Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13586
.pdf
слишком низкое.
Одно из конкретных усовершенствований аппарата при определенных обстоятельствах представляет особую
ценность для достижения высокой степени безопасности при защите компонентов. Мой метод измерения
теплопроводности может быть объединен с анализатором углекислого газа, причем оба вида испытаний
проводятся параллельно: один служит для измерения общего качества атмосферы над горючими
материалами и, следовательно, для регистрации степени опасности смешанных газов, а другой тест
регистрирует только качество инертности атмосферы, без учета содержащихся в ней
легковоспламеняющихся газов. Такое сочетание испытаний и соответствующая модификация работы
регулирующего клапана особенно актуальны для помещений, в которых инертность не может быть доведена
до предельного уровня безопасности, но где необходимо учитывать периодическую необходимость входа
оператора.
Подобное устройство, например, может быть применено к насосным помещениям; составные
регистрирующие средства позволяют дифференциально определять присутствующие
легковоспламеняющиеся газы, и при определенных обстоятельствах оператору может быть целесообразно
продуть атмосферу в насосном помещении, убрав за борт атмосферу, содержащую легковоспламеняющиеся
и «инертные» газы, прежде чем войти в это насосное помещение.
Также легко понять, что калибровка регистрирующего прибора и степень безопасности, поддерживаемая в
соответствии с расстоянием между двумя электрическими контакторами на циферблате, как показано на
рисунке, является лишь примером, и в различных условиях может быть принят более высокий или более
низкий стандарт безопасности.
Хотя я подробно показал и описал несколько конкретных вариантов воплощения моего изобретения, я не
желаю ограничиваться ими, за исключением случаев, когда этого требуют уровень техники и прилагаемые
пункты формулы изобретения, поскольку инженеру и конструктору, применяющему мое изобретение для
решения задач защиты горючих материалов, предлагается широкий спектр модификаций и изменений, не
выходящих за рамки сущности и объема моего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371022A
[]
me@ -)d
2'
Ä- Li _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Сообщение от BELL TELEPHONE LABORATORIES INCORPORATED,
корпорации штата Нью-Йорк, США, имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, США.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwychi,
London, W.C.2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к способу и средствам изготовления соединений в телефонных, телеграфных
и других проводах.
При соединении электрических проводников и подобных им элементов, особенно проводов, используемых на
открытых и незащищенных линиях, крайне важно обеспечить не только прочное соединение, но и соединение
с постоянным электрическим сопротивлением, а также такое, которое не будет подвержено воздействию
погодных условий. В некоторых случаях для соединения соприкасающихся концов проволоки используется
металлическая втулка, и необходимо применять такой способ соединения, который обеспечит плотное
прилегание втулки к проволоке таким образом, чтобы образовалась практически непрерывная масса.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, существовавших ранее в методах
соединения соприкасающихся концов проволоки с помощью металлической втулки, а также устранение
необходимости в специальных навыках со стороны оператора и ускорение процесса соединения.
С учетом вышеизложенной цели, согласно изобретению, предлагается способ формирования проволочного
соединения, при котором соединение формируется путем введения концов соединяемых проводов в
податливую металлическую втулку, которая может быть изготовлена из того же материала, что и
соединяемые провода, обычно из меди, при этом материал втулки затем прокатывается от одного конца к
другому между парой профилированных роликов, предназначенных для обхвата втулки, в плотный контакт с
проводами. Сворачивание втулки может быть выполнено с помощью простой конструкции в виде буквы L.
37L,022 ручной инструмент, и таким образом можно сформировать соединение, которое будет держаться до
точки разрыва проволоки 55. При прокатке втулки влага и газы удаляются из нее, и предотвращается
последующая циркуляция газа или влаги между проволокой и втулкой. Таким образом, исключается
последующая коррозия соединения внутри втулки, благодаря чему электрическое сопротивление соединения
остается постоянным в течение длительного периода времени даже в неблагоприятных атмосферных
условиях. 65 В соответствии с одной из особенностей изобретения может оказаться целесообразным покрыть
внутреннюю поверхность втулки, закрывающей соединение, абразивным порошком, например, наждачной
пылью, благодаря чему можно использовать более короткую втулку для образования достаточно прочного
соединения.
Изобретение будет легко понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж 7B, на котором
фиг. 1 представляет собой поперечное сечение металлической втулки, в которую вставлены
соприкасающиеся концы проволоки до ее воздействия на прокатный инструмент 80; фиг. 2 представляет
собой вид, аналогичный фиг. 1, но иллюстрирует втулку и проволоку после прокатки способом в соответствии
с изобретением 85; фиг. 3 иллюстрирует процесс прокатки в соответствии с изобретением 85; фиг. 4
представляет собой частичное поперечное сечение предпочтительного инструмента, используемого для
осуществления прокатки 90; фиг. 5 показывает, что для формирования соединения в соответствии с
изобретением может применяться наждачная пудра или другой абразивный материал до прокатки 95; фиг. 6 и
7 представляют собой поперечные сечения соединения, показанного на фиг. 5, до и после прокатки
соответственно.
Обращаясь теперь к рис. 1, провода 1 и 2 расположены в гильзе fO0O 3 так, что их концы соприкасаются.
Желательно, чтобы проволока на конце, с которого начинается прокатка, была вставлена в гильзу на большее
расстояние, чем другая. Причина этого заключается в том, что в i05 для того, чтобы соприкасающиеся концы
провода -G Дата подачи заявки: январь. 73, 19317No, 17/63/1.
Завершено: 73 апреля 1932 г.
-2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ или средство для соединения проводов.
1 ,,.,--) ! 7 -_=3 - Я--Я-. -,1. J:11,\ li' ' 11 U j 371,022 будет приблизительно в центре гильзы после завершения
соединения (см. рис. 2). В начале необходимо учесть количество материала, который будет прокатываться по
другой проволоке. Это легко заметить, обратившись к рис. 1 чертежа, на котором проволока 2 входит в гильзу
3 на большее расстояние, чем проволока 1, поскольку в этом случае начинается процесс прокатки.
справа и продолжается влево.
На рис. 3 представлен простой механизм:
На иллюстрации, иллюстрирующей осуществление изобретения, показана втулка 3 в процессе накатывания
на соприкасающиеся концы двух проводов 1 и 2 для образования соединения. В раме 4 установлены две
зацепленные шестерни 5 и 6, причем шестерня 6 является ведущей, а шестерня 5 — ведомой; указанные
шестерни имеют параллельные валы 7 и 8, проходящие через раму 4 и выступающие на некоторое
расстояние от нее.
К концам валов 7 и 8 прикреплена пара роликов 9 и 10, плотно прилегающих друг к другу. На их поверхностях
имеются канавки 11 и 12, диаметр отверстий, образованных этими канавками, меньше диаметра
прокатываемой втулки.
Ролики 9 и 10 снабжены плоскими поверхностями 13 и 14, чтобы проволоки можно было вставлять между
ними в начале операции и извлекать в конце. Для управления роликами 9 и 10 предусмотрено
соответствующее средство 1.5.
Таким образом, легко заметить, что при вращении рукоятки 15 в направлении стрелки вал 8 с шестерней 6 и
роликом 10 будет вращаться. Поскольку ведущая шестерня 6 зацеплена с ведущей шестерней 5, которая
установлена на том же валу 7, что и ролик 9, ролик 9 будет вращаться в направлении, противоположном
направлению вращения ролика 10, тем самым проталкивая втулку 3 между роликами 9 и 10, которые
прижимают втулку к проволокам 1 и 2.
На рисунке 4 показан предпочтительный тип инструмента для выполнения соединений в полевых условиях.
Это является предметом нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки №.
5441, Заявка подана 23 февраля 1932 года, серийный номер -55 Xio. 370,961. Инструмент включает в себя
опорные элементы 16 и 17, которые в собранном виде образуют корпус для редукторного механизма,
предназначенного для обеспечения возможности прокатки как минимум двух соединений за одну операцию и
расположенного симметрично относительно плоскости разделения двух частей корпуса. На рисунке показан
отломанный элемент 16, демонстрирующий обломок редукторного механизма, который он охватывает.
f С каждым элементом 16 и 17 отливается цельнолитая выступающая часть t 18 и 19 такой формы, чтобы при
сборке опорных элементов 16 и 17 образовывалась рукоятка для инструмента. 70 частей корпуса 16 и 17
удерживаются в собранном положении винтами, такими как 20r и винт 21, на самом конце 1 рукоятки,
образованной выступающими частями 18 и 19. 75 На опорных элементах 16 и 17 установлен вал 22, имеющий
зубчатую часть 23, предназначенную для цели, которая будет подробно описана ниже. 8 i На опорных
элементах 16 и 17 также установлен вал 24, имеющий центральную зубчатую часть 2.5, на которой
установлена шестерня 26, зацепляющаяся с зубчатой частью 23 вала 22, при этом перемычка 85 указанной
шестерни имеет внутренние зубья, зацепляющиеся с зубьями на зубчатой части 25 для жесткой фиксации
шестерни на валу. Зубчатая часть 25 также входит в зацепление с шестернями 27, установленными на двух
осевых шпинделях 28, по одному с каждой стороны центральной шестерни 26.
На каждом из этих шпинделей установлен формовочный ролик 29, каждый из которых имеет кольцевую
канавку an или a1' соответственно. 95 Концевые части вала 24 имеют кольцевые канавки a' и a' и
взаимодействуют с канавками a' и a' в роликах 29 для накатывания втулки на проводящие провода способом,
который будет подробно описан ниже. Вал 24 приводится в движение за счет перемещения шестерни 23,
входящей в зацепление с зубчатым колесом 26. Шестерня 26 имеет с одной стороны круглое углубление 30,
которое взаимодействует с подпружиненным механизмом 105.
Шарик 32, показанный на рис. 4, предназначен для удержания вала 24 и приводимых им в действие
формовочных роликов 29 в нормальном нерабочем положении.
Формовочные ролики 29 надежно закреплены на своих шпинделях 28 с помощью шпонок 11l0.
Вал 22 имеет концы, выступающие с каждой стороны опорных элементов 16 и 17, причем каждый из них
предпочтительно имеет квадратное поперечное сечение для размещения гаечного ключа 33 для приведения
в действие зубчатого механизма.
При выполнении соединения рабочий ключ 33 и ролики 299 перемещаются таким образом, чтобы
сплющенные участки 34 роликов располагались горизонтально и прилегали к соответствующим сплющенным
участкам на валу 24, что позволяет осуществлять ввинчивание проволочных соединений, которые должны
быть прокатаны, как описано в связи с рис. 3. 125.
Каждая втулка 3 (см. рис. 1), соединяющая концы 1 и 2 соединяемых проволок, устанавливается на
соприкасающиеся концы проволоки и размещается между плоскими участками 34 и 35 формовочных роликов
13 371,022 2m и валом 24 соответственно. Затем вал 24 и формовочные ролики 29 поворачиваются на
полный оборот за счет движения рычага или ключа 33, после чего втулка или втулки 3 перемещаются по мере
необходимости. В описанном выше инструменте вал 24 и ролики 29 могут быть снабжены любым количеством
канавок a-a? и a'-a' для размещения определенного количества втулок соответствующих диаметров.
На фиг. 5 показана модификация конструкции, изображенной на фиг. 1, в которой внутренняя поверхность
металлической втулки 3 41 покрыта подходящим абразивом 42, например, наждачной пылью, которая
удерживается на ней с помощью клея, предварительно нанесенного до нанесения абразива. Провода 1 и 2,
которые необходимо соединить, вставляются в гильзу 3 на необходимое расстояние. Теперь втулка 3 готова к
тому, чтобы ее прижать к проводам 1 и 2. Это можно сделать с помощью описанных выше устройств.
До прокатки поперечное сечение наконечника будет выглядеть так, как показано на рис. 6, но после прокатки
втулка будет тесно соприкасаться с проволоками 1 и 3 и образует с ними единую однородную массу, а
абразивный материал будет внедрен между ними, как показано на рис.
7. Таким образом, очевидно, что из-за наличия абразивного материала 5 между втулкой и проволокой
практически невозможно будет извлечь проволоку из втулки, не повредив её.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371023A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, АРТРИП ДЖОРДЖ БЛОКСЭМ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученная мной из-за
рубежа от Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридического лица,
организованного в соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству ценных препаратов путем обработки при повышенной температуре
сложных эфиров высших жирных кислот (под этим выражением здесь подразумеваются жирные кислоты,
содержащие более семи атомов углерода), таких как, среди прочего, животные и растительные масла, жиры,
воски и монтановый воск, диаминами, которые, с одной стороны, содержат третичную аминогруппу, а с другой
стороны, первичную или вторичную аминогруппу, при этом пропорции реагентов таковы, что на каждую
эквивалентную долю жирной кислоты, содержащуюся в используемом сложном эфире жирной кислоты,
приходится менее одной молекулярной доли диамина. Полученные продукты (которые в некоторых случаях
могут быть полностью или частично преобразованы обработкой алкилирующими или аралкилирующими
агентами в соответствующие четвертичные аммониевые соли) при взаимодействии с подходящими
жидкостями, в частности разбавленными кислотами или водой, дают дисперсные системы, которые во многих
отношениях ведут себя иначе, чем дисперсные системы, полученные в соответствии с немецкой
спецификацией № 430090.
При изготовлении новых дисперсных систем с использованием разбавленных кислот можно подобрать такое
соотношение кислот, чтобы в зависимости от природы продукта или его предполагаемого применения
дисперсная среда могла быть щелочной, нейтральной или кислой.
Дисперсную систему также можно приготовить в два этапа, смешав продукт, полученный из сложного эфира
жирной кислоты и диамина, с концентрированной кислотой, а затем добавив полученный таким образом
продукт в дисперсионную жидкость перед использованием. Например, полученное в результате действия
кислоты прозрачное масло или маслянистое или твердое вещество можно вылить в воду или нагреть с водой.
Полученные таким образом дисперсные системы могут быть использованы для создания дальнейших
дисперсных систем путем диспергирования с их помощью сложного эфира жирной кислоты, который служит
исходным материалом, или любого другого продукта.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
1000 Часть кипяченого льняного масла нагревают при температуре 190-210 °C в течение 5 часов с частью
несимметричного диэтилэтилендиамина. Продукт выливают в 4000 частей воды, в которой растворено 16,5
частей концентрированной серной кислоты. В результате перемешивания получают мелкодисперсную, очень
стабильную нейтральную эмульсию кипяченого льняного масла. Если требуется слабощелочная эмульсия,
можно использовать меньшее количество, например, 10 частей, концентрированной серной кислоты. При
использовании более 16,5 частей концентрированной серной кислоты получается кислая эмульсия, которая
обладает такой же стойкостью, как и нейтральная или щелочная эмульсия. Все три эмульсии можно
разбавлять водой по мере необходимости.
ПРИМЕР 2.
Часть оливкового масла нагревают при температуре 190-210 °C в течение 4 часов с 4 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина.
При взаимодействии с разбавленным раствором щавелевой кислоты продукт образует мелкодисперсную
эмульсию.
ПРИМЕР 3.
Части пчелиного или монтинского воска нагревают при температуре 180-190 °C в течение 4 часов с 5 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина. Затвердевший продукт кипятят с разбавленной серной кислотой, а
затем быстро охлаждают. Таким образом, получается молочная эмульсия пчелиного или монтанского воска, в
зависимости от случая.
ПРИМЕР 4.
Части касторового масла нагревают при температуре 1800 °C в течение 5 часов с 6 частями
диэтиламино-п-оксипропиламина. Данный продукт образует очень тонкую эмульсию при взаимодействии с
разбавленными кислотами.
ПРИМЕР 5.
Части касторового масла нагревают примерно до 180 °C в течение 5 часов с 19 частями (что эквивалентно 50
процентам от 100% теоретического количества, рассчитанного исходя из числа омыления) несимметричного
диэтилэтилендиамина. Охлажденный продукт смешивают с 20,6 частями диметилсульфата, в результате чего
смесь нагревают до 105°C. Получено масло, которое q.
Дата подачи заявки на VR2: январь. 13, 1931. № 1174/31.
1
г-, -- Завершено слева: сентябрь. 21, 1931.
Завершено. 13 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство препаратов, содержащих производные высших жирных кислот.
При контакте с водой образует слегка мутный коллоидный раствор. Вместо алкилирования с использованием
20,6 частей диниэтилсульфата можно использовать меньшее количество, например, 12 частей. При
последующем добавлении в воду получается слабощелочной, довольно прозрачный коллоидный раствор.
ПРИМЕР 6.
Части касторового масла нагревают при температуре около 2000 °C в течение 5 часов с 16 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина.
Продукт смешивают с 17,4 частями диметилсульфата, и смесь оставляют на несколько часов.
При добавлении смеси в воду или в разбавленный раствор основания или кислоты получают
опалесцирующий коллоидный раствор, который, соответственно, реагирует с нейтральной, щелочной или
кислой средой.
20: Пример 7.
Части сала нагревают до 160-1700 °C в течение 3 часов с 10 частями несимметричного диэтилэтилендиамина.
10.5 Затем часть бензойной кислоты растворяют в еще теплом продукте. 5 частей этой маслянистой смеси
смешивают с частью свиного сала. При перемешивании этой смеси с водой, в зависимости от используемых
пропорций, получается эмульсия, консистенция которой варьируется от консистенции мази до консистенции
молока.
ПРИМЕР 8.
1000 Части касторового масла нагревают до 180-200 °C в течение 4 часов с 40 частями несимметричного
диэтилэтилендиамина.
Охлажденный продукт обрабатывают 43,5 частями диметилсульфата и оставляют на несколько часов.
Получается маслянистый продукт, который при добавлении в воду образует очень тонкую эмульсию
касторового масла.
Раствор, содержащий 5 граммов на литр маслянистого продукта, оказывает замечательное смягчающее
действие на шелк, насыщенный оловом.
Шелк пропитывают раствором, прессуют и сушат. Пропитывающую жидкость можно смешивать с уксусной или
муравьиной кислотой, не нарушая эмульсию.
ПРИМЕР 9.
Части касторового масла нагревают до 180-200 °C в течение 4 часов с 12 частями несимметричного
диэтилэтилендиамина.
После охлаждения добавляют 13 частей диметилсульфата. Через несколько часов получается масло, которое
растворяется в воде, образуя мутный коллоидный раствор. 2 части этого продукта растворяют в 15 частях
воды и, при интенсивном перемешивании, добавляют часть олеина. Получается мелкодисперсная эмульсия,
которую при необходимости можно разбавлять водой.
Эта олеиновая эмульсия может использоваться непосредственно или после разбавления водой в качестве
прядильного масла. Для шерсти, обработанной нитками, это средство имеет то преимущество, что оно не
содержит щелочей и, следовательно, не повреждает чувствительную шерсть.
Дата: 13 января 1931 года.
ABEL & TI\RAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство препаратов, содержащих производные высших жирных кислот.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, Швейцария, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В спецификации № 219304 описывается производство
моноацилированных диаминов путем нагревания алкилендиамина с кислотой или сложным эфиром кислоты с
целью получения моноацилированного диамина; при этом предпочтительно используется более одной
молекулярной доли амина на каждую молекулярную долю кислоты или сложного эфира.
Настоящее изобретение относится к производству ценных препаратов путем обработки при повышенной
температуре сложных эфиров высших жирных кислот (под этим выражением здесь подразумеваются жирные
кислоты, содержащие более семи атомов углерода), таких как, среди прочего, животные и растительные
масла, жиры, воски и горный воск, диаминами, которые, с одной стороны, содержат третичную аминогруппу, а
с другой стороны, первичную или вторичную аминогруппу, причем пропорции реакции таковы, что на каждую
эквивалентную долю жирной кислоты, содержащуюся в сложном эфире жирной кислоты, используется не
более половины молекулярной доли диамина. Полученные таким образом продукты, вероятно, с омылением
используемых сложных эфиров жирных кислот и частичным ацилированием диаминов (которые в некоторых
случаях могут быть полностью или частично превращены обработкой алкилирующими или аралкилирующими
агентами в соответствующие четвертичные аммониевые соли), при взаимодействии с подходящими
жидкостями, в частности разбавленными кислотами или водой, дают дисперсные системы, которые во многих
отношениях ведут себя иначе, чем дисперсные системы, полученные в соответствии с немецкой
спецификацией № 430090.
При изготовлении новых дисперсных систем с использованием разбавленных кислот пропорция кислоты
может быть подобрана таким образом, что в зависимости от природы продукта или его предполагаемого
применения дисперсия может быть щелочной, нейтральной или кислой.
Дисперсионную систему можно приготовить в два этапа: продукт, полученный из сложного эфира жирной
кислоты и диамина, смешивают с концентрированной кислотой, а затем полученный продукт вводят в
дисперсионную жидкость перед использованием. Например, полученное в результате действия кислоты
прозрачное масло или маслянистое или твердое вещество можно вылить в воду или нагреть с водой.
Полученные таким образом дисперсные системы могут быть использованы для создания дальнейших
дисперсных систем путем диспергирования с их помощью сложного эфира жирной кислоты, служащего
исходным материалом, или любого другого продукта.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
1000 Часть кипяченого льняного масла нагревают при температуре 190-210 °C в течение 5 часов с 40 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина. Продукт выливают в 4000 частей воды, в которой растворено 16,5
частей концентрированной серной кислоты. Получают путем перемешивания мелкодисперсную, очень
стабильную нейтральную эмульсию вареного льняного масла. Если требуется слабощелочная эмульсия,
можно использовать меньшее количество, например, 10 частей, концентрированной серной кислоты. При
использовании более 16,5 частей концентрированной серной кислоты получается кислая эмульсия, которая
обладает такой же стойкостью, как и нейтральная или щелочная эмульсия. Все три эмульсии можно
разбавлять водой по мере необходимости.
ПРИМЕР 2.
Часть оливкового масла нагревают при температуре 190-100 °C в течение 4 часов с 4 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина.
При взаимодействии с разбавленным раствором щавелевой кислоты продукт образует мелкодисперсную
эмульсию.
ПРИМЕР 3.
Части пчелиного или монтинского воска нагревают при температуре 180-190 °C в течение 4 часов с 5 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина. Затвердевший продукт кипятят с разбавленной серной кислотой, а
затем быстро охлаждают; таким образом получают молочную эмульсию пчелиного воска или гортанного воска
C60, в зависимости от случая.
ПРИМЕР 4.
Части касторового масла нагревают при 180 °C в течение 5 часов с 6 частями
диэтиламино-п-оксипропиламина. Данный продукт образует очень тонкую эмульсию при взаимодействии с
разбавленными кислотами.
ПРИМЕР 5.
Части касторового масла нагревают примерно до 180 °C в течение 5 часов с 19 частями (что эквивалентно 50
процентам теоретического количества, рассчитанного исходя из числа омыления) несимметричного
диэтилэтилендиамина. Охлажденный продукт смешивают с 20,6 частями диметилсульфата, в результате чего
смесь нагревают. Полученное масло образует при контакте с водой слегка мутный коллоидный раствор.
Вместо алкилирования с использованием 20,6 частей диметилсульфата можно использовать меньшее
количество, например, 12 частей. При последующем добавлении в воду получается слабощелочной,
довольно прозрачный коллоидный раствор.
ПРИМЕР 6.
Части касторового масла нагревают при температуре около 2000 °C в течение 5 часов с 16 частями
несимметричного диэтилэтилендиамина.
Продукт смешивают с 17,4 частями диметилсульфата, и смесь оставляют на несколько часов.
При добавлении смеси в воду или в разбавленный раствор основания или кислоты получают
опалесцирующий коллоидный раствор, который, соответственно, реагирует с нейтральной, щелочной или
кислой средой.
ПРИМЕР 7.
Части сала нагревают до 160-1700 °C в течение 3 часов с 10 частями (эквивалентно 50% от теоретического
количества, рассчитанного исходя из числа омыления) несимметричного диэтилэтилендиамина. 10.5 Затем в
еще теплом продукте растворяют часть бензойной кислоты. 5 частей этой маслянистой смеси смешивают со
100 частями свиного сала. При перемешивании этой смеси с водой в пропорциях получается эмульсия,
консистенция которой варьируется от консистенции мази до консистенции молока. 110 ПРИМЕР 8.
1000 Части касторового масла нагревают до 180-200 °C в течение 4 часов с 40 частями несимметричного
диэтилэтилендиамина.
Охлажденный продукт обрабатывают 43,5 115 частями диметилсульфата и оставляют на несколько часов.
Получается маслянистый продукт, который при добавлении в воду образует очень тонкую эмульсию
касторового масла. 120 Раствор, содержащий 5 граммов на литр маслянистого продукта, оказывает
замечательное смягчающее действие на шелк, насыщенный оловом.
Шелк пропитывают раствором, прессуют и сушат. Пропитывающую жидкость 125 можно смешивать с уксусной
или муравьиной кислотой, не нарушая эмульсию.
ПРИМЕР 9.
Части касторового масла нагревают до 180-900°C в течение 4 часов с 12 частями несимметричного
диэтилэтилендиамина.
После охлаждения добавляют 13 частей диметилсульфата. Через несколько часов получается масло, которое
растворяется в воде, образуя мутный коллоидный раствор. 2 части этого продукта растворяют в 15 частях
воды и, при интенсивном перемешивании, добавляют часть олеина. Получена мелкодисперсная эмульсия,
которая может быть:
Разбавляется водой по желанию.
Данная олеиновая эмульсия может использоваться непосредственно в виде 15S или после разбавления
водой в качестве прядильного масла. Преимущество этого средства в том, что оно не содержит щелочей и,
следовательно, не повреждает чувствительную шерсть.
ПРИМЕР 10.
100 Часть масла из ножек копытных грибов нагревают вместе с 6 частями йо-амино-N-этилпиперидина в
течение 4 часов при температуре 190-200 °C.
При добавлении продукта реакции в рассчитанное количество разбавленной серной кислоты для получения
нейтральной эмульсии, образуется мелкодисперсная эмульсия чистого масла.
— ПРИМЕР 11.
Части касторового масла подвергаются реакции с 6 частями со-аминоэтилциклогексилэтиламина
(полученного путем восстановления с помощью натрия и спирта циклогексилэтиламиноацетонитрила,
полученного действием формальдегида и синильной кислоты на циклогексилэтиламин) способом, описанным
в Примере 10.
- При обработке разбавленной серной кислотой продукт образует мелкодисперсную эмульсию касторового
масла.
ПРИМЕР 12.
100 Часть сырого льняного масла подвергается реакции с 8 частями диэтилбензилэтилендиамина способом,
описанным в Примере 10. При смешивании продукта с разбавленной кислотой, например, разбавленной
уксусной кислотой, получают мелкодисперсную эмульсию.
ПРИМЕР 13.
Частицы масла из копытного жира нагревают:
Вместе с 6 частями мета-аминодиметиланилина в течение 4 часов при 190-2000 °C. Полученный продукт при
добавлении 50%-ной соляной кислоты образует тонкую эмульсию масла копытного жира.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 73, 1931. № 1175/31.
Полный левый угол: октябрь. 6, 1931.
Полный текст принят: 13 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и усовершенствования машин для укладки труб.
Мы, Джеймс Флуд, Сесил Симс и Джеймс Роджерс, все подданные короля Великобритании и проживающие
соответственно по адресам: угол улиц Мэри и Эднаб, Комо; улица Лиуперт, 45, Субиако; и улица Венн, 17,
Коттесло, все недалеко от Перта, Западная Австралия, Содружество Австралии, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующее описание: Данное изобретение относится к машине или устройству
для прокладки труб и предназначено главным образом для прокладки дренажных или канализационных труб
до заданного уровня и линии.
В целом, конструкция машины позволяет центрально фиксировать и закреплять ее в канализационных трубах
таким образом, чтобы оператор мог устанавливать ряд канализационных труб с заданным уклоном и линией,
поддерживая при этом высокую точность, и значительно экономя время и трудозатраты за счет исключения
необходимости постоянного использования отвесов, осевых линий, линеек и тому подобного, которые обычно
используются при прокладке канализационных и дренажных труб.
Соседние файлы в папке патенты