Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13542
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371798A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлен вариант спецификации, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 21, 1929. 371 9798 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 21, 1930. Нет, 31,5991 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прокладок и связанные с ними аспекты.
Мы, компания CILANE PACKING COMPANY, расположенная по адресу: 1800, Cuyler Avenue, Chicago, Illinois,
United States of America, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Мартина М. Коди, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по указанному выше адресу),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к прокладкам и имеет своей целью создание улучшенной гибкой
прокладки, которую можно легко согнуть в любом направлении и которая будет сохранять эффективное
уплотнение под давлением, даже если она согнута под значительным углом и сплющена или деформирована
при сжатии между фланцами, образующими соединение.
Согласно изобретению, предлагается гибкая прокладка, включающая пару сердечников из сжимаемого
материала и спиральную обмотку из мягкой металлической фольги вокруг них.
Сердечники расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, а металлическая фольга частично
обернута вокруг сердечников, образуя участок, более тонкий в середине, чем на концах; пространство между
сжимаемыми сердечниками, которые могут быть изготовлены из волокна, достаточно для того, чтобы можно
было просверлить отверстия в стенках покрытия для размещения крепежных элементов, таких как болт.
Кроме того, сердечники могут быть пропитаны материалом, который позволяет их нитям менять свое
относительное положение, не образуя отверстий, достаточных для протекания жидкости.
Благодаря изобретению, обеспечивается гибкая прокладка из тонкой металлической фольги, обладающая
вышеописанными преимуществами и которую также можно легко проколоть вручную любым острым
инструментом для создания отверстий под болты или тому подобное, где это необходимо, после того, как
прокладка установлена на фланец, где она будет использоваться. Таким образом, отпадает необходимость
предварительного пробития 50 отверстий на заданных расстояниях с использованием специальных
инструментов. Кроме того, гибкая металлическая прокладка такого типа может поставляться в длинных
отрезках, при этом необходимую полосу 55 можно отрезать и согнуть в соответствии с конкретной
обрабатываемой деталью, в результате чего получается универсальная прокладка.
При практическом применении изобретения прокладки могут быть сформированы путем пропитки множества
гибких сердечников герметизирующим составом, продвижения указанных сердечников в параллельном
положении на некотором расстоянии друг от друга и спиральной намотки полосы металлической фольги,
например, из алюминия, свинца или любого другого очень тонкого металла.
гибкий материал, воздействующий на указанные сердечники по мере их продвижения. Затем прокладку можно
пропустить через ролики или обработать иным способом, чтобы частично сплющить валики, образованные
сердечниками, и сжать промежуточные части на 70 дюймов друг с другом.
Для более ясного понимания изобретения, оно описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: 75 Фиг. 1 — вид сверху короткого отрезка прокладки, показывающий способ спиральной
намотки металлической фольги; Фиг. 2 — вид сверху двух полос прокладочного материала, установленных на
масляном поддоне автомобиля; Фиг. 3 — увеличенный фрагмент части масляного поддона, показывающий
установленную прокладку; и Фиг. 4 — увеличенный фрагмент готовой прокладки.
На фиг. 1 показано, что прокладка состоит из двух или более шнуров или нитей 10'1(0), предпочтительно
изготовленных из волокнистого материала, такого как плетеная конопля, лен, асбест, хлопок или тому
подобное, причем эти нити сначала пропускаются через ванну для обработки подходящим составом, который
заставит отдельные нити или волокна достаточно склеиться друг с другом, чтобы обеспечить эффективное
уплотнение, даже если шнур сильно сжат и соответственно расширен, поскольку это расширение имеет
тенденцию растягивать многие нити или волокна.
Были признаны подходящими такие составы, как воск и графит, асфальт, лак, шеллак и резиновый клей, хотя
в зависимости от условий эксплуатации прокладки могут использоваться и другие составы.
Две струны подаются в машине параллельно друг другу на некотором расстоянии, и одновременно вокруг них
спирально наматывается полоска мягкой металлической фольги 11.
Для этой цели подходит алюминиевая или свинцовая фольга, хотя можно использовать любой очень тонкий
гибкий материал, включая бумагу, предпочтительно в виде узкой полоски или ленты.
Как показано на рис. 1, слои спиральной обмотки предпочтительно значительно перекрываются из-за ширины
фольги и угла ее намотки. При различной ширине фольга может перекрываться в большей или меньшей
степени, образуя достаточно плотное покрытие для шнуров или сердечников, особенно когда готовая
конструкция 12 плотно сжата или спрессована между соседними фланцами, которые скреплены болтами.
Однако предполагается, что в случаях, когда прокладка используется для герметизации от утечки масла или
других жидкостей, масло будет просачиваться через перекрывающиеся витки спирали, но обработка нитей
такова, что эти нити обеспечивают эффективную герметизацию, предотвращая утечку жидкости через них.
Ввиду этого факта, в некоторых случаях нет необходимости обматывать фольгой настолько плотно или с
таким перекрытием, чтобы полагаться на нее для обеспечения эффективной герметизации, независимо от
количества слоев, и поэтому в таких условиях можно использовать узкую полоску фольги, слои которой
совсем не перекрываются.
После операции обмотки прокладку предпочтительно пропускают между валиками или обрабатывают иным
способом для частичного выравнивания валиков и прижимания промежуточных участков друг к другу, как
показано более подробно на рис. 4, где верхняя поверхность прижимается к нижней поверхности, тем самым
удерживая шнуры 10 на противоположных сторонах прокладочной полосы и фиксируя их на месте. Не имеет
значения, составляют ли прилегающие поверхности фольги нижнюю сторону прокладки, как показано на рис.
4, или верхнюю, или же они занимают промежуточное положение в виде центральной соединительной
перемычки, например.
Как показано на рис. 1, уплотнительная лента очень гибкая и может быть легко согнута вручную под очень
острым углом. На фиг. 3 показаны два отрезка полосы, прикрепленные к масляному поддону автономных
двигателей 13 и согнутые так, чтобы соответствовать его фланцам, заканчиваясь в 7 полукруглых отверстиях
14. После установки уплотнительных полосок необходимые отверстия для болтов 15 пробиваются
подходящим инструментом, например, пинцетом. 7 Хотя некоторые виды металлической фольги настолько
мягкие, что отверстия можно пробить даже грифельным карандашом. Кроме того, прокладка может
отсутствовать или быть прибита к деревянной опоре, если используется с ней, или же она может быть
приклеена на место.
При штамповке металла краевые участки вокруг отверстия вдавливаются вниз, более или менее, в отверстие
для болта, тем самым удерживая прокладку на месте 85 и предотвращая ее смещение до тех пор, пока болты
16 не будут установлены и гайки не будут затянуты, после чего прокладка выровняется. Благодаря нанесению
кромки с противоположных сторон отверстий для болтов исключается опасность растрескивания или изгиба
фланцев под воздействием эксцентрической нагрузки, хотя следует отметить, что в некоторых случаях, когда
детали способны выдерживать такую эксцентрическую нагрузку, одна кромка может быть значительно больше
другой: большая служит уплотнением, а другая — лишь финишным краем для удержания гибкого шнура в
нужном положении.
Чтобы создать, по сути, сплошную прокладку, 10 (прокладочная полоса просто согнута в круг, овал или другую
форму, а концы слегка перекрываются и, предпочтительно, немного смещены вбок, чтобы валики не
накладывались друг на друга). При сжатии обеспечивается сплошное уплотнение.
Как показано на рис. 3, шнуры сильно сжаты и значительно расширены, что приводит к разделению прядей, но
предварительная обработка волокон предотвращает образование отверстий, через которые может
просачиваться жидкость.
Иными словами, обеспечивается надежная герметизация даже при воздействии жидкости под значительным
давлением.
В некоторых случаях такая обработка может быть необязательной, и необработанные шнуры могут
использоваться в сочетании со спиральной обмоткой для обеспечения необходимого плотного соединения
i20, хотя пропитка предпочтительнее, а во многих случаях и необходима.
Хотя в предпочтительном варианте осуществления изобретения показаны волокнистые шнуры, очевидно, что
мягкие металлические проволоки или 125 прядей плетеного металла или другого подходящего материала
могут быть сплетены, сплетены или иным образом использованы.
Могут использоваться нити, состоящие из множества или одной нити, при одинаковых условиях. Мягкий
металл или масло 130 371,798 4. Гибкая прокладка по п. 1, 2 или 3, в которой сердечники 55b пропитаны
материалом, позволяющим нитям изменять свое относительное положение без образования отверстий,
достаточных для протекания жидкости. 60 5. Гибкая прокладка по п. 4, в которой сердечники пропитаны
клеевым раствором.
6. Гибкая прокладка согласно п. 4, в которой сердечники пропитаны веществом 65.
Материал, устойчивый к разрушительному воздействию жидкостей.
7. Гибкая прокладка по п. 2 или 3, в которой металлическая фольга на противоположных сторонах
сердечников спрессована вместе под углом 70°, образуя тонкую полосу.
8. Гибкая прокладка, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой сердечники состоят из
мягких металлических проволок или жил из плетеного металла или другого подходящего плетеного
материала.
9. Гибкая прокладка согласно п. S, в которой сердечники представляют собой пару плетеных шнуров.
10. Гибкая прокладка согласно любому из 80 предшествующих пунктов, в которой мягкая металлическая
обмотка состоит из алюминиевого или свинцового масла.
11. Способ изготовления прокладок, включающий пропитку множества 85 гибких сердечников
герметизирующим составом и обертывание фольгой указанных сердечников, удерживаемых на некотором
расстоянии друг от друга.
12. Способ изготовления прокладок, включающий пропитку пары гибких сердечников под углом 90 градусов
герметизирующим составом, перемещение указанных сердечников на некотором расстоянии друг от друга
параллельно друг другу и спиральную намотку полосы металлической фольги вокруг указанных сердечников
по мере их перемещения. 95 13. Способ изготовления прокладок, в основном описанный со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
14. Гибкая прокладка, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 октября 1930 года.
(Оригинал с подписью) ИАРОЛЬД БАРОН, Танет Хаус, 231 и 232, Стрэнд, Лондон, W.C.2, дипломированный
патентный поверенный.
Материал более или менее выровняется и обеспечит эффективное уплотнение, как, например, в случае
свинцовой или медной проволоки.
Также очевидно, что два валика b5 могут быть изготовлены из сердечников из разных материалов, например,
один из шнура, а другой из проволоки. То есть герметичность может поддерживаться в основном шнуром, а
для противоположной стороны прокладки используется гораздо более тонкая проволока, которая служит
лишь для создания валика по краям, позволяющего обернуть фольгу описанным способом.
Разумеется, очевидно, что гаск[ можно изгибать в любом направлении: либо в своей плоскости, как показано
на рис. 1, что является наиболее удобным в большинстве случаев, либо вне своей плоскости, чтобы он
следовал за неплоской поверхностью.
Материалы прокладки не подвержены легкому воздействию масла, например, в случае прокладки масляного
поддона автомобиля, или других жидкостей, обычно встречающихся в процессе эксплуатации прокладок, а
также не подвержены воздействию высоких температур. Выбранный материал также может быть устойчив к
кислотам или другим разрушающим веществам.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1.
Гибкая прокладка, состоящая из пары сердечников из сжимаемого материала и спиральной обмотки из мягкой
металлической фольги вокруг них.
2.
Гибкая прокладка, состоящая из пары сердечников из сжимаемого материала, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга, и спиральной обмотки из мягкой металлической фольги толщиной
410 градусов, причем металл частично изогнут вокруг сердечников, образуя участок, более тонкий в середине,
чем на концах.
3.
Гибкая прокладка, состоящая из пары расположенных на расстоянии друг от друга волокнистых продольных
элементов и обернутого вокруг них в спиральную форму покрытия из тонкого материала, образующего гибкую
полосу, которую можно сгибать в собственной плоскости; расстояние между волокнистыми элементами
достаточно велико, чтобы можно было просверлить отверстия в стенках покрытия для размещения крепежных
элементов, таких как болты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932, 371.798
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371799A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) законов.
Дата проведения Конвенции о патентной технической спецификации (Норвегия): январь. 77, 1930. 31 E 9 9 X.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 7930. № 31,617/30.
Заявка Coinplete не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе производства водонепроницаемых пакетов.
Компания ASe, NORSK 11YDRO-ELEKTRISK KTABLLSTOIFAKTIESELSKA.B, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Норвегии по адресу: 7, Соллигатен, Осло, Норвегия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: мешки, используемые в настоящее время для упаковки для
хранения и транспортировки гигроскопичных удобрений, таких как норвежская селитра, нитрат кальция и т. д.,
как известно, изготавливаются из джута, покрытого специальным составом и выложенного бумагой.
Таким образом, джут становится водонепроницаемым, поэтому влага и влажный воздух не могут проникнуть в
гигроскопичный материал внутри мешков. Однако при таком способе изготовления шов не становится
абсолютно непроницаемым для влаги.
Согласно настоящему изобретению, шов сумки становится идеально водонепроницаемым благодаря
покрытию или защите шва во время пошива сумки полосками материала, прикрепленными к джуту.
Это можно сделать, вставив или прикрепив вдоль шва до начала пошива сумки или во время пошива полоску
или кусок ткани, края которой покрыты каким-либо клеящим веществом.
Когда сумка сшита, полоска материала прочно прилегает к внутренней оболочке сумки таким образом, что
полоска или лента посередине между двумя краями, прилегающая к сумке и не покрытая каким-либо клеящим
веществом, является эластичной или растягивающейся, так что полоска в этой средней части может
разворачиваться или растягиваться и, таким образом, свободно следовать движениям сумки при ее
наполнении.
4, Поэтому полоску следует сложить, или изготовить из мятой бумаги, или из какого-либо другого
расширяющегося материала.
Для обеспечения абсолютной водонепроницаемости шва, полоса может быть изготовлена из какого-либо
водонепроницаемого материала. Ниже приведены примеры практического применения изобретения.
На прилагаемом рисунке: Рисунок 1 показывает в поперечном разрезе одну из 55 форм сложенной полоски.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез готового шва.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения других форм сложенной полоски. 60 На рисунках 5 и 6
показан еще один способ осуществления изобретения; оба рисунка представляют собой поперечные сечения.
Например, полоска бумаги складывается, как показано на рисунке 1. Она покрыта каким-то клеящим
веществом с одной стороны (между A и l) и с другой стороны (между C и D). При сшивании сумки эта лента
вставляется в шов и пришивается к сумке вдоль линии E-F. В процессе этого, благодаря своему клеевому
покрытию, лента приклеивается к внутренней бумажной подкладке сумки. При наполнении мешка джутовая
ткань расширится, и бумага развернется между точками B и C, закрыв весь шов, как показано на рисунке 2.
На рисунках 3 и 4 показаны другие варианты исполнения покрывающей полосы. Необязательно, чтобы часть
полоски, покрытая клеящим веществом, покрывала всю поверхность шва.
Вместо использования отдельной полосы материала для закрытия шва, для этой цели можно использовать
внутреннюю подкладку сумки (85). Ниже приведён пример того, как изобретение может быть реализовано (см.
рисунки 5 и 6).
При покрытии джута, в процессе которого внутренняя подкладка прочно прикрепляется к нему, используется
ширина подкладочного материала, превышающая ширину джута, как показано на рисунке 5, а части A-B и C-D
подкладки, выступающие за пределы джута, образуют полосу, закрывающую шов, или полосу 371,799. После
нанесения клея на части a и b джут складывается вместе, при этом выступающие полоски загибаются внутрь,
а швы сшиваются в точках E-F, E-F. На рисунке 6 показана сумка в поперечном сечении перед тем, как она
попадет в швейную машину. Из этого видно, что склеиваемые части b обеспечивают сплошную подкладку,
благодаря чему швы будут непроницаемы для влаги. Вместо того чтобы покрывать материал клеем в точке b
и склеивать две стороны в этом месте, может быть достаточно сформировать складку в подкладке в точке b,
так чтобы перекрывающиеся части образовали достаточно прочное соединение.
Обе стороны шва могут быть покрыты клеем, что сделает его еще более непроницаемым для влаги.
3. Сумки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть сшиты либо из двух кусков
джута, либо из одного куска; в последнем случае шов внизу отсутствует.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371800A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс фильтрации газов и туманов. Я, ВИЛЛЕМ ЗААДНООРДИЙК, гражданин Нидерландов, проживающий
по адресу: Сераёстраат, 2, Бандоенг, Ява, Голландская Ост-Индия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к процессу фильтрации газов и туманов с помощью продукта,
обладающего очень эффективной капиллярной структурой по отношению к газообразным жидкостям и
превосходными фильтрующими свойствами по отношению к аэрозолям.
При использовании волокнистых материалов, размеры пор которых значительно превышают диаметр
отфильтровываемых частиц, фильтрация аэрозолей, предположительно, является следствием условий
движения указанных частиц, благодаря которым они способны достигать стенок пор, несмотря на
сопротивление взаимно склеивающихся конденсированных слоев воздуха или пара.
Типичная форма графика зависимости скорости фильтрующего вещества от размера частиц может быть
легко объяснена представлением о том, что указанные частицы приобретают вышеупомянутую скорость
благодаря 1) броуновскому движению и 2) образованию вихрей в воздухе, проходящем через фильтрующую
среду.
Броуновское движение будет иметь особое значение для более мелких частиц, поскольку его интенсивность
возрастает обратно пропорционально диаметру частиц, и, следовательно, вероятность того, что вблизи
стенки поры направление и величина движения случайно окажутся достаточно эффективными для переноса
частицы через конденсированные слои, будет возрастать пропорционально.
(Хотя кинетическая энергия крупных частиц равна кинетической энергии мелких частиц, последние обладают
ею в более эффективной форме для достижения поставленной цели. Другими словами, скорость диффузии
более мелких частиц через конденсированные слои достигает более высокого значения, чем скорость
диффузии более крупных частиц).
Образование вихрей в потоке воздуха, проходящем через фильтрующий материал, особенно сильно
повлияет на более крупные частицы, поскольку центробежная скорость приблизительно пропорциональна
квадрату диаметра частицы.
Эта центробежная сила также определяется: 1. величиной, отражающей скорость потока воздуха; 2. радиусом
кривой связи траекторий частиц вихрей.
Однако, поскольку все волокнистые элементы растительного фильтрующего слоя имеют одинаковый
диаметр, вероятно, что в воздухе, проходящем через волокнистую массу, преобладает только одна
определенная форма вихря (с определенным радиусом кривой, зависящим от формы пор и диаметра
волокон).
Поскольку скорость потока воздуха в респираторном фильтре определенной конструкции можно считать
постоянной, становится ясно, что центробежная скорость частицы определяется в основном только ее
диаметром.
Кроме того, легко заметить, что указанная скорость, чтобы преодолеть сопротивление адгезионных слоев
воздуха или пара, должна быть больше определенного минимального значения, чтобы оставаться
эффективной (указанное минимальное значение может варьироваться в зависимости от электрических
условий частицы и стенки фильтрующего материала = содействующих или противодействующих сил).
Следовательно, существует вероятность того, что с определенным порядком величины как броуновское
движение (частицы слишком велики), так и образование вихрей (частицы слишком малы) окажутся
недостаточными для осаждения аэрозоля с такой степенью дисперсности на стенках фильтрующего
материала.
Это, безусловно, можно считать причиной типичного и значительного снижения эффективности фильтрации
частиц размером 50-200 мкм с использованием фильтров, содержащих волокнистый материал, такой как
целлюлозный флис или подобные ему.
Для увеличения фильтрующей способности таких фильтров, в том числе и для частиц указанного порядка
величины, пришлось прибегнуть к увеличению толщины фильтрующего слоя.
Однако это влечет за собой следующие недостатки: 1. Этот метод относительно малоэффективен (тем менее
эффективен, чем больше диаметр частиц приближается к «критической величине»).
2.
Энергия дыхания возрастает пропорционально квадрату толщины фильтрующего слоя.
Поэтому гораздо целесообразнее попытаться улучшить неблагоприятный график фильтра, усилив как эффект
броуновского движения, так и эффект образования вихрей, и тем самым добиться взаимного перекрытия двух
диапазонов.
В отношении броуновского движения вероятность возрастала бы.
1. Увеличение периода пребывания тумана в фильтрующем материале достигается за счет: а) большей
толщины фильтрующего слоя; б) уменьшения скорости потока или периода стационарности.
2. за счет увеличения площади поверхности среды.
Однако альтернативы, упомянутые в пункте 1, не могут быть приняты во внимание, поскольку их можно
получить только путем увеличения размеров фильтра.
На центробежную скорость частиц этого класса могут влиять только: f. увеличение скорости воздушного
потока; 2. уменьшение радиуса кривых.
Первый из упомянутых вариантов представляет собой крайне неблагоприятный фактор по отношению к
броуновскому движению, поскольку существует вероятность того, что общий эффект от увеличения скорости
воздушного потока уменьшится, а не увеличится.
Таким образом, остается лишь способствовать взаимному перекрытию обоих диапазонов: 1. путем
увеличения площади фильтрующего материала; 2. путем изменения формы фильтрующего элемента, чтобы
заставить поток воздуха следовать извилистому и остроугольному пути.
Первое и второе упомянутые желаемые условия могут быть в значительной степени удовлетворены простым
увеличением степени дисперсности фильтрующих элементов.
Кроме того, благодаря максимально извилистому расположению пор и воздушных каналов, а также более
интенсивному образованию микровихрей, вызванному этим, адгезивные поверхностные воздушные слои
будут унесены и заменены другими слоями.
Это означает, что молекулы газа, проходящего через фильтр, будут быстрее контактировать со стенками не
только из-за большей площади поверхности, но и из-за формы пор, чем это происходило бы только за счет
диффузии, так что при относительно небольшой толщине фильтрующего слоя (носителя контактного
материала) достигается максимальная эффективность.
Помимо капиллярной структуры и большой площади поверхности, фильтрующий материал должен обладать
максимально возможной устойчивостью к потоку газов. Это сопротивление невозможно предопределить
теоретически, но оно может зависеть, помимо прочего, от формы пор и фильтрующих элементов, которые
могут быть получены в результате их изготовления с использованием других подходящих сырьевых
материалов. Ещё одним важным требованием, которому должен удовлетворять фильтр, является то, что при
практическом применении он должен сохранять свою форму при любых обстоятельствах.
Согласно моему изобретению, фильтрующий материал измельчается таким образом, что волокна
разрываются на мелкие кусочки, и происходит расслоение, вызывающее желаемое изменение формы
фильтрующих элементов и степени дисперсии.
Благодаря такой сухой обработке фильтрующий материал также приобретает более однородную
капиллярную структуру, в которой отсутствуют каналы, что обеспечивает его надежную работу даже при
меньшей толщине фильтрующего слоя.
Я обнаружил, что капиллярные свойства любого пористого материала, измельченного таким образом до
состояния порошка, могут быть улучшены.
Эксперименты с пропитанным материалом показали, что носитель из адсорбента, каталитического или
контактного материала более эффективен с точки зрения сопротивления потоку и количества материала при
указанной обработке методом фракционирования.
Благодаря этой пропитке, которая предпочтительно проводится до обработки древесным волокном, можно
получить фильтрующий материал, обладающий каталитическими, например, активирующими кислород
свойствами, которые могут иметь важное значение для: 1. нейтрализации вредного действия газов, которые с
трудом адсорбируются углеродом; 2. нейтрализации вредного действия адсорбируемых, а также окисляемых
газов или паров, что приводит к увеличению периода активности последующих адсорбентов.
Можно получить пять слоев.
Данная пропитка также может быть применена для повышения эффективности удаления тумана за счет
улучшения капиллярно-электрических свойств фильтрующего материала.
Предложенный мною способ может быть применен для удаления взвешенной пыли и коллоидов из воздуха.
Это особенно актуально в тех случаях, когда важна максимальная эффективность удаления тумана при
минимальном объеме и весе фильтра, например, в случае промышленных пыле- и дымозащитных масок или
респираторов.
Благодаря низкой цене фильтрующего материала он также подходит для других промышленных целей, таких
как очистка газов от обжига или тюль, и во всех тех случаях, когда необходимо полное удаление взвешенных
загрязнений, но присутствие ионизированных или активированных газов нежелательно.
Фильтрующий материал, используемый в моем процессе, может также применяться в чистом виде или в
обугленном оксиде в качестве носителя катализаторов и химических или физических адсорбентов.
Материал также может быть карбонизирован и активирован инертным потоком газа, благодаря чему
сохраняется его структура, и использован в таком виде в качестве катализатора и адсорбента. При желании
адсорбирующие вещества могут быть легко извлечены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371801A
[]
RE) a G, P
n_ P_5 ,'11/ 1 '.
11-- f-ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после публикации.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 23, 1929, 371,801 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22, 1930. № 31,735/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области средств защиты металлических предметов от коррозии и связанные с ними
аспекты.
Мы, компания International General Electric Company Incorporated, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели компании Allgemeine
Electric Electric Company, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нередко возникает необходимость защитить те части металлических изделий, которые в процессе
эксплуатации особенно подвержены износу или коррозии, путем нанесения износостойкого материала.
С этой целью были предложены различные процессы, частично механического, частично химического
характера, которые, однако, не в полной мере достигли поставленной цели, особенно в случае деталей
машин, подверженных высоким механическим или термическим деформациям. В частности, механическое
соединение не могло быть обеспечено с достаточной надежностью, а что касается химической обработки, то
возникали трудности с выбором материала, из которого состоит основной корпус или основание, а также в
процессе облагораживания.
Также было предложено электротермическим или автотермическим способом соединять основной материал и
облагораживающее вещество, при этом более благородный металл восстанавливается до жидкого состояния.
Однако в данном случае удалось получить лишь тонкие покрытия из облагораживающего материала на
основании.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются тем, что благородный металл полностью или частично
восстанавливается до жидкого состояния и в этом состоянии остается в контакте с основным материалом в
Соседние файлы в папке патенты