Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13591
.pdf
пол-оборота, что приводит к соединению противоположных наборов портов с портами во внешних цилиндрах
5b, Gb. Механизм для осуществления этого, не показанный на рисунке, может состоять из...
червячного колеса и червячной передачи, причем последнее прикреплено к втулке 43.
Для предотвращения утечки рабочей жидкости из циркуляционной системы могут быть предусмотрены
соответствующие обратные клапаны для пополнения, как уже было описано.
Принцип работы механизма идентичен принципу работы уже описанных форм.
Что касается формы механизма, изображенной на рисунках 21–25, она отличается от предыдущих форм
главным образом тем, что для возвратно-поступательного движения поршней используются наклонные или
свайные пластины. Ведущий вал 1 несет первую пару наклонных пластин 54l', 15,5"; на соосно расположенных
радиально цапфах 156. Эти пластины регулируются путем контакта со скользящими кулачками 157,
управляемыми соответствующими средствами, такими как кольцо 158 и рычаг 159. Наклонные кольца 1601',
11P, закрепленные пластинами 154', 135' в соответствующих подшипниках, как показано на рисунке,
попеременно несут концы шатунов 162, универсально прикрепленных к ним. Кольца 1G0', 1GP дополнительно
универсально соединены друг с другом и с цилиндрическим блоком 4 посредством карданных колец 163", 164'
и карданных штифтов 16(5'), 16C', 167". Вторая пара наклонных пластин 1;5 4, 1;;.5b прикреплена к
неподвижной части, такой как удлинитель 1i8 стойки 3, регулируемым способом, аналогичным описанному
способу крепления первой пары наклонных пластин.
Управление этими пластинами также может осуществляться аналогичным образом, хотя в этом случае
кулачки 169 выполнены для удобства поверх втулки 170, управление которой осуществляется вращательным
движением, причем это вращательное управление может быть достигнуто любым удобным способом,
например, как показано на рисунке 23, где рейка 1-1 входит в зацепление с шестерней 1712, выполненной на
втулке или прикрепленной к ней.
Эта стойка может быть сформирована на или прикреплена к cIOss sp)ind(le 17,3 от YIicli, что позволяет
получить смещение и желаемое управление.
Штанга 173 дополнительно соединена посредством рычага 174 и звена 175 с главным управляющим рычагом
176, который, в свою очередь, соединен с упомянутым ранее рычагом 159 и муфтой 158 и приводит их в
действие. Комбинированное управление сконструировано таким образом, что первоначально первая пара
наклоняющихся пластин и колец расположена в одной плоскости, перпендикулярно главной оси вращения, в
то время как вторая пара имеет максимальные угловые смещения или наклоны, направленные в
противоположную сторону. Кроме того, по мере того, как управление работает, фиксируя первую пару на
противоположных наклонах, увеличивая их до максимума, наклоны второй пары соответственно
уменьшаются до нуля.
Блок цилиндров 4 p)упомянутый ранее снабжен расположенными вдоль оси отверстиями, вмещающими
отражающие поршни 7', и прикреплен к следующему валу 2. Поршни 7, 7б соединены попеременно штоками
li-2 с вышеупомянутыми поворотными кольцами, посредством которых они приводятся в действие.
В цилиндре может быть предусмотрен зазор; штифты 1SO, зацепляющиеся за эти пазы и ограниченные
осевыми пазами 181 в сиафете 1, обеспечивают необходимое управление первой наклонной пластиной, в то
время как это управление, наоборот, передается на вторую наклонную пластину 15a 70 через
соединительные штифты 182 и пазы 1S3. Штифты 180 дополнительно прикреплены к втулке 1S4", осевое
расположение которой контролируется, как показано на рисунке, кольцом 18,3' и рычагом 186".
На поворотных пластинах 154', 15.5 вращательно установлены поворотные кольца 160', 161', которые для
удобства могут быть выполнены максимум из двух частей и снабжены 80 периферийными канавками или
пазами 187 для размещения концов 1SS рычагов коромысла 189; эти концы 18S могут быть шаровидными или
иным образом соответствующим образом сконструированы, чтобы обеспечить необходимое относительное
перемещение между ними 85 и соответствующим кольцом. Другие концы рычагов 189 соединены с поршнями
73 звеньями 190.
Другая пара наклонных пластин 154б.
5.5Mb с соответствующими кольцами 160b, 90 1i6b крепится к валу втулки 191 bv с помощью цапф 1.56b
аналогично тому, как первая пара крепится к валу 1; регулировка и управление также осуществляются
посредством аналогичного механизма 95.
Управляющая муфта 1S4b и рычаг 18Gb соединены с передним управляющим рычагом 186 посредством
рычагов 192, 192b и тяги 193, причем конструкция такова, что при регулировке первой пары дисков 154', 155"
от нуля до максимального противоположного наклона, вторая пара одновременно регулируется от
максимального противоположного наклона до нуля.
В подходящий блок цилиндров 4, имеющий радиально расположенные отверстия, помещаются поршни 73, 7b.
Последние попеременно соединены с соответствующими наклонными кольцами 1603, A16, lbOb, 1i1b и
приводят их в действие, или же приводятся в действие ими, как описано выше. H10 Следует отметить, что при
желании два комплекта цилиндрических отверстий могут быть расположены в одной плоскости, и в данном
случае эта особенность используется для создания симметрично расположенных 5 всасывающих и
нагнетательных камер 38, 39.
Они расположены внутри ступицы блока цилиндров №4, поскольку привод поршней осуществляется снаружи
блока.
Фланцы 194, 19.5 показаны поддерживающими блок цилиндров 120, и при желании они могут закрывать
концы блока цилиндров, обеспечивая замкнутую систему, в этом случае потребуется обратный клапан подачи
жидкости, как описано в других примерах 125. Фланец 195 является частью втулки или полого вала 196.
Циркуляция жидкости регулируется с помощью пробковых или втулочных клапанов 43, расположенных
аксиально между всасывающим и 110 блоком 4 между концами цилиндров 50' 5b для обеспечения работы
всасывающей и нагнетательной камер S, 39 и механизма управления потоком жидкости. Эти каналы, конечно
же, могут быть расположены иным образом, например, периферийно и внешне или внутренне, как показано в
других примерах.
Кольцевые камеры всасывания и нагнетания 38, 39 соединены с цилиндрами 5a посредством обратных
клапанов всасывания и нагнетания 36, 87 соответственно. Система, как показано на рисунке, закрыта,
поэтому предусмотрен обратный подающий клапан 56, хотя система может быть открыта, j5, если это
необходимо. Распределение и дальнейшее регулирование циркуляции жидкости осуществляется с помощью
промежуточного диска или пластины 43, снабженной соответствующими сегментными отверстиями 44, 45,
совпадающими с соответствующими отверстиями 40, 41, образованными на концах цилиндров 5b.
Конструкция обеспечивает свободную связь между подающей камерой 39 и цилиндрами двигателя 5b во
время движения поршней 7b наружу, в то время как всасывающая камера 38 остается открытой во время
возвратного или внутреннего движения поршней 7b. Поскольку в каждой из двух серий цилиндров поршни
соединены попеременно и, следовательно, диаметрально противоположны, имеют одинаковые
относительные движения в течение каждого цикла или оборота, необходимы два комплекта попеременно
расположенных клапанных отверстий 44, 45, а также два комплекта соответствующих отверстий цилиндра
высокого и низкого давления 40, 41, как показано на рисунке 22.
Поворот клапана 43 на пол-оборота приводит к перемещению портов в противоположные положения,
обеспечивая тем самым обратное функционирование и, следовательно, обратное вращение вала 2. Такое
вращение легко достигается с помощью конической шестерни 177, зацепляющейся с зубьями 178,
образованными в клапанной пластине 43. В остальном принцип работы зубчатой передачи идентичен
принципу работы первоначально описанной модели.
Что касается конструкции зубчатой передачи, изображенной на рисунках 26–28, она отличается от
предыдущих конструкций главным образом способом перемещения поршней и методом
включения/выключения реверса, который, при необходимости, эффективен во всем диапазоне скоростей.
Возвратно-поступательное движение поршней 7a осуществляется двумя наклонными пластинами или
дисками 1,54', 1,55", регулируемо установленными на приводном валу 1 с помощью шарниров или цапф 1,56'.
Благодаря показанному здесь механизму привода можно сместить цапфы 156' друг от друга так, чтобы они не
были соосными, и этим можно воспользоваться, как показано на рисунке 26, для соединения регулировки.
Таким образом, первая наклонная пластина 1,54' снабжена наклонными пазами кулачков 6B 179 и аксиально
скользящими камерами подачи 33, 39 370, 91-9 1 370, 915, которые соответствующим образом совпадают с
портами всасывания и подачи жидкости 40', 40b и 41', 41b соответственно.
Эти клапаны снабжены толкателями 197d, проходящими через фланцы 194, 19.5 и попеременно
взаимодействующими с наружным и внутренним дисками 1981, 19b и 1990, 199b соответственно,
удерживаемыми в контакте с ними пружинами 200. Диски шарнирно установлены на выступах 201, 202 валов
1, 191 соответственно, при этом шарниры или цапфы аксиально компланарны с осью указанных валов и
перпендикулярны этой оси и оси вышеупомянутых цапф 1,56, 156b, как показано на рисунке 28, а также
осуществляется управление ими с помощью промежуточных кулачковых выступов 20'a, 2b04', 201b, 204b от
соседних наклонных пластин J;15, 1,5,5b. Как показано на рисунке, выступы кулачка обязательно
расположены посередине между этими осями наклона, поскольку они перпендикулярны друг другу. Они также
сконструированы таким образом, чтобы попеременно зацеплять диски, и, таким образом, по мере регулировки
наклонных пластин соответствующая регулировка передается в противоположном направлении к дискам
19S8, 199', 1981,, 199b.
Здесь представлен вариант конструкции, в котором следующий вал 2 не прикреплен к какой-либо конкретной
части каким-либо конкретным элементом, за исключением случаев использования селективной муфты, и для
удобства он показан здесь как центральный вал узла. Предусмотрена возможность соединения вала 2 либо с
валом-втулкой 191, либо с валом-втулкой 191; при этом вал, оставшийся свободным от вала 2, соединяется с
неподвижной частью.
Таким образом, когда вал 196 и, следовательно, блок цилиндров 4 соединены со следующим валом 2, валом
191, вторая пара наклонных пластин 1.54b, 15.5b с рабочими дисками клапанов 198b, 19b удерживаются в
неподвижном состоянии. Это нормальное или обычное состояние, обеспечивающее переменную передачу
вперед, тогда как обратное состояние, обеспечивающее переменную передачу назад, возникает, когда вал
191 с указанными выше наклонными пластинами соединен со следующим валом 2, а вал 196 с блоком
цилиндров 4 остается неподвижным. Удобный вариант реализации этого принципа хорошо проиллюстрирован
в представленной конструкции и заключается в наличии скользящей втулки 205, прикрепленной к
следующему валу 2 с помощью шпонок или шлицов 2063 и снабженной зубцами, которые защелкивают
соответствующие зубцы 207. 20S образованы соответственно только на концах валов 191 и 196. В данном
случае ползунковые упоры состоят из шлицов 206 или их продолжений, сформированных на внутренней
стороне втулки 205 для взаимодействия с зубчатым концом следующего вала 2, по которому может скользить
втулка 205.
Для обеспечения необходимого зазора для фиксаторов 207 при их зацеплении шлицы делают глубокими, и
предусмотрено внутреннее углубление 209, как показано на рисунке 26.
Валы 191, 196 могут удерживаться в неподвижном положении при необходимости с помощью скользящего
штифта или штифтов 210, приводимых в действие рычагом 211, который управляет скользящей втулкой 20.5.
Таким образом, в показанном положении указанная скользящая втулка входит в зацепление и соединяет вал
196 и следующий за ним вал 2, оставляя выступы на валу 191 свободными в вышеупомянутом углублении
209, в то время как штифт 80 21(0) фиксирует соответствующие выступы или пазы 212 в диске 21.3,
прикрепленном к валу 191.
При нажатии на соединительный рычаг скользящая втулка 205 перемещается в заднее положение, а штифт
210 — в переднее положение. Таким образом, первый механизм освобождает фиксаторы 208 на валу 196 и
теперь соединяет фиксаторы 207 и вал 191 со следующим валом 2, при этом штифт 210 входит в зацепление
с пазами 21490, расположенными в пластине 21'5, прикрепленной к блоку цилиндров 4. Штифт 210 снабжен
пазом 216, так что в своем переднем положении, когда он находится в зацеплении с диском 215, диск 210, т. е.
соединяется с указанным пазом 95 и может свободно вращаться. В остальном принцип работы механизма
идентичен принципу работы ранее описанных типов механизмов.
Следует понимать, что изобретение 100 не ограничивается вышеуказанными деталями и вариантами
исполнения, а допускает различные модификации в зависимости от любой из сторон.
В зависимости от конкретных требований или практических условий, может быть желательно выполнить
следующее: например, реверсивный привод, обеспечиваемый включением механического реверсивного
механизма, предпочтительно эпициклического типа, в механизм согласно изобретению. Наконец,
усовершенствованный механизм может применяться в любых случаях, когда требуется переменный привод
или замедление в любом направлении, например, в самоходных транспортных средствах на суше, в воздухе
или на море, заводских приводах, станках, управлении тяжелыми платформами, разводных мостах,
поворотных платформах, кранах, лифтах и тому подобном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370916A
[]
(Второе издание.) ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1930. № 29,954130.
Фотография слева: 7 июля 1931 года.
370,916 Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворимых смолистых продуктов.
Я, ИЗРАИЛЬ РОЗЕНБЛЮМО, проживающий по адресу: 37-27, 89-я улица, Джексон-Хайтс, Нью-Йорк,
Лонг-Айленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение представляет собой способ
производства растворимых продуктов из искусственных и природных смол, битума, асфальта и битумных
смол, которые характеризуются высокой температурой плавления и низкой вязкостью по сравнению с
аналогичными известными продуктами, имеющими те же температуры плавления, и которые при нанесении в
виде лака и тому подобного образуют сплошную пленку.
Продукты остаются стабильными в растворенном состоянии и не образуют осадка после длительного
хранения. Мои усовершенствованные продукты обладают гораздо большей растворимостью, то есть они
выдерживают более высокую степень разбавления обычными лакокрасочными растворителями, такими как
нефтяные дистилляты, без выпадения в осадок, чем аналогичные известные продукты с той же температурой
плавления. Кроме того, растворимость в маслах, используемых для разбавления продуктов, значительно
выше, чем в случае с другими известными смесями смол и тому подобными веществами.
Данный продукт может быть изготовлен практически без использования кислот и, следовательно, пригоден
для использования в сочетании с основными пигментами, такими как свинцовые белила, оксид цинка и т. д.
Раствор в известных растворителях смол, таких как бенззол, заменитель скипидара и скипидар, совершенно
прозрачен, и осадка из раствора не образуется.
Для получения продуктов фенол-альдегидной конденсации с использованием природных смол или
комплексов фенольных природных смол, обладающих желаемыми характеристиками, но сначала, независимо
от наличия кислоты, к природной смоле или комплексам фенольных природных смол добавляют
органическую металлическую соль, такую как резинат, абиетат, олеат, стеарат и тому подобное. С этой целью
в рассмотрение принимаются те металлы, которые, например, в виде гидроксидов обладают как свойствами
слабой кислоты, так и слабой основы, такие как алюминий, цинк, олово, вольфрам, теллур, хром и так далее,
и способны образовывать соли с горчичными кислотами. Из них «соль цинка [Prit 5vith с высокой
молекулярной массой, например, абиетат цинка, является наиболее практичной при использовании с 55 ta
смолой».
Для получения растворимого продукта, представляющего собой конденсат абиетата цинка, полученный из
искусственной природной смолы, процедура примерно следующая: - 60 Сначала получают продукт
конденсации фенола с альдегидом в присутствии органической металлической соли, в частности абиетата
цинка, при этом в процессе используется растворитель; в качестве такого растворителя могут использоваться
высыхающие и невысыхающие масла, а также природные смолы, такие как канифоль и конго, кумароновые
смолы, асфальты и битумы, которые действуют как растворители в жидком состоянии, и так далее. Фенол
может представлять собой карболовую кислоту или любой ее гомолог или продукт замещения, а
формальдегид или смеси формальдегидов могут служить в качестве альдегида. Реакция предпочтительно
протекает при повышенной температуре. 75 Когда происходит начальная реакция, приводящая к образованию
фенол-альдебид-цинково-ахбиетатного комплекса.
После завершения процесса удаляется вода, а также смола, канифоль и другие природные смолы.
Обработанный (например, путем нагревания до температуры около 2600 °C или выше для его
растрескивания) добавляется к конденсату, или растворенный конденсат соединяется с природной смолой.
Можно использовать любую обычную смолу, а также свежую или окаменелую смолу, например, манильскую,
конголезскую, каури, копал и тому подобное. Использование обычной древесной смолы является наиболее
экономичным вариантом.
Органическая соль действует как катализатор на начальном этапе, благодаря чему образуется растворимая
фенолальдегидная смола, и на заключительном этапе завершения реакции, в результате чего все продукты
переводятся в растворимое состояние с указанными выше свойствами. Органическую соль, например,
абиетат цинка, можно добавлять в количестве, составляющем до 15 процентов от общей смолистой массы.
ПРИМЕРЫ: -
1.
) 100 фунтов фенола или крезола, 5 фунтов оксида цинка, 270 фунтов 40%-ного раствора формальдегида
доводят в присутствии 1200 фунтов хлорофилла под давлением или в противоточном режиме до
температуры около 100 градусов и поддерживают при этой температуре в течение примерно 20 часов.
После завершения реакции воду из продукта удаляют, температуру постепенно повышают примерно до 250
градусов до тех пор, пока продукт не станет прозрачным и не будет получена смола с высокой температурой
плавления, низкой вязкостью и выдающейся растворимостью в минеральных растворителях, которую можно
использовать в качестве лака.
2.
) 120 фунтов фенола-крезола, 5 фунтов оксида цинка, 250 фунтов 40% раствора формальдегида и 200 фунтов
смолы с 1000 фунтами канифоли выдерживаются в течение определенного времени при температуре 100
градусов Цельсия.
После завершения реакции из продукта удаляют воду, и получают смолистый конденсат низкой вязкости,
который имеет более высокую температуру плавления и более высокую растворимость, чем аналогичные
известные продукты в минеральных растворителях.
3.
Смесь из 100 фунтов фенола или крезола, или их смеси, 50 фунтов резината цинка и 200 фунтов
формальдегида (40% раствор) медленно нагревают в присутствии растворителя, содержащего 1000 фунтов
триглицеридного эфира смолы или кумаровой смолы, до 100 градусов Цельсия в противоточном режиме или
под давлением. После завершения реакции вода испаряется, а температура повышается до 240 градусов
Цельсия. Получается смола, обладающая высокой температурой плавления, низкой вязкостью и
исключительно хорошей растворимостью. Кроме того, эта масса обладает исключительной устойчивостью к
щелочам.
4.
4) 100 фунтов фенола или крезола, или их смеси, 60 фунтов резината цинка или олеата цинка и 700 фунтов
асфальта нагревают до температуры 100 градусов Цельсия в противоточном режиме или под давлением, при
этом фенол конденсируют с количеством формальдегида, соответствующим тому, которое использовалось в
любом из предыдущих примеров.
Из продукта удаляется вода, после чего температура повышается примерно до 240 градусов. Получается
практически нейтральная смола с хорошей растворимостью и высокой температурой плавления.
5.
Вместо асфальта в процессе, описанном в Примере 4, можно использовать смолистый битум или другой
битум, например, стеариновый битум, и если асфальт или битум обладают кислотными свойствами, их можно
предварительно нейтрализовать подходящим способом.
Эти смоляные комплексы искусственной и природной смолы с абиетатом цинка или подобные продукты
конденсации обладают исключительно хорошими характеристиками, но дают кислую реакцию. Для
практически полной нейтрализации этих продуктов добавляют частично этерифицированные многоатомные
спирты, например, смолистыми кислотами, олеиновыми кислотами и т. д. Вследствие этого химические
соединения образуются путем насыщения свободных 6,5-гидроксильных групп моно- и диэфиров спиртов
высшего порядка кислотой смеси искусственной и природной смол.
Искусственная смола, изготовленная из фенола, крезола и т. д. с формальдегидом, ацетальдегидом или
другим альдегидом, который может быть полностью или частично заменен кетоном, таким как ацетон,
производится с катализатором или без него и используется в растворенном виде. В качестве растворителей
можно использовать скипидар, масла в целом, смолы и т. д. К частично этерифицированному многоатомному
спирту, такому как глицерин, и смолистой кислоте, например, абиетиновой кислоте, добавляют 75%-ный
раствор искусственной смолы такого рода. Для этерификации спирт используют в 80%-ном избытке и
нагревают, например, с натуральной смолой, такой как канифоль, которая была расщеплена нагреванием до
температуры около 2600 °C или выше; таким образом получают моно- и диэфиры глицерина, которые
добавляют в 5%-ном растворенном состоянии к искусственной смоле.
При нагревании глицерина вместе с абиетиновой кислотой или канифолью обычным способом при более
высоких температурах образуются лактонные тела, разложение которых приводит к образованию кислых
веществ, вызывающих полную этерификацию любых моно- и диэфиров, которые могли образоваться
первоначально, до триэфира. Однако, если смола, например, канифоль, была предварительно подвергнута
крекингу, то есть некоторое время выдерживалась при высокой температуре, образуются значительные
количества моно- и диглицеридных эфиров, а именно около 40%, 100, а также 60% триглицеридного эфира,
который служит растворителем. Тот.
Моно- и диглицеридные эфиры связывают кислоты искусственных и природных смол, присутствующих в
исходных реагирующих смесях 105, и образуются химические соединения, которые придают конечному
продукту его специфические характеристики и практически полную нейтральность.
Новый смоляной комплекс с высокой молекулярной массой 110 следует рассматривать как смешанный
глицериновый эфир, в котором одна или две гидроксильные группы исходного глицерина нейтрализованы
одной или двумя молекулами абиетиновой кислоты, а две или одна из гидроксильных групп нейтрализованы
двумя или одной молекулой кислого продукта конденсации фенола-альдегида.
ПРИМЕРЫ: 120 6.) 100 частей крезола или фенола, растворенных в 100 частях скипидара или другого
растворителя, и 100 частей раствора формальдегида (содержащего от 37 до 40% формальдегида) нагревают
под давлением 125 или в обратном направлении при температуре около градусов Цельсия в течение
примерно 18 часов, с катализатором или без него.
Механически содержащаяся вода, а также реакционная вода отгоняются и нагреваются до 130 370 916
градусов Цельсия под давлением или в вакууме. Таким образом, образуется моноэфир, способный связывать
соответствующие кислоты, содержащиеся в смеси искусственных и натуральных смол, упомянутых в
следующих примерах, и значительно улучшать свойства легкорастворимого продукта, состоящего из таких
веществ, способом, подходящим для растворения обоих видов лаков.
Использование этого частичного сложного эфира жирной кислоты для производства легкорастворимых
смолистых смесей, обладающих другими особыми характеристиками, может осуществляться примерно
следующим образом: 10) 34 фунта частичного сложного эфира жирной кислоты обрабатывают 100 фунтами
фенола, 200 фунтами 40% раствора формальдегида и 4 фунтами абиетата цинка. 85 Обработка проводится
под давлением или в вакууме при температуре около 100 градусов Цельсия в течение определенного
времени.
После удаления воды добавляют 9,5 фунтов триэстера глицерина и около 50 фунтов канифоли или около 80
фунтов сухого дистиллированного копала для снижения температуры плавления продукта.
и путем повышения температуры примерно до 240 градусов Цельсия при давлении 95% или в вакууме смесь
обрабатывается в течение определенного времени до получения прозрачного продукта, обладающего
вышеуказанными желаемыми свойствами.
11. Если 340 фунтов льняного масла, кислоты 100, моноэстера глицерина, 500 фунтов канифоли, 250 фунтов
фенола, 400 фунтов 40% раствора формальдегида и 2 фунта абиетата цинка (или оксида цинка 105 в
соответствующем пропорциональном количестве) выдерживать около 22 часов при температуре 100 градусов
Цельсия, а затем обезвоживать, то получают пластиковый продукт, который может быть с успехом
использован в лакокрасочной промышленности.
12. Канифоль и копал можно добавлять в подходящих смесях, и целесообразно добавлять многоатомный
спирт, частично этерифицированный смолистой кислотой, например, моно- и диабиетат глицерина, в
количестве около 120 фунтов.
13. В смысле последнего приведенного примера, частичный сложный эфир льняной кислоты с глицерином,
фенол-120'-альдегид-смола, сложный эфир смоляной кислоты многоатомного спирта, а также около 5 фунтов
оксида цинка можно нагревать одновременно примерно до 100 градусов Цельсия, после чего воду можно
удалить. Однако в этом случае используется примерно на 34-40 фунтов больше канифоли.
Обработка должна проводиться под давлением или в противоточном режиме, после чего, после удаления
воды, температура постепенно повышается до 1200 °C, и затем продукт выдерживается при этой температуре
в течение короткого времени. Обезвоженный конденсатный раствор обычно содержит примерно 35–40%
продукта конденсации фенолальдегида, 45–50% скипидара и 15–10% крезола или фенола. Данный продукт
далее именуется конденсатом А.
100 Часть конденсата А смешивают в теплом виде со 120 частями, или, если требуется более мягкая смесь,
со 160 частями раствора глицерина-клиабиетата, состоящего примерно из 25% по весу диэфира глицерина,
растворенного примерно в 75% по весу триэфира глицерина. Можно использовать любой другой
растворитель, имеющий особое значение для глицериндиабиетата (который обычно также содержит
моноэфир глицерина) и продукта конденсации фенола с альдегидом.
Температура повышается постепенно, примерно до 300 градусов Цельсия и выше. Вытекающая реакционная
вода уносит с собой летучий растворитель, и для практически полного извлечения летучих компонентов
реакционной массы используется вакуум. Таким образом получают смолистый продукт, обладающий
практически нейтральной реакцией, высокой температурой плавления и высокой молекулярной массой,
стойкий и устойчивый к воздействию погодных условий, а также пригодный для использования в качестве
лака.
7.
Если крезол или фенол заменить смесью крезола и фенола, и процесс будет осуществлен в остальном
способом, указанным выше в пункте 6), можно получить аналогичный смоляной комплекс.
В этом примере процедура точно такая же, как указано в пункте 6), за единственным исключением: 100 частей
скипидара или другого растворителя заменяются примерно 50 частями скипидара или другого летучего и
подходящего растворителя и 50 частями нейтрального или практически нейтрального смолистого продукта,
такого как триабиетат глицерина или любой другой практически нейтральный смолистый продукт,
совместимый как с диабиетатом глицерина, так и с моноабиетатом глицерина, и, конечно же, также с
продуктом фенольной конденсации.
Для нейтрализации продуктов конденсации, дающих кислую реакцию, можно использовать моно- и диэфиры
льняной кислоты с многоатомным спиртом, например, глицерином. Реакция протекает с образованием
значительных количеств моно- и диэфиров без дополнительной предварительной обработки при
использовании соответствующих пропорций.
ПРИМЕРЫ: -
9.
Примерно 280 фунтов льняного масла и кислоты смешивают со 100 фунтами глицерина, и смесь нагревают
примерно до 240 градусов Цельсия. При нагревании абиетат цинка образуется мгновенно, при температуре
значительно ниже 100 градусов, и вступает в реакцию так же, как и в случае добавления всего абиетата цинка,
при этом в некоторых случаях эффект может быть еще более выраженным, поскольку абиетат цинка начинает
действовать в зарождающемся состоянии.
14. Еще один способ заключается в нагревании льняного масла, кислоты, глицерина и канифоли вместе до
240 градусов Цельсия, после чего добавляются другие вещества, содержащиеся в приведенных выше
примерах.
Аналогичным образом, асфальты, битумы, в частности битумы на основе жирных кислот, могут
обрабатываться с использованием искусственных и природных смол как вместе, так и с использованием
только одного из них.
Дата: 6 октября 1930 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворимых смолистых продуктов.
Я, ИЗРАИЛЬ РОЗЕНБЛЮМ, проживающий по адресу: 37-27, 89-я улица, Джексон-Хайтс, Нью-Йорк,
Лонг-Айленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства плавких, маслорастворимых смолистых
материалов, состоящих из или содержащих смешанные эфиры многоатомного спирта и плавкого,
растворимого искусственного фенолальдегидного или кетонового этиленденсата, а также сухого
дистиллированного природного смолистого сырья, с добавлением или без добавления недистиллированного
природного смолистого сырья, битумов, асфальта, смол на основе жирных кислот и других более или менее
смолистых материалов, причем такие продукты характеризуются высокой температурой плавления и низкой
вязкостью по сравнению с аналогичными известными продуктами, имеющими те же температуры плавления,
и которые при нанесении в виде лака и тому подобного образуют сплошную пленку. Продукты остаются
стабильными в растворенном состоянии и не образуют осадка после длительного хранения. Мои
усовершенствованные продукты обладают гораздо большей растворимостью, то есть они выдерживают
более высокую степень разбавления обычными лакокрасочными растворителями, такими как нефтяные
дистилляты, без выпадения в осадок, чем аналогичные известные продукты с той же температурой
плавления.
Кроме того, растворимость в маслах, используемых для разбавления продуктов, значительно выше, чем в
случае с другими известными смесями смол. Эти продукты могут быть изготовлены практически без
содержания кислот и -60, поэтому пригодны для использования в сочетании с основными пигментами, такими
как свинцовый белила, оксид цинка и т. д. Раствор в известных растворителях смол, таких как бензол,
заменитель скипидара и скипидар, совершенно прозрачен, и осадка из раствора не образуется.
Я предпочитаю получать фенол-альдегидный или кетоновый конденсат в присутствии катализатора. Как
правило, улучшенные свойства достигаются, особенно в отношении твердости и растворимости в маслах и
других растворителях, если указанный конденсат, такой как фенол-формальдегидный конденсат, образуется в
присутствии металлического соединения, например, органических солей, таких как металлорезинаты,
абиетаты, олеаты, стеараты и тому подобные.
Соли могут представлять собой металлы второй группы периодической системы, свинец, кобальт, марганец,
олово, алюминий, вольфрам или теллур, и, в целом, любые соединения металлов, которые обычно
используются в качестве осушителей при производстве лаков. Можно использовать соответствующие
соединения щелочных металлов, хотя результаты, полученные с их помощью, обычно не так хороши, как с
соединениями других металлов. Если в реакционной смеси присутствует органическая кислота, как описано
ниже, можно использовать соединение металла, которое образует соответствующую соль с такой кислотой;
например, если присутствует абиетиновая кислота (канифоль или канифоль), можно использовать оксид или
гидроксид металла (т.е. основание) или ацетат, поскольку эти соединения образуют агиетат при повышенных
температурах. Я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при использовании органических солей
цинка.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, фенолальдегидная или кетоновая смола реагирует с
полигидроксиспиртом, частично этерифицированным дистиллированной природной смолой, и в результате
получается маслорастворимый плавкий смолистый материал, содержащий смешанный
полигидроксиспиртовой эфир фенольного конденсата и природную смоляную кислоту. Для достижения этого
результата я сначала заставляю многоатомный спирт реагировать с природной смоляной кислотой в таких
условиях, что образуются частичные сложные эфиры, содержащие свободные гидроксильные группы 370
91(3). Затем эти частично сложные эфиры вступают в реакцию с плавким фенолальдегидным или кетоновым
конденсатом, конденсация и полимеризация которого находятся на ранних стадиях, так что фенольная смола
все еще находится в высокореактивном состоянии. Вы сказали, что в процессе фенольной конденсации могут
присутствовать частичные сложные эфиры. Я обнаружил, что при сухой перегонке натуральной смолы, и
особенно канифоли, например, путем нагревания до 2600 °C или выше, образуются значительные количества
частично сложных эфиров с многоатомными спиртами, такими как глицерин, даже в 1,5 раза, если спирт не
присутствует в значительном избытке.
Исследования показали, что если природная смола, и особенно канифоль, предварительно подвергнута сухой
перегонке, она реагирует с глицерином при значительно более низких температурах, чем в случае с
необработанной смолой, для реакции которой с глицерином с удовлетворительной скоростью требуется
температура около 2500 °C или выше. Следовательно, при взаимодействии глицерина и сухого
дистиллированного смолы в присутствии фенольного альдегида или кетонового конденсата происходит
образование частичных глицериновых эфиров природной смолы при температуре, при которой фенольная
смола обладает высокой реакционной способностью, после чего последняя соединяется с частичными
эфирами, образуя более или менее нейтральные эфиры.
В модифицированном варианте изобретения в процессе конденсации фенола и альдегида или кетона может
присутствовать сухоперегнанная природная смола; или может использоваться любой другой подходящий
флюс или растворитель, смешивающийся с фенольным конденсатом, например, высыхающие и
невысыхающие масла, необработанные природные смолы (например,
Канифоль и конго), кумароновые смолы, асфальты, битумы и подобные смолистые материалы, а также сухо
дистиллированная природная смола, добавленная впоследствии. Когда завершается начальная реакция, в
результате которой образуется плавкий конденсат фенол-альдегид-органической соли, воду удаляют, и если
отсутствует суходистиллированная природная смола, добавляют такую смолу. Затем добавляют
многоатомный спирт, например глицерин, и температуру медленно повышают примерно до 2400 °C, в течение
чего образуются частичные сложные эфиры глицерина из природной смолы, которые соединяются с
фенольным конденсатом.
Смесь выдерживают при повышенной температуре до достижения желаемой степени этерификации и
полимеризации.
Используя природную смолу, например, канифоль, предварительно подвергнутую расщеплению, то есть
выдержанную некоторое время при высокой температуре, образуются материальные количества моно- и
диглицеридных эфиров, а именно около 40%, из которых 60% составляет триглицеридный эфир, служащий
растворителем. Эфиры ноно и диглицеридов связывают кислоты присутствующих искусственных и природных
смол, образуя химические соединения, которые придают конечному продукту его особые характеристики и
практически полную нейтральность.
Фенол может представлять собой карболовую кислоту или любой ее гомолог или продукт замещения, тогда
как формальдегид или его полимер, 75 или смесь альдегидов могут служить в качестве альдегида. Фенол и
Соседние файлы в папке патенты