Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13584
.pdf
Известно также, что гидросульфиты, в частности гидросульфит натрия, как в чистом виде, так и
стабилизированные действием других веществ, эффективны в таком восстановительном и обесцвечивающем
действии, но их использование не было особенно успешным в производственной практике из-за больших
требуемых пропорций и, как следствие, значительного увеличения доли неорганических веществ в этих
продуктах растительного дубления, которые нежелательны при производстве многих видов кожи, поскольку
они препятствуют достижению необходимой упругости и/или пышности некоторых видов кожи, а также в
некоторых случаях препятствуют получению удовлетворительного выхода кожи из сырых шкур.
Целью данного изобретения является использование гидросульфитов, и особенно гидросульфита натрия,
таким образом, чтобы получить значительно более высокую степень обесцвечивания, чем это было возможно
до сих пор, так что из экстрактов и растворов группы катехоловых дубильных веществ можно получать очень
сильно обесцвеченные дубильные материалы, благодаря чему можно получать очень светлую кожу,
используя эти обесцвеченные материалы для дубления шкур и кож.
Еще одной целью данного изобретения является использование гидросульфитов, и особенно гидросульфита
натрия, в меньших количествах, чем это было возможно до сих пор для производства обесцвеченных
экстрактов и растворов группы катехоловых дубильных веществ, так что при использовании этих
уменьшенных количеств можно получить удовлетворительно обесцвеченный экстракт без чрезмерного
увеличения количества неорганических веществ в дубильном растворе и без возникновения трудностей в
производстве кожи, таких как недостаточная упругость или полнота.
удовлетворительный урожай.
Согласно данному изобретению, эти цели достигаются путем обработки экстрактов и растворов дубильных
веществ, относящихся к группе катехол-дубильных веществ, которые при желании могут также содержать
другие хорошо известные восстановители, такие как бисульфиты, соли олова(II) и аналогичные
кислотно-восстанавливающие соли или восстанавливающие кислоты, такие как сернистая кислота,
щавелевая кислота, муравьиная кислота, молочная кислота или тому подобное, или их смеси, так что
значение pH экстракта или раствора доводится до диапазона 4,0-4,5 (при измерении в растворах, содержащих
около 0,4% 90 TaIlalin), а затем добавления гидросульфита, предпочтительно гидросульфита натрия, или
смесей гидросульфитов к экстракту или раствору, кислотность которого таким образом отрегулирована.
Гидросульфит добавляется в таком количестве, чтобы снизить значение P1H раствора до диапазона 3,8-4,0,
если это раствор или экстракт, предварительно обработанный солюбилизирующими и восстанавливающими
агентами, такими как бисульфиты и/или сульфиты; или до диапазона 3,6-3,8, если экстракт не подвергался
такой обработке.
Первоначальная корректировка значения PI 1(5) экстракта или жидкости может быть произведена любым
удобным способом, например, с использованием любой кислоты, подходящей для использования в дублении.
Необходимая степень корректировки будет несколько варьироваться в зависимости от количества
используемого гидросульфита, а также от точных характеристик и исходной кислотности обрабатываемого
материала, которая, в свою очередь, будет меняться в зависимости от того, обрабатывался ли материал
восстановителями, такими как бисульфиты, или нет.
Для получения наиболее благоприятных результатов в процессе согласно настоящему изобретению
температура дубильного экстракта или раствора должна находиться в диапазоне от 450 до 6°C,
предпочтительно от 500 до 550°C, во время добавления к нему гидросульфита. После добавления
гидросульфита смесь следует охладить. Гидросульфит следует добавлять постепенно, постоянно, хотя и не
интенсивно, перемешивая экстракт или раствор, и это перемешивание следует продолжать в течение 2 минут
или более, пока не будет совершенно очевидно, что весь гидросульфит полностью растворился, и пока
температура не снизится как минимум до 400 °C. Затем экстракт или раствор следует оставить в покое,
предпочтительно до следующего дня, чтобы обесцвечивающее действие гидросульфита могло продолжиться
после того, как растворение и смешивание будут удовлетворительно завершены.
Использование температур выше указанных выше не только приводит к менее эффективному
обесцвечиванию при применении определенного количества гидросульфита, но и не позволяет достичь столь
высокой степени обесцвечивания. Поэтому нежелательно повторно нагревать обесцвеченный раствор или
экстракт, а следует проводить обесцвечивающую обработку раствора или экстракта, который
предпочтительно медленно охлаждают от максимальной температуры предпочтительного диапазона, т.е. от
температуры около 550 °C или немного ниже. При проведении обесцвечивающей обработки гидросульфитами
в сочетании с другими восстанавливающими веществами, такими как упомянутые выше, эти
восстанавливающие вещества следует добавлять практически непосредственно перед гидросульфитом и при
несколько более высоких температурах, например, 70-1000 °C. После добавления этих восстанавливающих
агентов экстракт или обрабатываемый раствор следует немедленно охладить естественным или
искусственным путем как минимум до 600 °C, а предпочтительно до 550 °C, перед добавлением
гидросульфита, которое затем следует проводить в условиях, описанных выше.
При использовании других восстановителей, помимо гидросульфитов, их пропорцию G5 следует изменять в
смысле, противоположном изменению любой пропорции используемого гидросульфита. Таким образом, долю
таких восстанавливающих материалов выгодно уменьшить по мере увеличения доли используемых
гидросульфитов, и наоборот, фактором, определяющим наиболее подходящее количество этих материалов в
сочетании с гидросульфитами, является то, что значение pH конечного раствора или экстракта должно
составлять примерно 3,8-4,0 в случае экстрактов, предварительно обработанных бисульфитами, или
примерно 3,6-3,8 в случае экстрактов, которые не подвергались такой обработке.
В некоторых случаях использование этих других редукционных агентов приводит к образованию цветовых
пятен или иногда даже осадков, как это происходит при использовании некоторых кислых солей с экстрактом
квебрахо. В этих случаях пропорция такого кислотовосстанавливающего вещества должна по-прежнему
изменяться в направлении, противоположном изменению любой пропорции гидросульфита, но эти пропорции
также должны иметь верхний предел образования цветовых пятен или осадков, причем этот верхний предел
изменяется в зависимости от природы обрабатываемого дубильного вещества, а также от количества
гидросульфита, используемого в каждом конкретном случае.
Таким образом, в случае экстракта квебрахо 95, обработанного 5% бисульфитом натрия, который должен
быть обесцвечен 2n% гидросульфитом натрия в соответствии с изобретением, максимальный полезный
предел хлорида олова(II), который может быть использован и который должен быть добавлен при
температуре 850 °C перед добавлением гидросульфита, составляет 0,1%. Для получения наиболее
благоприятных результатов пропорцию хлорида олова(II) следует изменять в противоположном направлении
по отношению к изменению пропорции гидросульфита в соответствии со следующим эмпирическим
уравнением H = 3-10 S, где Hl — процентное содержание гидросульфита, а S — процентное содержание
хлорида олова(II). Оба значения рассчитываются от массы исходного твердого экстракта, который можно
считать принятым для растворения и обесцвечивания; такие процентные содержания варьируются в случае
жидких экстрактов и растворов пропорционально процентному содержанию твердых веществ в
обрабатываемом жидком экстракте или растворе.
Таким образом, видно, что приведенное выше эмпирическое уравнение (120) также подразумевает
максимальное полезное количество гидросульфита, а именно 3%, когда S=0, то есть когда хлорид олова(II) не
используется. В целом это приблизительно верно для менее окрашенных дубильных веществ из группы
катехоловых дубильных веществ, таких как квебрахо и мимоза. При содержании гидросульфита выше 3%
иногда могут наблюдаться очень незначительные улучшения цвета, 3 31,()wO lz 371,070, но это
незначительное улучшение обычно не оправдано, если также учитывать недостатки чрезмерного количества
гидросульфитов. Действительно, с этой точки зрения не всегда желательно использовать даже этот максимум
в 3%.
В случае более насыщенных по цвету материалов из группы катехоловых дубильных веществ, таких как
лирандай, тизера, мангровый дуб и тому подобные, допускаются более широкие вариации в пропорции
гидросульфита в зависимости от того, что желательнее: хороший цвет или хорошие качества кожи.
С другой стороны, в случае раствора j5 и обесцвечивания твердого экстракта мимозы гидросульфитом
согласно изобретению, в присутствии или отсутствии до 5% бисульфита натрия и до 2% щавелевой кислоты,
доля хлорида олова(II) (SnCl2·21H2O), которую целесообразно использовать при аналогичной температуре
850 °C, в этом случае составляет максимум 0,6% в связи с необразованием цветовых пятен.
В случае дубильных материалов, демонстрирующих незначительное или полное отсутствие образования
цветовых пятен при наличии таких солей, приблизительный максимальный предел доли таких кислых солей
часто определяется скорее кислотной природой этих солей и их способностью изменять значение ПЭ
раствора или вызывать осаждение, чем свойствами дубильного материала, подвергаемого обработке,
способными образовывать цветовые пятна.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике.
1.
2000
кгм жидкого экстракта коры мимозы удельной плотностью 1,175 помещают в любую подходящую открытую
емкость, предпочтительно снабженную механической мешалкой. Температура повышается с помощью
парового змеевика до достижения как минимум 700 °C. До или во время такого повышения температуры
постепенно, при необходимости, добавляется достаточное количество любого вещества, пригодного для
использования в кожевенном производстве, чтобы довести индекс полидисперсности смеси (измеренный в
растворах, содержащих 0,4% танина) в диапазон от 4,0 до 4,5 pH.
После тщательного перемешивания смесь охлаждают до 550 °C, и постепенно добавляют 20 кг твердого
гидросульфита натрия, постоянно слегка перемешивая механическим способом. В ходе этой операции
продукт постепенно охлаждают примерно до 500 °C, а после завершения добавления гидросульфита продукту
дают остыть естественным образом, продолжая осторожное перемешивание, по крайней мере, до тех пор,
пока температура не достигнет 400 °C. Затем продукту дают остыть еще раз и оставить до следующего дня.
2.
1,000 1250 кг твердого экстракта мимозы растворяют при температуре от 950 до 71000 °C в 1250 кг воды, к
которой добавляют 45 кг бисульфита натрия в виде концентрированного раствора.
Полученный раствор экстракта получают в открытом резервуаре с соответствующими средствами для
нагревания и перемешивания, предпочтительно с использованием закрытого парового змеевика и
механической мешалки.
Крупнодисперсный экстракт оседает на фальшдне 7r, расположенном над катушкой и мешалкой. Экстракт
полностью растворяется через 4-5 часов после первого нагревания.
Сразу после растворения всего экстракта материал охлаждают, и в течение 80°C добавляют
обесцвечивающие вещества следующим образом:
При температуре от 850 до 900 °C постепенно добавляют 5 кг мелкодисперсных кристаллов щавелевой
кислоты, перемешивая до полного растворения кристаллов, а затем 5 кг бисульфита натрия в виде
концентрированного раствора, который также тщательно перемешивают с жидкостью. 90 Затем смесь
охлаждают до 85 °C.
Кроме того, добавляется 6 кг кристаллов хлорида станукаиса, предварительно растворенных для получения
раствора с концентрацией около 10%. Этот раствор добавляется очень постепенно при постоянном легком
перемешивании.
Затем продукт охлаждают до 550 °C путем циркуляции холодной воды через паровой змеевик, после чего
постепенно, опять же при мягком перемешивании, добавляют 20 кг гидросульфита натрия. В ходе этой
операции продукт постепенно охлаждают примерно до 500 °C. После завершения добавления гидросульфита
смесь йода охлаждают естественным образом, продолжая осторожное перемешивание до тех пор, пока смесь
не охладится до 400 °C, после чего ее оставляют до следующего дня. 110 3. 2,000 Камы жидкого экстракта
квебрахо растворяют в любой желаемой степени путем нагревания любым обычным способом с 45 кг
бисульфита натрия, либо в автоклаве под давлением, либо в открытом резервуаре; либо прямым, либо
косвенным нагревом паром. Вне зависимости от способа растворения, обесцвечивание проводится в
открытом сосуде, предпочтительно снабженном механической мешалкой. 120 Растворенный жидкий экстракт
с концентрацией около 330 Тв. охлаждают примерно до 700 °C.
Затем добавляют концентрированный раствор еще 55 кг бисульфита натрия и тщательно перемешивают.
Затем добавляется -25, при необходимости – достаточное количество молочной или муравьиной кислоты,
чтобы довести значение pH смеси (измеренное в растворах, содержащих около 0,4% танина) до диапазона от
4,0 до 4,5 pH.
_- J 4 371,070 Затем смесь охлаждают до 550 °C, и при постоянном осторожном перемешивании добавляют
до 30 кг гидросульфита натрия (в зависимости от обстоятельств).
В ходе этой операции смесь постепенно охлаждают примерно до 500 °C.
После завершения добавления гидросульфита смесь следует оставить остывать естественным образом.
Перемешивание продолжается до тех пор, пока продукт не остынет как минимум до 400 °C, после чего смеси
дают остыть еще раз и оставляют до следующего дня.
-4. 1000 кг обычного экстракта квебрахо растворяют и растворяют в 1250 кг воды, к которой добавляют 45 кг
бисульфита натрия. Растворение может осуществляться любым обычным способом и в любой обычной или
желаемой степени, будь то в автоклаве под давлением или в открытом сосуде, с прямым или косвенным
нагревом паром, с механическим перемешиванием или без него. Каким бы способом ни было осуществлено
это растворение, обесцвечивание Z5 проводится в открытом сосуде, предпочтительно снабженном
механической мешалкой.
Растворенный продукт с концентрацией около 330 Тв сначала охлаждают до температуры ниже 900 °C, но
выше 850 °C, затем добавляют концентрированный раствор 5 кг бисульфита натрия и продолжают
охлаждение до 8,50 °C.
Когда температура достигает 850 °C, добавляют 1 кг кристаллов хлорида олова(II) (SnGl22H2Q),
предварительно растворенных для получения раствора с концентрацией около 10%. Этот раствор
добавляется очень постепенно и при постоянном легком перемешивании.
Затем продукт охлаждают до 550 °C, и постепенно, при постоянном мягком перемешивании, добавляют 20 кг
гидросульфита натрия. В ходе этой операции смесь постепенно охлаждают примерно до 50 °C, а после
завершения добавления гидросульфита дают ей остыть естественным образом, продолжая осторожное
перемешивание до достижения температуры не менее 400 °C. Затем смесь оставляют до следующего дня.
При обработке данного дубильного материала таким образом количество гидросульфита и хлорида олова(II)
может несколько варьироваться в зависимости от желаемого результата. Однако увеличение количества
одного материала должно сопровождаться уменьшением количества другого, и наоборот. Для достижения
наилучших результатов величины следует изменять в обратном направлении в соответствии со следующим
уравнением:
где H = % гидросульфита, а S = % хлорида олова(II) соответственно, рассчитанные по массе исходного
твердого экстракта.
5. 1,000 кг твердого экстракта мимозы растворяют (в любом подходящем аппарате, но предпочтительно в
аппарате, снабженном паровым змеевиком и механической мешалкой под его 7-граммовым фальшдном) в
1250 кг воды, в которой были растворены и тщательно перемешаны кг уксусной кислоты, 5 кг
формальдегидной кислоты и 14 кг щавелевой кислоты. Растворение происходит при температуре от 950 до
1000 °C и занимает не более 4-5 часов, при этом нагрев прекращается сразу после завершения растворения.
Затем смесь охлаждают до 850 °C, после чего добавляют 3 кг/м³ кристаллов хлорида олова(II) массой 8 г,
предварительно растворенных для получения раствора с концентрацией около 10¹². Этот раствор
добавляется очень постепенно при постоянном осторожном перемешивании, поддерживая температуру на
уровне 85-8-50 °C до завершения добавления и полного перемешивания продукта.
Затем продукт охлаждают до 550 °C, и постепенно, при постоянном мягком перемешивании, добавляют 10 кг
гидросульфита натрия (9 г). В ходе этой операции смесь постепенно охлаждают примерно до 500 °C. После
завершения добавления гидросульфита смесь охлаждают естественным образом, продолжая осторожное
перемешивание до достижения температуры не менее 400 °C. Затем продукт оставляют до следующего дня.
При обработке данного дубильного материала таким образом, количество гидросальфита и хлорида олова(II)
может несколько варьироваться в зависимости от желаемого результата. Увеличение содержания одного
материала должно сопровождаться уменьшением содержания другого, и наоборот. Для получения наиболее
благоприятных результатов величины следует изменять в обратном направлении согласно следующему
уравнению:
V=3 _ 20S 11=-flg, где H= %O гидросульфита и S= % хлорида олова(II) соответственно, по весу исходного
твердого экстракта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371071A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Данные приложения: Брелок.
2,
1931. № 3244/31, Полный левый: ноябрь. 9, 1931.
Q3,,7полная спецификация. Принято: 21 апреля 1932 г.
T'hpi-' vonemirs a'elating to Tool Akpplia-ness for Wrood oWhing cnai3L ry.
Мы, Стивен Уоддингтон из Уиткирка, Халтон, недалеко от Лидса, и Норман Бенджес, а также Реджинальд
Вебстер, оба из Вэлли Террас, 3, Милортаун, Лидс, граждане Великобритании, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится к инструментам и
приспособлениям для наполнения деревообрабатывающих станков и, в частности, ручных шлифовальных
машин, при этом установка инструмента или приспособления, более подробно описанного в следующих
деталях, повысит полезность таких машин, обеспечивая дополнительную обрабатывающую операцию.
В этом классе изделий Macline ручная работа выполняется вручную.
Согласно нашему изобретению, мы изготавливаем лезвие подходящих пропорций с хвостовиком диаметром 0
мм для установки в долбежный станок так же, как и обычные фрезы для долбежных станков.
На одном или обоих краях этого лезвия нарезаны зубья, обеспечивающие режущее или пилящее действие
при работе долбежного станка обычным способом — движением вверх и вниз.
В таком станке распиловка или продольная резка могут выполняться машиной, которая до сих пор была
способна только к прорезке пазов.
Мы не ограничиваемся одной формой лезвия, как описано, но можем варьировать её, группируя две или
более форм вместе.
Дата: 31 января 1931 года.
С. Уоддингтон, Н. Вебстер, Р. Вебстер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iproveiigienats releting lo Tool AppliablGces f Tood W1 'l-lg 3achiney.
Стивен В.В. Дингтон из Уитррка, Халтон, Теннесси. Лидс, НонЛЛН РУФБСТЕР и РЕГИНАЛЬД ВЕБСТЕР, оба
проживающие по адресу: Вэлли Террас, 3, Муртаун, Лидс, -0, все британские граждане, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении: Наше изобретение относится к инструментальным приспособлениям для установки
на ручные долбежные станки и предназначено для расширения использования таких станков путем
предоставления возможностей для выполнения с ними еще одной операции. В своей простой форме это
лезвие с зубьями, нарезанными на одном или обоих краях, и круглым коническим выступом хвостовика для
установки в гнездо 5i долбежного станка аналогично обычному долбежному инструменту lhit. Благодаря
такому приспособлению операции распиловки могут выполняться обычным движением станка, при этом
разрезы производятся последовательно без использования ручной разметки или разметки. Заготовка
подается на пильный диск с помощью ручного подвижного стола, прикрепленного к долбежному станку.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показано устройство с одним лезвием, но для выполнения двух или более
разрезов, например, при формировании шипов, мы предлагаем лезвия, которые снимаются с хвостовика и
могут располагаться на различном расстоянии по мере необходимости. На рис. 2 показана эта комбинация:
лопасти «а» прикреплены болтами к штоковому фитингу «б» и могут быть разнесены блоком «с». "
В качестве еще одного варианта применения нашего изобретения, а именно для изготовления цельных шипов
в деревянных изделиях, лезвия, расположенные под прямым или иным углом, могут быть сгруппированы
вместе. Данная комбинация показана на рис. 3. В процессе работы пильные полотна "a" прикрепляются к
заготовке, как описано выше, при этом пильные полотна "d" предварительно раздвигаются на 71 371,071 с
помощью винта "e" (R и L), который входит в зацепление с ответными резьбами, образованными в пильных
полотнах "j", чтобы позволить им пройти по обе стороны от заготовки. После выполнения необходимых
отрезков пильным полотном «а» заготовка немного отодвигается назад, чтобы обеспечить зазор для пильного
полотна «ци» при резке концов отрезков, образованных полотном «а», тем самым формируя плечи шипа.
Подача лезвий "d" в заготовку осуществляется с помощью ручного винта "c", и пока они режут движением
станка f5, лезвия "a" просто движутся вверх и вниз по уже сделанным пропилам.
Пильные полотна "dc" стабилизируются направляющими стержнями "g", а гайка-втулка "f", завинченная
изнутри и снаружи, обеспечивает регулировку неравномерной глубины плеч шипов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371072A
[]
e VE Cc P
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА >!: Дата проведения Конвенции (США): февраль.
1,
1930. Tulip 9 0 Q. I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1931. № 3314/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-i|projvempen'Gs in and relati.ng to te Manuf act-are of Electric londensers.
Мы, британская компания Thorison-Houston Limited, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W.C. 2, (правопреемники Френека Маршалла Кларна, проживающего по адресу: Concord Parkway, 12,
Pittsfield,
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (округ Беркшир, штат Массачусетс, США), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам и включает, в частности, конденсаторы,
снабженные улучшенными диэлектрическими материалами.
Было предложено использовать триэрезилфосфат в качестве диэлектрической жидкости для изоляции
трансформаторов, выключателей и т. д.
вместо углеводородного масла.
Мы обнаружили, что диэлектрическая постоянная трикрезилфосфата не является однородной.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы используем в качестве диэлектрика в конденсаторах
либо отдельно, либо в сочетании с другими диэлектрическими материалами, такими как, например, бумага,
трикрезилфосфат 6, доступный на открытом рынке, очищенный фильтрацией через подходящий
абсорбирующий материал, такой как фуллерова земля, силикагель или тому подобное, для удаления воды и
таких незначительных количеств других примесей, которые могут присутствовать даже в очищенном
трикрезилфосфате, благодаря чему диэлектрическая постоянная становится однородной и составляет около
7. Обработка фуллеровой землей несколько снижает коэффициент мощности фосфата, а удельное
электрическое сопротивление при такой обработке увеличивается. Кроме того, в некоторых случаях удельное
сопротивление неочищенного трикрезилфосфата очень низкое, тогда как после обработки оно равномерно
высокое, обычно составляя от 1,0 до 2,5 × 10 Ом на см трубки.
В качестве диэлектрика для конденсаторов может использоваться очищенный трикрезилфосфат, как это
ранее делалось с маслом или другим жидким диэлектрическим материалом. Например, конденсаторы, в
которых между электродными пластинами проложены листы бумаги, пропитанные очищенным
трикрезилфосфатом в вакууме при комнатной температуре. 55 Преимущества электрических конденсаторов,
в которых реализовано данное изобретение, лучше всего можно понять, рассмотрев следующий пример
коммерческого конденсатора, используемого в цепях питания напряжением 220 вольт 60 В. Такой
конденсатор имеет размеры примерно 3,112х4,14х5 дюймов. В нем используются электроды из алюминиевой
фольги, разделенные бумагой, причем применяются три слоя бумаги толщиной 0,4 мил. При пропитке 65
минеральным маслом такой конденсатор имеет емкость 18 микрофарад. Конденсатор, пропитанный
очищенным трикрезилфосфатом (Whe-n), обладает емкостью 35 микрофарад, что примерно на 95% больше,
чем у аналогичных устройств. 70 Если же, наоборот, увеличение электрической емкости не требуется, то
физические размеры конденсаторов, пропитанных очищенным трикрезилфосфатом, могут быть уменьшены.
Конденсатор емкостью один микрофарад для работы от сети переменного тока напряжением 220 В (7
дюймов), пропитанный минеральным маслом, имеет размеры примерно 4 куб. дюйма. Конденсатор емкостью
один микрофарад, пропитанный очищенным трикрезилфосфатом, имеет кубические размеры 2,1 80) куб.
дюймов.
Преимущества изобретения могут быть в полной мере реализованы в связи с электрическими
конденсаторами, содержащими крафт-бумагу, то есть бумагу, изготовленную из древесной целлюлозы с
сублимационной фракцией, поскольку такие конденсаторы обеспечивают более низкий коэффициент
мощности и более длительный срок службы при обычных рабочих напряжениях, чем конденсаторы,
содержащие льняную бумагу. В британской заявке № 9 363,191 описан способ производства крафт-бумаги
толщиной менее 0,5 мил, который включает в себя кратковременное измельчение целлюлозы крафт-бумаги с
такой скоростью и в таких условиях, чтобы волокна 9a приобрели значительную степень гидратации до того,
как они будут подвергнуты такому сильному измельчению, которое привело бы к существенному разрушению.
Для целей изобретения мы предпочитаем использовать диэлектрик между пластинами конденсатора,
состоящий из трех слоев крафт-бумаги толщиной 0,4 мил.
Очищенный трикрезилфосфат может использоваться с различными формами абсорбирующего твердого
диэлектрического материала, отличными от бумаги.
_1 L--371,072 Например, в качестве электродного материала может успешно использоваться алюминиевая
фольга, окисленная химической обработкой с или без совместного воздействия электролиза для образования
на алюминиевой фольге слоя оксида алюминия.
Когда бумага используется в качестве диэлектрика между пластинами конденсатора, в некоторых случаях
желательно предварительно пропитать бумагу, либо до, либо после сборки конденсатора, водным раствором
неорганической соли, такой как сульфат кальция или фосфат натрия, после чего бумагу предпочтительно
высушить на воздухе.
В соответствии с изобретением, конденсатор, содержащий диэлектрический материал, состоящий из
пропитанной таким образом бумаги, заполнен очищенным трикрезилфосфатом. Предварительная обработка
бумаги снижает коэффициент мощности конденсатора, содержащего ее, без существенного влияния на ее
электрическую емкость.
В британской заявке № 3317 от 1931 года мы описали в качестве диэлектрика для электрических устройств
фосфатные эфиры, подвергнутые термической обработке для изменения их диэлектрических свойств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. В электрическом конденсаторе в качестве диэлектрической среды
используется трикрезилфосфат, как отдельно, так и в сочетании с бумагой или другим диэлектрическим
материалом, после предварительной очистки фильтрацией, в результате чего диэлектрическая постоянная
становится однородной и составляет около 7.
2. Электрический конденсатор, содержащий электродные пластины, разделенные множеством бумажных
листов и пропитанные в вакууме при комнатной температуре трикрезилфосфатом 1-3, очищенным
фильтрацией.
3.
Электрический конденсатор согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371073A
[]
i ---,i--- t-ACE 1/-I P < \ /\
_ ii---- (' 'n'1, ПАТЕНТ S CiF- CA1 iN, -u ll --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧАСТИ
Дата принятия Конвенции (США): 3 марта 1930 года.
371,073 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1931. № 3411131, (Патент на
дополнение к № 347692 от 2 февраля 7929 г., усовершенствованный или измененный в соответствии с
патентом № 360437 от августа. 27, 1929. ) Полная спецификация принята: 21 апреля 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Мы, компания BIRITs11i-AMEItiCAN SAFETY RAZOP COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11), Криклвуд Лейн, Лондон, Северо-Западная Англия, правопреемники Годфри
Даликовица, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 245, Вест 72-я улица,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к безопасным бритвам того типа, в которых лезвие прижимается к
неподвижным передним упорам рабочей режущей кромки, обеспечивая тем самым правильное заранее
определенное положение режущей кромки относительно защитного кожуха бритвы, несмотря на ожидаемые
изменения размеров используемых лезвий.
В частности, настоящее изобретение касается определенных усовершенствований или модификаций
изобретения, изложенных в описании нашего патента.
В патенте № 360 437 указано, что крышка шарнирно соединена с посадочным местом лезвия в задней части
устройства для перемещения вниз на посадочное место лезвия, а затем вдоль него, с целью продвижения
лезвия вдоль указанного посадочного места.
В указанной спецификации мы представили конструкцию, в которой механизм перемещения крышки включает
в себя звено, шарнирно соединенное одним концом с посадочным местом лезвия, а другим концом — с
крышкой; а также включает в себя возвратно-поступательную рейку, расположенную под посадочным местом
лезвия и перемещаемую вращающимся кулачковым штоком, установленным в рукоятке бритвы.
Главная цель настоящего изобретения — создание держателя лезвий для бритвы указанного типа, имеющего
усовершенствованный механизм для перемещения крышки предполагаемым образом, и в котором...
Кроме того, предпочтительно, чтобы смотровое окно эффективно защищало заднюю или неисправную часть
двулезвийного тесла, если такое лезвие используется, от случайных травм.
С этой целью настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или модификации изобретения,
изложенного в описании патента № 360437, которое заключается в обеспечении крышки лезвия выступом, к
которому может прижиматься звено механизма перемещения крышки, шарнирно соединенное одним концом с
посадочным местом лезвия, а другим — с крышкой, когда крышка перемещается вниз на посадочное место.
Плечо может быть удобно выполнено в виде гребня, расположенного вдоль внутренней поверхности боковой
стенки крышки, а соединительный элемент может быть расширен на конце, шарнирно соединенном с
посадочным местом лезвия, и может упираться в плечо до тех пор, пока крышка не будет полностью опущена
на посадочное место.
Для защиты задней или неработающей кромки обоюдоострого лезвия, если такое лезвие используется,
посадочное место лезвия может быть снабжено сзади парой выступающих частей на противоположных
концах, которые служат опорами для противоположных концов задней или неработающей режущей кромки
лезвия, чтобы удерживать основную часть режущей кромки вне контакта с посадочным местом.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы более подробно опишем
его, сославшись на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из вариантов осуществления нашего
изобретения в качестве примера.
На чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид безопасной бритвы данного типа, при этом крышка показана
открытой; Рисунок 2 — фрагментарный перспективный вид возвратно-поступательной рейки и связанных с
ней частей; Рисунок 3 — вертикальное поперечное сечение бритвы, выполненное практически по центру,
показывающее обоюдоострое лезвие в нужном положении и открытую крышку; Рисунок 4 — вид, аналогичный
рисунку 3, показывающий детали, отрегулированные для перемещения крышки вниз на сиденье.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный верхней части рисунка 4, где крышка полностью выдвинута
вдоль посадочного места лезвия; а рисунок 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез,
соответствующий рисунку 5, 371,073, но сделанный рядом с одним краем устройства, а не через центр.
Прежде чем подробно описать настоящее изобретение, отметим, что изображенная здесь бритва относится к
общему типу, показанному в нашей параллельно рассматриваемой заявке, и состоит из рукоятки 10, на
Соседние файлы в папке патенты