Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13556
.pdf
При выражении эффективности растворителей для экстракции алифатических кислот принято указывать их
эффективность через коэффициенты распределения, которые в данном случае представляют собой
отношение силы кислоты в растворителе к силе кислоты в воде, когда растворы находятся в равновесии.
Растворяющая способность также определяется силой кислоты, при которой растворитель, кислота и вода
становятся полностью смешиваемыми.
В некоторых случаях растворитель, обладающий высоким коэффициентом распределения для кислот
различной концентрации, становится полностью смешиваемым с кислотами сравнительно низкой
концентрации и, следовательно, непригоден для многих коммерческих применений, поскольку процесс может
быть использован только тогда, когда растворитель и кислотный раствор разделяются.
Этилацетат, температура кипения которого составляет приблизительно от 770 до 780 градусов Цельсия,
имеет более высокий коэффициент распределения по отношению как к слабым, так и к сильным растворам
уксусной кислоты, чем этиловый эфир или изопропиловый эфир.
Однако его использование в качестве коммерческого растворителя нежелательно, поскольку он растворяет
значительное количество воды из раствора 7G вместе с кислотой, а также потому, что он полностью
смешивается с кислотными растворами с концентрацией приблизительно 20 или выше, что вполне
соответствует диапазону коммерческого применения. 75 Изопропиловый эфир, в котором вода практически
нерастворима и который достигает полной смешиваемости только с концентрированными растворами
уксусной кислоты, выходящими за пределы диапазона, достигаемого в обычных коммерческих приложениях,
также коммерчески неэффективен в качестве растворителя. Хотя он обладает достаточно высоким
коэффициентом распределения по отношению к концентрированным растворам уксусной кислоты, он имеет
очень низкий коэффициент распределения по отношению к слабым растворам этой кислоты.
Изопропиловый эфир имеет температуру плавления от 670 до 680 градусов Цельсия и практически
нерастворим в воде. Однако уксусная кислота (90 г) в относительно концентрированном растворе, например,
25%-ном, относительно хорошо растворяется в изопропиловом эфире при контакте с указанным 25%-ным
раствором, но значительно хуже растворяется в нем в сильно концентрированных растворах, таких как
0,5%-13%.
Однако было установлено, что очень эффективный растворитель может быть получен путем смешивания в
экстракционной среде двух растворителей, оба с более низкой температурой кипения, чем уксусная кислота,
один из которых состоит из изопропилового эфира, а другой является растворителем, таким как этилацетат
или подобный, который имеет относительно высокий коэффициент распределения как по отношению к
слабым, так и к сильным растворам, даже несмотря на то, что последний растворитель при использовании
отдельно растворяет значительное количество воды из раствора кислоты. Использование такой
экстракционной среды позволяет получить уксусную кислоту высокой концентрации непосредственно после
удаления растворителя, например, от 99% до примерно 100%. При этом для экстракции кислоты требуется
совокупный объем объединенных растворителей, который значительно меньше совокупного объема эфира и
углеводорода, упомянутых выше, при использовании таких пропорций последних растворителей, которые
обеспечат аналогичную концентрацию уксусной кислоты после удаления растворителя.
При формировании этой экстракционной среды к изотоническому эфиру добавляется дополнительный
растворитель, имеющий различный коэффициент распределения (125).
Tle -pronortion, of tbe tac,.o:olx'er, R-Ploved in formina the extracfiuo' ii'efhini 130 required to be considered. Процесс
проводится при нормальных температурах, и два растворителя, составляющие экстракционную среду, могут
вводиться в колонку в жидком виде либо по отдельности, либо вместе. Разбавленный раствор кислоты, имея
большую удельную плотность, чем экстрагирующая среда, стремится опускаться, в то время как последняя
стремится подниматься, создавая противотоки, которые приводят к образованию смеси двух веществ.
Концентрированная кислота с экстрагирующим растворителем, поднимающаяся к вершине колонки, затем
отводится оттуда, а водный остаток, опускающийся на дно колонки, отводится снизу.
Экстракт, отбираемый из верхней части колонны, подается в любой обычный аппарат фракционной
перегонки, при этом концентрированная уксусная кислота отводится из основания этого аппарата, а пары
растворителей, входящих в состав экстракционной среды, отводятся из верхней части, и после конденсации
возвращаются в основание экстракционной колонны и снова вводятся в нее.
Сначала в экстракционную колонку загружают некоторое количество разбавленной 95%-ной уксусной
кислоты, а затем вводят экстракционную среду. Когда разбавленный раствор, отбираемый из нижней части
колонны, показывает, что кислота настолько слаба, что становится бесполезной, процесс затем
осуществляется в непрерывном режиме.
Будет видно, что экстракция эффективно происходит во всех частях колонки. В верхней части колонки, где
разбавленный раствор находится в относительно более концентрированном состоянии (105 М), экстракция
осуществляется действием каждого из двух растворителей, тогда как в нижней части колонки, где
разбавленный раствор относительно менее концентрирован (110) и где он потерял большую часть своего
первоначального кислотного содержимого, преобладает экстракция действием дополнительного
растворителя — этилацетата — и она эффективна для удаления практически всей оставшейся кислоты. В то
же время использование изопропилового эфира настолько минимизирует количество воды, попадающей в
раствор экстракционной среды, что кислота, полученная в результате процесса дистилляции, имеет высокую
концентрацию и, как указано, может составлять от 99% до практически 100% кислотности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371555A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата проведения Конвенции (Фране): 26 Маэ 7930 г. 3.11 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1931 года. № 8371/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 апреля 1932 г.
Усовершенствованный процесс производства ацетанида и уксусной кислоты.
Мы, SOCIETf, FRANEAiSE DE CATALYSE GLNERALISfE, акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, расположенное по адресу: авеню Персье,
8, Париж, Франция, производители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства ацетамида (моноацетамида) и, путем его омыления,
уксусной кислоты.
Характерной особенностью этого процесса является то, что водород вступает в реакцию с формамидом или
со смесью оксида углерода и аммиака.
Реакция между водородом и формамидом может происходить при обычном давлении и температуре от 2000
до 500 °C. Реакция между водородом и смесью оксида углерода и аммиака происходит при давлении не
менее 100 килограммов на квадратный сантиметр и температуре от 1000 до 3000 °C.
Заявитель установил, что реакция в обоих случаях ускоряется: 1) в присутствии катализатора, состоящего из
одного из следующих веществ:
пемза, углеродный порошок, металл в мелкодисперсном состоянии, в частности медь, или оксид металла,
например, оксид алюминия A1003.
2)
Путем облучения смеси ультрафиолетовыми или инфракрасными лучами.
Ниже приведены примеры реализации этого процесса.
ПРИМЕР 1.
Трубка из кварца, содержащая пемзу, или углеродный порошок, или медный порошок, или оксид алюминия
Al0, или смесь, состоящую из равных частей этих двух веществ, подвергается воздействию
ультрафиолетовых лучей ртутных ламп.
Смесь паров формамида и водорода пропускается через трубку, нагретую до температуры от 250 до 3000 °C.
По объему доля водорода составляет 1/5 от общей смеси. Скорость потока через трубки определяется в
зависимости от скорости исследуемой реакции, например, с учетом анализа газа на выходе из трубки.
После охлаждения газа получают ацетамид, который омыляется известным способом с образованием
уксусной кислоты.
Для ускорения реакции в газовую смесь можно добавить пар, при этом объем пара не должен превышать 60
объемов водорода.
ПРИМЕР 2.
Один объем оксида углерода (CO) и два объема водорода сжимаются при давлении не менее 100
килограмнов на квадратный сантиметр в герметичном замкнутом объеме. В качестве сжатой смеси может
использоваться газ К-рейса, получаемый путем пропускания пара над нагретым докрасна углем. К последней
добавляют аммиак в объеме, не менее равном 70 объему сжатой смеси, и всю смесь пропускают через те же
катализаторы и при той же температуре, что и в Примере 1.
Полученный ицетамид подвергается омылению, как указано выше в пункте 75, с образованием уксусной
кислоты. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1930 года.
Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: 18 марта 1931 г., Заявка принята: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
31,с56 № 8382/31.
Усовершенствованное производство удобрений.
Я, Анри Ксандепуттен, проживающий по адресу: 30 rue de l'llotel Communal, Оугре, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для того чтобы сделать сельскохозяйственное использование нитрата аммония столь же практичным, как и
использование удобрений, которые хорошо подходят для хранения и внесения, было предложено смешивать
с нитратом аммония множество веществ, таких как гипс, фосплиориты, известняк.
-15 Однако использование таких инертных веществ имеет тот недостаток, что допускает лишь определенную
максимальную долю азота (максимум 20 процентов), поскольку в противном случае смесь проявляет
гигроскопические свойства, которые очень вредны для ее использования.
С помощью настоящего изобретения можно производить смесь нитрата аммония и инертного вещества а, в
которой содержание азота может быть очень высоким и достигать 32 процентов.
В спецификации № 356668 уже предлагалось производить смешанные удобрения путем обработки доменного
шлака № 356668 азотной кислотой и добавления к обработанному шлаку солей удобрений или их растворов.
Сам по себе шлак не может использоваться в качестве удобрения, поскольку он всегда содержит, помимо
простых или сложных силикатов кальция, такие вещества, как сульфид кальция или другие вещества, которые
реагируют с нитратом аммония, вызывая потерю азота из-за выделения аммиака.
Поэтому крайне важно предотвратить это вредное воздействие различных компонентов шлака.
В спецификации № 283194 описан способ получения смешанных азотно-фосфатных удобрений, в котором
прокаленные фосфаты, такие как шлак Томаса, фосфат ренании, фосфат Вольтера и тому подобные, или
продукты, полученные синтетическим путем спекания или плавления смеси фосфоритов, щелочных солей и
песка, смешиваются с аммиачными удобрениями, такими как нитрат аммония, при этом прокаленные
фосфаты предварительно обрабатываются серной кислотой для нейтрализации их щелочности, что
предотвращает выделение аммиака. 55 Согласно настоящему изобретению, кремнеземисто-азотистое
удобрение получают путем смешивания нефосфатированных доменных шлаков с нитратом аммония, при
этом шлаки предварительно обрабатывают серной кислотой для инактивации соединений, которые могли бы
вызывать выделение аммиака. Таким образом, используется не имеющий ценности побочный продукт, и
производится кремнеземно-азотистое удобрение 65, которое на практике представляет собой простое ценное
удобрение в определенное время года, а именно весной, без компонентов, имеющих ценность в другое время
года, например, осенью.
Платить нужно только за азот, тогда как поставка кремнезема бесплатна, и эта смесь будет обладать
хорошими физическими свойствами, поскольку благодаря способу ее приготовления доменный шлак,
измельчаемый струями холодной воды при выходе из печи, имеет пористую, а следовательно,
абсорбирующую структуру.
Кроме того, использование серной кислоты для обработки шлака имеет преимущество по сравнению с
использованием азотной кислоты для этой цели, заключающееся в предотвращении образования нитрата
кальция, который является очень гигроскопичной солью, и азотистых газов.
Минимальное количество используемой серной кислоты можно рассчитать, определив количество аммиака,
выделяющегося при обработке рассматриваемого продукта раствором нитрата аммония. Очевидно, что
количество используемой серной кислоты может быть значительно больше, и его можно увеличить до
необходимого уровня для превращения всех силикатов шлака в свободный кремнезем и соответствующий
сульфат, но это влечет за собой большие затраты кислоты и не улучшает смесь шлака и нитрата аммония, и
это следует рассматривать только в том случае, если требуется удобрение без гигроскопических свойств,
содержащее большое количество свободного кремнезема. Выделившийся сероводород может быть извлечен
известным способом.
Таким образом получается продукт, который очень легко измельчается и может быть доведен до
замечательной степени тонкости. Данный продукт очень легко смешивается с нитратом аммония,
предотвращая его расплывание даже в небольшой пропорции порядка 10 процентов.
Смесь можно приготовить с использованием сухого нитрата аммония, или, предпочтительно, в
кристаллизационных тиглях, в которых нитрат аммония еще находится в жидком состоянии и имеет
концентрацию около 96 процентов от концентрации чистой соли. При желании нитрат аммония можно
использовать в виде горячего концентрированного раствора.
Следующий пример иллюстрирует возможное применение процесса в соответствии с настоящим
изобретением:
1
L5 100 килограммов нефосфатированного доменного шлака, содержащего 1,5% серы в виде сульфида
кальция, обрабатывают 29 килограммами серной кислоты с 600% бериллия.
Образовавшийся сероводород извлекается.
Охлажденный продукт измельчают до степени тонкости, соответствующей ситу с размером ячейки 100 меш, а
затем смешивают с необходимым количеством нитрата аммония в расплавленном состоянии при
температуре около 1250 °C, причем это количество может достигать 1300 килограммов, в результате чего
получается удобрение, содержащее 32% азота.
Этот продукт хорошо хранится и легко распределяется по поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА'P' 1ON
Дата проведения конвенции (США): 20 марта 1930 года. 371 5571 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 79 марта 1931 года. № 8466/31.
Полный текст принят: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях или относящиеся к ним.
Я, Кларенс Ксилбер, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: Cutler-Hallmmer, Inc., 12-я улица и
Сент-Пол.
Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Пол Авеню, Милуоки, округ b, штат
Висконсин, Соединенные Штаты Америки, и способ его осуществления, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических переключателей и, хотя и не
ограничивается этим, особенно применимо к переключателям i5, снабженным взаимодействующими
угольными и металлическими контактами.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных средств для поддержки контактов
таких переключателей и для осуществления их относительной регулировки.
Различные другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее.
Изобретение включает в себя комбинацию с контактом, включающую опорный элемент, имеющий часть для
его зацепления с одной стороны, и распорный элемент для зацепления с указанным контактом с
противоположной стороны, причем распорный элемент шарнирно установлен одним концом на указанном
опорном элементе и может скользить с заклинивающим действием на указанный контакт на другом конце,
чтобы с силой удерживать последний в зацеплении с указанной частью.
X5. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, который будет
описан далее, при этом следует понимать, что представленный вариант осуществления может быть изменен
без отступления от сущности и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертеже, фиг. 1, показан боковой вид переключающего механизма, воплощающего изобретение; его части
показаны в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид спереди держателя угольного контакта, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид спереди, иллюстрирующий средства регулировки контактов,
используемые в держателе, показанном на рисунке 2.
[Цена 11-1 Рисунок 4 представляет собой перспективный вид регулировочного винта, показанного на рисунках
1 и 5, а рисунок 6 представляет собой перспективный вид пластины, связанной с подвижным контактом,
показанным на рисунке 1.
На рисунке 1 показан переключатель, включающий стационарные и подвижные контактные элементы, причем
первые снабжены цилиндрическим угольным контактом 1, а вторые — металлическим контактом 2. Угольный
контакт 1 установлен на держателе O, закрепленном 65 на изоляционной панели 4, а металлический контакт 2
установлен на рычаге 5, закрепленном на рабочем валу 6. Вал (6) вращательно установлен на
соответствующих кронштейнах, закрепленных на панели -4, один из которых показан на рисунке 1 под
номером 70 7, и, как следует из названия, указанный вал может быть снабжен средствами управления, такими
как электромагнит.
Держатель включает в себя кронштейн 8, который крепится к панели 4 болтами 10, один из которых (75)
служит клеммой, а контакт 1 крепится к указанному кронштейну с помощью опорного элемента 9. Как показано
на рисунках 1 и 2, кронштейн 8 снабжен выступающим вперед выступом 1,1, имеющим вогнутую поверхность
для контакта с верхней стороной контакта 1, и на нем расположен регулировочный винт 12, который образует
упор для задней поверхности указанного контакта.
Стойка 9 выполнена таким образом, чтобы взаимодействовать с нижней стороной контакта 1, при этом ее
верхний конец снабжен вогнутой контактной поверхностью, а нижний конец снабжен выступом 1'3, который
установлен в углублении 14 на передней поверхности кронштейна 8. В элементе стойки 9 предусмотрено
отверстие между его концами для приема зажимного винта 15, который входит в резьбовое отверстие в
кронштейне 8. 95 Как видно из рисунка 1, когда стойка 9 притягивается к кронштейну 8 винтом 15, она
стремится качаться на своем выступе 13, а ее верхний конец предназначен для зацепления с контактной
площадкой 1, чтобы прижимать ее вверх к выступу 11 и внутрь к винту 12, тем самым надежно удерживая
указанную контактную площадку в нужном положении на кронштейне.
Винт 12 снабжен пазами на 105 противоположных концах, что позволяет регулировать его с помощью
отвертки, и, как показано на рисунке 1, панель 4 снабжена отверстием 16, позволяющим регулировать
указанный винт с задней стороны переключателя. Для надежной фиксации винта 12 в отрегулированном
положении предусмотрены средства, в том числе U-образный пружинный зажим 17 (рис. 3), который крепится
к кронштейну 8 винтом 18.
Как показано на рис. 4, винт 12 имеет плоскую поверхность 19 с одной стороны, а (как показано на рис. 3)
концы пружинного зажима 17 входят в зацепление с указанным винтом с противоположных сторон и
предназначены для взаимодействия с поверхностью 1915, чтобы упруго удерживать указанный винт от
вращения при каждом его полуобороте.
Как показано на рисунке 1, нижний конец рычага 5 снабжен ступичной частью, которая крепится к квадратной
изолированной части вала 6 с помощью крышки 20.
Крышка 20 крепится к ступичной части рычага 5 с противоположных сторон вала 6 болтами 21. Верхний конец
рычага 5 снабжен отверстием для приема контакта 2, который скользит внутри этого отверстия и смещается
внутрь относительно рычага с помощью пружинного механизма, включающего пластину 22 и винтовую
пружину 2:3. Как видно из рисунка 1, отверстие для контакта 2 в рычаге 5 расширено на внешнем конце, чтобы
обеспечить самовыравнивание указанного контакта с поверхностью контакта 1.
Как показано на рисунке 1, контакт 2 имеет увеличенную головку на внутреннем конце.
Верхний конец пластины 22 входит в зацепление с выступом, образованным указанной головкой, в то время
как нижний конец указанной пластины расположен внутри углубления 24 в ступичной части рычага 5.
Углубление 24 имеет достаточную глубину, чтобы обнажить верхний крепежный болт 21, и, как показано на
рисунке 5, нижний конец пластины 22 снабжен углублением 2,5 для размещения указанного болта, а верхний
конец указанной пластины снабжен углублением 26 для размещения контакта 2. Также, как показано на
рисунке 5, пластина 22 снабжена выступом 27 между своими концами для зацепления с внутренней частью
пружины 23, и указанная пружина удерживается под сжатием между пластиной 22 и рычагом 5 и расположена
внутри углубления 28 в указанном рычаге.
Таким образом, как видно, пластина 22 под действием пружины 23 смещается внутрь контакта mo-e 2
относительно рычага 5.
Внутреннее перемещение контакта 2 относительно рычага 5 ограничено шайбой 29, которая крепится к
внешнему концу контакта 2 болтом 30. Болт 30 также служит для крепления одного конца гибкого клеммного
разъема 31 к указанному контакту, а противоположный конец этого клеммного разъема крепится к клемме 32,
закрепленной на панели 4. Контакт 2 удерживается от вращения относительно рычага 5 штифтом 33, который
закреплен на указанном контакте и может скользить внутри паза 34 в верхнем конце указанного рычага.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что средства крепления и регулировки контакта 1 легко
доступны с передней стороны переключателя, что позволяет снять контакт для регулировки или ремонта.
Также следует отметить, что контакт 2 легко доступен 75 в случае необходимости его замены или ремонта, и
что связанная с ним пружина 23 защищена пластиной 22 от перегорания или нагрева, расположенной между
контактами переключателя. 80 Следует также отметить в связи с вышеизложенным, что описанные выше
средства крепления угольного контакта могут применяться к переключателям, в которых угольный контакт
закреплен на подвижном элементе переключателя 85, и хотя такие средства крепления особенно подходят
для использования с угольными контактами, их также можно использовать для крепления металлических
контактов. 90 В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего
изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты