Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13567
.pdf
На рис. 10 показана модификация зажима, изображенного на рис. 2, включающая индикаторное устройство.
0 На приспособлении 11 показан альтернативный способ крепления направляющей планки.
Обращаясь к рисункам, на рис. 1 обозначены следующие части скрипки: 10, 11, 12, 13, 14: 10 — корпус, 11 —
гриф, 12 — накладка грифа, 13 — подставка и 14 — «мнт», а струны обозначены как E, A, D, G.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя зажим 15, вилку 16, рычаг 17, держатель
18 и направляющие планки 20. «Зажим 15, также показанный на фиг. 2, состоит из зажимных пластин 15а,
облицованных пробкой или другим амортизирующим материалом, талрепов 15б и кронштейна 15,
закрепленного на верхней части пластин 15» и изготовлен в показанном примере из намотанной проволоки.
Этот кронштейн имеет два гнезда, в которые скользящим образом вставляются зубцы вилки 16.
Вилка 16, также показанная на рис. 3, включает в себя гнездо 16', в которое входит резьбовой хвостовик 17'
рычага 17 (см. рис. 3), который может поворачиваться горизонтально вокруг гнезда 16a. Несущий элемент 18
(см. рис. 3) установлен таким образом, чтобы скользить в продольном направлении по рычагу 17 и может
качаться вокруг оси рычага 17.
В приведенном примере все детали в основном изготовлены из свернутой в спираль проволоки, а рычаг 17
свернут в спираль с крутым шагом, чтобы охватить одну из продольных балок несущего элемента 18, но в
качестве альтернативы может быть использован трубчатый рычаг. Несущий элемент 18 состоит из трех
брусков 18', 18b, 180, причем последний удерживается рычагом 17. Партии 18', 18b расположены над партией
180, при этом партитура 183 находится ближе к грифу 12 скрипки. Планка 18b служит для удержания
направляющих планок 20, а на конце планки, ближе к мостику 13 инструмента, находится гнездо 18d для
установочного винта (не показанного на чертежах), головка которого образует регулируемый упор,
взаимодействующий с рычагом 17, свободный конец которого поворачивается, как показано на рисунке 17b,
для этой цели. Такая конструкция предотвращает чрезмерное раскачивание держателя 18 вокруг оси рычага
17 и стержня 18, и, следовательно, предотвращает касание стержней 20 струн. Опорный элемент 19 (см. рис.
1 и 3) навинчивается на стержень 18S через гнездо 19 и несет втулку 19b, которая входит в полость
инструмента рядом с «гайкой» 14 и удерживается там на месте давлением струн инструмента.
Схема крепления внешних планок 20 показана на рис. 1, 4, 5 и 6. Зажимы 720Th, каждый из которых имеет два
гнезда 20b, 20, расположенных под прямым углом, навинчиваются на планку 18b с помощью гнезд 20 и могут
по отдельности скользить вдоль планки 18b и качаться вокруг нее, в то время как планки 20 удерживаются в
гнездах 8 20b и могут качаться в сторону бриджа и от него, как показано пунктирными линиями на рис. 4, так
что каждая планка имеет два альтернативных положения на грифе.
без подъема. Зажим для плитки 20a или держатель 85 18. На рис. 1 некоторые из зажимов показаны в
вертикальном положении, в котором они не загораживают гриф; это достигается путем покачивания зажимов
20a, удерживая их вокруг планки 18b. Планка 1SV 90 держателя служит упором для концов гнезд 20b зажимов
20T и предотвращает опускание планок 20 на струны.
На рис. 95 показана направляющая планка, форма которой немного изменена по сравнению с формой,
показанной на рис. 4.
На рис. 6 показана модифицированная схема крепления направляющих. Это включает в себя промежуточный
элемент 2W 1COO, качающийся в гнезде 20b и имеющий гнездо, в котором находится прямая направляющая
планка 23d, которая скользит в гнезде элемента 200, как показано пунктирными линиями, для регулировки
выступающей длины 105 планки 20a.
С помощью аппарата возможны следующие регулировки: продольное положение держателя грифа 12 может
изменяться путем перемещения вилки 16 110 в кронштейне 15C и перемещения держателя 18 по рычагу 17;
перемещение вилки 16, которая расположена несколько под углом к грифу, вместе с поворотом рычага 17 в
гнезде 16T позволяет изменять расстояние держателя от грифа путем перемещения держателя под прямым
углом к грифу; путем качания держателя вокруг оси рычага 17 можно изменять расстояние направляющих
планок в целом от струн, а также регулировать положение направляющих планок таким образом, чтобы они
располагались близко к любой из струн E, A, D или G соответственно; Сдвигая зажимы 20' вдоль несущей
планки 18", можно регулировать положение отдельных планок 20 вдоль струн, при этом каждая планка имеет
два альтернативных положения, которые можно изменить, покачивая планку в зажиме, как показано на рис. 4;
наконец, планки могут быть индивидуально отрегулированы. Все скользящие, качающиеся или поворотные
соединения должны быть достаточно плотно прилегать друг к другу, чтобы части аппарата оставались
неподвижными, если их специально не перемещать, но не слишком плотно, чтобы не было трудно
регулировать их пальцами.
При использовании аппарата направляющие планки (в необходимом количестве) могут быть установлены
таким образом, чтобы направлять пальцы левой руки исполнителя в правильное положение для отработки
гамм, арпеджио или других видов пассажей, смены позиций и двойных или множественных остановок; а
транспозиция тональности может быть легко осуществлена путем перемещения всего держателя в
продольном направлении грифа.
Для фиксации различных регулировок могут быть предусмотрены зажимные винты или аналогичные
средства, но, как правило, для этой цели можно полагаться на фрикционное сцепление. Следует отметить,
что благодаря использованию регулируемого элемента, от которого держатель можно легко и быстро
отсоединить, устройство можно частично разобрать и впоследствии собрать заново, не нарушая его
регулировку.
Дальнейшее усовершенствование заключается в наличии второго зажима, который крепится к грифу
инструмента над грифом и под струнами. При этом держатель инструмента скользит и/или регулируется иным
образом и закрепляется на этом втором зажиме.
Прутья могут быть изогнуты в соответствии с выпуклостью грифа 100 и/или могут быть снабжены
скользящими выступами для регулировки их длины в поперечном направлении относительно грифа.
Во всех вариантах конструкции согласно изобретению желательно, чтобы жесткость аппарата
соответствовала степени давления пальцев, подходящей для типа инструмента, с которым он будет
использоваться. Таким образом, аппарат, подходящий для виолончели, будет сконструирован гораздо более
жестким и прочным способом, чем аппараты для скрипки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371350A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от двадцать первого февраля 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1931. № 1733/31.
Завершено: 19 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, компания «Хобарт Продажная Компания», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, город Трой, округ Майами, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Герберта Линкольна Джонстона, гражданина Соединенных Штатов Америки, город
Трой, округ Майами, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для нарезки.
Одной из главных целей изобретения является создание аппарата такого типа, который прост по конструкции,
высокоэффективен в работе, прочен и долговечен, гигиеничен и легко чистится, а также безопасен и удобен в
эксплуатации и управлении. Другой целью изобретения является создание машины такого типа с
эффективными средствами для поддержки нарезаемых продуктов и их перемещения относительно ножа для
нарезки.
Согласно изобретению, машина для нарезки включает в себя каретку, установленную для перемещения по
направляющим и имеющую опорную пластину для изделий, предпочтительно в виде V-образного желоба,
толкающую пластину, шарнирно и скользяще установленную относительно верхней стороны опорной
пластины для изделий и примыкающую к ней, а также средства, обеспечивающие ограниченное поворотное
перемещение толкающей пластины вверх в определенной части ее рабочего хода, так что она не выходит за
вертикаль, благодаря чему изделия могут располагаться внутри опорной пластины или желоба под
толкающей пластиной, но при этом толкающая пластина может поворачиваться только в наклонное
положение, из которого она возвращается под действием силы тяжести в рабочее положение внутри
указанного желоба после отпускания оператором.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания, прилагаемого чертежа и
приложенных пунктов формулы изобретения.
На чертеже, где одинаковые обозначения используются для обозначения одинаковых частей на всех его
видах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с данным
изобретением, причем вид сделан с передней стороны машины; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид
машины со снятым дефлектором для задней части ножа, причем вид сделан со стороны управления машины;
Рисунок 3 представляет собой вид машины сверху; Рисунок 4 представляет собой боковой вид каретки и
толкающей пластины, причем толкающая пластина находится в нерабочем положении; Рисунок 5
представляет собой торцевой вид механизма, изображенного на Рисунке 4, причем вид сделан с правой
стороны Рисунка 4, причем толкающая пластина находится в рабочем положении внутри опоры для мяса;
Рисунок 6 представляет собой сечение в плоскости линии 6-6 на Рисунке 3; и, обращаясь к чертежу, на
котором показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, цифра 10 обозначает основание
машины, которое изображено в виде отливки, в целом прямоугольной формы. Основание 10 имеет
выступающую часть или прямоугольный выступ 14, на котором установлен цельный корпус двигателя и
редуктор 16.
Внутри этого корпуса, который может перемещаться в исходное или исходное положение в целом, установлен
электродвигатель в сборе 15.
На задней поверхности 371,350 расположен нож обычного круглого дискообразного типа со скошенной
частью, а также периферийная режущая кромка. Этот элемент также снабжен круглым углублением 33,
выступающим вперед и расположенным на передней поверхности к 43 и 44, внутри которого вращательно
размещается защитная пластина 34. На нем установлен стержень 45. Этот стержень закреплен на
вертикально стоящей полой прямоугольной коробке 50 и 501, расположенной под углом 451, с внутренней
подшипниковой втулкой 46 и вращающимися прямоугольными коробками 50 и 501, расположенными напротив
друг друга, и надежно установлен в выступе 43. Втулка 46, расположенная по углам передней стороны
основания 10, имеет кольцевой фланец 461 с направляющей 51, по которой скользит каретка 52, и
уплощенную наружную поверхность, между которой надежно закреплена. Как показано на рисунке,
направляющая представляет собой цилиндрический стержень с соответствующей уплощенной внутренней
поверхностью, который покоится в канавке 511 выступа 43, и на него установлена соответствующая
формованная прижимная шайба 46a, закрепленная в верхней части коробок 50 и 50'. Фланец 461 также имеет
и жестко удерживается в нужном положении с помощью подходящей плоской внутренней поверхности, к
которой прикреплены болты или винты, проходящие вверх через верхнюю часть коробок 50 и 50.
Этот V-образный желоб, по которому проходят продукты питания, образует круговую направляющую 51. Эта
толкающая пластина выполнена из листа 80, удлиненной подшипниковой втулки 53, установленной на
металлической основе, и имеет плоскую вертикальную поверхность, снабженную кареткой 52, конструкция
которой выполнена с выступающими наружу зубьями или зубцами, благодаря чему каретка во время работы
может 72 и узкая нижняя поверхность 73 легко перемещаться вперед и назад вместе с выступающими вниз
зубьями 74 для направляющей. Каретка имеет нижнее зацепление с мясом или другим материалом,
находящимся в желобе и подлежащим нарезке. 85 вспомогательный рычаг 54 Накладки, прикрепленные
болтами к направляющей пластине 55, имеющей выступы или выступы 7'5, крепятся к нижней загнутой и
приподнятой фланцевой части 56 e_- стороны нижней поверхности 73 с противоположной стороны, стремясь
вокруг направляющей или рельса 57 ее концов, чтобы предотвратить царапание, которое соответствующим
образом прикручено болтами или винтами к V-образному желобу зубьями 74. Одна из форм числа 90 —
лицевая сторона десятичной системы счисления. В качестве подходящего прокладочного элемента для этой
цели может использоваться ex58, который может располагаться между выступающим зубцом или зубцом
пластины с закругленной поверхностью и направляющей 57, регулировочными винтами 59 и уплощенной
нижней частью, предназначенной для ввинчивания в пластину 55 и опору на желобе.
Рукоятка 70 упирается в прокладки, чтобы обеспечить возможность регулировки, компенсирующей люфт,
возникающий из-за износа, и закреплена на стержне 45 для вращения и т. д. Прикреплено болтами к
удлинителю 76. На своем внешнем конце стержень 45 представляет собой каретку 52, которая представляет
собой подвесной рычаг 77, выполненный с частью 45a уменьшенного диаметра, в которую входит
подшипниковая втулка, скользящая по направляющей 51 и стабилизирующая 47, вращательно установленная
в выступе 44. Движение кареты. Прилегающая втулка 47 имеет наружный выступ 47. Детали 79 и 791 на
каретке 52 предназначены для зацепления с выступом 44, чтобы ограничить его внутреннее перемещение, а
детали 501 предназначены для ограничения перемещения каретки в затянутом и удерживаемом в рабочем
положении положении. Данная конструкция предусматривает, что с помощью шайбы 48 и винта 48', которые
обеспечивают прочное, но простое крепление, резьба проходит внутри резьбового отверстия, и при этом
башмак свободно скользит к внешнему концу части 45a стержня 45.
Крайний конец направляющей позволяет пружине 49, установленной внутри соответствующего отверстия,
сократить габаритные размеры машины. - подшипник на одном конце прилегает к втулке 47, а на другом конце
к рукоятке 70 прилегает нарезанный материал, который сжимается по мере затягивания винта 481 в
наклонном V-образном желобе, при этом его боковые стенки 60 и 61, расположенные в основном на...
Прямые углы друг к другу, которые принимают эту ручку, служат для удобного перемещения 115 и
удерживают мясо или другой материал на каретке вперед и назад вдоль ее длины для нарезки. Желобчатый
элемент может перемещаться во время операции нарезки; а также может быть соответствующим образом
соединен с аналогично расположенной пластиной для правильного зацепления и прижима выступов 62 и 63
на каретке. Мясо или что-то подобное – – в направлении нарезки i2C-части 63 – имеет нож, направленный
вверх. Кроме того, он служит для поворота выступов 64 и 65, имеющих выровненные гнезда, вокруг
толкающей пластины, чтобы вращать ее вокруг своей оси, внутри которой закреплен штифт 66. Вращающийся
несущий стержень в той степени, в какой это необходимо для оперативных условий, и 67, который имеет на
нем расположенные на расстоянии друг от друга выступы 68, и из-за вращающегося крепления 125 69,
имеющего выровненные отверстия для скользящей рукоятки 70 внутри рычага или элемента 67, -принимает
стержень-6G. Как показано на рисунке, элемент 67 расположен с выступом 68 между выступами 64 и 65, и
V-образным желобом для размещения выступа 69 на внешней стороне выступа 64.
В процессе нарезки мясо или другой материал, подлежащий нарезке, помещается в V-образный желоб и с
помощью толкающей пластины 71 продвигается к направляющей пластине 98 одновременно с перемещением
каретки вдоль направляющих 51 и 57 оператором, держащимся за рукоятку 70. При каждом
возвратно-поступательном движении каретки от оператора, стоящего у левого конца машины (как показано на
рисунке 1), от материала отрезается ломтик вращающимся ножом.
Как правило, толкающая пластина должна быть расположена в рабочем положении внутри кормового желоба,
при этом желательно, из соображений безопасности, чтобы оператор использовал толкающую пластину для
подачи мяса вперед или аналогичного материала всякий раз, когда это возможно. С этой целью механизм
толкания сконструирован таким образом, чтобы предотвратить его полное выталкивание из желоба, сохраняя
при этом полную свободу позиционирования для размещения пищевых продуктов различных размеров и
форм. Конечно, бывают ситуации, когда толкающую пластину использовать невозможно, или удобнее ее не
использовать, и поэтому предусмотрено средство, позволяющее оператору намеренно полностью выдвинуть
ее из желоба. Опорный выступ 69 элемента 67 выполнен с изогнутым удлинением 224, расположенным таким
образом, что после заданного углового перемещения механизма толкающей пластины, вращающегося вокруг
стержня 66, его край 226 будет соприкасаться с неподвижным выступом 64. Как показано на рисунке, это
угловое перемещение составляет порядка 1000, что несколько меньше верхней мертвой точки или
вертикального положения.
Таким образом, нормальный диапазон вращательного движения толкающего механизма ограничен, чтобы
оператор, выполняя необходимую регулировку толкающей пластины относительно мяса, не мог
непреднамеренно поднять толкающий механизм выше вертикали, из-за чего он может случайно выпасть из
его рук и упасть на другую сторону, что может привести к повреждению механизма. В таких условиях оператор
должен удерживать толкающий механизм в поднятом положении, иначе он немедленно упадет обратно в
желоб.
Как указано, иногда желательно работать без использования толкающей пластины, и для этого удлинитель
224 срезается с одного конца 228, чтобы обеспечить дополнительное вращательное движение, достаточное
для перемещения толкающего механизма за верхнюю мертвую точку, где его собственный вес будет
удерживать его в нерабочем положении. В качестве меры безопасности предусмотрено блокирующее
устройство, удерживающее его в таком нерабочем положении. Как показано, это дополнительное угловое
перемещение может быть осуществлено только после того, как оператор переместит толкающий механизм в
такое положение, чтобы при таком вращении вокруг стержня 66 он не соприкасался с другими частями
машины и не причинял им травму 70. Как показано на иллюстрации, длина пристройки 224 ограничена именно
этой целью.
Когда толкающая пластина перемещается наружу на достаточное расстояние, так что она выходит за
пределы вертикальной плоскости 75 направляющей 51 или других частей машины или основания, с которыми
она может соприкасаться при качательном движении, конец 228 удлинителя 224 выходит за пределы выступа
64, и части толкающей пластины 80 могут свободно поворачиваться полностью из желоба в нерабочее
положение, как показано на рисунке 4. Подпружиненный плунжер 229 установлен в боковой стенке каретки 52
и расположен таким образом, чтобы зацеплять элемент 85 67, когда он опускается вниз в нерабочее
положение, для контроля силы падения рычага и толкающей пластины, если оператор позволит им свободно
упасть. Защелка g% 230, шарнирно закрепленная в точке 231 на каретке 52, прижимается пружиной 232,
установленной внутри отверстия в каретке 52 и воздействующей на конец защелки 230, к верхнему
положению, как показано на рисунке 95. Когда элемент 67 и толкающая пластина перемещаются в нерабочее
положение, штифт 233, выступающий сбоку элемента 67, входит в зацепление с кулачковой поверхностью 234
защелкивающего элемента 230 и прижимает его вниз, преодолевая действие пружины 232, до тех пор, пока
штифт 233 не окажется в выемке 235 защелкивающего элемента.
В этот момент подпружиненный плунжер 229 замедляет движение деталей 105 вниз, а пружина 232
прижимает защелку 230 в верхнее положение (как показано на рисунке 4), чтобы удерживать толкающую
пластину от свободного перемещения и предотвратить ее переворачивание или раскачивание при
возвратно-поступательном движении каретки. Затем оператор может перемещать каретку, взявшись за край
каретки или другую удобную ее часть, и вручную, без использования толкающей пластины, перемещать
предметы на опорной пластине для мяса в сторону ножа для нарезки. Это желательно при некоторых
операциях скольжения. Для того чтобы оператор не мог засунуть пальцы в лезвие 120 ножа, под режущими
элементами для мяса, предусмотрена перегородка или (отбойник) 237. Это сделано лишь для того, чтобы
служить ограждением или преградой, предотвращающей попадание пальцев в опасную зону под контейнером
для мяса.
Из-за особенностей конструкции, использования выступающего корпуса шлифовального станка и т. д., когда
толкающий механизм находится в крайнем внутреннем положении, толкающая пластина при вращении на 130
градусов вокруг штока 66 будет ударяться о плоскость ножа и отходить от нее, что может привести к травме
указанной толкающей пластины, являющейся шарнирно-сдвижным механизмом, а также к травме оператора.
Для предотвращения этого нежелательного результата, удлинитель 224, надежно установленный на стержне,
имеющем опору, снабжен выступом 225, который, когда толкающий механизм находится во внутреннем
положении, будет взаимодействовать с зацепляющимся стержнем с противоположных сторон выступа 64,
ограничивая вращательное движение опоры. Он предназначен для надежной установки на стержне,
имеющем опору. Промежуточные концы этого выступа 224 снабжены выступом 225, который, благодаря
шарнирным выступам для 70, когда толкающий механизм находится во внутреннем положении, будет
взаимодействовать с зацепляющимся стержнем с противоположных сторон выступа 64.
толкающий механизм относительно стержня 66 4. Нарезная машина согласно п. 1, в которой один из
шарнирных выступов 75 или другие его части с силой вступают в контакт с корпусом измельчителя или
другими промежуточными опорами в рабочем положении, имеет выступ, перекрывающий контакт с указанной
опорой на шарнирном перемещении толкающей пластины, и приспособлена для контакта с указанной опорой
на толкающей пластине для ограничения такого шарнирного перемещения. Когда необходимо снова
использовать толкающую пластину, оператор может, удобно, взять рукоятку 70 вместе с шарнирным
перемещением.
пальцами и одновременно надавить 5. Нарезной станок, согласно п. 3, в котором один из поворотных
выступов освобождает элемент 67, после чего он может вращаться вокруг стержня 66 в рабочее положение
внутри V-образного желоба. После этого он имеет удлинение, снабженное контактными поверхностями,
перекрывающими промежуточный порт в рабочих положениях толкателя. Перемещение толкающей пластины
вдоль опорной пластины, подвижного подшипникового выступа 68 с указанными контактными поверхностями,
обеспечивающими различное вращение толкателя 90 в зависимости от хода толкающей пластины и его
перемещения к плоскости конца его хода.
Теперь, подробно описав, и 6. В соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов формулы
изобретения, в котором толкающая пластина приспособлена для качания на поворотном креплении из
рабочего положения, мы заявляем, что машина для нарезки, согласно любому из установленных видов
изобретения, в котором толкающая пластина приспособлена для качания на поворотном креплении, может
быть выполнена, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371351A
[]
i2 '-1
-J-1,'. F c o _1 ar t19
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1930, -D 6 I, t t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 19,1931. Нет, 1745/31.
Заявка принята: 19 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в выпрямительных лампах с лампами накаливания.
)00J1 Я, Фридрих Мейер, физик немецкого гражданства, проживающий по адресу: улица Варденбергштрассе,
28, Берлин. Компания N.W. 87, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двухвыпрямительному устройству с катодом для лампы накаливания,
позволяющему увеличить напряжение в два или более раз, в котором выпрямительные системы размещены в
одной лампе. Выпрямители описанного типа не содержат управляющей сетки. Известно, что для удвоения
напряжения при питании высоковольтных источников питания для беспроводных систем оповещения и
подобных устройств используются согласующие устройства, например, так называемое соединение
Грейнахера, и такие устройства уже применялись в сочетании почти со всеми известными типами
выпрямителей.
Несмотря на значительные преимущества 2a, достигаемые благодаря схеме соединения Грейнахера, на
практике последняя для этой цели используется нечасто. Одним из преимуществ муфты Грейнахера является
ее устойчивость к короткому замыканию. Дополнительным преимуществом является возможность
использования двухфазных выпрямителей от источника переменного тока, например, от сети, без включения
трансформатора, при этом обеспечивая удвоение напряжения всего двумя выпрямителями. Кроме того, при
использовании трансформатора достигается максимальная эффективность, в то время как напряжение,
приложенное к трансформаторам и конденсаторам, мало по сравнению с получаемым прямым напряжением.
Причина, по которой схема соединения не используется на практике, несмотря на ее преимущества,
заключается, главным образом, в необходимости применения двух выпрямителей, тогда как подходящие
двойные выпрямители, которые уже были изготовлены, например, для трансформатора с центральным
отводом в виде выпрямителей с двумя разрядными путями W, до сих пор оказывались неэффективными.
В рентгеновской технике уже предлагалось использовать два выпрямителя, применяемых в схеме связи
Грейнахера, в одной лампе (например, в немецком патенте № 426095 KI. 21 г.). Эти 5 выпрямителей
использовались не в полной мере, особенно учитывая, что их реализация по назначению сопровождалась
большими трудностями, связанными с внутренней конструкцией и обеспечением достаточной защиты от
поломок. В вышеописанном случае рассматривались выпрямители с катодами накаливания, работающие в
условиях высокого вакуума, и вольфрамовые катоды для чрезвычайно высоких напряжений (65).
Однако наступил новый этап, поскольку появились новые выпрямители с катодом высокой излучательной
способности, как вакуумного типа, так и газонаполненные выпрямители. Эти выпрямители, правда, не могут
использоваться для чрезвычайно высоких напряжений, которые могут применяться с вышеупомянутыми
выпрямителями, но они позволяют получать большие токи без серьезных трудностей, и особенно при
использовании схемы связи Грейнахера они достаточно устойчивы к напряжениям для получения всех
прямых напряжений, необходимых для термоэлектронных усилителей.
Простые двухвыпрямительные схемы, приспособленные для использования в схемах удвоения напряжения,
до сих пор не были известны. Целью изобретения является создание таких выпрямителей, которые позволят
снизить их цену до уровня, равного или лишь немного превышающего цену одного выпрямителя аналогичной
конструкции. Использование таких двойных выпрямителей представляет собой значительный прогресс в
создании высоковольтных источников питания, используемых для питания термоэлектронных усилителей и
подобных устройств.
Согласно изобретению, в одной лампе предусмотрены две выпрямительные системы, не содержащие
управляющей сетки, при этом вводные провода для электродов выпрямительных систем проложены через
одну ножку, а сама лампа снабжена соответствующим колпаком, имеющим не менее пяти точек соединения.
Благодаря такой конструкции становится возможным автоматизированное массовое производство подобных
двойных выпрямителей. 105 Как видно из чертежа, представляющего схему соединения Грейнахера,
выпрямитель с высоким вакуумом требует всего пять, а не шесть вводных проводов для обеих
выпрямительных систем. Все шесть вводных проводов для электродов, разумеется, могут быть проложены
через стопу, при этом соединение между двумя из этих проводов может быть предусмотрено впоследствии. В
газонаполненном выпрямителе экранирование электродов, а также питающих их проводников, сопряжено с
большими трудностями. Следовательно, соединение, которое, согласно схеме соединения Грейнахера,
требуется между двумя питающими проводниками электродов, не должно производиться до тех пор, пока эти
проводники не будут выведены через основание.
Хотя также возможно подключить все шесть питающих проводников обеих систем к колпачку с шестью
точками соединения, в целях экономии материалов предпочтительнее использовать для такой схемы
соединения колпачок с пятью точками соединения, особенно учитывая, что колпачки такого типа широко
используются в радиотехнике.
На прилагаемом чертеже: Рис. 1 представляет собой схему схемы связи Грейнахера, включающей два
отдельных выпрямителя.
На рис. 2 показана схема соединения, включающая упомянутый выше двойной выпрямитель.
На рис. 3 показана схема связи внутри двойного выпрямителя, включающая колпачок с пятью выводами.
На рис. 4 показана конструкция газонаполненного двойного выпрямителя.
На разных рисунках соответствующие части обозначены соответствующими порядковыми номерами.
В известной схеме Грайнахера, показанной на рис. 1, лампы обозначены цифрами 1 и 2, а источник
переменного тока — цифрой 3. Конденсаторы обозначены цифрами 4 и 5, а в точках 6 и 7 выводится
постоянный ток.
Схема, показанная на рис. 2, относится к трубке, в которой два необходимых клапана расположены в одном
корпусе. Эта лампочка имеет пять точек подключения.
На рис. 3 показан способ соединения электродов в трубке с этими точками.
Выпрямительная установка получает ток из сети переменного тока через трансформатор, первичная обмотка
которого обозначена цифрой 8. Вторичная обмотка содержит три обмотки, а именно: обмотку 9, которая
подает ток, подлежащий выпрямлению, и обмотки 9a и 9b, которые питают катоды накаливания 16 и 17
соответственно (рис. 3) и которые для этой цели соединены с точками подключения 10, 11 и 13, 14
соответственно. Как видно из рис. 3 и 4, анод 18 соединен с точкой соединения 10 и, как следствие, с катодом
17, тогда как второй анод 19 снабжен отдельным проводом питания.
На рис. 4 в качестве примера показано внутреннее устройство двойного клапана.
Здесь показаны цилиндрические экраны 21 и 22, которые окружают аноды 18 и 19 соответственно и которые
должны предотвращать обратный разряд между катодом и анодом. Экран 23 предотвращает разряды между
электродами различных систем. При напряжении в несколько сотен 80 вольт на клапан, сетка 23 должна быть
сконструирована таким образом, чтобы, хотя она и не препятствует газообмену в выпрямительной трубе, она
все же очень близко прилегала к стенке трубы по всей длине сечения 85 между двумя системами. При очень
высоких напряжениях между двумя системами располагаются два или более изолированных друг от друга
экрана, которые, например, имеют одинаковый потенциал, так что между ними существует пространство,
свободное от поля.
Как видно из рис. 4, экранами окружены не только провода питания анодов, но и провода питания катода.
Схематическое изображение такого цилиндра для одного из катодов представлено на рисунке 24.
Выпрямитель может быть сконструирован таким образом, чтобы напряжение, подаваемое на
соответствующие пары электродов, было таким же, как напряжение в питающей сети. В этом случае
выпрямитель можно использовать с разрядным трактом, напрямую подключенным к сети, без использования
трансформатора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371352A
[]
1, - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 марта 1930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
январь. 19, 7931. № 7763/31, Полный текст принят: 79 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение оборудования для регулирования скорости движения или воздействия внешних факторов в
соответствии с изменениями скорости.
Компания AS'e, MIESSGERA'T1E BoYuow G.:m.n.1l., Fontanestrasse 2, Berlin-LicliterfeldeWest, Germany, a
German Company, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В самолетах, особенно в аэропланах, скорость зависит от положения самолета: при опущенном носе скорость
увеличивается, а при поднятом — уменьшается. Таким образом, это изменение положения используется для
стабилизации скорости.
Если управление самолетом осуществляется вручную или автоматически, в соответствии с индикатором
скорости, который лишь показывает скорость самолета относительно воздуха, то из-за инерции происходит
постоянное избыточное управление самолетом, так что скорость самолета, как при ручном, так и при
автоматическом управлении, колеблется вокруг среднего значения.
Изобретение представляет собой устройство, реагирующее на изменение скорости относительно воздуха (и
служащее либо только для индикации скорости, либо для автоматического регулирования скорости) и дающее
показания, которые «опережают», или опережают, скорость в любой момент времени на произвольную
величину. На практике этот режим управления выбирается таким образом, чтобы управление осуществлялось
или даже подавалось встречное управление до достижения желаемой скорости. Таким образом достигается
плавное приближение к желаемой скорости.
Устройство согласно данному изобретению состоит из прибора, реагирующего на изменения скорости
воздушного потока, прибора, реагирующего на ускорения в вертикальном направлении, и соединения между
этими двумя приборами таким образом, что ускорение летательного аппарата вверх действует в
направлении, противоположном направлению давления ветра на прибор, реагирующий на скорость
воздушного потока, тогда как ускорение вниз действует в направлении, противоположном направлению
давления ветра.
[Цена 11-] Если вследствие изменения положения самолета изменяется его скорость, например, скорость
увеличивается, то возникающее вертикальное ускорение вызывает отклонение устройства, реагирующего на
ускорение, в таком направлении, что устройство, реагирующее на скорость полета, показывает более
высокую скорость, чем она есть на самом деле. Поэтому пилот считает, что скорректировал превышение
скорости до 60 км/ч, и это действительно так. Таким образом, самолет возвращается в горизонтальное
положение раньше, чем достигается желаемая скорость. Таким образом достигается затухание колебаний
самолета, прямое или ступенчатое, при приближении к желаемой скорости.
Однако возможны также изменения скорости без изменения положения в пространстве, причем такие
изменения могут быть вызваны порывами ветра. Если порыв ветра обрушивается на самолет, например,
спереди, то по показаниям индикатора скорости видно, что скорость увеличивается на величину скорости
ветра, равную скорости порыва. При использовании обычного индикатора скорости это привело бы к
увеличению угла атаки машины. Однако, если момент массы сочетается с моментом давления ветра, момент
массы действует против момента давления ветра, так что в соответствии с соотношением этих двух моментов
момент давления ветра ослабевает, выравнивается или даже превращается в момент противоположного
направления. Правильно выбрав оба момента, можно добиться того, чтобы самолет прошел через порыв
ветра без существенных изменений положения или даже был вынужден резко снизиться при лобовом порыве.
Таким образом, с помощью аппарата, соответствующего изобретению, предотвращается чрезмерное
Соседние файлы в папке патенты