Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13599
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370775A
[]
- 4 рВ Ф-
ПАТЕНТ1, - P t F C -A-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 31 июля 1930 г., 3709775
A Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1931 г. № 20711/31, Полный текст принят: 14
апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах мешалки для чистки одежды и других подобных целей.
Мы, компания F1ivE MINuTE Fomn CLEDENEN COMPANY, расположенная по адресу: 2301, West 59th Street,
Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам мешалки для чистки одежды и других подобных целей,
включающим в себя герметичный контейнер, вращательно установленный на подшипниках в стойках
посредством цапф, выступающих из контейнера.
Основная цель изобретения — создание машины такого типа, обладающей такими качествами, как
безопасность, устойчивость, простота и надежность в эксплуатации, а также недорогая конструкция, что
позволит использовать ее в бытовых условиях.
Изобретение представляет собой цапфы, состоящие из опорных штифтов, прикрепленных с помощью
зажимов, винтов или иным способом к соприкасающимся концам пары лент, расположенных по периметру
контейнера и между которыми он зажимается.
Далее на примере с помощью прилагаемых чертежей будет описана машина, воплощающая изобретение в
его предпочтительной форме, на которой:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид уборочной машины.
На рис. 2 представлен план машины, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен частичный боковой вид и частичный вертикальный разрез машины, изображенной на
рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагментарный план основания машины, показывающий, как к нему крепятся
кронштейны подшипников.
На рис. 5 представлен фрагментарный детальный вид верхней части одного из кронштейнов подшипника,
демонстрирующий способ крепления крышки паза.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез по линии 6-6 на рис. 5, в направлении стрелок.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный вид, частично в проекции, частично в разрезе, ленты для
поддержки бутылки или банки, а также соответствующих зажимов ленты, цапф и кривошипа. 55 На рис. 8
представлен фрагмент изображения, соответствующий рис. 7, но показывающий ленту, зажимы, цапфы и
рукоятку, рассматриваемые под прямым углом к направлению обзора на рис. 7. 60 На рис. 9 представлен
поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 8, в направлении стрелок.
На рис. 10 представлен детальный боковой вид цапфы, к которой подсоединен кривошип 65.
На рис. 11 показан вид с торца той же цапфы.
На рис. 12 представлен план заготовки, из которой изготовлен один из зажимов для ленты.
На фиг. 13 показан вид той же заготовки после того, как соединительная часть цапфы была согнута таким
образом, чтобы она располагалась перпендикулярно опоясывающей ее части ленте. 75 На рис. 14
представлен детальный вид готового ленточного зажима, отделенного от соответствующего ему цапфы.
На рис. 15 представлен фрагмент изображения, соответствующий рис. 3, но демонстрирующий
модифицированную структуру цапфы.
На рис. 16 представлен поперечный разрез по линии 16-16 на рис. 15, в направлении стрелок.
На рис. 17 показан детальный боковой вид модифицированной формы приводного цапфы, обычно
используемой с приводной цапфой, изображенной на рис. 15 и 16.
Внимательно изучив чертежи, где одинаковые детали обозначены одинаковыми позиционными символами,
можно отметить, что в очистной машине, изображенной на рисунках с 1 по 14 включительно, используется
контейнер, предпочтительно изготовленный из стекла или прозрачного материала, чтобы жидкость и
материалы внутри него можно было осмотреть, не открывая его. Указанный контейнер 1 также
предпочтительно должен быть некруглым или шестиугольным, чтобы перемешивание чистящей жидкости при
вращении контейнера вокруг поперечной оси было на 100% эффективнее для целей очистки. Указанный
контейнер желательно закрывать винтовой крышкой 2, верхняя поверхность которой предпочтительно
выгнута наружу, образуя ручку 3 угловой или каналообразной формы в сечении 105 для обеспечения
жесткости. Формирование ручки из верхней части крышки 2, с отверстиями 19 в зажимах 11 для соединения,
оставляет отверстия 4 с каждой стороны от указанных цапф к ним, например, путем клепки или иным
способом, и указанные отверстия обычно могут быть выполнены другими желаемыми способами. Цапфа 12,
закрытая плоской металлической или иной пластиной, расположенной напротив кривошипа 16, может быть
выполнена из желаемого материала 5.
Бутылка или банка 1 является цельной, поскольку нет необходимости закрывать ее предпочтительно путем
нажатия на пластину 5, предназначенную для приема рукоятки.
В комплект входит войлочная прокладка b и фольга. Для вращательного крепления картонной облицовки 5b
контейнера в плотно прилегающий контейнер или банку 1 предусмотрена подставка 20, контакт которой с
краем открытого конца подставки желательно осуществляется путем привинчивания крышки 2 к листовому
металлу, запрессованному до желаемой формы. Положение 5 наиболее четко показано на фиг. 3. Подставка
20 включает в себя основание 21, снабженное периферией, усиленной для компенсации любых неровностей
наклонного фланца 22, верхняя часть которого и фольга имеют горизонтальный фланец, как показано на
рисунке 2, f5. Облицованный вкладыш должен противостоять действию и обеспечивать опорный край. Для
обеспечения надлежащей поддержки контейнера 1, желательно расположенного в точке 24, и поддержания
низкого центра тяжести, контейнер имеет пару расположенных на расстоянии друг от друга параллельных
ребер 6, окружающих контейнер 1 максимального размера или вместимости. Он имеет пару ребер 6,
расположенных по обе стороны от основания 21, и обеспечивает канавку 7 между нижними концами, на
которые желательно опирается поддерживающая лента 8. Для поддержания низкого центра тяжести
контейнера желательно имеет пару ребер 6, окружающих контейнер 1 максимального размера или
вместимости. Выступая из основания 21, имеется пара ребер или опорных кронштейнов 25, между которыми
желательно располагается паз 7 для приема поддерживающей ленты 8.
В верхней части основания 21 с каждой стороны в данном варианте исполнения лента 8 включает в себя:
углубление или рельеф 94, интегрированную 90 пару металлических пластин 9 такой ширины, что выступы 26
желательно расположены на нижнем крае и проходят через соответствующие пазы 27 в основании 21,
которые изготовлены из стали толщиной восемнадцать калибров, при этом они изогнуты, как показано на
рисунке 3, чтобы надежно зафиксировать концы 10 так, чтобы они обычно лежали ровно на основании.
Высокая жесткость конструкции по отношению друг к другу, как показано наиболее наглядно на рисунке 8,
обеспечивается наличием фланцев на боковых сторонах кронштейнов 25. После того, как секции ленты для
бутылки 9 28, сужающиеся от максимума у основания, установлены вокруг нижних концов, которые соединены
с бутылкой или контейнером 1 между ребрами 6 основания, с верхними концами кронштейнов, они
желательно удерживаются вместе в пазах зажимами 11, несущими цапфы 29.
В скобках 26, а также 12. Каждый зажим 11 желательно имеет форму, в которой фланцы 28 на нем сужаются
вверх, как показано на рисунках 12, 13 и 14, наиболее четко показанных на рисунке 5, а заготовка вырезана,
как показано на рисунке 12, где желательно предусмотрены ребра жесткости 30, а часть 13, зацепляющая
цапфу, обеспечивает необходимую жесткость.
- будучи согнутыми под прямым углом к нему, как показано на рисунке 13, и концы 14 триангуляций 12,
которые желательно согнуты на промежуточной части, чтобы охватить концы 10 ленты бутылки между
нижними концами пазов 29, желательно и удерживать детали фрикционно внутри, как показано на рисунке 31,
чтобы обеспечить подшипники относительно большой площади. 115. Указанные зажимы достаточно упруги,
чтобы предотвратить нежелательное движение вверх. Для предотвращения нежелательного движения вверх,
плотно прилегая к концам ленты бутылки, цапфа 12, к которой подсоединен кривошип 16, указанная цапфа
желательно снабжена кольцевой выемкой 32 в периферийном фланце 33. Цапфы 12 желательно имеют
различное сечение, так как один из указанных цапф примыкает к соответствующему концу кривошипа 16 для
вращения бутылки или контейнера 1.
Конец указанного подшипника кривошипа, фланец 31, блокируется в цапфе 12, которая может быть
зафиксирована кольцевой выемкой 32 цапфы 12. цапфа 12 фиксируется на месте с помощью заклепки, к
которой крепится кривошип 16, как показано наиболее четко на рисунках 1, размеры которой таковы, что
подшипники 7 и 8. Обе цапфы 12 имеют кронштейны 25, которые могут быть слегка подпружинены, чтобы
желательно иметь некруглую форму, позволяющую устанавливать цапфы 12 в удлинители 18,
соответствующие пазам подшипника 29, с подшипником 130 3,0,775, расположенным вокруг цапф 12a.
Приводной цапфа 12а, как и в предыдущем варианте исполнения, желательно снабжена углублением 15', в
которое входит конец кривошипа 16' для вращения бутылки или контейнера 1. Конец кривошипа в цапфе 12a
может быть зафиксирован с помощью заклепки или подобного приспособления 17a.
Хотя на рисунке полностью изображена только сборка приводного цапфы 12' 7 с соответствующим концом
ленты 8', следует понимать, что приводная цапфа 12' может быть соединена с другим концом ленты 8a
аналогичным образом, как это также правильно показано на рисунке 80 16.
Описанная чистящая машина, хотя и специально предназначена для химчистки одежды, не ограничивается
этим применением и может быть легко изготовлена, главным образом, из деталей из листового металла,
сконструированных таким образом, чтобы их можно было легко собирать и разбирать по мере необходимости.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, кривошип мог, если бы он был установлен, крепиться к рукоятке или ее концу,
который обычно захватывается рукой при вращении, вращающейся части рукоятки 38, хотя это и не является
обязательным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370776A
[]
ijvft,v _11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление датировано 21 июля 1931 года. Нет, 20786/31.
Слева полностью: сентябрь. 15, 1931.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная щетка для очистки полых сосудов.
Я, Ру.Б. БЕРИЛ ЭДВАРДС, Кенеги Лодж, Гулвал, Пензанс, Корнуолл, Великобритания, настоящим заявляю,
что данное изобретение представляет собой следующее: складную и расширяющуюся щетку, которую можно
вставить через небольшое отверстие и затем расширить до желаемого размера для очистки внутренней
поверхности бутылок, ваз и различных других бутылок.
Щетка состоит из одного центрального стержня, который может перемещаться вверх и вниз с помощью
небольшого цилиндра, длина которого составляет примерно половину длины стержня. В верхней части
стержня имеется небольшая петля для рукоятки, на другом конце прикреплены две или более небольших
гибких проволочных пружины, одна из которых крепится к концу стержня, а другая — к нижнему концу
цилиндра. Эти источники покрыты щетиной, мягким материалом, хлопком или шерстяными отходами. На
конце рукоятки, на отметке 20, имеются различные выемки, которые удерживают центральный стержень в
выдвинутом положении.
При установке в бутылку пружины остаются прямыми, а для расширения щетки центральный стержень 25
поднимается вверх, что сближает концы пружин, заставляя пружины с чистящим средством изгибаться
наружу от стержня и расширяться, достигая дна и боковых стенок 30 очищаемого предмета.
Дата: 18 июля 1931 года.
Руби Б. Эдвардс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная щетка для очистки полых сосудов.
Я, Руби Берил Эдвардс, Кенеги Лодж, Гулвал, Пензанс, Великобритания, настоящим заявляю, что природа
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В сочетании с прилагаемыми чертежами и указанными на них рекомендательными письмами, это
представляет собой усовершенствование щеток типа, описанного в Спецификации № 782 (1887).
Полый металлический или деревянный цилиндр "А", к которому прикреплены две или более спиральные
стальные пружины "В" в точке "С". Железный проволочный стержень "D" с отверстием "E". Небольшое
проволочное кольцо "F" пропущено через "E" и концы пружин "B". Хлопковые отходы или щетина "G"
сплетаются или прикрепляются к пружинам "B". Выемки "H" на стержне "D" удерживают щетку в выдвинутом
положении, когда стержень проходит через цилиндр "A". Выемки "H" располагаются на конце цилиндра 55 "A",
как показано на рисунке 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 21 июля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1931 г.
Нет, 20797/31.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
Полная спецификация CO-11.
Усовершенствования в производстве металлических труб.
Мы, компания BuNDY TUBiNG, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 4815, Bellevue Avenue, E (Детройт, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки) (правопреемники Берта Луиса Кварнстрома, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 4802, Nottinghamri Road, Grosse Pointe Park, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических труб и касается изготовления труб,
герметизированных расплавленным металлом. Данная трубка TO относится к типу, который формируется из
полосы заготовки, приобретающей полое поперечное сечение по мере движения полосы заготовки, а затем
полученная форма герметизируется расплавленным металлом.
Изобретение по существу включает в себя использование множества устройств, которые можно назвать
паяльными ваннами, в которых расплавленный припой или другой герметизирующий металл поддерживается
в расплавленном состоянии, а трубка последовательно перемещается через паяльные ванны, при этом она
подвергается воздействию ванны с расплавленным припоем. Термин «припой» в данном контексте
используется в широком смысле и предназначен для обозначения расплавленных металлов, подходящих для
этой цели, таких как сплав свинца и олова, сплав меди и серебра, сплав меди и цинка, или чистые металлы,
которые могут оказаться подходящими.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид аппарата для формования и пайки трубок.
На рисунке 2 представлен подробный вид некоторых деталей в разрезе, демонстрирующий паяльную ванну.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 2.
Трубоформовочная машина, обозначаемая в общем случае символом 1, включает в себя [Цена 1/-] U U:
3 ряда формовочных валков 2, через которые протягивается полоса заготовки, как показано на рисунке 3, и
формируется в полое поперечное сечение. Эта полоса материала может иметь неопределенную длину и
хранится на катушке 4, а после снятия с катушки она проходит через контейнер 5, где ее промывают
подходящим флюсом или маслом.
Затем полоса соответствующим образом направляется и протягивается через набор формовочных валков 2;
эти валки относятся к типу, известному специалистам в данной области, и служат для придания полосе 65
полой формы в поперечном сечении или в форме трубки. Таким образом, могут быть изготовлены различные
типы труб, например, трубы с нахлесточным швом, трубы с замковым швом, трубы со стыковым швом или
трубы, в которых металлическая полоса может быть сформирована в виде двухслойной конструкции,
внутренний и внешний слои которой разделены смещением между краями металла. Припой 75 наносится на
трубку с помощью механизма нанесения припоя, который состоит из множества блоков, в данном случае двух,
один из которых показан на рисунке, а другой — на рисунке 11. Структура этих 80 подразделений и цель
использования более одного из них будут рассмотрены позже. Трубка, выходящая из паяльной ванны 11,
направляется, например, с помощью устройства 12, а затем охлаждается, например, путем пропускания 85
через трубный узел и фитинг 13.
Охлаждение плитки обеспечивается водой, содержащейся в резервуаре 14, которая циркулирует с помощью
насоса 15 по трубопроводам 16 и 17 к узлу 13, при этом вода вытекает из концов узла 9 13 в поддон 18, а
затем возвращается в резервуар 14 по трубопроводу 19. При необходимости воду можно пополнять через
трубопровод 20, управляемый клапаном. Резервуар 14, помимо подающего трубопровода 20 (95), имеет
вытяжной трубопровод 21. Затем трубка проходит через ролики 22, которые служат для ее протягивания, а
затем через другой набор роликов, которые могут быть расположены горизонтально и удерживаться
кронштейном 23; сами ролики не показаны, но не являются существенной частью настоящего изобретения.
Вся машина может приводиться в движение с помощью шкива 25, который через зубчатую передачу (не
показана) приводит в движение ролики 2, а с помощью цепи и зубчатой передачи в корпусе 26 приводит в
движение вал 27. Этот вал, через расположенный вертикально вал E 28, приводит в движение ролики 22 и
ролики на кронштейне 23, а через ремни 29 и 30 приводит в движение контрвалы 31 и 32 для устройств
нанесения припоя. Вал управления 35 может проходить по всей длине машины и быть снабжен множеством
рычагов управления 36, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с помощью которых оператор
может запускать и останавливать машину практически в любом положении вдоль длины машины.
Детали паяльных ванн показаны на фиг. 2 и 3, и ванночки включают камеру сгорания, образованную литьем
или подобным изделием 40, которая может быть облицована огнеупорной глиной 41 и иметь отверстия для
размещения газовых горелок 42. Сам паяльный резервуар показан на рисунке 43 и опирается на верхний край
элемента 40, как показано на рисунке 44. Над паяльной ванной находится колпак 44a, снабженный дверцей
45; из колпака ведет дымоход 46, между самой паяльной ванной и элементом 44 имеется проход 47a,
позволяющий продуктам сгорания проходить из камеры сгорания вверх по дымоходу.
В отсеке расположен припойный подъемник или колесо, выполненное в форме барабана, имеющего
торцевые пластины 47, между которыми расположены лопатки или букеты для подъема припоя 48. Этот
барабан опирается на ролики 49, по два на каждом конце, закрепленные в скобках 50. Барабан вращается с
помощью полого шпинделя 51, на котором находится звездочка 52, которая через цепь 53 приводит в
движение звездочку 54 на промежуточном валу 32. Последний приводится в движение через шкив 70 и
ременную передачу 30 от вала 27, при этом муфта 71 управляется рычагом 72, контролирующим указанную
ременную передачу 70.
Трубка проходит через полый шпиндель 51, а затем через осевой центр барабана, и в осевом центре
барабана находится труба 55, снабженная пазом, который предпочтительно имеет V-образную форму, как
показано на рис. 4. Трубка больше, чем показано на рисунке. Один конец этой трубы может просто лежать в
одной из торцевых пластин 47, в то время как другой конец удерживается в зажиме 56, который
предотвращает его вращение. Трубка проходит через трубу, а кронштейн 56 может иметь скребок 57,
предназначенный для соскабливания припоя с поверхности трубки, после чего трубка выходит через
отверстие 58. Нижняя часть паяльной ванны сама по себе может выступать за пределы кожуха, как показано
на рисунке 59, и должна быть снабжена кронштейном 60. В этом месте трубку можно протереть тканью 61 или
чем-то подобным, обернутой вокруг трубки между кожухом и кронштейном 60, и любой протертый припой
попадает в выступающую часть 59 и возвращается в припойную ванну. 70 В процессе работы устройства
полосовая лента непрерывно перемещается с рулона через формовочные ролики, устройства для нанесения
припоя, охлаждающий блок и протяжные ролики.
Припой Moltezn поддерживается в емкости 43, и при таком уровне, при котором воздух вращается, емкости 48
будут погружаться в припой. Следует отметить, что трубка расположена выше уровня припоя. 80 По мере
вращения барабана расплавленный припой поднимается и сбрасывается в V-образное отверстие в трубе 55,
таким образом, трубка подвергается воздействию ванны с припоем. Конструкция может быть такова, что в
трубе 55 содержится достаточно припоя, чтобы обеспечить трубке основательную пропитку. Происходит
практически непрерывное движение припоя, поскольку он вытекает из концов трубы.
Два блока 10 и 11 похожи, а блок 90 может быть идентичным. При использовании аппарата предпочтительно
использовать луженую полосовую заготовку, а при нанесении дополнительного припоя на трубку луженые
поверхности соединяются методом пайки припоем, расплавленным до состояния 95°C, и дополнительно
подается припой. Процесс "пропотевания" обеспечивается нагревом трубки, которому она подвергается как
при прохождении через камеру, содержащую 100% расплавленного припоя, так и за счет отвода тепла от
расплавленного припоя.
Предоставление множества устройств для нанесения припоя имеет определённую цель. Под "множеством"
подразумевается как минимум два, хотя в некоторых случаях может использоваться и большее количество.
Для эффективного нагрева трубок таким способом трубка должна быть нагрета, и нагрев осуществляется
путем прохождения трубки через устройство для нанесения припоя. Поскольку трубка движется, фактор
времени становится очень важным при заданной температуре в устройстве для нанесения припоя и
температуре самого расплавленного герметизирующего металла. Температура внутри устройства для
нанесения припоя и температура нагревательной камеры обычно довольно равномерны. Если период
времени короткий, трубка не нагревается в значительной степени, а если период времени длинный, она
нагревается до более высокой степени. Для эффективной пайки трубки требуется длинная печь для паяльной
ванны, достаточно большая для нагрева трубки, даже если расплавленный припой имеет относительно
небольшую толщину. Это означает, что сама конструкция должна быть относительно большой и громоздкой, а
также является неэкономичным способом нагрева такого большого объема припоя и поддержания его в
нагретом состоянии.
Однако, используя несколько более мелких блоков, сами блоки становятся небольшими, доступ к их
внутренней части значительно облегчается в случае возникновения каких-либо неполадок, а количество
используемого припоя существенно меньше, чем потребовалось бы в одной ванне, достаточной для этой
цели. Еще одна особенность заключается в том, что удельная плотность припоя, обычно сплава свинца и
олова, высока, а ковши на барабанах поднимают значительный вес. Таким образом, целесообразно
разделить аранжировку, чтобы сократить количество ударных инструментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370778A
[]
:. 3 rjJ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 июля 1930 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНДИДАТСКИХ ОШИБОК.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 370778.
Следующие исправления внесены в соответствии с Решением помощника контролера, действующего от
имени Генерального контролера, от 30 июня 1932 года: Страница 4, 66, вместо «заявка 12» следует читать
«заявка 13».
На рисунке 5, вместо «C-COOCH3» следует читать «C COOCH3».
Приведенные ниже типографские ошибки: Страница 1, строка 19, вместо слова "condition" читать: Страница 2,
строка 3, вместо слова "by" читать: "of".
ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 июля 1932 г.
G 10C0 -3 - 125 G B также исправлено: "условия".
C H2 предназначен для граблей в течение дня, чтобы сгребать грабли, ...
в результате этого. Еще одна задача — обеспечить торможение. Гидравлические тормозные системы
включают металлические детали, которые обладают практически равномерными свойствами при замерзании
и кипении.
СПЕЦИФИКАЦИЯ9 № 370,778.
Страница 1, строка 19, вместо "condition" trea conditions. Страница 2, строка 3, вместо "by" read" of " PATENT
OFFICE, Ju.n.a E1 eQ1. O9 обладает чрезвычайно низкой скоростью испарения и, кроме того, должен
обладать достаточными смазывающими свойствами для надлежащей смазки движущихся частей тормозной
системы.
Целью данного изобретения является создание тормозной жидкости, которая будет соответствовать всем
вышеперечисленным строгим требованиям гораздо лучше, чем любая из известных в настоящее время или
используемых в коммерческой деятельности тормозных жидкостей.
[Pi-ice 11-] Преимущества будут заключаться в описании на прилагаемом рисунке, грамматической
иллюстрации шасси, показывающей примененный к нему стержень; увеличенный разрез через тормоза,
взятый по линии Lnd 6, являются графически более важным фураном, содержащимся в графической
формуле, аналогично рис. 1 традиционного автомобиля Lg, гидравлический тормоз 95 _,,.__ ilereto был
проиллюстрирован. Гидравлическая тормозная система показана в виде резервуара 12, содержащего
главный цилиндр, управляемый обычной ножной педалью (не показана), металлических трубопроводов 14,
обычно содержащих от 98 до 99 процентов меди и от 1 до 2 процентов цинка, гибких шлангов 16 из резины и
ткани, а также механизма колесного тормоза, более наглядно показанного на рис. 2. Это колесо i05 370,778 (t
(l W.77561 1-.,, - l;'t.f ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 июля 1930 г.
370,778 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1931 года. № 21,068/31.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических систем передачи энергии.
Компания AW e, IHmRDrLIC BRAKE COMPANY, — корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которой: 2S43, Ист-Рэнд-бульвар,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, — настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системам гидравлической передачи мощности и более подробно описано здесь в
применении к гидравлической тормозной системе транспортного средства, такого как автомобиль или
самолет. Для полного понимания настоящего изобретения необходимо осознать условия работы
гидравлических тормозных систем и возникающие в связи с этим проблемы.
Гидравлические тормозные системы включают металлические и резиновые детали, которые контактируют с
жидкостью, используемой в качестве среды передачи мощности, и крайне важно использовать жидкость,
которая не будет воздействовать ни на металлические, ни на резиновые детали тормозной системы ни при
обычных температурах, ни при повышенных температурах, возникающих в деталях системы, прилегающих к
тормозным колодкам, во время длительного торможения. Кроме того, необходимо, чтобы тормозная жидкость
имела высокую температуру кипения, чтобы она не испарялась в условиях эксплуатации и не образовывала
газовые пробки в системе, которые могут сделать тормоза полностью неэффективными. Тормозная жидкость
также должна иметь низкую температуру замерзания, чтобы выдерживать низкие зимние температуры и
температуры на большой высоте без замерзания, а вязкость тормозной жидкости не должна существенно
изменяться между точками испарения и замерзания. Тормозная жидкость также должна обладать
чрезвычайно низкой скоростью испарения и, кроме того, должна иметь достаточные смазывающие свойства
для надлежащей смазки движущихся частей тормозной системы.
Целью данного изобретения является создание тормозной жидкости, которая будет соответствовать всем
вышеперечисленным строгим требованиям гораздо лучше, чем любая из известных в настоящее время или
используемых в коммерческой деятельности тормозных жидкостей.
[Цена 1/-] Еще одна цель данного изобретения — создание тормозной жидкости, которая не будет повреждать
резиновые или металлические детали тормозной системы.
Еще одна цель данного изобретения — создание тормозной жидкости, которую можно производить дешево.
Ещё одна задача — обеспечить поставку тормозной жидкости марки 60, которая не будет испаряться во
время эксплуатации.
Ещё одна задача — обеспечить поставку тормозной жидкости с чрезвычайно низкой скоростью испарения.
Еще одна цель — обеспечить поставку тормозной жидкости, которая будет оставлять защитное покрытие на
деталях тормозной системы, тем самым защищая их от коррозии после того, как практически вся тормозная
жидкость испарится.
Ещё одна задача — обеспечить поставку тормозной жидкости с низкой температурой замерзания.
Ещё одна задача — обеспечить поставку тормозной жидкости, имеющей практически одинаковую вязкость в
диапазоне от точки замерзания до точки кипения.
Другие преимущества и особенности станут очевидны из описания в свете прилагаемых чертежей.
На чертежах: фиг. 1 — схематическое изображение шасси автомобиля с установленной на нем
гидравлической тормозной системой; фиг. 2 — увеличенный разрез одного из колесных тормозов,
выполненный по линии 85 2-2 на фиг. 1; фиг. 3, 4, 5 и 6 — графические формулы наиболее важных фурановых
кольцевых соединений, входящих в изобретение; и фиг. 7 — графическая формула самого фуранового
кольца.
На рисунке 1 изображено обычное автомобильное шасси 10, оснащенное гидравлической тормозной
системой 95. Гидравлическая тормозная система показана в виде резервуара 12, содержащего главный
цилиндр, управляемый обычной ножной педалью (не показана), металлических трубопроводов 14, обычно
содержащих от 98 до 99 процентов меди и от 1 до 2 процентов цинка, гибких шлангов 16 из резины и ткани, а
также механизма колесного тормоза, более наглядно показанного на рис. 2. Этот тормозной механизм колеса
105 370,778 включает в себя тормозные цилиндры колеса 18, обычно изготовленные из чугуна,
возвратно-поступательные поршни 20, обычно изготовленные из алюминиевого сплава, содержащего свинец,
сурьму, алюминий, кремний, магний и олово, резиновые уплотнительные чашки 22 и стальную пружину 24 для
удержания уплотнительных чашек 2-2 в зацеплении с поверхностями поршней 20. Поршни 20 воздействуют
на штоки поршней 26, выталкивая тормозные колодки 28 наружу, тем самым прижимая тормозную накладку к
тормозному барабану 32. Пружины 34 возвращают тормозные колодки 28 и поршни 20 в нормальное
положение при сбросе давления жидкости в тормозной системе.
Предполагается, что тормозная жидкость смазывает поршни 20 в цилиндрах колесных тормозов, а также
поршень в главном тормозном цилиндре, который не показан на чертеже, но может быть того типа, что
изображен в патенте США № 1 758 671, выданном 13 мая 1930 года, разработанном Лоуглхедом и Лоуки.
Тормозная жидкость должна обладать такими свойствами, чтобы не повреждать металлы, используемые в
различных частях тормозной системы, и крайне важно, чтобы тормозная жидкость не повреждала резину
гибких шлангов 16 или резиновые уплотнительные чашки 22. Последние особенно чувствительны, поскольку
любое набухание или иное повреждение этих упаковочных стаканчиков серьезно повлияет на работу
системы.
При длительном использовании тормозов, например, при спуске с горы или длинного холма, тормозной
барабан 32, тормозные колодки 28 и прилегающий механизм нагреваются, и часть этого тепла передается на
колесный цилиндр 18 и содержащуюся в нем тормозную жидкость. Важно, чтобы тормозная жидкость имела
достаточно высокую температуру испарения, чтобы выдерживать температуру, возникающую при длительном
использовании тормозов без испарения, поскольку испарение тормозной жидкости создаст газовые карманы в
тормозной системе, которые при определенных условиях серьезно помешают работе тормозов.
Было установлено, что фурфуральдегид и другие соединения с фурановым кольцом идеально подходят в
качестве жидкостей для гидравлических тормозных систем и отвечают всем строгим требованиям к таким
жидкостям гораздо лучше, чем спиртовые и касторовые растворы, широко используемые в настоящее время в
коммерческих целях, и представляют собой огромное улучшение по сравнению с любой тормозной
Соседние файлы в папке патенты