Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13584
.pdf
фольги, необходимых для емкости, вставляется только после того, как радиус кривизны первоначально
намотанных слоев становится настолько большим, что напряженность поля имеет значение 80, при котором
не может произойти электрическое повреждение диэлектрика.
Обмотки, не обладающие достаточной емкостью, могут состоять либо известным способом только из
диэлектрического материала, либо из диэлектрических слоев, намотанных вместе с одним или несколькими
слоями металлической фольги. В последнем упомянутом случае используются слои фольги, имеющие
одинаковый потенциал во время работы конденсатора, так что они не вносят вклад в его емкость. 90 Поэтому
целесообразно электрически соединить их до начала намотки.
Уже предлагалось наматывать первый и последний слои конденсатора 95 таким образом, чтобы они были
свободны от емкости, с целью получения в одной конструкции комбинации элементов, обладающих
индуктивностью и емкостью, но данное решение здесь не заявлено. 100 Изобретение станет более понятным
при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера, представлен один из вариантов его
осуществления.
Рис. 1 показывает известный намотанный конденсатор 105 rfc: 4- e после удаления круглого сердечника.
Пунктирные линии (5):n Рис. 3, вместо первого Рис. 2 показывает тот же конденсатор после намотки только
слоев бумаги. 60 он был спрессован в плоскую форму. Конденсаторы, показанные на фиг. 1, 2 и фиг. 3, могут
использоваться для одного и того же напряжения, поскольку распределение силовых линий на фиг. 1
обозначено буквами 1 и 2, а на фиг. 2 и 3 — прямыми участками (например, в точке b), а на фиг. 3 —
бумажными слоями. На фиг. 1 алюминиевые слои обозначены цифрами 1 и 2, а бумажные слои — цифрами 2
и 3. 65 3. Поскольку конденсатор намотан на 1. Однако в конденсаторе, обрезанном на оправке с круглым
сечением, распределение линий c; сила O кривизны самого внутреннего слоя алюминия на единицу
поверхности практически одинакова на изогнутой части, чем в конденсаторе на выходе, так что интенсивность
поля на единицу поверхности (обозначенная a) будет равна интенсивности поля на единицу поверхности
(обозначенной a) по всей поверхности, как ясно видно из рисунка 2, на котором практически не следует
опасаться пути линий.
Сила 4 между обоими электродами 1 и 2. Следует понимать, что на рис. 3 это схематическое изображение.
Разумная схематическая иллюстрация показывает, что на практике выбор диаметра оправки (75%) позволяет
избежать линий приложения силы, которые могли бы привести к их срабатыванию, и в действительности это
не так. Это относится и к самому внутреннему алюминиевому стержню из 4.
слишком близкое сближение друг с другом из-за того, что, подробно описав ситуацию и определив природу
нашего указанного инвентаря, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371058A
[]
-X _,ho- > ',-2--.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 июля 193 г.
371,058 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1931. Нет, 2329/31.
Полное принятие к публикации: 121 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реверсивных механизмов клапанов газовых счетчиков или относящиеся к ним.
Мы, компания JULIUS PINTScri AMTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 71178, Андреас-стряссе, Берлин, 0.27, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10- Данное изобретение относится к реверсивным механизмам для клапанов газовых счетчиков.
Как известно, газовые счетчики клапанного типа имеют две измерительные камеры, которые попеременно
заполняются и опорожняются с помощью внезапно перевернутных клапанов. Эти клапаны, обычно
двухседельные, переворачиваются таким образом, что во время движения диафрагмы энергия накапливается
в реверсивном механизме за счет совершаемой работы, и эта энергия, по мере изменения хода, внезапно
высвобождается и используется для перемещения клапанов в противоположное положение.
Накопление энергии обычно происходит за счет сжатия пружины UF любого колеблющегося реверсивного
рычага IT, при этом, если другой его конец (схема на рис. 1) также закреплен в неподвижной точке, например,
4, реверсивный рычаг во время движения диафрагмы поднимается с помощью упоров 2, 3 на направляющем
рычаге F, перемещаемом диафрагмой в положение защелкивания, из которого она может свободно
защелкиваться.
В качестве альтернативы (случай IT) трехкомпонентная кинетическая цепь образована реверсивным рычагом
U, направляющим рычагом F и реверсивной пружиной UF, причем пружина, например, закреплена между
двумя рычагами в виде натяжной пружины (схема на рис. 2). В ходе движения диафрагмы направляющий
рычаг F описывает только свою угловую траекторию, при этом направление силы натянутой пружины «Up»
изменяется одновременно с ней таким образом, что рычаг «U» также меняет направление, когда оба рычага
проходят через мертвую точку.
На рис. 3 схематически показана модификация расположения, изображенного на рис.
2,
путем изменения расположения реверсивного рычага U и пружины UF.
Псрикс 1/-] Поскольку реверсивный рычаг -U в первом приведенном примере перемещается во время
движения диафрагмы, а во втором случае, безусловно, остается прижатым к упору 6 до реверса, но,
достигнув мертвого положения, постепенно теряет крутящий момент, создаваемый его пружиной, 60 не может
быть напрямую соединен с валами клапанов посредством жестких соединительных элементов, которые,
наоборот, должны подвергаться определенному давлению в течение всего движения, т.е. 65 должен
находиться под действием пружины.
Известны два способа передачи реверсивного движения на клапаны.
Один из вариантов (рис. 4), способный использоваться в указанном 70-секундном случае, заключается в
наличии пружинного элемента B (листовых пружин) между двумя валами клапанов 8 и 9 и рычагом реверса
-U, и прочном удержании последнего после выполненного реверса 7 до конца хода диафрагмы с помощью
защелкивающих элементов Su, SF. Пружинные элементы B, которые в это время остаются под натяжением,
поддерживают давление на клапаны. 80 Вторая возможность, применимая как к случаю I, так и к случаю II,
заключается в использовании второго защелкивающего рычага K с пружиной Kf, который шарнирно соединен
со шпинделями клапанов 85 и посредством упоров 11, 12 при реверсировании совместно перемещается
реверсивным рычагом U, а затем свободно перемещается в противоположное положение, поддерживая
давление под действием своей пружины 90 Kf во время движения диафрагмы. Данное решение показано на
рис.
В случае I, а на рис. 6 — в случае II. Элемент M шарнирно соединен с диафрагмой, а элемент T — со штоком
клапана, клапаны которого служат упором.
Оба решения имеют недостатки.
В первом случае требуются быстросъемные элементы, которые, к тому же, дороги и сложны в изготовлении.
Второе решение имеет тот недостаток, что при совместном перемещении рычага защелкивания K с помощью
рычага реверсирования U необходимо обеспечить предварительный ход от его мертвой точки до точки
зацепления с упорами 11, - - 12, чтобы крутящий момент рычага реверсирования в момент начала его
нагрузки, обусловленный упругостью рычага защелкивания K, который необходимо преодолеть, достаточно
увеличился;
Это холостое движение между рычагами U и K вызывает шум при ударе по упорам во время внезапного
реверсирования рычага U. Кроме того, сила реверсивной пружины U не используется для прижима клапанов к
направляющим, поскольку реверсивный рычаг U отходит от рычага K во время хода диафрагмы, то есть
теряет свой крутящий момент. Как пружина щелчка Kf, так и реверсивная пружина Ufj, преодолевая
соответственно то же самое, требуют достаточной прочности, что влечет за собой значительную потерю
давления и повышенный шум.
20. В сравнении с этим изобретение обладает различными преимуществами, как описано ниже. Изобретение
включает в себя две идеи. В первом случае совместное перемещение рычага K и реверсивного рычага U
осуществляется таким образом, что рабочие упоры на реверсивном рычаге U не входят в зацепление с самим
рычагом F.
но вбок против пружины Ef ther-eOf.
Благодаря упругости пружины KEf достигается то, что упоры не ударяются с силой, а свободное движение
между упорами и пружиной может быть сведено к минимуму или даже полностью исключено, поскольку
поперечно действующая противодействующая сила лишь возрастает от нуля.
Во-вторых, реверсивный рычаг IU шарнирно соединен с направляющим рычагом F или подвижно расположен
вокруг оси такого направляющего рычага таким образом, что трение между реверсивным рычагом и его осью
во время движения диафрагмы передает крутящий момент на реверсивный рычаг I, посредством которого
этот рычаг воздействует на рычаг защелкивания или его пружину, усиливая давление на клапаны. Поскольку
трение создается силой реверсивной пружины, то она, соответственно, косвенно используется для усиления
давления. Каждое из этих двух решений сохраняет своё значение, даже если используется по отдельности.
Механизм подобного рода показан на рис. 7-9. Клапаны eas7 Rgs V и V2 следует рассматривать как
встроенные в цилиндрическую перегородку между камерами двухкамерного газового счетчика, при этом эта
перегородка не показана. Шпиндели клапанов 21 и 22 приводятся в действие вилками 23 и 24. Они
расположены на двух угловых рычагах E1I и K, которые установлены таким образом, чтобы вращаться в
точках 25 и 26 и вместе эквивалентны вышеупомянутому рычагу защелкивания K. Концы угловых рычагов K1
и K2, направленные к каждому из них, вдавливаются в противоположные положения пружиной защелкивания
Kr, которая действует как пружина давления, так что vaxiS принимает, например, положение 1i на рис. 7. В
центре betxeeii tlc 7.
валов '}< и 26 параллельно им расположен вал 29 направляющего рычага I'.
Как показано на рис. 8, это служит реальным.
Одна половина для установки направляющего рычага F в подшипнике.50, проходимо расположенная над
опорной пластиной (и что касается другой половины как шпинделя 1 для уш..32: на реверсивном рычаге 'I. На
этой пластине ii.] на лицевой стороне, обращенной к шпинделю 31, закреплен втулкообразный или
коробчатый упор B3, который окружает центральную часть пружины J-f. Упор 3:3 также может быть разделен
на несколько частей для образования множественных упоров. В месте соединения штифта 35 реверсивного
рычага -U с реверсивной пружиной & Uf, которая, посредством рычага 36, действует как упругий
компенсационный элемент между рычагом и штифтом 37 рычага F. Реверсивная пружина L-f предпочтительно
намотана таким образом, чтобы ее пружины были закрыты или практически закрыты в крайнем положении,
показанном на рис. а, во избежание перегрузки клапанов. Совместное использование направляющего рычага
диафрагмой в различных направлениях errvw j,: 95 происходит любым желаемым образом с помощью
соединительного элемента 39.
Операция выполняется следующим образом:
На рисунках 7 и 9 показано положение механизма сразу после одного поворота на 100 градусов. В этом
положении практически расслабленная, реверсивная пружина Uf оказывает на пружину Kf определенное
давление, которое значительно способствует усилению давления на клапаны, исходящего от них. При
продвижении стержня на 3'9 и перемещении рычага управления F в положение в направлении точки пружина
Uf натягивается. Поскольку коробчатый упор 33 установлен с помощью втулки 32 на валу 31 направляющего
рычага, и в этой точке возникает фрикционное давление из-за натяжения пружины Vf, реверсивному рычагу U
передается вращающий момент в направлении вращения направляющего рычага F. Таким образом,
происходит деформация пружины Kf коробчатым упором 33.
Усиливается на протяжении всего движения, и достигнутое таким образом высокое давление сохраняется до
тех пор, пока не произойдет разворот. Тот факт, что пружина Kf слегка изогнута в S-образную форму,
безусловно, представляет собой небольшое ограничение ее силы расширения, но это не имеет значения по
сравнению с крутящим моментом, передаваемым непосредственно поперечно через нее к угловым рычагам
Kf.
К._ Разворот происходит резким движением, контр-форс пружины 130 3. 1,038 371,058 3' KF деформируется в
3-образную форму, внезапно преодолевая трение втулки 32, возникающее у болта 31, и, таким образом, резко
переводит рычаг реверса в положение, в котором направление силы реверсивной пружины уже обладает,
относительно вала 29, достаточной длиной рычага, чтобы обеспечить завершение реверса.
Эффект данной конструкции, соответственно, основан, с одной стороны, на том, что между рычагами
отсутствуют жесткие упоры между двумя негибкими деталями, благодаря чему элементы, уже используемые в
механизме, применяются в качестве упругих упоров, и, следовательно, между ними не требуется никакого или
лишь очень небольшого холостого хода. С другой стороны, пружина реверсивного механизма, а также трение
между шлицем 1 направляющего рычага F и втулкой 3'2 реверсивного рычага IT и упором 3:3 также
используются для усиления давления на клапаны. Соответственно, обе пружины могут быть сделаны
относительно слабыми. Таким образом, выводится тройное преимущество, а именно: требуется лишь
небольшая сила, но высокое давление на клапаны и низкий уровень шума.
Помимо этого, данная конструкция механизма также обладает конструктивными преимуществами.
Благодаря этому становится возможным значительно разнести клапаны в цилиндрической части, которая в
случае газовых счетчиков с круглым корпусом служит перегородкой для измерительных камер, благодаря
чему пространство между клапанами используется для установки счетного механизма. Три вала 25, 26 и 29
могут быть легко установлены в простую полосообразную опорную пластину, которая, не касаясь дна корпуса,
может быть закреплена своими концами к цилиндрической части. Таким образом, удастся избежать
повреждения механизма в случае деформации корпуса.
Конструкция вала 29 и шпинделя с рычагами F и U, показанная на фиг. 8, может быть также выполнена в
соответствии с фиг. 10 таким образом, что на латунной пластине установлен неподвижный вал 41, на котором
посредством втулки 42 вращается рычаг F. На этом валу предусмотрена втулка 43 для реверсивного рычага
'I'. В соответствии с фиг. 11 конструкция может быть выполнена таким образом, что реверсивный механизм
установлен в отдельной камере, так что его более чувствительные части защищены от отложений. В этом
случае подшипники для угловых рычагов будут сконструированы таким образом, как показано на рисунке, так
что опорная плита проходит между рычагами K и K и элементами управления клапаном 23 и 24. Таким
образом, опорная плита может образовывать часть перегородки, благодаря которой механизм
реверсирования может быть отдельно заключен внутри конкретной измерительной камеры.
Поскольку сопротивление пружины Kr (рис. 7-9) должно удовлетворять двум условиям в осевом направлении
и в обратном направлении, может оказаться целесообразным использовать для этой цели две отдельные
пружины, одна из которых оказывает осевое давление, а другая воспринимает изгибающее напряжение.
Согласно Фин, 12, 75.
В этом случае пружины предпочтительно вставляют одну в другую. Внутренняя пружина имеет плотную
намотку, выступающая из головок 51, 52, снабжена шпильками и имеет определенный люфт в осевом
направлении. Внешняя, более слабая пружина 53 раздвигает головки. Предпочтительно наматывать то же
самое в противоположном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371059A
[]
-t = j -- -e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 14, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1937, Окончательная версия принята к
публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства дихроматов.
Мы, БОЗЕ-МАИ-у. Компания ETRA, SOCIETE INDUSTRIELLE DE PRODuITS CHIMIQUES, анонимное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 9, rue de Milan, Paris,
6, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству дихроматов.
Дихроматы, в частности дихромат натрия, технически производятся таким образом, что щелочные хроматы,
полученные путем окислительного раскрытия хромовой руды в присутствии щелочей или щелочных
карбонатов, обрабатываются серной кислотой или бисульфатом, при этом из нейтрального хромата
отбирается один эквивалент щелочи и отделяется в виде щелочного сульфата. При таком способе
производства дихромата натрия происходит значительная потеря щелочи, поскольку сульфат натрия больше
не может быть возвращен в технологический процесс. Поскольку сульфат также всегда содержит небольшие
количества хромата, который вызывает изменение его цвета, он в основном является проблемным,
бесполезным вторичным продуктом и выбрасывается как отходы.
Предложенный ранее метод превращения нейтрального хромата в дихромат с помощью диоксида углерода
для отделения половины щелочи в виде бикарбоната натрия до сих пор не удался из-за трудностей в
осуществлении этого превращения с удовлетворительным выходом. Для смещения равновесия в сторону
образования бикарбоната необходимо очень высокое давление углекислого газа, а это означает, что
экономичность этого процесса значительно снижается.
Другой метод заключается в использовании хромата кальция, который получают путем окислительного
раскрытия хромовой руды известью при очень высокой температуре. В этом случае избыток извести
необходимо нейтрализовать, а хромат кальция обработать бисульфатом натрия. Следовательно,
необходимы очень большие количества бисульфата. Однако теперь, с момента начала производства азотной
кислоты из аммиака, бисульфат в качестве побочного продукта получается все меньше и меньше, поэтому
процесс получения хромата кальция находится под серьезной угрозой.
Если из-за нехватки бисульфатной серной кислоты использовать серную кислоту, то из-за высоких затрат на
кислоту процесс перестанет быть экономически выгодным.
В соответствии с настоящим изобретением этих трудностей можно избежать.
Согласно способу, описанному в изобретении, щелочной хромат, полученный известным способом 65,
обрабатывается в водной фазе вместе с эквивалентным количеством гидроксида хрома, гидратированного
оксида хрома, оксида хрома, а также металлического хрома или сплавов 70 или смесей, содержащих хром,
при температурах выше 100 °C под давлением кислородом или газами, содержащими кислород.
Однако вовсе не обязательно, чтобы хромат присутствовал в чистом виде, и в этом заключается главное
преимущество изобретения: достаточно использовать хромовую рудную фритту, полученную известным
способом, что позволяет сэкономить на затратах на экстракцию. 80 Перед дальнейшей обработкой
хроматного фильтра для дихромирования можно определить содержание хромата, а при желании и
содержание свободной щелочи, а также установить необходимое количество трехвалентного хрома,
содержащего кислород. Вместо соединений кислорода с трехвалентным хромом можно также добавлять
металлический хром или его сплавы, такие как феррохром. 90 Теперь смесь нагревают в водной фазе с
газами, содержащими кислород, под давлением до температуры выше 100 °C, что соответствует диапазону
250-3000 °C.
При этом весь добавленный хром (95%) превращается в дихромат. Щелочь, в свободном состоянии или в
виде монохромата, полностью используется, что позволяет сэкономить на серной кислоте или бисульфате.
100 Трехвалентное соединение хрома с кислородом в форме гидроксида хрома, гидратированного оксида
хрома или оксида хрома может быть получено известными способами, и в данном случае 105 совершенно
излишне указывать номер 2342/31.
выделено в чистом виде перед дальнейшей обработкой. Если, например, его получают путем восстановления
хроматного фильтра, то после восстановления масса экстрагируется водой для удаления щелочного
содержимого, а остаток направляется на процесс окисления. Даже если возможно напрямую преобразовать
восстановленный фрит в присутствии эквивалентного количества щелочи путем окисления под давлением в
дихромат, все же гораздо экономичнее проводить окисление в присутствии хромата или хроматного фритта,
поскольку при этом экономится стоимость восстановления. Как уже упоминалось, вместо соединений
кислорода с трехвалентным хромом, металлический хром, сплавы или смеси, например, феррохром, могут
быть подвергнуты окислению под давлением в водной фазе в присутствии хромата или хроматного фильтра.
Этот процесс становится очень простым и экономичным благодаря тому, что раскрытие хромовой руды может
быть осуществлено без каких-либо недостатков даже при значительном избытке щелочи, поскольку
последняя снова соединяется с феррохромом при окислении под давлением.
Следует также отметить, что выполнение процесса никоим образом не зависит от отсутствия извести. Таким
образом, вполне возможно использовать обжаренный продукт, полученный по известково-содовой
технологии. Также при восстановлении и последующем применении продукта восстановления содержание
извести не является вредным. В таком случае целесообразно надлежащим образом преобразовать известь в
карбонат кальция и тем самым избежать ее щелочного воздействия на дихромат.
Например, этот процесс также может быть очень выгодно осуществлен путем предварительного проведения
процесса окислительного раскрытия на промежуточной стадии, извлечения хромата из обжига путем
выщелачивания и последующего подвергания остатка дальнейшему исчерпывающему окислению.
Полученный в результате обжарочный материал восстанавливают известным способом, очищают от щелочи
и вместе с извлеченным из первой операции хроматом подвергают окислению под давлением. Таким
образом, также возможно осуществить исчерпывающее окисление без потери щелочи за счет избытка
щелочи, который затем восстанавливается.
Из приведенного выше описания видно, что в случае настоящего изобретения речь идет о способе
изготовления материала с неожиданной эластичностью, поскольку, в зависимости от условий, возможно
использовать наиболее выгодный способ.
Предлагаемый процесс экономически выгоден тем, что исключаются потери щелочи и высокие затраты на
кислоту, что, естественно, приводит к значительному снижению производственных затрат.
Для осуществления процесса не имеет значения, каким образом производится хромат и используется ли
избыток 70% едкого щелочного металла, карбоната щелочного металла или карбоната щелочного металла в
присутствии щелочноземельных металлов. Также не имеет значения, каким образом и с помощью какого
вещества осуществляется восстановление другой части хромата. Крайне важно правильно отрегулировать
соотношение шестивалентного хрома и свободного щелочного металла к трехвалентному хрому; также по
желанию можно использовать вместо трехвалентного 80-процентного хрома металлический хром, его сплавы
или смеси.
Согласно настоящему изобретению, таким образом, становится возможным решить проблему превращения
нейтрального хромата 85 в кислый хромат, так что один эквивалент щелочи, вместо того чтобы быть
отделенным в дорогостоящем процессе как бесполезный продукт, соединяется с еще одним эквивалентом 9
хрома полезным образом.
— Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
(а) 300 частей хромовой руды с содержанием 50% Cr2. Содержание кислорода, 320 частей расплавленной
каустической соды и 100-200 частей оксида железа или остатка после обжига тщательно перемешивают и
подвергают окислительному обжигу в течение примерно 6-8 часов при температуре 450-5000 °C. Достигается
раскрытие пор на 100-90-95%.
(б) 3 части полученного обжаренного материала нагревают в автоклаве с примерно 8-10 частями воды в
течение примерно 12 часов до -3000 °C, при этом давление 105 поддерживается подачей водорода под
давлением около 100 кг.
После завершения восстановления материал, содержащий гидрат оксида хрома, отделяют фильтрацией и
промывкой от щелочи, которая после соответствующей концентрации снова возвращается в процесс.
(c) Продукт восстановления теперь нагревают с одной частью хроматного фритта R15, полученного согласно
(a), примерно с частью воды в автоклаве в течение 4-6 часов до 280-3000 °C, а давление регулируют путем
подачи кислорода или воздуха до примерно 100 кл. После завершения окисления дихромат натрия отделяют
от остатка фильтрацией и обрабатывают известным способом. Полученный дихромат является чистым и не
содержит оксида алюминия (125).
ПРИМЕР 2.
300 Части хромовой руды с содержанием 50%, 220 частей карбоната натрия, Cr2O, 371,059 частей гашеной
извести и 1290 частей оксида железа тщательно смешиваются в мелкодисперсном состоянии и подвергаются
окислительному обжигу при температуре 900-9500 °C, в результате чего достигается раскрытие более 95%.
Полученный фрит вместе с частями феррохрома с содержанием хрома 60%, углеродом 10,5% и 1000 частями
воды нагревают в автоклаве в течение примерно 6-8 часов до 280-3000 °C, а давление регулируют
кислородом до примерно 100 кг.
После завершения окисления раствор 2s-дихромата отделяют от остатка фильтрацией и обрабатывают
известным способом.
В данном случае диоксид углерода, полученный в результате окисления углеродсодержащего вещества,
связан присутствующей известью.
Окисление под давлением также может с таким же успехом происходить при воздействии воздуха. В этом
случае углекислый газ непрерывно удаляется вместе с воздухом, богатым азотом, который отводится, и
рекомендуется в конце операции преобразовать известь в карбонат путем принудительного введения
углекислого газа и разложения образовавшегося хромата кальция.
ПРИМЕР 3.
300 Часть хромовой руды с 50% Cr2O, 220 частей карбоната натрия и 200-300 частей гашеной извести
подвергают окислительной обработке при температуре 900-9650 °C. Половину обожженного материала
тщательно экстрагируют водой, а содержание хрома в хромовом растворе доводят до 10-15%.
Вторая половина фритты обрабатывается при температуре 400-6000 °C в печи в восстановительной
атмосфере; при этом хромат щелочного металла восстанавливается до хромита. Если в восстановительных
газах одновременно присутствует достаточное количество углекислого газа, то вся щелочь, а также известь,
превращаются в карбонат. Восстановленный материал после охлаждения экстрагируют водой, фильтруют и в
присутствии полученного выше хроматного щелочного раствора нагревают в автоклаве в течение 6-8 часов до
2800-3000 °C, при этом давление регулируют кислородом или воздухом до примерно 100 кг.
После завершения окисления дихромат натрия отделяют фильтрацией от остатка и обрабатывают известным
способом. Полученная в процессе выщелачивания щелочь из восстановленного материала возвращается в
процесс разрыхления.
Если восстановление осуществляется исключительно с помощью водорода, то получается свободный едкий
натр.
В этом случае рекомендуется обрабатывать материал до или после окисления диоксидом углерода с целью
превращения едкой извести 6Т в карбонат.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего указанного инверсионного эффекта...
что касается и того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371060A
[]
(Y7''
v. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 7931. № 2359/3d Полный левый: авг. 72, 7931, Заявки приняты: 21 апреля, 7
932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
jxaov.eis относится к решетчатым или оконным рамам.
Я, (г-жа) Айви Лора Лоренс, проживающая по адресу: Голдхок Роуд, 386, Лондон, W.6, подданная
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к распашным или решетчатым окнам, состоящим из застекленной створки, которая
шарнирно закреплена в раме таким образом, что окно может открываться как наружу, так и внутрь, чтобы
человек мог мыть окно с обеих сторон изнутри здания, что непрактично, когда окно не открывается внутрь.
Преимущества настоящего изобретения, которые станут более понятны по мере дальнейшего описания,
заключаются в том, что окно в закрытом состоянии защищено от непогоды и сквозняков; средства для его
запирания не только прочны и эффективны, но и сами по себе предотвращают проникновение ветра и дождя
с другой стороны; предлагаемая петля может быть такого типа, чтобы защищать изнашиваемые детали от
воздействия погодных условий, и, кроме того, она может позволять полностью снимать оконную створку с
рамы, так что, например, разбитое стекло можно заменить новым, отправив окно стекольщику; кроме того,
петля имеет специальную конструкцию, обеспечивающую всю необходимую прочность для безопасной
установки на нее створок большого веса.
В общих чертах, мое изобретение представляет собой или включает в себя оконную раму, предпочтительно
такую, которая удерживает стекло на месте без использования замазки, и которая крепится к раме с помощью
шарнира, позволяющего раме открываться как внутрь, так и наружу.
Один из таких типов шарниров может представлять собой вертикальную металлическую трубку, проходящую
вдоль одной из вертикальных сторон створки и поворачивающуюся с помощью штифтов или подобных
элементов таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси, не разрывая соединения между трубкой
и рамой, при этом край последней имеет вогнутую форму, соответствующую кривизне указанной трубки. В
данном варианте изобретения створка съемно крепится к трубам соответствующими средствами, например, с
помощью штифтов с головками на створке, предназначенных для удержания в вертикальных пазах в трубе,
так что створка удерживается в них собственным весом и может быть поднята свободно только при
полностью открытом окне.
Окно запирается с помощью свободной пластины, расположенной в пазу вертикальной части рамы с
противоположной стороны от петли и предназначенной для принудительного открывания в сторону створки
или внутрь с помощью соответствующего пальца или ручки, а прилегающий край створки имеет паз для
приема выступающего края указанной пластины. При желании, съемная пластина может быть размещена
внутри вертикального края створки и выступать в паз в раме путем манипулирования ручкой, которая имеет
соответствующий шарнир и снабжена радиальными штифтами или подобными элементами для зацепления с
пазами в пластине с целью перемещения последней внутрь или наружу в зависимости от ситуации.
Как уже упоминалось, пластина также служит для защиты от непогоды, а дополнительная защита
предусмотрена сверху и снизу окна. Для этой цели вдоль нижней направляющей створки может быть снаружи
закреплена откидная заслонка, а горизонтальные элементы створки — или только верхняя — могут иметь
продольные пазы на своей верхней поверхности, и планки — или планка — могут быть закреплены внутри
рамы таким образом, чтобы автоматически входить в указанные пазы при закрывании окна, при этом
указанные планки служат для центрирования или фиксации оконной створки в правильном положении при
закрывании. Верхняя из указанных перекладин может стремиться закрыться под действием собственного
веса, в то время как нижняя, если она вообще используется, потребует пружины для удержания в поднятом
положении.
Дата: 22 января 1931 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers 88/90, Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся окон с распашными створками или решетчатыми створками.
Я, Айви Лора Лоренс (г-жа), проживающая по адресу 386, Subject, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления, а также то, каким образом оно должно быть выполнено, должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распашным или решетчатым окнам, которые могут открываться как наружу,
так и внутрь по желанию, например, для чистки, и целью изобретения является создание
усовершенствованного окна такого типа, которое в закрытом состоянии будет таким же атмосферостойким и
сквозным, как и обычное окно. Усовершенствованное окно согласно изобретению особенно подходит для
больниц, гостиниц, офисов и всех высотных зданий, где наружная чистка окон обычным способом неизбежно
опасна.
В окнах такого типа уже известно, что с внутренней стороны может быть предусмотрен подоконник с
продольным упором на петлях, к которому примыкает окно в откинутом положении, или с выдвижным
скользящим упором, предназначенным для зацепления с рифленой нижней стороной окна. Также было
предложено придать навесной стойке оконной рамы продольный цилиндрический паз, а соответствующему
элементу самого окна — цилиндрическую форму по его внешнему краю с целью предотвращения
проникновения сквозняков. В другом варианте окна, описанном в данном случае, было предложено сделать
верхнюю часть рамы немного приподнятой, чтобы обеспечить вентиляционное отверстие без открытия
створки и чтобы при поднятой верхней части окна можно было открывать окно внутрь; при этом планка или
полоса, образующая верхнюю часть оконной рамы, должна иметь паз, служащий в качестве уплотнителя от
сквозняков, когда окно закрыто, а также в качестве упора, к которому прижимается окно; для подъема и
опускания верхней части рамы должны быть предусмотрены шнуры или аналогичные устройства, проходящие
через шкивы.
Согласно настоящему изобретению, для предотвращения сквозняков предлагается комбинация сравнительно
тонкой скользящей пластины, полосы или элемента, закрепленного на оконной раме или на самом окне, таким
образом, что в одном положении она служит упором, предотвращающим открытие окна внутрь, а в другом
положении позволяет последнему не открываться внутрь, с полосой, шарнирно прикрепленной к самому окну
Соседние файлы в папке патенты