Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13599
.pdf
Процесс o: и оборудование! или получение крупных кристаллов солей ан-нлоя, полученных путем окисления в
кислотном насыщателе.
Мы, компания CoiLIx & Co. (лично ответственные партнеры Фиранц Йозеф Коллин и Йозер Скайер),
расположенная по адресу: Вестфалендамм, 72, Дортмунд, Германия, немецкая компания по производству
гребневиков, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления аппарата DCT для получения крупных кристаллов
солей аммония, образующихся в кислотном сатураторе.
При производстве кристаллов аммиачной соли из аммиака, содержащегося в газах, путем пропускания газов
через кислотный сатуратор, полученные кристаллы — или, по крайней мере, некоторые из них — в основном
очень мелкие, что обусловлено пагубным влиянием на образование кристаллов движения, придаваемого
раствору при прохождении через него газа.
Целью настоящего изобретения является получение в этом процессе значительно более крупных кристаллов
соли аммония. С этой целью, согласно изобретению, солевой раствор переносится либо непрерывно, либо с
интервалами из кислотного сатуратора в накопительный сосуд, откуда мелкие кристаллы, отделенные от
более крупных кристаллов посредством суспензионного потока, создаваемого в накопительном сосуде,
проходят вместе с раствором из указанного сосуда в сатуратор.
При осуществлении изобретения мелкие кристаллы, проходящие из собирающего сосуда, возвращаются в
кислотный сатуратор таким образом, что они проходят через поток свежепоступающих аммиачных паров или
газов, поступающих в указанный кислотный сатуратор.
Эти мелкие кристаллы накапливаются в кислотном сатураторе, и когда в результате циркуляции через
накопительный сосуд и кислотный сатуратор они достигают таких размеров, что сенсорный ток больше не
может уносить их из накопительного сосуда, они удаляются из указанного сосуда вместе с крупными
кристаллами, ранее осажденными в нем, и вместе с ними обычным способом передаются в солевую
центрифугу.
[Цена 1/-I] Искусственное охлаждение собирающего сосуда, дополняющее охлаждение, вызванное тепловым
излучением, позволяет добиться некоторого увеличения размера кристаллов и в самом собирающем сосуде,
поскольку охлаждение, поддерживаемое жидкостью в нем, приводит к осаждению солей, 60 что, по крайней
мере в некоторой степени, проявляется в наращивании этих кристаллов на кристаллах, присутствующих в
сосуде. Для создания суспензионного потока, необходимого для удаления мелких кристаллов из сосуда, в
сосуд под соответствующим положительным давлением вводится газообразная среда. Для преодоления
статического давления, возникающего в сосуде, расширение среды внутри сосуда одновременно оказывает
охлаждающее воздействие на его содержимое. Во время удаления кристаллов соли из сосуда
предпочтительно частично прекратить подачу суспензионного тока, и, если необходимо нейтрализовать 75
солей, в сосуд вводят основной нейтрализующий агент либо до, либо во время удаления кристаллов с
указанными интервалами.
Для более ясного понимания изобретения № 80, обращаемся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует
в качестве примера один из вариантов осуществления устройства, пригодного для практического применения
данного процесса. 85 На указанном чертеже а. обозначает кислотный сатуратор, в который аммиачный газ
вводится обычным способом с помощью погружной трубки b; указанный сатуратор а. соединен с сосудом d,
заканчивающимся на 90° ниже в кармане e., посредством солевого эвакуатора c (например, эжектора), при
этом соединительная труба J проходит примерно на половину глубины сосуда cd. Сообщение между сосудом
(1) и кислотным сатуратором a также устанавливается b-v -wav переливной трубы g для жидкости, при
необходимости d с помощью герметичного сосуда. Нижний конец сосуда d, J, соединен с центрифугой i. Одна
или несколько ответвлений j, используемых для создания подвесного тока — например, трубы для сжатого
воздуха — отходят от верхней части сосуда d почти до его дна, где они предпочтительно заканчиваются на
разных уровнях i05.
В представленном варианте осуществления, - - - --me 101 --- 1 i U t.
Ответвление трубы j, заканчивающееся на нижнем уровне, может быть перекрыто от ответвлений,
заканчивающихся на верхних уровнях, так что при желании, при необходимости, ток в режиме ожидания
может быть получен только за счет последнего.
Кроме того, труба k для подачи основного нейтрализующего агента впадает в полость e сосуда.
Сосуд d может также быть снабжен отдельным устройством (не показано) для охлаждения его содержимого.
Аппарат используется следующим образом: кристаллы соли, осажденные в кислотном сатураторе a1,
непрерывно или с интервалами подаются в сосуд d с помощью эжектора c и, посредством суспензионного
потока, образуются в сосуде d с помощью газа, подаваемого через трубы j; мелкие кристаллы смешиваются с
раствором, возвращающимся в кислотный сатуратор a через переливную трубу g. С другой стороны, крупные
эритриты скапливаются в нижнем кармане e и периодически переносятся оттуда в центрифугу i. Если соли
непрерывно передаются из сатуратора А в собирающий сосуд А, то суспензионный поток также должен
поддерживаться непрерывно, за исключением коротких пауз для удаления кристаллов солевого раствора из
кармана Е. В качестве альтернативы, в течение этого периода в сосуде d создается суспензионный ток
посредством трубок j, которые отсоединяются только на более высоких уровнях. Во время или незадолго до
периода, когда кристаллы солевого раствора удаляются из кармана a, в последний через трубку k может быть
подана основная нейтрализующая среда.
Таким образом, например, из газов, образующихся при перегонке топлива, можно получить сульфат аммиака,
содержащий до 70% кристаллов размером 0,5 мм и не более 2% кристаллов размером менее 0,2 мм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Способ получения практически крупных кристаллов из солей аммония,
полученных из кислотного сатуратора, включающий непрерывную или периодическую подачу солевого
раствора из кислотного сатуратора в накопительный сосуд, отделение мелких кристаллов от крупных солей в
указанном накопительном сосуде посредством суспензионного потока, создаваемого в указанном
накопительном сосуде, и подачу кристаллов в указанный сатуратор.
2'
).
Процесс, описанный в пункте 1, в котором мелкие кристаллы проходят через собирающий сосуд, возвращаясь
к насыщенному кислотой раствору таким образом, что затем проходят через поток свежих атмосферных газов
или газов в указанном насыщенном кислотой растворе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24,1931. Нет, 23,701 1371 37097 м,0 Полный Принято: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колесных съемников и подобных инструментов или относящиеся к ним.
Я, Макс Шеер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цеппелинштрассе, 141, Штутгарт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству или инструменту для снятия деталей машин, таких как,
например, шкивы ремней, шарикоподшипники и втулки, то есть деталей, которые прочно установлены в
другой детали машины и должны быть сняты при проведении ремонтных работ и тому подобного.
Кроме того, изобретение также применимо для использования в качестве пресса для запрессовки или
вытягивания шпинделей, цапф, втулок и тому подобного.
Основные характеристики изобретения заключаются в том, что резьбовой шпиндель, снабженный на одном
конце рукояткой для вращения, имеет резьбовую втулку, снабженную с внешней стороны левой и правой
резьбой, причем эта втулка снабжена рычагом для вращения и имеет гайку на каждой из частей, имеющих
левую или правую резьбу. Гайка, расположенная ближе к концу шпинделя со стороны рукоятки, соединена
поворотными болтами с концами угловых захватов, а вторая гайка соединена с захватами звеньями и
поворотными болтами. Захваты, выступающие за точки поворота звеньев, снабжены на своих свободных
концах крючкообразными упорами. Конструкция позволяет, поворачивая рукоятку резьбовой втулки,
подогнать свободные концы захватов под диаметр обрабатываемой детали, а затем, вращая сам резьбовой
шпиндель, создать тяговое или сжимающее усилие.
Предпочтительно, предусмотрены три захвата, загнутые концы которых зажимают между собой подшипник
или прижимную пластину, которая затем может служить упором для обрабатываемой детали.
На чертеже показан пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 в проекции спереди показано устройство для снятия или надавливания, предназначенное
для двух различных целей.
1
Это резьбовой шпиндель, в верхней части которого 2 расположен прочный поперечный штифт 3, который 55
служит рукояткой для вращения шпинделя.
На этом резьбовом шпинделе установлена втулка, выполняющая функцию гайки, которая может вращаться с
помощью рычага 4. На внешней поверхности этой втулки одна половина имеет правую резьбу, а другая —
левостороннюю.
Правосторонняя нить обозначается цифрой 5, левосторонняя — цифрой 6. Эта резьбовая втулка, в свою
очередь, имеет гайки: гайку 7, работающую на части втулки 5 с правой резьбой 65, и гайку 8 на части втулки 6
с левой резьбой. Эти гайки соединены с тремя зажимами, и гайка 7 фактически снабжена тремя радиальными
выступами 10, на внешних концах которых 70 несут поворотные болты 11.
Эти поворотные болты 11 соединены с рычажной частью 9а захватов 9. Гайка 8 снабжена тремя радиальными
выступами 12, на которых закреплены поворотные болты 13 к 75, к которым прикреплены шарниры звеньев
14. Каждое из этих звеньев 14 соединено болтом 15 с одним захватным рычагом в точке 9b, то есть вблизи
места, где захват изогнут под углом. Захватные рычаги 80 удлинены за счет удлинения 9c, значительно
выходящего за пределы точек опоры звеньев 14, так что рычажная часть 9o больше, чем рычажная часть 9a.
На своих свободных концах захваты имеют крючкообразные упоры. 85 мент 9д.
Принцип работы нового устройства в примере конструкции, показанном на рисунке 1, следующий: при
повороте рычага 4 на 90 градусов в одну или другую сторону две гайки 7 и 8 сближаются или отдаляются друг
от друга. Когда гайки раздвигаются.
Загнутые концы 9d захватов откидываются наружу; когда расстояние 95 между двумя гайками сокращается,
они смещаются внутрь. Таким образом, можно регулировать расстояние между свободными концами трех
захватных рычагов в соответствии с диаметром обрабатываемой детали, которая на рисунке 1 представляет
собой шкив ремня. Этот шкив обозначен цифрой 16. Она прочно закреплена на валу 17, с которого её и
следует снимать. Для этой цели свободный конец 18 резьбового шпинделя 105 снабжен подшипником 1. ' - - -
C -= " -'. '- - z---- ---l J__ - 1117C _,j 11 '1 7 07 zz- k.
Я и я.
2
37Q794 соединительный или напорный элемент 19, в который входит конец шпинделя.
С помощью этого подшипника или прижимного элемента 19 вал 17 теперь может подвергаться воздействию
вращения рукоятки 3. При этом шкив 16 удерживается за свой внешний край крючкообразными концевыми
элементами 9d захватных рычагов. Использование специального подшипника или прижимной пластины имеет
то преимущество, что конец резьбового шпинделя практически не подвергается износу.
В конструкции, показанной на рисунке 2, подшипник или прижимная пластина 20 вставлена между
крючкообразными упорами 9d j5 захватных рычагов. Эта опорная пластина имеет отверстие 21 в центре, в
которое вставлена втулка 22. Обрабатываемая деталь, например, представляет собой шатун 23, из которого
необходимо извлечь подшипниковую втулку 24. Втулка 22 имеет несколько больший диаметр, чем втулка 24.
Подшипниковый элемент 191', расположенный на свободном конце 18 резьбового шпинделя, имеет несколько
меньший диаметр, чем внешний диаметр втулки 24. Таким образом, можно выпрессовать втулку 24 из головки
23 шатуна. На рисунке 2 пунктирными линиями обозначена опора 25, которая может использоваться в
качестве опоры для деталей с изогнутой поверхностью в сочетании с одной или несколькими аналогичными
опорами.
В двух описанных выше примерах конструкции описывается процесс вытягивания или прессования детали
машины. Однако, этот инструмент или приспособление, разумеется, может также использоваться для
прижима одной детали машины к другой.
Для работы с удлинителями большого диаметра предусмотрены специальные приспособления, которые
используются способом, указанным на рисунке 2 пунктирными линиями. Рычаг выдвижения обозначен
цифрой 30. В верхней части оно проделано отверстие, чтобы через него можно было пропустить захват 9. В
этом отверстии предусмотрен поперечно расположенный болт 26, который опирается изнутри на захватный
рычаг или упор. В верхней части выдвижного рычага 30 имеется поперечная перекладина 27, внутри которой
расположен регулируемый прижимной болт 28, который прижимается снаружи к захватному рычагу и служит
упором. На свободном конце удлинительного рычага 30 крючкообразных концевых элементов 29 также
предусмотрены приспособления, предназначенные для захвата обрабатываемой детали опорной пластиной.
В настоящее время Эвинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для...
Соседние файлы в папке патенты