Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13586
.pdf
Настройка отражателя относительно источника звука для достижения наилучшего эффекта, как правило,
может производиться на слух, но в особо сложных условиях, например, когда источник звука находится на
расстоянии, отражатель может быть соответствующим образом оснащен оптическими средствами для
облегчения настройки, например, телескопом, ось которого параллельна оси отражателя, или — в случае
ночной записи — проектором или прожектором, ось которого также параллельна оси отражателя и который
направлен на источник звука. Оба этих средства, при желании, могут быть размещены на одном и том же
отражателе.
В описанных выше конструкциях отражатель образует единое целое. Однако это не является обязательным
условием. Напротив, при определенных обстоятельствах может быть целесообразно разделить отражатель
на несколько отражающих тел или поверхностей, например, как показано на рисунке 6, где отражатель
состоит из трех меньших отражателей a1, a2 и a3 с общим фокусом b, расположенным в центре диафрагмы d.
Три отражающие части al, a2, a$ закреплены подходящим произвольным известным способом, так что каждая
отражающая часть может поворачиваться отдельно вокруг оси, проходящей через фокус b, независимо от
других частей. Такая конструкция отражателя обеспечивает преимущество, заключающееся в возможности
одновременной концентрации звуков, поступающих из нескольких источников, на диафрагме микрофона.
Таким образом достигается преимущество, заключающееся в возможности одновременного смешивания
звуков, воспроизводимых на диафрагме, тогда как до сих пор единственным выходом была гораздо более
сложная процедура смешивания звуков после их преобразования в микрофонные токи в отдельных
микрофонах.
Благодаря соответствующему подбору размеров площади поверхности отдельных отражателей достигается
преимущество в том, что каждый отражатель 85 передает приблизительно одинаковую звуковую энергию на
одну диафрагму micropb.
Отражающие элементы a', a2, a3 могут быть установлены на общей раме, приспособленной для поворота
вокруг вертикальной оси, а также вокруг горизонтальной оси на 90 градусов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9, Дата подачи заявки: январь. 16, 1931. № 75391 31, Co"nolete Принято: 18 апреля 1932 г.
COMPLETE SP ECIF ICATOlQN.
Imnpovs l.emts in or 'elathag to Coin-freed- VenodEbg Apparatus.
Я, Эварт Сигмунд Андрелс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 201-206, Банк Чемберс,
-;2Y, Флай Холборн, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила компания Juliues Pintsell Alt-eng-esellscialt, социально-ориентированная компания, организованная
под эгидой L1Ms Of Prussia, по адресу: 1 P3, Андреасштрассе, Берлин, 0.
2'
-7, Германия), а то, каким образом выполняется термическая обработка, будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для измерения уровня сахара в крови, и в частности к
аппаратам для измерения уровня сахара в крови, обеспечивающим определенный уровень сахара в крови за
периодическую плату, например, ежемесячно, а также в течение определенного периода времени.
2-0 Монетные автоматы такого типа должны обязательно быть такими, чтобы гарантировать оплату
периодического сбора по истечении срока действия и после того, как автомат будет опорожнен сборщиком.
Также необходимо обеспечить, чтобы соответствующий товар не мог быть изъят из аппарата незаконным
путем, то есть без оплаты.
— Основная цель настоящего изобретения — предложить особенно удовлетворительный способ выполнения
вышеуказанных условий и в целом усовершенствовать аппараты указанного типа.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
При реализации изобретения механические операции, связанные со сбором монет, оплатой установленных
сумм и получением товара, взаимозависимы таким образом, что 1) внесение монет или иных эквивалентных
средств для получения товара возможно только после уплаты периодической платы, и 2) сбор монет не может
быть осуществлен без блокировки щели, через которую производятся непрерывные платежи, и
одновременной установки аппарата для приема периодической суммы. Изобретение будет описано далее
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 в схематическом виде показано
устройство в установленном положении после уплаты периодической платы и разблокировки щели для
непрерывных платежей.
На рис. 2 показано устройство в положении после опорожнения монетоприемника и при заблокированном
прорезном отверстии для последующих платежей.
На рис. 3 показано устройство блокировки для слота периодической оплаты, а также монета номиналом 65,
действующая в этом устройстве.
В предпочтительном варианте, показанном на иллюстрации, также предусмотрена соответствующая система
блокировки, гарантирующая, что товар не может быть извлечен с помощью слесарей или подобных им
средств, и что любые предметы, однажды помещенные в устройство, не могут быть извлечены.
На чертежах q обозначает монетоприемник для регулярных платежей, а g — монетоприемник 75 для
периодической платы. Монеты или их установленные эквиваленты падают в камеру сбора после того, как
были зафиксированы и перевернуты с помощью обычного денежного вала для установки рычагов и
барабанов.
Ползунок a, предназначенный для закрытия паза q, направляется с помощью двух пазов на соответствующих
штифтах 1 и 2 и открывается монетой, расположенной на валу 3 85 и упирающейся в выступ s. На шпильке 2
также установлен шарнирный замок b, допускающий вращение.
Пружина С оттягивает ползунок a в его крайнее положение (рис. 2) и одновременно раскачивает шарнирный
элемент f вокруг вала 3, открывая таким образом щель для периодической оплаты g. Это движение
осуществляется за счет выступом c на нижнем конце элемента f, который перемещается на 95 градусов в
результате зацепления с пазом J, образованным в направляющей a.
Колеблющийся вокруг вала 4 барабан hi всегда возвращается в исходное положение (см. рис. 2 и 3) под
действием пружины. Этот механизм имеет выступающую вниз часть a, которая защелкивается за
вставленную монету t и, таким образом, предотвращает извлечение монеты даже при незначительном
движении и за 105 секунд до того, как паз q будет открыт (см. рис. 3). В положении ползунка a, показанном на
рис. 2, крючкообразная часть i механизма упирается в упор k, образованный на запирающем элементе f, и,
таким образом, делает невозможным несанкционированное проталкивание ползунка a через паз q, поскольку
он блокируется за счет зацепления паза J1 с выступающей частью e. Таким образом, ползунок нельзя
привести в действие с помощью согнутой проволоки или чего-либо подобного, а только путем вставки
необходимой монеты или ее эквивалента предписанным способом.
Любая попытка осуществить это последнее действие с помощью изогнутой проволоки или подобного
предмета через прорезь g совершенно невозможна, поскольку фиксирующий элемент f перемещается перед
отверстием a при перемещении ползунка, и проволоку больше нельзя будет манипулировать.
Если ползунок a) перемещается из положения, показанного на рис. 2, с помощью вала 3 при вставке
необходимой монеты через прорезь gt, пружина o натягивается и прижимается к изогнутой части 7 поворотной
защелки b, блокируя ползунок a за счет зацепления упора m, установленного на ползунке, с крючком nl,
образованным на одном конце защелки b. На другом конце защелка b, направленная вниз, одновременно
фиксирует контейнер для монет p и предотвращает его извлечение.
Если сборщик хочет опорожнить контейнер p, он должен сначала поднять выступ o защелки b. Крючок
освобождает ползунок и позволяет ему вернуться в положение, показанное на рис. 2, под действием пружины.
Таким образом, сборщик платежей вынужден заблокировать слот q и, соответственно, потребовать от
потребителя внести необходимую периодическую плату до возобновления поставки.
В показанной конструкции щель для периодической оплаты блокируется от вставки второй монеты элементом
f, автоматически перемещающимся перед щелью, при условии, что необходимое воздействие было
выполнено первой вставкой, тогда как щель q остается открытой для непрерывных платежей (рис. 1), и
наоборот (рис. 2), так что путаница между щелями, соответственно, исключена.
Даже если бы срабатывание не было завершено полностью, а лишь до такой степени, что паз q только что
открылся для вставки монеты, а сама монета все еще находилась на валу монеты, извлечение монеты было
бы невозможно, поскольку в этом положении крючок m защелки b уже защелкнулся, заблокировав таким
образом паз p с элементом f.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой воплощения, описанной и
проиллюстрированной на чертеже 65, а включает в себя такие модификации, которые подпадают под
действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Торговый автомат с подачей монет, в котором для получения определенного товара
требуются два вида оплаты, а именно: периодическая базовая оплата и непрерывная оплата для получения
товара, характеризуется наличием средств, позволяющих сборщику извлекать деньги из автомата только
тогда, когда механизм перемещен в положение, требующее оплаты периодической платы, прежде чем
автомат можно будет использовать в дальнейшем. 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17,1931. Нет, 1624/31.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1931.
Полностью утверждено; 18 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
S 1033 Усовершенствования пароперегревателей дымотрубного или жаротрубного типа.
Мы, Гарри Александр Стеннинг, подданный Великобритании, и компания TEE SUPERiiEATER CoMrANY,
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, b W.C.2,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к пароперегревателям дымотрубного или жаротрубного типа, и в частности к пароперегревателям,
таким как пароперегреватели локомотивов, в которых входной и выходной концы элементов соединены
зажимами и винтовыми устройствами с расположенным выше коллектором насыщенного пара и
расположенным ниже коллектором перегретого пара, в который входят элементы, причем последний имеет
такую форму или расположение составляющих его труб, что пароперегреватель является
самодренирующимся.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции пароперегревателя
указанного выше типа, в которой коллекторы и соединения элементов с ними устроены таким образом, что
путем ослабления зажимных муфт, с помощью которых концы элементов крепятся или соединяются с
коллектором, элементы могут быть отсоединены от коллектора и, вместе с зажимами и болтами их
соединительных элементов, могут быть выдвинуты вперед и извлечены из дымовых труб без откручивания
гаек от болтов.
Еще одной целью изобретения является создание пароперегревателя указанного типа, в котором гайки
зажимных болтов соединительных элементов могут располагаться по бокам коллекторов, удаленных от
элементов, благодаря чему гайки зажимных элементов, связанных с коллектором насыщенного пара, будут
находиться вне основного пути сгорания, а гайки зажимных элементов, связанных с коллектором перегретого
пара, будут расположены ниже этого коллектора в таком положении, чтобы пыль и зола, переносимые по
дымовым трубам в дымовую камеру, не оседали на них и вокруг них.
Теперь будет описан конкретный вариант осуществления изобретения в качестве примера, в котором
элементы пароперегревателя входят в расширенные дымовые трубы котла, причем каждая дымовая труба
вмещает продольные трубы одного элемента, причем таких труб четыре, соединенных последовательно
обратными отводами и расположенных известным образом таким образом, что насыщенный пар поступает в
верхнюю из таких продольных труб на ее конце, обращенном к дымовой камере, течет в ней к топке,
возвращается по другой верхней трубе к дымовой камере, затем течет вниз в одну из нижних труб, через
которую он течет к топке, возвращаясь по другой нижней трубе к дымовой камере, причем элемент имеет
изогнутый вверх входной конец и изогнутый вниз выходной конец для соединения с коллекторами
насыщенного и перегретого пара соответственно.
Увеличенные дымовые трубы, упомянутые выше (70), расположены в горизонтальных и вертикальных рядах,
и в конкретном варианте осуществления изобретения, описываемом в настоящее время, имеется четыре
горизонтальных ряда таких дымовых труб, а изогнутые входные и выходные концы элементов расположены
таким образом, что те, которые относятся к элементам в двух верхних дымовых трубах вертикального ряда,
лежат с одной стороны от центральной продольной вертикальной плоскости (80), а те, которые относятся к
элементам в двух нижних дымовых трубах ряда, — с другой стороны от указанной вертикальной плоскости,
при этом концы указанных входных и выходных частей элементов лежат (8,5) в двух параллельных
продольных вертикальных плоскостях котла, причем два входных и два выходных конца находятся в каждой
из этих плоскостей.
Каждый патрубок пароперегревателя включает в себя паровой канал, простирающийся от конца под углом 90°
до конца патрубка и открыто сообщающийся с множеством паровых карманов, к которым подсоединены
концы элемента; между карманами имеются щели или каналы, открытые в передней части патрубка под углом
95°, через которые проходят болты крепления элемента.
В предпочтительной конструкции коллектора согласно данному изобретению паровой канал коллектора
расположен сзади, а паровые карманы выступают вперед от этого канала. Верхний или
парораспределительный коллектор имеет подходящее отверстие или фланцевое горлышко для соединения с
коллектором трубы подачи насыщенного пара из парового пространства котла, а нижний или
парораспределительный коллектор имеет выходное отверстие на каждом конце, например, фланцевое
горлышко, для соединения с коллектором паропроводов, ведущих к клапанной коробке двигателя. Дно или
нижняя стенка нижнего коллектора имеет наклон, направленный от центра коллектора вниз к его концам, что
обеспечивает отвод воды из коллектора в паропроводы клапанной камеры.
Элементы пароперегревателя согласно данному изобретению могут иметь сферические соединительные
поверхности на своих концах, предназначенные для прилегания к коническим соединительным поверхностям
в отверстиях, образованных в тех стенках патрубков коллектора, которые обращены к элементам, но на
элементах и коллекторах могут быть предусмотрены любые другие подходящие соединительные поверхности
по желанию.
Вблизи соединительной поверхности каждого торца элемента на элементе предусмотрен кольцевой упор, к
которому прижимается один конец перемычки зажима, возможно, через свободный воротник, окружающий
трубу, при этом крепежный болт зажима проходит через центральное отверстие в перемычке и через зазор
между соответствующими карманами коллектора. Предпочтительно, чтобы болты располагались таким
образом, чтобы их головки зацеплялись с балками моста, а гайки — со стороны верхней балки, удаленной от
внешних воздействий, при этом гайки зацеплялись с боковыми стенками пазов через соответствующие
шайбы. Болты могут иметь любую подходящую форму головки; например, это могут быть болты с Т-образной
головкой, головка которых располагается в канавке или углублении, проходящем поперечно от балки моста.
Головки болтов могут иметь другую подходящую форму, а для компенсации любых незначительных
неровностей, которые могли возникнуть при изготовлении, между головкой болта и перемычкой может быть
предусмотрена шайба со сферической поверхностью, предназначенная для установки в коническое или
сферическое углубление в перемычке.
Для обеспечения необходимой степени гибкости соединения могут быть использованы любые другие
подходящие конструкции и расположения болтов и перемычек.
В альтернативной конструкции согласно данному изобретению, пазы коллектора могут быть расположены с
той стороны канала коллектора, которая обращена к элементам, и в этом случае пазы между пазами будут
иметь боковые выступы на своих концах, прилегающих к каналу, образуя углубления для размещения головок
крепежных болтов элементов, или такие пазы могут быть выполнены иным образом для обеспечения
посадочных мест для головок болтов, при этом гайки болтов в этой конструкции связаны с перекладиной.
Следует понимать, что каждое зажимное устройство, включающее в себя перемычку и болт, крепит к
соответствующей части коллектора конец каждого из двух элементов, причем указанные концы соединены с
соседними углублениями коллектора. Предпочтительно, чтобы балки моста имели известную форму, в
которой их концы раздвоены.
Изобретение не ограничивается использованием четырехсекционных элементов, каждый из которых имеет
все свои продольные трубы, расположенные в одной дымовой трубе; при необходимости могут быть
использованы и другие формы U-образных петель; например, U-образные петли элемента могут быть
расположены таким образом, чтобы все составляющие их трубы находились в одной вертикальной плоскости,
причем петли могут быть расположены в разных дымовых трубах в одном вертикальном ряду. Изобретение
также не ограничивается использованием многопетлевых или четырехэлементных элементов, поскольку в тех
случаях, когда желаемая степень перегрева может быть достигнута с помощью элементов, содержащих
только одну U-образную петлю, или иным образом сконструированных таким образом, что пар течет только
один раз к топочной камере и от нее, используемые элементы могут иметь именно такой характер.
В детали конструкции и компоновки могут быть внесены иные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Дата: семнадцатый день января 1931 года.
JOHN P. 'O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, S.W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароперегревателей дымотрубного или жаротрубного типа.
Мы, Гарри Александр Стэннинг, подданный Великобритании, и компания Suerheater Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, Западная Канада, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателям дымотрубного или жаротрубного типа, таким как
пароперегреватели локомотивов, типа 371,033, в которых входной и выходной концы элементов соединены
зажимами и винтовыми устройствами с раздельными коллекторами насыщенного и перегретого пара,
расположенными один выше, а другой ниже уровня группы дымовых труб, в которые принимаются элементы,
причем последние имеют такую форму или расположение составляющих их труб таким образом, что
пароперегреватель самодренажен.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции пароперегревателя
указанного выше типа, в которой коллекторы и соединения элементов с ними устроены таким образом, что
простым ослаблением гаек зажимов, которыми концы элементов крепятся к коллекторам или соединяются с
ними, без снятия гаек с болтов, элементы отсоединяются от коллекторов и, вместе с зажимами и болтами их
соединительных элементов, могут быть выдвинуты вперед, чтобы одновременно и тем же действием снять
болты с коллекторов и элементы с дымовых труб.
Еще одной целью изобретения является создание пароперегревателя указанного типа, в котором гайки
зажимных болтов соединительных элементов могут располагаться по бокам коллекторов, удаленных от
элементов, благодаря чему гайки зажимных элементов, связанных с коллектором насыщенного пара, будут
находиться вне основного пути сгорания, а гайки зажимных элементов, связанных с коллектором перегретого
пара, будут расположены ниже этого коллектора в таком положении, чтобы пыль и зола, переносимые по
дымовым трубам в дымовую камеру, не оседали на них и вокруг них.
Изобретение по существу представляет собой пароперегреватель указанного выше типа, в котором входной и
выходной концы U элементов закреплены на противоположных поверхностях коллекторов насыщенного и
перегретого пара соответственно с помощью зажимов, при этом откручивание гаек на болтах этих зажимов
отсоединяет элементы от коллекторов и позволяет вытягивать болты и элементы вперед, благодаря чему
болты снимаются с коллекторов, а элементы извлекаются из дымоходов без снятия зажимов с элементов или
гаек с болтов зажимов.
Изобретение также заключается в сочетании в пароперегревателе указанного выше типа, в котором элементы
и отдельные коллекторы насыщенного и перегретого пара расположены соответственно один выше, а другой
ниже уровня группы дымовых труб, в которые принимаются элементы пароперегревателя, пазов или каналов
в коллекторах, причем каждый паз или канал имеет открытый конец, удаленный от трубной пластины котла, и
зажимных средств, закрепляющих входной и выходной концы элементов соответственно на указанных
коллекторах, причем каждое из указанных зажимных средств включает в себя перемычку, входящей в
зацепление с упорами на смежных входных или смежных выходных концах двух элементов, и болт с головкой,
стержень которого проходит через перемычку и входит в свою паз или канал в коллекторе, причем его головка
воздействует либо на перемычку, либо на поверхность коллектора, удаленную от нее, а его гайка
воздействует либо на указанную поверхность, либо на перемычку.
Кроме того, в пароперегревателе согласно данному изобретению каждый коллектор включает в себя один
паровой канал, проходящий продольно от одного конца до другого 8 и открыто сообщающийся со всеми
множеством паровых карманов, к которым подсоединены соответствующие концы элементов, при этом пазы
или каналы для зажимных болтов расположены между соседними карманами 90, а нижний коллектор имеет
наклонные нижние стенки, обеспечивающие эффективный отвод пара из пароперегревателя.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, половины
пароперегревателя, согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, установленного в
котле локомотива; некоторые элементы пароперегревателя опущены для упрощения иллюстрации.
На рис. 2 представлен разрез передней части пароперегревателя и котла, изображенных на рис. 1, причем
разрез выполнен в центральной вертикальной продольной плоскости котла.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, планы участков коллекторов насыщенного и перегретого
пара, показанных на рисунке.
1,
На фиг. 5 и 6 (R0) показан еще один вариант осуществления изобретения в виде фронтального и бокового
вида.
Далее будет описан, в качестве примера, вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 1–4
чертежей.
Элементы пароперегревателя входят в расширенные дымовые трубы 1 котла, каждая дымовая труба 1
вмещает продольные трубы одного элемента, всего имеется четыре таких трубы 2, 3, 4 и 5, соединенных
последовательно обратными отводами 6, 7 и 8 и расположенных известным образом так, что насыщенный
пар поступает в верхнюю из таких продольных труб (а именно, трубу 2) со стороны дымовой камеры, течет по
ней к топке, возвращается через обратный отвод 6 и другую трубу 3 к дымовой камере, затем течет вниз через
обратный отвод 7 в одну из нижних труб (а именно, трубу 4), через которую он течет к элементам, а затем
через обратный отвод 8 возвращается через другую нижнюю трубу 5. На элементах и коллекторах могут быть
предусмотрены любые другие подходящие поверхности, как это может потребоваться.
Имея изогнутую вверх входную часть, вблизи соединительной поверхности каждого элемента >O 9 и
изогнутую вниз выходную часть, на конце элемента 10 для соединения с насыщенным элементом и
перегретыми паровыми коллекторами 11 и 12, на которые опирается один конец перемычки 28 зажима, он
может проходить через неплотно прилегающий воротник 29, окружающий трубу, при этом болт 18 зажима
выступает через центральное отверстие в перемычке и через щель или пространство 17 между
соответствующими карманами коллектора. Увеличенные дымовые трубки 1 расположены в горизонтальных и
вертикальных рядах, и в конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-4, и через
щель или пространство 17 между ними, описанные сейчас, имеют четыре горизонтальных
зональные ряды таких дымовых трубок, и предпочтительно болты расположены с изогнутыми входными и
выходными концевыми частями 9, 10, их головки 30, зацепляющиеся с перемычками элементов, расположены
таким образом, что эти части и их гайки 31 со стороны коллектора, относящиеся к элементам в двух рядах, не
зацепляются за элементы, гайки верхних дымовых трубок вертикального ряда зацепляются за поверхности 32
на стенках с одной стороны центральной продольной плоскости, проходя через подходящие шайбы. Рис. 85
вертикальная плоскость указанных дымовых трубок. Болты могут иметь любую подходящую форму, отличную
от формы болтов, относящихся к элементам в головке; например, могут быть две нижние дымовые трубки
ряда у болтов с головками, как показано на рисунке, головка которых лежит с другой стороны указанной
вертикальной плоскости, а концы находятся в канавке или углублении, простирающемся от указанных
входных и выходных частей перемычки. Головки могут иметь другую подходящую форму и компенсировать
любые незначительные неровности, которые могли возникнуть при производстве. Между головкой каждого
коллектора, 11 или 12, и перемычкой может быть предусмотрен один входной и два выходных конца в каждой
из этих плоскостей. Каждый коллектор, 11 или 12, суперколлектора включает в себя паровой канал 13 или
сферическую поверхность, предназначенную для установки в конусообразное или сферическое углубление в
перемычке коллектора, открыто сообщающееся с перемычкой.
Любая другая подходящая конструкция и множество паровых карманов 15 или 16, а также расположение
болтов и перемычек, к которым подсоединены концы элемента, обеспечивают желаемую степень гибкости,
поскольку соединение может осуществляться между пазами или каналами карманов.
17 В альтернативной конструкции, согласно которой элементы крепятся болтами 18, показанными на фиг. 5, и
простираются в передней части коллектора, в пазы элемента крепятся болтами 18, которые простираются в
соответствии с данным изобретением и выходят за его пределы. 6 В конструкции коллектора, показанной на
фиг. 12, паровой канал 13 или 13 или 14 коллектора, обращенный к элементам, расположен сзади, в сторону
паровых карманов 15 или 16, которые имеют боковые выступы 17a на своих концах, прилегающих к такому
каналу. В этом случае пазы 17 между карманами имеют боковые выступы 17a на своих концах, примыкающие
к верхнему или насыщенному паровому каналу коллектора 11, образуя углубления для размещения болтов
18, крепящих элемент; Такие пазы могут быть образованы иным образом для обеспечения посадочных мест
для головок болтов; паровое пространство котла, а нижние гайки 31 болтов в этой конструкции или коллектор
перегретого пара 12 имеют выходное отверстие 115 на каждом конце, как показано на рисунке. Следует
понимать, что в любом из показанных вариантов каждый зажимной коллектор имеет паровые трубы 22,
ведущие к устройству, включающему в себя перемычку и корпус клапана двигателя.
Канал 14 болта крепится к соответствующей балке, а нижняя балка 12 имеет свой нижний или нижний конец
каждого из двух элементов, причем указанные торцы стенки 23 образованы таким образом, чтобы
наклоняться от соединенных с соседними карманами центра балки вниз к балке.
к концам коллектора для обеспечения «Перемычки-28 могут быть известны для слива коллектора в форму
клапана, в которой концы раздвоены для пароотводных труб 22, вместо того, чтобы иметь перфорированные
концы, как показано на рисунке. Элементы пароперегревателя соответствуют
Изобретение может иметь сферическую форму. Изобретение не ограничивается соединительными
поверхностями 24, адаптированными к их концам. Использование четырехсекционных элементов, каждый из
которых прилегает к коническим соединительным поверхностям, имеет все свои продольные трубы,
расположенные в отверстиях 25, образованных в этих стенках, и ту же дымовую трубу, что показана на фиг. I
и 130 -4 371,033 371,033 2, и при желании можно использовать другие формы элементов U-образной петли;
например, U-образные петли элемента могут быть соединены со всеми составляющими их продольными
трубами в одной вертикальной плоскости, как показано на рис. 5 и 6, при этом петли расположены в разных
дымовых трубах в одном вертикальном ряду. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 6, подающая и отводящая
трубы 2 и 5 расположены в одной дымовой трубе, а подающая и отводящая трубы 4 и 5 — в дымовой трубе,
расположенной непосредственно под ними.
Трубы 2 и 3, или 4 и 5, в дымовой трубе соединены на концах, прилегающих к топке, изгибом, а трубы 3 и 4
соединены на концах, прилегающих к дымовой камере, радиусным изгибом 7a. Элементы формы и
расположения, описанные и показанные на рисунках 5 и 6, могут быть использованы с выступами и
соединениями, показанными на рисунках 1–4, или с элементами формы, показанными на рисунках.
1 и 2 могут использоваться с жатками и соединениями, показанными на рис. 5 и 6.
Как следует из описания, пароперегреватели, сконструированные описанным выше способом и показанные на
чертежах, являются самодренирующимися, и любая вода из нагревательных элементов стекает в нижний
коллектор. Из нижнего коллектора вода будет стекать по наклонным нижним стенкам 23 канала 14 к сливным
кранам цилиндров и отводиться через них либо через трубы клапанного блока 22 и цилиндры, либо по
прямым трубам, показанным на рисунке. В третьем случае в нижней стенке нижнего коллектора, рядом с
фланцевыми патрубками 21, будут предусмотрены углубления или отстойники, к которым будут
подсоединены трубы прямого сливного крана. В качестве альтернативы, нижняя стенка канала 14 может
иметь наклон от концов коллектора вниз к центральному углублению или отстойнику, соединенному трубой с
подходящим независимым сливным краном, управляемым отдельно из кабины машиниста.
4> Изобретение не ограничивается использованием многопетлевых или четырехконтурных элементов,
поскольку в тех случаях, когда желаемая степень перегрева может быть достигнута с помощью элементов,
состоящих только из одной U-образной петли, или иным образом сконструированных таким образом, что пар
течет только один раз к топочной камере и от нее, используемые элементы могут иметь именно такой
характер.
В детали конструкции и компоновки могут быть внесены иные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371034A
[]
фрТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 7937.
А'о. 1656/31.
371,034 1G11 XX Полный текст принят: 18 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство просеивания материалов в струйных ударных измельчителях.
Я, Паула Агепм, проживающая по адресу: 59А, Безелералле, Риль, Германия, гражданка Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к струйному ударному измельчителю, в котором материалы отбрасываются
струей воздуха или пара на ударный элемент, а затем поднимаются вверх потоком воздуха через
окружающий корпус. Изобретение по существу состоит в том, чтобы придавать газообразному носителю и
взвешенному в нем материалу, поднимающемуся через корпус, круговое движение, достаточно сильное для
того, чтобы более крупные частицы отделялись центробежной силой и возвращались в измельчающую струю,
в то время как более мелкие частицы уносятся выходящим воздухом.
Устройство, используемое для придания материалам кругового движения, может состоять из тангенциальных
отклоняющих лопаток, расположенных на радиальной траектории материалов непосредственно под ударным
элементом, и могут быть предусмотрены средства для регулирования углового положения в соответствии с
желаемым эффектом.
При подаче дополнительного воздуха в измельчитель этот воздух может также использоваться для
поддержания циркуляции материалов, при этом дополнительная струя или струи вводятся с этой целью в
тангенциальном направлении.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез по линии Ao I-I на фиг. 2 измельчителя
согласно изобретению, фиг. 2 — поперечный разрез по линии 11-II на фиг. 1, фиг. 3 и 4 — вертикальные
разрезы различных модификаций аппарата, фиг. 5 — увеличенный фрагмент фиг. 4, фиг. 6 — перевернутый
план фиг. 4, фиг. 7 — вертикальный разрез дальнейшей модификации аппарата, а фиг. 8 и 9 — поперечные
сечения модификаций аппарата, показанных на фиг. 7.
Аппарат включает в себя корпус, в который материалы, такие как уголь или [PWice f1-I подобные ему],
подаются из желоба 4, в то время как мощная струя воздуха или пара поступает через сопло 55 3 в
воронкообразную нижнюю часть корпуса. Материалы захватываются струей и выталкиваются ею через
смесительную трубку 5, которая направляет их к ударному элементу 6, в результате чего они распадаются и
затем отбрасываются наружу в радиальном направлении. Согласно изобретению, на этом радиальном пути
перемещения материалов расположены тангенциальные отклоняющие лопатки 7, которые придают
материалам и газоносителю круговое движение, продолжающееся по мере подъема материалов вверх через
корпус. Круговое движение достаточно сильное, чтобы более крупные частицы отбрасывались центробежной
силой 70 к стенке корпуса и возвращались вдоль нее вместе со свежим материалом в измельчающую струю
для повторной обработки, в то время как более мелкие и, следовательно, более легкие частицы уносятся
воздухом 75 через выпускную трубу 8 в верхней части корпуса.
При строительстве согласно рисункам.
1
и 2, корпус включает две конические части 1 и 2, которые соединены между собой под углом 80 на своих
широких концах, так что корпус сужается как вверх, так и вниз. Верхняя часть корпуса имеет двойные стенки, а
ударный элемент 6 и отклоняющие лопатки 7 расположены таким образом, что измельченные материалы 8;5
циркулируют внутри внутреннего конуса 9, в то время как свежие материалы подаются вниз через
пространство между стенками. Внутренний кожух 9 снабжен перфорациями 10 90, через которые крупные,
центробежно отделенные частицы попадают в пространство между стенками, где они вместе со свежими
материалами опускаются на дно кожуха для повторной обработки.
Форма корпуса может быть различной.
В устройстве, показанном на рис. 3, верхняя часть 2а корпуса имеет цилиндрическую форму, и, поскольку,
следовательно, расстояние 100 между стенками и напорной трубой 8 больше, корпус можно сделать короче
без ущерба для процесса разделения. Внутренний цилиндр 9а может быть снабжен продольными прорезями
10 вместо круглых отверстий 105. При такой конструкции корпуса ---,n ------ n w - -J- 3 также возможно обойтись
Соседние файлы в папке патенты