитронафтален-1-сульфаминовой кислоты выход составляет 75%.
ПРИМЕР 5.
2-AxINO-5-NApnTHoyi. Амио-1l-mxTноксиБЕНЗЕН. 120 270 кг 1-метокси-5-нитробензол-2-сульфаминовой
кислоты (натриевая соль), (полученной сульфонированием аминогруппы 1-метокси-2-амино-5-нитробензола),
восстанавливают, как описано в примере 1, и 125 ароилируют в водном растворе, подщелоченном
карбонатом натрия, с помощью 200 кг α-нафтоилхлорида, сульфоновую группу отщепляют соляной кислотой.
При повторном растворении соли соляной кислоты 120 6 370,459 в горячей воде и фильтрации полученное
свободное основание с карбонатом натрия в призмах Уайта имеет температуру плавления 191-192 °C.
В расчетах на натриевую соль I5-метокси-5-нитробензол-2-сульфаминовой кислоты выход составляет 55%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370460A
[]
hS,9.:' R V S,-- F) i',
ATTSCFAI - "^ '-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1931. Нет, 754/31. 370,4 Полный левый угол: октябрь. 8, 1931.
Полный текст принят: 8 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и тому подобного.
Мы, P. B. CoW & COMPANY, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Чипсайд, 46 и 47, Лондон, E. C. 4, и Фредерик Уильям Э. Юстас, по адресу:
Хантингфилд Роуд, 190,
Патни, Лондон, ЮЗ 15, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
следующим типам теннисных ракеток и подобным изделиям.
Ранее в конструкции теннисных ракеток предлагалось предусматривать на верхней части обычного
клиновидного элемента вогнутую деревянную вставку, которая приклеивается или иным образом
закрепляется поперечно по всей ширине клиновидного элемента, чтобы придать ракетке большую прочность.
Однако было установлено, что при такой конструкции деформация передается струнами через вставку на
клиновидный элемент, и, поскольку клиновидный элемент жестко закреплен между рамой и вставкой,
происходит разрушение между вставкой и верхней частью клиновидного элемента.
Целью данного изобретения является минимизация вероятности разрушения клеевого соединения между
клином и вставкой.
Согласно настоящему изобретению, обычная вставка выполнена из двух частей, которые полностью или
почти разделены друг от друга верхней поверхностью клинового элемента и имеют такую форму, чтобы
скреплять клиновой элемент и раму вместе.
В качестве фиксирующих средств могут быть предусмотрены, например, штифты, проходящие через вставку,
клиновидный элемент и раму, без жесткой фиксации вышеупомянутых элементов по всей их площади.
В одном из вариантов конструкции обычная вставка заменяется двумя кусками дерева или другого
подходящего материала в виде сегментов, которые размещаются с внутренней стороны рамы и крепятся к
ней с помощью клея или любым другим известным способом.
Соседний конец каждого сегмента имеет заостренную форму после соприкосновения с углом клиновидного
элемента, прямая верхняя поверхность которого остается непокрытой и составляет часть поверхности, к
которой подведены некоторые продольные струны. Смещение сегментов обеспечивает надежное соединение
клиновидной части и рамы, а также позволяет сегментам слегка поворачиваться при изгибе или резком
движении ракетки. Затем каждый сегмент целиком фиксируется спереди и сзади с помощью деревянных или
других подходящих деталей.
Изобретение может быть применено как к раме ракетки из обычного ясеня, так и к раме из ламинированного
материала. Кроме того, сам клин может быть изготовлен из цельного куска дерева или другого подходящего
материала, либо может быть ламинирован.
Благодаря такой конструкции, за счет дополнительной гибкости всей рамы ракетки, разрушение клеевых
соединений сводится к минимуму или полностью исключается, а срок службы внутренней части ракетки
одновременно увеличивается.
70.
Дата: 8 января 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и тому подобного.
Мы, компания P. B. Cow & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Чипсайд, 46 и 47, Лондон, E.C. 4, и Фредерик Уильям Юстас, по адресу:
Хантингфилд Роуд, 190,
Патни, Лондон, Юго-Западная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теннисным ракеткам и подобным изделиям. 85 Ранее в конструкции
теннисных ракеток предлагалось предусматривать на верхней части обычного клиновидного элемента
вогнутую деревянную вставку 370,460, которая приклеивается или иным образом закрепляется поперечно по
всей ширине клиновидного элемента, чтобы придать большую прочность раме ракетки. Однако было
установлено, что при такой конструкции деформация передается струнами через вставку на клиновидный
элемент, и из-за того, что клиновидный элемент жестко закреплен между рамой и вставкой, происходит
разрушение между вставкой и верхней частью клиновидного элемента.
Также было предложено изготовить обычную деревянную вставку из двух вспомогательных деталей, нижние
концы которых выступают вниз к рукоятке и закрепляются в клиновидном элементе, который для этой цели
соединен пазом «ласточкин хвост» между концами двух деталей.
Однако в таких конструкциях нагрузка при использовании ракетки передается на клиновидный элемент, и
особенно на ту часть клина, где он соединен методом «ласточкин хвост» для крепления вспомогательных
элементов, и в этом месте происходит поломка.
Целью данного изобретения является минимизация вероятности разрушения клеевого соединения между
клином и вставкой.
Согласно настоящему изобретению, обычная вставка выполнена из двух частей, полностью разделенных друг
от друга верхней поверхностью клиновидного элемента, и имеет форму сегментов, при этом смежный конец
каждого сегмента имеет скошенную форму, то есть сужается после соприкосновения с углом клиновидного
элемента, что позволяет обеспечить надежное соединение клиновидного элемента и рамы, в то время как
изгиб скошенных сегментов позволяет частям слегка поворачиваться при изгибе или хлестании ракетки.
Фиксирующие средства, такие как, например, штифты, проходящие через вставку, клиновидный элемент и
раму, могут быть предусмотрены и без жесткой фиксации вышеупомянутых элементов по всей их площади.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 показан вертикальный разрез
рамы ракетки, на рисунке 2 — вид сверху, показывающий фиксирующие элементы, а на рисунке 3 —
горизонтальный разрез.
Обращаясь к рисунку 1, обычная вставка заменена двумя кусками 1, 2 из дерева или другого подходящего
материала в виде сегментов, которые размещаются на внутренней стороне рамы 3 и закрепляются на ней.
9 склеиванием или любым другим известным способом.
Прилегающий конец каждого сегмента имеет форму пера, то есть сужается после соприкосновения с углом
клиновидного элемента 4, прямая верхняя поверхность которого остается непокрытой, а G3 составляет часть
поверхности, к которой подведены некоторые продольные струны.
Острота сегментов 1 и 2 обеспечивает надежную фиксацию клиновидного элемента 4 и рамы, а изгиб 70
сегментов с остротой позволяет деталям слегка поворачиваться при изгибе или резком движении ракетки.
Затем каждый сегмент целиком фиксируется спереди и сзади с помощью деревянных деталей 5 или другого
подходящего материала. Изобретение может быть применено либо к раме ракетки из обычного ясеня, либо к
раме из ламинированного дерева. Кроме того, сам клин может быть изготовлен из цельного куска дерева или
другого подходящего материала, либо покрыт ламинатом 8G. В этой последней конструкции обнаружено, что
напряжение, передаваемое ракетке при интенсивном использовании, передается через ламинированные
клиновидные элементы вниз к рукоятке ракетки, что, очевидно, является наиболее желательным способом
распределения напряжения.
В конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, штифты 6 и 7 проходят через сегменты 1, 2, клиновидный
элемент 4 и раму 9g 3 соответственно, не обеспечивая жесткой фиксации указанных элементов по всей их
площади.
Благодаря такой конструкции, благодаря дополнительной гибкости всей рамы ракетки 95, разрушение
клеевых соединений сводится к минимуму или полностью исключается, а срок службы внутренней части
ракетки увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4,1930. № 29,740130. 370,461 Заявка принята: 4 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подготовительной обработке фулеризованного топлива для двигателей и печей.
Я, Рудольф Павликовс, проживающий по адресу: Коттбузерштрассе, 16, Гирлиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к топливу, в частности, для систем сжигания пылевидного топлива и двигателей,
производимому из каменного угля, бурого угля, торфа, кокса и других видов топлива.
Он заключается в обработке крупноизмельченного угля кислотой и промывкой для решения проблемы, столь
важной для систем сжигания пылевидного топлива и двигателей, работающих на пылевидном топливе, а
именно, чтобы зола, образующаяся при сжигании топлива в топке или двигателе, не растекалась и не
слипалась, то есть оставалась неслипающейся и отделялась в виде неспеченной зольной пыли. Изобретение
также относится к аппарату, с помощью которого данная обработка может быть проведена экономичным
способом.
Ранее предлагалось снизить содержание золы в таких видах топлива с помощью предварительной обработки,
такой как промывка и обработка кислотами, чтобы освободить их от зольных компонентов, таких как диоксид
кремния.
Также было предложено удалить все зольные компоненты, кроме кремнезема.
Однако в случае двигателей, работающих на пылевидном топливе, выяснилось, что дело не столько в
снижении содержания золы, сколько в удалении низкотемпературных компонентов, которые становятся
когерентными ниже рабочей температуры, и преобразовании остальных компонентов в огнеупорные.
К веществам с низкой температурой плавления относятся соленые щелочные компоненты, такие как соли
натрия и калия, тогда как оксиды металлов в золе, такие как оксид алюминия, оксид кремния, оксид магния,
известь и т. д., относятся к тугоплавким веществам, имеющим максимальную температуру плавления, то есть,
как правило, не достигающим температуры спекания в рабочей камере сгорания или двигателе. Эти оксидные
вещества в золе, хотя сами по себе и являются огнеупорными, при рабочей температуре покрываются
соляными зольными веществами в виде поверхностной глазури или покрытия, что делает зерна золы
клейкими или заставляет их слипаться друг с другом или со стенками и превращаться во все более крупные
куски золы, в то время как во время воспламенения или горения они сталкиваются и отскакивают друг от
друга и от стенок сосуда тысячи раз.
Настоящее изобретение, основанное на результатах этих исследований, направлено на предотвращение
образования такого остекления или покрытия. Это достигается путем многократной обработки топлива
кислотами (серной кислотой, соляной кислотой, азотной кислотой, фосфорной кислотой или их парами, или
смесью этих и подобных кислот, а также сернистой или азотистой кислотой) в той или иной форме. В
результате такой обработки растворяются не только вышеупомянутые щелочные соли, но и большое
количество других минеральных веществ, присутствующих в угле, таких как сульфид кальция, сульфид
железа(II), оксид железа(III), соединения с кремнеземом, глиноземом и кальцием, которые изначально не
растворяются в воде, и превращаются в соли, которые затем могут быть вымыты химическими веществами,
подходящими для конкретного вида золы, или просто водой.
Горячая охлаждающая вода и отходящие газы от двигателей, работающих на пылевидном топливе, или
горячие дымовые газы от печей могут быть с выгодой использованы для ускорения этих химических
превращений, поскольку они быстрее протекают под воздействием тепла, что позволяет сэкономить на
количестве добавляемых растворимых кислот.
Предпочтительно проводить основное измельчение топливного порошка перед процессом рафинирования, то
есть уголь, подлежащий рафинированию, измельчают в дробильно-измельчительных мельницах до размера
от одной сотой до одного миллиметра, то есть не до максимальной тонкости помола. Железо, попавшее в
восстановленный порошок в результате абразивного воздействия измельчительной установки, также
удаляется позже в процессе селективного измельчения. 100 Прилагаемый чертеж представляет собой
схематическое расположение установки для осуществления процесса согласно изобретению. На рис. 1
показана схема непрерывного лечения. Крупнозернистый уголь J05 поступает через трубу r и смешивается с
разбавленными минеральными кислотами, проходящими через трубопровод a. В качестве этих кислот
предпочтительно используются серная кислота, сернистая кислота, азотистая кислота, фосфорная кислота,
соляная кислота, азотная кислота или их смеси или растворы, образующие влажную массу, но не осадок.
Однако кислоты можно смешивать с горячей водой из радиатора или охлаждающей водой из рубашки камеры
сгорания, а затем распылять на измельченную массу в месте ее подачи, например, на выходе из дробилки, —
так что кислоты вступают в контакт со стенками аппарата только после того, как они будут нейтрализованы
основными веществами золы.
Стенки контейнера, подверженные воздействию кислоты, затем облицовываются подходящими
кислотостойкими веществами в местах их воздействия — еще не нейтрализованной рафинирующей кислоты,
т.е.
При обработке бурого угля стены облицовываются бурым углем, или же тем же самым материалом. Их
облицовывают углем в виде брикетов, используя асфальт в качестве связующего вещества (рис. 2), или,
добавляя подходящие клеящие вещества, уголь утрамбовывают на стенки. _ Предотвратить разрушение
железных стенок контейнера также можно путем добавления извести во время обработки. Смесь поступает в
конвейерный механизм c, при этом кислота воздействует на уголь. В конце первого смесительного резервуара
b смесь отводится скребком c, из которого кислота может в основном стекать обратно. По крутому желобу e
уголь соскальзывает вниз в сепараторный чан f.
После первой операции разложения или распада использованная кислота перетекает из резервуара b в
емкость g с мешалкой hi, расположенной над ней. Если в качестве обрабатывающей кислоты используется
соляная кислота, то известь пропускают в ванну,g, через d. Затем хлор в марганцевой кислоте соединяется с
кальцием извести, образуя хлорид кальция, который практически не оказывает воздействия на стенки сосуда,
в то время как оставшийся водород образует воду с выделившимся из извести кислородом. Образовавшийся
слабокислый раствор хлорида кальция (удельная плотность около 1,4) пропускается через сито, и уголь
дополнительно обрабатывается этим раствором. Резервуар f устроен таким образом, что шлак опускается
вниз и может быть отведён через двойной задвижной клапан s, s', в то время как очищенный уголь плавает
сверху и удаляется скребковым конвейером, при этом ценная разделяющая жидкость стекает обратно вниз по
наклонному каналу q в резервуар J.
— Двойной задвижной клапан позволяет отводить шлак с минимальным количеством разделительной
жидкости. — Отведённый уголь, всё ещё пропитанный разделительной жидкостью, поступает на наклонную
плоскость, где из него вымывается солевой раствор с помощью водяных струй. Уголь и промывочная вода
поступают в третий резервуар. Плавающий уголь отводится через конвейерное устройство с возвратным
Соседние файлы в папке патенты