Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13585
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371035A
[]
П! ATN - P E C IF C A T I L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1931. № 25,3455/31.
(Выделено из № 371 404.)
371'035 Слева полностью: сентябрь. 11, 7931.
Завершено: 18 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических разъемов типа T8 или относящиеся к ним.
Я, С.И.Р. ЛЕС РЕДЖИНАЛЬД КООК, подданный Великобритании, проживающий в Чесворте, Хлоршем,
Сассекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
представляет собой усовершенствование электрических клеммных соединителей или относится к ним.
Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ крепления конца выводного
провода к клеммному соединителю. Изобретение применимо в целом к клеммным соединителям,
включающим в себя стержневую часть, которая образует или имеет на себе контактный элемент, и ушко,
через которое может быть продет выводной провод. В этом типе соединителя указанная выше часть штока
может, например, иметь форму штекера, предназначенного для взаимодействия с розеткой, или же шток
может быть выполнен в виде лопатки или крючка для зацепления за контактный штырь.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для зажима электрического выводного провода,
которое включает в себя комбинацию с клеммным соединителем описанного типа, а именно зажимного
элемента, установленного на соединителе и перемещающегося вдоль него для обеспечения надежного
соединения между выводным проводом и соединителем.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению зажимной элемент расположен таким образом,
чтобы надеваться на ушко разъема и перемещаться вдоль него, обеспечивая надежное соединение между
выводным проводом и ушком. В другом варианте конструкции проволока пропускается через ушко
соединителя и наматывается на его стержень, а зажимной элемент является подвижным и обеспечивает
надежное соединение проволоки со стержнем соединителя.
Далее будут описаны некоторые практические варианты осуществления изобретения на примере.
В одном из вариантов конструкции клеммный соединитель представляет собой штекер, образованный путем
изгибания отрезка проволоки вокруг его средней части с образованием петли на закрытом конце, при этом
свободные концы проволоки образуют ножки штекера и удобно разведены в стороны для обеспечения
хорошего контакта при вставке штекера в розетку. Зажимной элемент, который надевается на шток заглушки и
скользит вдоль него, представляет собой изолирующую крышку, имеющую внутреннюю резьбу 55.
Провод, из которого изготовлена вилка, имеет приблизительно полукруглое поперечное сечение, острые края
которого закруглены. Следует понимать, что штекер клеммы не обязательно должен иметь раздвинутые
ножки, чтобы представлять собой штекерную пробку с разъемным креплением. Он также может быть
выполнен в виде лопаточного или крючкообразного наконечника, предназначенного для соединения с
клеммой.
Шток заглушки имеет наружную резьбу, которая может быть получена либо путем нарезания резьбы, либо,
что предпочтительнее, путем запрессовки.
Провод вставляется через отверстие 70° в верхней поверхности колпачка, продевается через ушко разъема и
наматывается один или два раза вокруг той части разъема, которая образует верхнюю часть ушка. Затем
колпачок завинчивается на клемму до тех пор, пока нижняя сторона его верхней поверхности не прижмется
плотно к верхней части отверстия, надежно фиксируя таким образом выводной провод в нужном положении.
В другом варианте конструкции клемма 80 может быть выполнена так же, как в последнем примере, а
выводной провод продет через ушко. В этом случае, однако, конец провода наматывается по спирали
несколько раз вокруг стержневой части наконечника, расположенной ниже глаза. Зажимной элемент снова
представляет собой колпачок из изоляционного материала с внутренней резьбой, снабженный отверстием на
верхней поверхности, через которое вводится подводящий провод. Колпачок надевается на ушко клеммы и
завинчивается так, чтобы его резьба входила в зацепление с витками провода, намотанного вокруг стержня
клеммы, и плотно зажимала провод на месте.
Следует отметить, что с помощью конструкции, разработанной в соответствии с данным изобретением, можно
создать зажимное устройство, которое может быть изготовлено чрезвычайно дешево (I 371,035) и которое
обеспечивает эффективное средство крепления подводящего провода к электрическому клеммнику.
Дата: 9 сентября 1931 года.
BO1ULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических клемм или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Реглинл Кур, подданный Великобритании, проживающий в Чесворте, Хоршем, Сассекс, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование электрических клеммных соединителей или
относится к ним. Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ крепления конца
выводного провода к клеммному соединителю. Изобретение относится исключительно к клеммным
соединителям типа, включающего разрезной штырь, образованный из цельного отрезка металлической
проволоки или полоски, согнутой (сама по себе) в петлю, представляющую собой «петлю» для приема
(провода), и имеющей концы, расположенные рядом друг с другом.
Настоящее изобретение предлагает устройство для зажима электрического провода, включающее в себя
комбинацию клеммного соединителя с отверстием для приема провода и внутренней резьбовой крышкой,
предпочтительно выполненной из изоляционного материала, установленной на соединителе таким образом,
чтобы она надевалась на это отверстие и перемещалась вдоль него для обеспечения надежного соединения
между проводом и соединителем, характеризующееся тем, что клеммный соединитель выполнен из цельного
отрезка металлической проволоки или полоски, согнутой самой в себя с образованием петли, образующей
отверстие, и имеющей свободные концы, расположенные рядом друг с другом.
Согласно одному из особенностей изобретения, на внешней поверхности части разъема, отвечающей за
отверстие, сформирована резьба (например, путем надавливания) для зацепления с внутренней резьбой на
крышке.
В альтернативном варианте конструкции соединитель выполнен с частью стержня, прилегающей к ушку, и
провод может быть пропущен через ушко соединителя и намотан вокруг его стержня, при этом контактный
элемент может перемещаться для обеспечения надежного соединения между проводом и стержнем
соединителя. В данном случае внутренняя резьба зажимного элемента обеспечивает надежное соединение с
той частью проводника, которая намотана вокруг стержня разъема.
Далее будут описаны два практических варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одной из конструкций устройства согласно изобретению,
Рисунок 2 — перспективный вид проволочного штекера, изображенного на Рисунке 1, Рисунок 3 —
поперечный разрез модифицированной конструкции.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В каждой из указанных конструкций клеммный соединитель включает в себя штекер 70 4, образованный путем
сгибания куска проволоки, предпочтительно D-образного сечения, с закругленными острыми краями. Вилка
имеет отверстие 5 для подключения провода 6 и два пружинных контакта 7. Разумеется, в рамках
изобретения предусмотрено формирование свободных концов соединителя в виде лопатки или крючка
вместо пружинных выступов, изображенных на чертежах.
В каждом случае зажимной элемент 80 представляет собой изоляционную крышку 8 с внутренней резьбой,
которая надевается на ушко вилки и снабжена отверстием 9 для выводного провода.
В конструкции, показанной на рисунках 8.5 l1 и 2, стержень ушной части заглушки имеет наружную резьбу, как
показано на рисунке 10. Резьба 10 может быть сформирована путем резки или, предпочтительно, путем
прессования. Провод вставляется через отверстие 9 в верхней поверхности колпачка, продевается через
ушко разъема и наматывается один или два раза вокруг верхней части ушка, как показано на рисунке 1. Для
фиксации провода 95 колпачок затем завинчивается на разъем до тех пор, пока нижняя сторона его верхней
поверхности не прижмется плотно к верхней части петли, обеспечивая тем самым надежное соединение
выводного провода с петлей разъема 100.
В конструкции, показанной на рисунке 3, соединитель не имеет резьбы, но конец выводного провода,
продетый через ушко, несколько раз (105) намотан вокруг стержня 12 соединителя. Для фиксации провода
колпачок 8 надевается на верхнюю часть соединителя и завинчивается так, чтобы его резьбовая часть 13,
снабженная резьбой 110 с шагом, приблизительно равным диаметру провода (371,035 м), входила в
зацепление с витками подводящего провода вокруг стержня соединителя (которые, по сути, представляют
собой резьбу, взаимодействующую с резьбой в колпачке) и обеспечивала надежное соединение. Следует
понимать, что нет необходимости обматывать провод вокруг верхней части «глазка», как показано на рисунке
3, поскольку провод будет зафиксирован в электрическом контакте со стержнем разъема.
Следует отметить, что с помощью конструкции, разработанной в соответствии с данным изобретением, можно
создать зажимное устройство, которое может быть изготовлено чрезвычайно дешево и обеспечивает
эффективное крепление подводящего провода к электрическому клеммнику.
Мне известно о спецификации № 262 968, и я не претендую на какие-либо права на раскрытую в ней
информацию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371036A
[]
- -,,\ -
) ' , ' -- -- - -' ' 1C-.. 'V, - -,'--:
Спецификация патента U
Дата подачи заявки: ноябрь. 14,1930, № 4138/32.
(Выделено из № 371,336.) ) Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервации зеленого корма.
Я, Хинрик Таллгрен, проживающий по адресу: Дагмаргатен, 5, Хельсингфорс, Финляндия, гражданин
Финляндии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов консервации зеленого корма с помощью
соляной кислоты.
Для консервации зеленого корма с помощью соляной кислоты без нагревания полная консервация не
требуется и не предполагается.
При консервации зеленого корма с помощью настоящего изобретения благоприятная ферментация
достигается за счет того, что соляная кислота и, при необходимости, другие используемые кислоты
предотвращают развитие вредных микроорганизмов. микроорганизмы, но предпочтение отдается развитию
тех, которые из углеводов производят консервирующие кислоты, главным образом молочную кислоту и т. д.
Изобретение представляет собой способ консервации зеленого корма, характеризующийся тем, что корм
обрабатывается водным раствором соляной кислоты концентрацией около 6% в количестве до 5-6 литров на
100 30 килограммов корма, что предотвращает развитие вредных микроорганизмов, и путем процесса
ферментации получают благоприятное образование консервирующих кислот, главным образом молочной
кислоты, что обеспечивает конечную консервацию.
Даже при такой консервации соляную кислоту, если это допустимо, можно частично заменить другими
кислотами, такими как салициловая кислота и серная кислота.
-40 Наилучший способ обработки — это помещение подлежащих консервации продуктов в герметичные, а не
газонепроницаемые сосуды, например, с использованием...
Трубы, оснащенные маслоуловителями, предназначенными для удаления воздуха, но позволяющими
выходить газообразным продуктам брожения.
Приобретение просторных емкостей для консервирования зеленого корма является дорогостоящим
процессом, поэтому метод можно модифицировать таким образом, чтобы консервируемый корм сильно
сжимался, так что требовалось лишь небольшое количество жидкости, а капиллярность сжатого тела
использовалась для поддержания высоты жидкости. Даже ямы в земле, с облицовкой или без нее, могут быть
использованы. Корм, предназначенный для консервирования, укладывается и утрамбовывается слоями в
яме.
Затем каждый слой посыпают раствором кислоты, содержащим примерно 60% кислоты. Как правило, нижним
слоям дают на 60 меньше кислоты, верхним — больше, а количество кислоты на весь корм оценивается
примерно в 5-6 литров на 100 килограммов.
Часть кислоты может храниться на высоте 65 см в покровном слое, прилегающем к корму. Этот покрывающий
слой может состоять из мха, листьев, мохового мха, опилок и тому подобного, и при сжатии
воздухонепроницаемыми слоями земли он выделяет избыток кислоты, которая в противном случае имеет
тенденцию накапливаться на дне ямы. В качестве защитного слоя, прилегающего к покрывающему слою,
используется пластичная, мягкая и воздухонепроницаемая глина, а поверх глины наносится слой опалубки,
покрытый соломой, еловыми ветками и т. д. Как глина, так и слой формы имеют форму чаши, выступающей за
край ямы, чтобы удерживать дождевую воду или воду, искусственно доставленную туда, а также для
обеспечения капиллярного эффекта в закрытом продукте и для обеспечения выхода газов брожения без
доступа наружного воздуха. Предположим, что нет пластичной глины или подобной формы, которую можно
было бы получить. Количество корма рассчитывается таким образом, чтобы верхняя поверхность корма после
прессования находилась примерно на 30-40 см ниже края ямы, в зависимости от характера грунта и его
влажности.
В дальнейшем вся яма будет покрыта слоем земли толщиной около 70-80 см, выступающим за край ямы, для
обеспечения достаточного давления. На высоте примерно 30-40 см над 100-сантиметровым слоем корма
каждый слой земли посыпают водой и уплотняют, чтобы он был воздухонепроницаемым. Таким образом
можно обеспечить капиллярную связь между массой корма 37L1036 Imass и окружающей землей. Если для
ограждения кормовой массы используется специальная каркасная конструкция, то для поддержания
капиллярного сообщения между кормовой массой и окружающей землей необходимо не только прижимать
массу к стенке каркаса, но и обеспечивать путем штамповки капиллярное сообщение между каркасом и
землей. Для обеспечения автоматической капиллярной связи массы со стенкой ямы или рамы во время ее
засыпки, яма и рама имеют больший диаметр сверху, чем снизу. Кроме того, перед засыпкой грунтом на массу
наносят большой груз, камни или что-то подобное, чтобы обеспечить максимально возможное давление и
наилучший капиллярный контакт с окружающей средой, благодаря чему капиллярные силы могут
использовать подземные воды для поддержания состояния жидкости.
Трубы с маслоуловителями также могут использоваться в качестве газоотводных труб и могут быть снабжены
поплавками для считывания уровня жидкости. Если консервация осуществляется в герметичном резервуаре,
такое устройство необходимо. Такие трубы также могут использоваться для подачи воды в случае
необходимости, и при желании или необходимости последующее добавление консервирующего раствора
может осуществляться путем впрыскивания через покрывающий материал.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371037A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Апн! Дата объявления: ноябрь. 8, 1930.
№ 6306/32.
371,037 а (Выделено из числа 371 000.) Полная спецификация слева: август. 7, 1931,
Полная спецификация принята: 8 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных соединений или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов из древесины,
соломы, травы и тому подобного с помощью содового процесса, сульфатного процесса или других процессов,
в которых сырье подвергается воздействию щелочных веществ, таких как каустическая сода.
При производстве целлюлозы или целлюлозных материалов содовым, сульфатным или другими способами, в
которых сырье подвергается воздействию щелочных веществ, таких как каустическая сода, сырьевые
целлюлозные материалы (например, древесина, солома, трава и т.п.) обрабатываются варочными
растворами при высоких температурах, значительно превышающих температуру кипения этих растворов. Для
поддержания жидкости в жидком состоянии обработка проводится в закрытых варочных котлах, где создается
относительно высокое давление.
Таким образом, например, в таких процессах обычно используются температуры в диапазоне примерно
170–180 °C, а создаваемое давление составляет около 7–10 атмосфер. Хотя в таких процессах эффект
создаваемого давления является полезным (в частности, для обеспечения более тщательной пропитки и
более однородного воздействия растворов на материалы), используемые температуры вызывают чрезмерное
воздействие на целлюлозу, особенно в случаях, когда применяется длительная или интенсивная обработка
для удаления всех нецеллюлозных компонентов.
Согласно изобретению, я обнаружил, что использование высоких температур, ранее считавшихся
необходимыми, и связанные с ними недостатки могут быть исключены, если процесс проводится при высоком
давлении, и я создаю необходимое высокое давление с помощью летучих спиртов, таких как этиловый или
метиловый спирт, которые добавляются в реакционные сосуды или емкости для разложения.
50- При реализации изобретения я использую более низкие температуры, чем те, которые обычно [Цена 1
шиллинг] применяются в рассматриваемых процессах.
Температуры, которые следует использовать, конечно, могут варьироваться в зависимости от конкретного
процесса и применяемых условий, например, концентрации реагентов и продолжительности обработки, но
следует избегать использования температур, существенно превышающих 1500 °C. В целом, однако,
температуры от 100 до 150 °C, в частности от 100 до 120 °C, очень подходят для целей изобретения.
Давление, используемое для целей изобретения, может быть таким, как 65, обычно применяемое в
рассматриваемых процессах, например, около 8-10 атмосфер. Однако я предпочитаю использовать более
высокое давление, например, 20-100 атмосфер или более, особенно при работе с низкими температурами,
такими как около 100-120 °C.
При желании, помимо использования летучих спиртов, давление может также создаваться с помощью
инертных газов или паров, которые добавляются в реакционные сосуды или варочные емкости. Такие
инертные газы или пары могут подаваться в биореакторы под необходимым или соответствующим давлением
на любом этапе процесса. 80 Таким образом, например, в реактор можно закачать азот или другой инертный
газ, после чего реактор закрывают и нагревают до желаемой температуры реакции с последующим
повышением давления. Или, например, инертный газ или пар могут закачиваться в реактор во время или
после его нагрева до желаемой температуры реакции. Выгодно, что материалы могут быть подвергнуты
высокому давлению в течение определенного времени (например, >3 часов или более) перед повышением
температуры, поскольку таким образом может быть обеспечено более равномерное воздействие на раствор.
Каустическая сода и/или сульфид натрия 95 или другие реагенты, используемые при варке, могут с успехом
применяться в количествах, превышающих теоретически необходимые, например, в количествах примерно на
50% больше, чем теоретически необходимые. Щелочь, особенно при использовании в избытке,
предпочтительно применять в разбавленном виде, например, в виде водного раствора с концентрацией около
2-4%, в частности, около 2%.
С помощью данного изобретения целлюлозу или целлюлозные материалы можно получать из древесины,
соломы, травы и тому подобного путем обработки.
метод, в котором обеспечиваются все сопутствующие преимущества высоких давлений, при этом позволяя
проводить процесс при относительно низких температурах, тем самым в значительной степени или полностью
избегая недостатков, связанных с использованием высоких температур, и, в частности, воздействия на
целлюлозу и, как следствие, снижения выхода продукта.
Дата: 1 марта 1932 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных соединений или относящиеся к нему.
Я, ХБРАЙ ДОКТОР ЙЕУС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Челанезе-сквер, 22
и 23, Гановер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству целлюлозных или органических материалов из древесины,
соломы, травы и тому подобного с помощью содового, сульфатного или других процессов, в которых сырье
подвергается воздействию щелочных веществ, таких как каустическая сода.
При производстве целлюлозы или целлюлозных материалов такими процессами, как содовый процесс,
сульфатный процесс или другие процессы, в которых сырье подвергается воздействию щелочных веществ,
таких как каустическая сода, сырьевые целлюлозные материалы (например, древесина, солома, трава и тому
подобное) обычно обрабатываются варочными растворами при высоких температурах, значительно
превышающих температуру кипения растворов. Для поддержания жидкости в жидком состоянии обработка
проводится в закрытых варочных котлах, где создается относительно высокое давление. Таким образом,
например, температура колеблется в пределах примерно 1709–1800 °C.
Обычно они используются в таких процессах, а создаваемое давление составляет примерно 7-10 атмосфер.
Хотя создаваемое давление оказывает благоприятное воздействие (в частности, обеспечивая более
тщательную пропитку и более однородное воздействие растворов на материалы), использование температур,
необходимых для достижения такого давления, вызывает чрезмерное воздействие на целлюлозу, особенно в
случаях, когда применяется длительная или интенсивная обработка для удаления всех нецеллюлозных
компонентов.
Кроме того, давление, превышающее то, которое создается при использовании обычных бульонов для
приготовления пищи, очень полезно.
Я обнаружил, что целлюлозу или целлюлозные материалы можно получать весьма удовлетворительным
способом с помощью таких процессов, если удаление смол, лигнинов или 65 инкрустирующих веществ
осуществляется в присутствии летучих алифатических спиртов, таких как этиловый спирт или метиловый
спирт.
Такие спирты не только позволяют создавать давление, значительно превышающее то, которое возникает в
обычных процессах варки, но и сами по себе обладают мощным действием, способствующим удалению или
отделению смол, лигнинов или прилипших веществ. 75 При осуществлении изобретения я подвергаю сырье
воздействию щелочных веществ, таких как каустическая сода, например, с помощью содового или
сульфатного процесса. Спирты могут быть добавлены к материалам или введены иным способом в варочные
емкости или биореакторы. Я предпочитаю использовать более низкие температуры, чем те, которые обычно
применяются в процессах с использованием соды, сульфата или подобных веществ. 85 Используемые
температуры, конечно, могут варьироваться в зависимости от конкретного процесса и применяемых условий,
например, концентрации реагентов и продолжительности обработки, но использование температур,
существенно превышающих 1500 °C, недопустимо.
Следует избегать. В целом, однако, температура составляет от 100 до 150 °C.
и особенно в диапазоне температур от 1000 до 1200 °C, они очень подходят для целей изобретения.
Давление, используемое для целей изобретения, может быть таким, какое обычно применяется в процессах
получения соды, сульфата или подобных им веществ, например, около 8-10 100 атмосфер. Однако я
предпочитаю использовать более высокое давление, например, 20-100 атмосфер или более, особенно при
работе с низкими температурами, такими как около 100-120 °C. 105 При желании, помимо создания давления
спиртами в соответствии с изобретением, давление может также создаваться другими способами, например,
путем закачки инертных газов или паров в 110 371 037 бродильных чанов или емкостей, или путем
образования газов или паров из бродильных чанов, подаваемых в указанные емкости в дополнение к спиртам.
Инертные газы или пары могут подаваться в биореактор под необходимым или соответствующим давлением
на любом этапе процесса. Таким образом, например, азот или другой инертный газ могут быть закачаны в
реактор tAe, который затем закрывается и нагревается до желаемой температуры реакции с последующим
повышением давления. Или, например, инертный газ или пар могут подаваться в реактор во время или после
его нагрева до желаемой температуры реакции. Выгодно, что материалы могут быть подвергнуты высокому
давлению в течение определенного времени (например, от 1 до 3 часов или более) перед повышением
температуры, поскольку таким образом может быть обеспечено более равномерное воздействие на раствор.
Каустическая сода и/или сульфид натрия или другие реагенты, используемые при варке, могут с успехом
применяться в количествах, превышающих теоретически необходимые, например, в количествах примерно на
20–50% больше теоретически необходимых. Щелочь, особенно при использовании в избытке,
предпочтительно применять в разбавленном виде, например, в виде водного раствора с концентрацией около
2-4%, в частности, около 2%.
В соответствии с изобретением, целлюлозу или целлюлозные материалы можно получать из древесины,
соломы, травы и тому подобного путем обработки, при которой обеспечиваются все преимущества,
связанные с высоким давлением; кроме того, поскольку процесс может проводиться при относительно низких
температурах, недостатки, связанные с использованием высоких температур, и особенно воздействие на
целлюлозу и, как следствие, снижение выхода продукта, могут быть в значительной степени или полностью
исключены. Кроме того, спирты оказывают мощное воздействие, способствуя удалению или отделению смол,
лигнина или инкрустирующих веществ.
Приведенный ниже пример иллюстрирует удобный способ реализации изобретения, при этом следует
понимать, что он приведен исключительно в качестве иллюстрации и никоим образом не ограничивает данное
изобретение.
EXAmVLE.
100 В биореактор загружают древесную щепу и пропитывают ее примерно 900–1200 частями каустической
соды концентрацией около 4%. Предпочтительно, пропитку древесины можно осуществить путем создания
вакуума в варочном котле, после чего в древесину вводят каустическую соду. После пропитки к пропитанным
материалам добавляют летучий спирт, например этиловый или метиловый, в количестве от 10 до 35% от
массы материала, после чего реактор закрывают и закачивают азот, оксид азота или другой инертный газ до
достижения давления от 20 до 25 атмосфер.
Материалы выдерживают под этим давлением около 1 часа, после чего температуру повышают до 1200 °C, и,
поскольку реактор поддерживается при такой температуре, его продолжают до полного завершения процесса
варки, то есть от 1 часа в случаях варки твердых пород древесины до 5-7 часов в случаях варки сосновой
древесины или подобных ей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371038A
[]
л
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Ноябрь. 11, 1930. № 6307/32.
(Разделено из № 371,001.) ) Полностью слева; авг. 7, 1931.
Завершено; 11 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371,038 Усовершенствования в производстве целлюлозы или целлюлозных соединений или относящиеся к
нему.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов из древесины,
соломы, травы и тому подобного.
При производстве целлюлозы или целлюлозных материалов сульфитным методом исходные целлюлозные
материалы (например, древесина, солома, трава и тому подобное) обрабатываются варочными растворами
при высоких температурах, значительно превышающих температуру кипения этих растворов. Для
поддержания жидкости в жидком состоянии обработка проводится в закрытых варочных котлах, где создается
относительно высокое давление. Таким образом, например, обычно используются температуры в диапазоне
примерно от 135 до 155 °C, а также соответствующее давление.
Разработанные системы находятся в диапазоне примерно 4-6 атмосфер. Хотя в сульфитном процессе
эффект создаваемого давления является благоприятным (в частности, обеспечивая более тщательную
пропитку и более однородное воздействие растворов на материалы), используемые температуры вызывают
чрезмерное воздействие на целлюлозу, особенно в случаях, когда применяется длительная или интенсивная
обработка для удаления всех нецеллюлозных компонентов.
Согласно изобретению, я обнаружил, что использование высоких температур, ранее считавшихся
необходимыми, и связанных с ними недостатков можно избежать, если процесс проводится при высоком
давлении, и я создаю необходимое высокое давление с помощью летучих спиртов, таких как этиловый или
метиловый спирт, которые добавляются в реакционные сосуды или емкости для разложения.
При реализации изобретения я использую более низкие температуры, чем те, которые обычно применяются в
сульфитном процессе. Температуры, которые следует использовать, разумеется, будут варьироваться в
зависимости от конкретных условий, например, концентрации реагентов и продолжительности обработки, но
следует избегать использования температур, значительно превышающих 1300 °C. В, [Цена 1/-].
В целом, температура в диапазоне примерно 1000-1200 °C очень подходит для целей изобретения.
Давление, используемое для целей изобретения, может быть таким, какое обычно применяется в сульфитном
процессе, например, около 2-10 атмосфер, но я предпочитаю использовать более высокое давление,
например, 20-100 атмосфер или более.
При желании, помимо использования летучих спиртов, давление может также создаваться с помощью
инертных газов или паров, которые добавляются в реакционные сосуды или емкости для разложения.
Такие инертные газы или пары могут подаваться в биореакторы под необходимым или соответствующим
давлением на любом этапе процесса. Таким образом, например, в реактор можно закачать азот или другой
инертный газ, после чего реактор закрывают и нагревают до желаемой температуры реакции с последующим
повышением давления. Или, например, инертный газ или пар могут подаваться в реактор во время или после
его нагрева до желаемой температуры реакции. Преимущественно материалы можно подвергать
воздействию высокого давления в течение определенного времени (например, 2-3 часа или более) перед
повышением температуры, поскольку таким образом можно обеспечить более равномерное воздействие на
раствор.
Благодаря изобретению, целлюлозу или целлюлозный материал можно получать из древесины, соломы,
травы и тому подобного путем обработки, которая обеспечивает все преимущества высокого давления,
позволяя при этом проводить процесс при относительно низких температурах, тем самым в значительной
степени или полностью избегая недостатков, связанных с использованием высоких температур, и, в
частности, воздействия на целлюлозу и, как следствие, снижения выхода продукта.
Дата: 1 марта 1932 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер.
Лондон, Западный 1.
2371,038 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты