Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13585
.pdf
смазки, а корпус может быть снабжен сливной пробкой, крышками для подачи и осмотра, а также индикатором
уровня жидкости, если это необходимо. 90 Кроме того, весь механизм может быть выполнен в виде
самодостаточного блока или же может быть встроен в оборудование, к которому он применяется, и являться
его частью.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеописанными деталями и конструкциями, но
допускает различные модификации в зависимости от любых конкретных требований или практических
условий, которые могут потребоваться для его выполнения. Усовершенствованный механизм может
применяться в любом случае, когда требуется переменный привод или тормозящее действие в любом
направлении, например, в самоходных транспортных средствах на суше, в воздухе или на море, в заводских
приводах, станках, для управления тяжелыми орудиями, разводных мостах, поворотных платформах, кранах,
лифтах и тому подобном.
Дата: 6 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических трансмиссионных механизмах и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Джесси Бедфорд из Люцерна, Олд Лутон, графство Бедфорд, по адресу: Олд Лутон Роуд, Лутон,
графство Бедфорд, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления являются регулируемыми.
Изобретение также включает гидравлический трансмиссионный механизм в соответствии с предыдущими
пунктами, обладающий дополнительными особенностями, описанными ниже, и указанный в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой разрез зубчатой передачи в соответствии с изобретением,
выполненный по линии Al-Al-A на Рисунке 2; Рисунок 2 — торцевой разрез зубчатой передачи, выполненный
по линии Bl-Bl на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид части механизма управления; Рисунок 4 — план разреза другой
части механизма управления; Рисунок 5 — частичный разрез, выполненный по линии Cl-Cl на Рисунке 1,
показывающий расположение части клапанного механизма, используемого для распределения рабочей
жидкости; Рисунок 6 — частичный разрез, выполненный по линии DJ-iD' на Рисунке 1, показывающий
расположение дополнительного клапанного механизма для распределения рабочей жидкости.
Для реализации изобретения удобным способом, как показано на чертежах, предлагается шестерня, которая
95 включает в себя блок цилиндров, выполненный из двух отдельных частей 4a, 4b, причем первая часть 4'
прикреплена к приводному валу 1 шестерни, показанному здесь как часть вала двигателя, и поршни 7% 8a,
приводимые в движение регулируемыми кольцами 9a, 10 через ролики 11. Ролики удерживаются в
зацеплении с указанными кольцами стопорными кольцами, которые имеют прорези в 242 для размещения
концов 13 поршней. j05 Стопорные кольца 15 входят в зацепление со стержнями 243, шарнирно
прикрепленными к роликовым пальцам 244, что необходимо, поскольку оси поршней имеют фиксированное
направление, в то время как оси стержней, подобно шатунам, остаются радиально расположенными
относительно колец 15.
Первая пара колец 9P, 10' установлена на элементе 245, который вместе со вторым блоком цилиндров 4b
крепится к следующему валу 2 шестерни. ji5 Соединение между поршнями 7b1 8b и их регулируемыми
кольцами 9b, лепестками аналогично соединению, принятому для поршней 7a 83' и описанному ранее, в то
время как кольца 9b, лепестки установлены на элементе 246, прикрепленном к корпусу 3 шестерни.
Регулировка колец осуществляется кулачковыми элементами 247, 248, которые опираются на
соответствующие элементы 245, 246, при этом элемент 245 вращается вместе с блоком цилиндров 4b и
следующим валом 2, а элемент 246 остается неподвижным.
Кулачки 247, 248 выполнены с наклонными выступами 250 для зацепления с соответствующими пазами 251
на кромках эксцентрика, подробно описанными и подтвержденными в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлического трансмиссионного механизма для
передачи движения от одного вала к другому с любой желаемой скоростью и в любом желаемом
направлении, включающего насос с регулируемой напорной мощностью и насос или двигатель с
регулируемой напорной мощностью, причем насосы расположены и приспособлены таким образом, что при
увеличении производительности насоса с регулируемой напорной мощностью производительность насоса
или двигателя с регулируемой напорной мощностью уменьшается.
Целью настоящего изобретения является упрощение такого механизма и одновременно устранение трения в
зубчатых передачах, зубчатых колесах и цепях, а также минимизация трения.
Еще одной целью изобретения является создание механизма указанного типа, который обеспечивал бы
плавное и бесступенчатое регулирование, одновременно объединяя в одном механизме функции сцепления и
переключения передач, устраняя при этом нежелательные особенности такого механизма.
Еще одной целью изобретения является сведение к минимуму относительного перемещения между рабочими
частями такого механизма и одновременное расположение подвижных частей таким образом, чтобы
обеспечить динамическое и статическое равновесие при равномерном и сбалансированном крутящем
моменте.
Ещё одной целью изобретения является минимизация перемещения рабочей жидкости и её вытесняемого
объёма, что позволяет использовать энергию жидкости в кратчайшие сроки и наиболее эффективным
способом.
Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Таким образом, изобретение включает в себя гидравлический трансмиссионный механизм указанного типа, в
котором насос с регулируемой производительностью включает цилиндры, установленные на приводном валу
шестерни, и средства для возвратно-поступательного движения поршней в указанных цилиндрах,
соединенные со следующим валом шестерни, в то время как насос или двигатель с регулируемой
производительностью включает цилиндры, установленные на следующем валу, и средства для
возвратно-поступательного движения поршней в этих последних цилиндрах, установленные на неподвижной
части шестерни.
Изобретение также включает гидравлический трансмиссионный механизм, описанный в предыдущем абзаце,
сконструированный таким образом, что при нулевой кинематичности двигателя осуществляется прямая
передача крутящего момента между ведущим и ведомым валами.
Изобретение также включает гидравлический трансмиссионный механизм согласно предыдущим параграфам,
в котором средства для возвратно-поступательного движения поршней a 371,040 i 1 j 371,040 tiic кольца, как
показано на рисунке 3.
Кулачковые элементы 247, 248 соединены, как показано на рисунке 4, шарикоподшипником 252, а единая
регулировка осуществляется рычагом 253 и штифтом 254, взаимодействующими со втулкой 255 и поперечной
балкой 256, которая прикреплена к неподвижным кулачковым элементам 248 в точке 257.
Кулачки расположены таким образом, что изначально кольца 9C, 10a концентричны с осью вращения, в то
время как кольца 9b, 10b имеют максимальные эксцентриситеты или вылеты, расположенные в
противоположных направлениях. В процессе регулировки кольца 9a, 10' перемещаются относительно друг
друга от нулевого до максимального эксцентриситета, в то время как кольца 9b, lob перемещаются от
максимального до нулевого эксцентриситета.
Всасывающая и нагнетательная камеры 38, 39 размещены в ступицах блоков цилиндров, причем части
каждой камеры соединены между собой отверстиями 258 в центральном фланце 17 следующего вала 2.
Сообщение между цилиндрами 5a, 6' и указанными камерами в данном случае осуществляется через
обратные всасывающие и нагнетательные клапаны 36, 37, тогда как сообщение со второй серией цилиндров
осуществляется через порты 40, 41 под управлением неподвижного рукавного клапана 43, имеющего две
пары портов 44 и 45, по одному порту из каждой пары, как показано на рисунке 1. Клапанные каналы 44
взаимодействуют с каналами цилиндра 40, а клапанные каналы 45 — с каналами цилиндра 41, при этом один
канал каждой пары расположен на осевом расстоянии от другого и смещен относительно него на 180°.
Реверсивное вращение обеспечивается за счет возможности осевого перемещения втулки 43 посредством
закрепленных на ней штифтов 260, которые входят в зацепление с рычагами управления 261. Перемещение
этой втулки вправо на рисунке 1 приводит к изменению взаимодействия портов во втулке и блоке цилиндров;
таким образом, крайний правый порт 44 полностью выходит из строя, и его место занимает соседний элемент
пары, который, как уже упоминалось, смещается относительно него на 180°. Порты 45 аналогичным образом
взаимодействуют с портами цилиндра, а место, ранее занимаемое крайним левым портом 45, заполняется
дополнительным портом 259, расположенным на втулке, который обычно неэффективен в переднем
положении шестерни.
Механизм работает следующим образом: циркуляционная система, т.е. цилиндры и подающие каналы и т. д.,
может быть предварительно заполнена подходящей рабочей жидкостью, например, маслом, а приводной вал
вращается с соответствующими кольцами (9a, 10a) в положениях нулевого эксцентриситета, при этом кольца
9b, 10b находятся в положениях максимального эксцентриситета. Это представляет собой «нейтральное»
состояние редуктора; отсутствует возвратно-поступательное движение поршней и, как следствие, вращение
блока цилиндров 4b и последующего вала. Если механизм управления теперь будет задействован для
придания некоторой эксцентричности кольцам 9a, 10a, то относительное вращение этих колец (которые 75,
как было описано ранее, закреплены на блоке цилиндров 4b и следующем за ним валу) и блока цилиндров 4a,
закрепленного на приводном валу, приведет к возвратно-поступательному движению поршней «насоса» 7a,
80, 8a, амплитуда которого будет зависеть от величины эксцентриситета указанных колец.
Рабочая жидкость, вытесняемая поршнями насоса, будет проходить через выпускные клапаны 85 37,
нагнетательные камеры 39, клапанные отверстия 45 и отверстия цилиндров 41 к цилиндрам двигателя 5b, 6b.
После того, как поршни 7b, 8b прошли через цилиндрические каналы 40 и соответствующие клапанные
каналы, насос возвращается обратно в цилиндры «насоса» через всасывающий канал 38 и впускные клапаны
36. Клапан и цилиндрические порты расположены таким образом, что моторный цилиндр соединен с
подающим устройством 95.
канал 39 в момент начала движения поршня наружу входит в сообщение с всасывающим каналом 38 в
момент начала движения поршня внутрь. Возвратно-поступательное движение поршней 7b, Sb, приводящее к
вращению блока цилиндров 4b и, соответственно, вала 2, благодаря эксцентриковым кольцам 9b, с которыми
они взаимодействуют через ролики 11. Относительное передаточное отношение, или отношение скоростей
между ведущим и ведомым валами, будет зависеть от относительного эксцентриситета колец «насоса» и
«двигателя», эксцентриситет которых определяет количество рабочей жидкости, вытесняемой
возвратно-поступательными поршнями. В процессе первоначальной работы механизма управления
эксцентриситет колец 9, 10' и количество жидкости, вытесняемой соответствующими поршнями насоса 115,
невелики. Одновременно с этим эксцентриситет колец 9б, 10б и смещение соответствующих поршней
двигателя велики. В этих условиях, соответствующих низкой передаче или большому передаточному
отношению между ведущим и ведомым валами (120°), ведущему валу, очевидно, придется совершить
несколько оборотов, чтобы поршни насоса смогли подать достаточное количество рабочей жидкости для
вытеснения двигателя за один оборот.
Дальнейшая работа механизма управления постепенно уменьшает передаточное отношение между ведущим
и ведомым валами, увеличивая передачу крутящего момента. Когда мощность двигателя равна нулю, прямая
передача крутящего момента осуществляется между ведущим и ведомым валами.
3. Гидравлический трансмиссионный механизм
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371041A
[]
1 2 t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 7930. Акр, 6445/32.
(Выделено из № 369 915.) ) 371,041 CompleteLeft: Aug. 14, 1931.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROYISIoX AL.
Усовершенствования в обработке волокнистых материалов.
1,
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
волокнистые материалы в широком смысле, такие как текстиль, могут быть улучшены по своим качествам для
наиболее широких целей путем обработки их водными растворами, содержащими водорастворимые
полимерные производные карбоновых кислот акрилового ряда, включая сложные продукты полимеризации,
содержащие карбоксильные группы, получаемые путем конденсации и полимеризации полимеризуемых
соединений, таких как стирол, с указанной акриловой или аналогичной ненасыщенной кислотой, такой как
малеиновая или итаконовая кислоты.
Таким образом, например, водные растворы указанных полимерных акриловых соединений могут быть
использованы для обработки или проклейки волокнистых материалов, таких как, например, текстиль
животного или растительного происхождения.
Указанные водорастворимые полимерные производные включают соли кислот со щелочами, аммиак, все
водорастворимые амины, например, алкиламины и их сложные эфиры, получаемые в соответствии со
спецификациями № 306116 и 337737, или этиленполиамины, а также продукты полимеризации акрилового
нитрила, которые были не полностью омылены или которые были омылены аммиаком под давлением, в
результате чего образуются амиды или аммониевые соли соответственно акриловой кислоты или ее
гомологов.
Сложные продукты полимеризации, содержащие карбоксильные группы, представляют собой продукты, в
молекулах которых акриловая кислота присутствует в результате полимеризации смесей, например, смесей
акриловой кислоты и стирола или акриловой кислоты и нитрила акрила.
Широкая область применения указанных препаратов [Цена 11-] обусловлена тем, что вышеупомянутые
полимерные материалы обладают превосходной растворимостью в воде благодаря многочисленным
карбоксильным группам, содержащимся в молекуле, и что вследствие большого размера их молекул они
обладают очень высокой вязкостью в растворенном состоянии и свойствами связующих и адгезивных
веществ в сухом состоянии. Во многих случаях растворы, созданные в соответствии с настоящим
изобретением, превосходят по этим свойствам растворы клея, желатина, гуммиарабика, трагаканта,
британской камеди, казеина и тому подобных веществ и поэтому могут быть с успехом использованы вместо
указанных продуктов для всех подходящих целей.
При использовании для пропитки препараты, содержащие полимерные материалы, придают нитям и тканям
более плотную и упругую текстуру, чем клей, желатин, крахмал и подобные вещества; особенно мягким на
ощупь становится сочетание органических основ. Путем последующего преобразования водорастворимых
солей полимерных кислот в водонерастворимые соли, например, соли алюминия или щелочноземельных
металлов.
Получаются водонепроницаемые пропитки и покрытия.
Указанные растворы также являются ценными связующими веществами для проклейки нитей, поскольку нити
достаточно сжаты, чтобы их можно было легко использовать в качестве основы при ткачестве.
Особым преимуществом является неограниченная стабильность растворов и загустителей, приготовленных с
помощью этих продуктов.
В отличие от ранее использовавшегося продукта, полимеризованные карбоновые кислоты и их соли
полностью устойчивы к кислотам, щелочам и бактериям.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Окрашенную хлопчатобумажную ткань обрабатывают в течение 10 минут в ванне, содержащей на литр 100
гран 10-процентного раствора не полностью омыленного нитрила полимеризованной акриловой кислоты,
который получают путем обработки полимеризованного нитрила акриловой кислоты водным
концентрированным раствором аммиака при температуре 1200 градусов Цельсия в автоклаве. Затем ткань
отжимают, не полоская, и сушат. Оно очень мягкое на ощупь. Насыщенный, особенно мягкий на ощупь
материал достигается за счет использования соли i0 полимеризованной акриловой кислоты с моноолеиновым
эфиром триэтаноламина.
ПРИМЕР 2.
Хлопчатобумажную или искусственную шелковую ткань обрабатывают в ванне, содержащей на литр 30
граммов 14-процентного водного раствора аммонийной соли полимеризованной акриловой кислоты,
отжимают и пропускают через вторую ванну, содержащую ацетат алюминия в количестве, соответствующем
10 граммам оксида алюминия на литр, отжимают и сушат при температуре от 600 до 700 градусов Цельсия.
После такой обработки ткань становится водонепроницаемой и приятной на ощупь.
Этот метод обработки особенно подходит для материалов, подверженных воздействию погодных условий,
поскольку, в отличие от пропиток, содержащих наполнители, такие как клей, крахмал и тому подобное, а также
мыло, полученная таким образом обработка не разрушается.
ПРИМЕР 3.
Вязаные мотки обрабатывают при комнатной температуре в течение 10 минут раствором, в 15 раз
превышающим их вес, в ванне, содержащей 75 граммов 1%-ного водного раствора диэтаноламинной соли
полимеризованной акриловой кислоты на литр воды, центрифугируют без промывания, тщательно отжимают
и высушивают.
Искусственные шелковые нити в результате такой обработки слегка затвердевают, становятся гладкими и
эластичными, а также достаточно плотно сплетены, что позволяет легко использовать их в качестве основы
при ткачестве. В отличие от других пропиток, таких как крахмал, льняное масло и тому подобное, указанная
пропитка имеет то преимущество, что она легко растворяется в воде, поэтому после ткачества ее можно легко
удалить даже после длительного хранения.
Дата: 3 марта 1932 года.
Дж. Й. и Г. В. Джоинсо.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке волокнистых материалов.
Я, Джеймс Джонс Джонссон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что волокнистые материалы, такие как текстиль, могут быть
значительно улучшены путем обработки их водными растворами, содержащими водорастворимые аморфные
производные полимерных карбоновых кислот акрилового ряда, включая сложные продукты полимеризации,
содержащие свободные карбоксильные группы, получаемые путем одновременной конденсации и
полимеризации полимеризуемых виниловых соединений, таких как стирол, хлорстирол или винилацетат, с
указанными акриловыми кислотами и/или алифатическими дикарбоновыми кислотами, содержащими
двойную связь между двумя атомами углерода, по меньшей мере один из которых связан с карбоксильной
группой, такими как ниалеиновая или итаконовая кислоты, а также смесями указанных продуктов
полимеризации.
Термин «аморфный» означает, что используемые полимерные вещества не имеют определенной
температуры плавления, как, например, хорошо известные ди- или параакриловые кислоты или их соли, и
обладают более высокой степенью полимеризации (85%), при этом количество молекул мономерных
соединений в полимерных веществах, по-видимому, значительно превышает 10:
Эти аморфные полимерные вещества получают путем прямой полимеризации, например, путем нагревания
и/или с помощью пероксидов, или путем омыления полимеризованного акрилового хлорида, нитрила или
сложных эфиров с помощью кислотных или щелочных агентов. 95 Обработка волокнистых материалов
осуществляется водными растворами или дисперсиями указанных полимерных веществ. Однако это следует
понимать.
Сами полимерные кислоты не обязательно должны быть растворимы в воде; однако они очень легко
набухают даже в холодной воде и немедленно растворяются, если добавить щелочь даже в количестве,
недостаточном для полной нейтрализации; например, свободные полимерные аморфные кислоты акрилового
ряда легко растворяются в воде, если к исходному желе добавить количество щелочи, эквивалентное лишь
1/5 кислотного числа.
Указанные водорастворимые полимерные производные акриловой кислоты, а также производные других
насыщенных кислот включают соли кислот со щелочами, аммиаком, всеми водорастворимыми аминами,
например, алкилоламинами, такими как моно-, ди- или триэтаноламин, и их эфирами, особенно с жирными
кислотами животного и растительного происхождения, или этиленполиаминами, а также продуктами
полимеризованного нитрила акриловой кислоты, который был не полностью омылен или который был омылен
аммиаком под давлением, в результате чего образуются амиды, циклические имины или аммониевые соли
соответственно. Сложные продукты полимеризации, содержащие карбоксильные группы, представляют собой
продукты, в молекулах которых присутствует акриловая кислота в результате полимеризации смесей,
например, смесей акриловой кислоты и стирола или акриловой кислоты и нитрила акрила, причем все эти
кислотные продукты растворимы в водных щелочных растворах.
Широкая область применения указанных растворов обусловлена тем, что вышеупомянутые полимерные
материалы обладают превосходной растворимостью в воде благодаря многочисленным карбоксильным
группам, содержащимся в молекуле, и что вследствие большого размера их молекул их растворы обладают
очень высокой вязкостью и в сухом состоянии имеют свойства связующих и адгезивных веществ. Во многих
случаях растворы, созданные в соответствии с настоящим изобретением, превосходят по этим свойствам
растворы клея, желатина, гуммиарабика, трагаканта, британской камеди, казеина и тому подобных веществ и
поэтому могут с успехом использоваться вместо указанных продуктов для всех подходящих целей.
Водные растворы указанных полимерных материалов могут использоваться для обработки или проклейки, а
также в качестве диспергирующих, эмульгирующих, загущающих и связующих веществ для других
водорастворимых или водонерастворимых агентов, применяемых при обработке волокнистых материалов,
например, текстильных изделий животного или растительного происхождения. При использовании в качестве
пропитки препараты, содержащие полимерные материалы, придают нитям и тканям более плотную и упругую
текстуру, чем клей, желатин, крахмал и подобные вещества; особенно мягкая текстура достигается при
совместном применении органических оснований. Наполненные компрессионные повязки и грузики могут
быть изготовлены путем добавления наполнителей, таких как тальк. Путем последующего преобразования
водорастворимых солей полимерных кислот в водонерастворимые фло-соли, например, соли алюминия или
щелочноземельных металлов, получают водонепроницаемые пропитки и покрытия.
Указанные растворы также являются ценными связующими веществами для проклейки нитей, например,
искусственных шелковых нитей, поскольку эти нити достаточно плотно сплетены, чтобы их можно было легко
использовать в качестве основы при ткачестве.
Особое преимуществом является неограниченная стабильность растворов и загустителей, приготовленных с
помощью 70 этих продуктов.
В отличие от ранее использовавшихся продуктов, полимеризованные карбоновые кислоты и их соли
полностью устойчивы к кислотам, щелочам и бактериям. 75 Если волокнистые материалы необходимо
обрабатывать водными растворами полимерных аморфных материалов, например, для проклейки, обработки
и тому подобных целей, то растворы обычно содержат от 0,6 до 80 процентов полимерных аморфных
материалов; примерно такие же пропорции обычно используются при пропитке или гидроизоляции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Хлопчатобумажную ткань, окрашенную под углом 90 градусов, обрабатывают в течение 10 минут в ванне,
содержащей на литр 100 граммов 10-процентного раствора неполностью омыленного нитрила
полимеризованной акриловой кислоты.
получают путем воздействия концентрированным водным раствором аммиака на полимеризованный
акриловый нитрил (получаемый согласно Примеру 8 Спецификации № 358.534) при
1200 Цельсия в автоклаве. Затем ткань отжимают, не полоская, и сушат. Оно очень приятное на ощупь.
Особенно мягкая на ощупь текстура достигается использованием соли полимеризованной акриловой кислоты
с иноноолеиновым эфиром триэтаноламина. i05 Пример 2.
Хлопчатобумажную или искусственную шелковую ткань обрабатывают в ванне, содержащей на литр граммы
14-процентного водного раствора аммониевой соли полимеризованной акриловой кислоты (полученной
кипячением 60-процентного водного раствора мономерной акриловой кислоты в присутствии 0,5% по весу
кислоты, серной кислоты, 1% формальдегида и 1% перекиси водорода). Затем отжимают и пропускают через
вторую ванну, содержащую ацетат алюминия в количестве, соответствующем 10 120 граммам оксида
алюминия на литр, после чего отжимают и сушат при температуре от 600 до 700 градусов Цельсия. После
такой обработки ткань становится водонепроницаемой и приятной на ощупь.
Этот метод обработки особенно подходит для материалов, подверженных воздействию погодных условий,
поскольку, в отличие от пропиток, содержащих аллергены, такие как клей, крахмал и тому подобное, а также
мыло, полученная таким образом пропитка не разрушается.
371,041 371,041 ПРИМЕР 3.
Вязаные мотки обрабатывают при комнатной температуре в течение 10 минут раствором, в 15 раз
превышающим их вес, в ванне, содержащей 75 граммов 30-процентного водного раствора диэтаноламинной
соли полимеризованной акриловой кислоты (полученной, как описано в Примере 2) на литр воды,
центрифугируют без промывания, тщательно отряхивают и высушивают. Искусственные шелковые нити в
результате такой обработки слегка затвердевают, становятся гладкими и эластичными, а также достаточно
плотно сплетены, что позволяет легко использовать их в качестве основы при ткачестве. В отличие от других
пропиток, таких как крахмал, льняное масло и тому подобное, указанная пропитка имеет то преимущество, что
она легко растворяется в воде, поэтому после ткачества ее можно легко удалить даже после длительного
хранения.
ПРИМЕР 4.
Части натриевой соли продукта, содержащего свободные карбоксильные радикалы и полученного путем
совместной полимеризации 106 частей стирола с 50 частями малеинового ангидрида при нагревании
примерно до 900 градусов Цельсия, растворяют в 800 частях воды. Хлопчатобумажные, шерстяные или
искусственные шелковые ткани обрабатываются этим раствором.
отжаты и высушены. Получаются ткани с очень мягкой текстурой.
ПРИМЕР 0.
Части аммониевой соли продукта, содержащего свободные карбоксильные радикалы и полученного путем
совместной полимеризации стирола с малеиновым ангидридом (кипячением под рефлюксом стирола с
эквимолекулярным соотношением малеинового ангидрида в присутствии 1% по массе смеси пероксида
бензола до получения твердой массы), растворяют в 800 частях воды. Ткань из искусственного шелка на
основе вискозы пропитывается раствором, отжимается и обрабатывается.
Высушено и снова очищено. Получается эффективно обработанная ткань.
ПРИМЕР 6.
Хлопок или искусственный шелк обрабатывают раствором, содержащим 5 граммов смешанного продукта
полимеризации, состоящего из 98 частей малеинового ангидрида и 104 частей стирола в 1 литре
5-процентного водного раствора карбоната натрия. Затем ткани отжимают, пропускают через раствор,
содержащий 15 граммов хлорида бария в 1 литре воды, снова отжимают и сушат при температуре около 800
градусов Цельсия. Таким образом, ткань покрывается жестким и прочным защитным слоем, обладающим
высокой устойчивостью к стирке с мыльными растворами.
Мне известно о спецификации № 346267, и я не заявляю никаких претензий, изложенных в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371042A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1930. № 31,492/ 30.
Полностью слева. 23 июля 1931 года.
371,042 NE3 S. Полный текст принят к публикации 21 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бензина, бензола и других углеводородов из каменноугольных смол и
масел.
Я, Роберт Э. Дуин Голдсбро, из исследовательской станции «Гроув», Слау, Бакингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к переработке каменноугольных масел и смол в новые и полезные продукты, включая
моторное топливо, керосиноподобные продукты, смазочные масла, смолу и газы, содержащие ненасыщенные
и насыщенные углеводороды. Согласно настоящему изобретению, я перегреваю пар в никель-хромовых
трубках до температуры более 700 градусов Цельсия.
При этих температурах при контакте с неокисляющимся никелем и хромом пар разлагается на атомарный
кислород и водород. Смолы нагревают до температуры чуть ниже точки их крекинга, при которой они
откладывают твердый углерод.
Разложившийся пар и смолы впрыскиваются под давлением выше двух атмосфер, предпочтительно около
четырех атмосфер, в смесительную камеру, состоящую из неокисляющегося материала, через сходящиеся
струи. Этот метод впрыскивания обеспечивает окклюзию молекул смолы кислородом и водородом пара.
Смесительная камера соединена с ретортой с помощью трубки Вентури, которая позволяет смеси
расширяться в реторте без потери скорости.
Реторта состоит из ряда камер различного размера, соединенных узкими проходами, и может быть
аналогична тем, которые изображены в моей патентной заявке №.
266,765 но для поддержания давления в реторте необходимо использовать соответствующие средства.
Реторта изготовлена из сплава, вызывающего каталитическую реакцию, или имеет футеровку из такого
сплава, который может представлять собой следующую смесь:
Никель - 60%, Хром - 30%, Кремний - 1%, Цинк - 2%, Железо - 7%. Однако я не ограничиваюсь этой смесью,
которая дает хорошие результаты, и обнаружил, что процентное содержание некоторых других металлов
также вызывает аналогичные реакции в зависимости от природы и состава обрабатываемых смол.
[Цена составляет. Нижняя или входная часть реторты нагревается до температуры от 700,55 до 1000
градусов Цельсия. Верхняя или выходная часть реторты защищена от нагревающего пламени и, таким
образом, нагревается только за счет теплопроводности, достигая температуры от 500 до 600 градусов
Цельсия. Таким образом, по всей длине реторты обеспечивается определенный температурный градиент. Как
подробно описано выше, реторта разделена на несколько камер.
Самая большая из них расположена на входном конце 65 и называется расширительной камерой. Она
соединена со второй, самой маленькой камерой, узким проходом, который действует как клапан и создает
турбулентность и локальные изменения давления. Последующие 70 камер, число которых варьируется от
семи до тринадцати для различных смол, имеют постепенно увеличивающийся размер, так что, начиная со
второй камеры, паровая смесь расширяется в несколько этапов, создавая определенный градиент давления
по всему реторту вместе с локальными изменениями давления, создаваемыми узкими проходами.
Таким образом, вся реторта состоит из каталитических металлов и сконструирована и нагрета таким образом,
чтобы создать температурный и барометрический градиент для паров, проходящих через нее.
В процессе работы пар, смола и реторта нагреваются способом, описанным выше (85).
Разделившиеся пар и смола впрыскиваются в реторту в соотношении примерно одна часть пара к шести
частям смолы при давлении около 4 атмосфер. Немедленно происходят реакции между углеродом,
водородом и кислородом смол и образующимися кислородом и водородом пара под действием катализатора
и давления, создаваемого в первой камере реторты. Дальнейшему развитию этих реакций способствуют
локальные изменения давления, а также постепенное снижение температуры и давления, что создает
оптимальные условия для различных химических реакций.
После прохождения через реторту пары охлаждаются, а конденсирующиеся жидкости по составу напоминают
сырое минеральное масло и дают низкокипящие фракции, пригодные для производства моторного бензина, и
высококипящие фракции, пригодные для производства керосина, смазочного масла и смолы. Эти
высококипящие фракции могут быть рециркулированы для получения дополнительных запасов моторного
топлива.
Было установлено, что смолы, содержащие смоляные кислоты, образуют низкокипящие углеводороды,
подобные бензолу и толуолу, которые нестабильны при воздействии актиничного света, снова превращаются
в кислоты и вызывают образование смол и камедей. Я обнаружил, что добавление небольшого количества
формальдегида или подобного вещества к низкокипящим фракциям до или после дистилляции позволяет
избежать этого явления, и углеводороды остаются стабильными под действием актиничного света.
После прохождения через конденсаторы проходит богатый неподвижными углеводородами газ, содержащий
значительное количество ароматических жидких углеводородов, которые удаляются путем промывки газа
газойлем или любым другим известным способом. Полученный газ затем может быть использован для
нагрева реторты и пароперегревателя, или, благодаря высокому содержанию насыщенных и ненасыщенных
углеводородов, может быть использован для других целей.
Датировано 21 октября 1930 года.
РОБЕРТ ЭДВИН ГОЛДСБРОУ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты