Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13610
.pdf
Wf,)ILZ: 7= \
ц и,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1/
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1931. № 5441/1 31.
370,579 Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бумагоделательных машин или относящиеся к ним.
1, Уильям Халс Миллспо, проживающий по адресу: 101, Колумбус-авеню, Сандаски, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение, описываемое ниже, относится к бумагоделательным машинам для производства
двухслойной или многослойной бумаги, и более конкретно к типу машины, включающей пару 15 формовочных
цилиндров, каждый из которых имеет натянутую на него формовочную проволоку и каждый функционирует
независимо от другого для формования полотна на части соответствующей ему формовочной проволоки, при
этом подразумевается, что образованные таким образом полотна в конечном итоге соединяются.
В машинах этого типа я использовал формовочные цилиндры, каждый из которых имел две отдельные
вакуумные камеры или камеру с двумя отдельными вакуумными отсеками. В существующих машинах эти две
камеры необходимы, поскольку для первоначального формирования листа, то есть для сбора волокон на
движущейся вверх проволоке, проходящей через заготовку, требуется низкий вакуум. Это было установлено с
большой долей вероятности. С другой стороны, после осаждения волокон и образования сетки или слоя,
можно и целесообразно применять более высокий вакуум для удаления значительной части оставшейся
влаги. В таких машинах, когда требовался двухслойный лист, использовались дублирующие формовочные
секции — правая и левая, — при этом формовочные проволоки двигались в конвергентном направлении,
чтобы соединить листы для склеивания. Формовочный цилиндр каждого формовочного элемента имел две
камеры, и отдельный всасывающий передающий ролик использовался для склеивания двух полотен в местах
их соединения и для переноса склеенного листа на прессованный войлок для дальнейшего его прохождения
через машину.
Целью настоящего изобретения является упрощение двухслойных и многослойных машин этого общего типа
путем устранения некоторых дублирующих деталей и добавления функций к другим, одновременно
обеспечивая создание машины, которая будет производить ту же двухслойную и многослойную бумагу с
равной или большей экономичностью и скоростью.
Согласно изобретению, машина описанного здесь типа сконструирована таким образом, что для соединения
двух 60 отдельно предварительно сформированных полотен, часть формовочной проволоки одного из
формовочных цилиндров, несущая полотно, также натягивается на сегмент другого цилиндра, так что
предварительно сформированные полотна соединяются на таком 65 сегменте, с которым связано средство
для переноса полотна с формовочной проволоки первого указанного цилиндра на другое полотно.
На прилагаемом чертеже (70) в схематическом боковом ракурсе показан один из предпочтительных
вариантов машины, воплощающей изобретение.
При детальном рассмотрении чертежа, цифры 1 и 2 обозначают емкости для хранения или 75 проточных
ящиков, боковые стенки которых вращаются вертикально вверх.
цилиндры и 4 соответственно. Цилиндр 3 снабжен двумя вакуумными камерами 5 и 6, причем камера 80
простирается от линии первого контакта заготовки с оболочкой до точки, значительно выходящей за линию
выхода цилиндра из заготовки. Камера 6 примыкает к камере 5, а 85 простирается дальше по окружности
оболочки в том же направлении. Его ширина составляет лишь малую долю ширины камеры 5, как будет
наглядно показано. Как станет ясно, эти камеры являются частью стационарного всасывающего ящика
хорошо известной конструкции, не нуждающегося здесь в подробном описании. На схеме показаны только
упаковочные полоски коробки, чтобы обозначить расположение и относительную ширину всасывающих
камер. Как хорошо известно, цилиндрическая оболочка вращается вокруг коробки, свободно соприкасаясь с
упаковочными лентами. Проволока 7, используемая для изготовления изделий, обматывается вокруг рулона 3
и перемещается вместе с ним, вокруг него и через заготовку известным образом.
В ванне 2 аналогичным образом установлен формовочный цилиндр 4, вокруг которого наматывается
формовочная проволока 9. Однако всасывающий короб цилиндра 4 (105) имеет только камеру Li-, ci
:2s'370,579 8, соответствующую камере 5 всасывающего короба.
Коробка с изображением льва, цилиндр 3. В обеих камерах, как и в камере 8, используется низкий вакуум для
сбора волокон и образования рыхлого слоя или углубления на движущихся проволоках 7 и 9 соответственно.
Как видно, проволока 9, вместо того чтобы возвращаться вертикально в плоскости, приблизительно
параллельной плоскости ее восходящего движения, перемещается горизонтально вокруг вращающегося
ролика 10, имеющей известную конструкцию, который расположен над камерой 5 формовочного цилиндра 3.
При возвращении L вокруг ролика 10 проволока 9 проходит вниз над цилиндром 3 и упирается в него не
только по всей площади, ограниченной камерой 6, но и на значительное расстояние по обе стороны от этой
площади. Затем проволока 9 продолжается по наклонной плоскости вниз к вращающемуся ролику малого
диаметра и вокруг него, откуда она вертикально падает к нижнему вращающемуся ролику 11, а затем
начинает свой подъем.
При пересечении зоны, ограниченной камерой 6, полотно, сформированное на проволоке 9 и
поддерживаемое ею, будет соприкасаться с полотном, сформированным на проволоке 7 и поддерживаемым
ею, и накладываться на него. Вакуум, поддерживаемый в камере 6, значительно выше, чем в камерах 5 или 8,
и предназначен, в частности, для соединения двух полотен в один однородный лист, одновременно удаляя
значительную часть оставшейся влаги.
В процессе выполнения этих функций вакуумное воздействие также оттягивает полотно на проволоке 9 от
этой проволоки и формирует из него составное полотно на проволоке А, то есть переносит полотно с
проволоки 9 на противоположную проволоку. Вкратце, камера 6 одновременно выполняет три различные
функции, каждая из которых имеет следующие особенности.
Ранее эти исследования проводились отдельно и независимо. Он удаляет остаточную влагу, склеивает два
полотна в одно и переносит одно полотно.
Проволока 7, двигаясь вертикально вниз, после того как немного отходит от проволоки 9 за пределами камеры
6, несет с собой двухслойный однородный лист. В ходе дальнейшего движения вниз он проходит вокруг
нижнего вращающегося валка 12; затем он движется под углом вверх вокруг внутреннего меньшего валка 13 и
снова движется под углом вокруг аналогичного внешнего валка 14, от которого он проходит вверх через
заготовку в чане 1.
Всасывающий ролик 15, расположенный на ближнем конце прессованного войлока 16, размещен таким
образом, чтобы свести прессованный войлок и проволоку 7 вместе в точке между соприкасающимися
роликами 12 и 13, причем зона контакта расположена таким образом, чтобы покрывать большую часть
площади, определяемой камерой всасывания 17 в ролике 15. Однако следует отметить, что войлок пресса
отходит от контакта с проволокой 7 немного раньше точки, где он впоследствии покидает область,
определяемую камерой 17. Следовательно, вакуум в камере 17 действует как механизм 3, перемещающий
двухслойный лист с проволоки на пресс-войлок, который, в свою очередь, перемещает лист через первый
пресс 18.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
приступил к его реализации. 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370580A
[]
7,D ---. bto
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 7937. Нет, 5468/371 Полностью принято; 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме возвратно-поступательного дозирования.
Я, Лео Линви да Коста, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Л'Арагут-роуд, 2601,
Бруклин, графство Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к поршневым дозирующим насосам.
В раздаточных насосах, как это было широко распространено ранее, используются плунжеры i5 с
уплотнительными прокладками, которые перемещаются внутри цилиндров и приводят в действие
содержащуюся в них жидкость посредством физического контакта. Фактический физический контакт таких
поршней, и особенно их уплотнительных прокладок, с дозируемой жидкостью нежелателен, особенно
учитывая, что используемые прокладки изготовлены из волокнистого материала и, соответственно, быстро
изнашиваются при контакте с дозируемой жидкостью, что приводит к появлению у дозируемой жидкости
неприятного вкуса или даже делает ее непригодной для использования.
Ранее были разработаны и другие поршневые насосы, в которых под поршнями установлены пневматические
или гидравлические амортизаторы, предотвращающие контакт поршней с перекачиваемыми насосами
жидкостями. Однако подобные конструкции вызывают возражения, поскольку они не приспособлены для
дозирования измеренных количеств жидкостей, а также обычно не предназначены для работы с жидкостями,
используемыми для потребления человеком.
Согласно настоящему изобретению, поршень, перемещающийся внутри корпуса, всегда имеет объем воздуха
перед собой, а корпус имеет отверстие на конце в задней части указанного поршня, и на указанном поршне
размещены средства для герметизации указанных отверстий, когда указанный поршень находится в заднем
конце своего хода, чтобы тем самым поддерживать объем воздуха перед указанным поршнем; 5p0. Главной
целью настоящего изобретения является создание нового поршневого насоса для дозирования жидкостей в
измеренных количествах, причем указанный насос сконструирован и расположен таким образом, что его
рабочие части не контактируют с жидкостью 55, дозируемой насосом.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании дозирующего насоса, который имеет
простую, прочную конструкцию, надежен в использовании и обладает длительным сроком службы 60 на
практике.
Изобретение наглядно проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вид сбоку нового дозирующего насоса 65, изготовленного по данному изобретению и
прикрепленного к трубе подачи жидкости.
На фиг. 2 представлен увеличенный вертикальный разрез конструкции, показанной на фиг. 1, где насос
изображен в нормальном положении с заполненным насосом, при этом его поршень 70 находится в верхнем
пределе перемещения; на фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 2, но иллюстрирующий насос в
разгруженном положении, при этом его поршень находится в нижнем пределе перемещения.
Во всех описанных выше программах просмотра используются аналогичные символы для обозначения
соответствующих частей.
Обращаясь теперь к указанным чертежам, следует отметить, что ссылочный номер 1 обозначает новый
дозирующий насос 80, являющийся результатом данного изобретения, в целом. Дозатор 1 включает в себя
полый цилиндрический корпус 2. Корпус 2 выполнен примерно посередине своей высоты с радиально
выступающим выступом 3 с одной его стороны 85, причем этот выступ имеет уменьшенный резьбовой
удлинитель 4, на который навинчивается соответствующий трубный фитинг 5, содержащий обратный клапан.
В конструкции Boss 3 предусмотрен внутренний входной канал для жидкости 6 90, который через фитинг 5
сообщается с подающей трубой 7, навинченной на фитинг 5. Труба 7 приспособлена для соединения с
подходящим резервуаром или другим источником питания, обеспечивающим подачу жидкости к насосу 95 1
для последующего дозирования. Наружный конец уменьшенного удлинителя 4 снабжен радиальными
насечками или пазами 8 для взаимодействия с дисковым обратным клапаном 9, расположенным внутри
фитинга 5. Жидкость может свободно течь из трубы 7 в фитинг b, вокруг дискового клапана 9, через щели 8 и
канал 6, во внутреннюю часть корпуса 2, но обратное течение жидкости или воздуха предотвращается
закрытием обратного клапана 9.
V -& 9580 -- 11, i,"' _ V "PI n Верхняя наружная часть корпуса 1 имеет резьбу 10, и на эту верхнюю часть
корпуса навинчивается винтовая крышка 11. Отверстие 12 проходит вдоль крышки 11 и соединяет
внутреннюю часть дозирующего насоса с его внешней частью. Винтовая крышка 11 снабжена отверстием 30
для осевого скользящего подшипника, в котором размещается плунжерный шток 13.
Рукоятка управления 11 установлена на верхней уменьшенной концевой части штока плунжера 13 снаружи
корпуса 2 и удерживается на этом штоке плунжера, например, гайкой и шайбой 16. Шток плунжера 13
выступает вниз в корпус 2 и снабжен укороченной частью на нижнем конце, на которой установлен поршень
17. Поршень 17 — вертикально скользит внутри корпуса 2 и включает в себя торцевые пластины 18 и
промежуточные прокладки или шайбы 19, предпочтительно из волокнистого материала, такого как кожа или
композитный материал.
Торцевые пластины 18 и шайбы 19 удерживаются в собранном положении на уменьшенной нижней части
штока плунжера, например, гайкой 20. Прокладки 19 плотно прилегают к внутренним стенкам корпуса 2, тем
самым практически предотвращая поток воздуха или другой жидкости с одной стороны поршня 17 на другую.
Шайба 21 из волокнистого материала, предпочтительно аналогичного прокладкам 19, установлена на верхней
поверхности поршня 17 и перемещается вместе с этим поршнем внутри корпуса 2 дозирующего насоса.
Внешняя часть штока плунжера 13 окружена пружиной сжатия 22, которая одним концом упирается в крышку
11, а другим — в шайбу 16, и стремится вытолкнуть шток плунжера наружу из корпуса 1, тем самым толкая
поршень 17 вверх внутри этого корпуса. Под действием пружины 22 поршень 17 обычно удерживается в
своем верхнем положении внутри дозирующего насоса. В этом положении поршня шайба 21 непосредственно
прилегает и закрывает отверстие 12, а также герметизирует подшипниковое отверстие 30 в крышке 11,
предотвращая тем самым утечку воздуха или другой жидкости из дозирующего устройства.
1
Нижняя часть корпуса 22 имеет наружную резьбу 23 для установки резьбовой крышки 24. Крышка 24 снабжена
центральным резьбовым отверстием для размещения трубного фитинга 26, содержащего шаровой клапан,
включающий шар 27 и пружину 28. Пружина 28 прижимает шарик 27 вверх к его седлу, тем самым
предотвращая утечку жидкости из внутренней части корпуса 2 при температуре -60°C. На нижнем конце
фитинга 26 имеется резьбовое отверстие для слива.
В процессе эксплуатации жидкость, подлежащая дозированию, подается через трубу 7 и частично заполняет
дозирующий насос, после чего срабатывает обратный клапан 27-28, предотвращающий утечку жидкости из
дозирующего насоса. Уровень подаваемой жидкости обозначен на рис. 29, где показан уровень жидкости,
расположенный примерно посередине высоты дозирующего насоса. Для подачи отмеренного количества
жидкости из насоса 1 достаточно лишь нажать вниз на рукоятку управления 14, тем самым перемещая
поршень 17 7r вниз внутри корпуса 2 и заставляя воздух под поршнем 17 выталкивать жидкость внутри
дозирующего насоса наружу через выпускное отверстие 25, при этом шаровой клапан 27-28 8Q открывается,
обеспечивая этот поток. Движение поршня 17 вниз не создает противодействующего вакуума над ним,
поскольку отверстие 12 позволяет воздуху беспрепятственно поступать в дозирующий насос над поршнем 17.
85 По мере того, как поршень 17 движется вниз, воздух, заключенный под ним, выталкивает уровень жидкости
29 вниз до тех пор, пока поршень 17 не достигнет нижнего предела своего хода, который определяется
длиной штока плунжера 13, после чего уровень жидкости опустится до положения 291, показанного на рис. 3.
Измеренное количество подаваемой жидкости — это количество, находящееся между уровнями жидкости 29 и
291, и, очевидно, это количество может быть изменено по желанию путем соответствующего изменения
пропорций корпуса 2 и плунжера 13. Когда рукоятка 14 отпускается, пружина 22 автоматически возвращает
эту рукоятку в ее нормальное верхнее положение (1Q), при этом поршень 17 находится в верхнем пределе
своего хода, а отверстие 12 закрыто шайбой 21. Подъем поршня 17 вверх приводит к тому, что
дополнительное измеренное количество жидкости поступает в насос 1 j05 через канал 6.
Поскольку шайба 21 герметизирует отверстие 12 в верхней части дозирующего насоса, а также подшипник
скольжения 30, заданное желаемое количество воздуха 11 (содержащегося под поршнем 17 и выше уровня
жидкости 29) всегда удерживается внутри дозирующего насоса, предотвращая тем самым заполнение
дозирующего насоса жидкостью, подаваемой из трубы 7, выше уровня жидкости 29 11 и ее контакт с поршнем
17. Это важная особенность настоящего изобретения, поскольку постоянное поддержание этой воздушной
подушки под поршнем 17 исключает необходимость прямого контакта поршня 17 с подаваемой жидкостью
420. Следует отметить, что когда поршень 17 находится в нижнем пределе своего хода, он все еще
расположен выше самого высокого уровня жидкости 29, так что этот поршень не соприкасается с пленкой
жидкости, остающейся на внутренних стенках корпуса 2 после того, как уровень жидкости упал до 29'.
Поскольку поршень 17 никогда не опускается до уровня жидкости 29, физический контакт между дозируемой
жидкостью и поршнем 17 невозможен.
Следует отметить, что предлагаемый в настоящем изобретении дозирующий насос имеет чрезвычайно
простую и прочную конструкцию, фактически содержащую лишь одну подвижную часть, которая не
контактирует с дозируемой жидкостью, что обеспечивает насосу длительный срок службы.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370581A
[]
---1, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 1930, 3709581 — Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 7931. № 6491/31.
Полный текст принят к публикации: 14 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования компрессоров холодильных систем.
Я, Финн Рассел Уэст, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Хайленд-авеню, 250, Хайленд-Парк, округ Уэйн, штат Мичиган, а теперь по адресу: Грандвилл-авеню, 10015,
Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к герметичным холодильным установкам, и в частности к чрезвычайно
компактному и эффективному компрессорному агрегату.
В последнее время в области механического охлаждения наблюдается тенденция к созданию так называемых
герметичных холодильных установок. Некоторые из этих устройств, известных из предшествующего уровня
техники, фактически были герметичны в своей конструкции, но большинство коммерческих устройств были
герметизированы лишь в той степени, в которой для обычно открытых и движущихся частей устройства был
предусмотрен герметичный корпус.
До настоящего времени было предпринято множество попыток разработать герметичные холодильные
установки, в которых поршневой привод компрессора был отделен от атмосферы с помощью жестко
закрепленного, но гибкого соединения. Этот шарнир расположен между концами силового передающего или
исполнительного механизма, в результате чего относительно большая нагрузка сосредоточена на поворотном
или опорном механизме рычага привода поршня.
Целью настоящего изобретения является устранение вращающегося уплотнения или соединения в
компрессоре совершенно иным способом, чем это было достигнуто ранее, и одновременно снятие всех
давлений или нагрузок на поворотные штифты.
Вместо того чтобы устанавливать шток привода поршня на подходящие шарнирные штифты и использовать
гибкий элемент, например, гармошкообразную втулку, вокруг штока привода, выровненную с шарнирными
штифтами, я полностью изменил конструкцию и принцип работы устройства, установив поршни на
неподвижной опоре или стойке и перемещая цилиндры вперед и назад относительно неподвижных поршней.
Благодаря такой конструкции можно [Цена 1/-] поддерживать неподвижные поршни таким образом, чтобы
полностью исключить использование двусторонних подвижных рычагов, что не только снимает весь вес или
чрезмерную нагрузку с шарнирных штифтов, но и обеспечивает чрезвычайно компактный и легко собираемый
узел. 60 Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в новой конструкции корпуса и наличии
масляного резервуара, который служит средством звукоизоляции.
Другие особенности конструкции и исполнения 65 будут более подробно описаны в спецификации и пунктах
формулы изобретения.
На чертежах:
На фиг. 1 представлен вид сверху, практически в натуральную величину, герметичного компрессорного
агрегата 70, воплощающего настоящее изобретение и иллюстрирующего исключительную компактность
агрегата.
На рис. 2 представлен продольный вид цилиндра компрессорного агрегата 75, иллюстрирующий, в частности,
предпочтительный способ стационарной установки поршней на центральной стойке и герметизации корпуса
цилиндра.
На фиг. 3 представлен вид спереди, частично в 80-градусном сечении, иллюстрирующий способ поворота
подвижного корпуса цилиндра вокруг точек поворота, приблизительно совпадающих с центральной частью
гибкого уплотнительного элемента. 85 На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация одного из
способов подключения моего нового герметичного компрессорного блока к типичной холодильной системе.
Следует понимать, что как общая, так и детальная конструкция представленной здесь структуры,
воплощающей изобретение, может значительно варьироваться как в отношении конструкции цилиндра и
поршня, так и в отношении конструкции узла. 95 На чертежах, и в частности на рисунке 2, я изобразил корпус,
который в общем виде обозначен цифрой 1, стойку 2, являющуюся неотъемлемой частью этого корпуса, и
двухсторонний неподвижный поршневой элемент 3, установленный на верхней части стойки 2 с помощью
соответствующей конструкции поршневого пальца и блока 4. В нижней части корпуса может быть выполнено
подходящее входное отверстие для хладагента 5, которое выступает вверх на 105, как показано на рисунке 6,
через поршень 2.
- ---,-00 MR 1 Q, 1 '.). 'ZY_ 370,581 и заканчивается в точке aj 7 под поршневым пальцем и блоком. Помимо
компактности конструкции, назначение этого впускного канала заключается в непосредственном возврате
газов и захваченного масла к поршневому пальцу и блоку цилиндров для обеспечения избыточного
количества смазки в этой подвижной точке.
Способ крепления подвижного цилиндра лучше всего проиллюстрирован на фиг. 1 и 13, где такая конструкция
показана в виде корпуса 8, цилиндрической части 9, выступающей вниз и выполненной из него заодно, и
соответствующих рычагов 10, заканчивающихся шарнирными штифтами 11, которые поддерживаются с
помощью соответствующих подшипниковых элементов 12, расположенных рядом с нижней частью стойки,
предпочтительно выполненных как неотъемлемая часть корпуса 1.
Для привода подвижного корпуса цилиндра может использоваться любой источник энергии, и я показал
передающий элемент в виде эксцентрикового элемента 13, соединенного с корпусом цилиндра 8 посредством
соответствующего ярма 14, заканчивающегося в подшипниковых элементах 15. Предпочтительно, чтобы
конструкция компрессора была высокоскоростной, с прямым соединением, так чтобы фактическое
перемещение корпуса цилиндра относительно неподвижных поршней было очень малым.
Как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, нижняя часть корпуса 9 цилиндрического кожуха снабжена
подходящим металлическим сильфонным элементом 16, конструкция которого позволяет эффективно
припаивать его к нижнему концу цилиндрического удлинителя 9, как показано на фиг. 17, и к подходящему
зубчатому кольцу 18, жестко закрепленному на нижней части стойки. Сильфон предпочтительно
располагается симметрично относительно оси шарнирных штифтов 11, но это не обязательно. Длина
сильфонного элемента 16, расположение шарнирных штифтов и конструкция корпуса цилиндра таковы, что
при сборке деталей, как показано на рис.
X, - на сильфонный элемент будет оказываться небольшое сжимающее давление.
Я обнаружил, что, поместив таким образом сильфон под сжатие, я значительно облегчаю его колебание или
вибрацию.
Иными словами, при воздействии на сильфонный элемент продольного сжатия, по-видимому, достигается
придание различным складкам сильфонного элемента присущей им упругости типа 5S.
Таким образом, видно, что сильфон описывает лишь очень малую дугу движения и, следовательно,
обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы. Для подачи и отвода хладагента из цилиндров может
использоваться любая конструкция клапана (см. рис.).
2
Я показал традиционную конструкцию клапана для подачи хладагента через поршни и через гибкие головки
цилиндров; как упоминалось ранее, газообразный испаренный хладагент предпочтительно втягивается через
трубопровод 5 и поднимается через стойку 2.
Сжатый хладагент может подаваться по соответствующим трубопроводам 19, закрепленным на обоих концах
корпуса баллона, как показано на рис. 2, и заканчиваться гибким трубопроводом, который может быть
обозначен в общем виде как 20.
Конец этого гибкого трубопровода 20 может 75 заканчиваться в подходящем соединительном элементе или
креплении 21. Специалистам в данной области будет понятно, что для обеспечения гибкого канала или
гибкого проводящего средства для отвода сжатых газов из колеблющегося корпуса цилиндра могут
использоваться различные методы. Контейнер может быть заполнен жидкостью для погружения в нее
деталей компрессора.
Таким образом, станет ясно, что, изменив направление обычного относительного движения между
стандартной конструкцией цилиндра и поршня, я не только устранил одну из самых больших трудностей,
присущих герметичным компрессорам предшествующего уровня техники, но и создал чрезвычайно
компактный, легко собираемый и эффективный агрегат. Следует отметить, что в конструкции, показанной на
чертежах, нагрузка или давление на поршень не создают и не передают никаких давлений или деформаций
на шарнирные пальцы, а шарнирные пальцы лишь становятся шарнирными пальцами или точками опоры для
отливки цилиндра. Такие точки опоры будут сохраняться неограниченно долго и, таким образом, обеспечат
непрерывную и бесперебойную работу системы ioco.
Также будет видно, что центральная стойка, поддерживающая поршень, имеет очень тяжелую и массивную
конструкцию, то же самое относится и к самому поршню. Эта конструкция стойки 105 позволяет использовать
ее в качестве впускного трубопровода для хладагента, обеспечивая тем самым надежную смазку соединения
поршневого пальца с поршнем. Также очевидно, что поршни практически не оказывают бокового давления на
внутренние стенки цилиндра, и масса подвижной части корпуса компрессора меньше, чем в обычном
устройстве этого типа, где поршни перемещаются вперед и назад с помощью подвижного рычага, который
должен быть очень тяжелым и жестким, чтобы обладать достаточной прочностью.
Следует понимать, что витки сильфона расположены достаточно близко друг к другу, так что при приложении
давления внутрь сильфона не возникает выпячивания, поскольку один виток противодействует или усиливает
другой.
В частности, в описании и определении природы моего изобретения и способа его реализации (370) была
определена природа моего изобретения.581
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370582A
[]
PATE Nit 1M- l p
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, 1 LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
147, 1 Queen Victoria Street, London, E.C.4, и АЛРЕД ГЕНРИ МАКНЛИ, британский подданный, проживающий
по адресу: 15, Waterloo Road, Bedford, графство Бедфорд, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим ограничителям времени и имеет
своей целью обеспечить усовершенствованные средства управления такими ограничителями.
Настоящее изобретение представляет собой механизм управления таймером, включающий равномерно
приводимый в движение кулачковый элемент, снабженный двумя или более коромыслами, опирающимися на
кулачки. Указанные коромысла управляют контактами переключателя.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, синхронный двигатель, например, частотный
двигатель Уоррена с соответствующим редуктором, используется для привода, через подходящую передачу
редукторов, полого барабанообразного кулачкового элемента, при этом барабан изолирован от редукторов.
Часть поверхности этого барабана срезана, а остальная часть оставлена нетронутой.
На поверхности барабана расположены два коромысла, одно из которых непрерывно опирается на всю
поверхность барабана, а другое расположено таким образом, что его контактная поверхность включает в себя
вырезанную часть.
Таким образом, когда оба качающихся элемента соприкасаются с барабаном, возникает цепь от одного к
другому. На конце прерывающего контактного коромысла имеются противоположно наклоненные
поверхности, благодаря чему оно плавно поднимается и опускается при прохождении над краями вырезанной
части барабана. Когда этот переключатель приближается к верхнему пределу своего хода, он касается
вспомогательного контакта, замыкая цепь между этим контактом и первым переключателем и тем самым
активируя обмотку реле, главные контакты которого замыкают управляемую цепь.
Задерживающие контакты реле соединены с отключающим контактом и вспомогательным контактом, так что,
пока основная цепь не замыкается до тех пор, пока отключающий контакт не приблизится к верхнему пределу
своего хода, она остается замкнутой [Цена X 1-i 3979582 до тех пор, пока контакт не выйдет из контакта с
барабаном. 55 Основная цель вспомогательного устройства conLact — предотвратить дребезжание реле,
если кулачок вращается очень медленно.
Для изменения длительности управляемой цепи (60°C) барабан может быть удлинен и снабжен одним или
несколькими коническими пазами. В этом случае, посредством винтового стержня, перемещающийся вдоль
оси барабана коромысло 65, расположенное таким образом, что прерывистая периферия барабана
разрывает цепь между этим коромыслом и коромыслом, расположенным на части барабана, имеющей
полную периферию. 70 Перемещая контактный коромысло с помощью резьбового стержня в другую часть
барабана, где паз шире, период разомкнутой цепи соответственно увеличивается. D. В одном из вариантов
модификации предусмотрены средства, позволяющие попеременно замыкать две цепи, при этом
соотношение длительности одной цепи к длительности другой является переменным.
В данной модификации барабан выполнен из двух взаимозацепляющихся цилиндров одинакового диаметра,
один из которых снабжен коническим пазом, а другой — соответствующим коническим язычком; каждый
цилиндр снабжен частью, имеющей полную периферию, на которой расположен контактный коромысло.
На направляющем стержне, посредством резьбы, вращаемой любым подходящим способом, установлен
третий коромысло, способное перемещаться на 90 градусов в любую часть поверхности барабана.
образовано обоими цилиндрами.
При вращении барабана подвижный коромысло сначала соприкасается с одним цилиндром, а затем с другим,
так что образуется замкнутый контур под углом 95° между подвижным коромыслом и коромыслами,
соответствующими соответствующим цилиндрам.
По мере перемещения подвижного коромысла от одного конца барабана к другому один из цилиндров
занимает все большую долю периферии барабана, и, следовательно, время действия цепи между этим
цилиндром и подвижным контактом увеличивается, а время действия цепи между другими цилиндрами
соответственно уменьшается.
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1931. № 5610/37, Полный левый конец: ноябрь. 23, 1931, Полностью
принято: 14 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. EJlect.-ic Ticke пишет.
370,582 А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, датировано 23 февраля 1931 года. -7,
Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2, от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик электрических таймеров.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMrPAN", LIMITED, британская компания, 147, Queen. Виктория-стрит,
Лондон, E.0.4, и A LF1RED HENRY MACr. Лей, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Ватерлоо Роуд, 15, Бедфорд, графство Бедфорд, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим ограничителям времени и имеет своей целью
усовершенствование этих устройств.
Изобретение в общих чертах представляет собой таймерный переключатель, в котором цепь предназначена
для последовательного установления и размыкания посредством равномерно вращающегося контактного
кулачка, контакта, с которым указанный контактный кулачок последовательно замыкает и размыкает контакт
по мере своего вращения, и вспомогательного контакта, с которым этот контакт устанавливается в контакт при
его зацеплении с указанным кулачком и выходит из контакта при его разъединении с указанным кулачком.
Для более ясного понимания изобретения далее будут описаны две соответствующие ему конструкции, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, фиг. 1 и 2, на которых эти конструкции изображены соответственно. На
фиг. 1 показано, что управляемая цепь управляется посредством нормально разомкнутых главных контактов
IUb реле 1, имеющего обмотку IB, при подаче на которую указанные главные контакты замыкаются.
Механизм переключения для синхронизации прерывистого включения этой обмотки включает в себя
медленно вращающийся контактный кулачок 2, два контактных пальца 3 и 4, взаимодействующих с указанным
кулачком, и третий контактный палец 5, взаимодействующий с контактным пальцем 4. Как показано на
рисунке, контактный кулачок 2 состоит из короткой цилиндрической оболочки, по окружности которой обычно
зацепляются оба контакта 3 и 4.
Соседние файлы в папке патенты