Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13591
.pdf
подшипниках в направлении стрелки D, к положению симметрии между полюсами, против действия пружины
25.
Это осевое перемещение изменяется в зависимости от приложенной частоты и используется для индикации
скорости судна путем вращения барабана 26. - Колесо 30 вращается и перемещается вдоль оси ротора, и,
следовательно, перемещает выступ 29 и квадрант 28 в соответствии с осевым перемещением ротора.
Противоположный конец пружины 25, закрепленный на шпинделе барабана 26, регулируемо фиксируется в
точке 31.
Вследствие вращения ротора его осевое перемещение очень чувствительно к изменению частоты; из-за
статического трения этого бы не наблюдалось, если бы ротор был неподвижен.
От высокочастотной и низкочастотной частей генератора можно отвести любое количество проводов к
различным частям судна для многократной индикации. Однако в данном случае мощность генератора должна
быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить достаточную выходную мощность для работы всех
индикаторов.
Настоящее изобретение предлагает точный и надежный способ индикации, не требующий разрывов в
электрических цепях, а также сравнительно простое устройство. Благодаря низкой частоте, применяемой к
индикатору расстояния, износ снижается, в то время как высокая частота, применяемая к индикатору
скорости, обеспечивает стабильные показания.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7,1931. № 594/31, ДВА Полная спецификация принята: 7 апреля 1932 г.
Процесс и установка для получения торфяной кислоты, а также других P-ossi -Ruel8.
В.Х., Осиуар Линксисн, проживающий по адресу: Ягерштрассе, 15, Лейпциг, № 22, Германия, и граф Иденкё
Шёнборн из Каут-им-Бохинервальда, Чехословакия, оба подданные Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Предметом изобретения является технологический процесс
и установка для преобразования торфа и других ископаемых видов топлива, таких как лигнит, бурый уголь и
тому подобное, в высокоэнергетическое топливо.
i5 Этот процесс отличается от известных до настоящего времени методов подготовки, прежде всего, тем, что
обработка торфа в его сыром состоянии становится возможной, пока торф влажный, например, благодаря
тому, что он добывается из болот, которые не подвергались осушению, что позволяет избежать значительных
обычных затрат, связанных с осушением болот.
Кроме того, благодаря этому процессу удается избежать всех затрат, связанных с сушкой и хранением перед
обработкой, которые необходимы при использовании ранее известных методов, а именно этих затрат,
составляющих большую часть накладных расходов при производстве торфяного топлива.
Благодаря особому методу подготовки и хранения торфяных заготовок, образующихся под «равномерным
давлением» в соответствии с данным изобретением, а также особенностям самих этих заготовок, торфяная
промышленность становится независимой от климатических условий.
Проблема подготовки торфа, и в частности его сушки, действительно очень сложна, поскольку в торфе
присутствует вода, склонная к слипанию, которая значительно варьируется. Аналогично, общеизвестно, что,
если вода не была предварительно специально обработана (J,5), ее невозможно отжать или откачать из
торфа, или удалить каким-либо механическим способом, за исключением так называемой «свободной воды»,
для удаления которой требуется лишь незначительное давление. Известные до настоящего времени
процессы механической или искусственной сушки торфа не были удовлетворительными, поскольку не
уделялось должного внимания разрыхлению или извлечению (по возможности одновременно) всех водных
компонентов, присутствующих в торфе, чтобы сделать его пригодным для прессования и фильтрации. 60
Было установлено, что существует различие между высокими и низкими вересковыми пустошами и,
соответственно, содержащимся в них торфом.
Вересковые пустоши и их торф имеют сильно кислую реакцию, низменные же пустоши, наоборот, щелочную,
65 и, как правило, содержат значительный процент извести. Также было установлено, что торф на высоких
вересковых пустошах имеет положительный заряд, а торф на низких вересковых пустошах — отрицательный.
Было также установлено, что 70 термогенных и термофильных бактерий, которые всегда присутствуют, если
их стимулировать к развитию в куче торфяных гранул, повысят внутреннюю температуру кучи до такой
степени, что произойдет внутреннее осветление торфяных гранул.
Для того чтобы эти бактерии могли размножаться, необходимо создать в массе благоприятную кислую среду;
кроме того, воздействие света и прямых солнечных лучей оказывает на бактерии негативное воздействие.
Согласно изобретению, торф измельчают, и в процессе измельчения добавляют воду такой природы, что в
случае сильнокислого торфа природная вода торфа деацидифицируется, а в случае щелочного или
слабокислого торфа природная вода торфа подкисляется до достижения благоприятного кислотного
состояния; часть обработанного таким образом торфа затем фильтруют и измельчают, а часть превращают в
торфяную пыль методом распыления. Добавление воды, как указано выше, способствует росту
термофильных и термогенных бактерий, и их размножению можно способствовать, храня изделия вдали от
воздействия света и прямых солнечных лучей.
В результате измельчения торфа в его сыром состоянии на крупные и мелкие частицы в результате данного
процесса, открываются или разрушаются не только клеточные полости, но и капилляры, а также любые
осмотические клетки, которые могут находиться в торфе. Кроме того, характерной чертой этого процесса
является то, что коллоидная вода разрыхляется и становится способной к отделению путем примеси воды,
иной по своей природе, чем вода, содержащаяся в торфе в его необработанном состоянии; эту добавленную
воду следует рассматривать как коагулянт, как будет указано далее.
Поскольку добавление дополнительной воды происходит только в процессе измельчения сырого торфа,
одновременно достигается чрезвычайно хорошее перемешивание торфа в массе с добавленной водой.
Кроме того, в связи с настоящим процессом особое значение имеют следующие соображения. Чрезмерное
разбавление вызывает изменение электрического заряда, переносимого частицами, и представляет собой
особенно эффективную начальную обработку для последующих процессов, которые могут потребоваться и
которые, кроме того, могут быть осуществлены как одновременно, так и последовательно.
Применяемый метод измельчения приводит к образованию торфяного геля при добавлении воды, в котором
как само вещество, так и вода имеют разность потенциалов, что облегчает разделение.
Иными словами, полученная в результате этого процесса водянистая торфяная пульпа стала пригодна для
фильтрации и прессования. Теперь значительные объемы воды можно легко механически извлекать из
торфяной пульпы с помощью давления, отсоса, фильтрации или аналогичных процессов в специально
сконструированных для этой цели машинах.
Однако сушка торфа в его чистом виде простым и простым способом, известным до сих пор, означала бы
сохранение содержащейся в торфе целлюлозы. В данном случае же цель состоит в её отделении, чтобы
получить соединения, более слабые по кислороду и, следовательно, более сильные по углероду.
Тем не менее, для производства торфяных кирпичей с подходящим «равномерным давлением», достигаемым
путем их хранения в кучах, нельзя предотвратить снижение процентного содержания воды за счет
ограниченной промежуточной сушки.
Было установлено, что целесообразно добавлять к сырью соответствующее количество материала, уже
обработанного водой подходящего качества, которая, таким образом, действует как коагулятор, в результате
чего из пульпы, которая к тому времени помещена в подходящее оборудование и пригодна для фильтрации,
отводится такое количество воды, которое обеспечивает такую вместимость и равномерность давления, что
материал может подвергаться усадке, затвердеванию и высыханию при хранении в насыпях или штабелях в
защищенных местах или в подходящих камерах.
Способ осуществления изобретения подробно описан на чертежах, прилагаемых к данной спецификации, на
которых фиг. 1 представляет собой общий план типичной установки для подготовки торфа к использованию в
соответствии с усовершенствованным процессом, фиг. 2 иллюстрирует аппарат для 75-го затвердевания
торфа, в котором вакуумная камера-фильтр заменена центрифугой, фиг. 3 представляет собой поперечное
сечение камеры хранения, которая может быть использована в связи с процессом.
Рис. 4 представляет собой схематическое изображение роторного всасывающего и напорного фильтра, рис. 5
показывает ячеистый фильтр, рис. 6 иллюстрирует вид всей установки для производства торфяной пыли, рис.
7 иллюстрирует деталь рис. 6, рис. 8 — вид сбоку рис. 6, показанный в направлении стрелки «а» на рис. 6, и
рис. 9 — частичный вид установки для сбора и отверждения отверждения, показанный в направлении стрелки
«а».
Для достижения желаемых результатов обычно соблюдается правило, согласно которому сырой торф,
собранный вручную, путем дноуглубления или аналогичным способом (или путем опрыскивания), в первую
очередь транспортируется любым подходящим конвейером в бункер 1 (рис. 1). С помощью так называемого
устройства для распыления торфа торфяная пульпа подается в него по трубопроводам. Из этого бункера 1
сырой торф транспортируется через элеватор 2 в измельчающую машину 3, где он измельчается.
В то же время эта машина отделяет от сырого торфа все посторонние примеси, такие как, например, камни,
твердые куски древесины и тому подобное. 110 Значительно измельченный торф высыпается из
измельчительной машины 3 в желоб 4, который установлен под ней, и в котором движется конвейерная
спираль, по которой торф поступает в мельницу 5 в подходящей форме.
В этот желоб 4 и в мельницу 5 по трубопроводу 6 подается дополнительная вода такого типа и в таком
количестве, которые подходят для торфа P0, подлежащего обработке, а поток которой можно регулировать с
помощью кранов 7.
Для достижения желаемого эффекта количество добавляемой воды должно варьироваться в зависимости от
природы и состояния исходного торфа; как показывает опыт, оно может составлять 100 объемов или более.
Как было описано ранее, чистый продукт представляет собой небольшое коллоидное зерно и имеет частицы
136 370,929, которые собираются в сосуде 15 и перекачиваются в отводной канал 19.
Таким образом, в клеточном фильтре 12 определенное количество воды откачивается путем всасывания и
отводится по трубопроводам.
В результате предварительной обработки, которой торф подвергся в силу используемого процесса, вода,
откачиваемая вакуумом, становится абсолютно чистой и бесцветной, что подтверждается показаниями
датчиков, установленных под контрольной головкой 17 (но они не показаны на чертежах); в то время как
торфяной шлам, имеющий такое большое значение для последующего брикетирования и карбонизации,
сохраняется без потерь. В случае всех процессов, существовавших до настоящего времени для прессования
и фильтрации, в основном отжималась именно эта ценная торфяная жижа с ее мощными связующими
свойствами.
Для облегчения отделения отфильтрованного слоя торфа, плотно прилипшего к покрытию клеточного
фильтра в результате создания вакуума, через трубопровод 121b в фильтрующую камеру клеточного
фильтра, движущуюся перед устройством для удаления, подается воздух под давлением около 1 атмосферы
из струи высокого давления 12a. При этом не только быстро разрушается вакуум в камере, но и обезвоженный
слой торфа локально отжимается от покрытия фильтра, так что с помощью устройства для удаления его
можно легко отделить, если соблюдать осторожность с покрытием.
При использовании этого барабанного фильтра рекомендуется применять резиновую ткань или пропитанный
материал 105, обратная сторона которого обработана резиной и которого достаточно для покрытия всей
ширины фильтрующего барабана. Эту резиновую ткань 34 (рис. 5) предпочтительно следует прикрепить к
валику 110 35. При приведении фильтра 12 в движение свободный конец этой резиновой ткани помещается
на слой торфа, перемещаемый и поднимаемый фильтрующим барабаном в направлении его вращения, до
тех пор, пока свободный конец примерно в точке 36 не достигнет определенного расстояния от скребка 37,
после чего резиновая ткань натягивается и скользит по слою торфа.
Это обеспечивает, помимо прочих преимуществ, не только значительное повышение эффективности работы
фильтрующей поверхности (поскольку вакуум может более эффективно воздействовать на слой торфа,
расположенный между фильтрующей поверхностью и резиновой тканью, которая подвергается
атмосферному давлению с верхней стороны), но и предотвращает избыточное втягивание или
принудительное проникновение воздуха в фильтруемый слой мякоти сосков сверх того, что необходимо для
самого процесса.
особенно сильный электрический заряд. Кроме того, известна электрическая миграция коллоидных частиц
(катафорез), а также тот факт, что выделенное вещество в растворителе (в данном случае, болотной воде)
может быть заряжено как положительно, так и отрицательно, и что характер заряда выделенного вещества
может быть обращен вспять при добавлении даже небольшого количества подходящей среды. Этот сильный
самозаряд также является причиной того, почему добавление воды, имеющей иную природу
(противоположный заряд), чем присутствующая в болотной воде, оказывает разрушительное воздействие на
коллоидные частицы торфа; иными словами, оно влияет на действие защитных коллоидов, которые могут
существовать в торфе.
Даже принимая во внимание только то, что было сказано ранее в этой связи, представляется совершенно
очевидным, что помимо влияния на изменяющиеся условия торфяных коллоидов, даже чистая вода здесь
должна действовать иначе и интенсивнее, чем, например, вода, поступающая с торфяного поля, которое само
по себе уже насыщено торфяной солью или кислотами и торфяной слизью, и, кроме того, вода, которую
необходимо добавить к (преимущественно кислому) торфу высокогорных болот, должна иметь иную природу,
чем та, которую необходимо добавить к торфу низкогорных болот.
В большинстве случаев пригодную для использования воду, отличающуюся от той, что содержится в
необработанном торфе на болоте, легко получить; однако, если из-за местных условий примесь нужного типа
недоступна или даже не может быть получена, например, путем бурения колодца, то имеющаяся вода может
быть преобразована без труда и недорого указанным способом с помощью соответствующих мер, таких как,
например, добавление кислой или щелочной воды или необходимых веществ. Обработанный таким образом
торф теперь можно переработать в брикеты и торфяную пыль. Брикеты, или заготовки, могут быть
изготовлены следующим образом.
Измельчённая водянистая торфяная пульпа высыпается из мельницы 5 в контейнер 8, установленный под
ней.
Торфяная пульпа, которая сейчас как никогда ранее пригодна для фильтрации, засасывается с помощью
грязевого насоса 9, изображенного в виде трехпоршневого насоса, и по трубопроводам 11 подается во
вращающуюся вакуумную ячейку-фильтр 12.
От воздушного или вакуумного насоса 13 проходит трубопровод 14, ведущий в сосуд 15; а от последнего
трубопровод 16 проходит под фильтром 12 и заканчивается в регулирующей головке 17, относящейся к нему.
Роторный насос 18 под воздействием вакуума поднимает фильтрат воды 370,929 4 370,929. В качестве
альтернативы, резиновая ткань может (как показано пунктирными линиями на рис. 5) быть расположена в
виде вращающейся ленты, перемещаемой по роликам 38.
После обработки в клеточном фильтре 12 материал, который теперь как никогда прежде превратился в густую
массу торфа, транспортируется с помощью спирального конвейера 20, показанного здесь как 10, с
перемешивающей спиралью 21 на конце и транспортирующей лентой 22 к фильтрующей и формовочной
машине 23. – Однако, если того требуют местные условия, может быть использовано ковшовое устройство,
элеватор или какое-либо подобное устройство. В этой фильтрую и формовочной машине -23 удаляется вся
оставшаяся влага, которую в данном процессе необходимо извлечь из торфяной массы, а сама торфяная
масса формируется в виде веревки с соответствующим поперечным сечением.
Торфяной канат, полученный с помощью этой машины 23, намеренно имеет гораздо более сухую
поверхность, чем внутреннюю, а затем проходит через автоматически работающее режущее устройство 23а,
в результате чего он разрезается на заготовки подходящей длины, которые падают на конвейерную ленту 24,
транспортирующую их к устройствам хранения, где они могут быть сложены в большие кучи.
Эти конструкции одинаково хорошо могут быть размещены как в накрытых кучах, так и на открытом воздухе,
при условии, что будут приняты надлежащие меры для укрытия таких сооружений, сложенных на открытом
воздухе.
Без подобных укрытий, конечно, фигуры, лежащие сверху и по бокам, укрывали бы те, что находятся снизу, но
внешний слой сложенных фигур представлял бы собой продукт гораздо меньшей ценности, чем фигуры
внутри кучи. Благодаря настоящему изобретению, и в частности благодаря гумусообразующим связям,
которые образуются в торфе в виде массы за счет примеси воды, в торфе не остается «ненасыщенной»
гумусокислоты, неблагоприятной для определенных бактерий, и в различных классах торфа в процессе
переработки при хранении достигается улучшающий эффект этих бактерий, который был бы нейтрализован
солнечными лучами или другими источниками света.
Как уже упоминалось, с помощью описанного здесь процесса и с использованием указанных машин из торфа
можно извлечь значительные объемы воды.
6O - Однако, безусловно, рекомендуется использовать этот метод для указанной цели, и причины этого будут
изложены чуть позже. Необходимо, чтобы из тягового насоса отбиралось только такое количество воды,
которое позволило бы обеспечить равномерное распределение давления при выходе из машины 23, чтобы
заготовки были пригодны для немедленной дальнейшей транспортировки и хранения слой за слоем в
больших кучах; другими словами, при выходе они должны иметь 7% влажности около 700%.
Более сильное всасывание воды, хотя это, возможно, и может показаться привлекательным для эксперта по
торфу, который придерживается прежних взглядов, на самом деле окажется неэкономичным, поскольку, как
правило, более влажные формы быстрее подвергаются усадке, затвердеванию и высыханию, или, по крайней
мере, так же быстро, как и те, которые стали суше.
Помимо этого, существует опасность того, что затвердевание поверхности изделий при сушке произойдет
слишком быстро, и влага внутри останется неизменной, в результате чего изделия расколются, что приведет к
образованию отходов.
Изделия, которые хранились в теплом месте в течение года, из-за своей сильной склонности к сжатию,
подвергаются усадке даже в течение двух-четырех недель и превращаются в исключительно твердые и
однородные куски.
В действительности, в разгар лета и в южных климатических условиях необходимо замедлять процесс усадки
и затвердевания, более или менее часто смачивая ворс, чтобы достичь оптимальных и максимальных
горючих свойств.
Конечный продукт, получаемый в результате данного процесса, представляет собой однородное
мелкодисперсное вещество высокой плотности и обладает как горючими свойствами, так и пригодностью для
транспортировки.
Имеются явные преимущества не только перед исходным торфом в его необработанном виде, но и перед
«машинным» торфом, производимым из необработанного торфа известными ранее методами; такие кирпичи
горят более ярким и крупным пламенем, не образуют золы или клинкера и остаются целыми в огне до полного
сгорания; их твердость позволяет осуществлять механическую погрузку и разгрузку, а их компактность и, в
частности, большой вес позволяют использовать складские помещения с большей выгодой, чем раньше.
При описанной выше установке вакуумный фильтр 12, показанный на рис. 7, может быть заменен фильтром
всасывания и давления (рис. 4), в котором мощность всасывания 125 фильтра поддерживается путем подачи
сжатого воздуха или пара высокого давления в пространство 39f между поверхностью фильтра 40 и корпусом
41. В таком случае между скребком 42 (130) этого фильтра всасывания и давления (370,9293) и транспортным
спиральным устройством, показанным на рис. 1, расположен загерметизированный заправочный вал 43,
нижний конец которого может быть перекрыт от фильтра всасывания и давления с помощью вращающихся
камер (44).
Могут также возникнуть ситуации, когда вместо всей установки всасывающего фильтра 12-19 (рис. 1)
предпочтительнее использовать одну или несколько центрифуг 25 (рис. 2) конструкции, подходящей для
сушки и 4 затвердевания торфяной пульпы. Затвердевший торф в виде массы, который затем будет
автоматически и периодически выбрасываться из такой центрифуги, с помощью конвейерных лент,
элеваторов или подобных устройств 26 достигнет фильтрующей машины 23 (рис.
1)
. Предпочтительно, чтобы пара центрифуг, используемых поочередно, подавалась через насос 2 по
трубопроводу 27.
В случае использования пара в качестве движущей силы в связи с торфяными заводами и продуктами
сгорания, а также отработанным паром, который (см. чуть далее о том, что упоминается в этой связи) не
может быть использован иным способом, можно, например, соответствующим образом нагреть им отверстие
формовочной машины 23 или даже всю машину, так что кирпичи при выбросе будут прогреты насквозь, и это
приведет к существенному сокращению времени, необходимого для процесса переработки и хранения.
При необходимости для ускорения процесса можно также предварительно хранить свежие кирпичи,
поступающие из фильтрующей и формовочной машины 23, прежде чем их складывать в кучи или укрывать в
отсеках 28 (рис. 3), предпочтительно в течение 6-8 часов. Эти отсеки закрыты фронтонами и покрыты
соломенной крышей 29, и в них кирпичи нагреваются продуктами сгорания в трубопроводе 30 и отработанным
паром в трубопроводах 31. Для регулирования температуры и воздушных потоков, а также для удаления
влаги, скапливающейся внутри отсеков, установлены вентиляторы 32. Преимущество соломенной кровли 29
заключается в том, что она может служить конденсатором не только для влаги, которая образуется и
поднимается в процессе усадки, но и для пара и т. д., которые туда попадают, и эта влага может стекать из
водосточных желобов отсеков.
Торфяная пульпа, которую необходимо переработать в торфяную пыль, после предварительной обработки
водой, как описано ранее, кон.
отводится от аппарата 45 (рис. 6), предпочтительно через грязевой насос или подобное устройство 46, и
трубопровод 47 к распылительным форсункам 48 (рис. 6, 7 и 8), которые установлены на крышке или верхней
части измельчительной ямы 49, как показано на иллюстрации. В целях экономии затрат на техническое
обслуживание, в соответствии с изобретением, 70 мы используем тепло отработанного пара или
отработанных газов от двигателя внутреннего сгорания или парового двигателя 51, которые по трубопроводу
53 направляются к дымовой трубе 52, в воздухонагревателе 51, отводя их для этой цели с помощью
вытяжного вентилятора 55 (рис. 6 и 8) через байпас 54 и впоследствии смешивая их с горячим воздухом в
измельчающей яме 49, наружные стенки которой соответствующим образом изолированы.
В результате равномерного смешивания с горячим воздухом отработавших газов, которые в большинстве
случаев слишком горячи для поставленной цели, получается среда с желаемой температурой 85°C.
В работе отдельных измельчителей используется сжатый воздух, который подается компрессором, не
показанным на иллюстрации. Пригодная для фильтрации торфяная пульпа подается к форсункам, которые
распыляют ее под воздействием сжатого воздуха в горячую газовую смесь, циркулирующую в измельчающей
яме. В результате почти сразу же удаляется такое количество воды, что мелкие частицы торфа плавают в
середине измельчающей ямы 49, непрерывно прокачиваются соответствующим образом работающим
вентилятором 56 и выдуваются в центробежное устройство 57, которое либо сконструировано как часть
измельчающей ямы, либо установлено как отдельное устройство, где они разделяются и выпадают в виде
чрезвычайно мелкой и сухой торфяной пыли 105 из ее нижней части в мешки или аналогичные емкости, либо,
с помощью соответствующего устройства, могут быть выдуты в пыленепроницаемые транспортные средства
или аналогичные емкости для немедленной транспортировки. 110 Более крупные частицы торфа, которые не
плавают в воздухе, тем не менее, отбрасываются на внутренние стенки ямы для измельчения и могут
постепенно оседать на землю.
Это вещество, которое в результате измельчения в течение времени, проведенного в измельчающей яме,
настолько высохло и приобрело такие свойства, что из него можно немедленно изготавливать брикеты без
добавления каких-либо связующих элементов, затем выводится из измельчающей ямы с помощью спирали
или подобного устройства и по конвейерной ленте 58 (рис. 6) доставляется в брикетировочное устройство 59,
изготовленное по образцу прессов для бурого угля. Таким образом изготовленные торфяные брикеты можно
немедленно загрузить сверху и отправить, например, с помощью конвейерной ленты 60 или каким-либо
другим способом.
2
-:
0 37O,92J - Такие классы торфа, которые содержат большой процент минеральных веществ, например, песок,
и которые из-за, как следствие, высокого содержания золы менее пригодны для использования в качестве
топлива, все же могут быть выгодно подвергнуты описанному ранее процессу.
Минеральные вещества, в силу своего веса, будут тяжелее самого торфа и, с учетом количества
используемых распылительных форсунок и способа их регулирования, будут откладываться в определенных
местах, главным образом в середине дна пылеуловительной ямы, отдельно от остального материала.
Если в местах образования таких отложений установить подходящее собирающее устройство, снабженное
специальным откачивающим устройством, то станет возможным удалить большую часть примеси
минеральных веществ. Полученная таким образом торфяная пыль больше не будет содержать примесей
минеральных веществ, а торфяной материал, из которого будут изготавливаться брикеты, будет содержать,
по крайней мере, лишь незначительное количество, которое больше не представляет опасности для
производства торфяного топлива.
Смесь отработанных газов и горячего воздуха, используемая в уже описанной пылеуловительной установке,
подвергалась в лучшем случае «насыщению» водой до 30%; кроме того, она выходит из центрифуги 57 с
температурой 75-80 градусов и выше, в результате чего ее еще можно использовать в дальнейших целях.
По этой причине использованные материалы передаются через вентиляторы 63 (рис. 7 и 9) и трубу 61;
внешняя оболочка которой соответствующим образом изолирована, в отвердитель 62 (рис. 6 и 9), имеющий
соответствующий объем и изолированную внешнюю стенку.
На другом конце отвердителя установлен вентилятор 64, который прокачивает горячую среду через
отвердитель и после использования направляет ее по трубе 65 на открытый воздух или в другое место,
например, для отопления рабочих помещений зимой или для каких-либо подобных целей. Таким образом
достигается благоприятная закономерность потока примеси горячего воздуха и отработавших газов в
затвердителе.
На передней части отвердителя или коллектора 62 установлены одна или несколько распылительных
форсунок 66, конструкция которых аналогична форсункам 48, расположенным в яме для измельчения 49, и с
помощью которых торфяная пульпа, предварительно обработанная в соответствии с данными указаниями и
пригодная для фильтрации, забирается через грязевой насос 46 в ответвление – трубопровод низкого
качества. Аналогичным образом, сжатый воздух подается к этим измельчителям 66 через ответвления
трубопроводов, которые, однако, здесь не показаны. Эти измельчители распыляют торфяную пульпу 70 так
же, как и измельчители 48, потоком смеси горячего воздуха и отходящих газов, циркулирующих в
затвердевающем слое.
Сбоку от распылителей 66 на передней части отвердителя 62 установлены 75 горелки для масляной или
торфяной пыли 67 (рис. 6, 7 и 9), сконструированные по принципу «распыления», чтобы в случае
необходимости — например, если внезапно наступит холодная погода или произойдет перерыв в работе —
можно было бы нагреть смесь горячего воздуха и отходящих газов в коллекторе. 85 Торфяная пыль,
образующаяся в коллекторе -62, уже не выпадает в таких количествах, чтобы ее отделение оказалось
выгодным. По этой причине вся масса торфа конденсируется на внутренней стенке коллектора под углом 90
градусов. Внутри коллектора предусмотрено вращающееся скребковое устройство 68 (фиг. 9), которое
непрерывно соскребает конденсирующиеся частицы торфа, и эти частицы 95 с помощью спирали 69 или
подобного устройства выводятся из коллектора.
Торфяная масса, выгружаемая из коллектора 62-69, теперь обладает такой консистенцией, что ее можно
транспортировать в фильтр-машину 71 с помощью конвейерной ленты (рис. 6) или любым другим
подходящим способом, а полученные таким образом торфяные заготовки могут с помощью транспортного
устройства 72 быть доставлены под навес или сложены таким образом, который удобен для их усадки,
затвердевания и сушки. Однако формы торфа, полученные описанным выше способом, имеют преимущество
по сравнению с формами, полученными в условиях низкой температуры i1G.
В условиях, когда они прогреваются, они сжимаются, затвердевают и высыхают за гораздо более короткий
промежуток времени. В случае отсутствия отработанного тепла или его недостаточного количества,
необходимое количество тепла может быть, при необходимости, специально произведено и использовано с
помощью удобного количества горелок на мазуте или торфе, конструкция которых совместима с принципом
распыления, а именно, как показано на схеме и уже описано на рис. 67 и 9. Описанный процесс также может с
успехом использоваться в связи с подготовкой других ископаемых видов топлива, например, для
изготовления брикетов из лигнита, бурого угля или подобного ему, или даже угля в обычном смысле этого
слова, который благодаря этому становится фильтруемым, подвергается промежуточному обезвоживанию
известным способом и превращается в формы 65, оставаясь при этом во влажном состоянии, а часть
превращается в торфяную пыль посредством процесса распыления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370930A
[]
Я.,.; -;, '-,\\ /7 f
raLúMc=: Uis U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 7931. Нет, 795137. 37X,9 9 Завершено. Принято: апрель //, 7982.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в способах сохранения яиц и/или других скоропортящихся продуктов.
Я, Ферксанд Ниринки, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Куинс-роуд, 23, Челмсфорд, Эссекс,
Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для консервации пищевых продуктов или
других скоропортящихся товаров.
В связи с консервацией яиц, в частности, путем хранения в атмосфере инертного газа, уже было предложено
заменить воздух в контейнере инертным газом следующим образом.
Контейнер помещен в автоклав, и воздух одновременно отводится из контейнера и из автоклава снаружи
контейнера.
Затем газ подается в контейнер одновременно с тем, как воздух возвращается в пространство автоклава,
расположенного вне контейнера.
В процессе откачки и замены давление внутри и снаружи контейнера поддерживается практически равным, и
следует понимать, что таким способом инертный газ вводится в контейнер без воздействия на его стенки
несбалансированного давления, так что можно использовать контейнеры обычной прочности, при этом
автоклав должен поддерживать несбалансированное внешнее давление 3 атмосферы.
Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного автоклава с несъемными
фитингами, позволяющими осуществлять описанный выше метод. Согласно изобретению, автоклав,
предназначенный для приема заполненной емкости, снабжен воздухоотводным каналом, соединенным с
парой каналов, проходящих через стенку автоклава, причем один из этих каналов внутри автоклава снабжен
средствами для соединения с каналом через стенку емкости и может быть отрезан от воздухоотводного
канала и открыт в сторону газопровода.
Изобретение также заключается в устройстве, предназначенном для поддержания практически одинакового
давления между газом в контейнере и воздухом в автоклаве. В предпочтительном варианте устройство
согласно изобретению включает в себя в комбинации герметичный автоклав, средства, позволяющие
одновременно откачивать воздух из расположенного в нем контейнера 60 и из автоклава, а также средства,
расположенные вне автоклава, позволяющие и контролирующие передачу воздуха и газа в автоклав и в
контейнер соответственно, причем последние средства снабжены 65 предохранительным устройством,
предотвращающим открытие подачи газа в контейнер и подачи воздуха в автоклав до закрытия вакуумного
трубопровода и наоборот. 70 Устройство дополнительно включает в себя баростатический клапан, в
частности, предназначенный в качестве предохранительного устройства во время заполнения, который
автоматически подает воздух в вакуумированный автоклав всякий раз, когда давление газа 75 в контейнере
превышает давление воздуха вне контейнера.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные конструктивные решения, описанные ниже и
изложенные в прилагаемых 80 пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором изображен один из предпочтительных вариантов
конструкции, на рисунке 1 представлен разрез 85 автоклава, показывающий находящийся внутри него
контейнер для яиц.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент баростатического впускного клапана воздуха.
Теперь обратимся к изображенной форме: 90 1 — автоклав или вакуумная камера, 2 — газонепроницаемый
контейнер для яиц или других скоропортящихся продуктов, 3 — стопки ящиков с скоропортящимися
продуктами, 4 — платформа на колесах, по которой перемещается контейнер, 95 — запорный клапан,
установленный на контейнере 2 и предназначенный для соединения легкосъемной гибкой трубкой 6 с
патрубком или соединением 7 в стенке автоклава. 100 Второй запорный клапан 8 установлен на контейнере
для пищевых продуктов и предназначен для соединения легкосъемной гибкой трубкой 9 с соплом или
соединительным элементом 10. Соединительный элемент 10 подсоединен к трубе 11, один конец которой
имеет номер 10:
подключен к вакууму и давлению.-11 11 --- -. "
U0 U L 1 ri 'k,'.
Манометр или индикатор 12 установлен снаружи автоклава 1, другой конец которого соединен с газовой
камерой баростатического клапана 13, установленного в стенке автоклава.
18 представляет собой трубопровод, предназначенный для подключения к вакуумному насосу и управляемый
запорным клапаном 14. На ближней стороне клапана 14 трубопровод соединен с двумя каналами: один канал
открывается непосредственно в автоклав через отверстие 19, а другой канал регулируется клапаном 15 и
соединен с соплом 7. К соплу 7 также подсоединен второй трубопровод 29, управляемый клапаном 16 и
предназначенный для подключения к газопроводу. Порт 19 также соединен с трубопроводом 30, управляемым
клапаном 17 и открывающимся в сторону воздуха. Клапаны 14, 15 соединены таким образом, что оба могут
быть открыты или оба закрыты с помощью штока 25, а клапаны 16, 17 аналогично соединены штоком 28. Шток
25 в положении K, показанном на рисунке, когда клапаны 14 и 15 открыты, предотвращает перемещение
штока 28 влево, так что в этих условиях клапаны 16 и 17 закрыты. Когда клапаны 10, 17 открыты, рычаг 27 на
штоке 28 предотвращает движение штока 25 вниз, поэтому клапаны 14, 15 в таких условиях должны
оставаться закрытыми.
— Работа описанного выше аппарата осуществляется следующим образом.
После помещения контейнера в автоклав, к нему подсоединяются гибкие трубы 6, 9, и дверца автоклава
герметично закрывается. Клапаны 14 и 15 открыты. Клапаны 16 и 17 закрыты.
Соседние файлы в папке патенты