Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13610
.pdf
частицы пищи, переливающиеся через край сосуда и стекающие на боковую стенку элемента 28, отскакивают
от его нижнего края 31 через зазор 12 на защитную пластину или подобное устройство, не показанное на
рисунке, расположенное под горелкой.
Таким образом предотвращается засорение форсунок 3.
Очевидно, что благодаря опоре для кухонной посуды, выступающей над варочной поверхностью, горелка
защищена от закрытия крышкой, что делает невозможным приготовление пищи косвенным способом с
верхней стороны крышки и, таким образом, предотвращает чрезмерное потребление газа по неосторожности
со стороны повара.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, полученного мной из-за границы, и
способ его реализации, я также выяснил, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370590A
[]
А1-' '
1'
-:А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1931 г.
Нет, 6468 /31.
Полный левый угол: дек.
2,
1931.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370,590 Усовершенствования в оборудовании для тренировок по теннису и подобным видам спорта.
Я, Альберт Джамбс Стигалл, проживающий по адресу: теннисные корты с твердым покрытием,
Аксбридж-роуд, Лондон, Западная 5, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение касается усовершенствования оборудования
для тренировки игры в теннис и подобные игры и имеет своей целью создание простого устройства, которое
может использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе для отработки различных ударов в
теннисе или подобных играх, а также для обучения правильным методам выполнения таких ударов.
В дальнейшем описании будет предполагаться, что устройство предназначено для отработки ударов в
теннисе, но следует понимать, что устройство может быть приспособлено и для других целей.
S20. Согласно изобретению, теннисный мяч крепится с помощью подходящего зажима или держателя,
например, в виде полусферической чашки, проволочного зажима, набора пружинных пальцев или тому
подобного, на стержне или планке, шарнирно прикрепленном к столу или подставке таким образом, что по
мячу можно ударить ракеткой, размахивая ею, как если бы выполнялся удар справа или слева. Стержень или
брусок может быть закреплен на краю стола или на аналогичной подставке, но в предпочтительном варианте
стержень закреплен на верхней части стола, и эта верхняя часть имеет соответствующие пазы, позволяющие
перемещать стержень и шар при ударе по шару. Обычно шар уравновешивается соответствующим
регулируемым балансировочным грузом на нижнем конце стержня, который выступает ниже столешницы и
может иметь одну или несколько пружин или полосок резины, прикрепленных к нему для возвращения шара в
нормальное положение после завершения хода.
Для обеспечения возможности изменения техники выполнения ударов и для регулировки аппарата под людей
разного роста, держатель мяча удобно регулируется на своем стержне. Например, стержень может иметь
подходящее некруглое сечение и соединяться с соответствующим элементом на задней стороне шарового
держателя, при этом для фиксации деталей между собой предусмотрен зажимной винт 50.
К стержню можно прикрепить подходящий индикатор, чтобы показать приблизительную силу хода.
Стержень может поворачиваться относительно стола с помощью 5 штифтов, расположенных на нем и
входящих в отверстия в кронштейнах, закрепленных на столе.
Дата: 2 марта 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для тренировок по теннису и подобным видам спорта.
Я, Альберт Джеймс Стигалл, проживающий по адресу: теннисные корты Hard 6, Tlxbridge Road, Лондон, W. 5,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования оборудования для тренировок по теннису и подобным
играм с ракеткой и имеет своей целью создание простого устройства, которое может использоваться как в
помещении, так и на открытом воздухе для отработки ударов и подобных приемов в теннисе и для обучения
правильным методам выполнения таких ударов. В дальнейшем описании будет предполагаться, что данное
устройство предназначено для отработки навыков вождения в теннисе.
Согласно изобретению, теннисный мяч крепится с помощью подходящего зажима или держателя, например, в
виде полусферической чашки, проволочного зажима, набора пружинных пальцев или тому подобного, на
трубке или стержне, шарнирно прикрепленном к столу таким образом, что мяч может быть ударен взмахом
ракетки, как если бы это был удар справа или слева. Трубка или стержень могут поворачиваться к краю стола
или к аналогичной подставке, но в предпочтительном варианте стержень поворачивается в верхней части
стола, и эта верхняя часть имеет соответствующие пазы, позволяющие перемещать стержень и шар при
ударе по шару.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет рассмотрен его вариант осуществления, показанный
на прилагаемом чертеже, в котором:
На рис. 1 показан боковой вид устройства, на рис. 2 — вид сверху, а на рис. 3 — увеличенный детальный вид.
Представленное устройство включает в себя стол или подставку, имеющую верхнюю часть 10 и две пары
ножек 11, причем последние шарнирно прикреплены к верхней части в точке 12 и укреплены съемной
поперечной перекладиной 13. Поперечная балка крепится болтами 14, и станет ясно, что, сняв ее и подняв
ножки вверх, стол можно сложить в небольшое пространство для транспортировки. Верхняя часть стола
имеет прорезь 15, и на каждом краю прорези расположен подшипниковый кронштейн 16. На концах этого паза
образованы еще 13 отверстий 17, имеющих несколько большую площадь. В кронштейнах подшипников 16
установлены цапфы 18, прикрепленные к трубке 19. Эта трубка сплющена на нижнем конце, как показано на
рис. 1 под номером 20, и к одному ее концу прикреплена пружина 21, другой конец которой соединен с
поперечной балкой 13 под номером 22. В верхней части трубки, которая может быть закрыта, имеется ряд
отверстий 23 для зажимного винта 24, установленного на элементе, охватывающем трубку. На стороне,
противоположной винту, этот элемент 25 расширен, образуя практически полусферический держатель того же
диаметра, что и теннисный мяч, который, таким образом, может быть вдавлен в держатель, как показано на
рисунке 27.
Этот держатель может быть, например, изготовлен из алюминия.
Винт 24 прижимается к внутренней стенке трубки, как показано на рис. 3, для удержания мяча на желаемой
высоте; отверстие 23, используемое для приема винта, выбирается в зависимости от роста игрока и/или типа
выполняемого удара.
Как видно, при ударе по шарику 27 трубка 19 поворачивается вокруг цапф 18, а в конце хода пружина 21
возвращает трубку в вертикальное положение. Для ограничения перемещения трубки к нижней стороне стола
можно прикрепить соответствующие резиновые поперечные элементы 28, которые будут проходить через
отверстия в нем. Хотя были показаны две такие резиновые перекладины, станет ясно, что достаточно только
одной, поскольку мяч при отскоке может быть остановлен рукой или ракеткой игрока, выполняющего удар.
Как указано выше, держатель может быть выполнен в виде проволочной застежки, набора пружинных
фиксаторов или чего-то подобного, а не в виде подстаканника, как показано на иллюстрации. Разумеется,
могут быть внесены и другие изменения.
Таким образом, трубку 19 можно заменить стержнем некруглого сечения, взаимодействующим с зажимным
винтом 75, перемещающимся вдоль одной из его поверхностей.
К трубке 19 или ее эквиваленту может быть подключен соответствующий индикатор, показывающий
приблизительную силу хода. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370591A
[]
ПАТЕНТ SP I-ICATION
Дата принятия Конвенции (США): 30 апреля 1930 г., 370, 591. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
3 марта 1931 г. № 6593137, Заявка принята к рассмотрению: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки масел и связанные с ней аспекты.
Я, А. Изнунд О'Бриллир, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Инвестиционное
здание, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу термической обработки масел, и особенно углеводородных масел.
Целью изобретения является создание процесса и аппарата, в которых тепло, необходимое для изменений,
происходящих в процессе, частично обеспечивается за счет переноса от среды, нагретой до очень высокой
температуры, с которой вещество находится в тесном контакте, таким образом, чтобы вызвать желаемые
изменения без опасности перегрева масла и каких-либо последующих чрезмерных нежелательных
изменений, при этом условия температуры и давления контролируются на протяжении всего процесса.
Использование нагретой ртути как в жидком, так и в парообразном состоянии для косвенной передачи тепла
жидкостям, подлежащим перегонке или нагреванию для других целей, хорошо известно. Однако в таких
случаях тепло передается через стенки теплообменника, а не напрямую, как в процессе, описанном в данном
применении, за счет тесного смешивания нагретой ртути с другим компонентом.
Ртуть также использовалась для непосредственной передачи тепла маслу. С этой целью обе жидкости
поддерживались при давлении ниже атмосферного, иначе разница температур ртути и используемого
холодного масла была бы настолько велика, что тепло, переносимое ртутью, расходовалось бы задолго до
того, как температура масла достигала бы достаточно высокой точки для желаемых изменений, и,
следовательно, количество ртути было бы по необходимости очень большим.
Кроме того, нагретые пары ртути смешивали с горячими парами масла, но в таких случаях не
предусматривалось регулирование температуры и давления паров масла и ртути во время теплового
воздействия. Аналогичным образом было предложено преобразовывать углеводородные масла путем
впрыскивания масла и мелкодисперсного нагреваемого металла по отдельности в реакционную камеру, в
которой материалы смешивались. 5 Однако в этой системе снова возникают трудности с контролем конечной
температуры обрабатываемого масла.
Согласно настоящему изобретению, достигается гораздо лучший контроль над температурой 60 масла, и для
этой цели углеводородное масло нагревается до температуры крекинга или близкой к ней путем
предварительного нагрева и смешивания с металлической жидкостью. Металлическая жидкость нагревается
до температуры на 65 градусов выше, чем масло, масло и металл плотно смешиваются, и масло
транспортируется в контакте с металлом в замкнутом потоке, в то время как масло и металл поддерживаются
в практически жидком состоянии. Предварительный нагрев как масла, так и металлической жидкости
предпочтительно проводить под давлением, а смешивание двух веществ — при пониженном давлении, при
этом желательно смешивать две нагретые жидкости в диспергированном состоянии. После смешивания
нагретых жидкостей их можно дополнительно нагревать, и на протяжении всего процесса смесь масла и
металлической жидкости подвергается таким условиям температуры и скорости, что, хотя ее температура
повышается до уровня, близкого к тому, при котором масло начнет крекиться, существенного количества
углерода не образуется.
Для преобразования более тяжелых углеводородных масел в более легкие, масло может быть нагрето в
соответствии с вышеописанным, а затем смесь масла и металлической жидкости может быть направлена в
зону пониженного давления, где более легкие углеводородные фракции отгоняются, а металлическая
жидкость извлекается вместе с любыми сконденсированными более тяжелыми углеводородными фракциями.
Этому преобразованию может способствовать подача смеси в зону пониженного давления в турбулентном
режиме. В качестве альтернативы, масло можно нагреть до температуры ниже той, при которой оно начнет
крекировать, а металлическую жидкость нагреть до температуры выше той, при которой масло начнет
крекировать, и нагретые жидкости можно отдельно подавать и смешивать в зоне пониженного давления, в
которой более легкие углеводородные фракции 105 должны быть отгонаны.
Аппарат для осуществления процесса, описанного в патенте № 370591, в соответствии с изобретением
включает печь, в которой предусмотрены отдельные катушки для предварительного нагрева масла,
предварительного нагрева металлической жидкости и для транспортировки смеси предварительно нагретого
масла и металлической жидкости, причем последняя катушка соединена с фракционирующим устройством.
дистилляционное устройство. Предпочтительно, катушка ii, в которой нагревается жидкометаллический
материал, расположена в самой горячей точке, а катушка ii, в которой смесь жидкометаллического материала
и масла подается к тяговому или распределительному устройству.
Устройство для перегонки расположено в самой холодной части печи, а различные змеевики могут быть
соединены друг с другом и с фракционирующим или перегонным устройством через редукционные клапаны.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будет описан
пример процесса и аппарата, соответствующих этому изобретению, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором аппарат схематически показан.
:25 Обрабатываемое масло подается в систему насосом 1 по линии 2 и может быть предварительно нагрето в
змеевике 3 в паровом пространстве камеры 4, при этом клапан S открыт, а клапан 6 закрыт. Из змеевика 3 в
паровое пространство камеры 4 предварительно нагретое масло проходит через клапан 7 (клапан 8 во
вспомогательной подающей или напорной линии 8' закрыт), клапаны 9 и 10, линию 11, клапан 12, насос 13,
змеевик 14, клапан 15, линию 16, клапаны 34 и 17 и попадает в змеевик 18, где оно тщательно смешивается с
нагретой ртутью и может дополнительно нагреваться снаружи, прежде чем попасть в камеру 4. Смесь масла и
ртути затем пропускается через предохранительный клапан 19 и вместе с ртутью ударяется о перегородку 20.
Пары, выделяющиеся в камере дефлегматора 4, фракционируются в его верхней части t5, а
неконденсированные пары выходят по линии 21, снабженной напорным клапаном 21, и охлаждаются в
змеевике 22 конденсатора 23.
Образовавшийся здесь конденсат может быть возвращен в систему через клапан 24 и трубопровод 25.
Несконденсированные пары и, при необходимости, конденсат вместе с несконденсированными парами
выходят из конденсаторного змеевика через предохранительные клапаны 26 и 26' и могут быть отведены для
дальнейшей обработки через клапан 26' или возвращены в камеру 4 по трубопроводам 45 и 47 и клапанам 48
и 46.
Ртуть поступает в систему по трубопроводу 27 через клапан 28, зарядный насос 29, трубопровод 30, насос
высокого давления 31, трубопровод 32, нагревается в змеевике 33, проходит через предохранительный
клапан 34 в термоизолированный (термоизолирующий) змеевик 18 и тщательно смешивается с маслом,
поступающим в этот змеевик, в точке у клапана 34 или вблизи него и под таким углом, чтобы обеспечить
надлежащее смешивание.
- Из катушки 18, как указано выше, смешанный поток басов проходит через клапан 19 в башню 1 и
прижимается к перегородке 20. 70 д. Неиспарившееся масло и сконденсированная ртуть оседают на дне
камеры 1 4 в два слоя. Любой избыток горячего ртутного слоя 35, расположенного ниже, может непрерывно
отводиться через трубопроводы 36 и 75 [клапан 37] и возвращаться в систему отопления с помощью
байпасного насоса 31. Остаток, который L собирает на верхней части ртутного бассейна 35 в нижней части
башни 4, отводится по трубопроводу 38 и может быть сброшен в камеру испарения 39 через
предохранительный клапан 40 или отведен через клапан 41, трубу 42. Манометр 43 показывает уровень ртути
в бассейне 35, расположенном в камере 4. Пары, часто выделяемые из 85-го остатка в резервуаре 39,
отводятся через клапан 44 по линии 45 и могут быть смешаны с парами, проходящими через клапан 26, или
могут быть возвращены в камеру 4 через клапан 46 по линиям 90-47, или могут быть отведены из системы
через клапан 26.
Если осадок, образовавшийся в резервуаре 39, находится в твердом состоянии, его можно удалить через люк
49. Резервуар 39 снабжен смотровым стеклом 50. Трубопровод 95 51 служит для подачи пара в нижнюю часть
камеры 4 через клапан 53.
-Остатки, скопившиеся на дне резервуара 39, могут быть отведены из системы через трубопровод 54, клапан
55, соединение 56, 100 и клапан 57 (клапан 58 закрыт). Или же его можно прокачивать через змеевик 33 с
помощью насоса 29, при открытых клапанах 55 и 58 и закрытых клапанах 57 и 28.
Сконденсированное масло или любая ртуть 105, попавшая в пароочиститель 21, может быть возвращена в
камеру 4 через клапан 24, трубопровод 25, клапан 59 и трубопровод 60.
Конденсат, образующийся в змеевике 22, может возвращаться в верхнюю часть дефлегматора 110 через
трубопровод 61, клапан 62, насос 62', трубопровод 63 и любой из одного или нескольких клапанов 64, 64a,
64b, 64e, или же он может возвращаться в систему отопления через трубопровод 63', клапан 63' и
трубопровод 11. Также предусмотрена возможность возврата конденсата из змеевика 22 в нижнюю часть
камеры 4, где он проталкивается через бассейн с горячей жидкостью 35 с помощью насоса 120 69 по линии
61, а затем через клапаны 68 и 70.
Для контроля фракционирования в камере 4 предусмотрена возможность подачи охлажденного или
предварительно нагретого исходного сырья в дефлегматор 4 через линию 71 и клапан 72. В линиях 73 и 731
установлены два вспомогательных насоса 125, 731 и 74.
Для подачи охлажденного или предварительно нагретого сырья в катушку 18, линию 75, клапан 76, линию 78 и
клапан 79 может использоваться устройство 130 370,591 3. Дополнительное количество масла (одновременно
с заправкой, поступающей по трубопроводу 2) может подаваться по трубопроводу 8' с помощью насоса 1'.
Насос 1' обеспечит давление, необходимое для проталкивания загрузочного материала через клапан 76,
линии 75 и 78 и клапан 79 в змеевик 18 вместе с горячим маслом из змеевика 14 через редукционный клапан
10 17. С помощью выпускного клапана 80' в байпасе 80 масло может быть отведено из системы или
возвращено в нее через соответствующие соединения. Горячее масло может отводиться от нагревательного
змеевика 14 через клапан 79 или байпас 80 и повторно подаваться в систему отопления через трубопровод 75
и клапан 76, таким образом, снова попадая в трубопровод 11, или же оно может подаваться в дефлегматор 4
через байпас (не показан на схеме), соединяющий трубопроводы 75 и 71 (с установленным между ними
клапаном). Также предусмотрена возможность подачи нагретого масла и нагретой ртути через отдельную
линию 82, клапан 83 и катушку 18, а также клапан 19, соответственно, в испаритель 4 (клапан 84 закрыт).
С помощью клапана 85 в линии 11 можно пропускать весь заряд или его часть вместе с ртутью через катушку
33. Клапан 86 расположен в линии, соединяющей катушку 33 с линиями 78 и 75.
Загрузочный материал или масло из змеевика 14, после попадания в дефлегматор 4 по линии 71 и
последующей обработки в нем, вместе с обратным потоком, может быть возвращено в загрузочную линию 11
с помощью линии 73, насоса 7311 и клапана 74.
Линия 32' представляет собой обходной путь, по которому ртуть может подаваться в нагревательный элемент
14 вместо элемента 33, что приводит к обратному использованию элементов. Для этого необходимо закрыть
клапаны 301 и 12 и открыть клапаны 3011 и 85, чтобы подать загрузочный материал в линию 32 и катушку 33
через насос 31.
Насосы могут быть любого стандартного типа и снабжены байпасами для изменения направления потока
масла в трубопроводах, к которым они подключены, или же байпасы могут служить для полного или
временного исключения насосов из работы.
Чертеж носит лишь схематический характер, и размеры различных частей могут быть изменены, особенно
размеры катушек 14, 18 и 33. Пирометры, манометры и различные устройства контроля и безопасности могут
быть установлены по мере необходимости.
Основные принципы изобретения могут быть дополнительно разъяснены на примере, иллюстрирующем один
из практических вариантов осуществления процесса и аппарата, пригодного для его реализации.
В типичном режиме работы обрабатываемое масло подается в систему насосом 1, по трубопроводу 2,
клапану 5, предварительному нагревательному змеевику 3, клапану 7 (при закрытых клапанах 6 и 8), через
клапаны 9 и 10 (закрытые клапаны 72 и 76), по трубопроводу 11, клапану 12 (при закрытом клапане 85), насосу
высокого давления 13, нагревательному змеевику 14, клапану 15 (закрытый клапан 83), трубопроводу 16,
клапану 84 (закрытые клапаны 79 и 81) и редукционному клапану 17. Здесь нагретое масло поступает в
катушку 18 75 под углом и придает центробежное или турбулентное движение смеси, которую оно образует с
ртутью, которая также поступает в катушку 1-8. Ртуть подается в систему со стороны всасывания
нагнетательного насоса 29 через трубопровод 27 и клапан 28.
Он проходит по трубопроводу 30, клапану 30' и под давлением насоса высокого давления 31 подается по
трубопроводу 32 в нагревательный элемент 33, где нагревается до максимально желаемой температуры.
Затем тепло проходит через редукционный клапан 34 в змеевик 18, который предпочтительно имеет больший
диаметр, чем нагревательный змеевик 33 или 14. Катушка 18 расположена в той части печи, не показанной на
схеме, через которую проходят дымовые газы непосредственно перед выходом. Нагревательная печь,
включая дымоход, может быть сконструирована любым традиционным способом, с заслонками 95 в
дымоходе, которые позволят регулировать температуру, особенно в той части печи, где расположен змеевик
18. Можно поддерживать температуру змеевика 18 на таком уровне 100, что практически не происходит
теплообмена между смесью в змеевике 18 и дымовыми газами, или же температуру в этой части печи можно
регулировать таким образом, чтобы происходил незначительный теплообмен в пользу змеевика 18 или
наоборот.
Важное значение имеет возможность регулирования температуры, при которой поддерживается
теплопроводящая катушка, в некоторой степени независимо от температуры смеси масла и ртути 110,
поступающей в нее.
Любое желаемое давление может поддерживаться на разбавленном нагреве змеевика 14, а также в
соединительных линиях 16 с помощью насоса высокого давления 13 и клапана 17. 115 Любое желаемое
высокое давление, независимо от давления, поддерживаемого на масле в змеевике 14, может
поддерживаться на ртути в нагревательном змеевике 33. Давление на масло, а также на ртуть, снижается на
120% в точке, где эти две жидкости сбрасываются или распыляются тангенциально в общую термизирующую
трубку 18, или вблизи нее, но не до такой степени, чтобы вызвать существенное испарение масла и ртути. С
помощью редукционного клапана 19 можно поддерживать давление в змеевике 18, несмотря на то, что в
месте входа двух жидкостей в трубку 18 могло произойти падение давления на 300 фунтов на квадратный
дюйм. Через этот редукционный клапан 19 смесь масла и ртути (в основном в виде тумана) поступает в
расширительную или испарительную камеру 4.
Вблизи точки входа смеси ртути и масла в камеру 4 расположена перегородка 20, которая обеспечивает
вращательное движение смеси, способствуя тем самым разделению различных компонентов.
Сконденсированная ртуть, а также неиспарившиеся части масла оседают на дно этой камеры 4, где ртуть
образует резервуар 35, над которым неиспарившиеся части масла собираются в жидком состоянии и
непрерывно или периодически отводятся из системы по трубопроводу 38. Стеклянный индикатор 43 служит
для индикации уровня ртутного резервуара 35. Любые потери ртути в системе могут быть компенсированы
введением эквивалентных количеств через трубопровод 27, соединенный с источником подачи ртути,
клапаном 28 и зарядным насосом 29, который обычно простаивает во время работы после того, как
необходимое количество ртути было введено в систему.
- Летучие вещества, разделяющиеся в башне 4, фракционируются в верхней части этой башни, которая может
содержать любое фракционирующее или ректификационное устройство, такое как барботажные тарелки,
перфорированные перегородки или тому подобное, предназначенное для непосредственного контакта
жидкостей или паров.
Температуру в верхней части испарителя 4 можно регулировать путем изменения количества охлажденного
сырья, протекающего через катушку 3, которое, в свою очередь, можно контролировать с помощью клапанов
5, 6, 7 и 8. С помощью трубопровода 71 и клапана 72 холодный или предварительно нагретый загрузочный
материал также может подаваться в верхнюю часть камеры 4, которая выполняет функцию фракционатора
или дефлегматора.
45- Предусмотрена возможность отвода рефлюксного конденсата из башни на различной высоте по
трубопроводам 73 и 73', которые могут быть снабжены вспомогательными насосами 7b3 и 7411 и клапанами
74 и 741. Этот конденсат вместе с неиспарившимся зарядом, введенным по линии 71, может быть возвращен
в загружаемый материал по линии 11. Несконденсированные пары выходят из камеры 4 через...
Редукционный клапан 21', линия 21 и подача в конденсаторный змеевик 22 в охладителе 23. В этой змеевике
любая ртуть, которая могла быть перенесена, будет конденсироваться и возвращаться под действием силы
тяжести через клапан 24 в трубопровод 25 в камеру 4, через клапан 59 и трубопровод 60.
- Конденсат, образующийся в охлаждающем змеевике 22, может быть возвращен в верхнюю часть камеры 4 с
помощью линии 61, клапана 62, насоса 62', линии 63 и клапанов 64, 64a, 64b и 64c, или в нижнюю часть
камеры 4 с помощью клапанов 68, линии 61, насоса 69 и клапана 70, и пропущен через нагретый ртутный
бассейн 35 для повторного кипячения, при этом летучие вещества выходят для рефракции, а более тяжелые
компоненты смешиваются с обратным потоком и остатком, который собрался на поверхности ртутного
бассейна 35, и удаляются оттуда вместе с остатком и либо отводятся из системы через клапан 41 в линии 42,
либо вводятся в один из нескольких испарительных барабанов 39 (показан только один), из которых летучие
вещества могут быть удалены через клапан 44, линию 45. 80 Конденсат из змеевика 22 также может быть
возвращен в накопительный бак по линии 11 посредством линии 63' и клапана 6311.
Пары из испарительной камеры 39 могут полностью или частично возвращаться в камеру 4 или смешиваться
с парами и конденсатом, проходящими через клапан 26, для последующего отвода через клапан 26' с целью
дальнейшего охлаждения или обработки, либо могут отводиться через клапан 26'. Любое количество ртути
(90%), попадающее в барабан 39, а также остатки могут быть возвращены в систему по трубопроводу 54,
клапанам и 58 (клапан 57 закрыт).
В зависимости от характеристик масла 95 и режима работы может быть целесообразно поддерживать
уровень ртутного резервуара настолько высоким, чтобы достаточное количество горячей ртути перетекало в
испарительный барабан 39 вместе с остатком, образуя резервуар с горячей ртутью на дне этого резервуара.
Уровень ртути здесь регулируется линией 54, клапаном 55 и либо клапаном 57, либо клапаном 58 в линии 56,
с помощью которых ртуть может быть извлечена из системы или повторно введена в нее. Этот горячий
ртутный резервуар в испарителе 39 будет способствовать испарению масла, особенно если через ртуть также
подается пар, а также предотвратит засорение испарителя 39 остатками ртути. Остатки из обмолоченного
барабана 39 могут быть удалены из системы вместе с присутствующей ртутью с помощью трубопровода 54 и
клапанов 55 и 57 или могут быть удалены через люк 49 (j15).
Пар может подаваться в камеру испарения 39 или через ртутный бассейн в камере 4, или в оба режима
одновременно, посредством трубопровода 51 12Q и клапанов 52 и 53 соответственно.
Давление в камере 4 может поддерживаться на любом желаемом уровне: выше, равном или ниже
атмосферного.
Редукционный клапан 21 используется главным образом для регулирования давления на 5 единиц выше
атмосферного давления, чем клапан 26 для атмосферного давления. При давлении ниже атмосферного
используются клапаны 26" или 261", или оба сразу, подключенные к источнику вакуума.
Главными особенностями процесса являются необходимость использования термоизолирующей катушки i30
370,591. Помимо регулирования температуры в терморелайзере с помощью заслонок в дымоходе,
температуры масла и ртути в змеевиках, изменений давления и т. д., 70 дополнительное регулирование
температуры может быть осуществлено путем подачи охлажденного масла в систему рядом с редукционным
клапаном с помощью клапанов 86 или 79. 75 Благодаря высокой скорости, с которой плотная смесь двух
жидкостей проходит через терморегулирующую трубку, становится возможным использование ртути, нагретой
до очень высокой температуры перед попаданием в терморегулирующую трубку, что обеспечивает очень
эффективный, хотя и кратковременный, контакт сильно нагретых частиц ртути с обрабатываемым маслом до
их расширения в испарительной камере. 85 Гибкость в работе обеспечивается тем, что тепло,
аккумулированное в ртути, используется в отдельных частях системы, полностью расположенных вне печи.
Это позволяет с исключительной точностью контролировать условия температуры, давления и времени
протекания реакций.
В точке, где смесь масла и ртути поступает в испарительную камеру, перегородка или другое устройство
расположено таким образом, чтобы придавать смеси вихревое движение вниз и вверх, что способствует
отделению легкого масла от тяжелого масла и ртути. В верхней части испарителя IOQ предусмотрена
возможность фракционирования паров с помощью хорошо известных перегородок или аналогичного
фракционирующего оборудования. Также предусмотрена возможность конденсации, отделения и возврата
ртути, содержащейся в масле 105, в верхнюю часть испарителя.
Температуру испарителя можно регулировать путем подачи в камеру холодного или предварительно
нагретого исходного сырья, рефлюксного конденсата или конденсата с паром, как влажным, так и перегретым,
а также путем косвенного контакта с исходным сырьем в предварительно нагревающем змеевике 3.
Горячее масло из змеевика 14 вместе с заправочным раствором может подаваться в камеру 4 через
трубопровод 16, клапаны 84 и 79, трубопровод 75 и байпас (не показан) вокруг клапанов 76 и 72 (или через
клапаны 76 и 72) в трубопровод 71, а затем возвращаться в систему отопления через трубопровод 73,
вспомогательный насос 7311, клапан 74 и трубопровод 11. Впрыскивание пара из трубопровода 51 через
клапан 53, ртутный резервуар 35 и остаток над ртутью также способствует испарению и разделению.
Использование ртути в этом процессе и оборудовании имеет множество преимуществ, среди которых:
технически возможно нагреть её до очень высокой температуры; она очень быстро отдаёт тепло, особенно в
следующих случаях:
В помещение вводят заряд горячего масла.
При тесном контакте с распыленной, сильно нагретой ртутью каждая молекула масла термализуется за счет
очень кратковременного контакта с горячей ртутью. Термоизолирующая трубка 18 поддерживается при такой
температуре, что потери тепла от нее либо исключены, либо незначительны, но при этом не обеспечивается
достаточная передача тепла через стенки трубки, чтобы вызвать растрескивание, закоксовывание или
перегрев содержимого трубки на ее внутренней поверхности. Ртуть предотвращает засорение трубок и
затвердевание осадка в системе.
Ртуть нагревается под давлением до очень высокой температуры, а масло, также под давлением, почти до
температуры крекинга, после чего они распыляются в термораспределительный змеевик. Возвращение
горячей ртути в систему из нижней части камеры 4 представляет собой экономию тепла.
Если смесь масла и ртути, поступающая в испаритель, слишком горячая, ее можно охладить, подав масло по
трубопроводу 82 через клапан 83, которое будет смешиваться со смесью масла и ртути при попадании на
перегородку 20.
Благодаря тому, что ртуть не воспламеняется и не горюча, значительно снижается опасность пожара и
взрыва. Ртуть оказывает каталитическое воздействие на масло. К другим особенностям относятся повторный
нагрев и очистка рефлюксного конденсата путем пропускания его через бассейн с горячей ртутью в нижней
части испарителя 4.
Более подробная информация об устройстве и его специальных модификациях приведена ниже:
Поскольку основное назначение печи — нагрев ртути, а количество ртути очень мало по сравнению с
количеством обрабатываемого масла, трубки могут быть небольшими, а сама печь — относительно
небольшой и не требует специальной конструкции, как это необходимо при крекинге масла путем передачи
тепла от печи через стенки крекинг-трубок.
Ртуть нагревается в самой горячей части печи. Нагревательные элементы для нагрева масла почти до
температуры крекинга могут быть размещены в более холодной части печи.
Поскольку нагревательный элемент нуждается лишь в незначительном нагреве, если таковой вообще
необходим, его можно разместить в дымоходе, ближайшем к месту выхода дымовых газов из печи. Хотя
предпочтительное направление потока масла в терморелайзере — сверху вниз, может быть желательно
изменить направление на обратное. Для этого вносятся незначительные изменения в соединения ртутных и
масляных змеевиков с 370,591 a70,591, если ртуть распыляется или испаряется, из-за тесного контакта с
маслом, при этом она не растворяется в нем; предотвращается как растрескивание поверхности, так и
перегрев масла; количество ртути и температура, до которой ее необходимо нагреть, легко определяются и
контролируются; кроме того, благодаря своему жидкому состоянию и высокой удельной плотности, ее можно
легко подавать и транспортировать с помощью соответствующих резервуаров и насосов; она очень легко
отделяется от масла и остатка и (благодаря своему нагретому состоянию) способствует поддержанию
текучести остаточного масла, собирающегося в камере, и испарению более летучих компонентов.
Кроме того, его использование экономично, поскольку его легко довести до максимально желаемой
температуры при обработке масла, необходимое количество невелико, его регенерация практически полная,
и его можно вернуть в систему при относительно высокой температуре; благодаря своей удельной плотности
он способствует созданию турбулентности и предотвращает засорение. Путем тщательного регулирования
давления после выхода ртути из нагревательного змеевика 33 при ее максимальной температуре и давлении
можно создать в термизирующем змеевике 18 такое давление, при котором значительное количество ртути,
стремящейся испариться при попадании в него (из-за снижения давления), отдаст теплоту испарения маслу и
снова станет преимущественно жидким, когда достигнет предохранительного клапана 19 и попадет в
расширительную камеру 4. При снижении давления на входе в камеру вещество снова будет стремиться
превратиться в пар, но с более низкой температурой. В этом случае возникнет то же явление, что и описанное
ранее в случае с терморегулирующей катушкой.
При достаточно высокой температуре, позволяющей продолжить реакцию и одновременно обеспечить
высокую степень испарения масла, от ртути к маслу будет передаваться значительное количество тепла.
Остаточное тепло в сжиженной ртути, которая собирается в бассейне 35, частично расходуется на испарение
остатка в камере 4 или позже в камере испарения 39, а частично сохраняется в ртути, которая возвращается в
еще нагретом состоянии в змеевик 33 для повторного использования.
55. Совершенно очевидно, что описанный выше процесс с различными предложенными модификациями
может быть применен к различным видам сырой нефти, отходам, углеводородным маслам,
углеродсодержащим материалам, содержащим углеводороды, и другим веществам, которые являются
жидкими при обычных температурах или легко сжижаются при нагревании, в случаях, когда требуется
контролируемый нагрев с последующим испарением некоторых продуктов.
Вместо ртути в качестве теплоносителя можно использовать сплав с очень низкой температурой плавления,
например, сплавы Роуза или Вуда. Следует также понимать, что вместо ртути может использоваться ртутная
амальгама, которая находится в жидком состоянии при температурах, подобных тем, которые используются в
Соседние файлы в папке патенты