Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13608
.pdf
Будет показано, что при такой конструкции случайный контакт скользящих шестерен можно предотвратить с
помощью очень простого механизма переключения. Отсутствие сложных механизмов позволяет редуктору
иметь очень компактную и жесткую конструкцию, что в сочетании с использованием косозубых передач
делает его исключительно тихим в работе. В этой связи дополнительное преимущество заключается в том,
что втулка 11 охватывает 2 ведомый вал 3 на большей части его неподдерживаемой длины и тем самым
существенно его укрепляет. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370625A
[]
Cer')>!
используйте -2jm! ок = -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания WILSONS & MATHIESONS LImitED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Scotch Foundry, Forge Lane, Armley, Leeds, и
Уильям Матисон-младший, также проживающий по адресу: Scotch Foundry, Forge Lane, Armley, Leeds,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к кухонным плитам, и в частности к плитам типа комбинированных
печей, в которых духовка расположена рядом с топочной решеткой.
Целью изобретения является создание усовершенствованной заслонки для регулирования потока горячих
газов от огня под печью.
Изобретение включает в себя заслонку, поворачивающуюся вдоль своего нижнего края и расположенную за
отверстием дымохода рядом с колосниковой решеткой, а также средства на внешнем конце шарнира
заслонки, благодаря которым заслонку можно легко открывать и закрывать рукой или ногой.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что в боковой пластине, примыкающей к
решетке рядом с печью, мы делаем отверстие, через которое горячие газы могут проходить из огня к нижней
части печи. С внутренней стороны пластины мы поворачиваем заслонку, с помощью которой отверстие можно
открывать или закрывать. Шарнир расположен вдоль нижнего края закрылка и образован шпинделями на
концах закрылка, закрепленными на соответствующих выступах или подшипниках на пластине. Один из 370
625 шпинделей проходит через прорезь в передней части рамы печи и снабжен на своем внешнем конце
рычагом управления, который может приводиться в действие вручную или ногой.
Заслонка фиксируется в рабочем положении небольшим боковым выступом, который может войти в паз в
раме. На четвертом этапе закрытия клапана выступ опускается в выемку и таким образом фиксирует клапан.
Для разблокировки выступа заслонку сначала поднимают над выемкой соответствующим образом, с помощью
рычага привода, и когда заслонка таким образом освобождается, ее можно легко повернуть в горизонтальное
положение для открытия дымоходного отверстия.
В качестве приводного рычага предпочтительно использовать коромыслообразную конструкцию или
аналогичную форму, состоящую из пары частей, расположенных под прямым углом друг к другу.
Расположение рычага таково, что в любом положении заслонки часть рычага может находиться в
горизонтальном положении. Когда заслонка открыта (55 градусов), ее можно закрыть, нажав на
горизонтальную часть рычага. Для открытия заслонки рычаг сначала слегка приподнимают, чтобы выступ
заслонки не попал в выемку, а затем отпускают. 60 Расположив заслонку и средства управления ею
описанным выше способом, можно осуществлять открытие и закрытие заслонки простым и удобным способом
(65).
Дата: 19 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕУИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кухонных плит.
Мы, компания WILSONS & MATHIESONS LMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Scotch Foundry, Forge Lane, Armley, Leeds, и
Уильям Матесон-младший, также расположенный по адресу: Scotch Foundry, Forge Lane, Armley, Leeds,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кухонным плитам, и в частности к плитам типа [Цена 11-], известным как
комбинированные плиты, в которых духовка расположена рядом с топочной решеткой.
Ранее в кухонных плитах предлагалось использовать поворотный клапан или пластину для изменения пути
горячих газов из камина вокруг духовки, при этом один из шарниров пластины был удлинен и снабжен
подходящим устройством для управления пластиной снаружи плиты.
В другой кухонной плите было предложено изменить путь горячих газов, проходящих от камина. Дата
применения: 20 марта 1931 г. № 8594/31.
Полный текст слева: ноябрь. 17, 1931.
i1. Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1932 г.
I. Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся кухонных плит.
[ -15 ' - - - -),,)' -: f=n 1,c. -. tl-U_ --- ' --- d v k печь с помощью заслонок в виде шпинделей проходит через паз h в
паре пластин, расположенных под углом перед рамой печи, и снабжена друг к другу под углом 60 градусов, а
на ее внешнем конце закреплена нижняя часть рычагом управления i, который может приводиться в действие
вручную или ногой.
рукоятка управления находится на его внешнем конце. Эти пластины, фиксируемые в закрытом положении,
расположены таким образом, что каждая из них управляет отдельным проходом, и вместо обеих, которые
могут входить в зацепление с выемкой 1k в пластине, верхняя может быть свободно установлена на ней, а
край выемки скользит по выступу, снабженному отдельной рукояткой управления. При закрытии пластины
верхняя может быть свободно установлена на ней, и впоследствии пластина опускается так, что выступ
входит в зацепление с ее задней стороной. Также было предложено управлять Для управления заслонкой,
открывающей отверстие дымохода, необходимо сначала разблокировать ее, расположив ее на расстоянии
70° между духовкой и камином, используя подходящую кухонную плиту, посредством поворотного движения
рычага управления, а при нажатии на педаль или рычаг. После освобождения заслонку можно легко
перевести в горизонтальное положение для открытых каминных решеток, плит и тому подобного, при этом
отверстие дымохода остается открытым. Кроме того, было предложено установить заслонку в горизонтальное
положение для открытых каминных решеток, плит и тому подобного.
Заслонка 75 представляет собой шарнирно установленный демпфер с избыточным весом, поддерживаемый в
горизонтальном положении прямоугольной пластиной, способной удерживаться неподвижным упором M.
При перемещении практически вертикально в плоскости рычага i под прямым углом к его собственному концу
при приложении давления предусмотрен выступ, который, при помощи руки или ноги, занимает
горизонтальное положение, когда заслонка открыта. Заслонка может быть закрыта с помощью
усовершенствованного демпфера для регулирования ее выдвижения. Целью изобретения является
обеспечение приложения давления стопы к заслонке.
Поток горячих газов под печью осуществляется путем расположения заслонки и ее управления огнем.
Изобретение 85 включает в себя поворотную заслонку, открывающуюся и закрывающуюся вдоль ее нижнего
края и предназначенную для простого и удобного открытия или закрытия дымоходного отверстия с помощью
пластины, расположенной по бокам.
на боковой стороне каминной решетки, рычаг на шарнире открывающейся заслонки, который теперь подробно
описан, и внешний конец поворотного механизма заслонки, благодаря которому заслонка может легко
управляться как вручную, так и ногой по желанию, а также средствами для ее выполнения, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370626A
[]
Ld Up flY Lu t2 enYu
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 7931 г. № 8613/31.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки кожи или кожи \Ffre.
1,
Ирослинг Морган Хьюз, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 74, Лондон, E.C.4, дипломированный
патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне компанией Johnson Steel & Wttire Company Inc., корпорацией, должным
образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных
Штатов Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Визер-авеню, Вустер, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству проволоки, покрытой металлическим слоем путем обработки
ее водным раствором для нанесения покрытия или гальваническим раствором, и одной из целей изобретения
является разработка нового способа нанесения металлического покрытия на проволоку, при котором
операция нанесения металлического покрытия (термины «покрытие» и «гальваническое покрытие»
используются здесь как синонимы) может быть выполнена, когда проволока остается в прямом состоянии и не
изгибается.
Согласно известному и распространенному способу нанесения металлического покрытия на проволоку,
проволоку сначала протягивают через кислотную ванну для очистки, а затем через водную ванну для
нанесения металлического покрытия и через одну или несколько ванн с водой для промывки проволоки.
Согласно этому известному методу, проволока погружается в ванны, проходя под прижимными валками,
которые погружены или частично погружены в различные ванны, и в результате проволока изгибается на 40
градусов при прохождении под каждым прижимным валком, так что во время операции нанесения покрытия
проволока подвергается нескольким операциям изгиба.
Для некоторых применений проволоки с металлическим покрытием крайне желательно, чтобы проволока с
покрытием была как можно более прямой. Если проволока пропускается через устройство для выпрямления
проволоки после завершения операции нанесения покрытия, то воздействие устройства на проволоку с
покрытием может в некоторой степени повредить металлическое покрытие, либо поцарапав его, либо иным
образом. Таким образом, хотя проволока такого типа может соответствовать требованиям в отношении
прямолинейности, вредное воздействие операции выпрямления на покрытие может быть таким, что
проволока не будет соответствовать требованиям в отношении характеристик покрытия. Это особенно
актуально в отношении проволоки 60, используемой в бортах автомобильных шин. Для данного применения
крайне желательно, чтобы металлическое покрытие, нанесенное на проволоку, было максимально
совершенным.
Если проволока выпрямляется перед нанесением покрытия известным в настоящее время методом, то
прохождение выпрямленной проволоки под различными прижимными роликами, заставляющее проволоку
погружаться в различные ванны, приводит к образованию в проволоке постоянной деформации, тем самым в
определенной степени компенсируя эффект предыдущей операции выпрямления.
Однако было предложено пропускать проволоку с катушки или бобины снаружи электролитической ванны для
нанесения покрытия (75) через ванну по прямой линии к роликам и волочильным пластинам на другой стороне
ванны, но такая проволока, даже если бы она не изгибалась и не деформировалась активно во время
прохождения через ванну (80), не была бы идеально прямой.
Также было предложено наносить металлическое покрытие в виде кольца или полосы на проволоку путем
периодического поднятия части расплавленной ванны с покрытием из металла или сплава и нанесения его на
проволоку в водородной атмосфере.
Согласно настоящему изобретению, проволока, подлежащая покрытию, сначала подвергается воздействию
выпрямляющего устройства для проволоки, а затем — воздействию кислотной ванны для очистки и
воздействию водной ванны для нанесения покрытия, например, раствора сульфата меди, для нанесения
покрытия, и предпочтительно воздействию промывочной ванны, при этом она остается в прямом состоянии,
полученном с помощью выпрямляющего устройства, и не подвергается никаким операциям изгиба. В
результате проволока i00 проходит через этот процесс в идеально прямом состоянии и с металлическим
покрытием, которое не подвергалось воздействию устройства для выпрямления проволоки.
Устройство, соответствующее изобретению 370 626, для осуществления вышеупомянутого процесса, имеет
желоб, содержащий жидкий гальванический материал, по которому протягивается проволока, и средства для
того, чтобы гальванический материал поднимался через горловину желоба в контакт с прямой проволокой, и
таким образом покрывал или наносил на нее покрытие.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — схематическое изображение, иллюстрирующее один из способов
реализации изобретения; фиг. 2 — перспективный разрез, иллюстрирующий способ воздействия
гальванического покрытия на проволоку при сохранении ее прямолинейности; фиг. 8 — увеличенный разрез,
показывающий способ очистки проволоки при сохранении ее прямолинейности; фиг. 4 — перспективный
разрез, показывающий способ воздействия кислоты на проволоку для ее очистки при сохранении ее
прямолинейности.
На чертежах цифрой 1 обозначает проволоку, которая подлежит выпрямлению и покрытию или нанесению
покрытия; последние термины здесь используются как синонимы. Эта проволока вытягивается со шпули или
катушки 2, и после операций выпрямления и нанесения покрытия она наматывается на другую катушку 3.
После снятия проволоки с катушки 2 она сначала подвергается абразивной обработке с целью механической
очистки. Это достигается путем протягивания проволоки через слой абразивного материала (4). Проволока
может быть зафиксирована с помощью регулируемого прижимного блока 5.
После прохождения через абразивный материал проволока подвергается воздействию машины для
выпрямления проволоки 6, которая работает для выпрямления проволоки.
Выпрямительная машина, схематически изображенная на рисунке 5C, относится к роторному типу. Проволока
выходит из станка для выпрямления проволоки 6 в прямом состоянии, и в соответствии с данным
изобретением она сохраняется в этом прямом состоянии во время дальнейшей очистки и нанесения
покрытия.
После выхода проволоки из машины для натяжения проволоки 6 она подвергается воздействию подходящей
кислоты для химической очистки. Способ химической очистки проволоки с сохранением ее прямолинейного
состояния лучше всего показан на рис. 4.
7 представляет собой емкость или резервуар, содержащий кислоту 8, которой должна быть обработана
проволока.
Резервуар 7 расположен ниже провода таким образом, чтобы провод мог проходить по верхней части
последнего в прямом положении.
Предусмотрены средства для барботирования кислоты S на проволоке во время ее прохождения под
давлением 70 через резервуар. Поперечно от резервуара расположены два желоба 9 и 10.
Каждый желоб расположен таким образом, что его дно погружено в кислоту, так что обычно желоба частично
заполняются кислотой. Устье I1 каждого желоба, которое более или менее плотно прилегает к стенке.
Он расположен чуть выше верхнего края масляного бака I. Две трубы соединены! б, плата или лу1 12 а-.
Каждый элемент tr011ult 80 имеет выступающую из него u-nie 13 внешнюю грань.
В каждом из них по всей длине проходит труба 14, по которой подается сжатый воздух. Эта труба обычно
расположена ниже нормального уровня кислоты в резервуаре 7. Когда сжатый воздух подается через
перфорации в трубах 14, выходящий воздух вызовет образование пузырьков кислоты, выходящих через
отверстия 11 желобов, так что в каждом желобе образуется миниатюрный фонтан 15 кислоты,
распространяющийся по всей длине желоба.
Эта кислота стекает на платформу или на этаж 12 (95), а также стекает с краев крыльев 13 обратно в
резервуар 7.
Два фонтана 15F постоянно подают кислоту на пол или платформу 12 и служат для поддержания на этаже 12
уровня кислоты достаточной глубины, чтобы покрыть проволоку, когда она протягивается над резервуаром 7,
в прямом положении.
Эти фонтаны кислоты, образующие 15 пузырьков, действуют как своего рода плотины, удерживая кислоту на
необходимой глубине на платформе 12.
Платформа 12 выполнена со стенками 17 с каждой стороны, чтобы предотвратить стекание кислоты по бокам,
и благодаря такой конструкции непрерывные потоки кислоты 11, которые подаются вверх через открытые
отверстия 11 желобов 9, служат для поддержания значительной глубины кислоты на платформе 12. Кислота,
которая часто вытекает из вилок 131, 115 возвращается обратно в резервуар 7.
Проволока 1 протягивается через это устройство непосредственно над платформой 12, и в процессе
движения она проходит через кислоту 16, которая поддерживается между двумя фонтанами 15. Таким
образом, проволока подвергается воздействию кислоты, оставаясь в прямом состоянии и не изгибаясь.
Когда проволока выходит из кислотной ванны, она подвергается воздействию скребка для удаления излишков
кислоты. На рисунке показано, что этот стеклоочиститель включает в себя подушку 18 из вискоэластичного
или другого подходящего материала, которая поддерживается торцом бака 7, а также другую подушку 19,
которая опирается на провод и удерживается рычагами 2(), шарнирно установленными в точке 21. Этот
верхний скребок расположен между кислотным фонтаном и скребком 18 и служит для удаления с проволоки
излишков кислоты и других посторонних веществ, размягченных кислотой. Однако, поскольку проволока
находится непосредственно под щеткой 19, твердые частицы, которые удаляются с проволоки, естественным
образом оседают обратно в кислотную ванну, а не накапливаются на щетке 19.
После прохождения через щетки 18, 19 проволока проходит через моющее устройство, обозначенное цифрой
211 на рис. 1, с помощью которого она промывается, затем через устройство для нанесения покрытия,
обозначенное цифрой 22 на рис. 1, с помощью которого наносится покрытие, а затем через другое моющее
устройство 2.3, с помощью которого проволока дополнительно промывается. При желании проволоку можно
подвергнуть второй операции нанесения покрытия с помощью гальванического устройства 24, а затем еще
одной промывке с помощью промывочного устройства 2'5.
Всё это делается при сохранении прямой формы проволоки.
Устройство для нанесения жидкого гальванического покрытия на проволоку включает в себя резервуар 32,
содержащий жидкое гальваническое покрытие 33 в виде соответствующего водного раствора, например,
сульфата меди, и желоб 34, простирающийся по всей длине резервуара и частично погруженный в
гальваническое покрытие 33. Горловина 35 желоба расположена выше уровня верхней части резервуара, и
желоб имеет два крыла 36, отходящие с каждой стороны.
37 Это перфорированная труба в желобе ниже уровня гальванической жидкости 3:3.
Когда сжатый воздух подается в трубу 37, выход воздуха через перфорации в трубе вызовет фонтан 38
гальванического материала, который будет выбрасываться вверх через горловину 35, и проволока 1 пройдет
через этот фонтан Re и, таким образом, подвергнется процессу гальванического покрытия. Таким образом,
материал обшивки, подаваемый через горловину 35, стекает по крыльям 36 обратно в бак 32.
39 обозначает перфорированную трубу, расположенную в нижней части резервуара 32, через которую может
подаваться сжатый воздух. Цель этого состоит в том, чтобы постоянно перемешивать гальванический
материал, предотвращая его оседание на дне ванны 32.
Устройства для промывки 211, 23 и 25 по конструкции аналогичны устройству для гальванического покрытия,
показанному на рис. 2, за исключением того, что для перемешивания содержимого не требуется подавать
воздух в нижнюю часть резервуара.
Каждое из этих моечных устройств включает в себя резервуар 26, содержащий воду, и желоб 27, частично
погруженный в резервуар, концы которого открыты, так что вода из резервуара может поступать в желоба
через его концы. Каждый желоб имеет узкое горлышко и снабжен перфорированной трубой 70 29, через
которую воздух нагнетается в желоб. Подача воздуха к каждому желобу приводит к тому, что вода
поднимается через горловину желоба в виде пузырьков, образуя фонтан, подобный фонтану 75 на рис. 2. Эти
промывочные устройства расположены таким образом, что проволока, находясь в прямом положении,
проходит через фонтан воды и, таким образом, промывается. 80 Если требуется покрытие большей толщины,
чем это потребуется при прохождении проволоки через одно гальваническое устройство, то проволоку можно
подвергнуть второй операции гальванического покрытия, как показано на рис. 85E (рис. 1), через второе
гальваническое устройство 24. Устройство для нанесения покрытия 24 по конструкции аналогично описанному
выше устройству для нанесения кислоты, а именно, оно включает в себя резервуар 40 для приема материала
для нанесения покрытия, в котором находятся два желоба 41, соединенных платформой или полом 42.
В каждом желобе находится перфорированная труба 43, через которую подается сжатый воздух, и подача
сжатого воздуха вызывает фонтан гальванического материала, который поднимается через горловину
каждого желоба, образуя таким образом слой гальванического материала между желобами на платформе 42,
через который будет проходить проволока 1.
Стиральное устройство 25 аналогично описанному выше стиральному устройству.
Укажите на щетки известной конструкции, которые расположены таким образом, чтобы обеспечивать протирку
проволоки после каждого погружения в ванну.
С помощью данного изобретения проволока очищается, покрывается гальваническим покрытием и
промывается, сохраняя при этом прямое состояние, в котором она находится после выпрямления на станке 6.
После завершения нанесения покрытия на проволоку она подвергается сушке и полировке известными
методами. С этой целью проволока протягивается через слой 46 нагретого гранулированного материала.
Нагрев этого гранулированного материала быстро испаряет любую оставшуюся влагу на покрытой проволоке,
пока проволока погружена в него и практически не контактирует с воздухом, а гранулированная структура
материала обеспечивает полирующее действие. Этот слой гранулированного материала 46 может
нагреваться любым подходящим способом, как показано на рисунке i25.
путем установки на подложке 47, которая может нагреваться с помощью подходящей горелки 48 или иным
способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 13G, - 370,626 и способ его осуществления, как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что воздействие на проволоку до ее
выпрямления и воздействие на нагретый кольцевой материал после его выпрямления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370627A
[]
:. 'i:n-- ig--j1 -
любой J, 1 4J c --- ---1 ПАТЕНТ SPCWIFICATION - Дата подачи заявки: 20 марта 1931 г., № 8619/13.
F, vZ -z, _. E L 370,627 Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кислородных трубок и других клеевых профилей методом экструзии.
Мы, компания FIELDING & PLATT LIMITED,
Британская компания и Регинал Виктор Роулз, подданный Великобритании, оба из компании Atlas Works,
Глостер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трубчатых изделий из заготовок методом, обычно называемым
экструзией, то есть путем продавливания заготовки через матрицу и обеспечения обтекания материалом
неподвижной или съемной оправки, при этом необходимая мощность обычно передается с помощью
гидравлического цилиндра.
При реализации настоящего изобретения начальная пробивка заготовки и последующий процесс экструзии
осуществляются разными гидравлическими приводами: начальная пробивка заготовки осуществляется путем
ее проталкивания в окруженном контейнером пространстве с помощью вспомогательного гидравлического
поршня по неподвижной оправке или пробивной планке, тогда как экструзия металла через матрицу для
образования трубы осуществляется с помощью отдельного гидравлического поршня, который можно
рассматривать как основной поршень пресса. Устройство для осуществления изобретения включает в себя
известную комбинацию элементов экструзионных прессов, а именно: контейнер, окружающий заготовку во
время операций пробивки и экструзии и являющийся подвижным, неподвижную оправку или пробивной
стержень, а также матрицу, установленную на полом упорном стержне или перемещаемую с его помощью.
Различные этапы процесса экструзии проиллюстрированы на фиг. 1-6 прилагаемых чертежей, на которых в
разрезе показаны основные части экструзионного аппарата в относительном положении на разных этапах.
Первоначально контейнер D окружает полый упорный стержень B и поддерживаемую им матрицу A, а
заготовка C помещается на верхнюю часть матрицы. Затем контейнер поднимается вспомогательным
гидравлическим цилиндром до тех пор, пока не окружит заготовку, как показано на рис. 1. Дальнейшее
перемещение контейнера вверх, вместе с подвижным столом K гидравлического пресса [Цена 1/-I], несущего
полый упорный стержень B и матрицу A, приводит, как показано на фиг. 2, к пробивке заготовки неподвижным
пробивным стержнем или оправкой E и закрытию контейнера направляющим кольцом F, установленным на
неподвижном держателе G пробивного стержня. 60 В качестве альтернативы, направляющее кольцо может
быть установлено поверх контейнера после вставки заготовки и служить направляющей для оправки во время
операции пробивки.
В ходе этого движения, то есть от фазы 65 на рис. 1 к фазе 65 на рис. 2, главный цилиндр или цилиндры
пресса снабжаются водой под низким давлением из резервуара, заполненного воздухом, давление в котором
обеспечивает лишь необходимое заполнение, чтобы 7G сэкономить использование воды под высоким
давлением.
Подвижный стол K, а вместе с ним полый упорный стержень и матрица, затем поднимается в верхнее
положение, как показано на рис. 75 3, главными цилиндрами пресса для осуществления операции экструзии.
Полый упорный стержень B вдавливает матрицу A в пробитую заготовку внутри контейнера D, который теперь
неподвижен, и заставляет материал заготовки обтекать неподвижный пробивной стержень E и проходить
внутри отверстия полого упорного стержня B, образуя полую секцию или трубку.
Для удаления выступающего конца C' пробитой заготовки 8 с конца трубы контейнер, матрица и полый
упорный стержень извлекаются на небольшое расстояние, как показано на рис. 4, путем освобождения
основного пресса и вспомогательного гидравлического цилиндра 90', что позволяет снять распорную деталь
H, расположенную между направляющим кольцом F и неподвижным держателем G пробивной планки, чтобы
обнажить цилиндрический резец или отрезную втулку J, установленную на направляющем кольце 95.
Контейнер, полый упорный стержень и матрица снова поднимаются, как показано на фиг. 5 и 6, чтобы
привести в действие отрезную втулку J, которая перерезает конец Cl и позволяет трубке C2 опуститься на 100
градусов за пределы пробивной планки E.
Пробивка заготовки осуществляется с помощью отдельного поршня сравнительно небольшой мощности,
вместо использования основного гидравлического пресса, который выполняет экструзию, что позволяет
значительно сэкономить на расходе воды под давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения трубчатых тел из заготовок методом экструзии с
использованием основного гидравлического силового устройства и вспомогательного гидравлического
силового устройства, при котором заготовка, окруженная контейнером, продавливается через неподвижную
оправку или пробивной стержень вспомогательным гидравлическим поршнем, а затем с помощью основного
гидравлического поршня осуществляется экструзия металла полученной заготовки через матрицу для
образования трубы.
2.
В способе, описанном в предыдущем пункте, подача воды низкого давления из наполненного воздухом
резервуара в цилиндр или цилиндры экструзионного поршня во время операции пробивки.
3.
Пресс для производства трубчатых изделий из заготовок методом экструзии согласно п. 1, включающий в
себя в сочетании подвижный контейнер, неподвижную оправку или пробивной стержень, которые могут быть
съемными или заменяемыми, и матрицу, перемещаемую с помощью полого упорного стержня.
4.
Пресс для производства трубчатых изделий 3 из заготовок методом экструзии, включающий в себя в
комбинации подвижный контейнер, неподвижную оправку или пробивной стержень, матрицу, установленную
на полом упорном стержне или перемещаемую с его помощью, гидравлическое средство для перемещения
контейнера в положение, окружающее заготовку перед операцией пробивки, гидравлическое средство для
проталкивания заготовки, окруженной контейнером, через неподвижную оправку, и отдельное гидравлическое
средство для проталкивания матрицы в пробитую заготовку.
5.
Экструзионный пресс по п. 4, в котором подвижный контейнер перемещается в нужное положение с помощью
вспомогательного гидравлического поршня, который также осуществляет операцию прокола.
6.
Процесс экструзии для получения трубчатых тел, по существу соответствующий описанному здесь.
W. Дата: 20 марта 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370628A
[]
PN SP C,FIC A I N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата отмены: 20 марта 7931 г. № 8633 31.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3709628 Электропечь сопротивления.
Я, Эмиль ФнитиЭдимик Русс, проживающий по адресу: № 37, Кайзер-Фридрих-Уфер, iK6ln a. Я, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В известных печах для электроотжига и
плавки камера нагрева или подовая камера образована металлической футеровкой, окруженной
изоляционным материалом. Было предложено закрепить резисторы на внутренней стороне металлической
футеровки, но в такой печи для защиты загрузки от лучистого тепла был предусмотрен экран. Согласно
изобретению, такой экран не предусмотрен, а топочная камера образована огнеупорной металлической
стенкой, окружающей топочную камеру и имеющей на своей внутренней стороне резистивные элементы,
которые нагревают загрузку лучистым теплом. Вокруг металлической стены укладывается или плотно
утрамбовывается изоляционный материал, состоящий из камня, утрамбованной массы или грунтового
состава.
На теплоизоляцию также может влиять слой воздуха или газа.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения.
На рис. 1 показана обычная печь для отжига в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
На рис. 3 показан вертикальный разрез ямы для выдержки, шахты или тигельной печи.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение рис. 3.
Печь, изображенная на рис. 1 и 2, состоит из обычной муфельной камеры прямоугольной или любой другой
подходящей формы. Материал, подлежащий нагреву или отжигу, помещается в эту муфельную печь. Муфель
Соседние файлы в папке патенты