Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13590
.pdf
Таким образом я получаю очень сложную смолу, которую я считаю в основном OH OH C-OH HO-CH2-lH-0H2 U
1 C OH HO-0H2---CH-CH2 0 01011. Затем этот тетрагидроксидиглицеролфталат реагирует с комплексом
органической соли альдегида и сухого дистиллированного канифоли (или другого природного OH OH K
-C-O-CH2-CH-CH2 I _> CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC+ 2H.O.
X DO-CH2-CH-CH.
\/1 1 1 0 OH OH смола или смеси таких смол), формулы которых могут быть представлены соответственно
R-COOH и R1-COOH:
370,9416 370,946 0 O OH C-O-CH2-CH-CH, C-O-CHi2-CH3-CU}2+RC o 01 O11 Это конечное соединение,
конечно, не единственное присутствующее соединение; на самом деле, это может быть лишь одно из более
простых соединений, и конечная смесь, вероятно, также содержит нейтрализованные высокосложные
ароматические спирты, образованные конденсацией. O HO-CH2 /C-O HO-CH \/11+ I c-OH H-H
Моногидроксиглицеринфталат может затем реагировать с присутствующей природной или искусственной
смолой, образуя следующее нейтральное соединение:
O RCO-O-CH2 c - 0 - CH 0 1 \/c- Ui Как уже указывалось, конечный продукт может содержать компоненты с
гораздо большей молекулярной массой, чем даже соединения, формулы которых приведены выше.
Как хорошо известно специалистам в данной области, формулы и состав конденсатов или комплексов,
подобных описанным выше, практически невозможно точно определить никакими известными методами.
Длительное и тщательное изучение реакций, участвующих в образовании моего конечного продукта, привело
меня, однако, к выводу, что такой продукт весьма вероятно состоит, по крайней мере частично, если не
полностью, из определенных химических соединений с чрезвычайно высокой молекулярной массой 0OH
+2R1COOH --> OCR OCR' I l O 0 0 C-O-CHo-CHE-CH, } | + 411.0.
C-O-ClCH2-CH-CH2 I I OCR OCR' образование тетрагидроксидиглицерилфталата либо самостоятельно, либо
с глицерином, либо с 10 другими гидроксисоединениями, которые могут образовываться в промежуточных
реакциях.
Среди прочих более простых реакций могут происходить следующие:
0 HO-CH, I-O-CH + 2H2O, и я считаю, что ценные свойства моего нового продукта частично обусловлены его
высокой средней молекулярной массой.
Аналогичная неопределенность существует и в отношении комплекса, образующегося при нагревании
фенола, альдегида, органической соли металла и канифоли. Как известно, фенол и альдегид соединяются
или конденсируются с выделением воды, и, по моему мнению, органическая соль химически соединяется с
фенол-альдегидным конденсатом. Канифоль (или другая природная смола) действует как растворитель для
конденсата, но весьма вероятно, что под каталитическим воздействием органической соли канифоль
химически соединяется с конденсатом и не просто присутствует в его смеси. Вместо натуральной смолы я
могу использовать ее сложный эфир или смесь натуральной смолы и ее сложного эфира.
Поэтому, когда я использую выражение «комплекс фенол-альдегид-органическая соль-канифоль (или
природная смола)», в описании следует понимать его как продукт, полученный путем конденсации фенола,
альдегида и органической соли в присутствии природной смолы или ее сложного эфира или их смеси, или
путем нагревания комплекса фенол-альдегид-органическая соль, такого как карболовая кислота или ее
гомолог, или смеси фенолов, для реакции с альдегидом, таким как формальдегид или ацетальдегид, или
смесью альдегидов, в присутствии органической соли металла и природной смолы, такой как канифоль, до
образования плавкого, растворимого смолистого конденсата, который я называю комплексом
фенол-альдегид-органическая соль-природная смола. Органической солью могут быть резинаты, абиетаты,
олеаты, тунгаты, стеарат, ацетаты и т. д. цинка, кальция, бария, стронция, марганца, свинца, кобальта, а
также, хотя это обычно менее желательно, соответствующие соли щелочных металлов и т. д.
Я предпочитаю использовать органическую соль цинка с высокой молекулярной массой, предпочтительно
резинат, например, абиетат цинка; я предпочитаю формировать исходный конденсат в присутствии
растворителя, например, канифоли (т. е. флюсующего или разбавляющего агента, с которым конденсат
смешивается); если канифоль не используется в качестве растворителя, ее можно добавить после
образования конденсата.
Затем реакционную массу, содержащую комплекс фенолальдегид-органическая соль-природная смола,
нагревают, добавляют некоторое количество моно- или диглицеридных эфиров несмолистой жирной кислоты,
предпочтительно кислоты с высокой молекулярной массой, такой как линолевая или олеиновая кислота, и
продолжают нагревание до получения смолистой массы с низким кислотным числом (10 или ниже). Следует
понимать, что количество используемых частично сложных эфиров глицерина составляет 100, что достаточно
для нейтрализации кислотного комплекса фенол-альдегид-органическая соль-канифоль и любой свободной
канифоли, которая может присутствовать.
Основные производимые триглицериды могут быть представлены следующим образом:
конденсат, полученный с использованием природной смолы, ее сложного эфира или их смеси, независимо от
того, соединена ли такая природная смола, сложный эфир или их смесь химически с
фенол-альдегидно-органическим солевым конденсатом или просто находится в смеси с ним.
Температура плавления моих новых сложных смолистых продуктов, как правило, настолько высока, что их
можно использовать для нанесения лаков; кроме того, эти продукты обладают замечательными водо- и
атмосферостойкими свойствами при изготовлении лаков или эмалевых покрытий.
Вместо глицерина можно использовать другие многоатомные спирты, а вместо фталевой кислоты — другие
(предпочтительно двуосновные) ароматические кислоты, включая замещенные кислоты, а также, в целом,
другие ароматические соединения, способные реагировать с многоатомным спиртом, частично нейтрализуя
последний. Органическая соль может представлять собой резинат, абиетат, олеат, тунгат, стеарат, ацетат и т.
д. металла второй группы периодической системы, или марганца, свинца, кобальта, а также, хотя это обычно
менее желательно, соответствующие соли щелочных металлов и т. д. Я предпочитаю использовать
органическую соль цинка с высокой молекулярной массой, например, абиетат цинка. Вместо канифоли,
которая может быть треснутой или нет, я могу использовать другие натуральные смолы, такие как
конголезская, даммаровая, понтийская, сандараковая и т. д., или смеси натуральных смол.
Я также могу добавить к нагретой массе комплекса органической соли фенол-альдегида (или кетона) и смолы
(или к конденсату фенол-альдегида или кетона в целом) некоторое количество моно- и диглицеридов
несмолистых жирных или алифатических кислот и нагревать смесь до образования высокосложной смолистой
массы, которую можно обозначить как практически нейтральную смесь смешанных триглицеридов жирной
кислоты, комплекса органической соли фенол-альдегида и смолы.
Следует отметить, что я имею в виду комплекс фенол-альдегид-органическая соль-канифоль. Разумеется,
невозможно присвоить этим сложным смолистым веществам точные химические формулы, поскольку их
состав и структура пока неизвестны, и поэтому трудно, если не невозможно, однозначно установить связь
между канифолью и фенол-альдегид-органическим солевым комплексом. Однако я заметил, что канифоль и
другие природные смолы при нагревании даже при низких температурах с фенол-альдегид-органическим
солевым комплексом изменяются по некоторым важным параметрам и, например, образуют смолы с меньшей
вязкостью и лучшей растворимостью (как в уайт-спирите) и не образуют лактонных или кетонных
непластичных тел.
При осуществлении моего изобретения с использованием алифатических кислот я могу получить комплекс
H2O-O-линолевой кислоты, H2C-O-фенол-альдегид-цинковая канифоль, H2C-O-канифоль, H2C-O-линолевая
кислота, H2C-O-фенол-альдегид-цинковая канифоль, H2C-O-фенол-альдегид-цинковая канифоль,
H2C-O-линолевая кислота, H2C-O-линолевая кислота, H2C-O-фенол-альдегид-цинковая канифоль, абиетат,
абиетат, абиетат, абиетат. В качестве альтернативы канифоли могут использоваться другие природные
смолы, частично или полностью, например, ископаемые смолы, конго, даммаровая смола, понтийская смола и
т. д., или смеси природных смол, в этом случае, помимо прочих эфиров, могут использоваться триглицериды
следующих веществ. Будет получен следующий тип:
H2C-O-остаток линолевой кислоты H C-O-фенол-альдегид-абиетат цинка1 комплекс канифоли
H,2-O-ископаемая смола Благодаря наличию комплекса фенол-альдегид-органическая соль, конечная
реакция может протекать при более низких температурах, поскольку не образуются свободные кетоновые или
лактонные соединения, которые должны разрушаться при сравнительно высоких температурах.
Канифоль или окаменелые смолы можно подвергнуть крекингу или сухой перегонке перед использованием в
указанных выше реакциях, но это не обязательно. Я предпочитаю использовать канифоль в неповрежденном
состоянии.
В зависимости от пропорции присутствующего фенол-альдегидного конденсата, а также от температуры и
времени реакции получают смолы или камеди с высокой растворимостью, совместимые с
нитроцеллюлозными лаками или масляными лаками.
Для получения упомянутых выше моно- и диглицеридов можно использовать любые жирные кислоты или их
смеси, за исключением смоляных кислот, но я предпочитаю использовать кислоты с высокой молекулярной
массой, такие как олеиновая, стеариновая, пальмитиновая, линолевая, рицинолеиновая, линоленовая,
миристиновая, кислоты, полученные при гидролизе масла китайского дерева и других пищевых, непищевых,
высыхающих и невысыхающих масел и т. д. В целом, за исключением вышеуказанного исключения, я могу
использовать любой частично сложный эфир многоатомного спирта, который является растворителем для
других присутствующих веществ или образует такой растворитель при полной этерификации с одним или
несколькими присутствующими кислотными веществами.
Теперь я подробно опишу несколько эффективных способов осуществления моего изобретения, однако их
следует понимать лишь как примеры, а не как ограничения.
1 ПРИМЕР 1.
Фталевый ангидрид и глицерин в количестве нескольких фунтов нагревают до 230-250 °C в течение примерно
6 часов. Затем добавляют 1200 фунтов комплекса фенолальдегид-органическая соль-канифоль,
приготовленного путем конденсации фенола и альдегида в присутствии органической соли, такой как резинат,
абиетат, олеат, тунгат, стеарат, ацетат и т. д. цинка, кальция, стронция, бария, марганца, кобальта, свинца,
щелочных металлов и т. д., и в присутствии канифоли или другой природной смолы, как описано в моей
спецификации.
29,954 /30 (Серийный номер 370,916). Температура поддерживается на уровне примерно 230–2400 °C. Можно
создать вакуум и продолжать нагрев до тех пор, пока образец не растворится в толуоле до прозрачного
раствора и не станет практически нейтральным.
ПРИМЕР 02. 70 фунтов фталевого ангидрида нагревают с 200 фунтами глицерина до 230-230 °C в течение
примерно 8 часов. Затем добавляют 600 фунтов комплекса фенолальдегид-органическая соль-канифоль и 75
1000 фунтов измельченной или сухой дистиллированной ископаемой смолы. Смесь нагревают примерно до
2300 °C или выше до образования смолы.
Получается растворимый в уайт-спирите.
ПРИМЕР 3. 80
Нагрейте 150 фунтов фталевого ангидрида и 100 фунтов глицерина до 230-240 °C в течение примерно 2
часов. Добавьте 350 фунтов комплекса фенол-альдегид-органическая соль-канифоль и продолжайте
нагревание до 230°C. 83 Вакуум применяется до тех пор, пока продукт не станет растворимым в толуоле.
ПРИМЕР 4.
Аналогично примерам 1, 2 или 3, за исключением того, что все ингредиенты смешиваются вместе с самого
начала и нагреваются одновременно.
Хотя в приведенных примерах описывается использование фталевого ангидрида, который является
предпочтительной ароматической кислотой, могут быть использованы и другие кислые ароматические
соединения, как показано в ПРИМЕРЕ 5.
224 Фунты дифенилдихлорида CRI >- Cl (см. Liebigs Annalen, том 207, страницы 100, 338–341, способ
приготовления) нагревают со 100 фунтами глицерина при температуре около 230 °C до тех пор, пока не
прекратится выделение HCl и не завершится частичная нейтрализация глицерина. Затем добавляют 105
фунтов 320 фунтов фенол-альдегид-органической соли-канифольного комплекса, и смесь нагревают при
температуре 240-250 °C до тех пор, пока образец продукта не растворится в толуоле в прозрачный раствор.
110 ПРИМЕР 6.
Аналогично Примеру 5, за исключением того, что вместо 320 фунтов фенол-альдегид-органической
соли-канифольного комплекса добавлено 160 фунтов комплекса и 250 115 фунтов измельченной или сухого
дистиллированного ископаемого сырья, такого как конго-манильская смола, смола Понтианак, даммаровая
смола и т. д.
При желании в приведенных выше реакциях для этерификации или частичной нейтрализации многоатомного
спирта можно использовать бензойную кислоту и галоген или другие продукты замещения бензола 120.
Вместо кислотного раствора монодиабиетата глицерина, 0,540 фунта канифоли, 250 фунтов фенола, 400
фунтов 40% раствора формальдегида и фунты оксида цинка выдерживают около 28 часов при температуре
1000 °C. 70, а затем обезвоживают, получая продукт, который может с успехом использоваться в
лакокрасочной промышленности. Обработка должна проводиться под давлением или в противоточном
режиме, после чего, после удаления 75% воды, температура повышается до 240 градусов Цельсия. При
нагревании абиетат цинка образуется мгновенно, при температуре значительно ниже 100 градусов, и вступает
в реакцию, как и в случае добавления 80, в виде полного абиетата цинка, при этом в некоторых случаях
эффект может быть еще более выраженным, поскольку абиетат цинка начинает действовать в
зарождающемся состоянии.
ПРИМЕР 11. 85 Ещё один способ заключается в нагревании льняного масла, кислоты, глицерина и канифоли
вместе до 240 градусов Цельсия, после чего добавляется фенольная смола, как описано в приведенных выше
примерах. 90 Хотя предпочтительным фенольным конденсатом является тот, который получен в присутствии
смоляной кислоты, это не является абсолютно необходимым, поскольку конденсат может быть образован и в
присутствии других растворителей 95, а смоляную кислоту можно добавить после образования конденсата.
Используемый здесь термин «кислое органическое соединение» следует понимать как соединение,
содержащее карбоксильную, галогенную или другую группу или атом, способный связываться с
гидроксильными группами многоатомного спирта и, следовательно, нейтрализовать их.
Хотя предпочтительны комплексы фенол-альдегид-(или -кетон) 105 с металлосодержащими соединениями и
смолами, следует понимать, что конденсаты фенол-альдегида (или -кетона), как правило, могут быть
использованы в моих реакциях для получения смешанных эфиров с глицерином. 110 Мне известно о моем
патенте № 29954 от 1930 года (серийный номер 370916), и я не претендую ни на что из заявленного в нем,
поэтому мой настоящий патент следует понимать следующим образом:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370947A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 30, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 7, 1930.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
370,947 № 39,002/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коррозионностойким изделиям из алюминиевых металлов.
Мы, компания ALUMINIUM LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Доминиона Канада, расположенная по адресу: 22, Canada Life Building, Торонто, Канада, правопреемники
Фрэнсиса Коуайлса Фрэри, проживающего в Окмонте, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Алюминиевые сплавы во многих отношениях превосходят чистый алюминий, особенно так называемые
прочные сплавы, но эти сплавы, как правило, подвержены воздействию коррозионных веществ, и вызванная
этим коррозия приводит к снижению прочности на растяжение и удлинения. Такая коррозионная стойкость
серьезно препятствует использованию сплава в определенных областях, например, в авиации, где отказ даже
одной детали может привести к катастрофе.
С целью устранения этого недостатка в описании патента № 271798 было предложено изготавливать изделия
из прочного сплава с покрытием из чистого или практически чистого алюминия, обладающего высокой
коррозионной стойкостью, или с покрытием из коррозионностойкого алюминиевого сплава, причем сплав с
такой защитой получил широкое распространение.
Однако алюминий обладает низкой прочностью на растяжение по сравнению с упомянутыми сплавами, и
поэтому изделие из сплава, защищенное алюминиевым покрытием или слоем, имеет меньшую прочность в
пересчете на вес, чем незащищенное изделие из того же сплава. В тех случаях, когда для обеспечения
достаточного запаса прочности защитное покрытие составляет значительную часть общего веса, разница в
прочности может иметь важное значение, достигая в некоторых случаях до 10 процентов. Кроме того,
алюминий — мягкий металл, гораздо мягче упомянутых сплавов, и поэтому покрытие из алюминия придает
изделию поверхность, не приспособленную для воздействия абразивных или эрозионных веществ.
Поэтому возникла потребность в защищенных изделиях, обладающих большей прочностью и твердостью
поверхности, а также необходимой коррозионной стойкостью, и мы ['],lijc 1/-] соответственно были вынуждены
разработать наше настоящее изобретение, главной целью которого является создание изделия из прочного
сплава с улучшенным защитным покрытием из другого прочного сплава, который может быть упрочнен
соответствующей термической обработкой и обладает необходимой коррозионной стойкостью.
Для полного раскрытия желаемых свойств прочных алюминиевых сплавов необходима термообработка. Эта
обработка обычно заключается в нагреве готового изделия до повышенной температуры, например, около
5000 °C, закалке до низкой температуры с помощью охлаждающей среды, а затем старении сплава. Старение
закаленного сплава может осуществляться 70 различными способами, в зависимости от природы сплава.
Некоторые алюминиевые сплавы «стареют» спонтанно при комнатной температуре и достигают полной
прочности без дополнительной обработки, в то время как другие 75 не стареют таким образом или стареют
лишь в незначительной степени. В случае с этими сплавами, для полного раскрытия их полезных физических
свойств необходимо, после нагревания до 80°C и закалки, подвергнуть их «искусственному старению»,
которое заключается в нагреве сплава до температуры приблизительно от 1000 до 1500°C.
В целом, сплавы, подвергающиеся спонтанному старению при комнатной температуре, менее подвержены
коррозии, чем те, которые были подвергнуты искусственному старению. С другой стороны, сплавы, которые
не подвергались старению в рамках термической обработки, как правило, обладают лучшими физическими
свойствами, чем сплавы, в которых старение не проводилось.
Однако было установлено, что алюминиевый сплав, содержащий около 0,7% магния и около 0,9% кремния,
который является одним из сплавов, способных к искусственному старению, в закаленном состоянии без
старения обладает максимальной коррозионной стойкостью и одновременно имеет твердость и прочность на
растяжение, необходимые для этой цели. С другой стороны, алюминиевый сплав, содержащий
приблизительно от 3 до 5,5 процентов.
Медь, 0,5% магния и 0,6% марганца подвергаются спонтанному старению. 105 В соответствии с нашим
изобретением мы используем алюминиевый сплав, содержащий медь и магний, в качестве основы или
сердцевины нашего изделия и покрываем его защитным покрытием из алюминиевого сплава, не содержащего
меди и марганца, с содержанием приблизительно 0,7% магния и 0,9% кремния. Затем, после нагревания и
закалки изделия, мы получаем изделие, состоящее из основы или сердцевины, образованной сплавом,
который самопроизвольно стареет при комнатной температуре, и покрывающего сплава, который не стареет
самопроизвольно, но тем не менее обладает высокой твердостью и прочностью на растяжение, так что
изделие в целом обладает не только важной характеристикой коррозионной стойкости, но и степенью
твердости и прочности на растяжение, лишь немного меньшей, чем та, которой обладало бы то же изделие,
если бы оно было полностью изготовлено из основного сплава.
С другой стороны, если изделие подвергается искусственному старению, прочность основы или сердцевины
снижается, и хотя прочность покрытия немного повышается, его коррозионная стойкость существенно
уменьшается.
Коррозионные испытания описанного выше изделия с покрытием показывают, что по коррозионной стойкости
покрытие сопоставимо с самим алюминием. Например, испытательный образец металла с покрытием из
сплава, «после двух лет воздействия тумана от распыления 100%-ного солевого раствора, показал предел
прочности на растяжение 58 180 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 39 260 фунтами до испытания,
при этом потеря прочности составила примерно 1,8 процента». Это был самый большой понесенный убыток,
самый маленький составил менее 0,2 процента. Металл, используемый для покрытия, также обладает
твердостью по Бринеллю 64, и поэтому хорошо подходит для применений, где важны износостойкость и
устойчивость к царапинам. В упомянутом испытании относительное удлинение уменьшилось менее чем на 7,5
процента, а предел текучести составил 6,6 процента.
При изготовлении изделия предпочтительным способом слиток получают путем отливки основного сплава на
защитный сплав, который может быть выполнен в виде пластин или листов. «Затем слиток подвергается
нагреву и давлению, например, путем прокатки и промежуточного нагрева, для завершения первоначального
соединения, образованного при литье, после чего обработка продолжается для получения листа или
пластины желаемой толщины для изготовления». В целом, метод аналогичен тому, который описан в
Спецификации.
Патент № 271798.
Удобно располагать защитные пластины или листы из сплава в виде облицовки формы, в которой будет
отливаться слиток или другое изделие, но нет необходимости, и, по большому счету, это нежелательно,
чтобы все внутренние поверхности формы были облицованы этими пластинами. Напротив, обычно
достаточно и в большинстве случаев целесообразно облицовывать только две противоположные
поверхности, хотя при литье слитков или заготовок для вытяжки труб, прутков, проволоки и т. д. вся
внутренняя поверхность формы может иметь облицовку в виде трубки, которую следует рассматривать как
эквивалент одной или нескольких пластин или листов.
Для того чтобы слиток можно было прокатывать или иным образом формовать путем прокатки, черчения или
подобных операций, литье основного сплава относительно футеровки формы из сплава должно создавать
начальное сцепление, способное выдерживать сдвиговые или аналогичные напряжения, возникающие при
таких операциях, которые стремятся вызвать скольжение поверхностных пластин по нижележащему сплаву.
Для обеспечения этого первоначального сцепления без вредного воздействия на поверхностные листы, на
которые наносится сплав при литье, рекомендуется соблюдать определенные меры предосторожности.
В первую очередь, необходимо ограничить склонность расплавленного сплава к сплавлению или
растворению поверхностных слоев таким образом, чтобы образовавшееся сплавление или растворение было
лишь на 90% поверхностным. Часто желательна, а в некоторых случаях и необходима определенная степень
диффузии одного металла в другой, но эта диффузия может быть достигнута последующим нагревом и
обработкой слитка, и если первоначальная диффузия или проникновение компонентов основного сплава
распространяется слишком близко к внешней поверхности листов или пластин защитного сплава, то
последующая диффузия в сочетании с утонением защитного слоя в результате обработки может фактически
привести к превращению такого слоя в коррозионно-активный сплав. Хотя осторожность при прокатке или
других видах обработки, а также избегание слишком высоких температур при нагреве слитка для обработки,
помогут предотвратить упомянутый результат, осторожности в таких операциях не всегда достаточно,
поэтому операцию литья следует проводить надлежащим образом. Поэтому желательно использовать
форму, которая будет быстро проводить, поглощать или рассеивать тепло, а облицовочные листы должны
плотно прилегать к ней, чтобы тепло, передаваемое листам или пластинам от большего объема
расплавленного сплава, предпочтительно при как можно более низкой температуре, соответствующей
правильному литью и первоначальному склеиванию, передавалось к стенкам формы слишком быстро, чтобы
обеспечить более высокую температуру, чем поверхностное плавление алюминия.
Для этой цели оказались подходящими чугунные формы с гладкими внутренними поверхностями,
предпочтительно с водяным охлаждением. В некоторых случаях может быть желательно или даже
необходимо подвергнуть защитным пластинам из сплава термообработке или изготовить их из
термообработанного сплава, однако без искусственного литья. Эта предварительная термическая обработка
приводит к образованию твердого раствора, в результате чего эти мельчайшие участки когезии расширяются
или растягиваются, но промежуточные частицы оксида остаются неподвижными. Следовательно, в
совокупности площадь молекулярной когезии настолько значительно превышает совокупную площадь
островковых некогерентных точек, что последние фактически перестают существовать. Независимо от того,
верна ли только что изложенная теория или нет, союз, сравнимый с такой связью по полноте и прочности,
достижим, если операция проводится с осторожностью и разумом.
Пластины с покрытием могут удерживаться на внутренних поверхностях формы с помощью зажимов (80), или
же их края могут быть вставлены в пазы. Изготовление футеровки из двух или более частей имеет
преимущество в том, что позволяет ей расширяться с меньшей или нулевой склонностью к деформации или
короблению при нагреве горячим сплавом. Во многих случаях отжиг покрытия сводит такую тенденцию к
минимуму.
Первоначальное соединение наплавленных пластин с сердечником из сплава завершается путем нагрева и
давления под углом 90 градусов, предпочтительно путем прокатки, и повторяется по мере необходимости для
достижения полного соединения и, при желании, уменьшения размера слитка! или из заготовки в пластину
или лист желаемой толщины. При такой обработке происходит более или менее диффузия компонентов
литого сплава в покрытия, и следует проявлять осторожность, чтобы не допустить распространения этого
процесса легирования слишком близко к внешней поверхности. Поэтому в большинстве случаев желательно
поддерживать рабочую температуру ниже той, при которой происходит слишком быстрое растворение меди
или других присутствующих неалюминиевых металлов или металлов. По этой причине, особенно в случае
сплавов, физические свойства которых необходимо улучшить термической обработкой, желательно, чтобы
температура нагрева для прокатки или другой обработки была значительно ниже температуры плавления
эвтектики или эвтектик. В процессе прокатки мы заметили, что у покрытия наблюдается большая тенденция к
подъему или «приподниманию» вместе с валками, чем в случае 115, когда в качестве защитного металла
используется чистый алюминий, но эту тенденцию можно преодолеть, используя более легкие проходы или
меньшее обжатие за проход.
Как указано выше, защитный сплав 120I содержит приблизительно 0,7 процента.
содержит магний и 0,9% кремния с допустимым отклонением в пределах обычных коммерческих допусков для
сплавов этого типа, но не содержит марганца. 125 В сплаве не должно содержаться меди в количестве,
превышающем то, что может присутствовать в качестве незначительной примеси. В качестве основного
сплава предпочтительно использовать сплав, содержащий от 3 до 5,5% меди, 0,5% магния и 0,6% марганца, с
добавлением или без добавления других ингредиентов, которые образуют с алюминием низкоплавкую
эвтектику, тем самым устраняя (путем такого растворения) как можно больше низкоплавкой эвтектики.
Даже при использовании форм, подобных описанным выше, целесообразно применять футеровочные плиты
значительной толщины не только потому, что слишком тонкая плита легче плавится или нагревается до
температуры растворения или диффузии, но и потому, что если плита изначально недостаточно толстая,
последующее уменьшение толщины в процессе обработки может сделать ее слишком тонкой для
обеспечения желаемой степени защиты.
При отливке слитка также целесообразно избегать заливки расплавленного сплава на любую часть футеровки
формы, поскольку было установлено, что струя расплавленного сплава, текущая по плите, может образовать
в ней отверстие или полость. Подобный эффект может быть частично обусловлен, по крайней мере, эрозией
или каким-либо аналогичным воздействием. Также желательно избегать разбрызгивания расплавленного
сплава. В целом, мы стараемся, чтобы сплав, так сказать, складывался и соприкасался с пластинами,
подобно тому как жидкость, осторожно налитая в сосуд, перекатывается или складывается, соприкасаясь со
стенками. В этом случае, если происходит существенное сплавление пластины из сплава, сплавленная часть
не смещается со своего места, и, следовательно, вероятность более глубокого и обширного сплавления
снижается. Хороший метод литья заключается в заливке расплавленного сплава тонкой струей через
необлицованную поверхность формы, сначала наклоняя форму так, чтобы наклонить необлицованную
поверхность, и постепенно выравнивая ее по мере продолжения заливки. Таким образом, с учетом
температуры сплава, массы сплава и массы футеровочных листов, а также скорости заливки,
о связан с тем, что.
Сплав прилипает к поверхности футеровки примерно с той же скоростью, что и при контакте с ней, что
позволяет избежать упомянутых неблагоприятных условий. Наша цель — создать соединение, которое в
основном будет основано на сплоченности, в отличие от адгезии.
Вопреки ожиданиям, наши наблюдения показывают, что поверхностное окисление, обычно обнаруживаемое
на защитном сплаве, не препятствует необходимому первоначальному сцеплению, и поэтому, хотя грязь и
жир, очевидно, должны быть удалены, не было необходимости очищать сплав травлением кислотой или
щелочью, пескоструйной обработкой, проволочной щеткой или подобным абразивным способом.
Считается, что в описанном процессе расплавленный сплав проникает в оксидную пленку во многих точках и,
таким образом, вступает в когезионный или молекулярный контакт с металлическим алюминием, и может,
предположительно, отслаивать или проникать под некоторые частицы оксида. При упрочнении этой
первоначальной связи или соединения путем прокатки или другой обработки многочисленные точки или 1 i i 1
370 947 раз используются в алюминиево-медных сплавах.
Указанные пропорции могут варьироваться, а марганец может быть полностью исключен, что приведет к
некоторому снижению прочности на разрыв в термообработанном изделии. Следует понимать, что никаких
претензий к самому сплаву-основе не предъявляется, и что любой прочный сплав указанного типа может
использоваться в сочетании со сплавом для защитного покрытия.
Говоря о кузнечном оплавлении и обработке слитка после отливки, мы не имеем в виду, что слиток
необходимо охладить ниже рабочей температуры, а затем снова нагреть. Напротив, повторный нагрев
необходим только тогда, когда отливка слишком сильно остыла, и в некоторых случаях целесообразно
начинать обработку, не позволяя отливке остыть настолько, чтобы потребовался повторный нагрев.
Это особенно актуально для основных сплавов с высоким содержанием магния или, в целом, для сплавов,
которые легко окисляются. При использовании таких сплавов, по-видимому, если стержень и покрытие не
прилегают друг к другу во всех точках, воздух проникает между ними, в результате чего при повторном
нагреве оксидная или нитридная пленка, или любая другая, которая может находиться на отливке,
значительно увеличивается и может стать слишком большой, чтобы в конечном итоге обеспечить достаточно
прочное соединение, предотвращающее расслоение. Однако, если слиток подвергается давлению, скажем,
легкому проходу между валками, до того, как он слишком остынет, предпочтительно сразу после извлечения
из формы и до того, как он заметно остынет, то соединение можно улучшить до такой степени, чтобы получить
адекватное начальное сцепление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370948A
[]
-я.,
V I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I-370,948 = Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1930, № 30,0951/30, Полностью левый: авг. 10, 1931.
Завершено: 8 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к металлическим втулкам, наконечникам, заклепкам и подобным
изделиям.
Мы, компания HALL & KAY LIMITED, британская компания, Джеймс Гарри Холл и Сидни Холл, оба британские
подданные, все проживающие по адресу: Стокпорт-роуд, Ашстон-андер-Лин, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
металлическим гнездам, втулкам, наконечникам, заклепкам и подобным изделиям, включающим стержень,
снабженный головкой или кольцевым выступом на одном конце и имеющий другой конец, приспособленный
для осадки, и, в частности, предназначенным для закрепления или монтажа в относительно мягких металлах
или материалах, таких как, например, свинец, алюминий, медь, дерево и т. д., для крепления к ним деталей
или для скрепления двух или более слоев таких материалов или тонких листов более твердых металлов.
Уже предлагалось придавать головкам или плечам заклепок и подобных изделий радиальные выступы,
предназначенные для врезания или вдавливания в поверхность обрабатываемой детали, к которой прилегает
головка или плечо, и предотвращения проворачивания заклепки или подобного изделия.
Указанные радиальные выступы обычно выпрессовываются из головки или плеча, и в случаях, когда заклепка
или подобный элемент изготовлен из латуни или другого мягкого металла, или его стержень имеет малый
диаметр или трубчатую форму, стержень может деформироваться во время выпрессовки выступов.
Целью настоящего изобретения является создание гнезда, втулки, обоймы, заклепки или подобного изделия,
головка или кольцевое плечо которого снабжены выступами, которые могут быть сформированы без
какого-либо повреждения или деформации стержня изделия.
Согласно изобретению, головка или кольцевое плечо гнезда с головкой или плечом, втулки, обоймы, заклепки
или подобного изделия снабжены выступами или зубцами, образованными на участке, отделенном или
изолированном 45 от стержня изделия, так что смещение металла во время образования выступов или зубцов
на указанном участке или внутри него путем прессования предотвращает передачу этого смещения стержню.
50 Удобно, что головка или плечо имеют выемку, образованную рядом или прилегающую к стержню, а
образовавшаяся относительно вертикальная кольцевая поверхность между выемкой и периферией головки
или плеча имеет радиальные зазубрины, сформированные методом прессования. Относительно
выступающая поверхность может быть перпендикулярна стержню, или, если втулка или другой элемент
предназначен для установки в тонкий материал, например, в листовой металл, указанная поверхность может
быть утоплена или наклонена таким образом, чтобы образовать кольцевое пространство, в которое край
отверстия в материале может быть смещен путем осадки другого конца втулки или другого элемента.
В качестве альтернативы, внешняя сторона или стенка канавки может быть наклонена, или же канавка может
иметь достаточный радиальный размер, чтобы обеспечить пространство для размещения края отверстия в
материале, а выступающая поверхность может быть перпендикулярна стержню.
Стержень изделия может быть цельным, трубчатым или полым и снабжен внутренней резьбой, либо иметь
иное приспособление для размещения детали, которая должна быть закреплена в нем или пропущена через
него.
Дата: 7 октября. 1930.
ХЕЙС, СОН. ДЭВИС И ПАТТЕРСОН, 51, Динсгейт Аркейд, Манчестер, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к металлическим гнездам, втулкам, наконечникам, заклепкам и тому
подобному.
Мы, HALL & KAY LIMITED, британская компания, расположенная в Эштон-андер-Лайне, в лице Джеймса Гарри
Холла и Сиднея, графство Ланкастер, настоящим объявляем, что HAIL, оба британские подданные, все акции
компании Stock- о характере данного изобретения и о том, в чем заключается его суть.
Способ выполнения того же действия, который должен быть получен путем прессования без стержня, должен
быть подробно описан и установлен, при этом деформация должна быть вызвана смещением металла и
Соседние файлы в папке патенты