Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13563
.pdf
образом, что каждый локальный путь короткого замыкания индуктивно связан с одним зубцом, но
специалистам в данной области будет очевидно, что изобретение в равной степени применимо к любой
многовитковой обмотке.
20- Нам известно о спецификации 10861.
1907 и мы не претендуем ни на что из того, что в нем раскрыто.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371428A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 Дата подачи заявки: январь. 15, 1931. № 1436/31. Полная спецификация 3 м. Слева: октябрь. 15, 1931.
Полная спецификация принята: 15 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, соломы, лент и тому подобного, а также
связанные с этим процессом.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover. Уильям Иван Тейлор, владелец компании
British Celanese Limited, расположенной в Спондоне, недалеко от Дерби, и подданный короля Великобритании,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
производству искусственных материалов, и в частности к производству толстых цельных нитей, таких как
искусственный конский волос, щетина, ленты, соломинки, ленты или подобные материалы, из ряда
непрерывных искусственных нитей относительно малого поперечного сечения.
Согласно изобретению, а) множество непрерывных искусственных нитей, находящихся в состоянии слипания
друг с другом, проходят через матрицу соответствующей формы и, таким образом, слипаются и сливаются
вместе, образуя сплошную единую нить большого поперечного сечения.
Форма поперечного сечения толстой нити будет точно соответствовать форме фильеры, через которую она
прошла, и, следовательно, может быть скорректирована для получения любой желаемой формы, например,
идеально круглой или овальной, многоугольной или даже формы, включающей входящие углы, такие как
греческий или мальтийский крест.
Площадь фильеры, через которую проходят нити, не должна существенно превышать сумму поперечных
сечений отдельных нитей, чтобы нити могли быть сведены в тесное соединение друг с другом, образуя
практически цельный продукт с равномерным поперечным сечением. Кроме того, благодаря использованию
штампов был получен хороший блеск iQ. Для того чтобы нити могли слипаться друг с другом, они должны
находиться в слипшемся состоянии, либо за счет содержания вещества, являющегося растворителем или
смягчителем для вещества нитей, либо, в случае термопластичных материалов, за счет... в силу их
температуры.
Для этой цели нити могут быть нагреты, или на них может быть нанесен растворитель, или и то, и другое,
перед тем как пропустить их через фильеру.
Нити, соединенные вместе, могут быть обработаны растворителем или смягчителем по отдельности, а затем
соединены вместе, или же они могут быть обработаны в соединенном виде как скрученная или нескрученная
нить. Обработка может проводиться над нитями во время их перемещения на любом удобном этапе их
производства. Таким образом, например, нити могут обрабатываться непрерывно в процессе их производства
сухим или испарительным методом, или влажным или коагуляционным методом, а также во время их подачи
на устройство для намотки или скручивания, или же они могут обрабатываться в ходе любой операции
намотки или скручивания на бобину или аналогичной операции намотки.
Нити, находясь в липком состоянии 70, могут пропускаться через одну матрицу желаемой формы или через
две или более матриц, соединенных последовательно. Если на нити накаливания необходимо наносить
растворитель, целесообразно пропускать их через две фильеры в 75-й серии, чтобы обеспечить их контакт в
мягком состоянии. Таким образом, перед применением растворителя филаменты могут быть пропущены
через фильеру относительно большого диаметра.
область, чтобы привести их в тесное взаимодействие друг с другом, и, после получения растворителя, их
можно пропустить через фильеру соответствующего размера и формы для достижения полного слияния.
Форма поперечного сечения фильеры, через которую проходят липкие нити, конечно же, зависит от
желаемого поперечного сечения получаемой цельной нити. Для этой цели матрица может иметь любую
форму. Если необходимо получить тонкую лентообразную или соломообразную нить, можно использовать
фильеру, открытую с одной стороны, при этом толщина изделия точно определяется фильерой, имеющей
только три стороны. Однако для нитей с поперечным сечением более 95° предпочтительно использовать
закрытую фильеру, чтобы форма изделия контролировалась в каждой точке по всей его поверхности.
Предпочтительно, положение фильеры вдоль траектории движения нитей должно регулироваться по всей
длине нитей до такой степени, чтобы нити не были слишком мягкими и не имели склонности прилипать к
фильере.
Для непрерывной обработки нитей при их производстве предпочтительнее использовать матрицу, состоящую
из двух частей, чтобы избежать необходимости продевать конец нити через матрицу. Для этой цели матрица
может состоять из пары пластин с выемками, расположенных друг напротив друга, причем вершины выемок
образуют небольшое отверстие, через которое проходят нити. Нити можно опустить в дно выемки на одной
пластине, после чего прикладывается другая пластина с выемкой, образуя закрытое отверстие. В качестве
альтернативы, матрица может быть вырезана из металлического или другого подходящего материала, при
этом на одной стороне такого блока делается канавка, предпочтительно сходящаяся к желаемому размеру, а
второй блок предназначен для установки на первый, образуя закрытую матрицу. Для непрерывной работы в
производственном процессе также удобна описанная выше открытая фильера для производства крупных
нитей с уплощенным или соломообразным поперечным сечением.
Растворитель или смягчитель могут наноситься путем распыления или протирания волокон, либо путем
пропускания их через валики, стержни, фитили или другие устройства, смоченные веществом или
материалом. Такие методы нанесения особенно выгодны для контролируемого нанесения жидкости на
волокна в точно необходимом количестве для достижения желаемого слияния. Растворитель или смягчитель
также могут использоваться в виде пара, через который проходят волокна. Кроме того, при непрерывном
проведении обработки в процессе производства нити могут подвергаться коалесцирующей обработке в
соответствии с изобретением, находясь в липком или клейком состоянии из-за остаточного растворителя. В
этом случае в прядильный раствор могут быть добавлены вещества, которые помогут сохранить липкость или
клейкость волокон в течение достаточно длительного периода времени.
Например, винилацетат можно добавлять к растворам ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы в таких растворителях, как ацетон. Нагрев также может быть использован для
придания термопластичным нитям липкого или клейкого состояния, например, путем пропускания нитей
вокруг нагретых валиков.
Таким образом, необходимую мягкость нитям можно придать исключительно за счет нагрева, хотя нагрев
также может использоваться для повышения мягкости нитей за счет остаточного или нанесенного
растворителя или размягчающего материала. Таким образом, например, фильера, через которую проходят
размягченные нити, может сама, особенно если она имеет массивную конструкцию, нагреваться для
повышения мягкости нитей. Любая нежелательная липкость в изделиях может быть устранена путем
обработки их подходящими веществами, такими как смазки, на любом желаемом этапе процесса, например,
перед попаданием в последнюю матрицу и перед намоткой.
Нити до или после прохождения через фильеру могут быть растянуты, как описано в Спецификации №
6442/30 (серийный номер 34.9,999), например, путем последовательного пропускания нитей вокруг пары
роликов, вращающихся с различными периферийными скоростями. В этом материале перед прохождением
нитей через фильеру может быть применено растяжение для предварительного слияния нитей, которые
затем полностью сливаются или приобретают улучшенную поверхность или блеск под действием фильеры.
После растяжения и перед попаданием в фильеру нити могут быть дополнительно размягчены.
В качестве альтернативы, растягивающие ролики могут быть расположены один перед матрицей, а другой за
ней, так что растягивание происходит во время фактического прохождения нитей через матрицу.
Изобретение особенно применимо к обработке искусственных нитей на основе ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, независимо от того, получены ли они сухим или испарительным методом, или
методом влажной коагуляции, и независимо от того, производятся ли они в процессе такого производства или
впоследствии. Примерами других производных целлюлозы, которые могут составлять основу волокон,
являются сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также
нитроцеллюлоза; простые эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза; а также продукты конденсации целлюлозы с гликолями и другими многоатомными
спиртами. Другие типы искусственных нитей также могут подвергаться обработке, либо в процессе их
производства, когда они способны слипаться друг с другом, либо с использованием соответствующих
размягчающих материалов.
Растворители, пригодные для использования с нитями 105 из ацетата целлюлозы или производного
органического соединения целлюлозы, включают низкокипящие растворители, такие как ацетон (в чистом
виде или смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или
метиловый спирт и т. д., средне- или высококипящие растворители или пластификаторы, такие как диацетин,
триацетин, этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или смешанный с водой или спиртом),
дибутилтартрат или триэрезилфосфат, а также их смеси.
Использование высококипящих растворителей или пластификаторов придает изделию повышенную
пластичность. При использовании летучего растворителя, такого как ацетон, могут быть применены средства
для облегчения его испарения с нитей после приложения давления, и, при желании, такие средства могут
быть связаны с аппаратом для регенерации растворителя. 125 Для удаления и регенерации летучих
растворителей нити, после соединения, могут быть пропущены через нагреваемую камеру перед намоткой
или иным способом сбора продукта. Камера может нагреваться, например, горячим воздухом или паровой
рубашкой, при этом содержащие растворитель газы удаляются из цепного конвейера и, при необходимости,
направляются на установку регенерации растворителей. Растворители или смягчители, которые не
удаляются испарением, при необходимости могут быть удалены любым подходящим способом, например,
промывкой, или, а в случае высококипящих растворителей или пластификаторов предпочтительно, могут
оставаться в продуктах.
При желании на соединяемые и сливаемые нити можно наносить красители или другие красящие вещества.
Например, в состав растворителя или смягчителя может входить краситель, металлический или другой
цветной порошок, который наносится на волокна одновременно с растворителем или смягчителем.
Кроме того, полосатый эффект может быть получен путем соединения цветных нитей или путем введения
цветных или неокрашенных нитей, пряжи или волокон из того же или другого материала в количество
соединяемых нитей. Например, волокна реконструированной целлюлозы, такой как вискоза, могут быть
соединены с волокнами ацетата целлюлозы, образуя продукт, способный к перекрестному окрашиванию. В
состав изделия также могут входить тонкие металлические проволоки или ленты, например, мишура.
После обработки волокна, ленты, щетина, тесьма, солома или другие изделия могут быть намотаны или иным
образом собраны. Они могут быть сотканы или иным образом сформированы в ткани или изделия и могут
широко использоваться, например, в производстве головных уборов и в качестве изоляции для
электротехнических целей.
Дата: 14 января 1931 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, соломы, лент и тому подобного, а также
связанные с этим процессом.
Мы, компания Birris Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности, к производству
толстых цельных нитей, таких как искусственный конский волос, щетина, ленты, соломинки, ленты или
подобные материалы, из ряда непрерывных искусственных нитей относительно малого поперечного сечения.
Целью изобретения является контроль формы поперечного сечения изделия по всей его длине при
производстве толстых нитей указанного типа.
Согласно изобретению, множество непрерывных искусственных нитей, находящихся в состоянии слипания
друг с другом, проходят через матрицу соответствующей формы и, таким образом, слипаются и сливаются
вместе, образуя единую нить большого поперечного сечения, форма которого контролируется контактом всей
поверхности изделия с краями матрицы. Форму поперечного сечения большого фильента можно
регулировать, придавая ему любую желаемую форму с помощью матрицы соответствующей формы;
например, поперечное сечение может быть идеально круглым или овальным, многоугольным,
крестообразным или даже иметь другие формы, включающие впадины или кривые. Фильера, через которую
проходят нити, должна иметь площадь, не превышающую по существу сумму площадей отдельных
поперечных сечений нитей, чтобы нити могли быть сведены в необходимое тесное соединение друг с другом,
что позволит получить практически цельный продукт с равномерным поперечным сечением и хорошим
блеском.
В модификации изобретения, применимой в случае, когда необходимо изготовить изделие с тонким
лентообразным или соломообразным поперечным сечением, может использоваться открытая трехсторонняя
матрица, две стороны которой определяют ширину изделия, а оставшаяся сторона матрицы контролирует обе
остальные поверхности изделия за счет их прямого контакта или близкого расположения к ним, как описано в
Спецификации № 368738.
Поскольку, согласно указанной спецификации, нити проходят под натяжением 100° по изогнутой поверхности
или кромке, с которой все нити стремятся соприкасаться, образуя таким образом лентообразную нить, этот
метод применим для производства лентообразных изделий. 105.
Для того чтобы нити могли слипаться друг с другом, они должны находиться в липком состоянии либо за счет
содержания вещества, являющегося растворителем или смягчителем для вещества нитей, либо, в случае
термопластичных материалов, за счет их температуры. Для этой цели нити можно нагреть, или на них можно
нанести растворитель, или же перед пропусканием нитей через диод можно применить и нагрев, и
растворитель.
Нити плитки, подлежащие соединению, могут быть обработаны растворителем или смягчителем по
отдельности, а затем соединены вместе, или же они могут быть обработаны в соединенном виде как
скрученная или нескрученная нить, или как множество нитей. Обработка может проводиться на нитях во
время их перемещения на любом удобном этапе их производства.
Таким образом, например, нити могут обрабатываться непрерывно в процессе их производства сухим или
испарительным методом, или влажным методом или методом коагуляции, а также во время их
транспортировки к устройству для намотки или скручивания, или же они могут обрабатываться в ходе любой
операции намотки или скручивания.
380 Нити, находясь в липком состоянии, могут пропускаться через одну матрицу желаемой формы или через
две или более матриц, соединенных последовательно. В тех случаях, когда к филаментам необходимо
наносить растворитель, целесообразно пропускать их через две фильеры, соединенные последовательно,
чтобы поддерживать их в контакте, пока они мягкие. Таким образом, перед нанесением растворителя нити
можно пропустить через матрицу относительно большой площади, чтобы сблизить их, а после нанесения
растворителя их можно пропустить через матрицу соответствующего размера и профиля для достижения
нужного эффекта.
-полное слияние и формирование.
Предпочтительно, положение фильеры вдоль пути нитей должно регулироваться по всей длине нитей до
такой степени, чтобы нити не были слишком мягкими и не имели склонности прилипать к фильере. При
непрерывной обработке нитей в процессе их производства в закрытой матрице предпочтительно
использовать матрицу, изготовленную из отдельных частей, чтобы избежать необходимости продевания
конца нити через матрицу. «Два таких типа штампов подробно описаны ниже.»
Растворитель или смягчитель могут наноситься путем распыления или погружения волокон, либо путем
пропускания их через валики, стержни, фитили или другие устройства, смоченные веществом или
материалом. Такие методы нанесения особенно выгодны при нанесении жидкости на волокна,
расположенные сплошным слоем, в количестве, не превышающем существенно необходимого для
достижения желаемого слияния. Растворитель или смягчитель также может использоваться в виде пара,
через который пропускаются нити накаливания. Кроме того, при непрерывном проведении обработки в
процессе производства нити могут подвергаться коалесцирующей обработке в соответствии с изобретением,
находясь в липком или клейком состоянии из-за остаточного растворителя. В этом случае в прядильный
раствор можно добавить вещества, которые будут поддерживать липкость нитей в течение достаточно
длительного периода времени. Например, винилацетат можно добавлять к растворам ацетата целлюлозы
или других органических производных целлюлозы в таких растворителях, как ацетон.
Нагрев также может быть использован для придания термопластичным филаментам необходимой
концентрации.
Липкое или клейкое состояние, возникающее при прохождении нитей вокруг нагретых роликов. Таким
образом, необходимую мягкость нитям можно придать только с помощью нагрева, хотя нагрев может быть
использован для увеличения мягкости нитей за счет остаточного или нанесенного растворителя или
размягчающего материала. Таким образом, например, фильера, через которую проходят размягченные нити,
может сама, особенно если она имеет узкую конструкцию, нагреваться для повышения мягкости нитей. Любая
нежелательная липкость в изделиях может быть устранена путем обработки их подходящими веществами,
такими как смазочные материалы, на любом желаемом этапе процесса, например...
перед введением последнего штампа и перед 100 оборотами.
Нити до или после прохождения через матрицу могут быть растянуты, как описано в Спецификации № 349999,
например, путем последовательного пропускания нитей 105 вокруг пары роликов, вращающихся с различной
периферийной скоростью. Растяжение может быть применено к нитям таким образом перед их прохождением
через фильеру, чтобы обеспечить предварительное слияние нитей, которые затем полностью сливаются или
приобретают улучшенную поверхность или блеск под действием фильеры. После растяжения и перед
попаданием в матрицу нити 115 могут быть дополнительно размягчены. В качестве альтернативы,
растягивающие ролики могут быть расположены один перед фильерой, а другой за ней, так что растягивание
происходит во время фактического прохождения нитей через фильеру. 120 При желании нити могут быть уже
соединены друг с другом при прохождении через матрицу, что обеспечивает им окончательное поперечное
сечение. Тулс.
Вместо того чтобы соединять отдельные нити или 125 нитей, просто объединенных в скрученную или
нескрученную нить, можно использовать материал, обладающий достаточным объемом для получения
изделия с желаемым поперечным сечением при прохождении через матрицу. В общей сложности 130 371 428
единиц продукции разрешено оставить в невостребованном виде.
При желании на соединяемые и сливаемые элементы можно нанести красящие вещества или другие
красящие составы. Например, в состав растворителя или смягчителя может входить краситель,
металлический или другой цветной порошок, который наносится на волокна одновременно с растворителем
или смягчителем. Кроме того, полосатый эффект может быть получен путем объединения окрашенных нитей
или путем введения цветных или неокрашенных нитей, пряжи или волокон из того же или другого материала в
количество объединяемых нитей.
Например, волокна реконструированной целлюлозы SO, такой как вискоза, могут быть соединены с
волокнами ацетата целлюлозы, образуя продукт, способный к перекрестному окрашиванию. В состав изделия
также могут быть включены тонкие металлические проволоки или ленты, например, мишура.
Нити, ленты, щетина, клейкие ленты, солома или другие материалы, собранные после обработки, могут быть
намотаны или иным образом собраны. Они могут быть сотканы или иным образом сформированы в ткани или
изделия и находят широкое применение, например, в производстве головных уборов и в качестве изоляции
для электротехнических целей.
Далее будут описаны несколько способов реализации изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых, в частности, на рис. На фиг. 1 показана схематическая проекция одного из типов аппарата, на фиг. 2
и 3 показана деталь этого аппарата; на фиг. 4 показаны формы поперечного сечения, которые могут быть
использованы в матрицах; на фиг. 5 показана проекция еще одного типа аппарата, на фиг. 6 и 7 показана
деталь аппарата; на фиг. 8 и 9 показаны детали одного типа матрицы, а на фиг. 10, 11 и 1-2 — другого типа
матрицы; и на фиг. 13 показан другой вид фитильного устройства, показанного на фиг. 5. 110 Обращаясь к
рис. 1, желаемое количество нитевидных нитей 1,5, необходимых для получения общей денье готового
изделия, берутся с бобин 16, снабженных тормозными устройствами 17, предназначенными для поддержания
натяжения нитей. Резьба соединяется вместе в направляющей 18 и проходит через матрицу 19, которая
укладывает ее компактно. Затем нити проходят через фитиль 20, снабженный растворителем 120 из
контейнера 21, и далее пропускаются через вторую матрицу 22, имеющую поперечное сечение, необходимое
для готового изделия.
После размягчения волокон с помощью используемого растворителя 125 и их слияния и принятия требуемого
поперечного сечения фильерой 22, полученный продукт пропускается через сушильную камеру 23, в которой
используется растворитель для размягчения 130. Например, волокна, подлежащие обработке в соответствии
с изобретением, могли быть предварительно пропущены через фильеру в липком или клейком состоянии,
чтобы вызвать их слияние. Один из способов реализации изобретения заключается в том, что нити могут
пропускаться через две фильеры поочередно в непрерывном режиме.
Данное изобретение особенно применимо к обработке искусственных нитей на основе ацетата целлюлозы
или других производных целлюлозы, независимо от того, получены ли они сухим или испарительным
методом, влажным или коагуляционным методом, и независимо от того, происходит ли это в процессе такого
производства или после него. Примерами других производных целлюлозы, которые могут лежать в основе
волокон, являются сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат и бутирлат целлюлозы, а
также нитроцеллюлоза:
эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза; а также продукты
конденсации целлюлозы, гликолей и других многоатомных спиртов. Другие типы искусственных волокон также
могут подвергаться аналогичной обработке, либо в процессе их слипания, либо с использованием
соответствующих размягчающих материалов.
В качестве растворителей, пригодных для использования с нитями ацетата целлюлозы или другими
органическими производными целлюлозы, подходят низкокипящие растворители, такие как ацетон (в чистом
виде или смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или
метиловый спирт, средне- или высококипящие растворители или пластификаторы, такие как диацетин,
триацетин, этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или в смеси с водой или спиртом), дибутилтартрат
или трикрезилфосфат, а также их смеси.
Использование высококипящих растворителей или пластификаторов придает изделию повышенную
пластичность. При использовании летучего растворителя, такого как ацетон, могут быть применены средства
для облегчения его испарения с волокон после приложения давления, и, при желании, такие средства могут
быть связаны с устройством для регенерации растворителя.
Для удаления и рекуперации летучих растворителей нити, после соединения, могут быть пропущены через
нагреваемую камеру перед намоткой или иным способом сбора продукта. Нагрев камеры может
осуществляться, например, горячим воздухом или паровой рубашкой, при этом содержащие растворитель
газы удаляются из камеры и, при необходимости, направляются на установку регенерации растворителя.
Растворители или смягчители, которые не удаляются испарением, при необходимости могут быть удалены
любой подходящей операцией, например, стиркой, а в случае высококипящих растворителей или
пластификаторов предпочтительно. При необходимости, волокна могут испаряться из продукта. Нити
протягиваются через различные устройства с помощью затравочного ролика 24, после чего готовый продукт
наматывается на бобину 25, которая предпочтительно приводится в движение трением с помощью барабана
26.
Для облегчения прохождения резьбы через матрицы отверстие 27 в матрице предпочтительно имеет
коническую форму, как показано на рис. 2 и 3. Форма матрицы может быть такой, чтобы формировать крупные
нити или аналогичные изделия с любым желаемым поперечным сечением, но она особенно подходит для
формования цельных изделий компактного сечения, таких как круглые, овальные или крестообразные, как
показано на рис. 4.
Размягчение нитей при запуске предпочтительно осуществлять только после заправки второй матрицы 22 и
после того, как нити были проложены в бобину 25.
На рис. 5 показано использование фильер в связи с нитями 28, поступающими непосредственно из ячейки
сухого прядения 29. Эти нити, после соединения с помощью направляющей 30 и фильеры 31, направляются
для размягчения через матрицу 32, а затем через открытую матрицу 33, которая показана более подробно на
рис. 6 и 7.
30- Представленная матрица имеет отверстие 84 прямоугольной формы и предназначена для производства
изделия в виде соломинки, ширина которого определяется шириной отверстия. Для точного контроля ширины
и поперечного сечения сплющенного изделия отверстие 34 предпочтительно формируется с острым краем 35,
обращенным к нитям, как показано на рис.
7. Нити вытягиваются из прядильной ячейки 29 и проходят через различные устройства аппарата с помощью
подающего ролика 36, а готовый продукт собирается на катушке 37.
Такая открытая матрица особенно хорошо подходит для производства толстых, похожих на солому
материалов относительно небольшой толщины, когда контроль ширины имеет первостепенное значение,
поскольку установлено, что ограничение матрицы с трех сторон поперечного сечения достаточно для
получения изделия с практически однородным поперечным сечением.
В то время как открытая фильера, такая как 33, не представляет трудностей при работе с быстро
производимыми нитями, образующимися, например, в процессе сухого прядения, нарезание нити в закрытой
фильере не представляется возможным.
Когда изделия, требующие использования закрытой матрицы, должны изготавливаться непрерывно с
производством составляющих их нитей, предпочтительно использовать матрицу, изготовленную по частям и
способную закрываться вокруг нитей во время их поступления в устройство сбора. «Одно из таких устройств
показано на фиг. 8 и 9 и состоит из двух пластин 38, 39, снабженных выемками 40, 41, вершины которых
предназначены для совмещения друг с другом при сборке пластин. Таким образом, нити пропускаются через
выемку 40 70, после чего пластина 39 прикладывается к пластине 38, так что нити также входят в выемку 41.
Путем соответствующей сборки двух пластин, например, с помощью пазов 42 в пластине 39, которые входят в
зацепление со штифтами 75 43 пластины 38, вершины пазов 40, 41 могут быть соединены вместе, образуя
цельную матрицу крестообразного сечения, определяемого формой вершин. Две пластины скреплены между
собой в рабочем положении 80 с помощью гаек-барашков 44.
Другой вариант штампа, выполненного из двух частей, показан на фиг. 10-12, причем сам штамп состоит из
двух конических канавок 45, 46 в блоках 47, 48. Блок 48 85:
снабжен выступом 49, адаптированным для входа в углубление 50 в блоке 47. После того, как нити прошли
вдоль канавки 45 блока 47, блок 48 укладывается на блок 47, как показано на рис. 11, при этом нити также
входят в канавку 46. Путем перемещения блока 48 вдоль углубления 50 узкие концы канавок 45 и 46
сближаются, как показано на рис. 95 12, чтобы завершить формирование отверстия матрицы.
На рис. 13 более подробно показано фитильное устройство 32, использованное на рис. 5. Это устройство,
позволяющее равномерно обрабатывать нити растворителем, включает в себя 100 пар блоков 51,
установленных на верхних концах двух пар рычагов ножницеобразной формы 52, шарнирно закрепленных в
точке -53 на кронштейнах 54, установленных на емкости с жидкостью 55. Фитили 56 закреплены на блоках и
входят в контейнер 55 (103). Грузы 57 приложены к нижним рычагам -52, чтобы фитили 56 прижимались друг к
другу на нити 28, проходящие между фитилями. 10 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371429A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1931. № 1460/37, ,,, февраль. 11, 1931. № 4323/31.
, стр. 2 марта 1931 г. Нет, 6593131.
,,, дюна 2, 1931. № 76,033/31.
Один полный левый: октябрь. 16, 7931.
Oomplere Принято: 18 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1460, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в креслах-гамаках.
Я, Джойнт Веллер, из Олд Вайн Коттедж, Уэст-Иорсли, графство Суррей, британский подданный, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В креслах-гамаках, как правило, концы
гибкого материала, составляющего сиденье и спинку кресла, прикреплены к поперечным перекладинам двух
прямоугольных рам, которые соединены шарнирно и установлены в требуемом положении третьей опорной
рамой, шарнирно соединенной с одной из прямоугольных рам и предназначенной для зацепления с пазами в
другой прямоугольной раме.
Согласно моему настоящему изобретению, я использую только одну прямоугольную раму, нижний конец
которой опирается на пол, а нижний — на опорную раму, шарнирно соединенную одним из своих концов с
указанной прямоугольной рамой и опирающуюся на пол другим концом. Предусмотрены соответствующие
средства, позволяющие регулировать угол наклона этих двух рам относительно друг друга, когда кресло
разложено и подготовлено к использованию. На верхних кромках боковых элементов прямоугольной рамы,
ближе к ее нижнему концу, предусмотрен ряд пазов, предназначенных для соединения с подвижной
поперечной балкой, к которой крепится нижний конец гибкого материала. Указанная поперечная балка
предпочтительно изготовлена из материала, значительно большего сечения, чем сечение боковых элементов
прямоугольной рамы, и имеет выступы на четырех углах, верхние из которых выступают за боковые элементы
прямоугольной рамы и входят в зацепление с вышеупомянутыми пазами, образованными в них, в то время
как нижние выступы на указанной поперечной балке выступают за боковые элементы и предотвращают
выскальзывание верхних выступов из указанных пазов, за исключением случаев, когда указанная поперечная
балка повернута под прямым углом к боковым элементам, тогда она может скользить вдоль боковых
элементов для зацепления с другими пазами. [Цена 11 371,429]
Указанная поперечная перекладина обычно располагается вертикально, и натяжение прикрепленного к ней
гибкого материала, когда кресло занято, удерживает поперечную перекладину в вертикальном положении, так
что она надежно фиксируется в пазах элементов рамы, пока кресло занято. Вместо широкой поперечной
перекладины, как указано выше, я могу использовать узкую перекладину с широкими концевыми элементами,
сформированными на ней или прикрепленными к ней. Свободную длину гибкого материала можно
регулировать либо поворотом вышеупомянутой поперечной планки, либо поворотом другой поперечной
планки, к которой прикреплен верхний конец указанного материала, либо обоими способами. В случае
верхней поперечной балки предпочтительно использовать квадратное сечение или квадратные элементы,
предназначенные для соединения с соответствующими пазами в верхних концах боковых элементов. В тех
случаях, когда верхняя поперечная перекладина является подвижной, гибкий материал с прикрепленными к
нему поперечными перекладинами может быть снят с каркаса стула для хранения или других целей.
В другом варианте применения моего изобретения может использоваться нескладная рама, в этом случае
прямоугольная рама может быть выполнена в форме, приблизительно соответствующей той части обычного
кресла, которая включает спинку, подлокотники и передние ножки, при этом две задние ножки прикреплены к
ней вместо шарнирной опорной рамы складного кресла. В этой жесткой раме поперечная планка, к которой
крепится нижний конец гибкого материала, входит в соответствующие пазы или аналогичные выемки,
выполненные на передней части ножки стула или прикрепленные к ней, а верхний конец гибкого материала
крепится к поперечной планке, которая при необходимости может быть съемной и/или регулируемой.
Дата: 14 января 1931 года.
Джон Веллер.
ПАТЕНТ 371,4299 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4323, 1931 г. н.э.
IrnpvemSezoiits in C3hairsq and the X-aiie.
Я, Джон Веллер, из Олд Вайн Коттедж, Уэст Хорсли, графство Сёрли, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
стульям с регулируемым креплением и складной конструкцией и является родственным изобретению,
описанному в предварительной спецификации моей совместной заявки.
Заявка на выдачу патента №
1460, датировано 16 января 1931 года.
Согласно указанной мною предварительной спецификации, на верхних кромках боковых элементов
прямоугольного каркаса стула предусмотрены пазы, предназначенные для соединения с подвижной
поперечной балкой, к которой крепится нижний конец гибкого материала. В соответствии с моим настоящим
изобретением я могу предусмотреть указанные выемки в отдельных полосах, которые прикреплены к
указанным боковым элементам, или я могу предусмотреть отверстия или штифты в вышеупомянутых боковых
элементах, или в отдельных полосах, прикрепленных к ним, или иным удобным способом, с помощью
которого вышеупомянутая поперечная балка может быть регулируемо прикреплена к указанным боковым
элементам. Указанная поперечная планка может быть выполнена таким образом, чтобы фиксироваться в
указанных пазах или других средствах регулировки способом, предусмотренным в упомянутой выше
предварительной спецификации, либо с помощью пружинного зажима, либо любым другим подходящим
способом.
В качестве альтернативы, указанная поперечная перекладина может быть прикреплена к коротким рычагам,
которые являются предпочтительными для указанных боковых элементов и приспособлены для
перекидывания, чтобы обеспечить два альтернативных положения для указанной перекладины.
В модифицированной версии моего кресла-гамака in2prOv-d я предусматриваю жесткое или полужесткое
сиденье, поддерживаемое в точке ic.k4 путем соответствующего крепления к нижнему концу гибкого
материала, 11j4.
конец указанного материала, являющийся ca-.', от верхней части или прямоугольной рамки meniber,
предпочтительно Wiby withsli:
Соседние файлы в папке патенты