Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13590
.pdf
следующим утверждением:
Данное изобретение относится к металлу. Наружная стенка 14 канавки может быть выполнена параллельно
стержню, как показано на фиг. 1 и 2, и может быть наклонена к нему, как показано на фиг. 3 и 4, головкой или
кольцевым выступом на одном конце, а также фиг. 5 и 6. Изолированная область может иметь другой конец,
приспособленный для осадки, быть перпендикулярной стержню, как показано на фиг. 1 и 2, и фиг. 3 и 4, или,
как показано на фиг.
При монтаже или креплении в относительно мягких металлах 5 и 6, внешняя периферия 15 материалов 75 oY,
таких как, например, свинец, алюминий, медь, дерево и т. д., может быть наклонена в противоположных
направлениях к наклонной стенке паза, так что для крепления к ней деталей или для обеспечения
безопасности зубцы имеют более или менее пирамидальную форму.
Такие материалы или тонкие листы более твердых металлов особенно подходят для монтажа в древесину
или очень мягкий металл, например, свинец. Устройства, изображенные на рис. 1–6, особенно применимы
для монтажа в древесину или очень мягкий металл. Уже было предложено формировать такие материалы.
Головки или плечи заклепок или подобных элементов. Когда устройство предназначено для установки с
радиальными выступами, приспособленными для врезания в листовой металл, область 12 может быть
подрезана или наклонена, как показано на фиг. 7 85, к которой прилегает головка или плечо, и 8, чтобы
обеспечить углубление для предотвращения проворачивания заклепки или подобного элемента, когда конец
стержня выдавлен. Указанные радиальные выступы обычно представляют собой край отверстия в листовом
металле, выдавленный из головки или плеча, и выдавленный конец стержня может быть выдавлен. 2; случаи,
когда заклепка или подобный элемент изготовлен из латуни или другого мягкого металла, или стержень
расположен так, что стержень находится заподлицо с листом.
- имеет малый диаметр или трубчатую форму. Стержень устройства может быть цельным или трубчатым, в
зависимости от конкретного применения и цели, для которой предназначено данное изобретение. Когда
хвостовик имеет диаметр 95°, он может быть выполнен в виде трубчатой или полой трубки или заклепки, что
облегчает осадку головки или кольцевого выступа, и может быть снабжен выступами, которые могут быть
сформированы без повреждения или деформации хвостовика. Головка или кольцевой выступ снабжены
внутренней резьбой для приема соединительного элемента и который останавливается перед 100° изделия.
Согласно изобретению, головка не должна быть повреждена при осадке конца.
Кольцевое плечо головки или плеча. В некоторых случаях, и особенно когда устройство предназначено для
установки в древесину, конец стержня может быть разделен на 105 на или в области, отделенной или
изолированной от пропилов, так что при деформации конца разделенные части образуют зажимы, которые
вбиваются в древесину или другой материал.
Кольцо зубцов на указанной области «Мы знаем, что оно уже было предложено для образования на нижней
стороне i0, что приводит к деформации головок заклепок, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и имеющих непрерывный стержень. - - кольцевые ребра или выступы, отделенные от - На прилагаемых
чертежах фиг. 1 — это вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 — план одного из вариантов устройства в
соответствии с изобретением, и фиг. 3 и 4, фиг. 5 и 6, фиг. 7 и 8, которые теперь подробно описаны,
подтверждают природу нашего изобретения. 1 и 2, в отношении и того, каким образом это должно быть
выполнено, в отношении дальнейших форм устройств, мы заявляем, что то, что мы делаем, соответствует
изобретению. В заявке представлены чертежи и следующее описание 1. Металлическое гнездо, втулка,
наконечник, заклепка, а также ссылочные номера указывают на аналогичный или похожий предмет указанного
типа, детали. - выполнено таким образом, что головка или плечо изделия снабжены кольцом (плечо 9
устройства в каждом случае, зазубринами, образованными на или в области, образованной в нем рядом с
хвостовиком 10, кольцевым элементом, отделенным или изолированным от хвостовика канавки 11,
посредством которого формируется изделие, по существу как и для чистого относительно вертикального
участка или части 12, как указано.
изолирован от стержня канавкой. В 2. Металлическая втулка, гнездо, втулка, наконечник, заклепка 66,
изолированная область 12, зубцы 13, cz, быть или быть подобным изделию, согласно предыдущему i30
-3.0,940 370, 948
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370949A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1930. № 30,255/30. 370,949 Полная спецификация слева: 15 мая 1931 г.
Полная спецификация принята: 11 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предотвращение коррозии металлических поверхностей.
Мы, Хьюберт Саттон и Лоуренс Фрэнсис Ле Буок, оба из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к защите
металлических поверхностей от коррозии с помощью масляных красок, лаков, эмалей, целлюлозных составов
и подобных покрытий. Главная цель изобретения — обеспечить более длительный защитный эффект, чем
тот, который может быть достигнут с помощью обычных покрытий.
Согласно настоящему изобретению, металлическая поверхность, подлежащая защите от коррозии,
покрывается краской, лаком, эмалью, целлюлозным раствором или подобным составом покрытия, в который
включен пигмент, представляющий собой слаборастворимый в воде хромат металла, менее благородного
(менее устойчивого к химическому воздействию), чем защищаемая металлическая поверхность.
Таким образом, при воздействии влаги из атмосферы или, например, морской воды на покрытую
металлическую поверхность образуется хроматный раствор, который помогает защитить металлическую
поверхность от химического воздействия.
Изобретение особенно применимо к изделиям, изготовленным из магния или магниевых сплавов, но может
быть применено и к другим металлам.
При осуществлении изобретения, например, в отношении магния или магниевого сплава, металлический
объект покрывается составом указанной природы, содержащим хромат бария или хромат кальция, или их
комбинацию. Такое покрытие может быть дополнено одним или несколькими покрытиями любого состава,
обладающими хорошими атмосферостойкими свойствами.
Подходящий состав для лакокрасочной композиции в целях настоящего изобретения состоит из следующих
частей: 20 частей лаковой основы, 20 частей кипяченого масла, 100 частей хромата бария. Сначала
кипяченое масло смешивают с пигментом.
Количество масла необходимо регулировать в зависимости от используемого пигмента.
Полученная таким образом паста затем смешивается с лаковой основой. Скипидар добавляется для
достижения необходимой консистенции для чистки щеткой. При необходимости можно добавить сушилки.
Дата: 9 октября 1980 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предотвращение коррозии металлических поверхностей.
Мы, Хьюберт Саттон и Лоуренс Фрэнсис Ле Брок, оба из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к защите
металлических поверхностей от коррозии с помощью масляных красок, лаков, целлюлозных составов и
подобных покрытий. Главная цель изобретения — обеспечить более длительный защитный эффект, чем тот,
который может быть достигнут с помощью обычных составов покрытий, а также создать улучшенный состав
покрытия для использования, в частности, с легкими металлами и сплавами, такими как алюминий и магний.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в обработке поверхностей легких металлов или
легких сплавов, подлежащих защите от коррозии, путем нанесения покрытия из краски, лака, целлюлозной
массы или подобного состава, в который включен пигмент, представляющий собой слаборастворимый в воде
хромат металла, который не осаждается в металлической форме из водных растворов хромата защищаемым
металлом или сплавом, а также в том, что изобретение предусматривает антикоррозионную обработку
металлов составом покрытия, половина веса которого (без учета летучих компонентов) состоит из хромата
или хроматов бария, стронция и/или кальция.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе защиты металлических поверхностей путем
нанесения покрытия из краски, лака, целлюлозной массы или аналогичного защитного слоя, содержащего
половину его веса в хромате бария, стронция и/или кальция.
Хромат бария, известный пассивирующий агент в водном растворе, уже предлагался в качестве пигмента для
включения в краску для обработки поверхностей из черных металлов, но мы установили, что для обеспечения
адекватной защиты необходимо, чтобы краска или подобная пленка содержала больше, чем заданное
количество хроматного пигмента. Как общепризнано, большинство защитных лакокрасочных покрытий
обладают низкой проницаемостью для влаги, например, атмосферной или морской, поэтому необходимо,
чтобы хроматный пигмент в краске присутствовал в достаточном количестве, чтобы гарантировать, что вся
проникающая влага поглотит необходимое количество хромата до достижения поверхности металла, чтобы
предотвратить его коррозию.
Более того, в результате взаимодействия защищаемого металла или сплава с металлом или металлами,
присутствующими в покрытии в виде хроматов, не образуются металлические пары, и эти хроматы обладают
свойством частично растворяться во влаге или другом коррозионном агенте, проникающем через защитное
покрытие, в результате чего влага или коррозионный агент фактически становятся «пассивирующим» агентом
по отношению к защищаемому сплаву или металлу.
Используемый хроматный пигмент, особенно для обработки легких металлов, может представлять собой
вещество, которое, несмотря на свою низкую водорастворимость, образует свободно растворимый хромат
посредством взаимодействия с одним или несколькими компонентами коррозионного агента, при условии, что
используемый в качестве пигмента металлический хромат соответствует условию, что металл не осаждается
из водных растворов хромата металлом или сплавом, подлежащим защите.
Изобретение особенно применимо к изделиям, изготовленным из магния или магниевых сплавов, или из
алюминия или алюминиевых сплавов, но может быть применено и к другим легким металлам или легким
сплавам.
При осуществлении изобретения, например, в отношении магния или магниевого сплава, или алюминия или
алюминиевого сплава, металлический объект покрывается составом указанной природы, содержащим барий,
стронций или кальций, или их смесь. Такие покрытия могут быть дополнены одним или несколькими
покрытиями любого состава, обладающими хорошими атмосферостойкими свойствами.
Подходящая смесь для состава покрытия металлических поверхностей обычно имеет следующий состав: 80
частей лаковой основы, части кипяченого масла, 100 частей хлорида бария. Сначала кипяченое масло
смешивают с пигментом. Количество масла необходимо регулировать в зависимости от используемого
пигмента. Полученная таким образом паста затем смешивается с лаковой основой. Скипидар добавляется
для достижения необходимой консистенции для чистки щеткой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370950A
[]
ЛИ. и. -, р\ /7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 15, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9, 7930. № 30,305/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 апреля 1932 г.
Плитка и способ её изготовления.
Я, Эндрю Мфалиновшей, инженер-керамист, проживающий по адресу: улица Санта-Ана, 2759, Саут-Гейт,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному материалу для изготовления плиток, а
также к способу его производства.
Декоративная плитка из глины используется в архитектуре уже довольно давно. Изготовление плитки обычно
включает две операции обжига: первый обжиг и заключительный обжиг, при котором на плитку наносится
глазурь. Обычно для двух этапов обжига требуется промежуточный период охлаждения, чтобы после первого
обжига плитки можно было покрыть глазурью (в жидком или порошкообразном виде) и вернуть в печи, где они
обжигаются до тех пор, пока глазурь не затвердеет и не сцепится с плиткой. Обычно весь процесс занимает от
40 до 60 дней.
Кроме того, глиняная плитка, изготовленная в соответствии с известными технологиями, может быть покрыта
глазурью лишь с использованием довольно ограниченного числа составов. Это объясняется тем, что глина
обладает высокой усадкой при обжиге и высоким коэффициентом теплового расширения, поэтому
необходимо использовать глазури, имеющие практически такой же коэффициент теплового расширения, как и
глиняное тело. Это ограничение, наложенное на глазури, приводит к тому, что можно получить только
определенные цвета, в то время как такие цвета, как, например, ярко-красный, получить невозможно. Кроме
того, из-за высокого коэффициента теплового расширения глиняного материала крайне сложно производить
глазурованную плитку в промышленных масштабах без значительных производственных потерь из-за выпуска
бракованной плитки. Значительная часть произведенной плитки оказывается некачественной из-за
растрескивания, образования трещин и расслоения. Кроме того, прочность плитки x20 относительно низка, и в
процессе изготовления происходит значительное количество поломок.
Целью данного изобретения является разработка способа изготовления плитки, позволяющего использовать
многочисленные глазури 55, которые ранее не могли применяться.
Еще одна цель — раскрыть и предложить новый и оригинальный способ изготовления плитки, позволяющий
сократить время, необходимое для обжига основы и нанесения глазури, до часов вместо дней.
Ещё одной целью является разработка и предложение глазурованной плитки, обладающей особой
устойчивостью к замораживанию или охлаждению.
Еще одна цель состоит в том, чтобы раскрыть и предложить метод, позволяющий контролировать
коэффициент теплового расширения плиточных изделий.
Ранее предлагалось создавать фресковые росписи путем нанесения цветных стеклянных пленок на бетонные
массы из 70% цемента с добавлением плавких добавок, а затем обжига описанных бетонных блоков.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления керамических изделий, включающий
этапы смешивания мелкодисперсного стекла и магнезиасодержащего материала таким образом, чтобы смесь
содержала более 250% стекла, увлажнения смеси, формования изделий из указанной смеси, сушки
формованных изделий, а затем обжига этих изделий при температуре и в течение времени, достаточных для
начала или частичного плавления стекла.
Следует понимать, что к стеклу и магнезиесодержащему материалу можно добавлять и другие вещества,
такие как каолин или кремнезем, а также использовать любые подходящие флюсы, например, свинцовый
оксид.
Для этих целей можно использовать любой подходящий магнезийсодержащий материал, например, тальк,
прокаленный магнезит, дегидратированный или прокаленный силикат магния, прокаленный серпентин,
стеатит или другие магнезийсодержащие минералы. Предпочтительно использовать стекло марки 95 с
высоким содержанием оксида алюминия, желательно натриевое, хотя также может использоваться
свинцовое, боросиликатное или бурое стекло.
При реализации данного изобретения предпочтительно использовать от 2004 до 55% измельченного стекла и
от 25 до 65% талька или другого магнезиосодержащего материала. Как правило, содержание глины
составляет менее 20%, и используется лишь небольшое количество (1%) добавленного фальсиса, такого как
свинцовый оксид.
370, 950 '1 - ------1 1z ' i ' 1 Поскольку химический анализ сырья, такого как глина, тальк и стекло, может
варьироваться, относительные пропорции используемых ингредиентов будут изменяться, причем такое
изменение в большей или меньшей степени контролируется коэффициентом расширения конечного продукта,
который необходимо получить, как будет описано более подробно.
Предпочтительный состав плиточных основ, производимых по способу, описанному в данном изобретении,
следующий: диоксид кремния (SiO2) от 40 до 70%, оксид алюминия (Al1Q,O) от 2 до 120%, оксид магния (MgO)
от 15 до 50%, известь (CaO) от 5 до 8%, оксид свинца (PbO) от 1 до 6%, натрий (Na2O) от 2 до 60%.
Плиточные основы, имеющие состав в указанных диапазонах, обладают коэффициентами теплового
расширения, практически равными коэффициентам теплового расширения большого числа глазурей. В
необработанном виде эти изделия могут внезапно подвергаться воздействию высоких температур, не
разрушаясь; при горении они обладают высокой прочностью, а полученные плитки выдерживают
многократные замораживания, не распадаясь.
Коэффициент теплового расширения производимой плитки можно регулировать пропорцией используемого
магнезиосодержащего компонента. Оксид магния имеет коэффициент теплового расширения всего около 0,1
SiO.
A120, CaO MgO Na2O Si2O A120, FeO, CaO Mg0 Стекло.
приблизительно.
Кремнезем.
приблизительно.
. 72,00% 7,50% 5,50% 2,00% 13,00% 100,00 99,86% 04% 020% 03% 01% 99,96, тогда как другие компоненты,
такие как оксид алюминия, известь и оксид свинца, имеют коэффициенты теплового расширения от 4 до 5. 35
Многие глазури имеют коэффициент теплового расширения, который делает их нанесение на глиняную
плитку невозможным, однако плитки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут иметь
коэффициент теплового расширения, приблизительно равный коэффициенту теплового расширения глазури.
Таким образом, плиточный материал, содержащий 66% кремнезема, 3% оксида алюминия, 70% извести, 18%
оксида магния, 4% соды и 2% оксида свинца, имеет коэффициент теплового расширения 1,52366. Данная
форма изделия особенно хорошо подходит для нанесения глазури с коэффициентом теплового расширения
от 1,523 до 1,524. Приблизительный коэффициент расширения плитки, равный 50, получают путем умножения
процентного содержания каждого ингредиента на коэффициент, представляющий коэффициент расширения
этого ингредиента, суммирования полученных таким образом продуктов и деления этой суммы на 100 (общий
вес, рассчитанный на основе процентного содержания).
Это лучше всего станет понятно из следующей иллюстрации. Рассмотрим плитку, изготовленную из стекла и
талька.
Каолиновая глина, свинцовый оксид и кремнезем — эти ингредиенты являются коммерческими продуктами и,
следовательно, не являются чистыми. Таким образом, состав различных ингредиентов был – в одном из
фактически взятых примеров – следующим образом: SiO2 Al2O, FeO, Mgo :E,2O, PbO, Pb2O0, AgO, CuO2,
SiO2, тальк.
приблизительно.
Литардж.
приблизительно.
,3 62,63% 0,31 %' 0,29%/О 32,41% 4,38%/О 100,02 99,54% 29 %' 02% 07% 11% 100,03 Фарфоровая глина.
SiO2 приблизительно. 40.51% Al2O Em 39,12% FeA,,, 5,08% CaO >, 59% M[gO,, 72% O,, -.18 % Na2O.,.:06%
IWO,, 18,82% 100,08 - --- '...1 370,950 370,950 Коэффициенты расширения каждого из этих сырьевых
материалов можно рассчитать аддитивно, исходя из коэффициентов расширения и процентного содержания
ингредиентов. SiO2 62,63 x 95,64 Al2O3 0,31 x -L6 Fe2O, 0,29 x 100 95,64 MgO 32,21 x 95,64 Sub. Всего 95,64
H112 4,38% 100,02% будет проиллюстрировано только на примере талька. Для этой цели содержание воды
можно пренебречь, и процентное содержание ингредиентов будет следующим: = 65,49% - 0,32% = 0,30% =
33,89% 100,00. Умножив значения в правом столбце соответственно на соответствующие коэффициенты,
представляющие коэффициенты расширения SiR2, Al2O, FeO. MgO соответственно: 65,49 x 0,8 = 52,392 32 x
5,0 = 1,600 x 4,0 = 1,200 33,89 x 0,1 = 3,389 58,581 Коэффициент расширения талькового тела = 58 - 0,058021 -
0,5858 Коэффициенты коэффициента расширения, использованные выше, определены Майером и Илавасом
и приведены в журнале «Sprechsaal», том 44 (1911), стр. 188, 207, 220, а также в таблицах и коэффициентах
Малиновского для расчета коэффициентов расширения, опубликованных в журнале «Ceramist», том 7 (1925),
стр. 23 и том 8 (1926), стр.
570.
Проведя аналогичные расчеты для других видов сырья, можно установить, что коэффициенты теплового
расширения составляют: стекло 2,528, каолин 2,71, кремнезем 0,80 и свинцовый оксид 4,20. Как видно,
умножив эти числа на процентное содержание материалов в обожженном бисквитном теле, сложив
полученные значения и разделив эту сумму на 100, можно рассчитать коэффициент расширения бисквитного
тела.
И наоборот, если известен желаемый коэффициент расширения, то подходящие пропорции ингредиентов
можно легко рассчитать. В качестве примера подходящих ингредиентов можно привести 580% талька, 30%
пластика, 60% каолина, 4% кремнезема и 2% свинцового оксида (по сырой массе).
После обжига процентное содержание компонентов будет примерно следующим: 57,41% талька, 31,05%
стекла, 5,34% каолина, 4,4% кремнезема и 2,07% свинцового оксида. Как видно, если эти величины умножить
на указанный выше коэффициент расширения и сумму произведений, разделенную на 100, то коэффициент
расширения сгоревшего тела составит примерно 1,3859.
Аналогичные расчеты можно провести и для глазурной смеси, состоящей, например, из 60% кремнезема,
буры, шпата, оксида цинка и карбоната бария. Следует понимать, что коэффициенты теплового расширения
рассчитываются исходя из массы расплавленных или обезвоженных используемых материалов. Глазурь,
изготовленная из 65 следующих материалов в указанных пропорциях, приведет к получению глазури с
коэффициентом теплового расширения, идентичным коэффициенту теплового расширения описанного выше
керамического материала: Смесь для глазури. 70 -Кремнезем - - Бура, шпат, оксид цинка -Карбонат бария,
масса сырья (фунты) - - 125 - 30 - 10 - - 20 - - 15 Коэффициент расширения плиточного материала можно
снизить, пропорционально увеличив долю оксида магния или кремнезема по отношению к количеству
используемого оксида магния или кремнезема. Коэффициент теплового расширения глазури можно снизить,
увеличив долю оксида бария и диоксида кремния. Коэффициенты теплового расширения увеличиваются за
счет уменьшения количества используемых веществ или увеличения содержания оксида натрия, оксида
калия и оксида свинца.
Глазурованная плитка, изготовленная из вышеуказанного состава плиточного материала и глазури, будет
демонстрировать идеальное сцепление между глазурью и материалом, а потери сквозного растрескивания,
образования трещин или кракелюра будут незначительными.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный способ его осуществления на примере,
используя указанные выше пропорции сырья.
Все упомянутые выше сырьевые ингредиенты предпочтительно использовать в мелкоизмельченном виде, то
есть измельченными до состояния, позволяющего им проходить через сито с размером ячейки от 60 до 80
меш/дюйм. При использовании натриево-кальциевого стекла в смесь может потребоваться добавление
оксида свинца, карбоната бария или оксида цинка, или другого нерастворимого флюса. Все эти ингредиенты,
после измельчения до мелкой фракции, смешиваются в необходимых пропорциях для получения вещества,
соответствующего приведенному выше химическому анализу. После смешивания эти ингредиенты увлажняют
водой (предпочтительно не более 15%, обычно требуется всего от 8 до 100% воды) и формуют в желаемую
форму без давления.
Можно использовать любое подходящее давление; успешно применялись давления от 500 до 2000 фунтов на
квадратный дюйм. Затем прессованные или отформованные изделия предпочтительно сушат либо на
воздухе, либо в подходящей сушилке. При использовании сушилок скорость повышения температуры не
должна быть высокой, и предпочтительно поддерживать температуру в сушилке ниже 1400 градусов в
течение первых нескольких часов.
Для поддержания однородности прессованных изделий на этапе формования может быть целесообразно
добавить небольшое количество органического связующего в воду для смешивания.
Например, успешно применялись растворы лулаека (остатки сульфитного битума) и казеина. Затем
отформованные и высушенные плиточные заготовки предпочтительно помещают в предварительно нагретую
муфельную печь или другую подходящую печь. Температура в печи или печи для обжига должна составлять
от 1700 до 22000 градусов по Фаренгейту, в зависимости от характеристик плитки. Например, если в плитке
содержится лишь небольшой процент свинца, желательно использовать температуру обжига от 2000 до
22000 °F.
Однако, если в составе плитки содержится значительное количество свинца, бария или 7Q цинка, например,
от 4 до 60%, то можно использовать температуры от 1700 до 19000 градусов по Фаренгейту.
Плитка должна быть установлена на практически плоской поверхности, например, на большой огнеупорной
плитке, чтобы во время обжига плитки не деформировались и не коробились. В качестве материалов могут
успешно использоваться сетки из термостойкого металла.
Температура, используемая во время обжига при температуре 80 °C, должна быть достаточной для
витрификации стекла и сохранения прокаленного магнезита или другого прокаленного магнийсодержащего
минерала в матрице. Ввиду того, что в стекле обычно присутствует значительный процент свинца, его
температура плавления существенно снижается, и, следовательно, стеклование происходит при
относительно низкой температуре, скажем, от 1700 до 22000 °F. Нежелательно превращать весь
керамический материал в стекловидное состояние, а лишь сделать стекло достаточно текучим для
образования матрицы, в которой находится прокаленный магнезит или другой магнезийсодержащий минерал.
По этой причине плитку выдерживают в печи или муфельной печи всего около 12–2,5 минут. Вместо свинца
можно использовать другие флюсы, способные снизить температуру плавления стекла, такие как барий или
цинк (по отдельности или в комбинации).
По истечении описанного выше процесса обжига, плитки извлекаются, пока они еще горячие, немедленно
посыпаются или покрываются желаемой глазурью и снова помещаются в печь или муфель. Второй этап
обжига занимает всего от 2 до 10 минут, чего достаточно для того, чтобы эмаль или глазурь равномерно
распределились по всей поверхности плитки толщиной 110 мм. По истечении этого короткого промежутка
времени плитки снова извлекают из муфельной печи или обжиговой камеры и дают им остыть.
Было установлено, что окончательное охлаждение 115 может происходить на открытом воздухе, хотя может
быть желательно поместить плитки в камеру, чтобы температура плиток снизилась с, скажем, 18000 °F до
примерно 4000 °F 120 за два часа. Выяснится, что такое сильное охлаждение не вызывает растрескивания
плитки.
X Для наглядности, при производстве глазурованной плитки из композиции, содержащей 66% кремнезема,
30/4% оксида алюминия, 70% извести, 180% оксида магния, 4% соды и 20% свинца, использовался
следующий режим обжига: 3710,950 -4 370,950 Общее время обжига Температура печи в начале обжига
Температура печи в конце обжига Средняя температура во время обжига Средняя температура во время
обжига для глазури Усадка (средняя) Водопоглощение (среднее) Твердость (средняя) Обжиг для глазури
занимал приблизительно 6 минут. Глазурь наносилась через механически вибрирующее сито; по окончании
обжига плитки извлекались из печи и помещались в камеру, через которую проходил сквозняк, благодаря
чему плитки охлаждались примерно до 1000 °F (450 °C) за 6 часов. Таким образом, с помощью этого процесса
можно изготовить цельную глазурованную плитку менее чем за 1 час, или в течение 24 часов, если учесть
весь период охлаждения.
Следует понимать, что обжиг до состояния бисквита достаточен лишь для того, чтобы частицы глины стали
достаточно текучими для сцепления друг с другом. Функция оксида свинца или другого флюса заключается в
снижении температуры плавления стекломатрицы. Количество добавляемого оксида свинца определяется
составом стекла, а также требуемой твердостью и плотностью материала для достижения
полустеклообразования.
Хотя усадка образцов, описанных в таблице выше, составила 1,6%, возможно производство плитки, усадка
которой при обжиге составляет всего около 1%. Усадка при сушке практически незначительна.
Обращается внимание на то, что твердость плиток составляет от 4 до 5,50 по шкале Мора. Прочность плитки
на разрыв составляет более 5000 фунтов на квадратный дюйм. Водопоглощение, составляющее примерно от
20 до 25%, позволяет плитке прочно сцепляться с раствором или другим цементным составом, используемым
при ее укладке. Однако плотность материала достаточна для того, чтобы предотвратить распространение
изменения цвета через материал под воздействием раствора, в который уложена плитка, или атмосферной
влаги.
Плитки, изготовленные в соответствии с описанным выше способом, были подвергнуты жестким испытаниям
на закалку. Например, плитки помещали в кипящую воду, а затем охлаждали в ледяной воде, и эти шаги
повторяли десять раз с довольно быстрой периодичностью, не вызывая при этом растрескивания эмали или
глазури. Кроме того, плитки подвергались испытаниям на замораживание с использованием соли и льда в
качестве охлаждающей среды, в результате чего температура достигала 170 °F (77 °C), а плитки
(насыщенные водой) замерзали в твердом блоке льда. Эти замерзшие плитки при попадании в раскаленный
воздух...
19000 Ф.
18250 Ф.
18300 Ф.
18000 Ф.
1
.6% 20.2% 5.00 Мор Мин.
19000 Ф.
18850 Ф.
18600 Ф.
18150 Ф.
1.6% 22.2% 5.50 Вода Мора не показала никакого разрушения.
Хотя выше была раскрыта конкретная комбинация ингредиентов, и метод действия был подробно описан в
отношении предпочтительного варианта осуществления изобретения (70), следует понимать, что изобретение
не ограничивается точными шагами, ингредиентами или пропорциями, указанными выше, а включает в себя
следующее.
включает все подобные модификации и изменения 75, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370951A
[]
Is b -- _= 7 C_
_d-- -JJ;a v -D СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1930. Нет, 34,095/30.
Полностью слева: сентябрь. 12, 1931.
Завершено: 12 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма разблокировки монетами.
Мы, Джеймс Херберт Бингем из Уэйкхэмс, Дорни Коммон, Бакингемшир, подданный Великобритании, и
компания «Джордж Гловер и Котипани Лимитед» из Лейнлаг Метер Уоркс, Ройал Авеню, Челси, Лондон,
Юго-Западный 3, британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к механизму, в котором предусмотрен карман для приема
монет, предназначенный для приема монет разных размеров и удержания каждой монеты, вставленной таким
образом, в заданном положении в соответствии с ее размером, для приведения в действие соответствующей
части механизма.
Указанное изобретение применимо к газовым счетчикам, включающим клапан, закрывающийся при
срабатывании, диафрагму или счетный механизм, встроенные в счетчик и установленные, посредством
монетоприемника, в открытое положение, пока через счетчик проходит заданное количество газа,
соответствующее размеру вставленной монеты; и указанное изобретение также применимо к другим
устройствам, в которых монета принимается, например, подвижным карманом для монет, и, находясь в нем,
образует приводное соединение между указанным карманом во время его перемещения в одном направлении
и частью механизма, соответствующей размеру монеты.
В известных ранее монетоприемниках 3 типа, к которому относится данное изобретение, монеты разных
размеров, выгружаемые из монетного кармана, собираются в одном монетоприемнике, и поэтому при
опустошении монетоприемника возникает необходимость потратить время на сортировку монет по различным
номиналам.
Данное изобретение обеспечивает способ, позволяющий извлекать монеты разных номиналов, то есть
разных размеров, из подвижного монетоприемника, когда тот находится в разных положениях на своем пути,
так что монеты разных размеров автоматически разделяются и могут быть направлены в разные
Соседние файлы в папке патенты