Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13561
.pdf
Регулировочный винт 136 служит упором, предотвращающим смещение рейки из зацепления с шестерней.
55. Таким образом, можно заметить, что, поскольку приводной двигатель вращает ремень, зубчатая передача
в редукторе будет приводить в движение трубчатый вал, придавая ему вращательно-колебательное
движение, и будет приводить в движение сплошной вал, придавая ему...
60' Непрерывное вращательное движение. Использование описанного выше привода для колеблющегося
вала придает ему такое движение, что скорости ускорения и замедления при движении в одном направлении
равны 65; они одинаковы и равны скоростям ускорения и замедления при движении в противоположном
направлении, при этом ход также одинаков в обоих направлениях. Этот способ имеет большие преимущества:
он способствует равномерному распределению белья (70 т) в емкости во время стирки, благодаря чему
одежда равномерно распределяется для сушки. Это будет объяснено более подробно далее.
Верхний край подставки 59 равен 75.
снабжен подшипниковой втулкой 101 (рис.
4) для верхнего конца трубчатого вала 58, а внутри трубчатого вала имеется подшипниковая втулка 102 для
верхнего конца сплошного вала.57. В нижней части диапазона 80.
На основании 59 предусмотрена подшипниковая втулка 103 с продольными канавками для предотвращения
попадания воды внутрь ступицы 107. Верхняя часть подставки имеет коническое кольцо 104, которое не
прилегает к гнезду 107 ни при мытье, ни при сушке, но помогает установить гнездо на подставку при его
возвращении на место после снятия для чистки или других целей.
Емкость 7 состоит из боковой стенки 105, имеющей большое количество отверстий, благодаря чему емкость
имеет гладкую поверхность, сплошного плоского, слегка конического дна 106, трубчатого ступичного элемента
107 и защитного кожуха 95, кольца 108. Эти элементы могут быть скреплены между собой простыми
сварными нахлесточными соединениями или любым другим распространенным соединением, используемым
для скрепления листовых материалов. Соединение между нижней частью 106 и ступицей 10G 107 усилено
угловым кольцом 109.
От ступицы 107 до внешней стенки 10.5 расположены многочисленные лопасти или лопатки 8, имеющие
большие углубления 139.
Эти лопасти надежно закреплены на ступице 107 (105), а также на внешней стенке 105 и нижней части 106.
Для дополнительной прочности предусмотрена зажимная муфта 110 с пазами, в которые входят внутренние
концы лезвий. Эти лезвия не только выполняют функцию перемешивания во время мытья, но и служат
укрепляющими элементами для общей конструкции емкости.
Конструкция контейнера предусматривает, что 115 заусенцев, образованных путем пробивания отверстий в
боковой стенке 105, обращены наружу, обеспечивая гладкую поверхность для белья, находящегося в
контейнере. Эти заусенцы в определенной степени срезаются шлифовальным кругом, чтобы исключить
любую возможность поцарапать оператора станка. Операция пробивки закругляет внутренние края отверстий,
обеспечивая тем самым гладкую поверхность внутри контейнера, которая не может повредить белье.
Для выборочного соединения гнезда с приводными валами 57 и 58 предусмотрена муфтовая конструкция.
Верхний конец трубчатого вала 58 снабжен 130.
Шлицы 111 и канавка, в которой подпружинено стопорное кольцо 112. К верхнему концу сплошного вала 57
прикреплена втулка 113, имеющая шлицы 114 с теми же радиальными размерами, что и шлицы 111. Верхний
конец хижины 107 снабжен втулкообразным фитингом 115, имеющим шлицы, которые выборочно входят в
зацепление со шлицами 111 и 114. Данный фитинг имеет углубление, в котором расположено кольцо 116.
К этому кольцу прикреплена кнопка 117, выступающая через отверстие в гильзе 115 и в ступице 107. Втулка
снабжена вторым отверстием i5, в котором расположена витая пружина 118, воздействующая между кольцом
116 и ступицей 107. Крышка 119, имеющая углубление для размещения шлицов 114, устанавливается во
втулку 115 и снабжена парой направляющих 120 на своем нижнем крае для направления кольца в
направлении, параллельном направлению кнопки и пружины. В канавке втулки подпружине установлено
подходящее стопорное кольцо 121, удерживающее крышку в нужном положении.
Следует отметить, что шлицы 111 достаточно длинные, чтобы зацепляться с кольцом 116 и удерживать это
кольцо на некотором расстоянии от втулки 113, когда гнездо находится в положении, показанном на рис. 4.
Это положение исключает износ и необходимость смазки между втулкой 113 и кольцом 116, которые возникли
бы при соприкосновении этих элементов, поскольку они совершают разные движения.
Как видно, в положении, показанном на рис. 4, емкость соединена с трубчатым валом для промывки, а в
положении, показанном на рис. 5, она соединена с твердым валом для сушки. Трубчатый вал 58 снабжен
защитным кольцом 122, выступающим над основанием, чтобы предотвратить случайное попадание воды
между трубчатым валом 58 и основанием 59. Однако, если вода все же попадет между этими элементами,
будет видно, что она будет стекать за пределы машины в зазоре между выступами 256 и 55 на фитинге и
редукторе, как показано на рис. 1 и 9. Кольцо 123 из металла или резины может быть закреплено на
трубчатом валу в зазоре между фитингом 11 и редуктором 6 для дополнительного отвода воды от машины,
чтобы предотвратить ее попадание в редуктор и загрязнение масла в нем. Соединение между втулкой 113 на
цельном валу и трубчатым валом расположено непосредственно над верхним краем резервуара 1, так что
возможность попадания воды между этими валами в редуктор полностью исключена.
Предусмотрены не только меры по предотвращению попадания воды в редуктор, но и меры по
предотвращению попадания масла из редуктора в чистое пространство и, следовательно, загрязнения
одежды. Стиральная машина 123 в зазоре между редуктором и баком обеспечивает отвод любого масла,
которое может просочиться между трубчатым валом и стенкой редуктора, от машины, а соединение между
трубчатым валом и цельным валом в редукторе находится выше уровня масла, когда машина перевернута,
например, во время транспортировки. Во время работы плоская шайба 74, закрепленная на трубчатом валу,
действует как ограничитель, предотвращая попадание масла, разбрызгивающегося или перекачиваемого
зубьями зубчатой рейки 131 и шестерни 70 80, между трубчатым валом и стенкой корпуса.
Из вышеизложенного видно, что при любом положении муфты и приемника привод осуществляется напрямую
от ведущего вала 85 57 или 58 к приемнику без наличия незакрепленных или подвижных элементов. Иными
словами, все детали, необходимые для обеспечения соединения одного из приводных валов 57 или 58 с
гнездом, являются либо едиными с приводным валом, либо едиными с гнездом. Также видно, что каждый из
длинных концентрических приводных валов 57 или 58 опирается всего на два радиальных подшипника:
верхний подшипник 102 для вала 57 и 101 для вала 58, а также нижний подшипник для вала 57 и 75 для вала
58, что значительно упрощает посадку. Кроме того, видно, что приемник установлен только на одном
подшипнике 103, расположенном на основании 59' вблизи его нижней части, и поддерживается другим концом
на валах, к которым он выборочно соединен.
Кроме того, видно, что все 10 зубчатых передач, необходимых как для стирки, так и для сушки, расположены в
редукторе, не мешают, защищены от грязи и должным образом смазаны. Этот редуктор и приводной
двигатель расположены под стапелем внутри опорного кольца, в стороне от других частей и защищены от
повреждений. Для работы станка муфта устанавливается таким образом, чтобы соединить трубчатый вал с
приемником. В емкость помещают одежду, предназначенную для стирки, а в бак наполняют водой и
подходящими моющими средствами. Затем двигатель 5 приводится в движение и заставляет розетку
колебаться взад и вперед со скоростью, которая в некоторых случаях может составлять около 18 полных
циклов или 156 оборотов в минуту. Лопасти или весла оказывают прерывистое центробежное насосное
воздействие на воду, стремясь выбросить ее наружу. 125 Затем эта вода поднимается вверх между
резервуаром и емкостью, проходит через верхнюю часть емкости и попадает на верхнюю часть одежды.
Кроме того, лопатки оказывают перемешивающее воздействие на одежду i3G 371,460 371,460 и вместе с
водой вызывают вращение одежды, тем самым подвергая все ее части очищающему действию воды.
Когда необходимо высушить одежду, воду дают стечь. Затем гнездо поднимается, чтобы обеспечить
соединение между ним и сплошным валом, после чего двигатель приводится в движение, на этот раз для
вращения гнезда с постоянной скоростью, которая в некоторых случаях может составлять около 600 оборотов
в минуту. Вращение белья вытягивает из него воду известным способом: вода стекает на дно резервуара и
вытекает через шланг. Движение в контейнере во время стирки, описывающее равномерно ускоренное и
замедленное движение, указанное выше, способствует равномерному распределению белья, так что при
сушке практически не возникает проблем. Одежда распределяется настолько равномерно во время стирки,
что во время сушки практически отсутствует вибрация, а та небольшая вибрация, которая может возникнуть,
легко поглощается резиновыми ножками 23> 23 на основании машины.
Погружение емкости с содержимым во время мойки оказывает на них выталкивающее действие, уменьшая
влияние веса емкости с содержимым на упорные подшипники, что значительно снижает потери на трение в
этих точках контакта.
Таким образом, предлагается машина, которая является портативной, легко перемещаемой с места на место
и имеет небольшую вместимость, так что нет необходимости ждать, пока под рукой окажется большая партия
белья, прежде чем начать стирку. Кроме того, машина надежна в эксплуатации, проста в управлении,
эффективна и демонстрирует удовлетворительные результаты.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления (как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371461A
[]
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED,
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской
Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уильям Иван
Тейлор, подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к обработке нитей, волокон, пряжи и тому подобного, и особенно тех, которые
изготовлены из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы или
содержат их.
Целью данного изобретения является, в частности, повышение прочности материалов на растяжение, а также
изменение их блеска.
В предшествующем патенте № 277089, патентообладателем которого является компания British Celanese
Limited, описаны процессы, в которых волокна искусственного шелка из ацетата целлюлозы растягиваются за
пределы их предела упругости на любом подходящем этапе их производства после того, как искусственный
шелк полностью сформирован и готов к использованию. Указанное растяжение делает материалы полностью
или частично устойчивыми к разрушению при последующем погружении в горячие или кипящие водные
растворы, а также приводит к увеличению их прочности на разрыв. В указанной спецификации также
описывается, как растяжение может быть облегчено с помощью «вспомогательных веществ», то есть
веществ, которые способствуют набуханию ацетата целлюлозы и волокон, например, ацетона, этилового
спирта, формальдегида или глицерина.
В спецификации № 323790 доктора.
Генри Дрейфус: нити, волокна или подобные им материалы из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы растягиваются, что приводит к увеличению прочности на разрыв и других ценных
свойств при перемещении из одной точки в другую, например, во время их [Цена 1/-] e r1 =A Xi ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
171,461 перемещение с бобины на бобину или с прядильной машины на намоточное устройство.
Здесь растяжение также облегчается действием растворителей или набухающих агентов для производного
целлюлозы, например, водными растворами тиоцианатов, таких как щелочи, аммоний и щелочноземельные
металлы, водными растворами хлорида цинка, уксусной кислоты, муравьиной кислоты, молочной кислоты,
диацетонового спирта, ацетона и тому подобного; эфирами олефингликолей и полиолефингликолей,
например, моно- и диметиловыми и этиловыми эфирами этиленгликоля, монометиловыми и этиловыми
эфирами пропиленгликоля и моноэтиловым эфиром диэтиленгликоля и т. д.; фенолами, формальдегидом,
ацетальдегидом, моно-, ди- и триацетинами, дихлорэтиленом и тому подобными веществами, или смесями
этих веществ, или смесями растворителей. 70 В указанной технической спецификации конкретно описывается
получение постоянного удлинения на 10–30% или 100% и более от длины нерастянутых нитей или волокон.
75 Опять же, во французском патенте № 663743 (с приоритетными датами 80 ноября 1927 г. и 14 января 1928
г.), частично соответствующем британской спецификации №.
336,217, Доктор Генри Дрейфус описывает 80 преимуществ, которые дает использование растворителей в
относительно высокой концентрации для облегчения растяжения. В указанной британской спецификации в
качестве дополнительных примеров подходящих растворителей для использования в этом процессе
упоминаются этиллактат и диэтилтартрат. Например, диацетоновый спирт, диэтилтартрат и этиллактат могут
применяться в водных или спиртовых растворах в концентрациях от 25 90 до 65%. В указанной спецификации
указано, что время обработки растворителем будет зависеть от конкретного используемого реагента, его
концентрации и температуры. 95 Кроме того, концентрация может варьироваться в зависимости от типа
обрабатываемого материала, например, нитей, волокон или лент, а также от его поперечного сечения.
Согласно изобретению, фила [Третье издание. Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1930. № 3857/32.
(Выделено из числа 370 430).
Полная спецификация слева: сентябрь. 21, 1931.
Полная спецификация принята: 20 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке нитевидных и других изделий.
Волокна, нити, пряжа и тому подобное подвергаются во время формирования основы операции растяжения,
применяемой ко всей основе целиком, а улучшенные результаты достигаются путем поэтапного растяжения
волокон или других изделий.
Например, нити, волокна или другие материалы могут подвергаться достаточному натяжению, чтобы вызвать
растяжение на 10–300% от первоначальной длины нитей или других изделий. Затем натяжение можно
ослабить, и через короткое время, скажем, от нескольких секунд до 5 или 10 минут или более, натяжение
можно снова приложить, чтобы снова растянуть нити. Этот процесс можно повторять любое количество раз,
чтобы растянуть нити до желаемой степени, не доходя до предела разрыва.
Волокна или другие изделия могут быть первоначально обработаны растворителями или набухающими
веществами, либо могут обрабатываться ими как на начальном этапе, так и на любых последующих этапах
растяжения. Однако важно, Q5, чтобы изделия сохраняли пластичность или мягкость между этапами
растяжения, то есть растворитель или набухающий агент не удалялись или полностью не удалялись между
последовательными этапами растяжения, поскольку эта пластичность или мягкость — в течение так
называемого «периода покоя», — по-видимому, играет важную роль в достижении улучшенных результатов,
получаемых в соответствии с настоящим изобретением.
Принципы, изложенные в спецификациях № 277089, 323790 и 336217, могут быть использованы при
применении растворителей.
Например, как описано в Спецификации № 336217, растворитель или набухающий агент могут применяться в
относительно высокой концентрации. Кроме того, как указано в спецификации № 323790, растворитель или
смягчающее вещество могут применяться путем включения в раствор для прядения, используемый для
производства волокон или нитей.
-другие товары. При нанесении растворителя или размягчающего агента на уже сформированные нити или
другие изделия в процессе s50 настоящего изобретения время, в течение которого нити и т. д. находятся в
этом агенте, имеет важное значение для определения величины увеличения прочности, как это происходит и
при растяжении за один цикл. Во всех таких обработках растяжением для каждого используемого реагента и
для каждой концентрации такого реагента существует оптимальный период обработки указанным реагентом,
который приводит к значительному улучшению свойств. Большее растяжение и, следовательно, меньшая
плотность и повышенная прочность достигаются, когда волокна, нити или другие материалы обрабатываются
специальным агентом в течение оптимального периода времени.
В качестве примера и для демонстрации того, как оптимальный период зависит от выбранного растворителя
или набухающего агента и от его концентрации, можно отметить, что при использовании 50% водного
раствора диоксана результаты, полученные при замачивании материалов в реагенте в течение 10 минут,
существенно лучше, чем результаты, полученные при замачивании всего в течение 2 минут, и что еще
лучшие результаты можно получить при замачивании в течение 1 часа или даже более, в то время как при
замачивании материалов в реагенте в течение более 2 часов результаты, полученные при этой концентрации,
не столь хороши, хотя при более низкой концентрации более длительные периоды могут дать еще лучшие
результаты. Опять же, с уксусной кислотой концентрацией около 40%. Оптимальный период составляет от 2
до 10 минут, и увеличение этого периода до 60 минут или более не дает существенного преимущества или
вовсе его не дает. Опять же, при использовании 40%-ного водного раствора ацетона очень хорошие
результаты достигаются при замачивании в течение 2 минут, а результаты значительно улучшаются при
замачивании в течение 3–60 минут. 50%-ный водный раствор этиллактата, а также 45%-ный водный раствор
молочной кислоты, по-видимому, находятся в практически том же положении, что и 40%-ный водный раствор
уксусной кислоты, — в том смысле, что максимальное улучшение свойств материалов достигается при
сравнительно коротком замачивании, например, от 1 до 5 или 10 минут, а при увеличении времени
замачивания до 60 минут и более улучшение незначительно или отсутствует вовсе.
В целом, растворы растворителей высокой концентрации дают существенно лучшие результаты, чем
растворы относительно низкой концентрации, хотя следует отметить, что при использовании оптимального
периода погружения ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы может быть вынуждено
«поглотить» из раствора растворитель или набухающий агент, чтобы получить максимальный эффект с
относительно разбавленными растворами растворителей или с растворами средней концентрации. 115
Фактически, оптимальный период, как правило, увеличивается с уменьшением концентрации и наоборот,
поэтому для получения наилучших результатов можно использовать практически любую концентрацию при
условии, что период замачивания 120 будет соответствующим образом скорректирован, как описано.
Можно использовать временной промежуток как до, так и после периода, необходимого для получения
наилучших результатов, поскольку, как указано выше, существенно улучшенные результаты достигаются в
течение довольно длительного периода времени как до, так и после этого оптимального времени. Таким
образом, например, очень хорошие результаты могут быть получены, когда время замачивания составляет i-
или оптимальное время для любой заданной концентрации любого выбранного реагента, или в два или три
раза больше этого периода.
Наилучшим способом реализации настоящего изобретения является обработка филаментов или других
изделий растворителем или набухающим агентом в подходящей концентрации, обеспечивающей выраженное
размягчение производного целлюлозы, особенно в течение оптимального периода времени, как описано
выше, затем растяжение филаментов или других изделий до сравнительно небольшой степени, например, на
10–50% или около того, чтобы снять напряжение, вызывающее растяжение, а затем, с обработкой тем же
реагентом или любым другим желаемым реагентом в подходящей концентрации или без нее, повторное
растяжение филаментов, например, еще на 10–50% или даже до 100%, и повторение процесса до достижения
желаемого улучшения свойств. Мы обнаружили, что таким образом можно получить очень высокую прочность
на разрыв, и в частности, прочность на разрыв, сопоставимую или превышающую прочность натурального
шелка.
Обработка материалов осуществляется путем формирования основы. Для обеспечения последовательных
растяжений за один проход нити, волокна или другие изделия могут проходить между последовательными
парами роликов или вокруг последовательных роликов, вращающихся с соответствующей периферийной
скоростью, при этом два ролика или две пары роликов располагаются таким образом, чтобы обеспечить
каждый этап растяжения.
Между рядами роликов, создающих последовательные растяжения, нити и т. д. могут свободно свисать или
складываться в стопку, чтобы снять натяжение. При желании во время «периода покоя» к изделию можно
приложить относительно небольшое натяжение.
Удобно, что «основа» из подходящей катушки или балки может быть размягчена желаемым реагентом в
течение желаемого времени, пропущена между последовательными парами прижимных роликов для
получения первого этапа растяжения, затем ей позволяют образовать петлю, после чего она пропускается
через следующие наборы прижимных роликов для получения второго этапа растяжения и так далее.
В каждой петле можно установить валик соответствующего веса, чтобы поддерживать небольшое натяжение
и удерживать нити в положении J55. При использовании отдельных роликов на каждом конце каждого этапа
растяжения нити могут быть нахлесткими вокруг роликов, чтобы предотвратить проскальзывание и позволить
ослабить или уменьшить натяжение между последовательными этапами растяжения.
Обработка растворителем или набухающим веществом, и особенно начальная обработка или каждая
последующая обработка в случае намотки между каждым последующим растяжением, может проводиться,
когда нити или другие изделия находятся непосредственно на бобине или другом комплекте, например, сыре,
прядильном торте, шпульке и тому подобном. Для осуществления этого процесса замачивания или
вымачивания в реагенте, пока материал находится непосредственно на упаковке, упаковку можно погрузить в
ванну с жидким реагентом или обработать парами реагента, либо, в качестве альтернативы, можно
использовать перфорированные бобины или другие перфорированные текстильные носители, такие как
перфорированные трубки или трубки для сыра, и обрабатывающее вещество можно продавливать или
всасывать через упаковку под достаточным перепадом давления. Для этой цели можно использовать
оборудование, обычно применяемое в красильной промышленности для окрашивания в пакетной форме, при
этом обрабатывающее вещество может непрерывно циркулировать 85 через пакет или через несколько
пакетов либо снаружи к сердцевине, либо от сердцевины к внешней стороне пакета.
Фактическое растяжение нитей 90 или других изделий может происходить во время обработки растворителем
или набухающим агентом, но предпочтительно применяется после того, как реагент некоторое время
контактировал с материалом, или, по крайней мере, первый этап растяжения 95 предпочтительно
применяется после такого продолжительного контакта, при этом следует учитывать, что если последующие
этапы растяжения применяются лишь через короткий промежуток времени после первого растяжения, 100
нити или другие изделия все еще будут размягчены после первой обработки набухающим агентом или
растворителем, поэтому нет необходимости ждать, пока пройдет время на последующих этапах растяжения,
чтобы 105 добиться достаточного размягчения материала или получить оптимальное размягчение, указанное
выше. Обычно нет необходимости наносить размягчающее средство между последовательными этапами
растяжения, 110 как правило, достаточно первоначального размягчения. При желании, обрабатывающее
вещество можно удалить после растяжения, предпочтительно, пока материалы еще находятся под
натяжением.
115 - Как описано в Спецификации №.
336,217, Если материалы обрабатываются высококонцентрированными растворителями, то указанные
растворители предпочтительно удалять тщательно, чтобы не ухудшить блеск материалов.
Таким образом, например, при использовании веществ, хорошо растворимых в воде, предпочтительнее
удалять их обработкой раствором того же вещества в более низкой концентрации, или раствором соли, или
солью, обладающей набухающим действием. «Наилучшие результаты могут быть достигнуты путем
применения растворов солей или самих растворителей при непрерывном или постоянно снижающемся
давлении».
Изобретение позволяет получить наиболее ценные результаты при применении к материалам,
изготовленным из органических эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, к ацетату целлюлозы, а
также к формиату целлюлозы, пропионату целлюлозы, бутирату целлюлозы или этил-, метил- или
бензилцеллюлозе.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством стадий растяжения.
Датировано 5 февраля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
КОМПЛЕКСНАЯ СПЕТФИГАТИОМ:
Улучшения в обработке нитевидных и других изделий.
Мы, компания BnRiTisi C.ELANESE LmiTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям
Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, также проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Тейлор, подданный короля Великобритании, проживающий на заводе
British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке искусственных нитей, волокон, пряжи и тому подобного, и в
частности тех, которые изготовлены из ацетата целлюлозы или содержат ацетат целлюлозы или другие
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы.
Целью данного изобретения является, в частности, повышение прочности материалов на растяжение, а также
изменение их блеска.
В патенте № 277089, патентообладателем которого является компания British Gelanese Limited, описаны
процессы, в которых волокна искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы растягиваются за пределы
их предела упругости на любом подходящем этапе их производства после того, как искусственный шелк
находится в полностью сформированном и готовом состоянии. Указанное растяжение делает материалы
практически или частично устойчивыми к разрушению при последующем погружении в горячие или кипящие
водные растворы, а также приводит к увеличению их прочности на разрыв. В спецификации, как я уже сказал,
дополнительно описывается, как растяжение может быть облегчено с помощью «вспомогательных агентов»,
то есть агентов, которые способствуют набуханию ацетата целлюлозы и волокон, например, ацетона,
этилового спирта, формальдегида или глицерина. W5 В спецификации № 323790 доктора.
Генри Дрейфус утверждал, что нити, волокна или подобные материалы из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы растягиваются, что приводит к увеличению прочности на разрыв и
других ценных свойств, 60 при перемещении из одной точки в другую, например, при перемещении с бобины
на бобину или с прядильной машины на намоточное устройство.
Здесь растяжение снова облегчается действием растворителей, набухающих агентов или производных
целлюлозы, например, водных растворов тиоцианатов, таких как щелочи, аммоний и щелочноземельные
металлы, водных растворов хлорида цинка, уксусной кислоты, муравьиной кислоты, молочной кислоты,
диацетонового спирта, ацетона и тому подобного; эфиров олефингликолей и полиолефингликолей, например,
моно- и диметиловых и этиловых эфиров этиленгликоля, монометиловых и этиловых эфиров
пропиленгликоля и моноэтилового эфира диэтиленгликоля и т. д.; фенолов, формальдегида, ацетальдегида,
моно-, ди- и триацетинов; дихлорэтилена и тому подобного, или смесей этих веществ, или смесей
растворителей.
В спецификации конкретно описывается получение удлинения на 10% или 100% или более от длины 85
нерастянутых нитей или волокон.
Растягивание нитей или пряжи, даже если оно проводится в соответствии со спецификацией № 323790,
представляет собой очень длительную операцию, и, кроме того, при растягивании материалов на большие
длины иногда трудно добиться необходимой однородности. Равномерность растяжения имеет
первостепенное значение, поскольку она влияет не только на текстильные свойства пряжи, такие как
прочность на разрыв, эластичность и растяжение, но и на ее реакцию на последующую обработку, например,
на удаление волокон и окрашивание. Теперь мы обнаружили, что операцию можно значительно упростить,
добиться большой экономии, и, что наиболее важно, большей однородности можно достичь, обрабатывая
нити или пряжу в процессе формирования основы и применяя растяжение ко всей «основе» целиком, вместо
использования отдельных устройств для растяжения отдельных нитей или пряжи или пучков нитей. В данной
спецификации термин «основа» используется для обозначения очень большого количества нитей или пряжи,
обрабатываемых как лист материала, независимо от того, поступает ли такая основа на вал или с него, либо
на катушку с упаковками или с нее.
Таким образом, например, в соответствии с изобретением, основа может быть сформирована из подходящей
катушки с бобинами или другими пакетами, и после операции растяжения может быть повторно намотана
либо на вал, либо на катушку с бобинами или другими пакетами.
Основа, идущая, например, от катушки с упаковками или от балки, может проходить через подходящий
гребень над или вокруг первого ролика, между прижимными роликами или в контакте с любым другим
устройством, обеспечивающим практически нескользящий контакт, а затем ко второму ролику или набору
роликов или другому устройству, заставляющему ее двигаться с большей скоростью, чем первое устройство.
При желании, в соответствии с требованиями, основа может быть дополнительно растянута. Подобные
последовательные растяжения могут применяться к материалам во время одного перемещения, или же
материалы могут наматываться на катушку между каждой последующей операцией. Растягивание в несколько
этапов, при котором напряжение снимается между этапами, является предметом нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 370430.
Между рядами роликов, вращающихся с соответствующими периферийными скоростями, могут быть
установлены регулировочные ролики или аналогичные средства подходящего веса для регулировки
натяжения и удержания нитей в нужном положении.
Как описано в технических условиях №№.
277,089 и 383,790-упомянутое выше растяжение нитей, пряжи и подобных ей материалов может быть
облегчено обработкой материалов растворителями или набухающими агентами, а принципы, изложенные в
этих двух спецификациях, а также в спецификации № 836,217, могут быть использованы при применении
таких агентов, и, в частности, растворитель или набухающий агент могут применяться в относительно высокой
концентрации.
Кроме того, как указано в Спецификации
В патенте № 323790 растворитель или смягчающее вещество может применяться путем добавления в
прядильный раствор, используемый для производства нитей или других изделий.
При нанесении растворителя или размягчителя на уже сформированные нити или другие изделия из стали в
процессе, описанном в настоящем изобретении, время, в течение которого нити и т. д. находятся в
растворителе, имеет важное значение для определения величины увеличения прочности, как это фактически
происходит при растяжении за одну операцию. При всех подобных методах растяжения для каждого
используемого реагента и для каждой его концентрации существует оптимальный период обработки
указанным реагентом 71i, который приводит к значительному улучшению свойств. При обработке нитей,
волокон или других материалов плотностью 7 т достигается большая эластичность, а следовательно,
меньшая плотность и повышенная прочность.
обрабатывали данным препаратом в течение оптимального периода времени.
В качестве примера и для демонстрации того, как оптимальный период варьируется в зависимости от
выбранного растворителя или набухающего агента и его концентрации, можно сказать, что при использовании
50% водного раствора диоксана результаты, полученные при замачивании материалов в реагенте в течение
10 минут, существенно лучше, чем результаты, полученные при замачивании всего в течение 2 минут, и что
еще лучшие результаты можно получить при замачивании в течение 1 часа или даже больше, в то время как
при замачивании материалов в реагенте в течение 2 часов и более результаты для этой конкретной
концентрации не столь хороши, хотя при более низкой концентрации более длительные периоды могут дать
еще лучшие результаты. Опять же, при концентрации уксусной кислоты 95% (около 40%) оптимальное время
обработки составляет 9-10 минут, а увеличение этого периода до 60 минут и более практически не дает
никаких преимуществ. Опять же, при использовании 40%-ного водного раствора ацетона очень хорошие
результаты достигаются при замачивании в течение 2 минут, а результаты значительно улучшаются при
замачивании в течение 3–10 или даже минут. 50%-ный водный раствор этиллактата, а также 45%-ный водный
раствор молочной кислоты, по-видимому, находятся в практически том же положении, что и 40%-ный водный
раствор уксусной кислоты, поскольку максимальное улучшение свойств материалов достигается при
сравнительно коротком замачивании, например, от 111 до 5 или 10 минут, а при увеличении времени
замачивания до 0 минут и более улучшение незначительно или отсутствует вовсе.
В целом, растворы растворителей высокой концентрации дают значительно лучшие результаты, чем
растворы относительно низкой концентрации, хотя следует понимать, что при использовании оптимального
периода погружения ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы может быть вынуждено
поглощать из раствора растворитель или набухающий агент, чтобы получить максимальный эффект с
относительно разбавленными растворами растворителей или с растворами средней концентрации. 12'5
Фактически, оптимальный период, как правило, увеличивается с уменьшением концентрации и наоборот, так
что для получения наилучших результатов можно использовать практически любую концентрацию при
условии, что период замачивания 130 371,461 будет соответствующим образом скорректирован, как описано.
Можно использовать временной промежуток как до, так и после периода, необходимого для получения
наилучших результатов, поскольку, как указано выше (X5), существенно улучшенные результаты могут быть
достигнуты в течение довольно длительного периода времени как до, так и после этого оптимального
времени. Таким образом, например, очень хорошие результаты можно получить, когда время замачивания
составляет 1 или 4 с, что является наилучшим возможным временем для любой заданной концентрации
любого выбранного реагента, или в два или три раза больше этого периода.
Обработка растворителем или набухающим агентом, и особенно начальная обработка или каждая
последующая обработка в случае намотки и нанесение свежего растворителя или набухающего агента между
последовательными растяжениями, может проводиться, когда нити или другие изделия уже находятся на
бобине или другом упаковочном материале, например, сыре, прядильном торте, шпульке и тому подобном.
Для осуществления этого процесса замачивания или пропитывания реагентом, пока материал находится
непосредственно на упаковке, упаковку можно погрузить в ванну с жидким реагентом или обработать парами
реагента, либо использовать перфорированные бобины или другие перфорированные текстильные носители,
такие как перфорированные трубки или трубки для сыра, и обрабатывающее вещество можно продавливать
или всасывать через упаковку под достаточным перепадом давления.
Для этой цели может использоваться оборудование, обычно применяемое в красильной промышленности для
окрашивания в пакетной форме, при этом обрабатывающее вещество может непрерывно циркулировать
через пакет или через несколько пакетов либо снаружи к сердцевине, либо от сердцевины к внешней стороне
пакета.
Фактическое растяжение нитей или других изделий может происходить во время обработки растворителем
или набухающим агентом, но предпочтительно применяется после того, как реагент некоторое время
контактировал с материалом, или, по крайней мере, первый этап растяжения предпочтительно применяется
после такого длительного контакта, при этом следует понимать, что если второй или последующий этап
растяжения применяется лишь через короткий промежуток времени после первого растяжения, нити или
другие изделия все еще будут размягчены после первой обработки набухающим агентом или растворителем,
поэтому нет необходимости ждать, пока пройдет время на втором или последующих этапах растяжения,
чтобы получить адекватное размягчение материала или оптимальное размягчение, указанное выше. Обычно
нет необходимости применять размягчающий агент между последовательными этапами растяжения,
поскольку начального размягчения, как правило, достаточно.
s5d - Обрабатывающее средство - при желании может быть удалено после растяжения, и предпочтительно
удаляется, пока материалы еще находятся под натяжением.
Как описано в Спецификации №.
336,217, Если материалы обрабатываются высококонцентрированными растворителями, то указанные
растворители предпочтительно удалять тщательно, чтобы не ухудшить блеск материалов. Таким образом,
например, при использовании веществ, хорошо растворимых в воде, предпочтительнее удалять их
обработкой раствором того же вещества в более низкой концентрации, или раствором соли, обладающей
набухающим действием. Наилучшие результаты 8S могут быть получены при применении растворов солей
или самих растворителей с непрерывно или непрерывно уменьшающейся концентрацией.
Изобретение позволяет получить наиболее ценные результаты при применении к материалам,
изготовленным из органических эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, к ацетату целлюлозы, а
также к формиату целлюлозы, пропионату целлюлозы, бутирату целлюлозы или этил-, метил- или
бензилцеллюлозе.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует форму устройства, которое может быть применено в
соответствии с изобретением. Пряжа из бобин с упаковками 1, предпочтительно очень крупными сырами,
проходит через гребень 2 над валиком 3, а затем между парами прижимных валиков 4, погруженных в ванну 5,
которая подается по трубе 6 с размягчающей жидкостью, которая может отводиться по трубе 7. Несколько пар
прижимных роликов 4 могут каждая оказывать растягивающее воздействие на ванночки, так что применяется
несколько последовательных этапов растягивания, или же в ванну можно погрузить только две пары
прижимных роликов, чтобы применить только один этап растягивания. Удобно, что между первыми двумя
Соседние файлы в папке патенты