Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13566
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371366A
[]
А 1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 30 января 1930 года. 371,3G6I Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 20, 1931. № 7882/31.
Завершено: 20 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поставщикам намоточных или аналогичных машин.
Мы, UNIVERSAL, WINDING CompA NY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 95, South 6, Vicreet, Boston, 11 Massachusetts,
Соединенные Штаты Америки, и являемся доверенными лицами Гэри Армитаджа, британского подданного, по
адресу: 51, Beaconsfield Road, Brookline, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к держателям для намоточных или
аналогичных машин, предназначенных для удержания бобин, катушек или других видов упаковок пряжи,
нитей и тому подобного, которые наматываются на держатели пряжи и должны поставляться на намоточные
машины и другое текстильное оборудование.
В данном описании и в пунктах формулы изобретения термин «бобина» используется в общем смысле для
обозначения любой предпочтительной формы подачи пряжи 2,5 на нитеводителе, а термин «пряжа»
используется в широком смысле для обозначения всех разновидностей жгутового материала.
Недавние усовершенствования в текстильном деле значительно увеличили скорость намотки и других
процессов переноса, однако мало внимания уделялось ручным операциям, необходимым для обслуживания
машин и снабжения оборудования свежим материалом. По мере увеличения скорости намоточной машины
3:5 или другого оборудования, соответственно возрастает и производительность, и, очевидно, увеличиваются
потери производства, когда машина останавливается для пополнения запасов. Поэтому экономия времени,
необходимого для таких операций, является важнейшим фактором, и одной из целей настоящего изобретения
является ускорение снятия отработанных бункеров и размещения новых запасов в местах доставки.
Ранее предлагалось разместить две катушки с перекрестной намоткой нитей, концы которых соединены
вместе, соосно на шпинделе, общем для обеих катушек; когда одна катушка была израсходована, ее пустая
нить снималась со шпинделя путем осевого перемещения второй катушки вдоль шпинделя, после чего
шпиндель необходимо было перемещать в продольном направлении на опоре, чтобы можно было установить
на него новую катушку, а вспомогательную опору для шпинделя необходимо было временно использовать и
убирать до того, как две катушки окажутся в своем нормальном рабочем положении, так что для снятия
изношенной катушки и установки новой в ее рабочее положение приходилось выполнять ряд ручных
операций.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции держателя подачи,
который можно использовать более удобно и быстро, чем раньше, для снятия отработанной бобины и
установки новой бобины в положение подачи.
Еще одной целью изобретения является создание устройства указанного типа, из которого отработанная или
израсходованная бобина автоматически выбрасывается действием 75, при котором новая бобина
устанавливается в положение подачи, и отливается, например, в подходящий контейнер, расположенный
ниже.
Согласно изобретению, предлагается держатель подачи, в котором несущий элемент 80O, предназначенный
для удержания множества бобин, вращается на опоре таким образом, чтобы последовательно перемещать
каждую из бобин в заданное положение подачи, в котором пряжа должна последовательно разматываться с
бобин и подаваться к месту использования, например, к намоточной машине или другому текстильному
аппарату. Этот держатель подачи характеризуется наличием средств, благодаря которым при перемещении
новой бобины 90 в положение подачи, держатель пряжи ранее израсходованной бобины автоматически
снимается с несущего элемента. Следовательно, намоточную машину необходимо останавливать как
минимум на 95 минут при пополнении запаса пряжи, поскольку снятие отработанной бобины происходит
одновременно с установкой новой пряжи в положение подачи. Когда нитеносители свободно перемещаются в
осевом направлении на шпинделях, закрепленных на вращающемся несущем элементе, согласно одному из
особенностей изобретения, вращение несущего элемента происходит, например, в вертикальной плоскости,
так что когда пустые нитеносители последовательно прибывают в заданную точку на пути, они будут сняты со
шпинделей, на которых установлены намоточные устройства.
Под действием силы тяжести, благодаря чему пряжа, как показано на рисунке, может быть удобно собрана в
хорошо известном устройстве, включающем барабан или емкость. Приводной ролик 5 и вращающийся
держатель бобины. Когда пряжа подается с приемника пряжи 6, на котором находится бобина, она находится
в положении подачи на намотку. Держатель катушки 6 установлен на конце качающегося рычага,
обозначенного в описании изобретения, в основном в точке 7, который шарнирно соединен в точке S с 7-ю
стойкой, включающей множество радиальных шпинделей 9, благодаря чему катушка может свободно
перемещаться аксиально по ней и приводиться в движение от нее с помощью осевого вращения,
удаляющегося от катушки 13, по мере увеличения диаметра намотки. На изображенном здесь типе машины
бобины последовательно устанавливаются в положение подачи нити или пряжи, обозначенное на оси y.
Каждая из них устанавливается непосредственно в прямую линию с продольной осью держателя нити 6 с
помощью отверстия в направляющей для натяжения возвратно-поступательного нитеводителя 10.
устройство. Направляющая нити 10 предназначена для скольжения, чтобы каждая катушка могла
перемещаться по горизонтальным направляющим или дорожкам. 1) и 12 (в неподвижном состоянии во время
разматывания) несет ролик или чашу 13, взаимодействующие с подающим положением в соответствии с
винтовой канавкой 14 во вращающемся механизме. 1.5 Дополнительная особенность изобретения –
фиксатор, с помощью которого она совершает возвратно-поступательное движение. Механизм, такой как
защелка, предназначен для удержания несущего элемента в каждом из описанных выше положений, в
которых бобина находится в положении подачи. Он хорошо знаком с данной областью техники и,
следовательно, не удерживается на месте. Подробно показано здесь.
Для удобства, фиксатор, как указано выше, расположен таким образом, чтобы скользить вместе с несущим
элементом и позволять последнему вручную перемещать бобину по мере ее подачи к бобине или упаковке,
представляющей собой подающие бобины, а на рисунке показано расположение подающих бобин. Другие
особенности изобретения относятся к конструкции несущего элемента, установленного на кронштейне 17,
прикрепленном болтами к передней части рамы намоточной машины. На рисунке 1 натяжное устройство
показано как 160 и имеет горизонтальную полку или опору 19, поддерживающую вертикальный шпиндель 20.
На рисунке 1 показана пара противоположных натяжных дисков 21, расположенных на шпинделе 20 и
удерживающих соответствующее количество грузов 23, которые оказывают давление для удержания
натяжных дисков между прядями пряжи. Вес держателя подачи относительно держателя 22 предпочтительно
расположен таким образом, чтобы выдерживать натяжение устройства намоточной машины, воздействуя на
пружину 24, намотанную вокруг почти изношенной бобины в шпинделе 20, благодаря чему на нее оказывается
давление, а на верхний натяжной диск оказывается новое давление, прижимающее бобину 115 к нижнему
диску. Исчерпанная бобина; нить пряжи y направляется в отверстие (Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез или направляющее ушко 26 с одной стороны полки 19 опоры или крепления для
держателя нити, взятого по линии 3-3 на Рисунке 2); проводник проходит между двумя натяжными дисками 21.
120 Рисунок 4 представляет собой вид сверху устройства подачи нити, держателя нити и его опоры; и
протягивает нить через подходящий уловитель утолщений 27, как это обычно предусмотрено, и оттуда ведет к
пружинной защелке или собачке, которая удерживает направляющую нити 10, подаваемую из держателя
нити, в рабочем положении. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид устройства подачи нити, как
это обычно предусмотрено, и оттуда ведет к пружинной защелке или собачке, которая удерживает
направляющую нити 10, подаваемую из держателя нити, в рабочем положении. И перемещается ею по мотку
или упаковке. Аналогичные справочные характеристики обозначают, например, возраст наматываемой нити.
на нескольких изображениях. - При подаче пряжи или других нитей, как показано на рисунке 1, материал из
бобин, катушек и других типов безголовых пакетов, поддерживая намоточную машину, обычно изображен на
рисунке 2, где обозначена одна из ножек или стандартных частей пакета. Обычно она протягивается через
конец пакета i30 371,366, при этом подающие устройства расположены под намоточными устройствами, а их
продольные оси выровнены с точкой подачи пряжи при ее прохождении через натяжное устройство. В данном
варианте осуществления изобретения горизонтальный стержень 28 служит опорой для множества
держателей подающих устройств, причем этот стержень проходит по всей длине намоточной машины, а его
концы удерживаются в кронштейнах 29, прикрепленных к ножкам 2. Как показано на рисунках 1 и 2,
кронштейны 29 крепятся к перекладине ножек 2 с помощью зажимов 30, зафиксированных болтами 31, а
стержень 28 удерживается в ступицах 32 на концах кронштейнов с помощью установочных винтов 33 (см.
рисунок 4).
Следует понимать, что для каждого ветроэнергетического блока предоставляется держатель, а конструкция и
расположение улучшенного устройства описаны далее. Основной элемент держателя представляет собой
вращающийся элемент, выполненный в форме ступицы или кольца 3-5 и снабженный множеством
расположенных по окружности выступов 36, просверленных для размещения радиальных шпинделей 37.
Предпочтительно, чтобы выступы 36 сужались к своим внешним концам, чтобы обеспечить их вход в
расширенный конец отверстий в бобине.
трубки b используются для центрирования катушек на шпинделях. Круглая ступица или кольцо может
вращаться на подшипниковом элементе 40 (см. рис. 3), надежно закрепленном на горизонтальном стержне 28.
Элемент 40 выполнен с ступицей 41, в которой просверлено отверстие для стержня 28 и установлен
установочный винт 42 для его надежной фиксации на нем. Круглый фланец или пластина 43, поддерживаемая
ступицей 41, снабжена сбоку выступающим кольцевым ободом 45, который образует шейку или подшипник
для вращающейся ступицы.35. Колпачок или диск 46 устанавливается на краю обода 45 для удержания
ступицы 35 на подшипнике, при этом диск крепится к боковой стороне элемента 40 с помощью винтов 47,
ввинченных в выступы или бобышки 48, выступающие из боковой стороны фланца 43. В описанной выше
конструкции ступица или кольцо устанавливается таким образом, чтобы вращаться на элементе 40 и
последовательно приводить шпиндели 37 в вертикальное положение, при этом их продольные оси
выравниваются с направляющим кольцом 26, к которому подается прядь при ее подаче к натяжному
устройству.
Предусмотрены средства для удержания вращающегося элемента или кольца 35 в неподвижном положении
после каждого его вращательного движения. Как показано на рисунке, это средство состоит из фиксатора или
защелки 50, которая входит в зацепление с соответствующими углублениями или пазами 51 на боковой
стороне ступицы 35. В качестве предпочтительной формы конструкции собачка 50, показанная на
увеличенном перспективном изображении на рисунке 5, изготовлена из полосы пружинного металла, согнутой
в форму, позволяющую зацепить ее за отверстие 53 в боковой части пластины или диска 46. Отверстие 53
имеет форму вытянутого паза, который прерывается поперечной перекладиной 54, образованной путем
разрезания металла по бокам паза и вытягивания его наружу в форме петли, как наиболее наглядно показано
на рисунке 4.
Фиксатор 50 имеет плоский конец 55m, предназначенный для того, чтобы перекрывать боковую сторону диска
46, а за этой частью он изогнут в квадратную петлю 56, которая проходит под и вокруг поперечной планки 54.
За петлей 56 защелка наклонена внутрь 80 на участке 57, конец которой загнут, образуя выступ 58,
предназначенный для зацепления с V-образными канавками или выступами 51, которые обеспечивают зубья
храпового механизма или упоры на боковой стороне вращающейся ступицы 35. Благодаря зацеплению
выступа 58 собачки с канавками 51 ступица 35 удерживается от нежелательного или случайного вращения, но
когда необходимо повернуть ступицу, чтобы установить новую бобину под углом 90 градусов в рабочее
положение, собачка легко поддается и скользит вдоль поверхности ступицы, пока не войдет в зацепление со
следующей канавкой.
Принцип работы всего устройства следующий: предположим, что бобина B установлена на самом верхнем
шпинделе 37, причем ее продольная ось выровнена с направляющим кольцом 26, через которое подается
нить y. В процессе работы намоточной машины 10C материал снимается с бобины и наматывается на
держатель бобины 6 для формирования желаемой формы упаковки.
По мере продолжения намотки и истощения запаса пряжи 105 на подающей бобине оператор устанавливает
новую бобину на следующий задний шпиндель 37 непосредственно перед тем, как на первой бобине
закончится нить. Когда последние несколько витков пряжи 110 сматываются с подающей бобины, оператор
перемещает новую бобину B вперед в положение подачи, поворачивая ступицу держателя пряжи 35 или ее
подшипник 45.
При вращении ступицы 35 собачка 50 выдвигается на 115 из паза или выемки 51, с которой она зацеплена, и
вставляется в следующий паз как раз в тот момент, когда новая катушка устанавливается в вертикальное
положение. Полная операция по установке новой бобины на шпиндель и регулировке его в положение подачи
может быть выполнена одним ручным движением: оператор насаживает бобину на шпиндель и толкает ее
вверх круговым движением руки. Тем временем работа намоточной машины останавливается действием ее
автоматического стопорного устройства, как правило, предусмотренного в ней, и оператору остается лишь
связать конец новой бобины с концом пряжи из упаковки, после чего сплетенная пряжа автоматически
затягивается в натяжное устройство и устройство для улавливания утолщений этими устройствами.
Операция по установке новой бобины на держатель и ее регулировке в положение подачи, когда конец нити
заканчивается на отработанной бобине, повторяется по мере необходимости во время намотки, и с помощью
данного усовершенствованного устройства для пополнения машины пряжей требуется очень мало времени.
Каждый раз, когда новая бобина устанавливается на держатель и поворачивается в положение подачи,
пустая бобинодержатель или нитеводитель b перемещается вправо, как показано на рисунке 2, и, наконец,
когда он поворачивается в положение с веретеном, направленным вниз, как показано пунктирными линиями
на рисунке 1, пустая трубка b будет часто падать с держателя и отливаться в подходящую емкость или
бобинодержатель, который может располагаться на полу в передней части машины. Благодаря
автоматическому снятию отработанной бобины и простому способу установки новой на ее место, интервал, в
течение которого намотка приостанавливается, очень короткий, и, следовательно, потери производства
существенно сокращаются по сравнению с обычным методом, при котором сначала необходимо снять
отработанную бобину и установить новую на тот же шпиндель.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения. Кроме того, усовершенствованное устройство может быть использовано в различных процессах
переноса, помимо описанного здесь, и поэтому изобретение не ограничивается описанным способом
применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371367A
[]
ПАТЕНТ
SfP - -FI CATIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 10, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 7931. № 1883131.
Заявка принята: 20 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
OV@eents, относящиеся к намотке пряжи или связанные с ней.
Компания UTMVEtS. Xi V I-DiING COMPANY, расположенная по адресу: 95, South Street, Boston,
Massachusetts, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами Содружества
Массачусетс, США, правопреемники Этнэста Роберта С. А., гражданина США (инженера), проживающего по
адресу: 62, Waldron Avenue, Cranston, Rhode Island, United States of America, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям нитемоечных машин, и в частности к так называемым
фрикционным или барабанным намотчикам, в которых моток, конус или упаковка вращаются за счет
периферийного контакта с приводным валиком или барабаном, хотя оно не ограничивается только ими.
В намоточных машинах с фрикционным или барабанным приводом конусообразный или иной тип обмотки
вращается за счет контакта ее поверхности с непрерывно вращающимся приводным роликом или барабаном,
а для остановки намотки обмотка поднимается или иным образом перемещается в сторону от приводного
механизма.
Это часто происходит при работе машин описанного типа, когда при обрыве нити ее конец застревает на
приводном валу, валу валов или какой-либо другой движущейся части машины и наматывается на нее, чтобы
снять ее с упаковки путем вращения последней после того, как она будет поднята из контакта с барабаном
или приводным валом. В таком случае значительное количество пряжи может вымотаться из упаковки, что
приведет к потерям материала и, как правило, затруднит или забьет работу машины.
Например, пряжа может быть намотана обратно из упаковки на приводной вал, образуя гребень или пучок,
который будет препятствовать надлежащему контакту упаковки с поверхностью вала при повторном начале
намотки, если отходы пряжи не будут удалены с вала. Подобные неполадки мешают правильной работе
машины, требуя повышенного внимания со стороны оператора и снижая производительность машины.
Одна из целей настоящего изобретения — избежать подобных ситуаций во время работы оборудования и
обеспечить новые и уникальные средства предотвращения обратного вращения трубки или другого
приемника пряжи, чтобы пряжа или другая нить, попавшая на движущуюся часть, не сматывалась с упаковки и
не тратилась впустую.
Еще одна задача — предотвратить вращение мотка или упаковки в обратном направлении 65 по отношению к
тому, в котором он приводится в движение приводным роликом, после того, как он был выведен из контакта с
ним, например, если конец нити зацепится за ролик или другую движущуюся часть машины. 7 2 Согласно
изобретению, предлагается машина для намотки пряжи, включающая намоточный шпиндель и приемник
пряжи, например, вращающуюся на нем трубку, характеризующаяся наличием 75 удерживающих средств для
предотвращения вращения приемника пряжи в обратном направлении по сравнению с тем, в котором он
обычно вращается, так что если пряжа зацепится за движущуюся часть, она разорвется80, а не будет
извлечена из упаковки 80 и потеряна.
Согласно одному из особенностей изобретения, удерживающее средство в виде фиксатора крепится к
шпинделю или закрепленной на нем части и предназначено для взаимодействия с приемником пряжи.
Согласно другой особенности изобретения, удерживающее средство и приемник пряжи могут перемещаться
относительно друг друга, входя и выходя из зацепления, и когда вращение приемника пряжи
останавливается, последний автоматически входит в зацепление, например, под действием силы тяжести, с
удерживающим средством и тем самым предотвращает вращение 95 в обратном направлении.
Согласно еще одной особенности изобретения, удерживающее средство и нитеприемник соединяются,
например, под действием силы тяжести, друг с другом, чтобы предотвратить обратное вращение
нитеприемника при остановке процесса намотки, и автоматически разъединяются, когда нитеприемник
поворачивается в своем нормальном направлении L0. Следовательно, полицейский или стая - 5 3 711.9 3 6 7
7 -- 17, I- 1, '. '-, 11 ' L---age будет ограничено в обратном вращении, далее именуемое коп-трубкой, когда оно
отсоединяется от кооперативного устройства, приложенного к намоточному шпинделю 5. Приводной ролик
или барабан, который будет автоматически отсоединен для вращения в аксиальном направлении,
предназначен для установки в любом направлении сразу после его размещения на втулках или роликах 7,
вращающихся без контакта с роликом или барабаном. Он прибит к шпинделю 5, который имеет плечо 8 на
своем торце или заднем конце. Согласно еще одной особенности,
Изобретение представляет собой устройство для приема пряжи, на одном конце которого один из роликов 7
прилегает к плечу 8 (упору) и фиксирующему механизму, такому как выступ на разделительной втулке 9, а на
другом конце (10) расположена поворотная защелка, предназначенная для зацепления ролика 7 с веретеном,
где он 7 (упор) удерживается на месте кольцом или шайбой 10.
Приемник в обратном направлении. За шайбой 10 шпиндель через уменьшенное отверстие x1 в зажиме.
Другие особенности изобретения относятся к креплению трубки приемника пряжи XA относительно ее
приводного элемента, а также к большей или базовой части трубки зажима 80. Специальная конструкция
приемника пряжи X будет описана ниже и направлена наружу, при этом плечо S служит упором для
удержания трубки от осевого перемещения в этом направлении. Защелка или фиксатор 12 поворачивается в
пазу на внешнем конце шпинделя 5, чтобы адаптировать его для использования в положениях, радиально
выступающих относительно оси шпинделя и показывающих периферическую трубку, показанную на рисунке 1,
благодаря чему она служит для удержания приводной трубки IX на месте на шпинделе.
Защелка 12 на фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий обычную конструкцию,
адаптированную для установки копировальной трубки, поднятой в сторону от приводного ролика, в
положение, совпадающее с фиксатором шпинделя 5, и фиксации ее в зацеплении с ним. Это позволяет
удерживать копировальную трубку X на последнем месте или снимать ее после завершения операции
намотки.
арестованы; Могут быть предоставлены любые подходящие средства. Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид традиционной деревянной трубки для продольного перемещения пряжи, показывающий
намоточный шпиндель для ее укладки на нить, установленный на намоточном шпинделе, и упаковки в
спиральные катушки, идущие от одного конца к другому обычным способом. Рисунок 4 представляет собой
вид сверху трубки поперечной намотки. Как показано здесь, деталь, установленная на направляющей резьбы
15 намоточного шпинделя, скользящая по горизонтали и освобождающаяся от зацепления с направляющими
или дорожками 16 и 17, перемещается возвратно-поступательно с помощью фиксатора 105; винтового
кулачка 18. На рисунке 5 показан аналогичный вид сверху, где нитеводитель 15 имеет подходящий паз или
канавку, а трубка нитью входит в зацепление с фиксатором 19, через который подается нить пряжи и/или
другой материал. На рисунке 6 показан увеличенный перспективный вид, на конце которого находится ролик
или чаша 20, входящая в зацепление с винтовой канавкой 21 по периферии трубки нитью, образованной с
помощью кулачка 18.
Этот кулачок 18 поддерживается и/или упорами, которые входят в зацепление с фиксатором, приводимым в
движение непрерывно вращающимся валом, расположенным на обмотке. 22.
Символы, обозначающие сходство, могут обозначать сходство. Трубка X может быть изготовлена из 115
деталей на разных видах. Любой подходящий материал, такой как дерево, волокно или тому подобное, и
предпочтительно его поверхность имеет кольцевые канавки. Обращаясь сначала к рисунку 2, обозначение 2
обозначает цилиндрический барабан, далее именуемый приводным роликом, который надежно закреплен и
вращается на месте. Больший или нижний конец 120 приводится в движение непрерывно вращающимся
валом 3. Трубка X обычно снабжена более широким намоточным шпинделем 5, расположенным напротив
периферийной канавки или вогнутости e для приводного ролика 2, который закреплен на конце, принимающем
несколько витков первого конца, и поворотным рычагом 6 для адаптации к отступлению пряди, которую
впоследствии можно размотать для соединения с другим отрезком или пакетом. 125 - диаметр. В настоящем
варианте осуществления, представленном в изобретении, трубка X предназначена для намотки конических
пучков или пакетов с помощью средств на ее меньшем или усеченном конце, которые входят в зацепление с
защелкой 12, чтобы предотвратить обратное вращение трубки на шпинделе 5.
Как наиболее наглядно показано на рисунках 3–6, вершина трубки X имеет одну или несколько выемок 7b,
вырезанных в древесине или другом материале. Предпочтительно, выемки n наклонены внутрь от конца
трубки и имеют уступы или выступы, аналогичные конструкции зубьев храпового механизма. Выемки n
отходят от плечиков s в направлении, противоположном нормальному направлению вращения трубы на
шпинделе 5, когда она приводится в движение приводным роликом 2. Таким образом, становится очевидным,
что когда плечо или упор S входит в зацепление с краем защелки 12, как показано на рисунках 2, 3 и 5, трубка
-X не будет поворачиваться в направлении, противоположном тому, в котором она обычно вращается
приводным роликом 2, но когда трубка или намотанный на нее материал соприкасаются с приводным
роликом, его нормальному вращению сопротивление не будет оказано. Иными словами, по мере вращения
трубки X приводным роликом 2 в направлении, указанном стрелкой на рисунках 4 и 5, край защелки 12 будет
двигаться вверх по наклонной плоскости выемки n, освобождая тем самым трубку от дальнейшего
ограничения.
Принцип работы всего устройства описан ниже.
Для подготовки машины к намотке медной трубки X устанавливается на шпиндель 5 таким образом, чтобы его
отверстие входило в зацепление с вращающимися роликами или втулками 7, при этом шпиндель поднимается
на своем качающемся ободе 6 в сторону от приводного ролика 2. Трубка X надевается на шпиндель 5, в то
время как защелка 12 поворачивается вниз, выравниваясь по ее оси i, и после установки трубки защелка
поворачивается обратно в радиальное положение, как показано на чертежах, при этом следует понимать, что
для удержания защелки в любом из положений предусмотрены соответствующие средства, не показанные
здесь. Шпиндель 5 обычно наклонен вниз к своему внешнему концу, и когда он находится в поднятом
положении, как показано на рис. 2, трубка X будет иметь тенденцию скользить вниз по наклонной плоскости,
чтобы ее конец уперся в защелку 12. Следовательно, любое движение трубки X в направлении,
противоположном тому, в котором она обычно вращается, приведет к тому, что защелка 12 войдет в
зацепление! выемки n должны зацепиться за плечо или упор, чтобы предотвратить обратное вращение
трубки.
Конец нити y крепится к трубке X путем наматывания ее в канавку e на латунном конце, а для начала намотки
шпиндель 5 опускается так, чтобы поверхность смазки соприкасалась с приводным роликом 2. Когда
периферия трубки соприкасается с поверхностью приводного ролика 2, как показано на рисунке 1, давление
трубки на ролик будет иметь тенденцию сдвигать трубку вправо, см. рисунок 4, чтобы освободить ее
зазубренный конец от края защелки 12. В любом случае, трубка X немедленно начинает вращаться при
контакте с 70°:
Вращение приводного ролика 2 приведет к тому, что защелка 12 выйдет из паза n, в котором она
зафиксирована, и после этого конец трубки перестанет контактировать с защелкой, как показано на рисунке 1.
75, Вкратце, вес рычага 6 и других связанных с ним частей оказывает давление, поддерживая фрикционный
приводной контакт между поверхностью трубки или намотанной на нее массой пряжи и периферией
приводного ролика 2, и это давление стремится сдвинуть трубку в направлении ее большего конца, чтобы
удерживать конец ее углубления c прижатым к выступу 8 на шпинделе 5, как показано на рисунке 4.
Когда трубка X вращается приводным роликом 2, она наматывает нить, и нить захватывается в канавке или
пазу 19 возвратно-поступательного нитеводителя ae.
при этом гид перемещается по нему так, как было объяснено ранее.
Обычно предусмотрены подходящие средства, не показанные здесь, для автоматической остановки работы
намоточной машины 95 в случае обрыва нити или исчерпания ее запаса. Эти средства используются для
подъема шпинделя 5, чтобы поднять груз или упаковку с приводного ролика 2 и прервать контакт привода.
Когда это действие произойдет и шпиндель 5 будет поднят в положение, показанное на рисунке 2, трубка X
соскользнет вниз по шпинделю, так что ее конец упрется в защелку 12, когда трубка остановится. Теперь,
если конец пряди y зацепится за приводной ролик 2 или его вал 3, или запутается в какой-либо другой
движущейся части машины, трубка не сможет вращаться под действием натяжения пряди.
Например, если конец нити намотано на периферию рулона 2 или вокруг вала 3, его невозможно будет
оттянуть назад, чтобы размотать из упаковки, поскольку трубка X удерживается от вращения в обратном
направлении за счет защелки 12 с одной из выемок ni на ее конце. Таким образом, зацепленный конец нити
будет обрываться, чтобы пряжа не отрывалась от упаковки и не пропадала зря.
Кроме того, пряжу невозможно намотать обратно на приводной ролик 2, чтобы образовался бортик, который
помешает правильному контакту пучка с роликом, когда потребуется снова начать операцию намотки.
Из вышеизложенного следует, что настоящее изобретение представляет собой важное усовершенствование
в данной области техники, предотвращая случайное или нежелательное разматывание материала из
упаковки, которое может привести к потерям или затруднить и воспрепятствовать правильной работе машины
при повторном начале намотки. Изобретение не только исключает потери материала, но и экономит время
оператора, которое в противном случае было бы потрачено на разматывание или удаление отходов пряжи,
намотанных на приводной ролик или запутавшихся в других частях машины. Таким образом, изобретение
устраняет один из источников потерь производства на станке, а его использование приводит к значительной
экономии при эксплуатации станков указанного типа.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371368A
[]
1 -- - 1 I - 'X-
P-AE СПЕЦИФИЧНЫЙ IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 7931, № 1900/31.
Полный левый угол: октябрь. 70, 7931, Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах сигнализации Train CooiJol и/или Ca или относящиеся к ним.
Мы, компания ASSOCIATED TnvE.PrroNE & TmIxGRAPHI COiPrANY, расположенная по адресу: 10,13, West
Van Buren Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Фред Эрнест Худо, проживающий
по адресу: Glenboervie, Long Park, Чешская Республика, Нью-Гэмпшир, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующие усовершенствования в
системах управления поездами и/или кабинной сигнализации.
Целью настоящего изобретения является введение подходящей задержки в управление работой звуковых
сигнальных устройств, расположенных на локомотиве, таким образом, чтобы независимо от того, насколько
мал период времени (2f), прошедший между срабатыванием и последующим восстановлением работы
приемного реле, звуковое сигнальное устройство звучало в течение подходящего промежутка времени.
Согласно одной из особенностей изобретения, предусмотрена клапанная конструкция, которая приводится в
действие для соединения резервуара, обычно поддерживаемого при атмосферном давлении, с
существующей системой вакуумной подачи в поезде и для задержки его восстановления до тех пор, пока
давление в резервуаре не упадет до достаточно низкого значения.
Эти и другие особенности изобретения лучше поймут из приведенного ниже описания одного из способов его
реализации, которое следует рассматривать в сочетании с прилагаемым чертежом. Для удобства будет
описано применение изобретения к системе, описанной в спецификации № 353 502, однако следует
понимать, что это приведено лишь в качестве примера.
Обращаясь теперь к чертежу, можно увидеть, что корпус клапана 5 соединен через отверстие 6 с трубами 1, 2
и 3, А; из которых труба 1 соединяется с приемным реле типа, подробно описанного в спецификации.
№ 353502, труба 2 соединяется с клапанной конструкцией, управляющей применением тормозов и звуковых
сигнальных устройств, что также подробно описано в вышеуказанной спецификации, в то время как труба 3
соединена с существующим вакуумным резервуаром на поезде. Внутри корпуса 5 находится скользящий
полый поршень [Цена 1/-] формы 8, который обычно удерживается в положении 55, показанном на чертеже,
противодействуя давлению пружины 9, создаваемому атмосферным давлением в пространстве над
поршневым элементом, подаваемым через отверстие 7, при этом внутреннее полое отверстие поршневого
элемента 60 соединено с вакуумным резервуаром через суженное отверстие 4 и отверстие 6. Резервуар 10
обычно соединен с атмосферой через порты 11 и 7.
Когда золотниковый клапан, управляемый 65-градусным импульсом приемного реле, срабатывает из-за
прохождения приемного реле над магнитами, находящимися в рабочем состоянии на рельсах, труба 1 будет
соединена с атмосферой, и атмосферное давление будет нарастать во внутренней полой части поршневого
элемента через отверстие b.
Как только давление внутри поршневого элемента достигнет достаточно высокого значения, пружина 9 начнет
действовать, перемещая поршень вверх, чтобы закрыть отверстие 11 и открыть отверстие 12. Когда
золотниковый клапан, управляемый b) якорем реле приемника, замкнут из-за сброса реле приемника, вакуум
снова начнет создаваться в трубе 1 через ограниченное отверстие 4, и резервуар 10 будет постепенно
опорожняться через отверстие 12. Как только давление внутри резервуара 10, а следовательно, и внутри
внутренней полой части поршневого элемента 85, упадет до достаточно низкого значения, атмосферное
давление, подаваемое через отверстие 7, преодолеет силу пружины 9, и поршневой элемент 8 восстановится,
тем самым закрыв отверстие 12 и вновь открыв отверстие 11 для атмосферы.
Таким образом, следует понимать, что время, которое должно пройти до того, как поршневой элемент 8
сможет вернуться в исходное положение, будет зависеть от размера резервуара 10 и размера суженного
отверстия 4, при условии, что поршни 1 и 2 имеют малое поперечное сечение.
Размер резервуара 10 окажет аналогичное влияние на период времени, в течение которого клапан,
управляющий звуковыми сигнальными устройствами, остается незакрытым, поскольку этот клапан может
восстановиться только тогда, когда давление в трубе 2 упадет до достаточно низкого значения. При такой
конфигурации следует отметить, что даже если приемник a, 7 1 1 25, (5 8 реле срабатывает и почти сразу же
восстанавливается, клапан, управляющий работой звуковых сигнальных устройств, останется незакрытым в
течение определенного времени, которое будет зависеть от размера резервуара 10 и, следовательно, может
быть отрегулировано на любое удобное значение.
Дата: 20 января. 19;,1.
ДИКЕР, ПОЛЛАЙ И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, E.C.
I.
Представители заявителей.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах управления движением поездов и/или калибровки (системах сигнализации) или
связанные с ними.
Мы, Associated Press & TELY GRATE, Co.M.&NY, расположенные по адресу: 1033, West Van Burei Street,
Chicago, Illinois, United States of America, компания, организованная в соответствии с настоящими законами
штата Делавэр, США, и Airfléted Ennes, H.H., расположенные по адресу: "Glenbervie", Long Park, Chicago. Бойс,
Бакингемшир, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, в чем оно заключается.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты