Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13598
.pdf
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 13, 7930, 370,813 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1931, № 25539/31.
Полное принятие к публикации: 74 апреля 1932 г.
Полная спецификация электрического устройства, компенсирующего газонаполненное разрядное
пространство.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOrILAMPENrABR.I(IEN), общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Газонаполненные электроразрядные трубки часто используются для излучения лучей, например,
ультрафиолетовых лучей, которые могут генерироваться разрядами, происходящими в парах ртути. Во
многих случаях желательно модифицировать свет, излучаемый такими разрядными трубками, что можно
сделать путем комбинирования разрядной трубки с источником света, излучающим другие световые лучи,
отличные от лучей разрядной трубки. Под термином «наполненный газом» в данном случае следует понимать
не только наполнитель, состоящий из одного или нескольких газов, но и наполнитель, состоящий из одного
или нескольких паров или смеси газа и пара.
Согласно изобретению, внутри газонаполненной электроразрядной трубки размещена лампа,
представляющая собой лампу накаливания, предназначенную для излучения видимого света, а также газовое
наполнение, имеющее давление и/или состав, отличные от давления и/или состава газового наполнения
разрядной трубки. Использование газового наполнителя в колбе, содержащей лампу накаливания, имеет то
преимущество, что температура лампы накаливания может быть выше, чем в случае, когда эта колба не
заполнена газом. Это предполагает испускание лучей полезного действия.
длина волны. Повышается также эффективность лампы с корпусом, имитирующим лампу накаливания. Эта
трубка может быть изготовлена из газонаполненной лампы накаливания L5 с высокой экономичностью.
Световые лучи, испускаемые раскаленным телом, служат главным образом для коррекции света, излучаемого
электрическим разрядом. Таким образом, колба, содержащая раскаленный корпус, располагается внутри
разрядной трубки. Благодаря такой конструкции достигается преимущество, заключающееся в том, что [Цена
11-l] лучи основного источника света, т.е.
Электрический разряд должен пройти только через одну стенку, а именно через стенку разрядной трубки, чего
не было бы, если бы путь разряда был расположен внутри лампы, содержащей раскаленный корпус. В трубке
согласно изобретению 60 достигается наименьшее поглощение световых лучей основного источника света.
Это особенно выгодно, когда устройство используется в качестве источника ультрафиолетовых лучей,
поскольку эти лучи в значительной степени поглощаются большинством материалов стен.
Размещение раскаленного тела в пространстве, отделенном от разрядного пространства, имеет
дополнительное преимущество в том, что раскаленный корпус не может быть поврежден электрическим
разрядом, и обеспечивает большую свободу в выборе размеров раскаленного корпуса, а также давления и
состава газового наполнителя.
Лампа, содержащая раскаленный корпус, может быть целесообразно закреплена на стержне разрядной
трубки. Лампочка может поддерживаться, например, с помощью 80 поддерживающих проводов электродов
разрядной трубки. Поскольку в такой конструкции можно избежать герметизации между двумя колбами, она
имеет большое значение, когда колбы состоят из 85 различных материалов. Если устройство служит для
излучения ультрафиолетовых лучей, для чего разрядное пространство снабжено подходящей газовой
атмосферой, а стенка этого пространства по меньшей мере на 90% выполнена из материала, прозрачного для
ультрафиолетовых лучей, то целесообразно также сделать стенку пространства, содержащего нить
накаливания, по меньшей мере частично, из материала, прозрачного для ультрафиолетовых лучей.
Вследствие высокой температуры раскаленного тела, оно может излучать не только видимые, но и
ультрафиолетовые лучи. Последний также может проходить сквозь стенку лампы и смешиваться с
ультрафиолетовыми лучами, генерируемыми разрядом. Раскалённое тело может быть нагрето.
от отдельного источника тока, представляющего собой, например, сеть питания. v r-- Go, p Y_ i 1 работу
обычного напряжения. Если лампочка не предназначена для использования, в ней могут содержаться капли
жидкой ртути, то для питания устройства необходимо подавать ток заряда. Как это уже было сделано с
помощью вторичной обмотки трансформатора, предложенной в нашей патентной заявке №.
Последний, который сконструирован, например, для 351 894 анодов, может быть выполнен в виде
трансформатора рассеяния, может иметь решетчатые элементы, которые одновременно включают обмотку
для защиты стенки лампы от почернения, обеспечивая противоток для лампы накаливания. Для этой цели
также используется корпус лампочки 1. Также возможно нагревать раскалённое тело разрядным током,
причём нагревательный элемент может содержать решетчатый элемент, расположенный вблизи разрядного
пути. При наличии трансформатора, описанного в нашей патентной спецификации 354,141.75, в данном
случае целесообразно разместить раскаленный корпус последовательно с первичной обмоткой
трансформатора. В связи с этим трансформатор может иметь меньший размер, поскольку нет необходимости
в этом. Как известно, ультрафиолетовые лучи 80, предназначенные для поглощения энергии, генерируются
разрядом, создающим раскалённое тело.
В этой серии соединений используются пары ртути. Через нить накаливания в раскалённое тело проходит
электрический ток, напряжение которого ниже, чем напряжение всей сети, благодаря чему генерируются
видимые и тепловые лучи. В некоторых случаях это может быть выгодно, поскольку проще создать лампу
накаливания с длительным сроком службы для электродов разрядной трубки, так что устройство будет
излучать не только ультрафиолетовые лучи, но и видимые лучи, а также определённое количество тепловых
лучей. Изобретение будет понято со ссылкой на сопутствующие характеристики.
Сопроводительный чертеж, представляющий собой пример одной из форм его конструкции, превосходно
подходит для комбинированного применения. Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя лампочку
1, состоящую из материала, прозрачного для ультрафиолетовых и тепловых лучей, а также, например, из
стекла, известного под этим названием.
Зарегистрированный товарный знак Uviol. Для этого, путем размещения нити накаливания рядом с этой
лампочкой, герметизируется стержень 2. Получается несколько путей подзарядки, концентрированный
источник света, проводящие провода электродов, что важно, если 100 внутри лампы 1 закреплены на зажиме
3 = устройство должно быть установлено в отражателе. Если этот стебель... Эти электроды состоят из участка
между путем разряда и раскаленным катодом 4 и двумя анодами, нить накала имеет небольшой размер,
представляет собой хорошую смесь и 6. Лучи, генерируемые раскаленным катодом, будут получены. В
некоторых случаях, когда аноды закреплены на поддерживающих проводах 7 и 8, может быть желательно
заморозить 105, в то время как аноды прикреплены к той части стенки колбы, через которую проходят
поддерживающие провода 9 и 10. В качестве опоры используется генерируемый свет, благодаря чему
провода 7, 8, 9 и 10, которые также служат — для еще лучшего смешивания производимых лучей — для
подачи тока, позволяют получить лампочку 11.
который состоит из обычного стекла, но, подробно описав его, а также определив, каким образом его можно
выгодно изготовить, мы выяснили природу нашего изобретения «TUviol» из стекла, которое содержит нить
накаливания 12. При желании может быть выполнена изоляция, и мы заявляем, что используемый нами
материал, например, трубки из стеатита, соответствует заявленным характеристикам.
между лампочкой 11 и 1. Газонаполненная электроразрядная трубка 1i5 с поддерживающими проводами.
Нить накаливания состоит из колбы, расположенной внутри указанной лампы, которая состоит из спирально
намотанной вольфрамовой зарядной трубки, причем указанная лампа включает в себя проволоку, изогнутую в
форме буквы V, и закрепленный полюсный провод 13 и 14, герметично запечатанный в корпус лампы
накаливания, предназначенный для излучения видимого света, а также газонаполняющий патрубок 15. Эти
опорные провода соединены с проводами 16 и 17, которые окружены, при необходимости, иным
изоляционным материалом, чем тот, который находится под давлением, и/или комбинированным
изоляционным материалом, а также положением газового заполнения указанного разряда, выводимого через
зажим 3. Трубка колбы.
11 Лампа накаливания заполнена 2. Электроразрядная трубка, заполненная газом, инертным газом, хорошо
известным способом, согласно п. 1, в которой колба 125, содержащая корпус лампы накаливания,
переносится – колба 1 содержит подходящий газ – стержнем разрядной трубки.
например, редкий газ, такой как 3. Электроразрядная трубка, заполненная аргоном и имеющая давление
около 1 мм рт. ст., согласно п. 2, - в которой колба, в которую добавлены пары ртути. Для этого используются
поддерживающие провода трансформатора 130 370,813, имеющего вторичную обмотку для подачи
разрядного тока, при этом корпус лампы накаливания установлен последовательно с первичной обмоткой
указанного трансформатора.
6. Электроразрядная трубка, в основном, описана и изображена так, как показано на иллюстрации.
Дата: 11 сентября 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, E.C.
1. Поверенные заявителей.
электроды разрядной трубки.
4. Газонаполненная электроразрядная трубка по п. 1, 2 или 3, стенка которой состоит, по меньшей мере
частично, из материала, прозрачного для ультрафиолетовых лучей, причем колба, содержащая раскаленный
корпус, также состоит, по меньшей мере частично, из материала, прозрачного для ультрафиолетовых лучей.
5. Газонаполненная электроразрядная трубка j0 согласно п. 1, 2, 3 или 4, при этом указанная трубка
приводится в действие с помощью трансформатора. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
1
111 1 1 71 l J 3-1 370,813
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
370O814 l JU iIVI, LuÂJI I UCIL C; L11 iti U LCtlf t J. I Wii).
1.
17 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1931. № 25,706/31.
J S. Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1932 г.
Полная спецификация.
Улучшения в отделке тканей.
Мы, компания CLUETT, PEABODY & CO., INC., корпорация из Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Ривер-стрит, Трой, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
SAMDFORD LOCIEWOOD CLUETT, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу:
Ривер-стрит, Трой, вышеупомянутые, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей предыдущей заявке на патент №
34,960 В патенте 1930 года (серийный номер 359759) мы описываем и заявляем о способе осуществления
предварительной усадки текстильных тканей, который, если кратко, включает в себя прикрепление под
давлением текстильного полотна во влажном и, следовательно, пластичном состоянии по всей его
поверхности к сжимаемой основе, затем вызывая сжатие основы, в то время как полотно остается
прикрепленным к ней, так что полотно также сжимается по площади, а затем, например, путем нагрева и
сушки, фиксацию полотна в измененном состоянии.
Поверхностное сжатие полотна происходит под действием давления, параллельного его поверхностям;
поскольку из-за ограничения полотна давлением, поддерживаемым по всей его поверхности, оно не может
сморщиваться как полотно или лист в ответ на действующую на него сократительную силу, то ответом на эту
силу является то, что составляющие его нити (одна или обе), из которых состоит полотно, принимают более
выраженную волнистость или сморщивание, сжимая полотно без образования складок на его поверхности.
Для краткости это можно назвать усадкой вследствие сжатия.
В качестве примера устройства, компенсирующего усадку при сжатии, можно привести бесконечную полосу
такой толщины и структуры, что при ее последовательном изгибании в одном направлении, а затем в
обратном, сторона полосы, которая сначала выпуклая, а затем вогнутая, удлиняется, а затем укорачивается,
так что влажное полотно ткани, уложенное на этот выпуклый участок и прикрепленное к нему давлением,
участвует в сокращении поверхности полосы, когда последняя переходит в вогнутый участок, при этом
ограничивающее давление на полотно продолжает действовать. При прохождении через вогнутый сектор
[PIrice -ls.] ткань реагирует на силу сокращения сморщиванием нитей основы. 55 Настоящее изобретение
направлено на создание нового и усовершенствованного аппарата для уменьшения усадки ткани путем
сжатия; в частности, на создание аппарата, использующего многие части промышленных машин для сушки
или отделки ткани, существенно перестроенных и модифицированных с изменением их функций для
получения такого типа усадки.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной организации 65 приспособлений,
способных удерживать полотно ткани прижатым к выпуклой поверхности движущейся ленты без
существенного ослабления этого удержания, изменяя таким образом кривизну ленты на 70 градусов для
получения усадки за счет сжатия. Различные особенности новизны и усовершенствования в данной
организации приборов и в машине в целом станут очевидны из данного описания и его чертежей, в которых на
примере объясняется иллюстративный вариант осуществления нашего изобретения.
Наше изобретение использует оборудование для отделки ткани, в котором бесконечная лента 80 проходит
над подающим валом и, с изменением кривизны, вокруг вращающегося сушильного барабана, и изобретение
состоит в том, чтобы в сочетании с таким механизмом обеспечить относительно неподвижное средство
прижима 85, соответствующее выпуклости изгиба на валу и имеющее поверхность, прочно приспособленную
для удержания полотна ткани на ленте на указанном валу, причем поверхность удержания полотна средством
прижима простирается практически до точки, где стержень d касается сушильного барабана. Изобретение
также включает в себя изготовление средств создания давления в виде отдельных блоков, независимо
опирающихся на стенку и простирающихся по всей ширине стенки. Предпочтительный вариант изобретения
включает в себя конструкцию, при которой подающий механизм и сушильный барабан расположены таким
образом, чтобы зажимать непрерывную ленту, при этом гладильный блок 100 простирается практически до
точки зажима.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид машины для усадки ткани, воплощающей 105
особенностей настоящего изобретения; [Третье издание. ] W 111 1 - 1:k-In-1n74 Рис. 2 представляет собой
вертикальное сечение линии, успешно обработанной.
2
-2
рис. 1 Устройство Mleans предназначено для того, чтобы заставить рулон (рис. 3 — план деталей, показанных
на рис. 1) и барабан D зажимать ленту F и связанное с ней текстильное полотно в точке, где лента и полотно
переносятся с 70° 4-4 на рис. 2; рис. 4 — вертикальный разрез по линии, где ленту и полотно переносят с 70°
4-4 на рис. 2; и рулон на барабан. Предпочтительно, как показано на рисунке.
На фиг. 5 представлен вид, аналогичный фиг. 4, но на фиг. 2 и 4 показано, что вал R' установлен на
противоположных концах в рамах A, которые являются шарнирными узлами машины в неактивном
положении. На фиг. 2 и 4 показано, что вал R' установлен в точке A' на неподвижной вертикальной стойке. В
настоящем изобретении машина для компрессионной усадки G, точка поворота A' которой находится над
осью валка ZR' и общей организацией кооперативного набора ткани, направленного от него к барабану D, так
что натяжение ленты F будет притягивать вал R' к барабану D. Это создает эффект сжатия ткани. Было
решено создать компрессионный зазор примерно на 80° (рис. 1), чтобы получить точную точку, отмеченную N
(рис. 4), на полосе двухмерной предварительной усадки, как показано на рис. F, где при переходе от элемента
R', описанного в этом применении, текстильное полотно к элементу D меняет свою форму на
противоположную.
Регулировка W может осуществляться от натяжного устройства, обеспечивающего вертикальную регулировку
валкового станка T, через валки R, R, мимо воды R', валка J на каждом из его концов, предварительно
увлажненных устройств AI, M и сглаживающих, предпочтительно охватываемых противоположными
чашеобразными подшипниками и разравнивающими планками или валками G', G2, G3 и блоками K и K',
которые вертикально G4 к машине настоящего изобретения регулируются с помощью верхних и нижних
регулировочных винтов L и L}, вращающихся в сторону усадки. Предпочтительным способом является
регулировка степени сжатия ленты, включающей бесконечную гибкую ленту F, для отражения усадки сжатием
и полотна между валком RI и барабаном D; Например, войлок толщиной около 1/4 дюйма; предпочтительная
форма такого средства может заключаться в том, что он располагается над выпуклой поверхностью, на
которую опирается штифт V2, закрепленный на поворотном ролике элемента R', определяющего часть
траектории, несущей раму A, и регулируемо прижимается к перемещению ленты.
Этот элемент R, удерживаемый пружиной V' относительно вертикальной стойки G, предпочтительно
представляет собой вращающийся впускной ролик. Регулируемое ограничение и амортизация,
обеспечиваемые лентой F, передаются на вращательное движение рамы A и поверхности второго элемента
D, который перемещает R' в сторону барабана D. Для регулировки на 100 градусов за выпуклую поверхность
этого первого элемента ограничивается внешнее движение рамы R'. Предпочтительно, чтобы этот второй
элемент A и ролик R' располагались на барабане D, причем D представляет собой большую вращающуюся
приводную сушильную втулку для ткани T3, шарнирно закрепленную в точке T4 на барабане, снабженную
средствами для внутренней рамы A, которая может преодолевать воздействие пружинного нагрева T6 (не
показан); лента F может регулируемо ограничиваться гайкой T2 на болте 105, а затем проходить вокруг
основной части T5, которая шарнирно закреплена на стойке G на барабане и над рядом роликов R-, R2, T1.
и оттуда вернуться к --члену R'. Ткань, проходящая по выпуклой поверхности любого из нескольких валов R2
ленты F на валу R', а затем на барабан D, может быть отрегулирована для создания достаточного натяжения
ленты F, чтобы лента могла перемещаться под действием барабана D. При отсутствии мер предосторожности
лента F будет склонна к образованию складок в точке непосредственно перед зажимом ткани между валом и
барабаном D. Лучшая работа устройства обеспечивается меньшим натяжением ленты F, если вал,
обозначенный как R5, предназначен для этой цели. Если в этой точке используется вал, предназначенный
для перемещения ленты F, прижмите ленту F к барабану D вскоре после того, как лента покинет вал. Попытки
R; -подходящие пружины, не показанные на рисунке, предназначены для предотвращения образования
складок путем приложения очень высокого натяжения по основе к ленте в этой точке. Ткань будет стремиться
вызвать несовершенное сжатие. Текстильное полотно W, подвергаемое подаче ткани с локальным
проскальзыванием 120 градусов по основе относительно ленты и принимается барабаном во влажном
пластичном состоянии по выпуклой поверхности ленты F, проходящей по элементу R. С этого момента
полотно W должно получить равномерную усадку каждой части 125, передаваемой на барабан D. После
прохождения ткани.
Еще один недостаток вокруг барабана D с лентой F, результат простого использования высокой ленты W,
расходится от ленты по мере увеличения степени натяжения основы при попытках предотвратить
образование складок в этом месте, избыток ленты шириной в ярд и более может быть сильно выпрямлен,
стремясь прижаться к ленте W не только силой тяжести, но и пружинным действием; как показано на рис. 4,
пружина V, прикрепленная к швеллеру 0 и к выступу 1' гладильного блока, может прижимать блок 70 к ленте,
используя болт 0' в качестве точки опоры.
В процессе работы машина приспособлена для создания предварительной усадки путем сжатия следующим
образом: 75 Полотно W находится во влажном состоянии, когда оно попадает между лентой F и блоками I, так
что его составляющие нити мягкие, а их волокнистая структура способна к внутреннему движению. Когда
лента F проходит точку N, полотно переходит из зоны сжатия, создаваемой блоками I, под давлением ленты
F, в зону сжатия между лентой и поверхностью барабана D, без существенного или более чем мгновенного
ослабления давления на ленту, так что изменение кривизны ленты и, как следствие, укорочение ее несущей
поверхности сопровождается соответствующим укорочением влажного полотна, компоненты пряжи (в данном
случае основа) которого сжимаются или деформируются волнами или складками. Затем усадка полотна
регулируется нагревом и сушкой при температуре 95°C на горячем барабане D, после чего полотно
вытягивается из ленты для прокатки или складывания.
Если заданная длина выпуклой поверхности ленты F на вальце R' обозначена буквой L, и эта длина при
прохождении через 100-й барабан D сокращается до длины L', то линейное сокращение выражается как L-L', а
процент усадки — как L-L.
L Это представляет собой максимальную усадку при сжатии, которую можно получить в полотне с помощью
105 способов, описанных выше.
Степень сжатия (L-L') ленты F при прохождении от валка RI к барабану D является обратной функцией
радиуса валка R' и прямой функцией толщины ленты F; а степень усадки полотна W может регулироваться
соответствующим соотношением этих значений.
Всякий раз, когда движение полотна 115 под гладильными блоками I прерывается, желательно приподнять и
удерживать блоки I вне контакта с полотном W, чтобы предотвратить его пригорание. Подходящие средства
для выполнения этих функций 120 предпочтительно включают пару кронштейнов E на противоположных
концах канала 0, прикрепленных к нему, причем каждый из этих кронштейнов E шарнирно установлен в точке
E' на изогнутой пластине A3, которая поддерживается шарнирным роликом 12.
несущая рама А. Таким образом, два кронштейна E подвижно поддерживают канал 0, образуя вместе с ним
ярмо, которое можно поворачивать из положения, показанного на рис. 4, чтобы компенсировать или даже
превысить последующую усадку по основе, а также заставить уточные нити пластичного полотна сжиматься
или морщиться больше, чем обычно необходимо или желательно. Для того чтобы удовлетворительно
предотвратить склонность ткани к образованию складок, а также, попутно, увеличить способность машины к
усадке по основе и обеспечить равномерную подачу полотна, предусмотрено средство для удержания
полотна W прижатым к ленте F до тех пор, пока полотно и лента не достигнут точки N, в которой они
зажимаются между валом R' и барабаном D. Предпочтительно такое средство представляет собой множество
гладильных блоков I, расположенных вплотную друг к другу по ширине полотна W (рис. 3), каждый из которых
соответствует (рис. -i) выпуклой поверхности полотна W, проходящей через элемент RW. Предпочтительно
эти гладильные блоки располагаются как можно ближе к точке зажима N, соответствуя кривизне полотна
непосредственно перед его зажимом, как описано выше.
При такой конструкции полотно переводится из зоны сжатия под действием ленты F в зону сжатия под
действием движущейся поверхности барабана D без существенного снижения давления на ленту. Влага,
содержащаяся в полотне (например, 10% по весу воды) в результате предварительного увлажнения
устройствами для распыления воды M, позволяет прочно закрепить или прикрепить полотно к ленте F до того,
как лента согнется при прохождении по барабану D.
Гладильные блоки I предпочтительно содержат электрические нагревательные элементы Y, которые могут
иметь обычную форму; нагретые таким образом гладильные блоки прикрепляют пластиковую ткань W к ленте
F как за счет тепла, так и за счет давления. Нагрев гладильных блоков I особенно полезен также для
предотвращения накопления крахмала или подобных веществ на гладимом полотне и для обеспечения
скольжения увлажненной ткани или полотна по поверхности блока с минимальным трением или без него.
Предпочтительно, чтобы несколько блоков я располагал независимо друг от друга на ткани, обеспечивая
таким образом прочное прилегание всех участков ширины ткани к ленте F и их крепление к ней, независимо от
незначительного изгиба рулона RI. Каждый железный блок I, обладая свободой перемещения
перпендикулярно полотну W, может быть защищен от слишком сильного прижима полотна к барабану D или
от чрезмерного заклинивания между барабаном D и валом R' путем установки регулируемого упора в виде
винтового болта 01, закрепленного в нижнем фланце швеллера 0 и упирающегося в верхнюю поверхность
выступа 1' на гладильном блоке. Каждый гладильный блок I или эквивалентный элемент, ограничивающий
движение полотна, при желании может иметь следующие характеристики: 370,814:
в положение, показанное на рис. 5; выступ E2 каждого кронштейна E в этом положении упирается в упор E4 и
препятствует дальнейшему перемещению кронштейнов E и канала 0. Отдельные гладильные блоки I могут
перемещаться как единое целое с этой кокеткой посредством соответствующих соединений, таким образом,
отсоединяясь от полотна ткани, как показано на рис. 5. Предпочтительно, чтобы такие соединения
обеспечивали свободу перемещения отдельных блоков, когда ярмо и блоки находятся в нормальном рабочем
положении, как показано на рис. 4.
Как показано на рис. 3 и 4, стержень P, проходящий через группу блоков I, прикреплен через определенные
интервалы к каналу 0 с помощью скоб Pl, быстро к нему прикрепленных. Каждый гладильный блок I, несущий
один или несколько крючков, расположен таким образом, чтобы зацепляться за стержень P описанной выше
конструкции ярма, когда последний поворачивается вправо, но свободен от стержня P, когда блоки I
находятся в своем нормальном рабочем положении. Для того чтобы удерживать хомуту, включая кронштейны
E, канал 0 и стержень P, вдали от блоков I во время работы блоков, на каждой пластине A3 могут быть
предусмотрены соответствующие поворотные крюки p2, предназначенные для фиксации на стержне P.
Предпочтительно электрические соединения с нагревательными элементами Y каждого гладильного блока I
должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить легкое отсоединение любого из отдельных
блоков.
Как показано на рис. 4, электрические провода Q, соединенные с несколькими нагревательными элементами
Y блока через отверстия в верхней части блока, заканчиваются съемной вилкой Q'.
Меньший по размеру профильный элемент O1, расположенный внутри фланцев профиля 0, имеет на
внешней поверхности своей стенки подходящие электрические розетки Q2, к которым могут быть
отсоединяемыми вилки Q1. Необходимые провода, идущие от источника энергии к выходам Q2,
предпочтительно располагаются в пространстве между каналами 0 и 0.
Следует понимать, что настоящее описание носит исключительно иллюстративный характер, и что данное
изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты, которые подпадают под действие
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Машина для усадки ткани, включающая в себя вращающийся нагреваемый
сушильный барабан, бесконечную ленту, перемещающуюся вокруг барабана, подающий валик, по которому
лента перемещается при приближении к барабану, причем подающий валик расположен таким образом, что
лента меняет кривизну при переходе с подающего вала на сушильный барабан, и относительно неподвижное
прижимное устройство, соответствующее выпуклости ленты на валике и имеющее поверхность, плотно
прилегающую к ленте на указанном валике, причем прижимная поверхность прижимного устройства
простирается в направлении движения ленты практически до точки, где лента соприкасается с сушильным
барабаном. 70 2. Устройство по п. I дополнительно характеризуется тем, что средство создания давления
выполнено в виде ряда отдельных блоков, каждый из которых имеет меньшую ширину, чем стенка, и
расположен рядом друг с другом таким образом, чтобы он простирался поперек стенки и независимо
опирался на стенку.
3.
Устройство по п. 2, включающее средства для нагрева отдельных блоков и средства для извлечения
отдельных блоков как единого целого из контакта с полотном.
4.
Машина для усадки ткани, имеющая в своем составе вращающийся нагреваемый сушильный барабан,
бесконечную ленту, перемещающуюся вокруг барабана, подающий вал, вокруг которого лента движется,
приближаясь к барабану, причем подающий вал расположен таким образом, что лента меняет кривизну при
переходе с подающего вала на сушильный барабан, прижимной блок, соответствующий выпуклости ленты на
валу и имеющий поверхность, плотно прилегающую к ленте на указанном валу, причем прижимная
поверхность указанного блока простирается примерно до точки, где лента соприкасается с сушильным
барабаном, и средства для удержания блока от перемещения в направлении движения ленты, обеспечивая
при этом свободу движения блока.
в направлении, перпендикулярном плоскости сетки.
5.
Машина для усадки ткани, имеющая в своем составе подающий вал, проходящую по нему непрерывную
ленту, вращающийся барабан, принимающий ленту с указанного валка, причем вал и барабан
сконструированы таким образом, чтобы зажимать ленту между собой по мере ее прохождения от одного к
другому, при этом лента меняет свою кривизну, и гладильный блок, соответствующий выпуклости ленты на
валу и простирающийся практически до точки, в которой лента зажимается между валом и барабаном.
6.
Устройство для усадки ткани, по существу, как описано здесь и показано на чертежах.
Датировано 14 сентября 1931 года.
-WAM. BROOKES & SON.
№ 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества, издательством Burgess & Son.
- [Внт.
37А.-560/12/1933.
] 370,8141 - - - - -
Соседние файлы в папке патенты