Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13584
.pdf
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C.2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в картонных коробках или упаковках.
Я, Карл Вильгельм Хртманн, гражданин Дании, проживающий в Люнгбю, недалеко от Копенгагена, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к картонным упаковкам, пригодным для сигарет и других изделий. Картонная
коробка может быть герметичной или представлять собой простую картонную заготовку, сложенную в
прямоугольную форму.
Подходящим типом картонной коробки, к которой может быть полезно применено мое изобретение, является
коробка, в которой картонная или подобная заготовка имеет лист воздухонепроницаемой подкладки,
например, целлюлозного листового материала, приклеенный к одной стороне заготовки и сформированный по
ее торцевым краям таким образом, чтобы образовывались воздухонепроницаемые запаивающие клапаны,
которые склеиваются друг с другом, образуя герметичные запаянные концы. В таких и других картонных
коробках до сих пор приходилось обрезать один конец ножом или полностью разрывать один конец по
неразборчивым линиям, что значительно ухудшало аккуратность и функциональность коробки и делало ее
непригодной для упаковки сигарет или других предметов, предназначенных для ношения в кармане пальто.
Целью данного изобретения является создание картонной коробки, которая предпочтительно представляет
собой полностью герметичную воздухонепроницаемую коробку, которую можно легко открыть с одного конца
простым действием, не требующим трудоемкого разрезания или беспорядочного разрывания.
Согласно данному изобретению, картонная коробка имеет на одном конце четыре клапана, загнутых внутрь
для закрытия одного из концов коробки. Изобретение заключается, главным образом, в образовании складки
поперек одного из клапанов для создания шарнира поперек указанного конца коробки и в образовании линии
прорезей или ослабленной линии, совпадающей с концами указанной складки. Эта линия прорезей или
ослабленной линии проходит по одной стороне коробки, вокруг двух углов и частично вдоль двух смежных
сторон до концов складки. При применении моего изобретения к герметичной картонной коробке с внутренней
облицовкой я предлагаю заготовку, сложенную по параллельным линиям для получения коробки с
параллельными боками, клапаны, выполненные как продолжение указанных складок, образующие торцевые
клапаны, более длинные, но более узкие, чем промежуточные широкие клапаны, лист непористого
целлюлозного материала или подобного материала, приклеенный к указанной коробке и имеющий
трапециевидные углубления между указанными узкими торцевыми клапанами и соединенный с указанными
торцевыми клапанами между указанными углублениями для закрытия верхнего и нижнего концов коробки, при
этом указанная перфорированная или ослабленная линия выполнена только во внешней заготовке корпуса и
проходит по сгибам торцевых клапанов коробки, благодаря чему обеспечивается крышка, которую можно
первоначально открыть, разорвав перфорированную или ослабленную линию и разорвав облицовку,
покрывающую разорванную часть.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант данного изобретения в применении к
картонной коробке, особенно подходящей для упаковки сигарет или сигар:
На рисунках 1 и 2 показаны вид сбоку и сбоку закрытой коробки. 85 На рис. 3 представлен перспективный вид
открытой коробки.
На рис. 4 показана схема внутренней стороны цельной картонной заготовки воздухонепроницаемой
облицовки из материала Pnd. 90 На рис. 5 показан вид обратной стороны рис. 4.
На рис. 6 представлен фрагментарный перспективный вид верхней части картонной коробки до того, как были
загнуты какие-либо из закрывающих клапанов. 95 На рис. 7 представлен фрагмент перспективного
изображения, показывающий сложенные внутрь торцевые клапаны.
Обратившись к рисункам, это станет более очевидным при взгляде на фиг.
1, 2 и 3, что главной особенностью изобретения s0 является наличие откидной крышки 1, предпочтительно
сложенной около одного из углов верхнего торца картонной коробки по поперечной складке 2, причем такая
крышка имеет боковые стороны 3 с фланцами, направленными вниз, которые в окончательно упакованном
состоянии картонной коробки являются неотъемлемой частью боковых сторон 4 картонной коробки
посредством звеньев 5, образованных рядом прорезей 6, которые становятся непрерывными при разрыве
звеньев 5 и складывании получившейся крышки 1 вверх по складке 2, причем одна пара прорезей 6 изогнута в
концы складки 2, как показано на 6a. Вкладочный материал 7, предпочтительно представляющий собой
целлюлозный лист, приклеивается к части крышки 1 и q, а также к соответствующему вертикальному краю
картонной коробки, так что этот вкладыш 7 приходится отрывать при открытии крышки. Таким образом,
прорези 6 не нарушают герметичность упаковки до вскрытия коробки.
Картонная заготовка, из которой изготавливается показанная коробка, имеет две пары широких торцевых
клапанов 8 и три пары узких торцевых клапанов 9, две внешние пары которых перекрываются и склеиваются
друг с другом в местах соприкосновения. Клапаны 9 длиннее клапанов 8, так что их можно сложить с каждого
конца так, чтобы свободные концы слегка перекрывали друг друга, прежде чем сложить клапаны 8 друг на
друга.
S21D. Подходящая для этого метода складывания форма подкладки, обеспечивающая герметичное
уплотнение, показана на рисунке и представляет собой лист 10 из целлюлозы или другого подходящего
воздухонепроницаемого гибкого материала, покрывающий картонную заготовку до свободных концов
клапанов 9, но имеющий наклонные края 11, образующие трапециевидные углубления между соседними
клапанами 9 и симметричные складки или линии сгиба 12, простирающиеся до линий сгиба 13 клапанов 9, так
что при складывании картонной коробки каждый из двух торцевых краев 9a коробки, образованных клапанами
9 заготовки и складками 13, может быть сложен друг на друга, как показано на рис.
:i 7 и их внешние поверхности приклеены к внутренним поверхностям клапанов 8a картонной коробки,
изготовленной из частей 8 заготовки и к сложенной подкладке, частично выступающей над ней, чтобы создать
герметичное уплотнение, которое не 3 затрагивается прерывистой линией или прорезями 6.
Видно, что поперечная складка 2, образованная складками 14 и, соответственно, центральным торцевым
клапаном 9 и клапанами 8 заготовки, закрыта подкладкой S5, так что при разрыве звеньев S для открытия
крышки 1 подкладка, закрывающая прорези 6, отрывается. Этого можно добиться, просунув ноготь большого
пальца через прорези и прилегающую подкладку. Складки 14 и 15 расположены на заготовке таким образом,
что они совпадают при запечатывании заготовки, так что соответствующие клапаны 8 по широким сторонам
коробки имеют поперечные складки 15, а клапан 3 между ними имеет поперечную складку 14,
перпендикулярную складкам 15, причем внутренние концы складок 15 непрерывно переходят в прорези 6a.
Предпочтительно вырезать отверстие 16 на одной из сторон заготовки картонной коробки для яиц и
сформировать внутреннюю облицовку из прозрачного листового материала, чтобы обеспечить доступ к
содержимому коробки.
Для того чтобы сигареты и подобные им изделия можно было легко извлечь из картонной или другой
упаковки. Гибкая полоска 17 может свободно располагаться на дне коробки или приклеиваться к нему за
нижний свободный конец и складываться вверх к вертикальному краю коробки так, чтобы ее верхний
свободный конец 18 был сложен и мог вытягиваться наружу (частично поднимать сигареты, выступающие
через отверстие, образованное приподнятой крышкой).
Кроме того, эта полоса 17 может служить средством частичного закрытия указанного отверстия.
Сама по себе эта полоса не является чем-то новым. 75 Из вышеизложенного следует, что один из вариантов
осуществления моего изобретения включает в себя наружный корпус, состоящий из картонной или подобной
заготовки, сложенной вдоль параллельных линий для получения картонной коробки 80 с параллельными
сторонами, торцевые клапаны 8 и 9, выполненные как продолжение указанных складок, образующие клапаны
9 длиннее, но уже, чем промежуточные широкие клапаны 8, лист непористой целлюлозы или подобной
подкладки 10, приклеенный к указанному корпусу 85 и имеющий наклонные края 11 между указанными узкими
торцевыми клапанами 9 и соединенный с указанными торцевыми клапанами 9 между трапециевидными
углублениями, образованными наклонными краями 11, характеризующийся линией щелей 6, пересекающих
складки в заготовке корпуса, которые непрерывно переходят в края центрального узкого торцевого клапана 9
и загнуты на своих концах вбок, образуя продолжение двух складок 15, которые при складывании заготовки
корпуса 95 в картонную коробку перекрывают поперечную складку 14 поперек указанного центрального
торцевого клапана 9.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371065A
[]
>:.3 3 ' < + /;=
PE j SPE CIFI CAI -O Nt 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: январь. 28, 1931. № 2808131.
3719065 Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированной форме для вулканизации шин.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Уоррен Триггс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Роланда У. Бойдва и Чарльза А. Даны, управляющих компании «Фиск Резин»,
корпорации штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, из Чикопи-Фоллс, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вулканизационным формам и, в частности, к форме для вулканизации
каркасов пневматических шин.
Гравировка каркасов шин происходит под значительным внутренним давлением жидкости, которому должны
противостоять средства, удерживающие секции формы закрытыми во время процесса вулканизации. Если
жидкость, создающая это внутреннее давление, нагревается до температуры, необходимой для
вулканизации, то возрастает опасность неправильного закрытия, открытия или блокировки элементов формы.
Для обеспечения экономичности эксплуатации количество движущихся частей должно быть минимальным, а
открытие и закрытие элементов пресс-формы должно осуществляться за относительно короткий промежуток
времени, предпочтительно автоматически. Кроме того, элементы формы должны быть легко
взаимозаменяемыми. В прошлом возникала необходимость в изготовлении опор для пресс-форм, которые
были бы относительно большими и массивными, с множеством подвижных частей для открытия, закрытия и
фиксации пресс-формы. Безопасность операции в значительной степени зависела от оператора; открытие и
закрытие пресс-формы отнимало относительно много времени; а замена элементов пресс-формы требовала
значительных трудозатрат и времени.
В целом, целью данного изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей; создание
вулканизатора такого типа, в котором вес движущихся частей может быть сведен к минимуму; такое
расположение элементов, поддерживающих, закрывающих и фиксирующих форму, которое может быть
значительно упрощено, а количество движущихся частей уменьшено; автоматизация работы формы и ее
независимость от человеческого фактора; а также упрощение смены размеров формы. Благодаря простоте и
легкости регулировки элементов, поддерживающих форму, и более эффективной системе циркуляции
отверждающей среды, обеспечивается большая однородность продукции. Другие и дополнительные цели
данного изобретения станут очевидны из следующего описания и пунктов формулы изобретения. 65 На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления данного изобретения, фиг. 1
представляет собой боковой вид двойной вулканизационной формы; фиг. 2 — диаграмму, показывающую
направление напряжений в некоторых элементах; фиг. 3 — поперечный разрез более крупной формы.
масштаб левой половины формы, показанной на рис. 1; 75 Рис. 4 — это сечение в большем масштабе правой
половины формы, показанной на рис. 1; Рис. 5 — деталь одного из болтов, удерживающих одну из половин
формы на месте; Рис. 6 — вид сверху блока синхронизации, выполненный по линии 6-6 на рис. 1; Рис. 7 — это
сечение, выполненное по линии 7-7 на рис. 6; 85 Рис. 8 — это сечение, выполненное по линии 8-8 на рис. 6;
Рис. 9 — это сечение, выполненное по линии 9-9 на рис. 6; Рис. 10 — это сечение, выполненное по линии 90
10-10 на рис. 6; Рис. 11 — это сечение, выполненное по линии if-11 на рис. 6; и рис. На рисунках 12, 3, 14 и 15
показаны схемы трубопроводов 9 и расположение клапанов для различных операций формования.
Обращаясь, в частности, к рис. 1 чертежей, следует отметить, что на опорной плите 20 с самодренирующимся
основанием, на которой расположены скрепленные болтами центральные рамы 21 с шагом 100 и концевые
поперечные элементы 22. Как показано на рисунке, вулканизатор двойной; то есть показаны два
формовочно-вулканизационных блока, по одному с каждой стороны центральной рамы 21, которая является
общей для обоих 106 вулканизационных блоков. Такой подход имеет определенные преимущества, которые
будут отмечены позже. Каждый узел виканизационной формы имеет совершенно одинаковую конструкцию и
состоит из верхней половины, которая удерживается неподвижно, и подвижной нижней половины. Верхняя
неподвижная половина формы надежно закреплена, как будет описано далее, в паровой камере 23, которая
поддерживается четырьмя стержнями 24, проходящими через выступы 25, образованные на внешней или
периферийной стороне паровой камеры, при этом гайки 21 регулируют положение камеры 23 относительно
стержней 24. Стержни 24 с каждой стороны формы сходятся друг к другу и регулируемо закрепляются гайками
26' в выступах 28, образованных на внешних концах смежной поперечной балки 22.
Камера 23 удерживается в наклонном положении, а внутренняя пара стержней 24 каждого модуля соединена
кронштейнами 29 с валом 30, установленным на боковых рамах 21.
Нижняя подвижная половина закреплена, как описано далее, в нижней подвижной паровой камере 31,
закрепленной на рычагах 32, шарнирно соединенных с валом 30. Нижняя форма и связанные с ней детали
перемещаются вокруг оси вращения, обеспечивая их замкнутое взаимодействие с неподвижной половиной
формы. С помощью гидравлического цилиндра 33 поршневой шток соединен с общей осью вращения 34
рычагов 35, которые, в свою очередь, поворачиваются к нижней стороне камеры 31 и валу 27, установленному
на соседней поперечной балке 22. Гидравлический цилиндр 33 шарнирно соединен своим закрытым концом с
валом 36, закрепленным в боковых рамах 21 и центральной опоре 37, прикрепленной болтами к основанию
20.
Описанная выше конкретная конструкция для поддержки и перемещения элементов формы обеспечивает
очень простую, но прочную сборку. Стержни 24 с каждой стороны элемента формы 23 образуют с элементом
формы треугольник, идеальную жесткую конструкцию, как показано на рис.
2,
Внутреннее давление в вулканизируемой шине, стремящееся разделить элементы формы, воспринимается
как натяжение в штоках 24, при этом давление на верхний элемент формы воспринимается непосредственно
штоками, а давление на нижний элемент формы передается на штоки через шарнир 35-35 и вал 27.
Когда форма закрыта, шарнир 34 немного смещается за пределы своего центрального положения, чтобы
зафиксировать форму в закрытом положении, и никаких отдельных средств фиксации не требуется.
Как будет описано позже, внутреннее давление не может быть приложено до тех пор, пока рычаг не окажется
в мертвой точке или за ее пределами, так что гидравлическое давление в цилиндре 33 никогда не будет
задействовано для противодействия давлению в шине, таким образом, гидравлическое давление в цилиндре
33 не должно превышать того, которое необходимо для подъема нижнего элемента формы.
На рис. 4 показано, что элементы формы 2, 3 и 31 имеют камеры, обозначенные цифрами 38 и 39
соответственно, для циркуляции пара или другой теплоносителя и предназначены для размещения
соответствующих половин формы 40 и 41. 70 Бусинные кольца 42 и 43 выполнены в виде отдельных
элементов, снабженных отдельными паровыми камерами 44 и 45, выполненными заодно с кольцами или
закрепленными на них, причем каждое кольцо связано со своей соответствующей половиной формы 75.
Разделение бортовых колец от самих половинок формы не только значительно упрощает отливку элементов
формы 23 и 31, тем самым существенно снижая стоимость производства, но и позволяет использовать
бортовые кольца для выполнения других функций: в случае верхнего бортового кольца — для облегчения
замены или перенастройки форм, а в случае нижнего бортового кольца — для извлечения вулканизированной
шины из формы и облегчения установки необработанной шины в форму.
Шарнирное кольцо 43 с его паровым цепным механизмом 45 съемно крепится болтами 46 к опорному кольцу
47, снабженному направленной вниз кронштейновой рамой 48, которая поворачивается параллельными
звеньями 49 к кронштейну, установленному на нижнем элементе формы 31.
Рамка 48 снабжена рулоном 51 95.
приспособление, когда нижний элемент формы находится в опущенном положении, как показано на рис. 4,
входит в зацепление с упором 52, прикрепленным болтами к основанию 20, непосредственно перед тем, как
нижний элемент формы достигнет полностью открытого положения, тем самым останавливая дальнейшее
движение бортового кольца вниз, необходимое для снятия шины с нижней половины формы. Поскольку на
практике было установлено, что шина практически всегда прилипает к нижней половине формы J05, если
верхняя часть формы и бортовое кольцо хорошо смазаны, средства для принудительного выталкивания
верхней половины формы не показаны, но такие средства могут быть предусмотрены (например,
подпружиненные штифты ilO в верхнем бортовом кольце) при необходимости. Приподнятое положение
нижнего бортового кольца при открытом вулканизаторе облегчает укладку сырья в форму, обеспечивает его
точное позиционирование, а поскольку оно удерживается вне контакта с нижней половиной самой формы, нет
опасности чрезмерного вулканизации нижней боковины шины, если закрытие формы по какой-либо причине
задерживается.
120 Половинки формы 40 и 41 съемно удерживаются в соответствующих паровых камерах болтами 53 и 54, у
которых одна или обе стороны головок срезаны, так что при повороте головки в положение, обозначенное
пунктирной линией 125 на рис. 5, формы можно извлечь из паровых камер. Разумеется, можно использовать
любые другие подходящие средства крепления, например, шайбы с плоским профилем, закрепленные
обычными болтами. Верхнее кольцо 42 (130 371,065 371,065 3) и его паровая камера 44 съемно крепятся к
верхней паровой камере 23, например, болтами 55. Чашеобразная часть 44 кольца для шарика имеет выступ
56, который входит в зацепление с дополнительным выступом, образованным на верхней половине формы
40, так что до тех пор, пока кольцо для шарика закреплено болтами, верхняя половина формы удерживается в
своей паровой полости. Это значительно упрощает замену форм, которая осуществляется следующим
образом. При открытой форме, как показано на рис. 4, болты 53 поворачиваются в разблокированное
положение. Верхняя часть формы удерживается на месте только своим бортовым кольцом; затем в цилиндр
33 подается воздух для закрытия формы, как показано на рис. 3: болты 55 теперь снимаются, полностью
освобождая верхнюю половину формы и ее бортовое кольцо, и при возвращении рабочих частей в открытое
положение, как показано на рис. 4, верхняя половина формы опускается вместе с нижней половиной; нижнее
бортовое кольцо и половина формы освобождаются болтами 46 и 54, и части формы извлекаются.
Вставка формы также проста; нижняя половина формы и кольцо устанавливаются на место и закрепляются;
верхняя половина формы и кольцо укладываются поверх нижнего кольца головки; затем форма закрывается,
а верхнее кольцо крепится к камере 23 болтами 55; форма снова открывается, при этом верхняя половина
формы устанавливается в верхней камере с помощью своего кольцевого элемента; затем болты 53
поворачиваются, чтобы надежно зафиксировать верхнюю половину формы в ее паровой камере.
В показанном варианте осуществления давление жидкости и тепло подаются внутрь корпуса во время
операции вулканизации посредством кольцевой трубки или «мешка» 57, через который циркулирует горячая
вода под давлением. Работа пресс-формы полностью автоматизирована, и, как будет описано далее,
предусмотрены автоматические средства безопасности, которые предотвращают подачу горячей воды под
давлением в мешок до тех пор, пока пресс-форма не будет полностью закрыта, а рычаг не окажется в
положении «мертвая точка» или за ним. Кроме того, это делает невозможным открытие пресс-формы как
оператором, так и автоматическим таймером до тех пор, пока подача горячей воды не будет отключена и
давление в мешке не будет сброшено.
К верхней части опор 21 прикреплена пластина 58, на которой установлены два идентичных по конструкции
блока синхронизации и управления, оба приводятся в движение одним и тем же двигателем 59 и общим
резистором.
производственный блок 60. Благодаря такой конструкции пресс-формы могут работать независимо друг от
друга.
Как показано на рис. 6, шестерня 61 на двигателе 59 приводит в движение через редукторы 62 редуктора 60
шестерню 63, закрепленную шпонкой на валу 64, который проходит с обеих сторон редуктора и имеет
эксцентрики 65 на обоих концах, как показано на рис. 7. Следует отметить, что на рис. 6 все детали нижнего
блока, соответствующие деталям 70 верхнего блока, имеют одинаковые номерные обозначения, и поскольку
они идентичны по конструкции и принципу работы, будет описан только верхний блок, который управляет
пресс-формой, показанной справа на рис. 1. 75 На фиг. 7 эксцентрик 65 соединен звеном 66 с рычагом 67,
свободно установленным на валу 68, закрепленном в опорном кронштейне 69. К валу 65 прикреплено
храповое колесо 70, а подпружиненная собачка 71, установленная на рычаге 67, предназначена для
зацепления с ней с целью ее индексации в направлении, указанном стрелкой, а промежуточная собачка 72,
установленная на кронштейне 69, также зацепляется с ней, чтобы предотвратить любой люфт. Непрерывно
вращающийся эксцентрик 65 обеспечивает непрерывное колебание рычага собачки 67, как показано
стрелкой.
Для управления перемещением храпового колеса 70 90 с помощью собачки 71 предусмотрены два отдельных
средства для удержания собачки на расстоянии от храпового колеса. Одна из конструкций включает в себя
рычаг 73, шарнирно закрепленный на крышке редукторного блока 95, и, как показано на рисунке, один рычаг
входит в зацепление со штифтом 74 в собачке 71, а другой рычаг соединен с другим рычагом 75 посредством
звена 76. Коромысло 75 шарнирно закреплено на кронштейне 77, прикрученном болтами к пластине 58 (100),
и соединено со стержнем 78 и пружиной натяжения 19. Следует отметить, что конец стержня 78 расположен
таким образом, чтобы входить в зацепление с рычагом 32 механизма, и когда последний закрыт, стержень 78
будет прижат к пружине 79 и вызовет отсоединение рычага 73 от штифта 74, тем самым освобождая собачку
для зацепления с храповым колесом. Другая конструкция включает в себя подпружиненный рычаг 80,
шарнирно соединенный с кронштейном TFh9 и взаимодействующий с кулачком 81, установленным на валу 82,
который закреплен в кронштейне 69.
Как показано на рисунке, рычаг 80 предназначен для зацепления со штифтом 74, удерживающим собачку
wWay 115 от храпового колеса, когда кулачок 8i находится в положении, показанном на рис. 7.
Как лучше всего показано на рис. 6, вал 68 выступает за пределы кронштейна 69, а шестерня 83,
установленная на его конце, приводит в движение шестерню i20 84, установленную на конце вала 82, в
направлении стрелки на рис. 7 при вращении храпового колеса. Блок клапанов 85, прикрепленный болтами к
кронштейну 69, состоит из восьми клапанов 86, 87, 88, 89, 125, 90, 91, 92 и 93, все одинаковой конструкции, как
показано на фиг. 8 и 9. Подпружиненный рычаг 94, шарнирно закрепленный на блоке 85, расположен таким
образом, чтобы взаимодействовать с плунжерами клапанов 88, 89, 92 и 93, а также с кулачком 95,
установленным на валу 82, как показано на рис. 8. Регулируемая тяга 96 соединяет рычаг 94 с плунжером 97
диафрагменного клапана 98. Как показано на рис. 9, другой подпружиненный рычаг 99 шарнирно установлен
на блоке 85 и взаимодействует с клапанами 86, 87, 90 и 91, а также с кулачком 100, установленным на валу
82. Шарнирная муфта 101 закреплена на валу 82 рядом с шестерней 84 и предназначена для управления с
помощью кулачкового рычага 102, соединенного со штоком 103, идущим к передней части формы.
Втулка 104 и контргайки 105 на штоке служат для регулируемого ограничения поступательного движения
штока, тем самым регулируя степень вращения рычага 102 муфты 101 и вала 82 при натяжении рукоятки
штока 103.
На рис. 10 показан тип регулирующего клапана, который предпочтительно использовать с данной
пресс-формой. Он включает в себя собранную раму t'06 с двухсторонним цилиндром 107 в верхней части,
поршневой шток которого является неотъемлемой частью плунжера трехходового клапана 108 в нижней
части. На фиг. 11 показана конструкция предохранительного регулирующего клапана 109, который включает в
себя одноходовой клапан 110, соединенный с рычагом 111, предназначенным для управления клапанами 112
и 113. Пружина 114 удерживает рычаг в показанном положении — когда в цилиндре нет давления, — но при
подаче давления в цилиндр пружина преодолевается, и рычаг меняет положение клапанов.
Клапаны 112 и 113 — это обычные шаровые клапаны, как и клапаны с -86 по 93, которые трудно найти.
Для наглядности на чертежах не показаны никакие трубопроводы, но на рис. 12–15 схематически показаны
все соединения, а положение клапанов и деталей, показанных на рис. 12, соответствует положению формы,
показанному справа на рис. 1. В состав системы входят два пневматических клапана 115 и 116, показанных на
рис. 10, один обычный обратный клапан 117, блок клапанов 85 со всеми его клапанами и соответствующими
элементами управления, один предохранительный регулирующий клапан 109, один стандартный
четырехходовой клапан 118, предназначенный для работы от воздуха, и специальный рычажный клапан,
включающий блок 119, в котором расположены четыре клапана 120, 121, 122 и 123, управляемые рычагом
124, который удерживается в одном положении пружиной 155, и когда форма закрывается, рычаг 156,
прикрепленный болтами к нижнему рычагу 35, входит в зацепление с упором на рычаге 124 для
реверсирования клапанов из положения, показанного на рис. 12 (см. также рис. 3).
Для более полного описания работы блока синхронизации соединения труб обозначены символьными
номерами от 125 до 153 включительно, как показано стрелками на рис. 12. Клапан удерживается в верхнем
положении сжатым воздухом, подаваемым через клапаны 125, 126, клапан 87 и 127, в то время как клапан 133
открыт для выпуска [клапанами 90 и 86]. Клапан 116 также удерживается в верхнем положении 70 воздухом от
клапанов 125, 126, 87, 127 и 128, а клапан 134 открыт для выпуска воздуха клапаном 133 и клапанами 90 и 86.
Горячая вода, циркулирующая под давлением из любого подходящего источника, проходит через трубу 140 к
клапану 115, а труба 75 возвращается через трубы 142 и 141 обратно к источнику. Соединение Iback 144
вулканизационной платформы 57 открыто для выпуска через отверстие 143 и клапан 116. Переднее
соединение открыто для клапана tfie safetv 109 x 80 146 и 148, а также открыто для диафрагменного клапана
98 x 147. Клапан 118 удерживается в верхнем положении сжатым воздухом от клапана 125, клапанов 88 и 92,
клапана 135, клапанов 112 и 113, а также клапана 136, в то время как клапан 85 137 открыт для выпуска через
клапан 89.
Рабочий цилиндр 33 удерживает форму в открытом положении за счет воды, подаваемой через клапаны 149,
118 и 150, в то время как клапан 151 открыт для выпуска через клапаны 118, 152 и 153. Для вулканизации —
или вулканизации — шины в этой форме оператору достаточно поместить каркас и вулканизационный мешок
на бортовое кольцо 43, выполнить соединения 95 с передней и задней частью вулканизационного мешка, а
затем потянуть за ручку 103.
Последующие операции вулканизации пресс-формы полностью автоматизированы, что позволяет оператору
заниматься другими пресс-формами и т. д. При натяжении рукоятки 103 кулачковый рычаг 102 входит в
зацепление с муфтой 101, поворачивая вал 82 и кулачки 100, 95 и 81 на заданное расстояние,
предварительно отрегулированное положением стопорной втулки 104 и контргаек 105. Это вращение
приводит к тому, что кулачок 81 перемещает рычаг 80 от штифта 74 приводного фиксатора 71 и кулачков 95 и
100 к поворотным рычагам 94 и 99, что изменяет направление работы клапанов 110, задействованных ими.
Положение клапанов показано на рис. 13; клапаны 115 и 116 остаются в верхнем положении, но клапаны 127
и 128 получают воздух от клапана 130, клапана 120 и клапана 129, в то время как клапаны 133 и 134
открываются для выпуска воздуха через клапаны 90, 139 и 121. Клапан 118 перемещается в нижнее
положение воздухом от клапана 130, клапана 131, клапана 93 и 89, и клапана 137, в то время как воздух из
клапана 136 выпускается через клапаны 113 и 112, клапан 135 и клапан 121 и клапан 92. Это приводит к тому,
что вода поступает из цилиндра 149 через клапаны 118 и 151 в рабочий цилиндр 33 и открывает цилиндр 150
для выпуска через клапаны 118 и 153, тем самым вызывая закрытие формы.
125 В момент закрытия формы две вещи происходят — по существу — одновременно.
Рычаг 32 входит в зацепление со штоком 78, в результате чего кривошип 73 отходит от штифта 74 на собачке
71, позволяя последней теперь свободно взаимодействовать с храповым колесом 68, тем самым вращая
кулачки на валу 82 через шестерни 83 и 84, а рычаг 156, прикрепленный болтами к рычагу 35, входит в
зацепление с рычагом 124 и возвращает управляемые им клапаны в положения, показанные на рис. 14.
Предпочтительно располагать рычаг 156 таким образом, чтобы он приводил в действие рычаг 124 в момент
или сразу после того, как тумблер пройдет точное центральное положение. Клапаны 115 и 116 опускаются
вниз за счет подачи воздуха через 130, 132, клапан 123, 139, клапан 90, 133 и 134 и открытия 127 и 128 для
выпуска воздуха через 129, клапаны 120 и 122, 138 и клапан 91.
Затем циркулирующая горячая вода поступает через клапаны 115, 146 и 145 в мешок 99 и выходит через
клапаны 144, 143, клапан 116, щечный клапан 117 и 141, завершая циркуляцию. В связи с существующим в
мешке давлением, предохранительный клапан 109 и диафрагменный клапан теперь находятся в верхнем
положении.
Процесс вулканизации продолжается до тех пор, пока кулачки не будут повернуты собачкой 71 и храповым
колесом 70 в положение, показанное на рис. 15, где показано, как кулачок 100 воздействует на рычаг 99,
изменяя направление работы клапанов 86, 90, 87 и 91. Это приводит к тому, что клапаны 115 и 116
поднимаются в верхнее положение за счет поступления воздуха через клапаны 127, 128, 87, 126 и 125 и
выпуска воздуха через клапаны 90 и 86 через клапаны 133 и 134. Затем циркулирующая горячая вода
проходит через 140, клапаны 115, 142 и обратно через 141, после чего открывается мешок 99 для выпуска
сточных вод через 14a4, 143 и клапан 116. Кулачки продолжают вращаться до тех пор, пока кулачки 81 и 95
одновременно не приведут в действие рычаги 80 и 94, чтобы остановить фиксатор 71 от перемещения
храпового колеса 70 и изменить направление вращения рычага 94, после чего все клапаны вернутся в
положения, показанные на рис. 12, возвращая детали в исходное положение. Если по какой-либо причине в
мешке 99 останется давление после последнего срабатывания кулачков, предохранительный клапан 109 и
диафрагменный клапан 98 останутся в положении, показанном на рис. 15, независимо от кулачков, и будут
замедлять работу клапанов до тех пор, пока все давление внутри мешка не исчезнет.
Обычно эти предохранительные устройства не задействуются, поскольку кулачок 100 имеет регулируемую
конструкцию, как показано на рис. 9, и может быть настроен на срабатывание достаточно опережая кулачки 81
и 95, так что мешок опорожняется при срабатывании последних упомянутых кулачков.
Для обеспечения различной длины изгиба шестерни 83 и 84 сделаны доступными, что позволяет
использовать шестерни с разными передаточными числами. Эта грубая регулировка, в дополнение к более
точной регулировке, достигаемой с помощью втулки 104 и стопорных гаек 105, обеспечивает широкий
диапазон изгибов. Для удобства к шестерне 84 можно прикрепить индикаторный циферблат 154 для
индикации хода процесса отверждения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: январь. 29. 1931. № 2937/31.
Конкурсная работа принята: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшена функция faac2iie для 1ashsing Truit всех ginldsh.
Я, Уильям Ми Ган Н. Тригс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, У.К.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение из-за рубежа от фирмы F. Ritter & Sohn, Пазинг, недалеко от Митнича, Германия, немецкая
фирма) и о способе его осуществления, который подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробильной машине, особое преимущество которой заключается в том, что
ею может легко пользоваться один человек, особенно в небольших домашних хозяйствах, то есть как
заполнение, так и перемешивание могут быть выполнены одним человеком от начала до конца без каких-либо
перерывов, в то время как отходы могут быть удобно удалены с помощью лезвий, приводимых в действие по
круговой схеме, и с помощью сердцевины и камнеотделительной стенки, расположенной у выходного
отверстия.
<--- Измельчительная машина, предлагаемая настоящим изобретением, включает в себя барабан, нижняя
половина которого образована ситом, и вал, установленный в указанном барабане, поддерживающий на
кронштейнах две лопасти, каждая из которых линейным образом закручена на 60° и свободно вращается в
воздухе на постоянном малом расстоянии от стенки сита и барабана в каждом положении вращения, при этом
выходное отверстие барабана снабжено внутри него стенкой для удаления кернов, камней и подобных
отходов.
Один из вариантов конструкции изделия показан в качестве примера на прилагаемом чертеже; на рисунке 1
изображен частичный разрез, а на рисунке 2 — разрез, видимый с одного конца.
Нижняя половина барабана 2 крепится к ножкам 1, а верхняя половина барабана 4 крепится к указанной
нижней половине 2 посредством шарнирных элементов 3. Обе половины барабана защищены от случайного
открытия с помощью пружинных замков 6. Сито 7 вставлено в нижнюю половину 2 барабана и надежно
поддерживается соответствующими выступающими частями [Цена 1 [-I 8. На одном конце вала 9 расположено
небольшое зубчатое колесо 10, которое приводится во вращение с помощью зубчатого колеса 11 и рукоятки
12. Кроме того, на валу предусмотрены 9 кронштейнов 13, на которых крепятся лезвия 14. Лезвия 14,
закрепленные на держателях 13, свернуты в единую спираль под углом 60° от одного конца до другого, и,
следовательно, не являются прямыми и не снабжены резиновым покрытием. Указанное спиральное
вращение абсолютно необходимо 65 для обеспечения того, чтобы измельчаемый материал проталкивался
через сито по всей длине барабана, а также для того, чтобы отходы, а также сердцевины фруктов 70,
направлялись к выходному отверстию для отходов.
Загрузочный бункер обозначен цифрой 15; 16 — это выходное отверстие для измельченного материала, а 17
— выходное отверстие для отходов. Внутри барабана 2 75, рядом с выходным отверстием, расположена
разделительная стена 18 из ядра и камней, которая выталкивает ядра и камни через выходное отверстие 17.
Для обеспечения качественного измельчения всех сортов фруктов необходимо одно или два сита, размер
ячеек которых каждый раз выбирается в зависимости от размера косточек или ядер обрабатываемых
фруктов.
Важно, чтобы каждое сито 7 имело как можно больше отверстий; края перфораций всегда должны быть
гладкими изнутри.
Загрузочный бункер 15 расположен в боковом положении, например, на торце барабана под углом 90°, и,
следовательно, не в поперечной вертикальной средней плоскости, как это обычно было до сих пор, благодаря
чему предотвращается периодический возврат измельчаемого материала. 95 В небольших семьях устройство
можно прикрепить к кухонному столу.
Принцип работы следующий: одной рукой материал, подлежащий измельчению, подается в загрузочный
бункер 15 100, а другой рукой вращается рукоятка 12, в результате чего материал подвергается частому
спиралевидному вращению и центробежному движению. Полезный материал выходит из барабана через сито
7, для которого предусмотрено выходное отверстие 16, а отходы перемещаются лопастями 14 по спиральной
траектории к выходному отверстию 17, предназначенному для отходов. Ввиду того, что в отверстии 17 для
отходов имеется разделительная стенка из ядра и камня, последние не могут оставаться в центробежном
движении, поскольку, как только они ударяются о стенку 18, они выбрасываются через 17, так что скопление
отходов не может вызвать остановку.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты