Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13563
.pdf
Когда оператор отпускает нажатую клавишу после того, как она была полностью нажата, вес соединителя
клавиш возвращает клавишу или клавиши в нормальное положение.
DrrrmuisNTxI.4 IECIrixISM:f.
Дифференциально подвижный элемент 40 связан с eacl; номинальная группа числовых ключей 44, 45 и 46.
В расширенной задней части каждого из рычагов клавиш каждой группы клавиш образован
дифференциальный кулачковый паз 58, обеспечивающий дифференциальным элементам различную степень
перемещения в зависимости от нажатия конкретной клавиши в каждой группе. В группе десятков центов (рис.
3) нажатие ключа 45 приводит к зацеплению его кулачкового паза 58 с универсальным стержнем 59,
выступающим над отверстиями кулачковых пазов 58 в ключах 45 и расположенным между двумя сегментами
(рис. 5), шарнирно закрепленными на стержне 61, проходящем между боковыми рамами 30 механизма, для
качания дужки, образованной сегментами 60 и стержнем 59, на расстояние, соответствующее значению
нажатого ключа. Стержень 59 вращательно установлен на штифтах (не показаны), выступающих внутрь под
углом -60 градусов от нижнего конца сегментов 60.
Стержень 59 не соединяет сегменты 60 жестко друг с другом, поэтому необходимо предусмотреть другие
средства для обеспечения равномерного перемещения этих сегментов.
- Когда нажатая клавиша взаимодействует с универсальным стержнем 39 вблизи одного из его концов, и его
паз входит в зацепление со стержнем 59, соответственно продвигая дифференциальную дужку, сегмент 60,
расположенный дальше от нажатой клавиши L, имеет тенденцию отставать, вызывая тем самым поперечную
деформацию в сегменте и на стержне 39. Эта нагрузка устраняется путем установки пары шестерен 62 на вал
6G, закрепленных в паре тормозных суппортов 7a и 7a, прикрепленных к боковым сторонам машины
соответственно, вал 62 соединен с валом 61, на котором установлены шестерни 7a и 7a. The puil'oS &2 mneslh
-xith the segments 60. Вращательное движение одного из сегментов 60 осуществляется шестернями 62 и
валом 30, которые соединяются с другим сегментом 60, поворачивая этот сегмент на расстояние, точно
равное по величине перемещению его сопутствующего сегмента.
Во время возврата (TV) нажатая клавиша возвращает дифференциальную скобу в ее нормальное положение,
где ее движение останавливается пальцем 64 на сегменте 60, ударяя по стержню 6. ) (Рисунок 3)
выступающий вбок от задней части ключа tfic 10-центового номинала 4.3. Штифт 63 останавливает дужку с
помощью стержня 39 в направлении к хвостовым пазам дифференциала 3, которые будут соединяться с
задними рычагами 9, если ключевые рычаги 4.
В каждой группе клавиш предусмотрен ограничитель нулевого положения (не показан), предотвращающий
смещение дифференциальной скобы из нулевого положения, если в данной группе клавиш ни одна клавиша
не нажата. Этот рычаг нулевой остановки идентичен тому, который описан в предшествующем уровне
техники, и поскольку он не имеет особого отношения к настоящему изобретению, его подробное описание в
данном описании опущено.
Для группы клавиш 110, состоящей из десятков центов, предусмотрен дифференциальный приводной
механизм, включающий пару сегментов (не показаны) и универсальный стержень (также не показан),
аналогичный сегментам 60 и стержню 59. Он предназначен для взаимодействия с клавишами 44 группы
клавиш, состоящей из десятков центов, а для взаимодействия с группой клавиш, состоящей из десятков
центов, предусмотрена пара сегментов 77 и 78 (рис. 2). Пара шестерен 66 (рис. 3), закрепленных на валу 67,
установленном в кронштейнах 75 и 76, зацепляется с сегментами (не показаны) для синхронизации их
движения под действием шпонок 44. Аналогично, существует и аналогичный дифференциальный механизм
типа «Q», сегменты 77 и 78 которого соединены парой шестерен (не показаны) на валу 68 (рис. 3),
установленном в скобках 75 и 76.
предназначен для сотрудничества с подразделениями, владеющими ключами на сумму 125 долларов (46).
Дополнительные шестерни (не показаны), по одной быстросъемной на каждом валу 63, 67 и 68, зацепляются с
сегментами 100, 101 и 102 соответственно (рис. 2), установлены на штоке 61 для установки 130 на некотором
расстоянии друг от друга, охватывая между собой группу деталей, включающую дифференциальный сегмент
и привод сумматора 60, а также сегмент установки индикатора 130.
Соединительный штифт 140 на соединительных звеньях 133 и 134 проходит через кулачковый паз 141,
образованный в сегменте дифференциала 60, а также через отверстие в форме сердца 142, образованное в
блоке указателей поворота 75.
сегмент 130.
Наклонные пазовые отверстия 143 и 144, образованные соответственно в рычагах привода 145 (рис. 3) и 146
(рис. 4), прочно закреплены на валу 111 и расположены на нем на соответствующем расстоянии друг от друга,
80 охватывают штифты 147 и 148, выступающие вбок из нижних концов качающихся рычагов 136 и 137
соответственно.
Нажатие ключа или ключей приводит к вращению ключевого соединителя 55 и вала 111 по часовой стрелке,
при этом рычаги привода 145 и 146 перемещаются вместе с ним, тем самым поворачивая дужку, состоящую
из штока 135, рычага 136 и рычага 137, по часовой стрелке вокруг ее шарниров 138 и 139, чтобы сдвинуть
соединительные звенья 133 и 134 на 90 градусов назад. При этом движении штифт перемещается в пазу
кулачка 141 и отверстии 142, и одновременно дифференциальный паз кулачка нажатой клавиши
устанавливает сегмент 60 соответствующим образом. 9a Угол паза кулачка 141 в сегменте 60 таков, что при
перемещении штифта 140 назад в нем он смещает установочный сегмент 130 из положения, которое он
занимал в начале операции, в его новое положение, определяемое значением нажатой клавиши; или, если в
группе клавиш не нажата ни одна клавиша, штифт 140, перемещающийся по пазу 141 с сегментом 60 для этой
группы клавиш, находящимся в нулевом положении, возвращает установочный сегмент в его нулевое
положение.
Когда привод достигает предельной точки своего хода, он вводит заостренный наконечник 149 на конце звена
133 в одну из ряда зубцов, определяемых нажатой клавишей, на дугообразной планке 150, надежно
закрепленной на стержнях 151 и 152, проходящих между кронштейнами 75 и 76, для надежного выравнивания
соединительных звеньев 133 и 134, дифференциального сегмента 60 и сегмента установки индикатора 130 в
момент достижения приводом предельной точки своего хода.
Предложен новый механизм выравнивания, обеспечивающий надежное выравнивание механизма установки
индикаторов в момент его достижения нового положения и до того, как импульс упругих 125 установленных
индикаторов сможет сместить механизм установки, а также надежно удерживающий выравниватели в
зацеплении с механизмом установки, предотвращая люфт или смещение установленных индикаторов. [Тип
i30] выравниватели соответствуют конкретной нажатой клавише в каждой из групп клавиш.
Дифференциальное перемещение исполнительных механизмов также передается на один или несколько
сумматоров (не показаны), и описанный дифференциальный механизм в целом аналогичен тому, который
описан в спецификации компании British.
Для получения дополнительной информации обратитесь к патенту № 346465.
Индикаторы предназначены для отображения показаний, регистрируемых в машине, как спереди, так и сзади,
и имеют роликовую конструкцию, позволяющую индикаторам отображаться в правильном положении.
Для каждой группы клавиш соответствующего номинала предусмотрены два индикатора, которые работают
синхронно: один отображает значение нажатой клавиши спереди, а другой — соответствующую настройку
сзади устройства.
Эти индикаторы имеют упругую конструкцию, позволяющую исключить крутящие напряжения или удары,
возникающие при быстром вращении индикаторов, особенно когда нажата клавиша «9», а индикатор этой
группы клавиш находится в положении «ноль» или «один», и наоборот — когда нажата клавиша «один», а ее
индикатор находится в положении «8» или «9». На чертежах данного корпуса упругий привод индикации не
показан.
Каждая из пар индикаторов устанавливается с помощью устройства минимального перемещения,
включающего сегмент 130 (фигуры 3 и 5), шарнирно закрепленный на стержне 61, и соответствующий привод.
Сегменты 130 имеют расположенные по периферии зубцы 4, с которыми соединены вместе (см. рис. 2) и
надежно закреплены на валу 132, установленном в боковых рамах 29 и 30 станка, для выравнивания
сегментов 130 в положениях, в которые они перемещаются при нажатии клавиш соответствующих групп.
Сегменты устанавливаются под управлением дифференциальных сегментов 60 путем нажатия клавиши или
клавиш.
Пары соединительных звеньев 133 и 134 (рис. 3), изогнутые наружу и образующие между собой зазор для
стержня 61, и число которых равно числу обозначенных групп клавиш, шарнирно закреплены своими нижними
концами на дужке 135, которая крепится и соединяется с парой качающихся рычагов 136 и 137, шарнирно
закрепленных на штифтах 138 и 139, выступающих внутрь из промежуточных рам 88 и 89 соответственно.
Нижние концы соединительных звеньев 133 и 134 соединены между собой ступицами, а их верхние концы,
обычно зацепленные за стержень 61, соединены шпилькой 140. Два звена каждой пары сопутствующих
звеньев имеют вид 371,435 -3 71,435. Этот новый механизм выравнивания лучше всего показан на рисунках 3
и 4 и будет описан далее.
Перед перемещением установочных сегментов 130 в новое положение необходимо раскачать пальцы
элайнера 131 (рисунки 2, 3 и 4) в сторону от зубцов элайнера по периферии сегмента 130. Это достигается с
помощью пружины 153 (рис. 4) с передаточным отношением 1:10, один из концов которой прикреплен к
угловому рычагу 1535 рычага управления выравнивателем 1.56, закрепленного на валу 132, на котором
закреплены пальцы выравнивателя 1.31. Пружина 153, заставляя рычаг 156 и вал 132 качаться против
часовой стрелки, обычно прижимает кончик другого рычага 157 рычага 156 к крюку, образованному на
удерживающем рычаге 158 многорычажного управляющего рычага 159, шарнирно закрепленного на валу
15-2, проходящем между кронштейнами 75 и 76, который рычаг 158 обычно удерживает рычаг 156 и вал 132 в
их нормальном положении, тем самым надежно фиксируя выравнивающие элементы 131 в зацеплении с
выравнивающими зубцами на установочных сегментах 130.
Рычаг управления выравнивателем 1.59 поворачивается по часовой стрелке в начале операции, чтобы
позволить продвигающемуся штифту I40 и дифференциальному сегменту 60 переместить установочные
сегменты 130. Для освобождения пальцев выравнивателя 131 под действием пружины 153, звено 161 (рис. 3 и
4) соединяет рычаг 162, закрепленный на валу соединительного ключа 111, с выдвинутым вперед рычагом
163 рычага 164, который вращается на штифте 139, на котором вращается поворотный рычаг 137. Это звено
161 передает качательное движение ключевого соединителя 5.5 и вала 111, вызванное нажатием и
отпусканием ключа или ключей, на рычаг 164, качая этот рычаг также по часовой стрелке, а затем против
часовой стрелки в нормальное положение.
При вращении рычага 164 по часовой стрелке обводной толкатель 16,5, закрепленный на свободном конце
другого рычага 166 рычага 164, ударяет по штифту 167, выступающему вбок из рычага 168 на управляющем
рычаге 159, раскачивая этот рычаг также по часовой стрелке против натяжения пружины 169, один из концов
которой прикреплен к рычагу 170 управляющего рычага 159, чтобы вывести загнутый рычаг 158 из-под
действия рычага 157, после чего пружина 153 раскачивает рычаг 156, вал 132 и направляющие пальцы 131
против часовой стрелки, освобождая направляющие пальцы от установочных сегментов 130, при этом
движение этих частей против часовой стрелки ограничивается квадратным концом углового рычага 155,
ударяющим по кольцу 171, окружающему песок, который прочно закреплен на штоке 161. -между скобками 75
и 76.
Как только толкатель 165 проходит мимо шпильки 167, пружина 169 раскачивает многорычажный рычаг 139
против часовой стрелки, при этом движение останавливается, когда носик рычага 15S ударяется и опирается
на кончик рычага 10, который перемещался под ним при движении выравнивающего механизма 132.
Теперь сегменты настройки 130 можно свободно регулировать в соответствии с положением, определяемым
конкретной нажатой клавишей в каждой из групп клавиш. Когда соединительный ключ W' и рычаги привода с
прорезями 145 и 146, достигнув конца своего хода по часовой стрелке, левый конец шатуна 173,
поворачивающийся на рычаге 1.3 и приводимый в действие им, при этом шатун 80 раздвоен на своем левом
конце, как показано на рисунках 3 и 4, чтобы обхватить и направляться стержнем 171, ударяется о выступ 174
на рычаге 1-535, он поворачивает рычаг 1 56 и вал 132 по часовой стрелке, чтобы надежно войти обратно в
8E5 направляющие выравнивателя 131 в насечки или выемки в установочных сегментах ts 130.
Когда рычаг 156 поворачивается по часовой стрелке, и кончик рычага 157 проходит мимо крюка на рычаге
158, пружина 169 возвращает многорычажный рычаг 159 в его рабочее положение, надежно удерживая
выравнивающие элементы 131 в зафиксированном положении. В самом конце нажатия клавиши или клавиш и
вращения рычага 164 по часовой стрелке, штифт 180 на рычаге 116 ударяет по поверхности 181 на рычаге
182 рычага 1.59, надежно перемещая загнутый рычаг 158 в его фиксирующее положение кончиком рычага
157. 1 В процессе фактической работы машины наконечник шатунного механизма 173 возвращает рычаг 156 в
исходное положение непосредственно перед тем, как штифт 180 ударится о поверхность рычага 182, при этом
пружина 169 немедленно раскачивает рычаг 159 против часовой стрелки, чтобы зацепить рычаг 158 за
наконечник рычага 157, так что штифт 180 обычно не совершает работы, а лишь действует как
предохранительный элемент, предотвращающий заедание или застревание рычага 159 и обеспечивающий
точное выравнивание сегментов 130 в заданном положении.
Когда давление на нажатую клавишу или клавиши ослабевает, и соединитель клавиши вместе с валом 111
поворачивается на 11% против часовой стрелки в нормальное положение, кулачки привода 143 и 144
поворачивают дужку против часовой стрелки, чтобы выдвинуть шатун 173, и одновременно звено 161
поворачивает рычаг 164 против часовой стрелки 120 в нормальное положение, при этом перепускной
толкатель 166, проходя мимо шпильки 167, натягивает свою пружину, которая, как только толкатель выходит
из-под шпильки, возвращает толкатель в нормальное положение. Вращение рычагов 145 и 146 против
часовой стрелки через кулачки 143 и 144 втягивает дужку 135 внутрь, возвращая соединительные звенья 133
и 134 и шатун 173 в их нормальное положение, как показано на рисунке 3.
371,435 Дифференциальная регулировка сегментов настройки 130 поворачивает индикаторы 38, чтобы
расположить их в соответствии с конкретной нажатой клавишей в группах клавиш, и, поскольку сегменты 130
перемещаются непосредственно в свои новые положения, индикаторы 38 также поворачиваются из своих
старых положений непосредственно в новые положения, не проходя предварительно через свои нулевые
положения.
Соединительная тяга 183 (рис. 3) соединяет установочный сегмент 130 и рычаг 184, шарнирно закрепленный
на валу 185, установленном в рамке индикатора 41, и передает дифференциальное перемещение сегмента
130 на рычаг 184, соединенный хомутом 186 с рычагом 187, также установленным на валу 185. Рычаг 187
несет сегмент 188, зацепляющийся с индикаторной шестерней 189, установленной на валу индикатора 40,
для вращения индикатора 38 из положения, в котором он находился в конце последней операции,
непосредственно в его новое положение, определяемое нажатой клавишей, без предварительного возврата
индикатора в нулевое положение.
Однако, прежде чем индикаторы можно будет установить в новое положение, необходимо отсоединить
выравнивающие устройства индикаторов 190 (рисунки 3 и 6), прочно закрепленные на валу выравнивающего
устройства 191, установленном в рамах индикаторов 41. Для каждого из индикаторов используется
выравнивающее устройство 190, которое взаимодействует с шестерней 189. Установочные приспособления
190 служат для удержания индикаторов в параллельном положении после их установки в новое положение,
тем самым корректируя любую тенденцию индикаторов к смещению из-за потери подвижности между
установочным сегментом 130 и шестернями 189.
0. Фланцевый обводной кулачок 192 (рис. 6), шарнирно установленный на рабочем рычаге 193 и
опирающийся на вал индикатора 40, взаимодействует со штифтом 194 на рычаге 195, закрепленном на валу
выравнивателя 191, чтобы повернуть рычаг 195, вал 191 и выравниватели 190 по часовой стрелке,
отсоединяя выравниватели от шестерен 189 и удерживая их в отсоединенном положении до тех пор, пока
индикаторы не будут установлены в новое положение, после чего штифт 194 выходит из кулачка 192, и
пружина 196, восстанавливающая выравниватель, снова зацепляет выравниватели 190 с шестернями 189.
Соединительная тяга 197 соединяет кулачковый рычаг 193 с рабочим рычагом выравнивателя 198, быстро
закрепленным на рабочем валу 111. При нажатии на ключ 44, 45, 46 или 47 и повороте соединительного
элемента 55 и вала 111 по часовой стрелке, рычаг 198 поднимает звено 197, поворачивая кулачковый рычаг
193 против часовой стрелки, зацепляя угловой фланец 199 со шпилькой 194, при этом рычаг 195 и вал 191
поворачиваются по часовой стрелке, отключая выравниватель 190.
Фланец 199 удерживает индикаторные колпачки O65 в разъединенном положении в течение необходимого
времени или до тех пор, пока индикаторы не будут установлены, после чего фланец 199, продолжая свое
движение против часовой стрелки, проходит из-под шпильки 194, освобождая рычаг 195 для действия его
пружины 196, которая немедленно снова приводит колпачки 190 в зацепление с шестернями 189.
При обратном движении шпоночного соединителя 55 и вала 111 рычаг 198 посредством звена 197
поворачивает кулачковый рычаг 193'75 по часовой стрелке в его нормальное положение, при этом внутренняя
поверхность короткого фланца скользит по шпильке 194. Перемещение кулачка 192 (в обоих направлениях)
ограничено и направляется штифтом 205, выступающим из рычага 193 через центрирующий паз 206 в кулачке
192. Восстанавливающая пружина 207 возвращает кулачок в нормальное положение после того, как фланец
пройдет шпильку 194. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371436A
[]
(Под этим заявлением, которое g 91 Патенты и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
22 января 1931 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 января 1931 г. № 2016/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для кондиционирования пряжи.
Я, Уильям У. Аррет Трэггс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 5a и
58, Лондон. В.К. 2, а
Подданный Великобритании настоящим заявляет об интеллектуальной собственности данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от Maschinen-und Apparate Bauanstalt G.mh.). H., немецкая
компания из Райдта, Германия), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к процессу и аппарату для
кондиционирования пряжи путем подачи в упаковку пряжи необходимого количества влаги для сохранения ее
качеств независимо от сезона, места хранения и продолжительности хранения, а также изменяющейся
температуры и влажности, которым она может подвергаться после выхода с фабрики. Целью моего
изобретения является создание процесса и устройства, позволяющих придавать пряже необходимое
количество влаги или жидкого консерванта без риска образования плесени, вызванного неравномерным
распределением такой влаги по всей упаковке пряжи, даже при хранении в течение нескольких месяцев.
В искусстве подготовки упаковок пряжи, которая заключается в распылении жидкости, содержащей
антисептические или консервирующие ингредиенты, например, такой, которую можно найти на рынке под
названием «раствор ллигролит», принято рассыпать эту жидкость на конусы, трубки и другие упаковки пряжи
перед отправкой или хранением. Когда пряжа наматывается, как это происходит на многих фабриках, на
сердечник конической или цилиндрической формы или аналогичную трубку, в процессе кондиционирования
возникают значительные трудности, поскольку раствор не проникает на глубину упаковки при нанесении на
внешнюю сторону пряжи.
Было установлено, что проникновение жидкости при нанесении изнутри конуса или цилиндрической трубки
(сыра) происходит более удовлетворительно и позволяет упаковке более полно и равномерно пропитаться
раствором по всей своей глубине. В процессах кондиционирования, подобных описанным здесь, раствор
наносился на упаковки с внешней поверхности мотков пряжи. Однако при обработке конусов и сыров эта
обработка снаружи не дала удовлетворительных результатов, поскольку упаковки были плотно свернуты, и
тщательное и равномерное проникновение влаги снаружи было затруднительным, если вообще возможным.
Известно, что пряжу наматывают на полую цилиндрическую или коническую сердцевину из перфорированного
материала и помещают эту сердцевину на полую перфорированную подставку, при этом жидкость подается
внутрь полой подставки и продавливается через пряжу изнутри. Жидкость должна непрерывно протекать
через варочный котел в течение достаточно длительного времени. Период подачи воды регулируется
оператором. Таким образом, возникает значительная неопределенность, поскольку необходимо полагаться на
внимательность исполнителя операции. Также известно, что это может привести к автоматическому
прерыванию потока при срабатывании стрелочного перевода. Однако такая система дорогостоящая и
ненадежная в эксплуатации. Также известно, что катушки устанавливаются в положение быстрого вращения
на своих опорах, так что с помощью скорости вращения можно регулировать количество жидкости,
проходящей через нить. Все эти системы крайне ненадежны в эксплуатации.
Настоящее изобретение относится к способу увлажнения пряжи на катушках нециркуляционным способом,
при котором жидкость вытесняется наружу через пряжу изнутри катушек, и заключается в том, что на катушки
подается отмеренное количество жидкости. Когда измеренное количество проходит через катушки, обработка
завершается и автоматически прерывается. Поскольку используется точно отмеренное количество жидкости,
ошибка невозможна. Таким образом, оператору предотвращается подача слишком большого или слишком
малого количества жидкости в катушки.
В результате получается весьма удовлетворительный продукт.
371,436 i00 Reen- .,, &c% -В предпочтительном варианте изобретения жидкость прокачивается через катушки
с помощью сжатого воздуха.
Аппарат для проведения нулевого метода включает в себя сосуд для измерения жидкости и подающее
устройство, которое подает измеренное количество жидкости в посадочное место для катушек и, таким
образом, через пряжу.
Устройство предназначено для использования воздуха под давлением для подачи увлажняющего раствора к
наиболее внешним участкам мотка пряжи, обеспечивая тем самым более равномерное распределение
влажности по всему моткам. Давление воздуха, исходящее от заданного количества раствора, следует за
этим раствором не только до упаковки пряжи, но и через тело пряжи до ее внешней поверхности. Кроме того,
конструкция аппарата такова, что каждая из упаковок пряжи X будет иметь одинаковое содержание влаги, что
является важной особенностью аппарата, в котором ряд блоков для кондиционирования отдельных конусов
или моталок пряжи расположены таким образом, чтобы обеспечить эффективную пропитку большого
количества таких упаковок пряжи за одну операцию.
Изобретение ary лучше всего понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых изображен
предпочтительный вариант осуществления изобретения. На указанных чертежах:
Рис. 1 представляет собой поперечное сечение (вид спереди) одного из блоков моего полного аппарата с
намотанной на него катушкой пряжи; рис. 2 представляет собой вид спереди упаковки пряжи, намотанной на
блок моего аппарата и готовой к обработке увлажнением; рис. а представляет собой разрез по линии 3-3 на
рис. 1; рис. 4 представляет собой вид конусообразного сердечника, на который наматывается пряжа для
образования катушки или упаковки.
На фиг. 5 показан вид спереди блока моего аппарата, посредством которого раствор подается в конус, на
который он наносится методом супердозирования, а затем в тело нити; на фиг. 6 показан вид сверху части
аппарата, включающей ряды блоков подачи жидкости, установленных на подходящей раме из трубопроводов.
Рис. 7 представляет собой вид спереди, рис. 8 — схематическое изображение расположения моего аппарата
в сочетании с резервуарами для подачи, насосом и устройствами управления, а рис. 9 — деталь, частично в
разрезе, показывающая способ удержания пучков пряжи под давлением, предотвращающий их перемещение
вверх по различным блокам моего аппарата.
Обращаясь более подробно к чертежам, на которых одинаковые обозначения обозначают одинаковые детали
на различных видах, 10 представляет собой сердечник из бумагоделательной машины 7c или
картоноподобного материала, на который наматывается нить известным в данной области способом для
образования обычной катушки. Поверхность этого сердечника может, как показано, быть снабжена
гофрированием 11, чтобы обеспечить поверхность, на которой нить может быть более прочно зафиксирована
и не соскальзывать к своему сужающемуся концу. Кроме того, предпочтительно в процессе изготовления
этого стержня погружать в воск или аналогичное вещество, чтобы сделать его водонепроницаемым, дабы
влага не размягчала его и не влияла на его свойства каким-либо иным образом. В соответствии с моим
изобретением, сердечник расположен по всей его поверхности, предпочтительно равномерно
распределенной по ней, с отверстиями диаметром 12, увеличивающимся от основания к вершине. Вместо
увеличения диаметров отверстий, их, очевидно, можно просто увеличить в количестве по направлению к
обезьяне.
Внутренняя поверхность конуса подвергается воздействию фиксированного давления жидкости, как будет
описано более подробно ниже, причем это давление обязательно уменьшается по направлению к верхнему
концу сердечника. Будет показано, что...
Для того чтобы пропустить одинаковое количество жидкости через каждое из отверстий на поверхности керна,
диаметры или количество этих отверстий должны увеличиваться по мере уменьшения давления.
Устройство подачи жидкости в моем аппарате включает в себя конусообразный распределитель 13, несколько
меньшего размера, чем сердечник 10, основание которого образовано конусообразной секцией 14 с обратным
сужением. Последний установлен внутри воронкообразного элемента или оболочки 1.5, образующей
усеченный конус, и отстоит от него на расстоянии множества выступов 16, надежно закрепленных в своих
положениях между указанным основанием и усеченным конусом винтами 17t. Конусообразный
распределитель 13 заканчивается на своей вершине перекрывающим элементом 18, который посредством
заглушки 19 герметизирует внутреннюю часть распределителя, а своим выступающим периферийным
элементом 20 отводит сердечник 10 от указанного распределителя, когда распределитель установлен на нем,
на то же расстояние, на которое распределитель и сердечник разделены периферийным элементом 12
верхней части усеченного конуса 15, когда сердечник установлен на нем. Расстояние между внешним краем
усеченного конуса 15 и точкой соединения распределителя 13 и конусной секции 14 12 определяет, таким
образом, расстояние между внешней поверхностью блока подачи жидкости и внутренней поверхностью
сердечника.
Усеченный конус 15 заканчивается на своем нижнем конце трубой 21, через которую жидкость подается из
основной системы подачи, описанной ниже, следуя направлению, указанному стрелками на рис. 1, сначала в
пространство между конусной секцией 14 и усеченным конусом 1.5, а затем вверх, в кольцевое пространство
между распределителем 13 и сердечником 10, через отверстия в последнем, в тело пряжи 22.
Проникновение раствора через упаковку пряжи под давлением изнутри наружу настолько полное, что не
остается места для образования капель жидкости, которые могли бы предотвратить тщательное и
равномерное насыщение пряжи.
На рисунках 6 и 7 прилагаемых чертежей я изобразил часть аппарата, воплощающего принципы моего
изобретения, в масштабе, пригодном для коммерческой реализации. Оно состоит в размещении большого
количества блоков описанного выше типа на переносной раме из трубопроводов таким образом, чтобы
облегчить и повысить эффективность использования моего нового аппарата в массовом производстве.
Блоки расположены рядами, образующими дугу окружности, причем каждый ряд находится на разном уровне,
так что оператор, расположенный непосредственно перед аппаратом и в центре, видит различные уровни
блоков. Такая конструкция позволяет одному неквалифицированному работнику, обычно девушке, выполнять
обязанности, связанные с функционированием аппарата, поскольку мой усовершенствованный аппарат
избавляет от необходимости нанимать квалифицированную рабочую силу для этапа подготовки пряжи. Я
обнаружил, что один оператор может с удобством позаботиться о подготовке большого количества катушек
пряжи, если механические этапы, выполняемые для этой цели, так же просты и практически
автоматизированы, как в случае с системой подготовки пряжи, и поэтому показал три ряда устройств: 12 в
верхнем, промежуточном и 8 в нижнем ряду. Благодаря круговому расположению моего аппарата (r) один и
тот же человек может также управлять второй серией пропитывающих элементов, установленных на раме,
расположенной непосредственно позади него и обращенной к аппарату, изображенному на рис. 6 и 7.
Каркас 23 построен из трубчатых элементов 24, некоторые из которых служат каналами для подачи жидкости
к различным блокам, а также образуют для них опору. К этим трубопроводам 24 через равные промежутки по
всей их длине прикреплены трубы 21, в которых заканчиваются усеченные элементы 15 каждого из указанных
блоков. К каждому трубопроводу 24, предпочтительно в нескольких местах по всей его длине, например,
путем сварки, подсоединена вспомогательная труба 25, которая, в свою очередь, соединена через
промежуточный запорный клапан 26 и подходящий гибкий шланг 27 с резервуаром 28, имеющим устройство
контроля уровня жидкости 29, например, поплавок, и запорный клапан 30, назначение которого будет более
четко показано ниже; Вспомогательные трубы 25 также соединены трубопроводом 31, который соединен
через клапан 32 и шланг 33 с закрытым измерительным резервуаром 40. Насос высокого давления 34 подает
воздух через трубопровод 42 в измерительный резервуар, создавая в нем давление в пространстве над
жидкостью 8G и выталкивая последнюю через трубу 33 к пропиточным блокам.
Основной резервуар 35, расположенный в любой точке аппарата, соединен через клапан 36 и трубопроводы
8s 37 с каждым из вспомогательных резервуаров 28, а также через трубопроводы 38 и клапан 39 с мерным
резервуаром 40, снабженным градуированной шкалой или другими измерительными средствами 41. 9Q
Очевидно, что в процессе обработки пряжи, для которой предназначен мой новый аппарат, в каждый из
блоков аппарата необходимо подавать определенное количество раствора, чтобы пряжа содержала
желаемое количество влаги. Для достижения этой цели я включил в свой аппарат вспомогательные
резервуары 28, которые служат для доведения раствора в каждом блоке аппарата до определенного уровня
перед этапом подачи раствора в пространство между элементом 13 и сердечником катушки, а затем через
отверстия в последней в тело пряжи. После того, как катушки с пряжей установлены на своих местах на
соответствующих блоках, оператор открывает клапан 36 из основного резервуара подачи (клапан 39
находится в закрытом положении), так что раствор будет поступать по трубе 37 в каждый из резервуаров 28.
При открытых клапанах 26 раствор поднимется в резервуарах 28, а следовательно, и в каждом из блоков в
группе блоков, управляемых этими клапанами, до уровня, регулируемого поплавком 29. Когда уровень
жидкости достигнет заданного значения, поплавок закроет клапан 30, перекрыв подачу раствора по трубе 37.
Затем клапан 36 может быть закрыт 120, а клапан 39 открыт, чтобы обеспечить поступление необходимого
количества жидкости в измерительный резервуар 40, определяемого градуированной шкалой 41. Когда
необходимое количество раствора отмерено (125), клапан 39 закрывается. Затем запускается насос 34,
соединенный с мерным резервуаром трубой 42, который подает раствор через трубы 33 и 31 в трубы 24, а
оттуда — в конусные блоки. Когда объем жидкости, ранее измеренный и равный 130 371,4;36 371,436, будет
вылит, клапан 32 закрывается, и упаковки пряжи извлекаются.
Поскольку уровень раствора в нескольких конусных блоках одинаков как в конце, так и в начале операции
перекачки, и через трубы 32 и 31 было перекачано лишь определенное количество жидкости, равное
отмеренному в резервуаре 40, достаточно, чтобы после замены обработанных катушек 29 на необработанные
катушки пряжи повторить процесс измерения, открыв клапан 39 на время, необходимое для того, чтобы
желаемое количество раствора поступило в измерительный резервуар (1,5 л), а затем открыть клапан 32 и
перекачать раствор через трубы 33 и 31 в конусные блоки.
Поскольку для проталкивания жидкости через отверстия сердечника 10 требуется значительное давление, и
поскольку каждый сердечник будет стремиться сместиться вверх от своего места у верхней периферии
усеченного конуса 15, если не будут предусмотрены какие-либо средства для удержания указанного
сердечника в его положении на конусообразном элементе. В моём устройстве предусмотрены средства для
плотного зажима сердечника к конусному блоку во время работы устройства. Это зажимное устройство,
показанное в увеличенном виде на рис. 9 чертежей, также служит для плотной фиксации сердечника на
конусном блоке, обеспечивая герметичность, и состоит из трубчатой стойки 43, соединенной, например,
тройником 44, с трубой 24 между двумя соседними конусными блоками. В рамках данного стандарта
установлен стержень 4.5 с резьбой на свободном конце, окруженный пружиной 46 и головкой 47, от которой
отходят рычаги 48, 49, заканчивающиеся зажимными кронштейнами 50, 51. Резиновая контактная площадка
52 фиксирует сердечник относительно конусного узла при повороте гайки 53, обеспечивая фиксацию головки
47 под действием пружины 46.
Когда необходимо заменить катушки 22 новыми, которые будут обработаны раствором, как описано выше,
оператор просто поворачивает гайку 53 на несколько оборотов, освобождая головку 47. - Затем пружина
поднимет зажимные скобы 50 и 51 с сердечников 10, что позволит повернуть рычаги 48 и 49 в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 6, так что катушки можно будет снять с конусного блока. -
Представленное конкретное зажимное устройство способно зажимать два соседних блока и является лишь
одним из многих зажимных устройств, которые, очевидно, могут быть использованы для достижения
желаемого результата. 6 Поскольку резервуар подачи, измерительный прибор L.Prn_ и вспомогательный
механизм mnav удобно расположены на некотором расстоянии от места, где мой аппарат может работать
наиболее эффективно, я оснастил раму 2S3 колесиками 5.5 tAid, что делает весь аппарат портативным, что
особенно выгодно на крупных мельницах.
Хотя я описал конкретный вариант осуществления моего изобретения, следует понимать, что специалистам в
данной области могут приходиться вносить многочисленные изменения в конструкцию и дизайн устройства, и
что я рассматриваю такие изменения в рамках моего изобретения, как указано в следующих пунктах.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371437A
[]
aESEit5EC ',gi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 21 января 1930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
январь. 21, 1931. № 2037137.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сфере производства удобрений или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIRITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству удобрений аминониированного суперфосфата.
Изобретение основано на открытии того, что в то время как обычный суперфосфат при аммонировании в
степени около 2,30 претерпевает значительную потерю доступного фосфата путем обратного превращения в
цитратную форму, суперфосфат, полученный путем реакции фосфатной породы с раствором сульфата
ионизации в серной кислоте, в котором соотношение свободной кислоты к воде соответствует концентрации
кислоты не менее 540, при той же степени аммонирования, претерпевает относительно низкую обратную
реакцию.
Согласно настоящему изобретению, твердое фосфатное удобрение получают непосредственно путем
реакции фосфатной породы с раствором сульфата аммония и серной кислоты в соотношении 30, в котором
соотношение свободной кислоты к воде соответствует концентрации кислоты не менее 540 Be, и
аммонирования полученного твердого продукта путем обработки аммиаком, предпочтительно в несколько
этапов. Аммонирование предпочтительно проводить с использованием безводного газообразного или жидкого
аммиака; также можно использовать водный раствор аммиака, но следует соблюдать осторожность, чтобы
при этом не было введено слишком много воды, из-за чего полученный раствор станет слишком влажным для
надлежащего перемешивания. Кроме того, хотя аммонирование может быть проведено за одну операцию, во
избежание слишком сильного повышения температуры и, как следствие, обратного превращения доступного
фосфата, обычно предпочтительнее добавлять аммиак в два этапа.
Процесс, описанный в изобретении, может быть осуществлен путем смешивания серной кислоты и раствора
сульфата аммония с фосфатной породой в стандартном оборудовании для производства суперфосфата.
Соседние файлы в папке патенты