Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13590
.pdf
Я, Стэнли Дуинлоп, подданный Великобритании, из юридической фирмы H. D. Fitzpatrick & Co., 49,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2. Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне
сообщила компания Châ'tillon "Societa Anoninita Italiana per la seta artificiale", компания, зарегистрированная и
существующая в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 11A, Via Conservatorio, Милан,
Италия), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Известны несколько процессов прядения 1-5, в которых нити искусственного шелка, будь то
медно-аммиачный процесс, вискозный процесс или другие, подвергаются более или менее выраженному
растяжению на своем пути между прядильным соплом и нитеводителем, расположенным в некоторых случаях
в прядильной ванне или непосредственно над ней, в то время как дополнительное, а иногда и
исключительное растяжение осуществляется между нитеводителем и собирающим устройством.
Полученные на данный момент результаты с использованием различных известных процессов не могут
считаться весьма важными, поскольку увеличение прочности на 20-30% по сравнению с обычным шелком
достигается редко, если вообще когда-либо достигается.
Мы обнаружили, что превосходные результаты могут быть получены, если в процессе прядения учитывать
несколько факторов и их взаимосвязь, а именно: а) действие коагулирующей среды с уменьшающейся
коагулирующей способностью, возникающей в результате изменений ее состава, в сочетании с постепенно
увеличивающимся растяжением, достигаемым равномерным изменением скорости нити до ее окончательной
намотки; б) продолжительность периодов различных фаз превращения вискозы в целлюлозную нить; и в)
высокая температура коагулирующей среды. Полученный продукт будет обладать нормальным удлинением
при разрыве и нормальной, не сниженной красящей способностью, как это происходит в случае шелка,
полученного другими способами растяжения.
Настоящее изобретение позволяет производить искусственный шелк с прочностью в сухом состоянии более
2,2 грамма на денье, с удлинением в сухом состоянии в момент разрыва 16-24% и удлинением во влажном
состоянии 20-34%. Он состоит из 55 комбинаций следующих этапов: 1) Предварительная коагуляция
кратковременного действия (1/30-1/5 см.) в теплой коагуляционной ванне (выше 55 °C, но не более 80 °C,
обычно 60-60 °C), содержащей 8-20% серной кислоты и предпочтительно металлическую соль или соли с
глюкозой, декстринами, камедями или подобными веществами или без них, причем растворенные вещества
находятся в таком количестве, чтобы получить раствор 65 с удельной плотностью 1,250-1,340; в основном для
этой цели используются соли сульфата натрия, сульфата магния, сульфата натрия:
2) Частичное схватывание нити в течение периода, равного 5-30-кратному времени погружения в
коагуляционную ванну, при этом частичное схватывание осуществляется действием коагуляционной среды,
переносимой нитью: 75 3) Растягивание нити в течение периода, равного 20970-кратному времени погружения
в коагуляционную ванну, при этом натяжение прикладывается таким образом, чтобы вызвать удлинение нити
от начала до конца растяжения, равное 20-80%: 80
4)
Завершение коагуляции нити в период растяжения происходит либо за счет действия избытка коагулирующей
среды, переносимой самой нитью, либо за счет использования дополнительной ванны или ванн:
При реализации изобретения намотка нити на подходящее собирающее устройство осуществляется после
полного свертывания нити; предпочтительно нить проходит через конечный натяжной барабан или ролик,
периферийная скорость которого несколько выше скорости намоточной бобины, чтобы нить могла достичь
бобины без натяжения.
Этот процесс можно использовать с обычной вискозой, но лучшие результаты достигаются при использовании
невыдержанной вискозы, изготовленной из невыдержанной щелочной целлюлозы.
100 Также было установлено, что, хотя можно использовать коагулирующие ванны обычного состава и с
обычной кислотностью, гораздо лучшие результаты получаются, если в эти ванны входят соли магния или
цинка. 105 Состав коагуляционных ванн и условия работы зависят от степени зрелости вискозы N,- At:eq ai
370,943 и от желаемых свойств готового продукта, но указанные составы ванн и условия работы должны
находиться в пределах, которые лежат в основе данного изобретения.
Следующий пример послужит иллюстрацией этого процесса: ПРИМЕР I.
Вискоза, содержащая 7% целлюлозы и 6,5% гидрата натрия, экструдируется через фильеру или сопло с 40
отверстиями диаметром 0,10 мм в коагуляционную ванну при температуре 650 °C. Коагуляционная ванна
имеет следующий состав: 15% сульфата натрия, 10% сульфата магния, 10% глюкозы, 10% серной кислоты,
2% сульфата цинка. Подача вискозы регулируется таким образом, чтобы получить нить плотностью денье.
Продолжительность погружения составляет 1/10 си. После погружения нить извлекают из ванны и, после
дополнительной выдержки от 1 до 11 секунд для частичного закрепления, пропускают на стеклянный диск,
вращающийся с периферийной скоростью 30 метров в минуту, после чего нить подвергают постепенно
увеличивающемуся натяжению в течение периода от 3 до 7 секунд.
В течение этого периода коагуляция нити завершается за счет коагуляционной среды, переносимой нитью.
Естественно, состав транспортируемой среды изменяется за счет добавления соды и воды, полученных из
вискозы.
Постепенно возрастающее натяжение может быть достигнуто с помощью любого из известных устройств,
используемых для этой цели в текстильной и прядильной промышленности, а именно: дисков, вращающихся с
различной скоростью, валков, роликов, стержней, нитеводителей и так далее.
Натяжение прикладывается таким образом, что по истечении указанного периода времени нить удлиняется на
0,50%, то есть на последнем растягивающем устройстве скорость нити должна составлять метры в минуту.
При прохождении нити через каждое из растягивающих устройств остается осадок, образованный из
коагуляционной среды.
Состав этих отложений свидетельствует о постепенном снижении кислотности и концентрации солей.
В качестве альтернативы, коагуляцию нити можно завершить с помощью второй коагулирующей среды
следующего состава: 7% серной кислоты, 18% сульфата натрия, в ванну которой можно погрузить один или
несколько растягивающих дисков. Коагулирующую среду также можно наносить путем распыления на одно
или несколько указанных растягивающих устройств.
Полученную нить собирают на бобины, промывают, сушат, десульфурируют, отбеливают и, наконец,
обрабатывают обычным способом. Готовая нить имеет следующие физические характеристики: прочность в
сухом состоянии 2,44 грамма на денье, прочность во влажном состоянии 1,31 грамма на денье, удлинение в
сухом состоянии 17,7% и удлинение во влажном состоянии 28%.
ПРИМЕР II. 75. Вискоза, как в первом примере, экструдируется через фильеру с 40 отверстиями диаметром
0,08 мм в коагулирующую ванну при температуре 67-680 °C, имеющую тот же состав, что и выше. Подача
вискозы регулируется таким образом, чтобы получить нить плотностью 100 денье. Продолжительность
погружения составляет 1/20 сек.
После погружения нить извлекается из ванны и после дополнительной выдержки в течение 85 секунд для
частичного затвердевания переходит на стеклянный диск, который движется с периферийной скоростью 45
метров в минуту.
Затем нить подвергается постепенно увеличивающемуся натяжению в течение 11 90 см. Растягивание нити
выполняется так же, как указано в первом примере, с целью получения увеличения длины на 33%.
Полученный продукт обрабатывается так же, как и в первом примере (95).
Изобретение не ограничивается этими примерами. В качестве коагулирующих сред можно использовать
вискозы различного состава и другие коагулирующие среды со свободной кислотностью 100, титруемой
серной кислотой, не выше 20%, при других температурах и различных периодах отдельных фаз
формирования нити, в пределах указанных выше ограничений. 105 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала/окончания; Декабрь. 3, 1930. № 27,563/31.
(Разделено из № 368 338) 370 945 Полностью слева: октябрь. 5, 1931.
Заявка принята: 4 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических выключателей мгновенного действия бронированного или закрытого
типа, относящиеся к ним.
Я, Джон Эшворт Крэбтр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к электрическим переключателям мгновенного действия бронированного или
закрытого типа, в которых предусмотрено обеспечение возможности первоначального натяжения пружины
мгновенного действия путем ручного управления внешним рычагом или рукояткой на главном шпинделе, а
также передача привода пружины мгновенного действия на контактно-подвесной механизм через тот же
главный шпиндель.
В котором главный шпиндель размещен и закреплен в соответствии с описанием в моей спецификации №
36402 от 1930 года (серийный номер).
(№ 368,338) один конец указанного шпинделя проходит через подшипник в боковой стенке корпуса и
соединяется с.
внешний ручной рычаг, а другой конец проходит через кронштейн-пластину корпуса рычага и соединяется с
рычагом для передачи пружинного привода на контактно-подвесной механизм.
Средняя часть шпинделя, расположенная между кронштейном и стенкой корпуса, поддерживает внутренние
концы двух расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга рычагов, внешние концы которых
шарнирно соединены с пружинным звеном рычага.
Для того чтобы один и тот же главный шпиндель мог использоваться для первоначального натяжения
пружины и передачи пружинного привода на контактную подвеску, согласно настоящему изобретению,
указанный шпиндель выполнен с радиально выступающим шпоночным элементом, который проходит по всей
его длине, за исключением части внешнего конца, на которой свободно или вращательно установлен рукоятка
рычага, и этот шпоночный элемент предназначен для создания люфтовых соединений между шпинделем и
ручным рычагом, рычагами переключения и рычагом контактного привода соответственно, так что после того,
как ручной рычаг и главный шпиндель будут повернуты вместе в направлении и в той степени, в какой это
необходимо для первоначального натяжения пружины для закрытия или открытия выключателя, пружинные
рычаги переключения могут затем поворачивать шпиндель относительно ручного рычага и эффективно
передавать движение замыкания или размыкания через указанный шпиндель на рычаг контактного привода.
55 Для обеспечения люфта между свободно вращающимся ручным рычагом и главным шпинделем на
указанном шпинделе внутри ручного рычага устанавливается опорная пластина, которая входит в зацепление
с концом шпоночного ребра шпинделя 60, причем концы этой опорной пластины входят соответственно в
выемки или зазоры с уступами, образованные на внутренней поверхности ступицы ручного рычага и на
противоположных сторонах центра шпинделя.
Выступы 65 в углублениях ступицы расположены таким образом, чтобы обеспечить относительное угловое
перемещение в обоих направлениях между ручным рычагом и пластиной со шпонкой шпинделя на угловые
расстояния, достаточные для того, чтобы ручной рычаг мог поворачивать паук-пластину и шпиндель на дугу,
необходимую для первоначального натяжения пружины, а затем позволял шпинделю и паук-пластине
вращаться относительно ручного рычага под действием пружины.
Рычаги переключения, расположенные в средней части главного шпинделя, надежно фиксируются шпонкой
шпинделя, так что указанный шпиндель и рычаги могут перемещаться только на 80 градусов совместно или
как единое целое, независимо от того, приводятся ли они в движение ручным рычагом для создания
пружинного напряжения или пружинным механизмом для управления подвижными контактами выключателя.
Рычаг для привода 85-го контактно-подвесного механизма также задействуется шпонкой главного шпинделя,
и здесь снова шпоночное соединение между деталями обеспечивает люфт, который позволяет рычагу
привода звена оставаться неподвижным, пока 9 шпиндель вращается для натяжения пружины, а затем
передает привод пружины через шпонку шпинделя на указанный рычаг привода звена.
Вспомогательная витая пружина может быть установлена на внутреннем конце главного шпинделя (или на
кольце или втулке, натянутой на указанный шпиндель) снаружи от рычага привода звена, и одно плечо этой
пружины предназначено для опоры на указанный рычаг, пока 100 W-1fi.
370,945 Другой рычаг входит в зацепление с пазом или углублением на конце шпинделя и удерживается в
этом зацеплении шайбой или крышкой, закрепленной на указанном шпинделе.
В тех случаях, когда конец кронштейна корпуса механизма, прилегающий к оси шпинделя, крепится к боковой
стенке корпуса парой болтов и дистанционных втулок, они могут быть расположены таким образом, чтобы
служить упорами для рычагов, и предпочтительно иметь достаточно прочную конструкцию, позволяющую им
выдерживать ударные нагрузки, возникающие при работе механизма мгновенного действия.
Дата: 1 декабря 1930 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имущественные изобретения, относящиеся к электрическим выключателям мгновенного действия
бронированного или закрытого типа.
Я, Джон Эшворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Голдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
электрическим выключателям мгновенного действия бронированного или закрытого типа W, в которых
подвижный контактный элемент приводится в действие пружинным переключателем мгновенного действия
или аналогичным механизмом, пружина которого натягивается или приводится в действие ручным
перемещением внешнего рычага или рукоятки.
В некоторых известных переключателях такого типа предусмотрено, что во время первоначального
перемещения внешнего рычага подвижные контакты остаются неподвижными до тех пор, пока не будет
нажата пружина, а также что указанный внешний рычаг может удерживаться или оставаться инертным в
пальцах оператора во время закрытия или открытия переключателя за счет пружинного действия.
Например, в описаниях моих патентов № 321416, 321428 и 327632 я описываю или ссылаюсь на закрытый
переключательный механизм пружинно-тумблерного типа, в котором между колеблющимся контактным
элементом и его приводным тумблером, а также между внешней рукояткой и указанным тумблером, вводятся
приводы с обратным ходом или задержкой срабатывания, позволяющие указанному контактному элементу
оставаться неподвижным, пока тумблер перемещается под действием рукоятки для создания нагрузки на его
пружину, и позволяющие некоторым из деталей, управляемых рукояткой, перекрываться деталями,
приводимыми в движение пружиной, во время пружинного привода контактного элемента. Механизм
рычажного хода, позволяющий контактному элементу оставаться неподвижным во время натяжения пружины,
вводится между рычагом и приводным крестовиной, которая закреплена или зафиксирована на шпиндельном
элементе, несущем подвижные контактные пластины.
Известны также переключатели, в которых предусмотрены приводы холостого хода между рычагом
управления и шпинделем, на котором расположен один из рычажных механизмов, а также между этим
рычажным механизмом и шпинделем, на котором расположены подвижные контактные пластины
переключателя.
Настоящее изобретение состоит в том, что оно включает в себя переключатель мгновенного действия 70
пружинно-тумблерного типа, обеспечивающий два обратных хода, при этом подпружиненный коромысло
тумблера установлено на передаточном шпинделе, расположенном между концами указанного шпинделя, и
жестко закреплено на нем с помощью шпонки, причем один из концов указанного шпинделя имеет обратный
ход с контактным приводным элементом, а другой конец обеспечивает обратный ход 80 с рукояткой или
рычагом управления переключателя.
Предпочтительно, рычажный механизм включает в себя пару расположенных в поперечном направлении
рычагов или тяг, а передаточный шпиндель выполнен или снабжен одним шпоночным или поперечным
элементом, который простирается практически от одного конца до Pnd и промежуточная часть которого
обеспечивает жесткую сборку рычагов, при этом один из его концов 90 используется для обеспечения
люфтового зацепления с контактным приводным элементом, а другой конец используется для жесткого
крепления к шпинделю опорной пластины, которая имеет люфтовое зацепление с 95 рукояткой или рычагом
управления.
Механизм, сконструированный в соответствии с применением моего настоящего изобретения и
приспособленный для использования совместно с подвеской на контактных рычагах, аналогичной описанной
в моей спецификации № 346-502, показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен разрез,
показывающий общее расположение звеньев подвески на контактных рычагах и рычага, передающего
пружинный привод на указанное звено от рычага.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Шпиндельное ребро cl и рычаги опорной пластины входят в зацепление соответственно с угловатыми
углублениями или зазорами h2, hW, образованными на внутренней поверхности ступицы рукоятки-рычага и на
противоположных сторонах 70 центра шпинделя. Выступы углублений ступицы расположены на таком
расстоянии, чтобы обеспечить относительное угловое перемещение в обоих направлениях между ручным
рычагом и пластиной со шпонкой шпинделя на расстояния, достаточные для того, чтобы рукоятка могла
поворачивать пластину-паук и шпиндель на дугу, необходимую для первоначального натяжения пружины, а
затем обеспечить вращение шпинделя и пластины-паука. 80.
вращаясь относительно шпинделя и относительно ручного рычага под действием пружины.
Переключатель, расположенный в средней части шпинделя, входит в зацепление со шпонкой шпинделя без
каких-либо люфтов, так что указанный шпиндель и переключатель могут перемещаться только совместно или
как единое целое, независимо от того, приводятся ли они в движение рычагом рукоятки для натяжения
пружины или за счет действия пружины для управления подвижными контактами выключателя. Рычаг
привода контакта g имеет дугообразный паз или отверстие в точке g2, которое свободно входит в зацепление
с внутренним концом шпонки шпинделя cl и обеспечивает свободное движение, позволяющее рычагу g
оставаться неподвижным, пока шпиндель и рычажный переключатель поворачиваются вручную для
натяжения пружины, а затем (после того, как рычажок перемещен в мертвую точку) передает привод пружины
iO0 через шпонку шпинделя на указанный рычаг g и связанные с ним подвижные контакты.
В механизме, предназначенном для удержания или содействия удержанию, звена контактной подвески 105 и
подвижного контактного элемента при разомкнутом выключателе, предусмотрена вспомогательная витая
пружина. Эта пружина может располагаться либо в точке i, как показано на чертеже (где она воздействует на
рычаг g через рычажный механизм), либо быть установлена на шпинделе снаружи указанного рычага g. В
этом случае одно плечо пружины расположено таким образом, чтобы опираться на указанный рычаг, в то
время как другое плечо входит в зацепление с пазом или углублением на конце шпинделя, а ji5 удерживается
в этом зацеплении шайбой или колпачком, закрепленным на указанном шпинделе.
На шпиндель натягивается дистанционная втулка i' для бокового разнесения рычагов или двух рычажков
тумблерного механизма, а на внешний конец шпинделя натягивается другая втулка 13 для разнесения
крестовины Aiw относительно стенки распределительной коробки.
Хлавинг подробно описал и установил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370946A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1930.
№ 450/32.
370,946 (Выделено из № 370 916.) ) Полный снимок слева: 7 июля 1931 года.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворимых смолистых продуктов.
Я, Израиль Розенблюм, проживающий по адресу: 37-27, 89-я улица, Джексон-Хайтс, Нью-Йорк, Лонг-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу производства растворимых
смолистых продуктов, пригодных для использования в лаках, и в частности в масляных лаках. Изобретение по
существу заключается в получении маслорастворимых сложных смолистых масс практически нейтрального
характера путем нейтрализации или этерификации многоатомного спирта как искусственной смолой, такой как
фенолальдегидная или фенолкетоновая смола, так и кислым несмолистым органическим веществом,
предпочтительно алифатическими несмолистыми карбоновыми кислотами, такими как жирные кислоты, в
результате чего получают то, что можно считать смешанными эфирами многоатомного спирта. Эти
смешанные, в основном нейтральные эфиры могут быть смешаны в конечном продукте с в основном
нейтральными смешанными эфирами или аналогичными соединениями, полученными путем нейтрализации
нейтральной смолой многоатомного спирта, частично этерифицированного вышеупомянутым несмолистым
кислым органическим веществом.
В составе могут присутствовать битум, асфальт, жирные кислоты, смолы и тому подобное, которые могут
частично замещать природную смолу. При обработке фенольного конденсата, например, частичным сложным
эфиром или сложными эфирами многоатомного спирта, я предпочитаю проводить реакцию в присутствии
флюсующего или растягивающего агента, который предотвратит достижение реакцией неплавкой и
нерастворимой стадии; в качестве таких флюсующих агентов могут выступать природные смолы, частичный
сложный эфир многоатомного спирта, например, глицерина, и высокомолекулярная жирная кислота,
например, линолевая кислота или свободные жирные кислоты, получаемые при гидролизе масла или жира,
или смесь этих материалов, причем предпочтительно такое соотношение кислых и основных материалов,
чтобы конечный продукт был практически нейтральным. Таким образом я получаю ценные смолистые
продукты, характеризующиеся растворимостью в маслах и способностью образовывать прозрачную, прочную
и сильно прилегающую пленку, причем смолы также растворимы [Цена указана] в обычных растворителях
смол, таких как бензол, заменитель скипидара, скипидар и т. д., без выпадения осадка.
Эти 55 продуктов могут быть изготовлены практически без использования кислот и, следовательно, пригодны
для использования в сочетании с основными пигментами, такими как свинцовый белила и оксид цинка.
Продукты с улучшенными свойствами обычно получают, если конденсацию фенола и альдегида проводят в
присутствии катализатора, предпочтительно соединения металла, и особенно соединения цинка. Соединение
65 может представлять собой оксид, гидроксид (который в присутствии природной смолы образует резинат),
абиетат, олеат, стеарат, ацетат и тому подобное цинка, кальция, алюминия, олова, вольфрама, теллура, 70
хрома и так далее.
Для получения маслорастворимых комплексных смол, содержащих, по меньшей мере частично, смешанный
многоатомный спиртовой эфир фенольной смолы и одно или несколько несмолистых органических кислотных
веществ, может быть использована следующая процедура:
Сначала продукт конденсации фенола с альдегидом получают в присутствии соединения металла, например,
абиетата цинка, используя подходящий растворитель; в качестве такого растворителя могут применяться
высыхающие и невысыхающие масла, природные смолы, такие как канифоль и конго, кумароновые смолы,
асфальты, смолы и так далее. Фенол может представлять собой карболовую кислоту или любой ее гомолог
или продукт замещения, а в качестве альдегида может выступать формальдегид или смеси формальдегидов.
Реакция предпочтительно протекает при повышенной температуре.
Когда завершается начальная реакция образования фенол-альдегид-абиетатного комплекса цинка, воду
удаляют, и к конденсату добавляют канифоль или другую природную смолу, предварительно обработанную
или необработанную (например, нагреванием до 2600 °C или выше для ее расщепления), или растворенный
конденсат соединяют с природной смолой, если такая смола изначально отсутствовала в реакционной массе.
Можно использовать любую свежую или окаменелую смолу, например, канифоль, манильскую смолу,
конголезскую смолу, смолу каури, копал и тому подобное.
Использование обычной древесной смолы является наиболее экономичным вариантом. Органическая соль
действует как катализатор на начальном этапе, благодаря чему образуется растворимая фенол-альдегидная
смола, и для завершения всей реакции, в результате которой все продукты переводятся в растворимое
состояние с указанными выше свойствами. Органическую соль, например абиетат цинка, можно добавлять в
количестве до 71% от массы фенола, в пересчете на оксид.
ПРИМЕРЫ
1.
Примерно 280 фунтов льняной кислоты смешивают со 100 фунтами глицерина, и смесь нагревают до
температуры около 240 градусов Цельсия под давлением или в вакууме. Таким образом, образуется
моноэфир, способный нейтрализовать искусственные и природные смоляные кислоты, содержащиеся в
смеси, полученной в результате конденсации фенола и альдегида, такого как формальдегид, или кетона в
присутствии такой природной смолы, и тем самым в значительной степени улучшить свойства такой смеси
искусственных смол. Использование этого частичного сложного эфира жирной кислоты для производства
маслорастворимых смолистых продуктов может осуществляться примерно следующим образом: 34 фунта
частичного сложного эфира жирной кислоты обрабатывают в течение примерно 20 часов 100 фунтами
фенола, 200 фунтами 40% раствора формальдегида и 4 фунтами абиетата цинка. Обработка может
проводиться при температуре 1000 °C, под давлением при несколько более высокой температуре или в
вакууме.
Затем удаляют воду и добавляют 950 фунтов трирозината глицерина и около 50 фунтов канифоли или около
80 фунтов сухого дистиллированного копала, после чего, повышая температуру примерно до 240 градусов
Цельсия под давлением или в вакууме, смесь обрабатывают в течение определенного времени до получения
прозрачного продукта, обладающего вышеуказанными желаемыми свойствами.
2.
Если 340 фунтов льняного масла, кислотного глицеринового моноэстера, вместе с 500 фунтами канифоли,
250 фунтами фенола, 400 фунтами 40% раствора формальдегида и 2 фунтами абиетата цинка 50 (или оксида
цинка в соответствующем пропорциональном количестве) выдерживать около 22 часов при температуре 100
градусов Цельсия, а затем обезвоживать и нагревать при более высокой температуре, то получают продукт
55, который может быть с успехом использован в лакокрасочной промышленности.
Канифоль и копал можно добавлять в подходящих смесях, и целесообразно также добавить многоатомный
спирт, частично этерифицированный смолистой кислотой, например, моно- и диабиетат глицерина, в
количестве около 120 фунтов.
3.
) 340 фунтов льняного масла, кислоты 65, моноэстера глицерина, 120 фунтов монодиабиетата глицерина, 540
фунтов канифоли, 250 фунтов фенола, 400 фунтов 40% раствора формальдегида и 5 фунтов оксида цинка
выдерживают около 28 часов при температуре 1000 °C, а затем обезвоживают, получая продукт, который
может с успехом использоваться в лакокрасочной промышленности.
Обработка может проводиться под давлением или в обратном направлении, при этом после удаления воды
температура повышается до 240 градусов Цельсия.
Абиетат цинка образуется сразу же при нагревании при температуре значительно ниже нуля и вступает в
реакцию SO, как и в случае добавления всего абиетата цинка.
4.
Еще один способ заключается в нагревании льняного масла, кислоты, глицерина и канифоли вместе до 240
градусов Цельсия в количествах, достаточных для образования частичных сложных эфиров, содержащих
свободные гидроксильные группы, после чего добавляется фенольная смола, описанная в приведенном выше
примере.
Аналогичным образом асфальты, битумы, в частности битумы на основе жирных кислот, могут быть
обработаны искусственными и природными смолами одновременно или только одной из них.
Датировано 5 января 1932 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворимых смолистых продуктов.
Я, Израиль Розенблюм, проживающий по адресу: 37-27, 89-я улица, Джексон-Хайтс, Нью-Йорк, Лонг-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу получения синтетических смол нового характера и состава, и одной из
его главных целей является получение смолы, обладающей высокой температурой плавления, широким
диапазоном растворимости в обычных, и особенно в менее дорогих, растворителях для лаков и эмали,
высокой атмосферостойкостью и долговечностью, а также совместимостью с нитроцеллюлозными лаками, и
получение при этом прочного, прозрачного, водорастворимого смешанного глицерида кислого
фенол-альдегид-органического солевого комплекса и смоляных кислот (главным образом абиетиновой
кислоты).
Альтернативный метод, описанный в моей спецификации № 29954/30 (серийный номер).
370,916) включает в себя реакцию многоатомного спирта, такого как глицерин, с сухоперегнанной природной
смолой для получения частичных эфиров такого спирта и смолы, а затем нагревание массы с кислым
конденсатом фенола или смеси фенолов и альдегида, такого как формальдегид, или кетона, до получения
растворимой, плавкой, смолистой массы, содержащей смешанные эфиры такой природной смолы и
фенольного конденсата.
Я обнаружил, что этерификация и нейтрализация комплекса фенол-альдегид (или кетон)-органическая соль и
природной смолы могут быть с успехом осуществлены с помощью многоатомного спирта, частично
нейтрализованного несмолистым реагентом, например, многоатомного спирта, частично этерифицированного
или нейтрализованного несмолистой органической кислотой, как, например, несмолистыми кислотами
алифатического или ароматического ряда, включая полиосновные кислоты, или другими несмолистыми
органическими соединениями, способными реагировать с основными гидроксильными группами.
При осуществлении моего изобретения я могу сначала получить частичные глицериды ароматической
кислоты, такой как фталевая кислота или ее ангидрид, путем реакции количества такой кислоты с избытком
глицерина при нагревании, при этом вода будет удаляться по мере образования или после завершения
реакции. Таким образом я получаю частично сложные эфиры глицерина и 90% фталевой кислоты, в каждой
молекуле которых содержится одна или несколько групп ОН или гидроксильных групп.
Затем я добавляю эти частично сложные эфиры к определенному количеству смоляного комплекса (или
наоборот), полученного путем нагревания фенола, альдегида или кетона, органической соли металла и
природной смолы, такой как канифоль, и нагреваю смесь до тех пор, пока не образуется высокосложная
масса с низким кислотным числом.
Реакции, происходящие при использовании глицерина 100 и фталевой кислоты, можно представить
следующим образом: пленка становится прочной, долговечной, гибкой и обладает высокой адгезией.
Целью изобретения также является производство искусственных смол весьма сложного характера,
совместимых с масляными лаками и так называемыми нитроцеллюлозными лаками.
В моей спецификации № 29954/30 (серийный номер 370916) я описал, среди прочего, способы получения
сложных смол путем взаимодействия между фенолом, альдегидом или кетоном, органической солью
металла, такой как абиетат цинка, природной смолой, такой как канифоль, предварительно подвергнутой
сухой перегонке, и глицерином. Как описано в указанной заявке, фенол, альдегид и органическая соль
нагреваются вместе в соответствующих количествах для получения плавкого и растворимого комплекса
фенол-альдегид-органическая соль, предпочтительно в присутствии растворителя, такого как канифоль.
После завершения этой начальной реакции воду удаляют, а затем в конденсат добавляют природную смолу
(канифоль) (если такой смолы нет или ее недостаточно). К этой сложной и натуральной смоле я затем
добавляю избыток многоатомного спирта, предпочтительно глицерина (в зависимости от количества
присутствующей натуральной смолы), который при нагревании соединяется с натуральной смолой, образуя
относительно большое количество моно- и дирезинатов.
Затем массу нагревают примерно до 2500 °C, чтобы моно- и диэфиры глицерина соединились с исходным
продуктом конденсации фенол-альдегид-органическая соль, образуя комплекс фенол-альдегид-органическая
соль-моно- и дирезинат или абиетат глицерина с очень высокой молекулярной массой, высокой температурой
плавления, широким диапазоном растворимости в лаках и лаковых растворителях, а также практически
нейтральным характером и кислотным числом около десяти или ниже. При желании все исходные материалы,
включая глицерин, можно смешать вместе и нагреть в большом количестве; вместо соли можно использовать
оксид металла, чтобы вызвать образование комплекса органической соли.
Соседние файлы в папке патенты