Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13587
.pdf
проволоки. Углубления или выемки 35 и 36 могут быть сформированы в проволоке до того, как заготовка
будет разрезана на соответствующие роликовые штампы, или, при желании, могут быть сформированы после
того, как проволока будет разрезана на заготовки. Предпочтительно, заготовки подвергают барабанной
обработке для удаления всех заусенцев и острых краев, после чего пропускают через бункер, подобный тому,
который описан в британской патентной спецификации № 233344, который располагает их в правильном
положении для зажима на шнуровом крае ленты.
На рисунке 7 показана проволочная заготовка, согнутая в форме буквы «i» вокруг тканевого стрингера.
Заготовки крепятся к стрингеру с надлежащим интервалом, а боковые части 29 и 30 плотно прижимаются друг
к другу подходящими боковыми инструментами, чтобы надежно удерживать элементы на краю стрингера.
На рисунке 3 показан следующий шаг в нашем усовершенствованном методе. Формовочный инструмент 38,
имеющий V-образное формовочное углубление 39, перемещается возвратно-поступательно с помощью
соответствующего механизма под острым углом к плоскости крепежного элемента, и носовая часть 40
инструмента входит между двумя соседними крепежными элементами. V-образное углубление выдавливает
металл с противоположных сторон соединительной части 32 заготовки проволоки, образуя таким образом два
заусенца, которые сливаются вместе, формируя единый выступ 33. Дно V-образного углубления диаметром
70°, обозначенного линией 41, наклонено относительно плоскости инструмента таким образом, чтобы
правильно сформировать переднюю часть выступа 33. Фасад с лицевой стороны сконструированного таким
образом элемента показан на рисунке 75, рис. 4.
Модификация этого метода, которая может быть предпочтительнее в некоторых случаях, показана на
рисунках 8 и 9. Пара боковых инструментов 42 и 43 совершают возвратно-поступательное движение под
соответствующим механизмом в направлении, перпендикулярном плоскости стрингеров, и их передние концы
входят между соседними крепежными элементами. Один угол каждого из элементов закруглен, как показано
на рисунке 44, и эти углы служат для того, чтобы выдавливать металл с нижней стороны крепежного элемента
в два заусенца, которые сливаются вместе и образуют выступ 33. На рисунках 3 и 8 крепежный элемент 90
может быть надлежащим образом поддержан во время операции сжатия боковыми инструментами,
входящими между крепежными элементами. Крепежный элемент стрингера постепенно подается вдоль него
во время возвратно-поступательного движения на 95 градусов; инструменты и зацепляющие выступы
формируются поочередно на всех элементах вдоль стрингера.
В результате изобретения можно заметить, что был разработан усовершенствованный способ изготовления
крепежных элементов, который особенно подходит для крепежных элементов из гнутой проволоки.
Деформация материала происходит с внешней части проволоки, а не с внутренней.
Часть изгиба, и, следовательно, крепежный элемент, никоим образом не ослабляется, а фактически даже в
некоторой степени усиливается.
Это объясняется тем, что поперечное сечение в месте изгиба увеличивается, а не уменьшается, и поскольку
поперечное сечение в этой точке определяет сопротивление разведению сторон элементов, охватывающих
ленту, преимущества нашей усовершенствованной конструкции 1A5 и метода станут очевидны.
Следует также понимать, что крепежные элементы могут быть изготовлены из проволоки круглого,
прямоугольного или любого другого желаемого поперечного сечения, и термины 12G «заготовка» и
«проволочная заготовка» предназначены для обозначения именно этого.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): август. 8, 1930. UldX, дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 13, 1930. Нет, 37 660/30.
Полная спецификация принята: 13 апреля 1932 г.
Усовершенствования в автоматических линиях прокатки или относящиеся к ним.
Я, Фрэнсис Джером Лапуант, гражданин Соединенных Штатов Америки, 410(.
Я, У. Хьюрон-стрит, Анн-Арбор, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Целью моего изобретения является создание эффективной машины
для протяжки изделий методом протяжки, позволяющей последовательно обрабатывать изделия по мере их
подачи и доставки в машину.
Изобретение, в частности, обеспечивает средство для последовательной установки изделий в точке,
расположенной между протяжной головкой и режущими элементами протяжного механизма во время
непрерывного возвратно-поступательного движения протяжного механизма, а также для выгрузки изделий по
завершении рабочего хода протяжного механизма. В предпочтительных вариантах конструкции, содержащих
данное изобретение, предусмотрено средство для автоматического отсоединения протяжки от тяговой
головки и повторного соединения протяжки с ней для последовательной подачи обрабатываемых изделий
между тяговой головкой и режущими элементами протяжки, а также средство, работающее синхронно с
операциями протяжки, для подачи обрабатываемых изделий к протяжке. Тяговая головка протяжки
расположена над рабочей плитой и приводится в действие неподвижным поршнем, расположенным
значительно выше рабочей плиты; тяговая головка соединена с откидным концом возвратно-поступательного
цилиндра, который приводится в действие неподвижным поршнем, что обеспечивает жесткость конструкции и
поддержание соосности.
Изобретение включает в себя другие особенности и преимущества, которые станут очевидны из
последующего описания и при изучении чертежей. Конструкции, содержащие данное изобретение, могут
иметь различные формы и отличаться в своих деталях, но при этом по-прежнему воплощать изобретение.
Для иллюстрации практического применения изобретения я выбрал автоматический протяжной станок,
воплощающий изобретение, в качестве примера различных конструкций и их деталей, содержащих
изобретение, и далее подробно опишу выбранную конструкцию, при этом [Price 11-] следует понимать, что
могут быть внесены изменения и что некоторые особенности моего изобретения 55 могут быть использованы
с выгодой без соответствующего использования других особенностей, не отступая от изобретения.
На рис. 1 представлен вид спереди протяжного станка, о котором идет речь.
1?
Рис. 60 2 — вид машины сбоку. На рис. 3 показан фрагмент регулирующего клапана. На рис. 4 представлен
вертикальный разрез машины, выполненный в плоскости, параллельной стороне, показанной на рис. 2. 65 На
рис. 5 показан фрагмент механизма подъема протяжки, благодаря которому изделия могут располагаться
между режущими элементами протяжки и тяговой головкой, к которой она прикреплена. 70 На рис. 6 показан
перспективный вид гнезда, которое перемещается с помощью подъемного механизма протяжки,
изображенного на рис. 5. Инжир.
7 На рисунке 2 представлен вид сечения, полученного в плоскости линии 7-7. Рис. 75.
На рисунке S изображен разрез, выполненный в плоскости линии S-S, указанной на рис. 7, и показан
поперечный разрез приемного элемента изделия, приводимого в действие подающим механизмом машины
80. На рис. 9 представлен вид сечения, выполненного в плоскости линии 9-9, указанной на рис. 2, и
иллюстрируется вид сечения клапана, используемого для управления механизмом подачи материала в
машину.
Протяжной станок, выбранный в качестве иллюстрации различных вариантов осуществления изобретения,
снабжен рабочей плитой 1, которая закреплена на раме 2 станка. Протяжная головка 3 соединена с
возвратно-поступательным цилиндром 4 и снабжена автоматической муфтой для соединения протяжной
головки 6 с протяжной головкой 3. Тяговая головка 3 перемещается возвратно-поступательно над рабочей
плитой 1 с помощью гидравлического механизма, расположенного над рабочей плитой 3, для подъема
протяжки вверх под действием гидравлического давления. Масло под давлением подается из верхней части
машины через трубу 9, которая взаимодействует с источником подачи масла 1(0) под давлением через трубу
10 и регулирующий клапан. Трубка 9 устанавливается внутри нейлоновой головки II, при этом утечка масла
предотвращается с помощью подходящей уплотнительной гайки 12.
"0 00 Тяговая головка 3 расположена на верхнем конце цилиндра или ниже него, над рабочей плитой 1."
Поршень 7 также расположен над рабочей плитой 1 и удерживается в нужном положении с помощью
неподвижного цилиндра 13, внешний размер которого немного меньше внутреннего размера цилиндра 4.
Цилиндр 13 жестко закреплен на станине 14 станка, а нижний конец цилиндра 4 герметизирован сальниковым
кольцом вокруг цилиндра 13. Внутренняя часть цилиндра 13 соединена с источником X подачи масла под
давлением через трубу 16 и соответствующий регулирующий клапан.
Давление масла передается через канал 17 поршня 7 на нижнюю сторону поршня цилиндра и в точку над
рабочей пластиной. Таким образом, гидравлический привод, расположенный над рабочей плитой и жестко
удерживаемый и направляемый в своем движении трубой 9 и цилиндром 13, обеспечивает жесткое
выравнивание захватной головки 3 при ее перемещении относительно рабочей плиты и
возвратно-поступательном движении протяжки.
Поток масла по трубам 10 и 16 к поршню 7 регулируется с помощью золотникового клапана 20. Клапан 20
соединен с насосом 21 посредством трубы 22. Насос 21 расположен в резервуаре с маслом 23, в который
масло возвращается по трубе 24, и из которого насос получает масло.
Труба 22 сообщается с проходом 25 (рис. 3), образованным в золотниковом клапане 20. Запорный клапан 20
снабжен соответствующими поршнями или выступами 26, расположенными таким образом, чтобы направлять
масло из насоса 21 в трубу 10 и обеспечивать возврат масла через поршень 7 и трубы 16 и 24 в масляный
резервуар 23. При обратном ходе цилиндра и тяговой головки 3 масло направляется по трубе 16 к поршню 7 и
возвращается в резервуар 23 через трубы 9 и 10.
Статьи, подвергшиеся воздействию.
Подача материала в станок может осуществляться с помощью механизма, детали которого различаются в
зависимости от характеристик изделия, которое должно быть обработано на станке. В показанной конструкции
втулки подаются в станок последовательно и обрабатываются протяжным устройством. Они подаются на
нижнюю сторону рабочей плиты из соответствующего бункера через трубу 27, которая проходит к рабочей
плите 1.
Пластина 28 на фиг. 7, имеющая скользящую опору, расположена таким образом, чтобы закрывать конец
трубы 27 и предотвращать перемещение втулок вниз в трубе 27 во время установки каждой последующей
втулки.
Позиция, которую необходимо затронуть. Пластина 2S смещается в торце, чтобы втулки могли поочередно
опускаться из трубы 27 в углубление 29, образованное на торце пластины 28, которое расположено таким
образом, чтобы совпадать с торцом трубы 27 в конце каждого соответствующего движения пластины 28
наружу. Карман 29 имеет в основном полуцилиндрическую форму, однако его края выступают тангенциально
на 75 градусов от полуцилиндрической формы кармана. Края кармана снабжены средствами для
отсоединения и фиксации втулок внутри кармана до тех пор, пока они не будут зацеплены режущими
элементами протяжки. Карман может быть снабжен парой подпружиненных шариков (рис. 30).
Расположенные в отверстиях 31, имеющие на своем внешнем конце размер, предотвращающий выпадение
фиксатора 85 и позволяющий выступание частей шариков внутрь втулки для зацепления с ней. Шарики 30
прижимаются пружинами 32. Внешние торцы отверстий 31 90 закрыты резьбовыми заглушками 33.
Карманы могут быть снабжены сменным ограничителем 34. Углубление в верхнем крае кармана, как показано
на рисунке 235, удерживает упор в нужном положении. Ограничитель 95 34 снабжен выступающим внутрь
фланцем 36 для зацепления нижних концов втулок при их последовательном опускании в углубление.
Расположение фланца 3G таково, что 100 верхних концов втулок находятся в непосредственной близости от
рабочей пластины 1. При желании расположение полого элемента 36, который служит ограничителем
движения втулок вниз из трубы 27, может быть регулируемым относительно кармана, или же внутри кармана
29 могут быть расположены ограничители разной длины. Длина ограничителя выбирается в зависимости от
длины втулок, которые подвергаются воздействию машины.
Пластина 28 перемещается возвратно-поступательно с помощью поршня, расположенного в цилиндре 40, при
этом пластина соединена с поршневым штоком 41 посредством звена 42. Работа пластины 28 (115)
контролируется с помощью золотникового клапана 45, который попеременно устанавливает соединение
между источником подачи масла под давлением и противоположными концами цилиндра 40.
Противоположные концы цилиндра 40 соединены посредством труб 46 и 47 с корпусом золотникового клапана
4.5. Клапан 44 соединен с патрубком 48 через трубу 49 с каналом 50 (рис. 9) внутри корпуса клапана, а
обратная труба 51 соединяет выходной канал 52 корпуса клапана с резервуаром 23. Насос 48 расположен в
резервуаре 9-. {30 371,0(}8 371,008 Насосы 21 и 48 могут быть редукторными и приводиться в движение
соответствующим двигателем.
Таким образом, при перемещении задвижки 45 пластина 28 и ее углубление 29 перемещаются между трубой
27, через которую втулки подаются в станок, и отверстием 37 в рабочей пластине, и располагаются в
соответствии с протяжной головкой станка. Движение задвижки 45 синхронизировано с движением протяжного
механизма таким образом, чтобы режущие элементы протяжного механизма могли зацепиться за заготовку и,
благодаря давлению, оказываемому в процессе резки, закрепить и удержать заготовку в нужном положении у
нижней стороны рабочей пластины 1, прежде чем задвижка 28 вернется в исходное положение.
Когда заготовка находится в таком положении, направляющая пластина 2S может быть возвращена в точку, в
которой в паз 29 попадет следующая заготовка, при этом паз будет вытянут из втулки с помощью протяжки.
Таким образом, по мере того как протяжка обрабатывает поданную к ней заготовку, пластина 28 возвращается
для установки следующей втулки, а затем следующая втулка устанавливается таким образом, чтобы она
была зацеплена протяжкой.
Для того чтобы протяжной станок мог обрабатывать практически замкнутые заготовки с помощью протяжного
станка, необходимо отсоединить протяжной станок от тяговой головки 3, чтобы можно было установить
заготовку. Для того чтобы протяжка могла быть отсоединена от тяговой головки 3, предусмотрено
автоматическое соединение 5, которое отсоединяет протяжку при обратном ходе тяговой головки 3. Можно
использовать любое подходящее автоматическое сцепное устройство. В показанной на рисунке конкретной
конструкции рычаг 565 (рис. 7) шарнирно соединен с оболочкой -56 посредством штифта 57. Корпус 56
снабжен углублением 58, имеющим линейные поверхности 59, и парой упоров 60, имеющих поверхности,
соответствующие наклонным поверхностям 59, которые расположены внутри углубления 58 и перемещаются
в нем вертикально, так что упоры 60 раздвигаются при подъеме вдоль наклонных поверхностей 59. Нижние
концы зажимов приводятся в действие поперечными элементами 61, которые соединены с рычагом 55, так
что при вращении рычага 55 вокруг оси штифта 57 зажимы 60 поднимаются и расходятся, освобождая конец
протяжки, расположенный между зажимами 60.
Зажимные устройства снабжены зубьями 62, а верхний конец протяжки может быть снабжен
соответствующими зубьями 60; зубья зажимных устройств и зубья 63 протяжки зацепляются друг с другом,
когда рычаг 55 отпускается и верхний конец протяжки находится между зажимными устройствами.
Предпочтительно, чтобы зубья зажимных приспособлений и протяжки были выполнены в виде V-образной
резьбы, что обеспечивает быстрое и надежное соединение деталей.
По мере того, как тягач №3 завершает свой возврат.
В ходе хода рычаг 55 фиксируется защелкой, которая шарнирно закреплена на соответствующем кронштейне
или на соответствующих выступах 66. Один конец защелки может свободно перемещаться вверх по мере
того, как конец рычага 55 перемещается вверх в процессе подъема выдвижной головки 3. Когда тяговая
головка 3 завершает свой ход, защелка 65 освобождает упоры 60 и позволяет протяжке опуститься через
отверстие 37 рабочей пластины. 8G Предпочтительно нижний конец протяжки 6 входит в гнездо 70, в которое
протяжка 6 вставляется при освобождении от вытяжной головки, при этом гнездо 70 соединено со средством,
позволяющим 85 опускать ее в точку ниже нижнего конца заготовки, которая может быть прижата к нижней
стороне рабочей пластины.
Гнездо 70 регулируемо соединено с цилиндром 71 (рис. 4 и 5) с помощью болтов 72 и кронштейна 73. Разъем
70 крепится на кронштейне 73.
Кронштейн 73 регулируется в соответствии с длиной протяжки 6, используемой при протяжке втулок, чтобы
обеспечить извлечение 9 и повторное соединение протяжки с тяговой головкой 3 и через заготовку. Цилиндр
71 снабжен неподвижным поршнем 74, причем поршень 74 снабжен полым поршневым штоком 75, который
соединяется с внутренней частью верхнего конца цилиндра через отверстия 76. Верхний конец цилиндра
герметизируется подходящей сальниковой гайкой 77. Поршневой шток 75 соединен 105 с источником подачи
масла под давлением посредством трубы 78, благодаря чему цилиндр может быть поднят для подъема
протяжки 6 и для смещения упоров 60 муфты 5 в сторону, что позволяет соединить протяжку с тяговой
головкой.
Цилиндр 71 перемещается с помощью пары скользящих втулок 79, расположенных на штоках 80, которые
подвешены к кронштейну 81, соединенному с рамой 2 машины.
Предпочтительно, управление работой цилиндра 71 осуществляется с помощью золотникового клапана 20.
Он соединен с трубой 10, и давление масла передается на верхний конец цилиндра 71 (20), а также на
цилиндр 4. Для этого сначала поднимется цилиндр 71, чтобы соединить протяжку с тяговой головкой,
поскольку цилиндр 71 значительно легче по весу 125 и просто несет протяжку 6. По завершении хода
цилиндра 71 цилиндр 4 немедленно поднимется, чтобы протянуть протяжку через рабочую пластину. Таким
образом, цилиндр 71 будет удерживаться в поднятом положении под действием давления масла в трубе 10,
которое вызывает движение цилиндра 4 вверх. Когда золотниковый клапан 20 перемещается для соединения
насоса 21 с нижней стороной поршня 7, давление масла, создаваемое в трубах 9 и 10 за счет
принудительного движения вниз давления масла под поршнем 7, будет поддерживать достаточное давление
внутри цилиндра 71, чтобы удерживать цилиндр в его верхнем положении и в положении для приема нижнего
конца протяжки 6.
Когда рычаг 55 защелкивается с помощью J-образной защелки 65, нижний конец протяжки располагается
внутри или рядом с воротником гнезда 70, и протяжка опускается на дно гнезда. После завершения движения
цилиндра 4 вниз давление внутри цилиндра 71 достаточно снижается, так что веса цилиндра 71 и протяжки 6
достаточно для продавливания масла через трубу 75, что приводит к ослаблению работы скользящего
клапана 20.
и труба 24 к резервуару 23. После того как протяжка опустится значительно ниже рабочей пластины 1, втулка
может быть установлена между рабочей пластиной и верхним концом протяжки с помощью скользящей
пластины 28. Верхний конец протяжки затем можно протолкнуть через втулку и рабочую пластину в муфту,
чтобы соединить протяжку 6 с тяговой головкой 3. Это будет достигнуто за счет смещения золотникового
клапана 20, который снова направляет давление масла в цилиндры 71 и 4. Таким образом, цилиндр 71
движется впереди цилиндра 4 из-за разницы в весе двух цилиндров и из-за разницы в площади поперечного
сечения цилиндров, пропорциональной несущей ими нагрузке.
Для обеспечения последовательной работы машины движения задвижек машины автоматически
управляются средством, работающим синхронно с движениями цилиндра 4. Рычаг 84 Флиги 1 и 2 соединен с
верхним концом цилиндра 4. Устройство снабжено воротником 86, который окружает стержень 87,
перемещающийся вертикально внутри кронштейна 89 и соединенный с соединительным звеном 93 и рычагом
94, а также поддерживаемый ими. Рычаг 94 закреплен на валу 99, который опирается на раму 2 станка. Рычаг
82 также соединен с валом 99 и приводит в действие шток 83, который соединен с задвижкой 20. Таким
образом, перемещение штока 87 осуществляется посредством описанных выше элементов для перемещения
задвижки 20 и направления масла под давлением из насоса 21 в одну из труб 10 или 16. Изменение
осуществляется с помощью муфты 86, которая входит в зацепление с одной или другой из регулируемых
муфт 85, закрепленных на стержне 87. Зацепление муфт происходит в точках, где необходимо изменить
направление хода тяговой головки 3.
Перемещение скользящей пластины 28, приводимое в действие давлением масла внутри цилиндра 40,
осуществляется за счет перемещения штока 88, который также соединен с рычагом 84. Шток 88 снабжен
рычагом 90, который входит в зацепление с верхним концом штока 91, к которому подсоединен задвижной
клапан 45. Запорный клапан 8G и шток 91 подпружинены пружиной 92, расположенной между корпусом
клапана 44 и кольцом 98, расположенным над штоком 91. Когда шток 91 толкается вниз за счет зацепления
рычага 890, золотниковый клапан смещается таким образом, чтобы соединить внутренний конец клапана 40 с
насосом 48 и вызвать перемещение пластины 28 к отверстию 37 в рабочей пластине 1. Это происходит почти
в момент завершения обратного движения тяговой головки 3 и незадолго до этого времени?:
Протяжка опускается через отверстие 37 при зацеплении рычага 55 с защелкой 6,5. Затем нижний хомут 8.5
входит в зацепление с хомутом 8G, расположенным на конце рычага 84, что изменяет положение
золотникового клапана 20), и цилиндр 71 поднимается, чтобы поднять протяжку 6 через втулку,
расположенную в углублении 27 пластины 28, и в муфту 5. В этот момент цилиндр 71 завершает свой ход
вверх, после чего давление масла внутри трубы 10 приводит в действие цилиндр 4, который поднимается,
чтобы протянуть протяжку через втулку, расположенную внутри кармана 29.
Рычаг 90 вытягивается из верхнего конца подпружиненного стержня 91, но подпружиненный стержень 91
удерживается в своем положении, чтобы поддерживать карман под отверстием 37 рабочей пластины 1 до тех
пор, пока режущие элементы протяжки практически не покроют внутреннюю поверхность втулки, в результате
чего втулка будет удерживаться протяжкой Ll прижатой к нижней стороне планшайбы и выровненной для
завершения операций резки протяжки, после чего карман и направляющая пластина могут быть возвращены
для установки следующей втулки в карман. Ползунок 28 удерживается в положении, позволяющем сохранять
выравнивание втулки во время перемещения меньших зубьев протяжки через втулку, за счет давления масла,
подаваемого насосом 48.
Подпружиненный стержень 91 удерживается с помощью защелки 95. Защелка fW скользит и опирается на
кронштейн 9), который соединен с рамой 130 371,U00, удерживая протяжку 6 в соответствии с гнездом 70 и
муфтой 5, так что при подъеме протяжки 6 с помощью цилиндра 71 верхний конец протяжки будет направлен к
муфте j для зацепления с фиксаторами 60.
Предпочтительно, гнездо 70 выполнено из воротника 112 (фиг. 6) и основания 109, на котором оно опирается
и к которому оно соединено ножками 110. Внутреннее значение -7.
Поверхность воротника 112 предпочтительно имеет коническую форму, причем больший диаметр находится
на верхнем конце гнезда 70. Это образует отверстие для приема нижнего конца протяжки 6, когда она
выпускается из 80-го тягового наконечника 3. Пространство между воротником 112 и основанием 109 гнезда
70 обеспечивает возможность удаления металлической стружки, которая может падать через отверстие,
образованное в полке 107. 85 Предпочтительно, поверхность основания 109, расположенная под воротником
112, имеет коническую или выпуклую форму для отвода стружки из-под воротника в нижнюю часть основания
или станины машины. Кроме того, чтобы предотвратить попадание стружки на полый поршневой шток 75, над
цилиндром 71 расположен металлический фартук 113.
Для того чтобы обеспечить отвод масла, которое может пройти через поршень 74 и попасть в нижний конец
цилиндра 71, к нижнему концу цилиндра 71 подсоединена трубка, которая предпочтительно поднимается
вверх до точки, расположенной значительно выше основания машины, чтобы предотвратить попадание
частиц стружки, скапливающихся в основании машины, в цилиндр 71. Верхний конец трубы предпочтительно
загнут вниз, как показано на рисунке 116, чтобы предотвратить попадание стружки 005, падающей с полки 107,
в трубу 115.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371009A
[]
я
'\ 'К дж,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 7930, № 37,982/0.
70 июля 1937 г. Нет, 19.882/31, Один полный левый: сентябрь. 5, 1931.
Завершено: 1 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37982, 1930 г. н.э.
«Усовершенствования в» или относящиеся к цветной фотографии.
Мы, Джордж Сидней В. Трилд, британский подданный из Ингрейва, Роуз, Ингрейв, Эссекс, и Илфорд Лимэр
Эд, британская компания из Илфорда, Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение касается усовершенствований в процессах цветной фотографии,
которые включают в себя объединение трех или более «частичных изображений» объекта при создании
готового изображения.
Термин «частичное изображение», используемый здесь, обозначает изображение объекта, полученное с
помощью света, полученного только из части спектра. Как правило, изображение объекта состоит из трех
частей, а именно:
синее, зелёное и красное фрагменты изображения.
Окончательная фотография подготавливается из этих частичных изображений в виде позитивов путем
создания позитивного отпечатка с каждого из них и их объединения в соответствии с одним из известных
методов, использующих либо аддитивный, либо субтрактивный принцип синтеза цвета.
Совершенно очевидно желательно одновременно экспонировать чувствительные поверхности, на которых
должны быть получены изображения деталей. Также крайне желательно, чтобы для получения геометрически
подобных изображений одинакового размера чувствительные поверхности были расположены таким образом,
чтобы занимать аналогичные положения относительно фотографируемого объекта.
До настоящего времени эти условия приблизительно выполнялись путем наложения чувствительных
поверхностей друг на друга в форме упаковки, с размещением между ними соответствующих светофильтров.
Однако при воздействии света на такой пакет возникают некоторые трудности. Одна из главных трудностей
заключается в том, что частицы галогенида серебра в каждом эмульсионном слое имеют тенденцию
рассеивать свет, в результате чего в случае трехслойной упаковки или трипакла крайне сложно получить
четкое изображение на заднем эмульсионном слое. Кроме того, для эмульсионного слоя требуется два или
более подложки, и наличие этих подложек вносит вариации в размер различных частей изображений, что
затрудняет совмещение позитивных изображений и уменьшает количество света, передаваемого на задний
слой упаковки. [Цена 1/-] 55 С целью преодоления этих трудностей была предложена двухслойная упаковка,
или бипак, состоящая из одной прозрачной основы, покрытой с противоположных сторон двумя различными
эмульсиями, в сочетании с соответствующими фильтрами.
Однако, если сделать только два фрагмента изображения объекта, диапазон цветов, доступных в итоговом
снимке, будет крайне ограничен.
Основная цель настоящего изобретения — предоставить средства, позволяющие получать изображения трех
или более частей объекта, используя только одну основу, без необходимости нанесения более двух
наложенных друг на друга эмульсионных слоев. 70 Данное изобретение предлагает способ получения
цветных фотографий, заключающийся в записи одной части изображения объекта на чувствительной
эмульсии, расположенной на лицевой стороне тонкой прозрачной подложки, и записи двух или более
дополнительных частей изображения объекта одновременно на одной чувствительной эмульсии,
расположенной на обратной стороне подложки и отделенной от нее многоцветным экраном. Под термином
«передняя часть опоры» (80) следует понимать ту ее сторону, которая обращена к падающему свету во время
экспозиции.
Согласно одной из особенностей изобретения, эмульсия froni1- может быть организована таким образом,
чтобы регистрировать свет только из синей области спектра. Многоцветный экран может, в таком случае,
представлять собой двухцветный экран, состоящий, например, из зеленых и красных элементов, причем
задняя эмульсия является панхроматической под углом 90 градусов, так что на ней записываются зеленые и
красные цвета. Многоцветный экран может быть линейного, мозаичного или случайного типа, но
предпочтение отдается линейному типу. 95 Согласно еще одному аспекту изобретения, передний
эмульсионный слой представляет собой отслаивающийся слой, который удаляется с подложки после
проявления. Применяя эту процедуру, можно обеспечить, чтобы два эмульсионных слоя подвергались
одинаковым условиям проявления, и таким образом гарантировать, что любая усадка или другие
деформации, вызванные обработкой в проявочных ваннах, будут равномерно распределены между двумя
эмульсионными слоями.
Согласно еще одной особенности изобретения, после проявления позитивов, количество которых
соответствует количеству частей изображения, записанных задней эмульсией, может быть отпечатано либо
через фильтры, соответствующие по цвету цветам элементов, составляющих растр, либо другими
известными методами разделения изображений. Таким образом, в случае двухцветного красно-зеленого
экрана с задней эмульсии могут быть напечатаны два позитива: один через красный фильтр, а другой через
зеленый фильтр.
Изобретение включает в себя: для использования в производстве цветных фотографий прозрачную основу,
на одной стороне которой нанесена чувствительная к синему свету эмульсия, а на другой — многоцветный
экран, предпочтительно двухцветный, поверх которого нанесена эмульсия, чувствительная к свету из каждой
из спектральных областей, пропускаемых цветным экраном.
Изобретение также включает цветные фотографии, полученные с помощью описанного здесь специального
процесса. Далее будет описан практический вариант осуществления изобретения на примере. Тонкая
целлулоидная основа покрыта с одной стороны отслаивающимся слоем обычной синечувствительной
фотоэмульсии, а с другой стороны снабжена двухцветным экраном, состоящим из мельчайших
расположенных рядом красных и зеленых элементов, поверх которых нанесено покрытие из
панхроматической эмульсии.
Подготовленная таким образом сборка затем подвергается воздействию света в камере таким образом, чтобы
обычное синее светочувствительное излучение было направлено на свет, проходящий через объектив
камеры. Предпочтительно, к объективу камеры подключается бледно-желтый корректирующий фильтр для
перехвата ультрафиолетового излучения и выравнивания воздействия цветовых компонентов света,
действующей на сборку, для получения одинаково экспонированных частичных изображений.
Таким образом, синяя часть изображения записывается на передний эмульсионный слой, а зеленая и красная
части изображения — на задний слой. Затем полученная конструкция обрабатывается, фиксируется,
промывается и сушится обычным способом. Затем негатив, сформированный из слоя синей
светочувствительной эмульсии, отделяется от подложки, и с него на соответствующую светочувствительную
поверхность печатается позитивное 60-частное изображение. Затем два похожих позитивных изображения
печатаются с заднего слоя (с которым остается связанным цветной экран) через мочевину 65 и красный
фильтр соответственно на соответствующим образом сенсибилизированные поверхности.
Три позитивных фрагмента изображения соответствующим образом окрашиваются и накладываются друг на
друга для получения окончательной картины, или же 70 погружений могут быть перенесены с них путем
впитывания на единую поверхность известным способом.
Следует понимать, что способ, согласно изобретению, может быть организован таким образом, чтобы
получать четырехцветное изображение путем замены двухцветного экрана, упомянутого выше, на
трехцветный.
Дата: 16 декабря 1930 года.
BOULT, WADE & TENN-ANT, 111 & 112, Иттон Гарден, Лондон, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19882, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в области цветной фотографии или связанные с ней.
Мы, Джордж Уиттлд, из Ингрейв-Хаус, Эссекс, и компания «Илфорд Льюис», расположенные в задней части
носителя, а также компания «Илфорд Льюис», Эссекс, заявляем, что характер этого изобретения заключается
в следующем: прозрачный носитель и два или более изображений этого объекта записаны вместе на одной
эмульсии.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к цветной фотографии, и, в
частности, к процессам для процесса, описанного в настоящем изобретении. Номер спецификации.
производство цветных фотографий 37,982130. В тех случаях, когда два типа эмульсий, описанные в
спецификации, переносятся на одном носителе, возникают недостатки, поскольку необходимо снять
переднюю эмульсию с непроявленной эмульсии, расположенной на передней стороне камеры, таким
образом, чтобы синяя сенсибилизированная эмульсия находилась ближе всего к объективу, а другая пленка
была установлена за этой пленкой стороной с носителем к объективу.37,9S2J30
Пленки в этом положении экспонируются в камере, при этом предпочтительно использовать корректирующий
фильтр, подключенный к объективу, для перехвата ультрафиолетового излучения и выравнивания
воздействия цветовых компонентов на эмульсию, что позволяет получать одинаково экспонированные части
изображения.
Таким образом, изображение синей части записывается на лицевую пленку, а изображения красной и зеленой
частей — на тыльную.
Затем две пленки проявляют, фиксируют, промывают и сушат, при этом необходимо обеспечить равномерную
обработку всех пленок.
Затем позитив печатается с синего фрагмента изображения на подходящей светочувствительной
поверхности, и еще два позитива печатаются аналогичным образом с другой пленки с соответствующим
двухцветным экраном через зеленый и красный фильтры соответственно на подходящие
светочувствительные поверхности.
Затем эти три позитива могут быть соответствующим образом окрашены и наложены друг на друга для
получения окончательного изображения, или же окончательное изображение может быть подготовлено путем
переноса красителей с этих позитивных частей на одну поверхность путем впитывания. Новые негативы,
полученные методом цветоделения, можно подготовить для использования любым другим хорошо известным
способом.
Разумеется, следует понимать, что, используя экран, содержащий элементы трех или более различных
цветов, можно получать изображения, состоящие из четырех или более цветных частей, аналогичным
образом.
Изобретение включает цветные фотографии, полученные описанным здесь способом.
Дата: 10 июля 1931 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
Анг цели. При переносе этого эмульгированного слоя на новую подложку возникают значительные трудности,
и, если не соблюдать особую осторожность, существует опасность повреждения слоя. Основная цель
настоящего изобретения — предоставить средства, позволяющие избежать этих недостатков.
54 0IНастоящее изобретение предлагает процесс описанного выше типа, который характеризуется тем, что
два эмульсионных слоя (т. е. первый эмульсионный слой, на котором записывается одночастное изображение
объекта, и второй эмульсионный слой, на котором записываются два или более дополнительных частичных
изображения объекта через многоцветный экран) размещены на отдельных подложках, расположенных в
соотношении друг к другу.
Согласно одной из особенностей изобретения, стороны подложек (например, тонкие листы целлулоида),
удаленные от эмульсионных пластин, могут быть соединены друг с другом таким образом, чтобы их можно
Соседние файлы в папке патенты