Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13583
.pdf
рисунке 3, некоторые упоры поднимаются кулачком, в то время как другие проходят вдоль направляющей 3,
составляющей половину ряда.
В любом случае, иглы, проходящие по направляющей 3, проходят ниже системы кулачкового механизма
стежка, как показано в левой части рисунка 2, так что соответствующие иглы не захватывают нить, в то время
как оставшиеся иглы захватывают нить на подающем устройстве. На рисунке 1 кулачок 6 изображен в
полностью рабочем положении, так что независимо от того, предусмотрены ли и работают ли средства
выбора иглы aie или нет, все иглы освобождаются и захватывают нить a (которая может быть цветной) на
подающем устройстве b. Когда кулачок 6 выходит из строя на определенных участках пряжи, как показано на
рисунках 2 и 3, соответствующие иглы не проходят мимо указанной нити a, как показано на рисунке 2. Таким
образом, желаемые иглы могут удерживать свои петли в течение желаемого количества рядов, а затем, после
замены пряжи на другую, например, другого цвета, указанные иглы могут очистить свои старые петли пряжи
-55, связанного кислотой с использованием этой новой пряжи, с результатом, описанным выше.
Для смены нитей могут использоваться, например, поворотные пальцы с регулируемым направлением
подачи, позволяющие подавать нити.
по отдельности или в составе гальванического покрытия. Например, пальцы для смены пряжи могут быть
сконструированы и расположены аналогично тому, как описано в нашей спецификации №.
313,675 за исключением того, что они будут управляться независимо, а не с помощью общего
исполнительного элемента. a. -Изложено в данной Спецификации.
Как уже упоминалось, для формирования окантовки на круговой резинковязальной машине все простые иглы
1 приводятся в действие для подвешивания вязания. То есть, заставляя все иглы 2a проходить вдоль
полукруглой направляющей 3 под поворотной кулачковой частью -la и b по направляющим 7, -8; 9 под
системой кулачкового механизма 5, в то время как иглы для резинки la продолжают захватывать нить,
например. av, на подающем устройстве b, как схематически показано на рисунке 4, и вяжется любое
желаемое количество рядов, после чего вязание продолжается на всех иглах 80. Чтобы обеспечить
возможность использования вышеупомянутой кулачковой системы для подгибки, мы предусмотрительно
сделали кулачок реверсивного стежка 11 скользящим в свое нормальное положение и из него с помощью
средств, управляемых обычным 85 механизмом синхронизации машины, так что, как показано на рисунке 5,
пуговицы 2a, которым разрешено проходить вдоль полурядной дорожки 3, как описано ранее, остаются на
этом уровне вместо того, чтобы проходить -а вдоль 90 дорожек 7 и 9 до тех пор, пока иглы не пройдут
подающее устройство b, на котором, конечно, они берут нить a, но не вяжут, поскольку они предварительно не
освободили свои петли, хотя указанные пуговицы входят в зацепление с обычным 95 кулачком стежка 11a, а
затем перемещаются вдоль дорожки 8.
В качестве альтернативы может быть предусмотрен поворотный кулачок с пружинным управлением для
обратного стежка, который может деформироваться при зацеплении с торцами 100 необходимых спиц или
ползунков во время кругового вязания, позволяя последним проходить на желаемом уровне. Во время
колебательного движения машины, т.е.
Когда такой поворотный кулачок приводится в зацепление с 105 иглами, движущимися в обратном
направлении, кулачок, разумеется, не деформируется.
Иными словами, оно функционирует обычным образом.
Мы также можем предусмотреть в машине 110, оснащенной кулачковой системой, как описано ранее, кулачок,
предназначенный для подъема необходимых игл на высоту пятки, так что на подающем устройстве короткие
отрезки пряжи укладываются поперек их стержней ниже защелок 115, в результате чего в конечном итоге
достигаются эффекты, аналогичные или эквивалентные эффектам подгибки.
В машине, где используются двусторонние иглы и ползунки, мы предусмотрительно предусмотрели кулачок
12 (рис. 6), подвижный, например, скользящий, в рабочее положение и обратно для воздействия на
передаточные упоры 2b желаемых ползунков, так что, когда кулачок находится в рабочем положении, иглы,
соответствующие выбранным ползункам, поднимаются на высоту пятки, обеспечивая вышеуказанный
результат.
Для удобства используются переходные муфты двух разных длин, короткие переходные ползунки не имеют
кулачка 12, так что dla -342-7409. Что касается способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342410A
[]
Мы, Джон Оуэн Джексон, из компании National
Провинциальный банк Ltd., Ньюпорт, Шропшир, британское гражданство, и Алджернон Энос Эванс,
проживающий в Одли Вилла, Ньюпорт, Шропшир, британское гражданство, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Вертикальный столб высотой около 3 футов 6 дюймов с каркасом из металлических прутьев, расположенных
перпендикулярно основанию; каркас имеет длину около четырех-пяти футов и ширину один-два фута и
крепится к столбу металлической распоркой, идущей от одного конца до почти вершины столба. Вертикальная
стойка расположена почти посередине металлического каркаса и перпендикулярно ему.
Металлический каркас крепится к земле с помощью штифтов с головками соответствующей формы, которые
вбиваются в землю под углом и немного ниже поверхности.
Этот металлический каркас крепится к штифтам с помощью соответствующих крючков.
Когда металлический каркас со стойкой устанавливается на землю и крепится к штифтам, как описано,
натяжение сетчатого шнура не может вырвать стойку из вертикального положения, поскольку распорка,
расположенная в верхней части стойки, имеет другой конец, прикрепленный к каркасу рядом с крюком, причем
этот крюк прочно закреплен на штифтовом устройстве, установленном в земле; стойка также не может
смещаться в стороны, поскольку один конец каркаса выполнен в расширенном виде и предотвращает ее
боковое качание.
Датировано пятнадцатым днем ноября 1929 года.
Дж. 0. Джексон.
АЛДЖЕРНОН ЭНОС ЭВАНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная теннисная стойка.
Мы, Джон Оуэн Джексон из Национального провинциального банка Limited, Ньюпорт, Шропшир, британское
гражданство, и Алджернон Энос Эванс из Одли Вилла, Ньюпорт, Шропшир, британское гражданство,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной теннисной стойке и средствам для ее поддержки.
Целью изобретения является обеспечение средств для поддержки теннисной стойки без использования
гнезда, чтобы стойка могла надежно удерживаться под натяжением шнура, но при этом легко устанавливаться
и легко сниматься при необходимости для стрижки травы. Использование данного изобретения также
позволяет избежать образования неприглядных отверстий и гнезд на газоне и одновременно избежать
необходимости вынимать анкерный штифт или штифты из земли каждый раз при снятии стойки, хотя при
необходимости штифт можно легко вынуть из земли.
В этой конструкции уже было предложено использовать опорную плиту, предназначенную для опоры на
землю и приема нижнего конца стойки, причем опорная плита должна располагаться параллельно и под
сеткой и выступать из нее в противоположных направлениях, при этом опорная плита должна иметь распорку,
которая регулируемым образом фиксирует стойку в вертикальном положении, а опорная плита должна быть
снабжена встроенными шипами или свободными штифтами 7 9 для ввинчивания в землю.
Кроме того, уже известны колышки для крепления к земле, предназначенные для поддержки столбов
проволочного ограждения, которые снабжены поперечными пластинами для увеличения площади контакта с
землей. Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя опорную плиту или элемент,
предназначенный для опоры на землю и приема и захвата нижнего конца стойки, при этом опорная плита
расположена параллельно сетке и под ней, а также распорку, закрепленную на опорной плите.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1929. № 35,059/29.
Фотография слева: 17 марта 1930 года.
Завершено. Февраль. 5. 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная теннисная стойка.
342,410 и к стойке для удержания последней в вертикальном положении, а также к отдельно изготовленному
заземляющему штифту или другому элементу, предназначенному для вбивания в землю и для соединения с
заземляющей плитой с целью закрепления последней в земле.
Опорная плита или элемент может иметь форму рамы, состоящей из множества стержней, полос или
элементов, и эта опорная плита или элемент может выступать внутрь, то есть под сеткой, а также, если это
необходимо, наружу, от сетки.
- Наклонная распорка, проходящая между стойкой и опорной плитой или элементом, завершающим
треугольную конструкцию, может быть расположена либо с внешней, либо с внутренней стороны стойки, или,
если необходимо, распорки могут быть предусмотрены как с внутренней, так и с внешней стороны стойки.
Для крепления заземляющей пластины к земле можно использовать заземляющий штифт, изготовленный из
металлической полосы любого подходящего сечения и предназначенный для забивания в землю под
соответствующим углом, причем этот штифт забивается под углом, который расположен практически
перпендикулярно силе натяжения, которой он будет подвергаться.
- Этот анкерный штифт (или штифты) может быть вбит в землю через отверстие в опорной плите или
элементе, или же штифт может быть вбит в землю рядом с концом опорной плиты или элемента, причем
последний может быть снабжен вертлюгом или другим крюком, который можно поворачивать, чтобы зацепить
головку штифта после того, как последний будет вбит в землю.
В тех случаях, когда распорка используется с внутренней стороны стойки, вместо наклонного стержня она
может быть выполнена в виде углового кронштейна, закрепленного на опорной плите или элементе
конструкции, и предпочтительно крепится к стойке.
— Для того чтобы наше изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
На рисунке 1 представлен перспективный вид, демонстрирующий один из вариантов устройства.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой разрез в плане.
На рисунке 4 представлен перспективный вид, демонстрирующий один из вариантов анкерного штифта.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, демонстрирующий внесенные изменения.
В конструкции, показанной на рисунках 1–4, опорный элемент выполнен в виде металлического каркаса и
имеет две боковые планки 1, 2, которые могут быть углового сечения, причем эти боковые планки имеют
параллельные участки, а также участки 3, которые расходятся.
Части 3 соединены между собой поперечной пластиной 4, а параллельные части соединены между собой
пластиной 5.
Стойка показана под номером 6, ее нижний конец расположен между вертикальными фланцами элементов 1 и
2, и стойка позиционируется с помощью двух болтов b6, которые проходят через элементы 1 и 2.
Пластина 5, как четко показано на рисунке 75 2, сложена вдвое, а ее сложенный вдвое конец раздвоен, как
показано на рисунке 7a, причем две стороны раздвоения поддерживают штифт 8, на котором установлен крюк
9.
Этот крючок предназначен для съемного соединения с головкой 10 штифта 11 крепежного элемента.
На рисунке 4 показан один из удобных вариантов анкерного штифта 11, который имеет Т-образное сечение и к
которому приклепана поперечная пластина 12, увеличивающая площадь контакта со грунтом, так что штифт
не может быть вырван из земли.
Наклонная распорка показана на рисунке 13 и крепится болтами, как показано на рисунке 14, к стойке 6, а
также болтами, как показано на рисунке 15, к пластине 5.
Натяжение сетчатого шнура стремится приподнять внешние концы опорного элемента 1, 2, при этом вся
конструкция стремится вращаться против часовой стрелки вокруг центра, расположенного на краю пластины
4. Этому стремлению к вращению противодействует штифт 11, и видно, что штифт 11 расположен
практически под прямым углом к приложенной к нему силе. Штифт 11 предпочтительно ввинчивается под
углом примерно 450°, как показано на рисунке.
На рисунке 5 показана модификация, в которой параллельные части 1, 2 опорного элемента j05 значительно
укорочены, а на внутренней стороне стойки показана наклонная распорка 16, нижний конец которой в этом
случае прикреплен болтами к пластине 4. 110 В данной конструкции раскос 16 является элементом,
работающим на сжатие, тогда как в конструкции, показанной на рисунках 1–4, раскос 133 является элементом,
работающим на растяжение. Следовательно, стойку 16 можно сделать короче и толще, чем стойку 13.
При необходимости могут быть предоставлены как проживание 13, так и проживание 16.
В процессе эксплуатации устройство служит для надежной поддержки теннисной стойки 120, противодействуя
натяжению сетки, а также позволяет быстро перемещать стойку с места на место по мере необходимости при
стрижке газона.
Кроме того, возможность периодически перемещать стойки 125 является значительным преимуществом на
травяных кортах, поскольку позволяет в некоторой степени распределить износ покрытия.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342411A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1929. № 35,177/29.
Полный левый угол: август. 12, 1930.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диолефлинов.
Я, Джеймс Ксавье Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании L. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что бутадиен
или другие соответствующие диолефины получают выгодным способом из 1,3-бутиленгликоля или других
1,3-дигидроксисоединений, таких как 21, метил-1,3-бутилен. гликоль или 2,3-диметил-2,3-бутандиол путем
проведения реакции дигидроксисоединений над катализаторами, которые способствуют отщеплению воды
при повышенном давлении от 2 до 20 атмосфер, предпочтительно при давлении около 10 атмосфер, и при
повышенных температурах от 2500 до 400 градусов Цельсия, предпочтительно при температурах от 2700 до
300 градусов Цельсия. В качестве катализаторов можно упомянуть, например, фосфорную кислоту, красный
фосфор, фосфат натрия, калийные квасцы, оксид алюминия, активированный небольшим количеством
сульфата меди, фосфат алюминия, оксид тория 300 и тому подобное, или их смеси, если это необходимо,
осажденные на носителях.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь 1,3-бутиленгликоля и такого же количества воды по весу в паровой фазе проводят при температуре
около 300 градусов Цельсия и давлении около 10 атмосфер над катализатором, приготовленным путем
тщательной дегидратации мононатрийфосфата с добавлением красного фосфора. Производительность в
четыре раза выше, чем при обычном давлении. Выход неочищенного бутадиена, аналогично тому, что
достигается при обычном давлении, составляет примерно от 70 до 80 процентов.
ПРИМЕР 2.
Смесь, описанная в Примере 1, подвергается приготовлению в указанных в нем условиях на катализаторе из
силикагеля, пропитанного мононатрийфосфатом и очень небольшим количеством фосфорной кислоты.
Отношение полученной таким образом производительности к производительности при обычном давлении
составляет: 3. Выход неочищенного бутадиена, аналогично тому, что достигается при обычном давлении,
составляет примерно от 70 до 70 процентов.
ПРИМЕР 3.
Смесь, описанная в Примере 1, разводится в указанных в нем условиях на катализаторе, приготовленном
путем пропитки гранулированной пемзы фосфорной кислотой. Соотношение получаемой таким образом
производительности к производительности при обычном давлении составляет 5:2. Выход неочищенного
бутадиена, полученного при обычном давлении, составляет примерно от 55 до 60 процентов.
Дата: 18 ноября 1929 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диолефинов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено получать диолефины путем дегидратации в присутствии дегидратирующих
катализаторов гидроксилированных углеводородов, таких как 1,3-бутиленгликоль, при повышенной
температуре и в присутствии водяного пара. В этом процессе было предложено использовать обычные
пониженные или повышенные давления, но не те конкретные давления, которые указаны в настоящей заявке.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что бутадиен или другие соответствующие диолефины
получают особенно выгодным способом из 1,3-бутиленгликоля или других 1,3-дигидроксипарафинов, таких
как 2-метил-1,3-бутиленгликоль, путем обработки указанных парафинов катализаторами, способствующими
отщеплению воды при повышенном давлении от 2 до 20 атмосфер, предпочтительно при давлении около 10
атмосфер, и при повышенных температурах от 250 до 4000 градусов Цельсия, предпочтительно при
температурах от 2700 до 3000 градусов Цельсия. В качестве катализаторов можно упомянуть, например,
фосфорную кислоту, красный фосфор, фосфат натрия, калийные квасцы, оксид алюминия, активированный
небольшим количеством сульфата меди, фосфат алюминия, оксид тория и тому подобное, или их смеси, при
желании осажденные на носителях.
Применение указанного повышенного давления имеет большое преимущество, заключающееся в
значительном увеличении производительности без существенного снижения процентного выхода, то есть в
заданном реакционном пространстве получается гораздо большее количество диолефинов. Однако слишком
высокое давление может привести к снижению урожайности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь 1,3-бутиленгликоля и такого же количества воды по весу в паровой фазе проводят при температуре
около 300 градусов Цельсия и давлении около 10 атмосфер над катализатором, приготовленным путем
тщательной дегидратации мононатрийфосфата с добавлением 2,5% красного фосфора. Производительность
в четыре раза выше, чем при обычном давлении. Выход неочищенного бутадиена, аналогично тому, что
достигается при обычном давлении, составляет примерно от 70 до 80 процентов.
ПРИМЕР 2.
Смесь, описанная в Примере 1, подвергается приготовлению в указанных в нем условиях на катализаторе из
силикагеля, пропитанного 20% по весу мононатрийфосфатом и 1% фосфорной кислотой. Соотношение
полученной таким образом производительности к производительности при обычном давлении составляет 5:3.
Выход неочищенного бутадиена, аналогично тому, что можно получить при обычном давлении, составляет
примерно от 65 до 70 процентов.
ПРИМЕР 3.
Смесь, описанная в Примере 1, разводится в указанных в нем условиях на катализаторе, приготовленном
путем пропитки гранулированной пемзы фосфорной кислотой, предварительно разбавленной водой в
количестве 5% от массы пемзы, рассчитанной относительно неразбавленной фосфорной кислоты.
Соотношение получаемой таким образом производительности к производительности при обычном давлении
составляет 5:2. Выход чистого бутадиена, полученного при обычном давлении, составляет примерно от 55 до
60 процентов. 75 ПРИМЕР 4.
2
-Метил-1,3-бутиленгликоль пропускают вместе с 30% от его массы водяного пара через катализатор,
описанный в Примере 2, при тех же условиях, что и в Примере 1.
Производительность на единицу объема реакционного сосуда и на единицу времени вдвое выше, чем при
атмосферном давлении, а процент выхода продукта остается тем же, а именно составляет около 60-65
процентов.
ПРИМЕР 5.
2-Метил-1,3-бутиленгликоль пропускают вместе с 30% от его массы водяного пара через тот же катализатор,
что и в примере 1, при условиях, указанных в нем. Производительность на единицу объема реакционного
сосуда и на единицу времени втрое выше, чем при атмосферном давлении, а процент выхода сырого
изопрена остается тем же, а именно около 70 процентов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 79, 1929. № 35,306/ 29. 342,412 Слева полностью: Январь. 18, 1930.
Завершено: февраль. 5, 1931.
P: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чехлы для переноски теннисных и подобных ракеток.
Мы, Чарльз Маккендрич, из "Эолборна", Суккот-Гарденс, Эдинбург, британский подданный и DAvID
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 79, 1929. № 35,321/ 29. 3 C(полная левая сторона: авг. 19, 1930.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, IENnty SImoN LImited, британская компания, приспособленная для сотрудничества с указанными
остановками, и Джон Карлрес Брайан, британский субъект, оба из Манчестера, по адресу: Маунт-стрит, 20,
шлюз на одном или другом конце весовой балки, или оставить последнюю свободной для взвешивания,
настоящим заявляем о характере данного соглашения. Когда фиксирующая стойка согласно данному
изобретению находится в зацеплении с упором, расположенным рядом с концевым элементом весов, и
особенно с весами для взвешивания и упаковки угля, она полностью заряжена, а сам элемент удерживается
за конец мешка, в то время как мешок и подобные материалы извлекаются. Данное изобретение относится к
автоматическим весам для взвешивания мешков, весам для мешков и, в частности, к весам для взвешивания
и упаковки угля. Когда фиксирующая стойка обеспечивает новые или улучшенные средства для зацепления с
упором на конце весовой балки, подающей уголь или материал в подающий бункер, такой конец
удерживается желобами или бункером подачи для контроля опускания весовой балки во время выгрузки
крупных кусков, когда тяжелые комки попадают в мешок, чтобы предотвратить преждевременную
приостановку работы весовой балки из-за импульса падающих кусков. Когда материал в мешок или пакет на
весовой балке прекращается, и вес поднимается вручную для взвешивания мелких кусков из бункера подачи
угля или подобного материала, обе стойки свободны от упоров на весовой балке, и происходит фактическая
операция взвешивания угля.
В желобе, куда подается уголь, работа машины осуществляется в соответствии с условиями автоматического
взвешивания. Мелкие куски угля падают через него следующим образом: управляющий барабан вращается в
то, что мы называем резервуаром для капельного высыпания, через главный двигатель или другой источник
питания. Крупные куски сбрасываются в карманы между пластинами, закрепленными на одном конце
барабана, на одной из которых расположена регулируемая кулачковая пластина, образующая приподнятую
кольцевую направляющую любой желаемой длины, и барабан, поверхность которого образует основание,
приспособленное для зацепления с рычагом или рычагом, который входит в каждый карман. Использование
барабана приводит в действие дополнительную муфту, которая не вращается, и разделительные элементы
для вращения дисков, между которыми расположены диски, вращающиеся вокруг барабана, а
разделительные элементы, которые вращаются совместно, поддерживают поверхность барабана в чистом
состоянии за счет трения. Поверхность барабана, в свою очередь, поддерживается в чистоте благодаря
фрикционным карманам для крупных кусков угля.
При перемещении угля дополнительная муфта обычно удерживается пружиной между стороной подачи и
стороной отвода, обеспечивая надежное сцепление. Когда в (Ирим. Со стороны подачи диска и
разделительного барабана крупные куски угля выгружаются и вращаются вокруг неподвижного барабана 40 в
загрузочный бункер, при этом подача осуществляется с противовесом с вала, приводимого в движение
главной муфтой.
Заслонка расположена таким образом, что открывается. Кулачок также вращается главной муфтой под
действием крупных кусков угля, высыпаемых из нее, когда она находится в зацеплении, и такой кулачок
приводит в действие рычаг, соединенный с звеном или стержнем. Весы расположены таким образом, что
мешок или пакет, закрепленный на одном рычаге с помощью штифта на заслонке, оказывается под
загрузочным бункером до основания бункера для капельного полива, и бункер для капельного полива
открывает указанную заслонку, чтобы позволить мелким кускам угля проходить через заслонку в тот же
загрузочный бункер и, таким образом, в бункер для капельного полива. Весы снабжены выступами.
или выступающие упоры, расположенные рядом с противоположной стороной мешка, движение концов и двух
фиксирующих стоек осуществляется через стержень и [PrickL S 342,413 -рычаги, освобождая крюк от штифта
на задвижке бункера, так что последняя закрывается.
Заслонка подачи в бункер имеет два штифта, каждый из которых предназначен для зацепления с одной из
упомянутых ранее фиксирующих стоек.
Когда указанная загрузочная заслонка закрывается, стойка, которая входит в зацепление со штифтом на
весовой балке со стороны мешка, приводится в действие для удержания этой стороны в нижнем положении, в
то время как когда указанная загрузочная заслонка открывается, другая стойка (которая под действием силы
тяжести перемещается в рабочее положение для зацепления со штифтом на весовой балке со стороны ящика
для весов) отводится от этого штифта, чтобы освободить весовую балку и начать взвешивание. Извлечение
стопорной стойки из штифта на конце весовой балки, где находится мешок, осуществляется при перемещении
ручного рычага, управляющего запуском машины, для включения ранее описанной главной муфты.
Выключение указанной муфты осуществляется автоматически выступающей частью на управляющем
барабане по завершении одного полного оборота этого барабана.
Цикл операций выглядит следующим образом: Предположим, что весы зафиксированы в месте крепления
мешка, и на них закреплен новый мешок или пакет, и предположим, что крупные куски угля должны
подаваться в мешок в течение половины оборота управляющего барабана, то есть предположим, что кулачок
на боковой или торцевой поверхности такого барабана охватывает половину этой торцевой поверхности,
тогда оператор перемещает пусковую рукоятку, которая освобождает стойку, удерживающую мешок в месте
крепления весов. Другой конец весового бруса опускается, и вторая стойка занимает положение,
удерживающее этот конец.
Нажатие на пусковую рукоятку также приводит к включению главного сцепления. Теперь происходит
вращение управляющего колеса, и включается дополнительная муфта, вызывающая вращение отсеков для
крупного угля. 45 Уголь, падающий на загрузочный люк, открывает его и поступает в мешок на весах. После
того, как управляющий барабан повернется на 180 градусов, его кулачковая поверхность отходит от рычага,
который приводит в действие дополнительную муфту, и эта муфта отключается, останавливая выступы.
Таким образом, в мешок больше не подается крупный уголь. Кулачок, вращаемый главной муфтой, теперь
приводит в действие механизм, открывающий задвижку бункера для мелкого угля, которая позволяет мелким
кусочкам угля попадать в мешок на весовой балке, а стойка, удерживающая конец 60 весовой балки,
освобождается, так что происходит взвешивание. Когда мешок наполняется углем до необходимого веса,
крюк, который входит в зацепление со штифтом на задвижке подачи запасного угля, освобождается, и
задвижка 65 закрывается, в результате чего стойка входит в зацепление со штифтом на конце весовой
платформы, где находится мешок, и удерживает этот конец в закрытом положении. Главная муфта выведена
из строя, а управляющий барабан остановлен тормозом. 70! Если необходимо использовать весы в качестве
ручного устройства только для взвешивания мелкого угля, крюк, который входит в зацепление со штифтом на
загрузочном клапане резерва, перемещается в положение, в котором он может войти в зацепление со
штифтом только тогда, когда загрузочный клапан открыт, а тяга или стержень, несущий крюк, зафиксированы
в этом положении.
Заслонка подачи открывается вручную, но автоматически освобождается, как описано ранее (80), когда конец
мешка на весовой балке падает и поворачивает указанный крюк, освобождая его от штифта на заслонке
подачи. Блокировочные стойки работают описанным ранее способом.
Дата: 18 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
8S JWe, 11ENRY SIMON LIMITED, британская компания, и JoHx CHANLES BRIAN, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам, и в частности к машинам для
взвешивания и упаковки угля и подобных материалов, и имеет своей целью обеспечить новые или
улучшенные средства для подачи угля или материала в подающие желоба или бункер, для управления
весовой балкой во время выгрузки тяжелых кусков в подвешенный к ней мешок, для управления подачей
материала в мешок или пакет на весовой балке, а также для обеспечения возможности ручного управления
машиной для взвешивания мелкого угля или подобных материалов.
Изобретение включает в себя сочетание с неподвижным барабаном подвижных карманов (в которые подается
взвешиваемый материал для регулируемого распределения в весовое устройство), образованных вокруг
поверхности барабана разделительными элементами, проходящими по всей поверхности барабана и
соединенными с боковыми пластинами или дисками, которым передается вращательное движение, причем
Соседние файлы в папке патенты