Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13616
.pdf
Изобретение применимо к обработке гомологов метана, таких как этан, пропан, бутан и т. д., так что
конденсированные углеводороды, такие как (а) олефины, а в некоторых случаях бензол и легкие масла,
образуются при удалении ненасыщенных углеводородов, таких как дидефины или ацетилметан или другие
углеводороды и т. д., и (б) ароматических углеводородов, таких как масла, медленно пропускаемые через
сильно нагретую камеру, содержащую бензол. (342,359 U 8 - - -342j359)
Изобретение применимо либо к обработке чистых углеводородов, либо к смешиванию их в пробирках по 20
000 мл друг с другом, либо к смешиванию с разбавителями. (Bone & Coward Journal of Chemical Sdeeiety
(London) 1908, 1196, 'или' к смешиванию 20 000 пробирок с разбавителями.) (см. следующую таблицу,
показывающую результаты.) Метан представляет собой статическое нагревание метана и этана до различных
температур, рассматриваемых в качестве разбавителя в процессах, описанных в нашем изобретении.
Газ. Температура. Время нагрева. % оставшегося углеводорода.
Метан 7850 60 мин. 90 Этан 6750 30 мин. 35 Этан 805 5 мин. 2 Метан 11500 5 мин. 27 Этафи 11400 5 мин. Нет.
Таким образом, будет видно, что этан — и что если газ содержит смеси, то он гораздо более нестабилен, чем
нитан; температура «в значительной степени соответствует среднему диапазону температур стабильных
соответствующих компонентов и, согласно максимальному значению температуры, существовавшему до
настоящего времени, их пропорциям».
Предложенный способ обработки этана предполагает температуру около 9000 °C (или 10000 °C) (или 10000
°C), тогда как при обработке метана, несмотря на его нестабильность, было предложено обрабатывать его
при температуре до 12000 °C. Ввиду этой разницы в стабильности, температура внутренней стенки не менее
1000–1100 °C, предпочтительно не менее 12000 °C или выше, в пространстве, которое всегда
демонстрировало обратное поведение газов при нагревании. В процессе конденсации метана был предложен
Эйшером метод пропускания газов через конденсированный метан, который также применяется не только для
получения ароматических углеводородов, но и для очень быстрого пропускания газов при высоких
температурах. Однако при производстве других ненасыщенных углеводородов, особенно этилена,
ацетилацетона, было высказано предположение о возможности пропускания газов через этилен или
диолефины, такие как бутадиен (C4).
I) 95 нагреваемая камера при относительно низких скоростях также может быть получена в смеси с
углеводородами при температурах не выше 10000 °C.
(с низким выходом) и поэтому в целом мы обнаружили, что этот процесс может быть выполнен при гораздо
более низких температурах, чем те, которые ранее считались возможными для обработки этана или
углеводородов, отличных от чистого метана. В британской спецификации 309488 указано, что чистый метан
разлагается на метан при условии, что скорость распространения углерода и водорода при температуре
достаточно высока.
около 10000 °C. чистый этан аналогично. В целом, корреляция 105 нарушается примерно при 9750 °C, а
объемная скорость и температура настолько велики, что эти переменные увеличиваются или дебутан и т. д.
при еще более низких температурах. Соответственно, данная спецификация предлагает удалять эти более
тяжелые углеводороды до истечения как минимум 50 обратных минут, в то время как термическая обработка
газа приводит к значительному увеличению объемной скорости. В британской спецификации 3D09455
указано, что приблизительные диапазоны ароматических углеводородов.
Температура внутри реакционной трубки. Изобретение будет проиллюстрировано следующим примером,
которым изобретение не ограничивается. В этом примере температура этана - _ 800)-900 соответствует
температуре внутренней стенки печи, т.е. внутренней нагреваемой поверхности, к которой подвергаются газы.
Пропан - - 750-850 Бутан - - - 700-800 Концентрация газа - - 650-750 _условия выбраны таким образом, чтобы
температура газа максимально приближалась к температуре внутренней стенки, что соответствует высокой
скорости потока газа.
Пространственная скорость измеряется в единицах количества объемов газа (объем, рассчитанный при
высокой температуре в реакционной зоне, примерно в четыре-пять раз превышает объем при низкой
температуре), проходящего через единицу объема реакционного пространства в минуту. В качестве газов для
обработки подходят, например, природный газ, содержащий более высокие гомологи, или газы,
образующиеся в результате деструктивного гидрирования угольных газов на нефтеперерабатывающих
заводах, а также другие газы, содержащие углеводороды, имеющие не менее двух атомов углерода в
ионитеклете.
Предпочтительная температура внутренней стенки составляет не менее 1000 °C, а предпочтительно не менее
11000 °C, в то время как предпочтительная скорость потока в пространстве составляет не менее 50 обратных
минут, а предпочтительно более 100 обратных минут, хотя наилучшие результаты были получены при
скорости потока в пространстве 2i, равной 200 и даже нескольким тысячам обратных минут. На каждом этапе
пространственная скорость должна быть достаточно высокой, а материал стенок реакционного сосуда может
быть таким, как описано ниже, чтобы избежать образования большого количества отложений углерода,
которые могут привести к закупорке реакционной камеры.
ЭКСАМРИ.
PrRE R1OPAT\E.
3
j Температура 11500 °C. Пространственная скорость 300 обратных минут.
Выход нефти 0,135 галлонов/11000 кубических футов. Расширение. Выходной газ = ненасыщенные
углеводороды 24% водорода, 30% углеводородов 46%. Значение n = 1,32. Значение n — это значение n-f в
формуле OCH2n + 2, представляющее средний состав газа. При более быстрой подаче газа в трубку, скажем,
со скоростью 350 обратных минут, выход ненасыщенных соединений в газе (состоящем примерно из 213%
этилена) может быть увеличен до 350%, при этом выход бензола уменьшится до 0,50 галлонов на 100
кубических футов.
Полученный таким образом этиловый спирт может быть подвергнут дальнейшей обработке для получения
этилового спирта, а также может быть разделен или переработан любым известным способом. Реакционная
камера может представлять собой камеру из карлорунда шириной один дюйм. Мы также можем использовать
другие подходящие материалы для изготовления реакционного сосуда, например, связанный графит или
жаростойкие сплавы, такие как легированные стали.
например, никель-хромовая или хромовая сталь. Желательно проводить реакцию в камерах, которые очень
узки по отношению к своей длине и ширине.
Легкое масло состоит преимущественно из бензола или его аналогов. Мы обнаружили, что повышенный
выход нафталина достигается при использовании реакционных сосудов, стенки которых изготовлены из
алюмосиликатного огнеупорного материала, такого как силлинианит или подобный материал аналогичного
состава, или облицованы им. В некоторых случаях образуются и другие углеводороды, такие как антрацен. 75
Реакционный сосуд может нагреваться снаружи, но мы также можем использовать сосуды, нагреваемые
изнутри излучением от внутреннего электрически нагреваемого элемента или внутренней трубкой,
концентричной с реакционной трубкой, через которую проходят нагревающие газы, а через кольцевое
пространство — реакционные газы.
Таким образом, наше изобретение позволяет получать высокие выходы из газов, содержащих 85 более
высоких гомологов, главным образом за счет выбора условий, соответствующих этим гомологам, а не
разбавляющему веществу муэтану, и за счет использования высоких объемных скоростей. Это позволяет
достичь высоких, подходящих коррелированных температур и, следовательно, высокой скорости реакции.
Таким образом, достигается высокая производительность по бензолу на единицу мощности завода. Выход
ненасыщенных углеводородов может быть несколько увеличен за счет небольшой доли жидких продуктов
путем увеличения объемной скорости. Это приводит к снижению образования углерода. Газы, оставшиеся
после удаления бензола, могут быть обработаны известным способом для получения водорода.
Мы не заявляем ничего из описанного или заявленного в спецификации 264,827 или чего-либо, заявленного в
спецификации 324,939.
Мы не заявляем ничего из того, что заявлено в нашей заявке № 25438 от 1929 года (серийный номер 342319).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1. Процесс получения ароматических или ненасыщенных углеводородов из метана, заключающийся в
пропускании их в газообразном состоянии через нагретое пространство при температуре внутренней стенки
не менее 1000–11000 °C и, предпочтительно, не менее 12000 °C или выше, со скоростью потока не менее
50–100 120 обратных минут.
2. Процесс согласно п. 1, в котором пространственная скорость составляет не менее 200 обратных минут.
3. Процесс, как указано в пункте 1, в пункте 125, в котором смесь метана и этана или его высших гомологов
обрабатывается для максимально полного насыщения этана или его высших гомологов без существенного
влияния на метан. 130 г 342,359 4. Способ по п. 1, 2 или 3, в котором стенки реакционного сосуда состоят из
связанных смесей карбида кремния или связанного графита, или жаростойких сплавов.
5.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором стенки реакционного сосуда состоят из
алюмосиликатного огнеупорного материала, такого как силлиманит, или облицованы им для облегчения
образования нафталина.
6.
Способ по пунктам 1, 2 или 3, в котором газы пропускаются через зону реакции настолько быстро, что в
качестве основного продукта образуются олефины.
7.
Способ, описанный в пунктах 1, 2 или 3, в котором диолефины выделяются из обрабатываемых газов.
Дата: 1 октября 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
-Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
- -:7 - - - '1 Нед %
Соседние файлы в папке патенты