Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13567
.pdf
например, путем удлинения воронки в ее самом узком диаметре в виде трубки.
Нить может растягиваться не только потоком коагулянта через саму воронку, но и быстрым потоком жидкости
во внешнем сосуде, окружающем нижний конец воронки, причем этот внешний сосуд сконструирован таким
образом, что увеличение скорости протекающей в нем жидкости происходит в точке выхода нити из воронки
или вблизи нее.
Форма наружного сосуда может быть такова, что увеличение скорости происходит резко вблизи нижнего
J-образного отверстия воронки, или, наоборот, может постепенно увеличиваться до максимума в этой точке
или около нее. Локализация и/или величина приложенного натяжения могут изменяться соответствующими
способами, например, путем изменения напора жидкости, подаваемой во внешний сосуд, относительно
напора жидкости в воронке.
Аппарат может быть устроен таким образом, что по меньшей мере часть коагулянта используется
многократно, собираясь в подходящей емкости после выхода из вращающегося сосуда и возвращаясь туда
вместе со свежим коагулянтом. Вращающаяся установка может быть открыта для атмосферы, а может и нет.
Поток и/или циркуляция коагулянта могут полностью или частично обеспечиваться с помощью инжекторов
или любыми другими подходящими способами, например, прямым действием насосов или применением
принципа сифона. В прядильную емкость коагулянт может подаваться из резервуара, расположенного
полностью над указанной емкостью.
Каждое прядильное устройство может быть снабжено одним, двумя или более соплами. Их может быть
несколько, или, если требуется прясть материалы очень большой плотности, например,
Щетинки, ленты и тому подобное, одиночные струи.
В тех случаях, когда вращающаяся воронка снабжена двумя или более соплами, целесообразно изолировать
материалы, выходящие из соответствующих сопел. Таким образом, например, в случае воронки, снабженной
тремя многоканальными соплами, три пучка нитей, полученные таким образом, могут быть проведены через
три внутренних конуса, каждый из которых снабжается коагулянтом из общего внешнего сосуда.
С другой стороны, один внутренний конус может служить для трех пучков, которые могут быть разделены
перегородками, по крайней мере, в верхней части конуса, или нет.
Форма используемых струй, естественно, будет зависеть от формы материалов, которые необходимо
вращать. Когда необходимо изготовить нить, состоящую из нескольких или большого количества волокон,
сопло может, например, иметь форму пластины, пронизанной множеством отверстий, равным количеству
необходимых волокон и равномерно распределенных по круглой поверхности.
Отверстия могут быть расположены в виде кольца, при этом коагулирующая жидкость вводится в полый
конус, образованный образовавшимся пучком нитей. С другой стороны, особенно при производстве
материалов с высокой плотностью (денье), каждая струя может состоять из одного отверстия. Отверстие
может быть того типа, который указан в предыдущей спецификации № 318631.
Б! или может иметь круглое или другое желаемое поперечное сечение. Например, если требуются ленточные
сопла, можно использовать сопла прямоугольного сечения.
Непрерывное вытягивание нитей из вращающейся воронки может быть осуществлено любым удобным
способом. Таким образом, например, нити могут выходить из вращающейся воронки в воздух в направлении
вниз, при этом поток коагулирующей жидкости отклоняется в одну сторону или в сосуд, предназначенный для
приема коагулирующей жидкости. С другой стороны, если воронка выполнена в виде трубки, она может быть
изогнута таким образом, чтобы материал можно было отводить вверх.
Хотя предпочтительно использовать один из описанных выше методов прядения, при котором прядильный
раствор экструдируется в нисходящий столб коагулянта, могут применяться и другие методы прядения, при
которых материалу придается растяжение за счет движения коагулянта. Таким образом, я могу подавать
коагулянт в коагуляционные ванны под углом 90 градусов, при этом коагулянт, например, с помощью
водосливов, должен течь в таком направлении и с такой скоростью, чтобы придать материалу растяжение, и
это направление может быть в основном горизонтальным. 95 Коагулирующая ванна может иметь форму
открытого канала. Или же я могу подняться вверх, образовав восходящий столб коагулянта.
В состав прядильного раствора также может входить 100 нерастворителей, совместимых со смесью
растворителей, например, парафиновое масло, петролейный эфир или другие углеводороды, касторовое
масло или другие масла животного или растительного происхождения.
В состав прядильного раствора 105 могут быть добавлены и другие вещества, например, для облегчения
процесса прядения или для улучшения свойств продукта в каком-либо конкретном отношении. Если в
прядильном растворе содержатся нерастворители для производного целлюлозы, то их присутствие,
разумеется, не должно быть в достаточном количестве для осаждения производного целлюлозы.
В прядильный раствор могут быть введены мелкодисперсные относительно нерастворимые вещества,
например, мелкодисперсный сульфат бария или оксид титана, например, в соответствии с процессами,
описанными в ранее разработанных спецификациях №№. 338,490, 341,897, 120
346,678, 346,793 и 343,949, или образованные в материалах в результате взаимодействия растворимой соли,
содержащейся в прядильном растворе, с компонентом коагулирующей жидкости. Таким образом, например,
сульфат бария-125 может быть образован в материалах путем включения тиоцианата бария в прядильный
раствор и прядения в ванне, содержащей серную кислоту или сульфат. Таким образом можно получить
изделия 130 с приглушенным блеском.
Процессы получения таких эффектов описаны в предыдущих спецификациях №№.
334,563 и 318,4f67, патентообладателями которых являются British C Celanese Limited. Коагуляция
материалов может завершиться или не завершиться в центрифужном сосуде или до того, как материалы
выйдут из коагулирующей среды. Материалы могут переходить из прядильной ванны в одну или несколько
дополнительных обрабатывающих ванн, которые могут содержать или не содержать коагулирующие или
фиксирующие среды. При условии, что материалы сохраняют или приобретают достаточную пластичность
-15°, дополнительное растяжение может быть обеспечено движением жидкостей в этих ваннах. Фактически,
растяжение материалов может осуществляться с помощью движущегося тела жидкости только в
центрифужных ваннах, или в ваннах для дальнейшей обработки, или в обоих случаях.
При проектировании ванн, в которых дополнительное растяжение должно осуществляться движущейся
жидкостью, могут применяться те же принципы, которые были проиллюстрированы выше в пункте -25 в связи
с вращающимися ваннами. Например, прядильный аппарат может включать в себя ряд воронок, из которых
прядильный раствор экструдируется через струи в первую воронку, где происходит некоторая степень
коагуляции, материалы из первой воронки непрерывно подаются во вторую воронку, где они дополнительно
коагулируются и растягиваются, и так далее.
При использовании такой системы следует учитывать пластичность материалов в данной точке траектории
при определении приложенного в этой точке натяжения. Таким образом, в тех случаях, когда пластичность
материалов непрерывно уменьшается при прохождении через последовательные ванны, целесообразно
обеспечить, чтобы напряжение в каждой ванне было больше, чем в предыдущей. Этого можно добиться
различными способами, например, используя в последовательных ваннах жидкости с возрастающей
вязкостью и/или увеличивая скорость потока жидкости от первой ванны к последней.
В качестве альтернативы или в дополнение к увеличению приложенного натяжения, материалы могут быть
подвергнуты условиям, способствующим сохранению или даже увеличению их пластичности.
Таким образом, температура в ваннах для дальнейшей обработки может поддерживаться на более высоком
уровне, чем в исходных коагуляционных ваннах.
- Для придания материалу достаточной пластичности используются предусмотренные средства, например,
путем введения предварительной стадии размягчения. Процесс растяжения, описанный в изобретении, может
применяться не только в процессе мокрого прядения, как описано выше, но и непрерывно при производстве
материалов любым методом мокрого или даже сухого прядения.
-65 Кроме того, комбинированные операции размягчения и последующего растяжения материалов,
полученных из целлюлозы, с помощью движущегося тела жидкости могут представлять собой отдельный
процесс, независимый от производства этих материалов. Такой процесс 70 позволяет улучшить прочностные
характеристики и/или уменьшить плотность нитей, волокон, лент и тому подобного после их производства.
При осуществлении этого процесса материалы 75 могут оттягиваться из бобины или другого пакета через
ванну, содержащую размягчающую жидкость, и оттуда поступать в воронку или другую ванну подходящей
формы, или в первую из серии таких ванн 80, в которых растяжение обеспечивается быстрым потоком
жидкости в направлении, приблизительно совпадающем с направлением движения материала. Длина пути
через размягчающую жидкость, природа указанной жидкости (85) и температура, естественно, будут такими,
чтобы в материалах возникла достаточная степень пластичности, позволяющая осуществить операцию
растяжения.
Когда материал проходит через воздух под углом 90 градусов между ванной для размягчения и ванной для
растяжения, температура кипения размягчающей жидкости не должна быть настолько низкой, чтобы вся или
почти вся жидкость испарилась из материала до достижения температуры кипения в ванне для растяжения
под углом 95 градусов.
Воздушный канал между ваннами для умягчения и растяжения может быть очень коротким или вовсе
отсутствовать, но даже в этом случае целесообразно использовать умягчающие агенты с умеренно высокой
температурой кипения, чтобы минимизировать потери из-за испарения.
Для смягчения воды можно использовать любое подходящее средство. Среди большого разнообразия
доступных веществ можно упомянуть ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон и другие кетоны, бутилацетат,
этиллактат, дибутилтартрат и другие сложные эфиры жирных кислот, диацетоновый спирт, этиленгликоль,
моноэтиловый эфир, фенол, п-толуолсульфонамид и другие сульфонамиды, мочевину, тиомочевину и другие
уреоидные основания, тиоцианаты, хлорид цинка и другие неорганические набухающие агенты. Могут
использоваться смеси из 115 таких растворителей, например, смеси ацетона и диацетонового спирта.
Жидкости предпочтительно разбавляют нерастворяющей жидкостью или разбавителем, например, водой,
бензолом или подобным веществом. Концентрация размягчающей жидкости будет в некоторой степени
зависеть от растворяющей способности используемого реагента, и в качестве примера я могу упомянуть, что
диацетоновый спирт, диэтилтартрат и этиллактат могут быть использованы в водном или спиртовом растворе
в концентрации около 25%, и на самом деле очень хорошие результаты получаются при концентрациях от 25
до 6,5%. 130 371,343 скручивается любым подходящим способом.
Например, их можно собирать в прядильную коробку или наматывать на бобину, катушку или другую упаковку.
Дополнительное растяжение, помимо того, что обусловлено углом 70°, может быть обеспечено за счет
воздействия движущейся жидкости на материалы на любом этапе их движения.
Такое дополнительное растяжение может быть достигнуто, например, путем изменения направления и/или
скорости движения материалов с помощью правильно расположенных нитенаправляющих и/или путем отвода
нитей с большей скоростью, чем та, с которой нити двигались бы под действием натяжения, создаваемого
одной лишь жидкостью. 80 Указанное дополнительное растяжение может быть локальным или
распределенным по всему пути движения материалов. Дополнительное растяжение может быть выполнено в
один этап или в два или более этапов в соответствии с процессом 85 спецификации № 370430.
Британская компания Celanese Ltd. и др. В тех случаях, когда материал проходит над направляющими
роликами, они могут приводиться в движение напрямую, так что натяжение практически равномерное —
независимо от удлинения материала. Процессы, в которых материалы на основе производных целлюлозы
непрерывно растягиваются во время или после производства, подробно описаны в предыдущих
спецификациях № 277,089, 323,790, 95 в спецификации № 370,430 и на французском языке.
Патент № 663, 743 частично соответствует британской спецификации № 336,217.
На прилагаемых чертежах показаны различные типы устройств, которые могут быть использованы в
соответствии с настоящим изобретением, но следует четко понимать, что они приведены лишь в качестве
иллюстрации, и изобретение никоим образом не ограничивается ими. 105 На рисунке 1 изображен прибор в
форме перевернутого конуса 14. Раствор для прядения экструдируется в комбинированную ванну для
растяжения и коагуляции через струйное устройство 13, а пучок из 110 нитей 18 коагулируется и
растягивается в конусе коагулирующей жидкостью, которая подается через входное отверстие 16 и выходит
из нижней части конуса через выходное отверстие 17. 115 Вследствие непрерывного уменьшения
поперечного сечения конуса скорость коагулирующей жидкости и, следовательно, растягивающая сила,
действующая на пучок нитей, увеличивается с расстоянием 120 от вращающегося сопла, так что по мере
более полной коагуляции нитей растягивающая сила, действующая на них, возрастает.
Удобно установить перегородку 19 напротив входного отверстия для коагулирующей среды 125 (рис. 2,
сечение по линии А-А на рис. 1, иллюстрирующей эту деталь). Таким образом, исходящий поток жидкости
может быть отведён, и поток через аппарат будет более плавным. Предпочтительно, используемые
смягчающие вещества таковы, что в силу своих безвредных свойств их не нужно вымывать из материалов, и
они могут оставаться в них и удаляться только путём испарения. Наилучшие результаты были получены при
использовании относительно нелетучих нейтральных органических растворителей, разбавленных
нерастворителем, например, водными растворами диацетонового спирта, диэтилтартрата, моно- или
диацетина или этиллактата.
Время обработки будет зависеть от используемого реагента, его концентрации и температуры, и, как правило,
время и/или концентрация могут уменьшаться с повышением температуры. Относительно высокую
концентрацию растворителя на нитях или других материалах можно получить, нанеся более разбавленный
раствор растворителя в летучем разбавителе и добившись высокой концентрации путем испарения
разбавителя. Таким образом, например, водные растворы упомянутых выше относительно нелетучих
органических реагентов могут высыхать на материалах или испаряться на них. По всей видимости, сушка или
испарение приводят к заметному увеличению плотности обработанных материалов. Концентрация реагентов
или условия их применения могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала и его
поперечного сечения.
Движущаяся жидкость в ваннах для растяжения может быть такой, что она приводит к затвердению
материалов. Таким образом, могут быть использованы жидкости, которые не являются растворителями для
производного целлюлозы, но являются растворителями для размягчающей жидкости. С другой стороны,
использовались жидкости. После извлечения из ванн для растяжения материалы могут быть подвергнуты
термической обработке для затвердевания.
Это может, например, заключаться в удалении остаточной размягчающей жидкости из материалов с помощью
нагрева или воздействия подходящей обрабатывающей жидкости.
Независимо от природы жидкости, используемой в ваннах для растяжения, она должна -X0 'предпочтительно
иметь высокую вязкость.
В процессе растяжения, описанном в изобретении, материалы могут непрерывно подвергаться любой
желаемой последующей обработке. Например, материалы могут быть обработаны таким образом, чтобы
изменить их блеск; или для получения металлических или других эффектов; они могут быть окрашены в
стойкие оттенки, или им может быть придана нестойкая окраска для целей идентификации; они могут быть
взвешены, протравлены, омылены или иным образом обработаны для изменения их красящих свойств; они
могут быть подвергнуты пропитке или другим процессам, предназначенным для облегчения последующей
обработки текстиля.
-65. Материалы могут быть собраны и/или получены результаты. 371,34a ---- 37-1,S49a-- - - В качестве
альтернативы, коагулирующую жидкость можно вводить в направлении, практически перпендикулярном
радиусу, или под меньшим углом, а при желании можно использовать модифицированную форму
перегородки.
На рисунке 3 показана конструкция аппарата, включающая перевернутый конус 15, заключенный внутри
цилиндра. 20. Коагулирующая среда подается в нижнюю часть цилиндра через входное отверстие 16,
поднимается внутри цилиндра и перетекает через верхний край кости вниз по внутренней поверхности конуса,
унося с собой пучок нитей 18, выдавливаемых через вращающуюся струю 13, и выводится через выходное
отверстие 17. Нити могут быть намотаны на бобину 23 или на любое другое удобное устройство. Для
обеспечения более плавного и равномерного потока жидкости в верхнюю часть конуса 15 может быть
вставлен усеченный конус 27. Как показано на рисунке 3, такой усеченный конус может быть выполнен заодно
с цилиндрическим корпусом 20, но, конечно, он может быть выполнен как отдельная часть аппарата.
На рисунке 4 показан несколько похожий тип аппарата, включающий цилиндрический сосуд 20, внутри
которого расположен перевернутый конус 15, но в этом случае коагулирующая среда подается через входное
отверстие 16 в нижней части конуса, и часть ее выводится вниз, а остальная часть течет вверх через конус и
по его краям и выводится через отверстие 17. Поэтому в аппаратах такого типа нити 18 практически не
растягиваются до тех пор, пока не пройдут через конус 40', при этом основная сила прикладывается ниже
входного отверстия 16.
Другой тип устройства, показанный на рисунке 5, включает конус 21, расположенный внутри цилиндрического
сосуда 20, но в этом случае в боковых стенках конуса сделаны отверстия, как показано на рисунке 5 и на
рисунке 6, который иллюстрирует поперечное сечение конуса, так что часть коагулирующей жидкости,
введенной в 16, поступает в конус 50 через эти отверстия, и только часть поднимается в цилиндре и
переливается через верхнюю часть конуса. Как и на других иллюстрациях, 13' представляет собой
вращающееся сопло, которое формирует пучок нитей 55-18, выходящий из конуса через выходное отверстие
17. Часть другой формы конуса, используемого в этом типе аппарата, показана на рисунке 7. Согласно этой
форме, части 28 выступают внутрь, к внутренней части конуса, а не наружу, как показано на рисунке 5.
Разумеется, можно использовать любое количество отверстий: либо четыре в одной горизонтальной
плоскости, как показано на рисунке 6, либо большее или меньшее число, и предпочтительно располагать их в
шахматном порядке по вертикали, чтобы отверстия в одной плоскости не занимали положения
непосредственно под отверстиями в ряду выше.
На рисунке 8 показана конструкция аппарата, в котором используется ряд перевернутых конусов 15 под углом
70°. Таким образом, можно использовать в первом конусе жидкость с малой вязкостью и увеличить вязкость
жидкостей, используемых во втором и последующих конусах, если используется более двух, так что
растяжение, передаваемое нитям, постепенно увеличивается.
В качестве альтернативы, вертикальное расстояние между входом и выходом во втором и последующих
конусах может быть увеличено, 80 так что, вследствие большего напора жидкости, достигается более высокая
скорость жидкости. Таким образом, также увеличивается натяжение, оказываемое на нить.
При желании тот же результат, конечно же, может быть достигнут путем сочетания обоих методов. Как и на
других иллюстрациях, 13 обозначает вращающуюся струю, из которой экструдируется пучок нитей 18, а
входное и выходное отверстия обозначены числами 16 и 17 соответственно. На рисунке 9 показана
упрощенная форма аппарата, изображенного на рисунке 3, и он включает в себя перевернутый конус 15,
расположенный внутри цилиндрического сосуда 20. Коагулирующая среда 95 подается в нижнюю часть этого
сосуда через отверстие 16, проходит через верхний край конуса -15 и через выходное отверстие 17 вместе с
пучком нитей 18 100, который экструдируется через прядильную струю 13.
На рисунке 10 показана конструкция аппарата, в котором выходное отверстие 17 конуса 15 изогнуто вверх, так
что пучок нитей 105 18, экструдируемый из вращающейся струи 13, может перемещаться по прямой линии от
выходного отверстия к катушке или другому приемному устройству 23, в то время как коагулирующая среда,
вводимая через отверстие 110 16, переливается в сосуд 22 и выходит через трубу 29.
— Наконец, на рисунке 11 показана удобная конструкция аппарата, который может быть использован при
применении процесса, описанного в данном приложении, к сформированным нитям. В этом случае нити 24,
которые могут непрерывно вытягиваться из аппарата для сухого прядения, с катушек или из других
источников питания, сначала пропускаются 120 вокруг нитеводителей 25 через размягчающую ванну,
содержащуюся в сосуде 26, а затем в коническую растягивающую ванну 15, через которую растягивающая
среда протекает от входного отверстия 16 вниз по конусу и 125 выходит через выходное отверстие 17. При
желании это устройство также может быть использовано в процессе мокрого прядения, при котором
прядильные струи располагаются в ванне 26, содержащей жидкость, обеспечивающую предварительную
коагуляцию нитей, которые затем в пластичном состоянии пропускаются через нитеводители в конус 15, где
осуществляется комбинированный процесс коагуляции и растяжения.
При желании и целесообразности характеристики двух или более из вышеперечисленных типов устройств,
разумеется, могут быть объединены. Например, отражающая пластина, описанная в связи с устройством,
показанным на рисунке 1, может также применяться к устройствам, изображенным на рисунках 8, 10 и 11, а
перфорированный конус, показанный на рисунке 5, может также использоваться в устройствах типов,
изображенных на рисунках 3 и 9. Хотя вышеописанное устройство было описано в параграфе...
В частности, при использовании в производстве нитей и волокон, его также можно применять в производстве
других изделий, таких как пленки и ленты, и могут быть внесены модификации, соответствующие конкретной
цели его применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из описанного или заявленного в предыдущей спецификации № 322557, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371344A
[]
ПАТЕНТ gPEUHCVFSCATION
Дата проведения конференции iC1 (Германия): февраль. 25, 7930. 37 344 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 16, 193!. № 7571/31.
Принято к публикации: 178 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод формования объектов из синтетической смолы.
Мы, компания HEROLD AIKTIENGESnLLSCIIArT, расположенная по адресу: Хуфтнерштрассе, 30, Гамбург 33,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения объектов из продуктов конденсации
фенолформальдегида, обычно известных как искусственные смолы. Способ согласно изобретению
заключается в нагревании пластин из искусственной смолы на стадии С отверждения и последующем их
прессовании в матрице в еще теплом состоянии.
Искусственная смола в жидком состоянии затвердела и одновременно приобрела форму под действием
давления и тепла. Кроме того, промежуточный продукт иезин, полученный в процессе нагревания в виде
смолистой массы, способной набухать в феноле, был измельчен, а полученная крошащаяся или
порошкообразная масса была повторно сварена вместе под воздействием тепла и давления в виде
формованных предметов.
Известные процессы прессования или сварки осуществимы только при формовке, в результате которой
получаемое изделие имеет относительно небольшую поверхность. Указанные процессы подходят для
объектов из твердой искусственной смолы или искусственной смолы и наполнителей, но также вполне
пригодны для покрытия тела из другого материала искусственной смолой, например, для покрытия
деревянной сердцевины сиденья шкафа оболочкой из искусственной смолы, поскольку воздействие тепла на
древесину вызывает нежелательные вторичные явления. Простое приклеивание согнутых листов смолы к
такой основе также не подходит, поскольку закругленные края можно закрыть только отдельными секциями
листов смолы.
Искусственная смола может быть успешно подвергнута штамповке при условии, что она достаточно
затвердела. Для этого необходимо довести процесс отверждения до стадии С: недостаточно, например,
нагревать до полного затвердевания исходной жидкой искусственной смолы, необходимо продолжать нагрев
в течение более длительного периода, например, на несколько дней дольше, при использовании температуры
отверждения около 750 °C. Материал, пригодный для штамповки, больше не обладает консистенцией и
физическими свойствами продукта на стадии В: например, он больше не способен к набуханию в феноле; при
температурах ниже 50 °C он твердый и хрупкий, и даже при значительном нагреве он размягчается
незначительно, не становясь при этом похожим на смолу; он исключительно восприимчив к механической
обработке. Неожиданно, что этот продукт, находящийся на столь продвинутой стадии отверждения, может
подвергаться интенсивным нагрузкам штамповки без образования трещин, поскольку штамповка
сопровождается увеличением площади поверхности.
Скорее, следовало ожидать, что промежуточный продукт на стадии B, который, как утверждается, имеет
клейкую консистенцию в теплом состоянии, окажется наиболее подходящим материалом для штамповки.
Поэтому весьма удивительно, что искусственная смола, которая дополнительно затвердевает и перестает
быть похожей на кашу, успешно выдерживает нагрузки при штамповке, в то время как промежуточный продукт
на стадии B не дает никаких полезных результатов.
Кроме того, поскольку промежуточный продукт на стадии B должен подвергаться последующему
затвердеванию, чтобы выдерживать даже незначительные механические напряжения (в частности, например,
такие, которые возникают при обработке древесной сердцевины, что сразу же приведет к расщеплению
искусственной смолы на промежуточной стадии B), он непригоден для использования в сочетании с
древесиной, так как древесина, а также клей, пострадают от воздействия тепла. Используемая в данном
методе хорошо затвердевшая искусственная смола, напротив, не требует последующего затвердевания,
выдерживает обработку и перемещение древесины без дальнейших проблем и обладает оптимальными
механическими свойствами.
ПРИМЕР.
Пластина, вырезанная или распиленная и отшлифованная до гладкости, из искусственной смолы на
описанной выше стадии С-затвердевания нагревается 105 в горячей ванне, предпочтительно в масляной или
глицериновой ванне, до тех пор, пока она равномерно не прогреется и не станет гибкой. Это происходит за
сравнительно короткое время при температурах выше примерно 70 °C. Затем пластина, пока она еще теплая
и гибкая, помещается в форму, как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа в поперечном разрезе и
плане соответственно. Форму предпочтительно изготавливать из твердой древесины, но, естественно, она
может быть сделана из любого другого подходящего материала.
Пластина c вдавливается в углубление в матрице b с помощью поршня a; затем поршень останавливается, и
сформированной пластине дают остыть. Важно, чтобы имелось воздушное пространство d, в которое
пластина c могла бы расширяться во время операции штамповки.
Использование древесины в качестве материала для формы имеет то преимущество, что позволяет особенно
надежно избежать слишком быстрого поверхностного охлаждения искусственной смолы и, следовательно,
возникновения напряжений.
Фигурную нижнюю часть тарана при желании можно заменить съемным деревянным основанием, которое
покрывается клеем перед тем, как прикрепить его к смоле. Таким образом, объект из смолы может быть
сформирован и прикреплен к деревянному основанию за одну операцию.
Даже без армирования древесиной, искусственные смоляные желоба или желоба, например, желоба для
промывки пленок или подобные им, сформированные описанным выше способом, становятся настолько
жесткими после охлаждения, что не деформируются даже при длительном использовании.
Формирование также может быть выполнено путем приклеивания пластины из искусственной смолы к
деревянной основе или сердцевине, а затем нагревания любых выступающих частей пластины из смолы и
одновременного обволакивания ею краев и углов древесины путем вдавливания в теплый формовочный
песок.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: январь. 17, 1931. № 1600/31.
Полный левый угол: октябрь. 8, 1931.
Полный текст принят: 18 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматическое колесо для. Дорожные транспортные средства.
Я, Гордон Ренни, проживающий по адресу: Кэнонгейт, 64, Эдинбург, графство Мидлотиан, Северная
Британия, инженер и чертежник, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: сущность изобретения связана со спасением человеческих жизней и
предотвращением несчастных случаев, которые в настоящее время связаны с проколами шин,
столкновениями, заносом и ударами, причем риск заноса может быть неконтролируемым для водителя.
Поскольку передача пневматической упругости от периферии колеса к ступице оси, которая может свободно
перемещаться в плоскости колеса и поворачиваться, удерживаемая пневматическими спицами,
самодействующими таким образом как амортизатор, при этом направление заноса контролируется
водителем, это позволяет свести указанные потери к минимуму. Пневматическое колесо имеет обычную
периферию с цельнолитой шиной и двумя дисками, которые, будучи не соединены со ступицей, содержат
между собой надувную пневматическую формованную резиновую трубку диаметром 25 мм с выступами на
внешнем и внутреннем диаметрах, которые входят в углубление в ободе и указанной ступице оси
соответственно, выполняя функцию спиц.
30 Указанное изобретение может быть применено к самолетам и подобным летательным аппаратам,
имеющим пневматическое колесо спереди, в центре, и по одному колесу с каждой стороны, образующее
тройную амортизирующую среду при лобовых столкновениях 35 и пикировании самолетов.
Дата: 18 февраля 1931 года.
ГОРДОН РЕННИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматическое колесо для дорожного использования. Транспортные средства.
Я, Go0DoN RE:N2E, проживающий по адресу: 64, Кэнонгейт, Эдинбург, графство Мидлотиан, Северная
Британия, инженер и чертежник, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
ii. Мое изобретение относится к пневматическим колесам для дорожных транспортных средств, в которых
между ступицей и ободом расположена кольцевая подушка или пневматическая трубка, удерживаемая на
месте двумя дисками, и имеет своей целью улучшение конструкции и работы таких колес. Было предложено
сформировать гофрирование на ступице и ободе таким образом, чтобы оно совпадало с гофрированием на
внешней периферии расположенной между ними кольцевой пневматической трубки.
Колесо состоит из кольцевой подушки или пневматической трубки, расположенной между ступицей и ободом
и удерживаемой на месте двумя дисками, но согласно моему изобретению кольцевой пневматический
элемент имеет удлиненные спицеобразные выступы, образованные на его внешнем и внутреннем диаметрах
(рис. 11-1, 61 метр), которые входят в соответствующие углубления, предусмотренные для них в ободе и
ступице оси, и эти выступы сконструированы таким образом, чтобы образовывать ряд карманов или
углублений на внешнем и внутреннем диаметрах кольцевого пневматического элемента. Кольцевой
пневматический элемент, как обычно, удерживается на месте двумя дисками, но объединенные края этих
дисков сконструированы таким образом, чтобы образовывать кольцевое углубление для размещения шины.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю к
настоящему документу лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для
описания моего изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сбоку усовершенствованного колеса. Рисунок 2 представляет собой
горизонтальный разрез, а рисунок 3 — вертикальный разрез.
На этих чертежах одни и те же порядковые номера используются для обозначения одинаковых или похожих
деталей везде, где они повторяются.
Как показано на чертежах, колесо состоит из кольцевого пневматического элемента 6, имеющего выступы 11 и
12 на его внешнем и внутреннем диаметрах, которые входят в пазы 7 и 8 в ободе и ступице оси 5
соответственно, выполняя функцию спиц, со съемным боковым упорным подшипником 10. Кольцевой
пневматический элемент 6 снабжен клапаном 9.
Колесо снабжено цельнолитой шиной 1, входящей в обычное кольцевое углубление 0, образованное
периферией двух дисков 2 и 3, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, по одному с каждой
стороны кольцевого пневматического элемента 6, и эти диски жестко удерживаются на месте с помощью
болтов 4, расположенных на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы проходить через пазы
13, образованные выступами 11 в кольцевом пневматическом элементе 6.
Ступица оси 5 может свободно перемещаться в плоскости колеса и поворачиваться в любом направлении в
ограниченной степени, будучи при этом ограничена выступами 11 и 12, которые действуют как амортизаторы
для транспортного средства.
Благодаря конструкции колеса, описанной выше, сохраняются все преимущества обычного пневматического
колеса, при этом исключаются проколы, достигается большая упругость, а также существенно снижаются
удары и проскальзывание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371346A
[]
ПАТЕ i--i желчь S
Дата внесения поправок: январь. 17, 1931. № 1604/31.
Фотография слева: 29 июля 1931 года.
Полностью принято: 18 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37i, 346 Новый или усовершенствованный процесс сушки каолина.
Мы, компания WILLIAM BOULTON LIMITED, Providence Engineering Works, Navigatioi: Road, Burslemi,
Stoke-on-Trent, британская компания, и TIIOMAS IBLNRY G UASKELL, 8. Компания A, расположенная по
адресу: Oakville Avenue, Burslem, Stoke-on-Trent, Великобритания, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
процессу сушки каолина.
Первоочередной целью изобретения является значительная экономия топлива по сравнению с ранее
существовавшими методами сушки каолина, а также существенное сокращение времени, необходимого для
Соседние файлы в папке патенты