Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13587
.pdf
цитрата калия, который может иметь следующий состав: сульфат меди 40 джин.
тиоцианат калия 20 г 7 ледяная уксусная кислота: 30 мл.
- цитрат калия 300 ружей.
воды для приготовления 1000 мл.
Это дает изображение, по сути, бесцветное в средних тонах, но слегка коричневатое (-75) даже в глубоких
тенях, что указывает на сильную склонность к воздействию основных красителей. Раствор легко готовится,
хранится неограниченно долго и работает чисто и быстро; обычное время тонирования составляет 6-12 минут
при температуре 60°F. Перетонирование, например, в течение 30 минут или дольше, приводит к растворению
изображения с последующей потерей градаций и четкости, и его следует избегать.
После тонирования изображение тщательно промывают, обычно в течение 15-20 минут под проточной водой,
а затем окрашивают, предпочтительно без промежуточной сушки.
Хотя мы не ограничиваемся использованием каких-либо конкретных красителей, определенной
концентрацией раствора или продолжительностью обработки, ниже мы приводим примеры методов, которые
оказались полезными при работе с изображениями серебра в желатине, тонированными раствором
тиоцианата меди. К основным красителям, которые удовлетворительно окрашивают тонированное
изображение, относятся следующие: для синего — метиленовый синий, для красного — фитехсин
(пурпурный), бриллиантовый саффаинин G, бриллиантовый родулин красный B, родулин красный G,
ирисамин G, родамин G, b' йод, ? мине 5 G и родамин 6 G Экстра.
Для желтого — акронал желтый Т или аурамин 0 (номер цветового индекса).
655), Аурамин G, Аэридин желтый, Эухризин 2 0- и Родулин ji< Желтый 6 G.
Среди них для точной цветопередачи со стандартными трехцветными экранами мы предпочитаем
использовать метиленовый синий, фуклизин или сафранин в качестве красного цвета и ауранин 0, аурамин G
или аэрозольный желтый 115 T в качестве желтого цвета.
Краситель используется в 0,1% водном растворе, содержащем 1,0% уксусной кислоты.
за исключением фуксина, когда подходящая концентрация красителя A2W составляет около 0,03%.
Окрашивание обработанного протравой изображения завершается примерно за 5-15 минут фуксином и за
10-30 минут другими красителями, в зависимости от интенсивности окрашивания изображения (125).
Очень важно тщательно очистить окрашенное изображение, то есть удалить с него весь избыток красителя,
не удерживаемый химически протравой; в противном случае потребуется 130 мл метилового спирта. Это
вещество наносится на пленку любым удобным способом, но предпочтительно в машине для нанесения
покрытий, аналогичной или, возможно, являющейся частью машины, используемой для нанесения
последующего покрытия 70 эмульсии. Покрытие подложки высыхает очень быстро, и сразу после высыхания
наносится второй слой эмульсии при температуре 90-100 °F с помощью машины для нанесения покрытий
обычным способом (75 °C).
Согласно альтернативному методу Рана, изоляция нижележащего слоя изображения и адгезия наложенной
эмульсии могут быть обеспечены использованием в качестве изоляционного покрытия раствора,
содержащего как желатин, так и целлулоид, приготовленного путем разбавления раствора подходящего
желатина в уксусной кислоте подходящей смесью растворителей (например, содержащей 25% целлозольва и
7,5% метилового спирта) и добавления этого спиртового раствора желатина к разбавленному (2-3%) раствору
целлулоида в той же смеси растворителей. В результате образуется стабильная суспензия мелкодисперсного
желатина в 90%-ном растворе целлулоида, по-видимому, коллоидная, которая при испарении образует
прозрачную пленку, содержащую равномерную дисперсию желатина в целлулоиде. При условии, что пленка
содержит не более 30-35% желатина 95 и имеет достаточную толщину, такая пленка обеспечивает
нижележащему изображению достаточную защиту от растворов, впоследствии используемых при обработке
пленки, и при условии, что пленка содержит не менее 20% желатина 100. Достаточно хорошая адгезия
наложенной эмульсии достигается, если к этой эмульсии добавить небольшую долю, 3-5% 105
водорастворимого быстродействующего летучего целлулоидного растворителя 105, например,
метилэтилкетона.
Метилэтилкетон или другой растворитель, используемый в эмульсии, должен быть очищен таким образом,
чтобы не оказывать влияния на фотографические свойства эмульсии: лучше всего это достигается
кипячением растворителя, предпочтительно под обратным холодильником в течение нескольких часов, с
добавлением примерно 1-2% по весу желатинбромидной эмульсии и/или свежеосажденного хлорида серебра,
а затем фильтрованием и перегонкой жидкости.
Желатиново-целлулоидный резист может, например, быть приготовлен следующим образом: А. РАСТВОР
ЖЕЛАТИНА: 10%-ный раствор фотографического желатина в ледяной уксусной кислоте, растворенный
нагреванием примерно до 600 °C............. 20 мл.
Целлозольв............ 20 мл.
Метилированный спирт...... 60 мл. 125 Б. Целлюлоидный раствор:
Целлулоид (очищенная отработанная пленка)... 6 г.
Целлозольв...... 75 куб. см.
Метилированный спирт..... 225 мл.
Растворы А и В фильтруются, после чего избыток красителя в 130 мг искажает тональную шкалу цветного
изображения, а также, рассеиваясь в пленке по краям изображения, существенно ухудшает его четкость.
Поэтому промывка окрашенной пленки согласно нашему процессу предпочтительно осуществляется частично
водой, а частично водой, подкисленной муравьиной кислотой. Удобный и эффективный план заключается в
том, чтобы промыть пленку под проточной водой в течение 10-20 минут, затем погрузить ее на 5-10 минут в
1%-ный водный раствор муравьиной кислоты и снова промыть водой в течение 20-30 минут. При
необходимости, и обычно в случае изображений, окрашенных фуксином, проводится вторая обработка
1,6%-ным раствором муравьиной кислоты и заключительная промывка водой.
Первое изображение затем высушивают обычным способом: для обеспечения эластичности всей пленки
желательно перед сушкой обработать ее, погрузив на 5-10 минут в разбавленный (1-3%) раствор глицерина в
воде.
Первое позитивное цветное изображение затем покрывается изолирующей или защитной пленкой или
резистом.
Эта изолирующая или защитная пленка, независимо от способа ее изготовления или нанесения, должна быть
такой, чтобы адекватно защищать первое изображение от любого вредного воздействия последующих
процессов, участвующих в создании наложенных изображений, а также такой, чтобы обеспечивать
подходящую и удобную подложку и опору для этих изображений.
Это может быть, и предпочтительно, целлулоид, нанесенный в виде разбавленного раствора с помощью
любой подходящей машины для нанесения покрытий.
Мы обнаружили, что хорошо работает раствор целлулоида в концентрации 1,2% в 1,4% в растворителе,
состоящем из 3 частей вещества, известного под торговой маркой целлозольв, или моноэтилового эфира
этиленгликоля и/или диэтилового эфира этиленгликоля, 7 частей ацетата целлозольва и 20 частей
этилацетата. Эффективность теплоизоляции нижележащей пленки зависит от толщины целлулоидного
покрытия, поэтому прочность и вязкость целлулоидного раствора должны определяться экспериментальным
путем с учетом конкретного метода или оборудования, используемого для его нанесения. Для обеспечения
надлежащей адгезии между этим целлулоидным покрытием и эмульсией, которая будет наноситься на него
впоследствии, необходимо нанести промежуточное покрытие из подложки, которая прилипает как к
целлулоиду, так и к желатину и/или способна придать целлулоидной поверхности «шероховатость», к которой
будет прилипать эмульсия. Такой субстрат, который мы успешно использовали, готовят, смешивая 20 мл
10%-ного раствора фотографического желатина в уксусной кислоте с 5 мл воды и 400 мл раствора. Раствор
тщательно перемешивают и оставляют на несколько часов для гомогенизации.
После того как изоляция первого изображения была осуществлена одним из описанных способов, на него
наносится второй слой чувствительной фотоэмульсии с помощью подходящей машины для нанесения
покрытий, после чего изображение высушивается обычным способом в теплом и хорошо проветриваемом
темном помещении.
Затем на это второе чувствительное покрытие с помощью второго негатива печатается изображение или
серия изображений, точно совпадающих с исходным изображением или изображениями, а полученный
позитив проявляется, фиксируется, промывается, обрабатывается протравой и окрашивается
соответствующим цветом точно так же, как описано выше для первого цветного изображения. На второе
цветное изображение наносится второе защитное покрытие тем же способом, что и первое, а затем поверх
него наносится третья чувствительная эмульсия или пленка точно так же, как описано выше для второй
чувствительной эмульсии или пленки, и она печатается с третьего негатива или набора негативов, как и выше,
опять же с точным совмещением с исходными изображениями, — и полученное третье позитивное
изображение проявляется, фиксируется, промывается, обрабатывается протравой и окрашивается третьим
цветом, как и в случае с предыдущими позитивными изображениями.
После соответствующей настройки и регулировки экспозиции негатива и позитива, а также интенсивности
растворов мордантина и красителя, полученное составное позитивное изображение демонстрирует
правильную форму и истинные цвета объекта при просмотре в проходящем свете, при осмотре на бумаге или
подобной непрозрачной основе, а также при проекции в обычный оптический проектор или кинопроектор,
работающий со стандартной пленкой и на нормальной скорости. В качестве последнего слоя мы можем
нанести третий слой целлюлозы или подобного материала в качестве лака для защиты и сохранения готовой
пленки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. В процессе подготовки цветного позитивного
фотографического изображения, в частности для производства кинопленки, путем наложения на одну сторону
носителя отпечатков с трех негативов 55, полученных через цветные экраны, обработки каждого изображения
после проявления с помощью протравливающей ванны с сульфоцианидом меди, окрашивания
протравленного изображения основным красителем (метиленовый оттенок, 63-аурамин или фуксин
соответственно) и отделения каждой из эмульсий, использованных для второго и третьего отпечатков, от
предыдущего слоя изображения с помощью целлулоидного резиста и подложки, адгезируемой как к
целлулоиду, так и к эмульсии.
2.
Способ по п. 1, в котором резист и подложка заменены единым покрытием, полученным путем нанесения
раствора, содержащего как желатин, так и целлулоид, в основном, как описано.
:3.
Способ, описанный в пункте 1 или 2, в котором аурамин и/или фуксин заменены другими соответствующими
основными красителями, указанными выше.
4.
Способ по п. 2, в котором к эмульсии, нанесенной на целлулоидно-желатиновое покрытие, добавлен
водорастворимый целлулоидный растворитель, такой как 80-этилэтилклетон.
5.
В процессе, описанном в пункте 4, растворитель получают путем обработки галогенидом серебра с
последующей перегонкой.
6.
Способ, описанный в любом из 85 предшествующих пунктов, в котором после окрашивания каждое
изображение обрабатывается просветляющей ванной с муравьиной кислотой.
7.
Способ по п. 1, в котором протравливающая ванна заменена 90 урановой тонирующей ванной.
8.
Процессы обработки цветных позитивных фотографий в основном соответствуют описанным.
9.
Цветные позитивные фотографии, подготовленные с помощью описанных выше процессов.
Дата: 17 июля 1931 года.
-DIICKEIR, POLLAK & MERCER, дипломированные патентные поверенные, -20-23, Холборн, Лондон, E.C.l,
агенты заявителей.
-- -RIedhifl: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mfalcomson, Ltd. - 1932.
370,999
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371000A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 8 ноября 1930 г. Нет; 33,653/ 30. 3715000 Завершено. Левая сторона. Август. 7, 1931.
Завершено. 8 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных компаундов или связанные с ним.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов из древесины,
соломы, травы и тому подобного с помощью содового процесса, сульфатного процесса или других процессов,
в которых сырье подвергается воздействию щелочных веществ, таких как каустическая сода.
При производстве целлюлозы или целлюлозных материалов такими процессами исходные целлюлозные
материалы (например, древесина, солома, трава и тому подобное) обрабатываются варочными растворами
при высоких температурах, значительно превышающих температуру кипения этих растворов. Для
поддержания жидкости в жидком состоянии обработка проводится в закрытых варочных котлах, где создается
относительно высокое давление. Таким образом, например, в таких процессах обычно используются
температуры в диапазоне примерно 170–180 °C, а создаваемое давление составляет около 7–10 атмосфер.
Хотя в таких процессах эффект создаваемого давления является полезным (в частности, для обеспечения
более тщательной пропитки и более однородного воздействия растворов на материалы), используемые
температуры вызывают чрезмерное воздействие на целлюлозу, особенно в случаях, когда применяется
длительная или интенсивная обработка для удаления всех нецеллюлозных компонентов.
Согласно изобретению, я обнаружил, что использование высоких температур, ранее считавшихся
необходимыми, и связанные с ними недостатки могут быть исключены, если процесс проводится при высоком
давлении, и я создаю необходимое высокое давление с помощью инертных газов или паров, которые
добавляются в реакционный сосуд или реактор.
При реализации изобретения я использую более низкие температуры, чем те, которые обычно применяются в
рассматриваемых процессах.
Используемые температуры, конечно, могут варьироваться в зависимости от конкретного процесса и
применяемых условий, например, концентрации реагентов и продолжительности обработки, но
использование температур, существенно превышающих 1500 °C, недопустимо.
Следует избегать. В целом, однако, температура составляет от 100 до 150 °C.
и особенно в диапазоне температур от 1000 до 1200 °C, они очень подходят для целей изобретения.
Давление, используемое для целей изобретения, может быть таким, какое обычно применяется в
рассматриваемых процессах, например, около 8-10 атмосфер.
Однако я предпочитаю использовать более высокое давление, например, 20-100 65 атмосфер или более,
особенно при работе с низкими температурами, такими как около 100-120 °C.
Инертные газы или пары могут подаваться в биореактор под необходимым или соответствующим давлением
на любом этапе процесса. Таким образом, например, в реактор можно закачать азот или другой инертный газ,
после чего реактор закрывают и нагревают до желаемой температуры реакции 75 с последующим
повышением давления. Или, например, инертный газ или пар могут подаваться в реактор во время или после
его нагрева до желаемой температуры реакции. Преимущественно, материалы могут быть подвергнуты
воздействию высокого давления в течение определенного времени (например, 1-3 часа или более) перед
повышением температуры, поскольку таким образом может быть обеспечено более равномерное воздействие
раствора.
В соответствии с еще одним способом исполнения, я могу, помимо или вместо введения газов или паров под
давлением в реактор, вводить в реакционную смесь материалы или иным образом жидкости, которые
испаряются в реакционном сосуде или реакторе, чтобы поддерживать содержимое реактора под желаемым
давлением. В качестве примеров таких 95 жидкостей можно привести эфир, метиловый спирт, этиловый спирт
и подобные летучие органические жидкости.
Каустическая сода и/или сульфид натрия или другие реагенты, используемые в процессе приготовления,
могут с успехом применяться в количествах, превышающих теоретически необходимые, например, в
количествах примерно на 20–50% больше, чем теоретически необходимые. Щелочь, особенно при
использовании в избытке (7-i), предпочтительно применяют при относительно низких температурах, тем
самым избегая в значительной степени или полностью неблагоприятного растворения при концентрации
около 2-4%, особенно при температуре около 2% и особенно воздействия на целлюлозу и, как следствие,
снижения выхода целлюлозы. С помощью данного изобретения...
Целлюлозные материалы можно получить по адресу: Дата: 8 ноября 1930 г.
Древесина, солома, трава и тому подобное обрабатываются под высоким давлением, при этом
обеспечиваются все сопутствующие преимущества, а процесс может быть выполнен в Лондоне, Западная 1.
Компания WHITEHEAD & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23,
Hanover Square,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных соединений или относящиеся к нему.
— Хейн Дрейфутс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W.I., настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов из древесины,
соломы, травы и тому подобного с помощью содового процесса, сульфатного процесса или других процессов,
в которых сырье подвергается воздействию щелочных веществ, таких как каустическая сода.
При производстве целлюлозы или целлюлозных материалов такими способами исходные целлюлозные
материалы (например, древесина, солома, трава и тому подобное) обычно обрабатываются варочными
растворами при высоких температурах, значительно превышающих температуру кипения этих растворов. Для
поддержания жидкости в жидком состоянии обработка проводится в закрытых варочных котлах, где создается
относительно высокое давление. Таким образом, например, в таких процессах обычно используются
температуры в диапазоне примерно 170–180 °C, а создаваемое давление составляет около 7–10 атмосфер.
Хотя в таких процессах эффект создаваемого давления является полезным (в частности, для обеспечения
более тщательной пропитки и более однородного воздействия растворов на материалы), использование
температур, необходимых для достижения такого давления, с обычными варочными растворами приводит к
чрезмерному воздействию на целлюлозу, особенно в случаях, когда применяется длительная или
интенсивная обработка для удаления всех нецеллюлозных компонентов. Кроме того, давление,
превышающее то, которое создается при использовании обычных бульонов для приготовления пищи, очень
полезно.
Согласно изобретению, я создаю необходимое высокое давление с помощью летучих органических
жидкостей, которые добавляются к материалам 65, подлежащим приготовлению, или иным образом вводятся
в варочные котлы или емкости для приготовления пищи. Такие жидкости не только позволяют создавать
давление, значительно превышающее давление, развиваемое в обычных процессах варки, но и, воздействуя
на обрабатываемые материалы, способствуют удалению смол, накипи и тому подобного с обрабатываемых
материалов. В качестве примеров летучих органических жидкостей, весьма полезных для целей изобретения,
можно привести эфиры и низкокипящие углеводороды, такие как петролейный эфир. В настоящем описании я
не включаю алифатические спирты в понятие «летучая органическая жидкость», поскольку использование
летучих алифатических спиртов широко заявлено для целей настоящего изобретения в моей спецификации
№ 6306 от 1932 года (серийный номер 371037), которая также включена в настоящее описание.
При выполнении изобретения я предпочитаю использовать более низкие температуры, чем те, которые
обычно применяются в процессах, описанных в вопросе 90. Температуры, которые следует использовать,
конечно, могут варьироваться в зависимости от конкретного процесса и используемых условий, например,
концентрации реагентов и продолжительности обработки, 95, но следует избегать использования температур,
существенно превышающих 1500 °C. В целом, однако, температуры от 100 до 150 °C, и особенно от 1000 до
1200 °C, очень подходят для целей изобретения.
Давление, которое будет использоваться для целей изобретения, может быть таким, какое обычно
применяется в рассматриваемых процессах, например, около 8-10 атигосфер. 105 Однако я предпочитаю
использовать более высокое давление, например, 20-100 атмосфер или более, особенно при работе с
низкими температурами, такими как 10-120 °C.
При желании, помимо производства 110 371 000 в биореакторе, после чего можно подавать каустическую
соду. После пропитки в биореактор добавляют летучую органическую жидкость, такую как эфир или
петролейный эфир, в количестве от 10 70 до 35 % от веса древесины, после чего биореактор закрывают и
закачивают азот или другой инертный газ до достижения давления от 20 до 25 атмосфер. Материалы
выдерживают под этим давлением около 1-2 часов, после чего температуру повышают до 100-1200 °C, и в
варочном котле поддерживают эту температуру до завершения процесса варки, то есть от 80 до 3 часов в
случаях варки твердых пород древесины до 5-7 часов в случаях варки сосновой древесины или подобных ей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371001A
[]
Р ->--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1930. № 33,,96/3,370.1,001 Полный левый: авг. 7, 1931.
Заявка принята: 11 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных соединений или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрерфс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов из древесины,
соломы, травы и тому подобного сульфитным методом.
При производстве целлюлозы или целлюлозных материалов сульфитным методом исходные целлюлозные
материалы (например, древесина, солома, трава и тому подобное) обрабатываются варочными растворами
при высоких температурах, значительно превышающих температуру кипения этих растворов. Для
поддержания жидкости в жидком состоянии обработка проводится в закрытых варочных котлах, где создается
относительно высокое давление. Таким образом, например, обычно используются температуры в диапазоне
от 13°C до 155°C, а создаваемое давление составляет примерно 4-6 атмосфер. Хотя в сульфитном процессе
эффект создаваемого давления является благоприятным (в частности, обеспечивая более тщательную
пропитку и более однородное воздействие растворов на материалы), используемые температуры вызывают
чрезмерное воздействие на целлюлозу, особенно в растворах, где применяется длительная или интенсивная
обработка для удаления всех нецеллюлозных компонентов.
Согласно изобретению, я обнаружил, что использование высоких температур, ранее считавшихся
необходимыми, и связанные с ними недостатки могут быть исключены, если процесс проводится при высоком
давлении, и я создаю необходимое высокое давление с помощью инертных газов или паров, которые
добавляются в реакционный сосуд или реактор.
При реализации изобретения я использую более низкие температуры, чем те, которые обычно применяются в
сульфитном процессе. Температуры, которые следует использовать, разумеется, будут варьироваться в
зависимости от конкретных условий, например, концентрации реагентов и продолжительности обработки, но
следует избегать использования температур, существенно превышающих 130 °C. В целом, температуры в
диапазоне примерно 1000-1200 °C очень подходят для целей изобретения. [Цена 11-1]
Давление, используемое для целей изобретения (555), может быть таким, какое обычно применяется в
сульфитном процессе, например, около 2-1-0 атмосфер, но я предпочитаю использовать более высокое
давление, например, 20-100 атмосфер или 60 атмосфер и более.
Инертные газы или пары могут подаваться в биореактор под необходимым или соответствующим давлением
на любом этапе процесса. Таким образом, например, в реактор можно закачать 65% азота или другого
инертного газа, после чего реактор закрывают и нагревают до желаемой температуры реакции с
последующим повышением давления. Или, например, инертный газ 70 или пар могут закачиваться в реактор
во время или после его нагрева до желаемой температуры реакции.
Выгодно, что материалы могут быть подвергнуты воздействию высокого давления в течение определенного
периода времени (например, -3 часа или более) перед повышением температуры, поскольку таким образом
может быть обеспечено более равномерное воздействие на раствор.
В соответствии с еще одним способом исполнения я могу, помимо или вместо введения газов или паров под
давлением в реактор, вводить в реакционные материалы или иным образом в реактор жидкости, которые
испаряются в реакционном сосуде или реакторе, чтобы поддерживать содержимое реактора под желаемым
давлением. В качестве примеров таких жидкостей можно привести эфир, метиловый спирт, этиловый спирт и
подобные летучие органические жидкости.
Благодаря изобретению целлюлозу или целлюлозный материал можно получить из древесины, соломы,
травы и тому подобного путем обработки, которая обеспечивает все преимущества высокого давления,
позволяя при этом проводить процесс при относительно низких температурах, тем самым в значительной
степени или полностью избегая недостатков, связанных с использованием высоких температур, и, в
частности, воздействия на целлюлозу и, как следствие, снижения выхода продукта.
Дата: 10 ноября 1930 года.
1.
'---- - 1,---":' 1 i a i j i1 Дипломированные патентные поверенные, WHITEHEAD & STEPHENS, Celanese House,
22 & 23, Hanover Square, London, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных соединений или относящиеся к нему.
Я, Генри Длейфрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22,
Hanover Square, London, W. 1, 23, Hanover Square, London, W. 1, 22, 23, 23, Швейцарская Республика ...
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в
частности, для летучих органических жидкостей, которые, как это установлено в следующем заявлении,
весьма полезны для целей данного изобретения.
В настоящем описании изобретения я не рассматриваю алифатические спирты в контексте производства
целлюлозы или целлюлозных материалов, поскольку производство из древесины, соломы, травы и тому
подобного с использованием летучих алифатических спиртов широко заявлено для целей настоящего
изобретения в моем описании № 65. Настоящее изобретение относится к производству целлюлозы или
целлюлозных материалов, поскольку использование летучих алифатических спиртов широко применяется
для целей настоящего изобретения в моем описании № 65.
при повышенных температурах и давлении. 6307 от 1932 года той же даты (серийный номер).
В частности, речь идет о сульфите 371,038) в соответствии с настоящей спецификацией.
процесс. При осуществлении изобретения я предпочитаю использовать более низкие температуры, чем те,
которые обычно применяются в процессах, например, в сульфитном процессе, когда речь идет о сырье для
производства целлюлозы или целлюлозных материалов. Температуры, при которых обрабатываемые
материалы (например, древесина, солома, трава или другие материалы, используемые в процессе обработки,
будут, конечно, варьироваться в зависимости от типа материала) обычно изменяются в соответствии с
применяемыми условиями варки, например, растворы обрабатываются при высоких температурах,
значительно превышающих концентрацию реагентов, а время варки – температуру кипения растворов. В
порядке обработки следует избегать использования температур, существенно превышающих 1300 °C, для
поддержания жидкости в жидком состоянии. В целом, температуры, при которых относительно высокое
давление находится в диапазоне примерно 1000-1200 °C, очень благоприятны для целей изобретения. Таким
образом, например, температура...
Температура воздуха колеблется от примерно 135 до 1656 °C. Давление, используемое для целей
изобретения, обычно составляет около 4 °C, что соответствует давлению, обычно применяемому в
просферах. Хотя эффект рассматриваемых процессов, например, при давлении около 2-10 атмосфер,
является полезным (между сферами, но я предпочитаю использовать более высокие давления, например,
20-100 атмосфер, для обеспечения более тщательного воздействия и более однородной атмосферы или
более).
(материалов, получаемых с помощью растворов) Использование, если необходимо, в дополнение к
температурам производства, необходимым для достижения такого давления летучими органическими
жидкостями, 90 давлений с обычными варочными растворами в соответствии с изобретением, вызывает
чрезмерное воздействие на целлюлозу, также может быть получено другими способами, особенно в случаях,
когда требуется длительная или интенсивная обработка для удаления всех нецеллюлозных компонентов,
например, путем перекачивания инертных газов или паров в варочные котлы или емкости, или путем
разработки компонентов. Давление, более высокое, чем то, которое образуется при обычном варочном
растворе, очень выгодно. В дополнение к обычным реакциям, в биореакторах, помимо необходимого высокого
давления, могут подаваться инертные газы или пары, если таковые используются, с помощью летучих
органических жидкостей, которые могут быть введены под давлением. Жидкости добавляются к материалам,
которые должны быть приготовлены или иным образом введены в биореактор на любом этапе процесса.
биогазовые камеры или емкости для приготовления пищи. Таким образом, например, нитроэн или другие
подобные жидкости легко позволяют создавать давление, значительно превышающее желаемую температуру
реакции, при этом инертный газ может быть закачан в биореактор, который затем закрывается и нагревается
до давления 0,05, создаваемого в аналогичных условиях при обычной варке, что приводит к быстрому
повышению давления. Или для процессов, но они, воздействуя, например, на инертный газ или пар, могут
быть получены целлюлозные материалы из древесины, соломы, травы или другого сырья посредством
процессов, в которых само сырье смешивается с кислыми растворами и подвергается воздействию указанных
растворов при повышенных температурах под давлением, характеризующихся тем, что такое давление
создается с помощью одной или нескольких летучих органических жидкостей, которые добавляются к
указанным материалам или иным образом вводятся в реакционные сосуды или варочные емкости.
2.
Способ производства целлюлозы или целлюлозных материалов из древесины, соломы, травы или другого
сырья сульфитным методом, характеризующийся тем, что 70 этот процесс осуществляется под давлением,
создаваемым с помощью одной или нескольких летучих органических жидкостей, которые добавляются к
указанным материалам или иным образом вводятся в реакционные сосуды или варочные емкости. 75 3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором в качестве летучей органической жидкости используется эфир или
низкокипящий углеводород, такой как петролейный эфир.
4.
Способ согласно п. 1, 2 или 8G0 3, в котором процесс осуществляется при более низких температурах, чем те,
которые обычно используются в данном процессе варки целлюлозы, и особенно при температуре от 1000 до
1200 °C. 855. Способ согласно п. 1, 2, 3 или 4, в котором процесс варки целлюлозы осуществляется при
давлении выше обычно применяемого, и особенно при давлении от 20 до 100 атмосфер.
6.
Способ согласно п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором давление также достигается путем закачки азота или другого
инертного газа в дегазаторы или емкости. 95 7. Способ производства целлюлозы или целлюлозных
материалов, в основном описанный в примере.
8.
Способ производства целлюлозы или целлюлозных материалов, в основном SOsi, описанный выше.
9.
Целлюлоза или целлюлозные материалы, полученные способом, описанным в любом из вышеперечисленных
пунктов.
Дата: 6 августа 1931 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Вест-Индия.
закачивается в биореактор во время или после его нагрева до желаемой температуры реакции.
Соседние файлы в папке патенты