Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13563
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1930. № 32,031/30. 37 141 Полный левый угол: август. 21, 7931.
CBoe plete Accepted: Api'!! 25, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электродов с покрытием для электродуговой сварки и других процессов
наплавки металлов.
Мы, Бертран Тернер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ричмонд-авеню, 9,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и компания FERRO-ARC WELDING COMPANY Limited, британская
компания, проживающая по адресу: Гросвенор-Гардент, 12, графство Лондон, юго-запад, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Электроды для дуговой сварки металлов, покрытие которых состоит из асбестового волокна, плотно
намотанного вокруг металлической проволоки, хорошо известны. Также хорошо известен вариант, в котором
асбестовая нить наматывается в открытую спираль, оставляя промежутки между витками, которые
впоследствии заполняются порошкообразными материалами, скрепленными связующим веществом. Эти и
подобные им электроды, несмотря на широкое распространение, дороги в производстве. Вследствие этого
было разработано множество электродов, покрытие которых состоит из необходимых компонентов,
полностью находящихся в порошкообразной форме, смешанных с подходящим связующим веществом и
наносимых путем погружения стержня в жидкую смесь. Такие электроды, изготовленные методом погружения,
дешевле в производстве, чем электроды, изготовленные методом намотки асбестовой пряжи. Однако для
достижения наилучших результатов необходимо, чтобы покрытие имело относительно значительную
толщину, и на практике трудно получить методом погружения покрытие, которое одновременно было бы
достаточно толстым и в то же время полностью свободным от эксцентриситета.
Для обеспечения плавной и равномерной работы при сварке химический состав покрытия должен быть
правильным, но не менее важно, чтобы покрытие располагалось равномерно или концентрично вокруг
металлического сердечника и имело одинаковую толщину по всей длине электрода.
Электроды, покрытые пастой или порошком, редко бывают полностью свободны от эксцентриситета4,5, то
есть покрытие с одной стороны часто толще, чем с другой стороны электрода, что приводит к менее
удовлетворительным результатам работы.
Также хорошо известно, что добавление W0 других металлов и сплавов в порошкообразной форме к
покрытию часто улучшает качество наплавленного металла и позволяет синтезировать сплавы в сварном
шве. Трудно получить полностью стабильные и надежные результаты, когда соответствующий металл, сплав
или другие порошки добавляются в покрытие электродов методом погружения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа нанесения вещества,
используемого для покрытия электрода, в виде пасты, порошка или либра на металлический сердечник
электрода.
Согласно данному изобретению, мы сначала заключаем покрывающее вещество в тонкий 65-й защитный
материал, обладающий достаточной прочностью и эластичностью для этой цели, во многом так же, как
заключается оболочка для табака.
бумага для изготовления сигареты. В качестве упаковочного материала может использоваться, например, 70
подходящих видов бумаги, растительных или животных мембран и тому подобное, но наиболее
удовлетворительным материалом, который мы сочли, является материал, известный под торговым
названием «целлофан», представляющий собой 7 продукт, сходный по составу с искусственным шелком и
являющийся производным целлюлозы. Этот материал можно получить в виде очень тонких листов,
обладающих значительной прочностью и эластичностью. Полученная таким образом трубка с веществом для
покрытия может иметь любую желаемую длину и любое желаемое поперечное сечение.
Например, он может быть круглым, приблизительно прямоугольным в сечении или сплющенным в форме
ленты. Получение равномерно заполненной трубки — относительно простая операция, а вещество,
покрывающее трубку, может иметь любой желаемый состав, например, смесь асбестового порошка или
волокна и флюсующих веществ, смешанных, при необходимости, с порошкообразными металлическими
элементами или сплавами. Трубка или лента равномерно наносится на металлический сердечник любым
подходящим способом, например, путем спиральной намотки под углом 95 градусов. Таким образом,
изготавливается электрод, имеющий практически одинаковую толщину покрытия по всей окружности и по всей
длине стержня.
При желании данное изобретение может быть применено для изготовления электродов такого типа с
открытой спиральной намоткой L22 2 371,422 из асбестовой пряжи или подобного материала. В этом случае
металлический стержень принимает открытую намотку пряжи, а покрытие стержня завершается намоткой
трубки, как описано в пункте 6, соответствующего прямоугольного сечения в промежутках, не занятых пряжей.
Защитный материал, обеспечивая механическую поддержку содержащегося в нем покрытия, не обязательно
должен присутствовать в достаточном количестве, чтобы повлиять на процесс сварки.
Дата: 24 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джойсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондио, У.-К. 2, Агенты.
ПОЛНОЕ РАЗВИТИЕ ВИДОВОДСТВА.
Усовершенствования в производстве электродов с покрытием для электросварки и других процессов
осаждения металлов методом плавления.
Мы, Бертран Тернен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ричмонд-авеню, 9,
Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и компания Flino-ARC WELDING COMPANY Limmn, британская
компания, проживающая по адресу: Гросвенор-Гарденс, 12, графство Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Электроды для дуговой сварки металлическими электродами, в которых покрытие состоит из асбестовой
нити, плотно намотанной вокруг металлического сердечника, хорошо известны. Также хорошо известен
вариант, в котором асбестовая нить наматывается в открытую спираль, оставляя промежутки между витками,
которые впоследствии заполняются порошкообразными материалами, скрепленными связующим веществом.
Эти и подобные им электроды, хотя и успешно применяются, дороги в производстве, и поэтому было
разработано множество электродов, в которых напыление состоит из необходимых компонентов, полностью
находящихся в порошкообразной форме, смешанных с подходящим связующим веществом и наносимых
путем погружения стержня в жидкую смесь. Изготовление таких электродов методом погружения более
экологично, чем изготовление электродов с использованием асбестовой нити. Однако для достижения
наилучших результатов необходимо, чтобы покрытие имело относительно значительную толщину, чего на
практике трудно добиться путем погружения покрытия, которое одновременно было бы достаточно толстым и
в то же время полностью свободным от эксцентриситета.
Для обеспечения гладкой и равномерной работы при сварке химический состав покрытия должен быть
правильным, но не менее важно, чтобы покрытие ложилось равномерно или концентрично вокруг металла
c6re и имело одинаковую толщину по всей длине электрода.
Электроды, покрытые пастой или порошком, обычно полностью свободны от эксцентриситета, то есть
покрытие с одной стороны часто толще, чем с другой стороны электрода, что приводит к менее
удовлетворительным результатам работы.
Также хорошо известно, что добавление других металлов и сплавов в порошкообразной форме к покрытию
часто улучшает качество наплавленного металла и позволяет синтезировать сплавы в сварном шве. Трудно
получить полностью стабильные и надежные результаты, когда соответствующие металлические, сплавные
или другие порошки 70 ar-e вводятся в покрытие электродов методом погружения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа нанесения вещества,
используемого для покрытия электрода 75, в виде пасты, порошка или волокна на металлический сердечник
электрода.
Согласно данному изобретению, мы сначала заключаем покрывающее вещество в тонкий защитный материал
достаточной прочности 80 и эластичности для этой цели, примерно так же, как табак заключают в бумагу для
образования сигареты. В качестве упаковочного материала может использоваться, например, подходящая
бумага, растительные или животные мембраны и тому подобное, однако наиболее удовлетворительным
материалом, по нашему мнению, является тот, который продается под зарегистрированным товарным знаком
«Целлофлан», представляющий собой продукт, по составу схожий с искусственным шелком и являющийся
производным целлюлозы. Этот материал можно получить в виде очень тонких листов, обладающих
значительной прочностью и эластичностью. Трубка из полученного таким образом покрывающего вещества
9n может иметь любую желаемую длину и любое желаемое поперечное сечение. Например, он может быть
круглым, приблизительно прямоугольным в сечении или сплющенным в форме ленты. Производство
равномерно заполненной трубки — относительно простая операция, а вещество покрытия внутри трубки
может иметь любой желаемый состав, например, смесь асбестовой пыли или волокна и флюсующего
вещества, в которой трубка намотана в сочетании с открытой спиральной намоткой асбестовой пряжи на
металлический сердечник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371423A
[]
h ' 1 C C_ C Мой
Q:y cy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25,1930, № 32,130/30.
! / Полностью слева: авг. 24, 1931.
Полностью утверждено: 25 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inproverieiiits или относящиеся к Fluid Con. Клапаны Grol.
Я, Брон ОмхутЛр ФтЛейскр, проживающий по адресу: 52, Оберт Парк, Хайбери, Лондон, N.5., гражданин
Норвегии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование клапанов регулирования потока жидкости,
и в частности реверсивных клапанов для регенеративных печей.
Такие клапаны служат для определения направления прохождения газов через печь. Таким образом, в
зависимости от своего положения клапан соединяет один дымоход печи с дымовой трубой, а другой дымоход
печи — с подачей воздуха, или наоборот. Следует понимать, что между двумя сторонами клапана существует
давление, равное полному напору, вызывающему тягу в печи. Таким образом, существует вероятность утечки
воздуха из подающего трубопровода непосредственно в дымоход. Эта утечка является серьезной проблемой
в работе печи, и для ее предотвращения было разработано множество специальных клапанов.
Использовались клапаны с водяным уплотнением, но они создают резкие изгибы в потоке воздуха и приводят
к серьезной потере напора из-за трения. Также применялись клапаны заслоночного типа с обработанными
поверхностями и водяным охлаждением, но их изготовление является сложным и дорогостоящим процессом.
Согласно настоящему изобретению, регулирующий клапан для разделения двух зон жидкости с разным
давлением включает в себя запорный элемент (или два расположенных на расстоянии друг от друга запорных
элемента), форма которого относительно взаимодействующего седла образует камеру, расположенную
между указанными двумя зонами и открытую для пути или путей утечки из одной зоны в другую мимо клапана,
в сочетании со средствами для поддержания давления в указанной камере, которое для указанной цели либо
по меньшей мере так же высоко, как в зоне более высокого давления, либо по меньшей мере так же длинно,
как в зоне более низкого давления.
Цель и функция данной системы заключаются в предотвращении утечки любой жидкости из одной зоны через
клапан непосредственно в другую.
Предпочтительно предусмотреть средства для поддержания давления в промежуточной камере:
tPr 7'1423 практически равен значению в одной из зон. В этом случае утечки из этой зоны в промежуточную
камеру и наоборот не будет вообще.
Клапан может быть реверсивного типа для попеременного подключения входа жидкости к одному из двух
дымоходов печи, а дымовой трубы — к другому дымоходу. В этом случае предпочтительно, чтобы клапан был
объединен с вентилятором или насосом для отвода жидкости из промежуточной камеры с целью
выравнивания давления в ней с давлением на стороне дымохода 65 клапана.
Жидкость, отводимая из промежуточной зоны, может быть возвращена на входное отверстие для
последующей подачи в дымоход печи, который в данный момент служит входным отверстием 70. В качестве
альтернативы, отработанная жидкость может поступать в двухходовой клапан или его эквивалент, имеющий
трубы, ведущие к двум дымоходам печи, и предпочтительно также имеющий средства соединения подвижных
частей двух клапанов таким образом, чтобы отработанная жидкость поступала в тот дымоход, который в
данный момент является входным.
Следует отметить, что изобретение 8b не ограничивается реверсивными клапанами или воздушными
клапанами, а включает в себя клапаны для воздуха, газа или даже жидкости, предназначенные для
разделения двух зон жидкости с различным давлением.
В конкретном примере изобретения 85 клапан в общем устройстве аналогичен так называемому «задвижке
типа «бабочка»», предназначенной для изменения направления потока газов через регенеративную печь.
Соединительные патрубки с воздухозаборником и дымоходом занимают места, соответствующие, если
смотреть на них в разрезе, противоположным сторонам квадрата, а соединительные патрубки с двумя
дымоходами печи занимают оставшуюся пару сторон. Запорный элемент или заслонка клапана
поворачивается вокруг оси, соответствующей центру квадрата, и предназначена для того, чтобы
располагаться практически вдоль одной из его диагоналей. Седла или рамы 100, составляющие неподвижную
часть клапана, которые имеют приблизительно цилиндрическую форму и расположены по углам квадрата,
изготовлены из металла, вставленного в кирпичную кладку, из которой образованы дымоходы и проходы.
Дымоходы печи приближаются к соответствующим отверстиям под углом приблизительно 45° к дымоходу, так
что заслонка клапана образует практически продолжение одной стенки дымохода печи, которая в данный
момент сообщается с дымоходом, и газы из этого дымохода проходят в дымоход с минимальным трением
из-за резких изменений направления.
Заслонка клапана состоит из двух параллельных пластин, каждая из которых образует приблизительное
закрытие с парой седл в противоположных углах квадрата. Пластины соединены между собой посередине и
поворачиваются, как описано. Из промежуточной камеры, расположенной между пластинами, предусмотрен
проход в центральное отверстие их шпинделя, откуда он выходит к выхлопной трубе. Эта труба снабжена
вентилятором или насосом для отвода воздуха из промежуточной камеры во впускное отверстие.
Следует отметить, что путем соответствующей регулировки вентилятора или насоса давление в
промежуточной камере может быть приведено в соответствие с давлением в дымоходе. После этого утечка со
стороны подачи воздуха через клапан в промежуточную камеру будет такой же, как и утечка из зоны подачи
воздуха непосредственно в дымоход, если бы была предусмотрена только одна пластина. Однако благодаря
наличию промежуточной камеры, воздух, просачивающийся таким образом, возвращается в основной
воздухозаборник -35 и поступает в печь обычным способом. Между промежуточной камерой и дымоходом нет
разницы давлений, поэтому утечек не будет вообще. Таким образом, предотвращается любая утечка воздуха
непосредственно в дымоход без необходимости механической обработки клапана или каких-либо сложных
устройств для предотвращения утечек.
При необходимости воздух, отводимый из промежуточной камеры вентилятором, может подаваться через
двухходовой клапан, соединенный с движением главного клапана, в тот дымоход, который в данный момент
сообщается с системой подачи воздуха. 50 В любом случае предпочтительно предусмотреть клапан для
перекрытия соединения между промежуточной камерой и вентилятором или насосом во время работы
реверсивного клапана, чтобы предотвратить попадание отходящих газов 55 в насос.
При желании этот клапан может быть выполнен из отверстий, образованных в шпинделе основного клапана и
взаимодействующих с соответствующими отверстиями в окружающем корпусе. 60 Следует отметить, что
аналогичный реверсивный клапан можно использовать и для подачи топливного газа в печь. Детали
конструкции могут быть изменены множеством различных способов. Например, 65, поскольку закрывающий
элемент должен иметь значительную общую толщину вблизи своего края (чтобы обеспечить промежуточную
камеру), одна или обе стороны могут быть выполнены вогнутой формы, чтобы обеспечить более плавный
путь для 7(1 газов. Кроме того, при желании промежуточная камера может быть выполнена в виде углубления
в посадочном месте, а не в заслонке. Давление жидкости (или всасывание) также может создаваться через
каналы, образованные 7a в посадочном месте, а не в заслонке.
Однако изобретение не ограничивается этим типом клапанов, а применимо в любом случае, когда ввиду
высокой стоимости или по другим причинам полностью предотвратить утечку не представляется возможным.
Дата: 23 октября 1930 г.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕН.НА-НТ, 111 и 112, Латтон Гарден, Лондон, EC1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ireproveme-ktens in. or relating to lk1li. troI Vai7..
Я, BRon OptNULF oxWEIscmEJ Of 52, представляющий собой комбинацию для подачи воздуха в печь, а также
образующий проход для продуктов сгорания в зависимости от их природы и способа от печи к дымоходу или
способа, которым это должно осуществляться, с помощью вытяжного вентилятора. Поскольку воздух и
продукты сгорания обычно проходят через клапан под различным давлением, утечка может быть
подтверждена следующим утверждением: воздух и продукты сгорания должны быть описаны и установлены.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании конструкции клапана, соединяющего воздушный
и регулирующий клапаны, предназначенные для использования в качестве клапанов реверсивного сгорания в
регенеративных печах. Клапан будет переходить из одной жидкости в другую, если существуют отверстия,
соединяющие его с регулирующим клапаном. Поскольку такая утечка оказывает влияние на эффективность
печи, клапаны определяют направление прохождения газов через печь, обычно предотвращаемое установкой
защитных клапанов. Во многих известных типах герметичных соединений между подвижными элементами:
В случае клапанов, один и тот же клапан служит частью клапана и его корпуса или седла. 1 371,423 371,423 3
Для этой цели также используются водяные уплотнения.
Настоящее изобретение заключается в обеспечении для такого клапана (т.е. реверсивного клапана в
регенеративной печи или для использования с ней) промежуточной камеры между воздухом и продуктами
сгорания, проходящими через клапан, со средствами, обеспечивающими поддержание давления в этой
промежуточной камере практически равным давлению одного из двух газов.
В данном документе не содержится широкого утверждения о предотвращении утечек между объемами под
давлением, регулируемыми клапанным механизмом, и о создании циркуляции жидкости на пути возможной
утечки, поскольку подобное предложение уже было сделано в описании предыдущих писем № 268816.
В конкретном варианте изобретения клапан в общем устройстве аналогичен так называемому «запорному
клапану типа бабочка», предназначенному для изменения направления потока газов в регенеративной печи.
Соединительные патрубки с воздухозаборником и дымоходом занимают положения, соответствующие, если
смотреть в разрезе, противоположным сторонам квадрата, тогда как соединительные патрубки с двумя
дымоходами печи занимают оставшуюся пару сторон. Запорный элемент, или заслонка, поворачивается
вокруг оси, соответствующей центру квадрата, и предназначен для того, чтобы располагаться практически
вдоль одной или другой диагонали квадрата. Опорные элементы или рама, составляющие неподвижную часть
клапана, очерчивают края заслонки, когда она расположена вдоль любой из диагоналей квадрата. Подвесные
трубы, предпочтительно металлические, встраиваются в кирпичную кладку, из которой состоят дымоходы и
проходы. Дымоходы печи приближаются к соответствующим отверстиям под углом приблизительно 45° к
дымоходной трубе, так что заслонка образует практически продолжение одной стенки дымохода печи,
которая в данный момент сообщается с дымоходом, и газы из этого дымохода проходят в дымоход с
минимальным сопротивлением из-за резких изменений направления.
Заслонка клапана состоит из двух параллельных пластин, каждая из которых образует приблизительное
уплотнение, посадочное место которого расположено по ее краям. Пластины соединены между собой и
поворачиваются, как описано. Из промежуточной камеры, расположенной между пластинами, предусмотрен
проход в центральное отверстие их шпинделя, откуда он выходит к выхлопной трубе, соединенной с
вентилятором или насосом.
Следует отметить, что путем соответствующей регулировки этого вентилятора или насоса давление в
промежуточной камере может быть приведено в соответствие с давлением в дымоходе. После завершения
работ утечка воздуха со стороны подачи воздуха через клапан в промежуточную камеру будет такой же, как и
утечка воздуха непосредственно в дымоход, если бы была установлена только одна пластина. Однако,
благодаря наличию промежуточной камеры 70, воздух, просачивающийся таким образом, будет отводиться
вентилятором и поступать в основной воздухозаборник, а оттуда в печь обычным способом. Между
промежуточной камерой и дымоходом нет разницы давлений, поэтому утечек не будет вообще. Таким
образом, предотвращается любое прямое попадание воздуха в дымоход без необходимости механической
обработки клапана или каких-либо сложных приспособлений для предотвращения утечек.
Следует отметить, что выходной конец вентилятора может быть соединен с полым шпинделем. В этом случае
входное отверстие 85 вентилятора будет соединено с дымоходом, а продукты сгорания будут закачиваться в
пространство, образованное между двумя пластинами заслонки. Давление в этом пространстве будет
отрегулировано таким образом, чтобы оно было практически равно давлению в воздуховоде. Затем газ будет
проходить из промежуточной камеры в дымоход, при этом прошедший через него объем газа будет
рециркулироваться с помощью вентилятора. Воздух не будет проходить со стороны воздушного потока
клапана в промежуточную камеру, поскольку между этими двумя зонами отсутствует разница давлений,
необходимая для создания потока. Заслонка и седла могут быть полностью или частично охлаждаемы водой,
если газы или дымовые газы достаточно горячие, чтобы вызвать деформацию или чрезмерное окисление
металлических частей клапана. На прилагаемых примерах осуществления изобретения показаны:
На рис. 1 показан поперечный разрез клапана.
На рис. 2 показан разрез в проекции HO 31-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая схема расположения клапана с вентилятором, рециркулирующим
воздух.
На рис. 4 представлена схематическая схема расположения клапана с вентилятором, рециркулирующим
продукты сгорания.
Посадочная или неподвижная часть клапана, E, на схеме в разрезе (рис. 1) выглядит как крест, причем ее
вертикальные части занимают четыре угла квадрата. На рисунке 2, в проекции, половина места E образует
четыре стороны прямоугольника в форме буквы I. Вторая половина сиденья EL образует еще один
прямоугольник, лежащий в плоскости 125 под углом 90° к плоскости, в которой изображен рисунок 2.
Заслонка F состоит из двух пластин, образующих между собой промежуточную камеру IH. Вращая ее вокруг
оси G, заслонку 130 371,423 371,423 F можно установить в положение, показанное сплошными линиями, или в
положение, расположенное под углом 90° к этому положению, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
Воздух поступает в клапан через входной дымоход А и проходит либо в дымоход печи С, либо в дымоход В1,
в зависимости от того, находится ли заслонка в положении, показанном сплошными или пунктирными
линиями.
-10 Продукты сгорания из печи проходят через дымоходы двух топочных каналов C или B, которые в данный
момент не используются для подачи воздуха; проходят мимо заслонки F, через дымоход D) в дымовую трубу.
Расстояние между краями пластин F и опорой E делается как можно меньше, что обеспечивает свободное
перемещение заслонки F вокруг шпинделя GE.
Через отверстия I центральное отверстие шпинделя G соединяется с промежуточным пространством H,
образованным между пластинами F.
На рис. 3 показан схематический вид клапана, соединенного с вентилятором, со стрелками, указывающими
направления потока воздуха и продуктов сгорания.
Воздух поступает во входное отверстие А за счет силы натяжения, создаваемой печью, или другими
известными способами. Этот воздух разделяется на две части, большая из которых проходит через дымоход
С в печь. Другая часть обтекает пластины F и проникает в пространство H под действием силы, создаваемой
вентилятором L.
Из пространства H этот воздух проходит через полый шпиндель G к вентилятору L и возвращается в
воздухозаборник A через трубу M.
Предусмотрено подходящее средство автоматической регулировки (не показано на чертеже) для управления
скоростью вентилятора L таким образом, чтобы давление в промежуточном пространстве H было таким же,
как в дымоходе D непосредственно за пластиной F, чтобы предотвратить попадание газа из дымохода B или
D в пространство H.
Следует отметить, что описанная выше автоматическая регулировка может осуществляться путем
управления количеством воздуха -50, проходящего через пространство 11, посредством перемещения
задвижек в трубах, ведущих к вентилятору L или от него, вместо регулирования скорости этого вентилятора.
Схема, показанная на рис. 3, основана на предположении, что давление в дымоходе со стороны воздуха
пластин F больше, чем давление в дымоходах B-D, и это условие обычно существует в дымоходах
регенеративных печей. Если бы ситуация была обратной, подающая труба M от вентилятора L была бы
соединена с дымоходом D вместо воздухозаборника A. Продукты сгорания проходили бы из дымоходов B и D
в пространство H, а оттуда через шпиндель G к вентилятору L. Давление в промежуточном пространстве II
регулировалось бы таким образом, чтобы оно было равно давлению на воздушной стороне заслонки.
На рис. 4 показана другая конфигурация вентилятора, стрелки указывают направление потока газов. Данный
чертеж также выполнен в предположении, что давление на воздушной стороне заслонки F больше, чем в
дымоходе B-D.
Воздух поступает таким же образом, как показано на рис. 75 и объяснено на рис. 3, но ни одна часть воздуха
не попадает в промежуточное пространство H. Продукты сгорания отводятся из дымохода D через трубу 0
вентилятором N и подаются через трубу P и шпиндель 80 G0 в промежуточную камеру IH. Количество
проходящих таким образом продуктов сгорания регулируется соответствующими и известными средствами
автоматического управления для поддержания давления в пространстве H, равного давлению в дымоходе C,
непосредственно за пластиной F. Продукты сгорания будут снова поступать в дымоход D через зазор между
заслонкой и ее седлом, как показано стрелками на рис. 4, но поскольку давление 90 в пространстве H равно
давлению в дымоходе C, продукты сгорания не будут проходить из H в C, и воздух не будет проходить из C в
H.
При использовании схемы, показанной на рис. 4, продукты сгорания, отводимые вентилятором N, должны
либо отводиться из точки в дымоходе D, достаточно удаленной от печи, чтобы обеспечить их достаточное
охлаждение для обработки вентилятором, либо должны быть предусмотрены средства для охлаждения
продуктов сгорания перед их поступлением в вентилятор.
Схема, показанная на рис. 4, особенно подходит, если клапан используется в качестве газового клапана, а не
в качестве клапана типа А, в этом случае топливный газ будет поступать во вход А вместо воздуха. Этот
топливный газ часто содержит смолистые вещества и сажу или по другим причинам непригоден для работы с
ним с помощью вентилятора. 110 Детали конструкции могут быть изменены множеством различных способов.
Например, пластины F, вместо того чтобы быть параллельными, могут иметь выпуклую форму, чтобы
обеспечить другой путь для 115 продуктов сгорания. Кроме того, промежуточное пространство может быть
образовано углублением на краю закрылка, а не простираться до оси вращения закрылка, или оно может быть
образовано углублением в посадочном месте, а не в самом закрылке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371424A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Запатентовано с поправками, внесенными в соответствии с разделом S Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 18, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 17, 1930.
Завершено: 18 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, касающиеся систем Telrawtexing.
Компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICITATSGESELLSC1-AFT, Фридрих Карл Уфер, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая
компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для дистанционной передачи измеренных значений по импульсно-частотной системе предложено
использовать трансформатор, первичная обмотка которого один или несколько раз подключается к источнику
постоянного напряжения постоянного тока через вращающуюся измерительную систему при каждом обороте.
На вторичной обмотке трансформатора возникают импульсы напряжения, которые при замыкании имеют
противоположную полярность по сравнению с моментом размыкания. Если к вторичной обмотке подключен
инерционный измерительный прибор переменного тока, то отклонение его сигнала можно рассматривать как
меру частоты импульсов и, следовательно, как меру скорости вращения измерительной системы.
Недостатком такой схемы является то, что измеряемая дистанционно скорость вращения отображается по
квадратичной шкале, из-за чего показания становятся очень неточными вблизи нулевой точки.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается путем генерации только
однонаправленных импульсов тока, то есть импульсов постоянного тока, — так что можно использовать
прибор постоянного тока, и скорость вращения отображается по линейной шкале.
Далее будут описаны несколько конструктивных примеров со ссылкой на прилагаемый чертеж.
[На рисунке 1, пункт 11-f, показано устройство согласно изобретению, в котором импульсные токи
нежелательного направления подавляются выпрямителем, например, сухим выпрямителем.]
На рисунке 2 показана схема с ректификацией с двух сторон.
На рисунках 3 и 4 показаны схемы, в которых цепь индикаторного прибора периодически размыкается
контактом реле, так что импульсы тока нежелательного направления не могут протекать.
На рисунке 5 показана схема, в которой с помощью реверсивного реле полярность вторичной обмотки
изменяется относительно индикаторного прибора, так что выпрямление, следовательно, осуществляется
механически.
Принцип работы можно увидеть на рисунках.
В схеме, показанной на рисунке 1, выпрямитель блокирует цепь индикации для импульсов одного
направления; в схеме, показанной на рисунке 2, импульсы постоянного тока подаются на прибор двумя
выпрямителями от импульсов обоих направлений.
В схеме, показанной на рисунке 3, рабочий контакт a замыкается реле a, которое реагирует с определенной
задержкой после завершения импульса замыкания. Таким образом, к прибору подается только отверстие.
Схема, соответствующая рисунку 3, для подавления импульса открытия показана на рисунке 4.
На рисунке 5 показан вариант конструкции с механической реставрацией с двух сторон.
Импульсы, генерируемые на передающей стороне, возбуждают реле R в приемной точке. Это реле
переключает свои контакты r2' и r2', которые находятся в положении, указанном в начале возбуждения реле R.
Более того, благодаря возбуждению реле R, 37! L9424 № 38,098130.
371,424 Рабочий контакт P2' также замкнут, что, в свою очередь, соединяет реле R с напряжением. Рабочий
контакт rl этого реле R1 сначала замыкает первичную цепь трансформатора Tr, так что импульсный ток
замыкания вторичной цепи протекает через контакты r1 и r2 через приемное устройство. Когда реле R2'
отключается, контакты r2J и ret сначала переключаются на другой контакт, а контакт r2S размыкается. Таким
образом, реле RB также снова становится бестоковым, его якорь отсоединяется, и первичный ток
трансформатора Tv прерывается. Таким образом, импульс тока вторичного размыкания подается на контакты
t, 1 через приемный прибор и, следовательно, имеет для последних то же направление, что и импульс тока
замыкания.
X20 Если трансформатор работает в режиме насыщения, допускаются более значительные колебания
напряжения батареи с той же точностью показаний.
Мы осведомлены о британских спецификациях.
№ 342681 и не претендует на какое-либо устройство конденсатора, зарядный или разрядный ток которого
измеряется электрическим измерительным прибором, как описано в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Приемное устройство для индикации измеренных значений, передаваемых
на расстояния по методу импульсной частоты с использованием трансформатора, характеризующееся тем,
что в качестве приемного прибора предусмотрен прибор постоянного тока, который питается вторичными
импульсами трансформатора через выпрямительную схему.
Соседние файлы в папке патенты