Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13567
.pdf
высушивания жидкого каолина до состояния, пригодного для использования.
Кроме того, одной из целей является значительная экономия средств при установке оборудования,
необходимого для проведения процесса сушки.
До изобретения данного изобретения обычно использовался следующий способ отстаивания и сушки
каолина: жидкий каолин из шахт сначала сливали в большие отстойные резервуары или чаны. После
нескольких недель, а иногда и месяцев отстаивания, поверхностные воды смываются, оставляя после себя
каолиновую массу, по консистенции примерно напоминающую густые сливки. Затем это вещество наносят
или соскребают в большие сушильные печи и сушат в них до готовности к использованию. Весь процесс
потребовал много времени и труда, а также значительных затрат на топливо.
В другом методе, который иногда применяется, вместо отстойников или чанов используются фильтр-прессы
CO, после чего глина сушится в печах. Хотя этот последний метод несколько снизил стоимость топлива,
затраты на топливо все еще остаются очень высокими.
Процесс сушки каолина согласно настоящему изобретению характеризуется использованием насосов и
фильтр-прессов в сочетании с сушильными печами.
Эти сушильные печи предназначены для того, чтобы извлекать глиняные брикеты из фильтр-прессов и
сушить их до необходимой консистенции. Печи бывают полностью или частично закрытыми и отапливаются с
помощью пара, горячей воды или горячего воздуха, либо с помощью газа или мазута.
Предусмотрена заранее заданная температура печи, а также вентиляторы, воздуховоды, трубопроводы или
другие необходимые средства для удаления выделяющейся влаги. Такая конструкция позволяет выполнить
сушку за несколько часов и с очень низким расходом топлива, тогда как при предыдущих методах это
занимало недели и требовало огромных затрат топлива. Это снижение затрат на топливо в основном
обусловлено тем, что при ранее упомянутых методах сушки контроль температуры отсутствовал, каолин
сушился на плитах, нагревавшихся только с нижней стороны, тогда как при использовании настоящего
усовершенствованного процесса нагрев осуществляется по всей поверхности каолина, а температура и
влажность легко регулируются с помощью заслонок, вентиляторов, воздуходувок или подобных устройств.
Сушильные печи могут быть устроены таким образом, что каолин можно размещать либо на одной полке,
либо ярусами, а также подавать в печь или загружать через отверстия с раздвижными дверцами. В качестве
альтернативы 85 каолин можно транспортировать через печь, например, по рельсам, канату или другими
подходящими средствами, приводимыми в действие либо непрерывно, либо периодически с помощью ручной
или механической энергии. В качестве еще одной альтернативы сами печи могут быть передвижными, либо с
вращательным, либо с возвратно-поступательным движением. В этом случае конструкция позволяет сначала
поместить влажный каолин на внешнюю сторону печи, а затем, перемещая печь, перенести его во
внутреннюю зону нагрева, чтобы высушить каолин особенно эффективным и быстрым способом. Каолин
может доставляться на подходящих рамах из фильтр-прессов и либо размещаться на передвижных тележках
или вагонетках, либо переноситься в стационарные или передвижные печи для сушки, не снимая их с рам.
371,346 Дата: 16 января 1931 года.
Компания LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем, представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс сушки глины.
Мы, компания WILLIAM BouLTON LIMITED, расположенная по адресу Providence Engineering Works, Navigation
Road, Burslem, Stoke-on-Trent, британская компания, и компания TiomrAs 1EiNnV GASEELL, расположенная по
адресу 8A, Oakeville Avenue, Burslem, Stoke-on-Trent, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу сушки каолина.
Основной целью изобретения является значительная экономия топлива по сравнению с ранее
существовавшими методами сушки каолина, а также существенное сокращение времени, необходимого для
доведения жидкого каолина до состояния сухого, готового к использованию, и еще одна цель – значительная
экономия при установке оборудования, необходимого для проведения процесса сушки.
До изобретения данного изобретения обычно использовался следующий способ отстаивания и сушки
каолина: жидкий каолин из шахт сначала сливали в большие отстойные резервуары или чаны. После
нескольких недель, а иногда и месяцев отстаивания, поверхностные воды смываются, оставляя после себя
каолиновую массу, по консистенции примерно напоминающую густые сливки. Затем это вещество наносилось
методом рисования или соскабливания.
большие сушильные печи, и в этих печах сушили до готовности к использованию. Весь процесс потребовал
много времени и труда, а также значительных затрат на топливо.
В другом методе, который иногда применялся, вместо отстойников или чанов использовались фильтр-прессы,
а глина впоследствии сушилась в печах. Хотя этот последний метод несколько снизил количество топлива,
его потребление все еще оставалось очень высоким.
В другом предложенном методе каолин из фильтр-пресса дополнительно сушили на воздухе, но этот метод
повлек за собой:
Это займет много времени и сил, если не ускорить процесс с помощью электрической сушки, что повлечет за
собой значительные дополнительные затраты. 55 Процесс сушки каолина согласно настоящему изобретению
характеризуется использованием насосов и фильтр-прессов в сочетании с сушильными печами,
предназначенными для равномерного распределения тепла по глине и имеющими средства регулирования
температуры и удаления влаги из печи.
Эти сушильные печи предназначены для того, чтобы забирать глиняные брикеты из фильтр-прессов и сушить
их до необходимой консистенции. Печи могут быть полностью или частично закрытыми и нагреваться с
помощью пара, горячей воды или горячего воздуха, либо с помощью газа, кокса или мазута. 70
Предусмотрена заранее заданная температура печи, а также вентиляторы, воздуходувки или другие средства
для удаления выделяемой влаги. Такая конструкция позволяет осуществить сушку за несколько часов и с
очень низкими затратами топлива, тогда как при использовании предыдущих методов сушки в печах это
занимало недели и требовало огромных затрат топлива. Это снижение затрат на топливо в основном
обусловлено тем, что при ранее упомянутых методах сушки в печи контроль температуры отсутствовал,
каолин сушился на плитах, которые нагревались только с нижней стороны, тогда как при использовании
настоящего усовершенствованного процесса нагрев осуществляется непосредственно над каолином, а
температура и влажность легко контролируются с помощью вышеупомянутых вентиляторов, воздуходувок или
подобных устройств.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, 95 на котором: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — вид
сбоку, и Рисунок 3 — план сушильной печи стационарного решетчатого типа, используемой в данном
процессе, причем виды 100 имеют форму сечения.
На рисунке 4 представлен вид сбоку в поперечном сечении альтернативного типа сушильной печи с
бесконечным конвейером.
Рисунок 5 представляет собой вид спереди, а рисунок 6 — план еще одной, альтернативной сушильной печи
вращающегося типа; эти виды также частично выполнены в разрезе, что обеспечивает особенно
эффективную и быструю сушку каолиновых брикетов. Нагревательные трубы могут быть расположены любым
удобным способом, предпочтительно в основании, простирающемся под рядом вращающихся реек k.
Следует отметить, что изобретение 65 не ограничивается использованием конкретных типов сушильных
печей, изображенных на рисунке, поскольку они могут варьироваться в зависимости от требований.
Например, в любой из трех представленных форм сушильных печей 70 может быть предусмотрен
альтернативный или дополнительный способ нагрева, при котором горячий воздух подается в печь таким
образом, чтобы циркулировать над и вокруг глиняных лепешек, сложенных внутри и/или транспортируемых
75.
через плиту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1931. № 1684/31.
Завершено: 19 апреля 1932 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся экономайзеров трубчатых котлов и аналогичных теплообменных
устройств.
Я, Генрих II. TEriLEN, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 3, rue Pierre Duicreux,
Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к теплообменникам C1 типа, в которых одна жидкость проходит через трубку, снабженную ребрами, а другая
жидкость проходит над указанными ребрами.
Известно, что в теплообменниках этого типа радиальные ребра из алюминия располагаются на трубке из
другого металла.
Согласно настоящему изобретению, продольные алюминиевые ребра расположены на трубке из другого
металла.
Кроме того, предпочтительно располагать эти осевые ребра таким образом, чтобы их концы лежали на
сторонах квадратного сечения. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунок ' представляет собой сечение группы трубок.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез отдельной трубки.
:30 На чертеже 1 изображена трубка согласно представленному изображению, снабженная ребрами 2, 3 из
алюминия, являющегося иным материалом, чем тот, из которого изготовлена трубка 1.
Некоторые из этих ребер, например, 2, могут располагаться в плоскости Z5, радиально к оси трубки 1, в то
время как другие ребра 3 могут быть расположены под углом к ней, причем концы ребер 2, 3 лежат на
поверхности виртуального правильного многоугольника 4 в поперечном сечении. Как видно, в показанной
конфигурации четыре основных стабилизатора 2 расположены в виде креста в плане. Кроме того,
вспомогательные ребра 3 предпочтительно располагаются группами между ребрами 2 в параллельных
плоскостях друг другу.
Как видно из рисунка 1, трубки предпочтительно группируются таким образом, чтобы некоторые стороны
виртуальных правильных многоугольников, описывающих концы ребер трубок, совпадали. 50 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371348A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1931. № 1696/31.
Полная спецификация слева! окт.
1,
1931.
Полная спецификация принята: 19 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3719348 Усовершенствования труб для пароперегревателей и подобных устройств, относящиеся к ним.
Мы, Уильям Герберт Хэтфилд,
Д.Мет., подданный Великобритании, проживающий в «Котфилде», Хатерсейдж, Дербишир, и
Гарри Грин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брейтон, Клифтон-Лейн, Ротерхэм,
Йоркшир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к трубам для пароперегревателей и подобных устройств, то есть к трубам, которые подвергаются
воздействию рабочей температуры до 5500 °C и выше.
Хорошо известно, что стальные трубы пароперегревателей изнашиваются в процессе эксплуатации из-за
воздействия высоких температур — часто приближающихся к красной зоне — и коррозионного воздействия
газов, которым они подвергаются.
Известно множество жаропрочных сталей, устойчивых к окислению и сохраняющих свою механическую
прочность при указанных температурах, но те, в которых эти качества наиболее выражены, например, более
твердые хромоникелевые вольфрамовые стали, непригодны для производства труб, поскольку их нельзя
формовать обычными методами в цельнотянутые трубы. Кроме того, более мягкие или низкоуглеродистые
марки стали, хотя и пластичны и, следовательно, легко поддаются обработке для изготовления сплошных
вытянутых труб, подвержены определенным изменениям своего состояния при воздействии рабочей
температуры. Например, хромоникелевая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля с 0,15% углерода,
может потерять пластичность при воздействии температуры от 5500 до 650 °C из-за осаждения карбидов на
границах зерен, что делает металл восприимчивым к межкристаллитной коррозии в определенных
коррозионных средах. Однако эта подверженность деградации может быть значительно снижена
добавлением от 0,3% до 1,5% вольфрама, как описано в спецификации настоящих заявителей.
Британский патент № 316394.
Согласно настоящему изобретению, которое касается, в частности, производства труб для использования в
особых условиях, которым подвергаются трубы пароперегревателей, в хромоникелевую или
хромоникель-вольфрамовую сталь добавляется небольшое количество титана, эквивалентное от 0,3% до
1,5%, но предпочтительно не превышающее 0,9%. Присутствие вольфрама в количестве до 2% желательно,
хотя и не всегда обязательно, и сталь может также содержать кремний до 2,5% и марганец в пропорциях,
обычно используемых в сталелитейном производстве.
Улучшенная сталь содержит: хром - 12,0–20,0%, никель - 6,0%, 14,0%, углерод - 0,05%, 0,3%, титан - 0,3%,
1,5%, вольфрам - 0,2%. В качестве конкретного примера стали, особенно подходящей для изготовления труб
пароперегревателя в соответствии с данным изобретением, приводится следующий состав: хром - 18,0%,
никель - 8,0%, углерод - 0,12%, титан - 0,57%, вольфрам - 0,65%, кремний - 0,6%, марганец - 0,3%. Небольшие
количества меди, молибдена и ванадия могут присутствовать без негативного влияния на свойства стали.
Стали этих составов замечательно подходят для изготовления труб пароперегревателей, поскольку такие
трубы могут быть удовлетворительно изготовлены методом волочения или сварки, и они обладают
термическими и механическими характеристиками, которые делают их эффективными при использовании в
самых жестких условиях, которые встречаются в современной практике эксплуатации пароперегревателей.
Дата: 19 января 1931 года.
Компания KILBURN & STRODE, представители заявителей.
371,348 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования труб для пароперегревателей и подобных устройств, относящиеся к ним.
Мы, ВексМ ХРБНЕРВХ ХАТНИЛД, доктор медицинских наук, подданный Великобритании, проживающий в
"Котфилде", Эзерсейдж, Дербишир, и
Гарри GBE3xx, подданный Великобритании, из Брейтона, Клэтон-Лейн, Ротерхэм.
Компания Yorkshire настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубам для пароперегревателей и подобных устройств, то есть к трубам,
работающим при температурах 550 °C и выше.
Хорошо известно, что стальные трубы пароперегревателей изнашиваются в процессе эксплуатации из-за
воздействия высоких температур — часто приближающихся к красной зоне — и коррозионного воздействия
газов, которым они подвергаются.
Известно множество жаропрочных сталей, устойчивых к окислению и сохраняющих свою механическую
прочность при указанных температурах, но те, в которых эти качества наиболее выражены, например, более
твердые хромоникелевые вольфрамовые стали, непригодны для производства труб, поскольку их невозможно
удовлетворительно формовать обычными методами в цельнотянутые трубы. Кроме того, более мягкие или
низкоуглеродистые сорта, хотя и пластичны и, следовательно, легко поддаются изготовлению в виде
сплошных вытянутых труб, подвержены определенным изменениям своего состояния при воздействии
рабочей температуры. Например, хромоникелевая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля с 0,15%
углерода, может потерять пластичность при воздействии температуры от 5500 до 650 °C из-за осаждения
карбидов на границах зерен, что делает металл восприимчивым к межкристаллитной коррозии в
определенных коррозионных средах. Однако эта подверженность деградации может быть значительно
снижена добавлением от 0,3 до 1,5% вольфрама, как описано в Спецификации № 316,a94.
Согласно настоящему изобретению, пароперегреватели или аналогичные трубы, пригодные для работы при
температурах до 5500 °C и выше, изготавливаются из аустенитной хромоникелевой стали, содержащей
12-20% хрома, 6-14% никеля, 0,05-0,3% углерода и долю титана в диапазоне 0,3-1,5%, но предпочтительно не
превышающую 0,9%.
- Наличие вольфрама в количестве до 2% желательно, хотя и не всегда обязательно, а сталь может также
содержать кремний до 2,5% и марганец в пропорции, обычно используемой в сталелитейном производстве.
В одном из примеров, согласно изобретению, пароперегреватели или подобные им трубки, пригодные для
работы при указанных выше температурах, изготавливаются из аустенитной хромоникелевой стали,
содержащей 18% хрома, 8,0% никеля, 0,12% углерода, 0,57% титана, 70% 0,65% вольфрама, 0,6% кремния и
0,3% марганца.
-Небольшие количества меди, молибдена и ванадия могут присутствовать без негативного влияния на
свойства трубок.
Трубы пароперегревателей, изготовленные описанным здесь способом, могут быть удовлетворительно
изготовлены методом волочения или сварки и обладают тепловыми и механическими характеристиками,
которые делают их эффективными при использовании в самых жестких условиях, характерных для
современной практики пароперегревателей.
Мы не претендуем ни на что из заявленного в пункте 85 Спецификации № 362,902.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Трубы пароперегревателя или аналогичные трубки, пригодные для работы
при температурах 5500 °C и выше, изготовленные из аустенитной хромоникелевой стали, содержащей
95-12-20% хрома, 6-14% никеля, 0,05-0,3% углерода и долю титана в диапазоне 0,3-1,5%, но предпочтительно
не превышающую 0,9%. Трубы пароперегревателя или аналогичные трубки, рассчитанные на рабочие
температуры 550 °C и выше, изготовлены из аустенитной хромоникелевой стали, содержащей 12-20% хрома,
6-14% никеля, 0,05-0,3% углерода, 0,3-1,5% титана и до 2% вольфрама.
3.
Трубы пароперегревателя или аналогичные трубки, рассчитанные на рабочие температуры 5300 °C и выше,
изготовлены из аустенитной хромоникелевой стали 110, содержащей 18% хрома, 8,0% никеля, 0,12%
углерода, 0,57% титана, 0,65% вольфрама, 0,6% кремния и 0,3% марганца.
Дата: 1 октября 1931 года.
11---371,348 3 111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, BOULT, WADE & TENNANT, E.C.1, дипломированные
патентные поверенные.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8002A.-5013/1935.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371349A
[]
ctg'py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1931, Нет, 7711/31.
Полный левый угол: октябрь. 17, 1931.
Полностью принято: 19 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371,349 Приборы для облегчения обучения и практики игры на струнных инструментах, таких как, например,
скрипка, виолончель и тому подобные.
Я, Джордж Ютгесн Купер, проживающий по адресу: Сандогейт Роуд, 160, Фолкстон, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее
изобретение относится к устройствам для использования в обучении и/или практике игры на струнных
музыкальных инструментах, в которых струны «прижимаются» пальцами исполнителя для достижения
необходимого изменения высоты издаваемых звуков, и более конкретно применимо к инструментам с гладкой
декой без «ладов», таким как, например, скрипка, альт, виолончель и контрабас.
Целью изобретения является предоставление средств, которые могут облегчить, например, процесс обучения
и практики игры на таких инструментах, и, в частности, мое изобретение предназначено для обеспечения
механических приспособлений для правильной фиксации струн с целью получения точной интонации.
К числу дополнительных задач относится создание для этой цели аппаратуры, которую можно легко
регулировать, снимать, перемещать или выводить из строя, чтобы она не мешала нормальной игре на
инструменте и обладала желаемыми качествами жесткости, легкости, компактности и простоты.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой устройство, предназначенное для крепления к
корпусу инструмента и включающее множество стержней, расположенных поперечно и над струнами, но не
касающихся их, и служащих в качестве пределов или границ для движения пальцев вдоль струн между этими
границами, и таким образом направляющих пальцы (обычно) левой руки исполнителя в правильные
положения для остановки. Эти поперечные планки выполняют функцию, аналогичную функции «ладов»
банджо, четко определяя длину вибрации струн и обеспечивая точную интонацию, и в дальнейшем будут
называться «ладами». Указанные лады могут быть изготовлены из какого-либо жесткого материала,
например, металла (например, проволоки), и максимально узкими, не жертвуя при этом жесткостью, и могут
быть расположены таким образом, чтобы находиться близко к струнам, но не касаться их.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, указанные лады подвижно установлены таким
образом, чтобы их можно было индивидуально регулировать вдоль струн, и предпочтительно предусмотрены
средства для регулировки всех ладов вместе, как единого целого, вверх и вниз по грифу, сохраняя при этом
их относительное расстояние в любом выбранном положении. 6 Могут быть предусмотрены средства для
освобождения любого или всех ладов от грифа таким образом, чтобы можно было использовать способ
фиксации струн, задействуя только часть из общего числа ладов, или для того, чтобы гриф был свободен от
препятствий на любой его длине или частях, или на всей длине для игры на инструменте (т.е. «фиксации»
струн) обычным способом; и в предпочтительном варианте предусмотрены средства для регулировки ладов
либо по отдельности, либо в корпусе, расположенном поперечно грифу, таким образом, чтобы они закрывали
одну, несколько или все струны. Также могут быть предусмотрены средства для регулировки положения
ладов ближе к струнам и дальше от них, при этом такая регулировка может удобно включать небольшое
качательное движение вокруг оси, параллельной грифу, чтобы компенсировать выпуклость 85 грифа;
например, в случае скрипки такое устройство позволяет приблизить лады к струне E или струне G, не задевая
струны A или D.
Естественная упругость устройства должна быть такой, чтобы при случайном контакте любого лада со
струной он отскочил обратно. 95. Конструкция устройства, подходящая для крепления к скрипке или альту,
включает в себя зажим любого удобного типа, предназначенный для захвата корпуса инструмента вблизи
грифа сбоку, прилегая к струне G, направляющую и 1, "A,--l.' , C-4 - _. - -.,n :1 , :l 1=1 -34L- J L--W _= опорный
элемент, прикрепленный к зажиму и скользящий относительно него поперечно относительно грифа,
держатель, скользящий и качающийся, установленный на направляющем элементе и легко отсоединяемый от
него, причем его скользящие и фиксирующие движения происходят вдоль и вокруг линии, практически
параллельной грифу, и множество зажимов, скользящих, установленных на держателе, каждый зажим имеет
скользящие крепления, позволяющие перемещать его поперечно относительно грифа, одну или несколько
поперечных планок или ладов.
Несущий элемент расположен продольно вдоль грифа и может удобно состоять из пары параллельных
металлических стержней или тросиков, надлежащим образом закрепленных. Зажимы установлены
независимо друг от друга и скользят продольно по несущей конструкции, а в одном из вариантов конструкции
каждый зажим включает в себя рычаг, качающийся вокруг оси, поперечной несущей конструкции, и несущий
пару ладов. Каждый рычаг можно повернуть в одно из двух положений и зафиксировать там с помощью
защелок или подобных механизмов, что позволяет быстро настроить каждую пару ладов в двух
альтернативных положениях на грифе. Зажимы могут быть изготовлены из простых металлических
штампованных деталей, а лады могут выгодно состоять из коротких отрезков жесткой металлической
проволоки (или другого подходящего материала). Направляющий элемент и держатель могут нести
индикаторные средства, позволяющие быстро определять продольное положение держателя.
В модифицированной конструкции, подходящей для крепления к виолончели или контрабасу, держатель
складывается вокруг центрального шарнира для удобства хранения и для возможности укорачивания его
эффективной длины, и может быть снабжен у шарнира или рядом с ним штифтом, предназначенным для
установки и фиксации в опорном блоке, закрепленном зажимом, который удерживает корпус инструмента.
Опорный элемент может иметь различные регулировки и в одном из вариантов включает шесть относительно
регулируемых частей, обозначенных здесь буквами (a) – (f) t D50, которые (a) могут скользить поперечно в
продолжении или выступе от зажима i, (b) установлены для поворота на (a) вокруг оси, приблизительно
перпендикулярной поверхности грифа, (c) установлены на (b) для скольжения параллельно грифу, (d)
шарнирно соединены с (c) вокруг оси, поперечной v грифу, (e) могут скользить на (d) в направлении,
перпендикулярном поверхности i грифа, и (f) установлены для поворота на (c) вокруг оси, параллельной
грифу. Элемент (e) снабжен одним или несколькими отверстиями, предназначенными для приема и
удержания штифта держателя. Если отверстий больше одного, предусмотрено дополнительное средство
регулировки держателя в сторону грифа и от него в зависимости от выбранного отверстия для удержания
штифта. Устройство дополняется с помощью зажимов и ладов, как в виде конструкций, описанных как 70,
подходящих для скрипки.
В качестве альтернативы, некоторые или все поворотные движения могут быть объединены с помощью
шарового шарнира.
В альтернативном варианте конструкции 75 несущая конструкция опирается на пару шарнирных рычагов,
один из которых имеет скользящее соединение с несущей конструкцией, позволяющее поднимать или
опускать несущую конструкцию относительно грифа. Один из 80 шарнирных опорных рычагов может
скользить в зажиме, установленном на зажиме, с помощью поворотного механизма, при этом держатель
может поворачиваться поперечно к пальцевому щитку и от него. В случаях, описанных в пункте 85, когда
части аппарата соединяются друг с другом с помощью штифтов, они представляют собой удобное средство
для хранения аппарата в футляре прибора, при этом предусмотрены гнезда для приема штифтов.
Для фиксации различных регулировок могут быть предусмотрены зажимные винты или аналогичные
средства, но, как правило, для этой цели можно использовать клей. 95 Следует отметить, что благодаря
использованию регулируемого элемента из олова, от которого ладовый держатель может быть легко и быстро
отсоединен, устройство может быть легко разобрано и впоследствии собрано заново без нарушения
регулировки.
Дальнейшая модификация заключается в наличии второго зажима для крепления грифа инструмента над
декой и под струнами, при этом каретка скользит и/или иным образом регулируется и крепится к этому
второму зажиму.
Лады могут быть изогнуты в соответствии с выпуклостью накладки грифа и/или могут быть снабжены
скользящими выступами для регулировки их длины в поперечном направлении относительно накладки грифа.
Во всех вариантах конструкции, соответствующих данному изобретению, желательно, чтобы жесткость
аппарата соответствовала степени давления пальцев, подходящей для типа инструмента, с которым он будет
использоваться. Таким образом, аппарат, подходящий для виолончели, будет сконструирован гораздо более
жестким и прочным способом, чем аппарат для скрипки. 125 Дальнейшая модификация включает в себя
зажимы, каждый из которых несет один или несколько ладов на LRM, качающихся вокруг поперечной оси (что
позволяет осуществлять колебательное или перекатывающее движение ладов) и воплощающих в себе
вращательное движение вокруг оси 371,349 зажимов на держателе. В каждом из этих положений лад может
быть зафиксирован с помощью стопора или подобного устройства.
Дата: 19 января 1931 года.
TONGUE & BIRIKBECK:
Представители заявителя.
приблизительно перпендикулярно грифу, и такое расположение, воплощенное в скользящем креплении самих
ладов в выступах, позволяет значительно увеличить количество различных настроек каждого лада, не
нарушая регулировку. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для облегчения обучения и практики игры на струнных инструментах, таких как, например, скрипка,
виолончель и тому подобные.
Я, ГурЭ ой Э ЭрГлкс-н, COOPrR, проживающий по адресу: Сэндгейт Роуд, 160, Фолкстон, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым для обучения и отработки игры на струнных
музыкальных инструментах, в которых струны «прижимаются» пальцами исполнителя для достижения
необходимого изменения высоты издаваемых звуков, и в частности, применимо к инструментам с гладкой
декой без ладов, таким как, например, скрипка, альт, виолончель и контрабас.
Целью изобретения является предоставление средств, которые могут облегчить, то есть упростить, по
сравнению с предыдущими, обучение и практику игры на таких инструментах, и, в частности, мое изобретение
предназначено для обеспечения механических приспособлений для правильного прижима струн и содействия
в достижении точной интонации.
К числу дополнительных целей относится создание для этой цели аппаратуры, которую можно легко
регулировать, снимать, перемещать или выводить из строя, чтобы она не мешала нормальной игре на
инструменте и обладала желаемыми качествами жесткости, легкости, компактности и простоты.
Согласно настоящему изобретению, устройство для крепления к струнным музыкальным инструментам
включает в себя множество планок или подобных элементов, предназначенных для размещения поперечно и
в непосредственной близости от струн, но не касающихся их, и для выполнения функции направляющих для
пальцев исполнителя при прижимании струн, причем указанные планки подвижно установлены для
индивидуальной продольной регулировки струн на одном или нескольких опорных элементах или держателях,
которые расположены на некотором расстоянии от грифа инструмента по всей длине указанного грифа.
Указанные стержни могут быть удобно изготовлены из какого-либо жесткого материала, например, металла.
проволока) и как можно уже, не жертвуя при этом жесткостью. Кроме того, предпочтительно предусмотреть
средства для одновременной регулировки всех планок как единого целого, вдоль грифа, без изменения их
относительного положения друг относительно друга.
Могут быть предусмотрены средства для освобождения любой или всех планок от грифа таким образом,
чтобы можно было использовать способ фиксации струн, задействуя только часть из общего числа планок,
или таким образом, чтобы гриф был свободен от препятствий на любой его длине или частях, или на всей
длине для игры на инструменте (т.е. «фиксации» струн) обычным способом; и в предпочтительном варианте
предусмотрены средства для регулировки планок либо по отдельности, либо в поперечном корпусе грифа
таким образом, чтобы они закрывали одну, несколько или все струны. Также могут быть предусмотрены
средства для регулировки положения планок ближе к струнам и дальше от них, причем такая регулировка
может быть удобной, включая небольшое покачивание вокруг оси, параллельной грифу, чтобы
компенсировать выпуклость пальцевой кромки; например, в случае скрипки такое расположение позволяет
подносить планки ближе к струне ми или струне соль, не задевая струны ля или ре.
Естественная упругость аппарата должна быть такой, чтобы при случайном контакте любого стержня со
струной он отскочил обратно.
Для более полного понимания природы изобретения и способа его осуществления, приводится
конструктивный вариант его осуществления, а также некоторые модификации, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, из которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид аппарата 105, прикрепленного к скрипке.
На рисунках с 2 по 6 показаны отдельные части аппарата.
На рис. 2 представлен перспективный вид зажимного устройства 371,349.
На рис. 3 представлен вид в разобранном виде носителя.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены перспективные виды зажимов, удерживающих направляющие стержни
различной формы.
На рис. 7 показан альтернативный вариант крепежного зажима.
На рис. S показана схематическая модификация части носителя в разобранном виде, а на рис. 9 —
дальнейшая модификация носителя.
Соседние файлы в папке патенты