Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13542
.pdf
Величина и направление такого смещения зависят от известных факторов, а именно от северо-южной
составляющей скорости судна и широты, так что для каждой скорости, курса и широты существует
определенное положение массы. Поскольку компас Сперри обычно оснащен корректирующим устройством
для исправления показаний компаса на 90 градусов в соответствии с теми же факторами, удобно разместить
такую массу в выбранной части обычного корректирующего устройства компаса.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых показан предпочтительный вариант изобретения, 15) 7 \ V/i
"1-11",-. ;-."j, M m ,,a:, Рис. 1 — восточный вид, частично в рычаге 22 (Рис. 4), имеющем вертикальное сечение
65, гироскопического компаса в пазу 23. Для указанного рычага предусмотрен регулируемый поворотный
штифт типа Сперри, воплощающий изобретение 24, имеющий резьбовое отверстие. На фиг. 2 представлен
увеличенный боковой вид резьбового штифта на вертикальном штоке 25. Часть корректирующего устройства,
демонстрирующая вращение указанного стержня с помощью рифленой ручки 26, позволяет отрегулировать
штифт таким образом, чтобы он был частично удален для наглядности. На фиг. 3 показан план компаса в
разрезе, на котором для большей ясности удалена карта компаса, имеющая угловое перемещение,
передаваемое рычагу 21. На рис. 4 показан вертикальный разрез рычага 22, который, в свою очередь,
шарнирно соединен приблизительно по линии 4-- на рис. 2 с рычагом 261 в точке 2611, который, в свою
очередь, расположен в точке 27 на неподвижной опоре, как на рис. 3, но с отломанными частями, 271.
В нижней части рычага 26' показана модифицированная форма изобретения, слабо соединенного
посредством скользящего отверстия. Блок 281 соединен с ручкой 28, выступающей из скользящего элемента
29, установленного на устройстве скольжения 6 (рис. 5). Резьбовой стержень 30 проходит через указанный
элемент, стержень имеет обычную вращающуюся ручку 31 на нем и является кольцом скольжения. В компасе,
показанном на рис. 1, вертикальный кольцо закреплен на его концах в блоках 32-33, а карданные кольца — на
4 и 41. Поворачивая указанную ручку, компас отображается, как показано на рисунке 31, следовательно,
кольцо смазки будет перемещаться относительно элемента 29, поэтому позиционный коэффициент 6,
который в данном случае используется для придания второй части уравнения, а именно, 90-й части +B tan L.
Коэффициент уравнения cos H, введенный из механизма, представляет собой ртутный баллистический
механизм, включающий раму 7, закрепленную на шарнире 8 на кольцевой части, и несущий две пары
взаимосвязанных ртутных коробок 10-101 и 11-il'.
Управление рычагом 21 осуществляется с помощью косинусного кольца слежения, приводимого в движение
любым подходящим кулачком 17, и этот коэффициент умножается на скорость K и делится на E cos L на 95 и
131-141 между кольцом слежения и регулировкой ручки 26 относительно вертикального кольца, контакты
которого приводят в движение гравированные кривые S скорости и азимутальный двигатель слежения 15.
Указанное выражение лица появляется в окне 35 (рис.
2)
.
Двигатель вращает кольцо следования через кольцевую шестерню 16, и обычное передаточное число 29
относительно базовой точки пропорционально 100 мм 15 кДж. Компас также снабжен устройством коррекции
для K cos H, корректирующим показания компаса, а именно E cos H, и эта регулировка показывает, что карта
будет отображать истинный меридиан, а не виртуальный меридиан, и требуется отрегулировать
корректирующий груз.
указывается чувствительным элементом. Для осуществления изобретения в соответствии с патентом 103
хорошо известно корректирующее устройство, для которого предусмотрены удобные средства, а теория и
описание его работы не требуют подробного описания величины движения или регулировки элемента 29
вплоть до спецификации предшествующего патента на корректирующую массу. С этой целью были
разработаны следующие инструменты:
Сперри № 15679 от 1911 г., номер 29, имеет удлинитель 36, снабженный l10. Коррекция производится в
соответствии с зубьями зубчатой рейки. Указанные зубья показаны в соответствии с уравнением,
зацепляющимся с шестерней 37 на валу 38, на D]E cos L t L, нижний конец которого представляет собой
большую шестерню 39 K cos HI, приводящую в движение шестерню 40 передатчика 41.
где D представляет собой общую поправку, «Движения передатчика составляют 115 K — линейная скорость
судна, H — следовательно, умноженная во много раз на угол, который образует курс судна. с учетом
движения элемента 29.
истинный географический север, E — земной 42, поправка на линейную скорость y на экваторе, L — широта,
используемая в соответствии с настоящими данными, и B — постоянная. Как показано на рисунке,
изобретение установлено на гравитационном нижнем слое большой шестерни 16, снабженном канавкой
кулачка 17, которая прилегает к ней в направлении север-юг.
эксцентричен относительно вертикали. Как показано на рисунке, указанная масса нанизана на осевую линию
циркуля. В указанной канавке резьбовой вал 43, и оттуда не движется ролик 18 на рычаге 19, закрепленный
штифтом 44, выступающим из него, к верхнему концу короткого вала 20 и входящий в паз 45 в кронштейне 46.
который также закреплен на руке 21. Вращение передается на указанный вал через задний конец указанного
рычага, который свободно поворачивается на вращающемся двигателе 47, электрически соединенном с 37
1,807, навинченном на шток 58, вращающийся с помощью ручки 59. Таким образом, движения элемента 29
умножаются на соответствующий коэффициент и передаются на планку 54, а затем на передатчик 417
(который может быть соединен с двигателем ретранслятора 47, как показано на рис. 3).
Из вышеизложенного становится очевидным принцип действия изобретения.
Предположим, что судно, движущееся строго на запад под углом 75 градусов, должно изменить свой курс на
строгий север.
В результате изменения северной составляющей скорости корабля во время поворота, ртуть будет
перемещаться из северной части в южную, обеспечивая, таким образом, баллистическое отклонение на 80
градусов, после чего ртуть снова в значительной степени стабилизируется. Вследствие этого потока,
эксцентриковое соединение или демпфирующий фактор также придадут компасу небольшой наклон. 85.
Однако такой наклон предотвратил бы возникновение колебаний компаса из-за одновременного смещения
массы 42, что предотвратило бы любое воздействие на компас гравитационного фактора 90, обусловленного
таким наклоном. Иными словами, гироскоп оставался бы наклоненным на несколько угловых минут, не влияя
на свое азимутальное положение, до тех пор, пока корабль сохранял бы свою скорость и курс. 95 В случае,
если корабль снова вернется на исходный курс, вес сместится в противоположном направлении. В случае
изменения скорости регулятор скорости сбрасывается либо вручную, либо автоматически до 100, что
приводит к аналогичному смещению массы.
В тех случаях, когда гравитационный фактор регулируется по широте, дополнительная поправка по широте
устанавливается с помощью ручки 59 (рис.). 5).
Хотя мы здесь описали принцип и работу изобретения, а также устройство, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший вариант его осуществления, я хотел бы, чтобы было понятно, что показанное
устройство является лишь иллюстративным примером, и изобретение не должно рассматриваться как
ограничивающееся им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371808A
[]
u i-' X t e
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
1
S F) (Y7 На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь.
24, 1929, 371,808 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1930. № 32,013/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное распределительное устройство для пневматических инструментов.
Я, Ректор Мионойбр, проживающий по адресу: улица Индустри, 54, Тривиор, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распределительному устройству для пневматических инструментов,
таких как пневматические молотки, клепальные инструменты, сверлильные молотки и т. д.
В известных в настоящее время распределительных устройствах для пневматических инструментов обычно
используются жесткие подвижные клапанные элементы, предназначенные для попеременного закрытия
различных каналов для рабочего давления, подаваемого в цилиндр, по обе стороны от ударника.
Согласно настоящему изобретению, жесткий подвижный распределительный элемент будет заменен гибким
элементом или диафрагмой, приспособленной для попеременного перекрытия рабочих каналов инструмента
путем простого изгиба в направлении соответствующих посадочных мест.
Распределительное устройство включает в себя цельный элемент корпуса с центральным углублением,
распределительную камеру, расположенную вокруг указанного углубления внутри элемента корпуса,
противоположные седла клапанов, расположенные между распределительной камерой и центральным
углублением, гибкую лопатку, расположенную между седлами и предназначенную для попеременного
контакта с ними, каналы для подачи жидкости под давлением в распределительную камеру и каналы для
подачи рабочего давления из центрального углубления к каждому из концов цилиндра.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой осевое сечение распределительного устройства в соответствии с изобретением;
Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение через клапанную камеру устройства; Фиг. 3 представляет
собой продольное сечение пневматического молотка, включающего усовершенствованное
распределительное устройство; Фиг. 4 и 5 представляют собой соответственно поперечные сечения по
линиям A-A и B-C, Dv-E на фиг. 3.
На этих чертежах А обозначает цилиндрический элемент с центральным отверстием 5, обеспечивающим
проход жидкости 55 под давлением к заднему торцу цилиндра E, так что указанное давление может
воздействовать на сторону R цилиндра. C обозначает собственно подвижный распределительный элемент,
который, согласно изобретению, выполнен 60 с гибкой диафрагмой, имеющей преимущественно
прямоугольную форму. Малые стороны диафрагмы имеют изогнутую форму, чтобы удерживаться между
цилиндрическим элементом A и расположенным рядом цилиндрическим телом B, которое будет 65
упоминаться далее.
Задний цилиндрический элемент B также снабжен центральным отверстием 6, сообщающимся 1 посредством
ряда радиальных каналов 4 с передним концом цилиндра инструмента. 10 Другая серия каналов 2 позволяет
жидкости под давлением поступать в распределительную камеру, которая образована расположенными
рядом кольцевыми углублениями 1, концентричными по отношению к каналам и отделенными от них 75
обработанными седлами клапанов.
Гибкая диафрагма С расположена между обоими сиденьями и предназначена для попеременного закрытия
отверстий каналов 5 и 6. 80 В представленном варианте воплощения.
Отверстия каналов 5 и 6, образующие седла, имеют значительную площадь, обеспечивающую достаточный
поперечный проход для жидкости под давлением при малом перемещении гибкого распределительного
элемента. Такая конструкция позволяет обеспечить идеальное сохранение распределительной диафрагмы,
благодаря чему небольшие изгибающие движения не будут влиять на качество материала, например,
металла, из которого будет изготовлена указанная диафрагма.
Три элемента A, B и C расположены рядом и удерживаются между рукояткой 95 и соответствующим
цилиндром, и при завинчивании указанной рукоятки цилиндрические тела A и B образуют два ряда опор 12,
13, 14, 15, причем концевые опоры 12-14 служат для надежного крепления концов вибрирующей диафрагмы
C, тогда как опоры 1 и 15 предназначены для попеременного взаимодействия с вибрирующей диафрагмой C с
целью закрытия проходов 5 и 6.
На фиг. 3 показано применение распределительного устройства к пневматическому молотку путем нажатия на
курок 7. Клапан S обычной конструкции, расположенный внутри рукоятки, обеспечивает подачу воздуха под
давлением из магистрали в трубопровод 9. Эта жидкость под давлением поступит в камеру 3, расположенную
снаружи корпуса B, и через каналы 2 попадет в распределительную камеру 1. В состоянии покоя гибкая
диафрагма находится на равном расстоянии от посадочных мест 13 и 15 элементов А и В, так что инструмент
запускается немедленно независимо от положения ударника внутри цилиндра инструмента.
Учитывая, что поршень находится в передней части цилиндра в положении, показанном на фиг. 3 чертежа,
рабочее давление в камере 1 стремится воздействовать на обе стороны гибкой диафрагмы; однако жидкость
под давлением, поступающая через отверстие в задней части цилиндра, выходит в атмосферу через каналы и
камеру 11. В результате этого гибкая диафрагма по-разному воздействует на каждую поверхность, и на
стороне, обращенной к корпусу А, возникает углубление, так что диафрагма изгибается в сторону указанного
отверстия 5, входит в зацепление с соответствующим седлом и закрывает отверстие указанного отверстия.
Если поршень находится в задней части цилиндра, то тот же феномен происходит в обратном направлении,
то есть углубление возникает со стороны, обращенной к корпусу В, так что гибкая диафрагма закроет
отверстие 6.
Если в положении, показанном на рисунке, срабатывает курок 7, то...
Распределительная диафрагма С немедленно войдет в зацепление с седлом 13 и закроет отверстие 5;
жидкость под давлением пройдет через отверстие 6 и радиальные каналы 4 к трубопроводу 16 и продольным
каналам корпуса цилиндра, заканчивающимся в передней части указанного цилиндра.
Под действием жидкости под давлением ударник будет скользить от переднего конца к заднему концу
цилиндра до момента открытия выпускных каналов 17, в результате чего перед поршнем, а также в подающих
каналах до отверстия 6, возникнет углубление.
С другой стороны, когда поршень закроет выпускные каналы 10, жидкость, содержащаяся в торце цилиндра А,
сожмется, так что указанное давление, действующее в канале 5, в сочетании с разрежением со стороны,
обращенной к каналу 6, изменит направление потока жидкости на 70 градусов, изгибая диафрагму таким
образом, чтобы она воздействовала на седло 15 и закрывала канал 6.
Преимущества этого усовершенствованного распределительного устройства многочисленны. Работа
пневматического инструмента обеспечивается тем, что гибкая распределительная диафрагма расположена
на равном расстоянии от посадочных мест и будет зацепляться только с одним из них при воздействии на
него рабочего давления, независимо от положения ударника инструмента. Во всех остальных пневматических
инструментах существует положительная взаимосвязь между положением ударника и распределительного
устройства, обеспечивающая идеальный запуск аппарата. 8S Вибрации самого пневматического инструмента
практически отсутствуют, и это объясняется следующими причинами: значительно уменьшенный вес
распределительной диафрагмы позволяет ей мгновенно подчиняться действию жидкости под давлением, а
также тем, что ударник не подвергается значительному сжимающему воздействию во время обратного хода
для преодоления инерции диафрагмы. 95 Как указано выше, компрессионные удары в конце обратного хода
ударника значительно слабее, чем в любой другой распределительной системе; однако указанные сжатия
происходят в момент, когда диафрагма меняет свое положение и когда начинается внезапное продавливание
в ранее сжатой части цилиндра, так что пневматический молоток подвергается воздействию, нарушающему
баланс, что приводит к вредным вибрациям для оператора.
Снижение степени сжатия в конце хода обусловлено особенностями самой распределительной диафрагмы,
которая благодаря своей эластичности стремится вернуться в естественное положение, в результате чего
указанная диафрагма быстрее покидает седло с той стороны, где происходит сжатие.
Улучшенное распределение также предотвращает нагрев инструмента во время работы. Действительно,
указанный нагрев вызван сильным сжатием в конце хода, и поскольку это сжатие значительно уменьшено,
недостаток нагрева практически устранен.
Расход жидкости под давлением снижается. Действительно, попеременное движение гибкой диафрагмы
происходит без трения, и это приводит к значительным колебаниям. 25 Легкость диафрагмы и небольшое
смещение при изменении рабочего положения являются основными причинами экономии жидкости под
давлением во время реверсивного движения распределительного устройства, которое во всех других
системах происходит более трудоемким образом.
Усовершенствованное распределительное устройство не может заклинить или заблокироваться, поскольку
движения гибкой диафрагмы происходят без трения, а пыль, попадающая с жидкостью, не оказывает
воздействия на диафрагму или ее рабочие положения.
Ударная сила пневматического инструмента увеличивается. Действительно, по мере уменьшения сжатия в
конце хода поршня, которое тормозит его работу и снижает ударную силу, мощность ударного действия
возрастает.
С другой стороны, лёгкий вес диафрагмы и её быстрое реверсивное движение также повысят скорость
попеременного движения ударника, благодаря чему за единицу времени будет нанесено больше ударов.
Усовершенствованное распределительное устройство предотвращает износ и изнашивание, которые
сводятся к нулю благодаря тому, что движения распределительного устройства осуществляются без трения.
С другой стороны, ударные воздействия вызывают износ составляющих элементов инструмента и
распределительного устройства, и такие вредные удары устраняются по следующим причинам:
Ход гибкой диафрагмы очень мал, поэтому ударная волна, вызванная инерцией, значительно уменьшается:
легкость диафрагмы и ее малая инерция сводят такие удары к минимуму.
Сгибание диафрагмы, способствующее ее смещению в начале удара, противоположно тому, которое
происходит после выполнения половины хода, и, таким образом, удар диафрагмы о сиденье происходит без
ударной нагрузки.
Гибкая диафрагма при правильной конструкции не будет изнашиваться, поскольку ее можно изготовить,
например, из закаленной стали, и удары по сиденьям также не будут воздействовать на боковые стороны этой
диафрагмы. Более того, усиление его деформации настолько слабое, что оно не может оказывать никакого
влияния на структуру металлической гибкой диафрагмы.
Следует отметить, что изобретение может быть реализовано в различных вариантах; форма
распределительной диафрагмы может быть иной, чем прямоугольная, и указанная распределительная
лопатка не обязательно удерживается между двумя распределительными элементами А и В; указанная
распределительная лопатка может удерживаться как одним концом, так и закрепленной в средней части, так
что концы лопатки вибрируют; в этом случае необходимо удобно расположить воздушные каналы.
Изобретение не ограничивается положением распределительного лезвия под прямым углом к оси
инструмента; указанное лезвие может быть в конечном итоге расположено параллельно этой оси, и такое
расположение, очевидно, требует иного способа организации воздушных каналов, который может быть
получен, например, из многочисленных распределительных устройств, использующих жесткие подвижные
клапанные диски.
Кроме того, трубопроводы для подачи действующего давления '75 будут расположены любым удобным для
вас способом и могут значительно различаться по размерам.
Распределительное устройство применимо ко всем пневматическим инструментам. 80. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371809A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 7930. № 31,586/30.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ST7i1809 Метод консервирования.
Я, Фрэнк Бернар Д.Б.Н., магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании American Can Company, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Парк-авеню, 230, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке и консервированию пищевых и других продуктов и в широком
смысле направлено на создание усовершенствованного и нового процесса, легко адаптируемого для
практического применения в промышленных масштабах, который позволит сохранить продукт с минимальным
изменением его качеств до обработки.
2
Многие пищевые продукты, такие как, например, горох, стручковая фасоль, свекла и т. д., обычно
упаковываются в банки, содержащие рассол, который в значительной степени покрывает консервируемый
продукт. Целью использования этой ванны является обеспечение стерилизации за счет тепла, выделяемого в
процессе обработки, в сроки, позволяющие консервировать коммерческую продукцию. Раствор рассола
заполнил промежутки между частицами продукта и покрыл их.
В этой связи следует обратиться к решению № 144 Министерства сельского хозяйства США, касающемуся
инспекции пищевых продуктов, которое гласит следующее:
«Банка должна быть заполнена как можно полнее, и в нее следует добавлять лишь такое количество рассола
или сиропа, чтобы заполнить все промежутки, покрыть продукт и обеспечить надлежащую стерилизацию». "
При обработке многих фруктов принято использовать сироп, заполняя им промежутки между частицами
продукта и покрывая его, чтобы обеспечить возможность промышленной стерилизации.
Там, где используется рассол, потребитель обычно выливает его из банки и выбрасывает. Этот рассол,
образующийся в процессе обработки, а также в результате хранения банки после обработки, растворяет из
консервированного продукта многие его натуральные ингредиенты, включая ароматизаторы, неорганические
соли, красители и важные пищевые компоненты. [Цена 1/-1 X Рассол также оказывает признанное неизбежно
вредное воздействие на физические свойства продуктов, в некоторых случаях вызывая их набухание, в
других — размокание, а в третьих — образование комков. Кроме того, если этот рассол использовался при
упаковке продуктов, содержащих несъедобные части, например, кукурузы в початках, то рассол растворил
нежелательные компоненты из таких несъедобных частей и перенес их в съедобную часть продукта. 70 При
использовании сиропа, как и в случае с фруктами, действуют те же принципы, разумеется, и хотя сам сироп
съедобен, он заметно меняет вкус, цвет и общее состояние продукта.
7 Изобретение предусматривает эффективную стерилизацию продукта после упаковки в банку и без
использования рассола или сиропа. Как уже было сказано, цель использования рассола или сиропа,
упомянутого в решении инспекции пищевых продуктов, заключалась в обеспечении средства для передачи
тепла обработки частицам продукта в банке или контейнере, что происходило в основном за счет
конвекционного действия потока воды в ванне через промежутки между частицами. Обработка продукта в
банках и исключительно в присутствии воздуха давно признана производителями пищевых и других продуктов
нецелесообразной, а во многих случаях и невозможной из-за теплоизолирующих свойств или отсутствия
конвекции воздуха.
Относительное время обработки в упомянутых солевых или сиропных ваннах, по сравнению с обработкой
только на воздухе, составляет примерно 1 к 10, хотя, конечно, это значение может варьироваться в
зависимости от условий.
соответствие конкретному продукту, а также размеру упаковки (100 шт.) и используемому методу.
Основной целью изобретения является создание процесса упаковки пищевых и других продуктов, который не
окажет вредного воздействия на продукт и/или его характеристики, и который сохранит в основном в
первоначальном состоянии вкус, цвет, пищевые качества и физические свойства продукта.
Изобретение имеет ценное применение также в обработке продуктов, которые по той или иной причине до
настоящего времени упаковывались в сухом состоянии, а также преследует цель создания процесса, который
позволит удовлетворительно консервировать и упаковывать в стерилизованном состоянии продукты, которые
до настоящего изобретения не были приспособлены для консервирования или сохранения, поскольку их
нельзя было ни подвергнуть обработке рассолом или сиропом, ни упаковке в сухом состоянии, как это было
достигнуто в предыдущих процессах.
При использовании воздуха в банке, например, с орехами, лапшой и т. д., время обработки должно быть
таким, чтобы частицы, расположенные вблизи стенки банки или контейнера, были повреждены до того, как
стерилизующее тепло обработки достигнет центра контейнера, и, конечно же, рассол не используется.
Сироп можно использовать с таким продуктом - 25 из-за воздействия самой ванны, не изменяя при этом
существенных свойств упакованного продукта. Другие продукты, такие как сладкий картофель, тыква и т. д.,
нельзя упаковывать в рассол или сироп без изменения их основных свойств, а также нельзя упаковывать в
сухом виде на воздухе из-за последующего изменения цвета в процессе обработки и хранения, что делает
продукт практически непригодным для продажи, а в некоторых случаях — из-за низкой теплопроводности
воздуха.
Применение настоящего изобретения в отношении всех вышеперечисленных продуктов обеспечивает их
успешную коммерческую стерилизованную упаковку с минимальным изменением свойств, поскольку не
используется растворитель, а применяется пар, который образуется из соков самого материала или из
небольшого количества воды, вводимой в контейнер для этой цели. Пар, образующийся при охлаждении
упаковки после обработки, естественно, конденсируется, оставляя продукт в условиях высокого вакуума, что
обеспечивает поддержание созданных желаемых параметров.
Еще одной целью изобретения является эффективная коммерческая упаковка продуктов, в которой, в
отсутствие рассолов и сиропов, предусмотрены химические реакции, такие как электролиз, с корпусом
контейнера или предусмотрена возможность ускорения взаимодействия между ингредиентами
упаковываемого продукта и указанным корпусом.
Ранее предлагалось, в целях сохранения окороков, помещать обычный окорок, не подвергавшийся
предварительному прессованию и варке, а также без добавления каких-либо дополнительных веществ, таких
как вода или бульон, в металлический пакет, например, в плоскую жестяную банку, размер которой примерно
на 10 процентов превышает размер окорока. Жестяная банка была осушена и герметизирована, а стенки
банки были настолько слабыми, что под воздействием атмосферного давления, оказывавшего на них сильное
давление, при осушении банки они разрушились и плотно облегали ветчину. Разница в содержании веществ
между банками и их содержимым, таким образом, практически полностью исчезла после эвакуации из-за
внешнего атмосферного давления. После откачки воздуха и герметизации банки обрабатывались обычным
способом до тех пор, пока их содержимое не сварилось и не было стерилизовано.
Кроме того, было предложено применить этот же процесс к другим продуктам, например, к фруктам и овощам,
таким как груши, спаржа, фасоль и горох. Вследствие разрушения стенок банки изделия будут сжиматься
вплотную друг к другу, не оставляя зазоров или промежутков.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ консервации пищевых и других продуктов,
включающий размещение продукта в неразрушающемся контейнере таким образом, чтобы оставались
промежутки с небольшим количеством добавленной влаги или без нее, в зависимости от содержания влаги в
продукте, удаление практически всего воздуха из контейнера, герметизацию контейнера в состоянии без
воздуха и нагрев контейнера для обработки продукта в присутствии влаги, добавленной или нет, но которая
должна присутствовать в таком количестве, чтобы создать достаточное количество пара при температуре
обработки L для стерилизации и обработки продуктов. Пар служит средством теплопередачи по всему
продукту и не оказывает никакого вредного воздействия, присущего ваннам с рассолом и сиропом.
Контейнеры нагреваются для обработки в паровых автоклавах при давлении пара от 10 до 15 фунтов на
квадратный дюйм. Давление пара в герметично закрытых банках должно быть приблизительно равно
давлению пара в автоклаве. Из этого следует, что в случае с некоторыми продуктами, такими как креветки и
сладкий картофель, которые содержат значительное количество естественной влаги, не потребуется
использовать дополнительную влагу для образования пара, в то время как при консервировании гороха и
кукурузы потребуется добавить влагу. Степень зрелости продукции, безусловно, может влиять на содержание
влаги в ней. Количество воды, которое необходимо добавить в случае приготовления того или иного продукта,
определяется экспериментально, и используется минимальное количество, которое удовлетворяет
вышеизложенным требованиям. 125 Разумеется, для эффективного приготовления и стерилизации
различных продуктов могут потребоваться разные температуры и время обработки. Эти условия можно
определить с помощью инокуляции и испытаний на проникновение при отсутствии тепла - 371,809 371,809.
Можно считать, что как правило, общее количество добавляемой воды и та часть естественной влажности
продукта, которая может быть преобразована в пар, составит около 30 кубических сантиметров в случае
банки стандартного объема 383,3 кубических сантиметра. В случае продуктов, содержащих умеренное
количество влаги, необходимо добавить около 20 кубических сантиметров влаги в банку стандартного
размера. Наличие пара при существующем внешнем давлении предотвращает заполнение промежутков
между продуктами и образование однородной сухой массы пищевых продуктов.
В процессе обработки корм сохраняет свою рыхлую консистенцию и по завершении оказывается в
практически сухом состоянии.
Изобретение предпочтительно воплощается в следующем процессе: пищевой или иной продукт, надлежащим
образом подготовленный, например, путем промывания в приправленной ванне для придания вкуса,
помещается в банки или контейнеры, а затем подвергается вакуумированию с добавлением или без
добавления небольшого количества воды, в зависимости от естественного содержания влаги в продукте и от
того, необходимо ли в данном конкретном случае использовать небольшое количество посторонней влаги или
достаточно использовать небольшое количество жидкости, содержащейся в самом продукте.
Если используется избыточная влага, то обычно достаточно примерно 20 кубических сантиметров для банки
стандартного размера. Этого можно добиться, увлажнив продукт, смочив стенки контейнера или просто
добавив необходимое количество влаги в банку. Хотя желательно использовать максимально возможный
вакуум, эксперименты показали, что при использовании более низкого вакуума достигаются результаты,
отличающиеся лишь степенью, а для некоторых изделий достаточно и более низкого вакуума.
После удаления воздуха и создания вакуума банки герметизируются в вакуумированном состоянии, а затем
подвергаются обычной термической обработке, применяемой к банкам при упаковке содержащихся в них
продуктов в рассол или сироп, хотя в некоторых случаях и с некоторыми продуктами, как будет объяснено
позже, время обработки может быть сокращено. После этого банки охлаждаются и хранятся или реализуются
обычным способом.
Вакуумная обработка удаляет воздух из контейнера, а тепло, выделяемое в процессе обработки, временно
заменяет этот воздух паровой баней с высокой конвективной активностью, которая получает тепло через
стенку банки или контейнера и передает его частицам продукта по всему контейнеру.
Эти частицы продукта относительно холодные, особенно те, которые находятся далеко от стенки контейнера,
и частицы пара, контактируя с ними, либо конденсируются в воду, либо подвергаются значительному сжатию
при охлаждении. В любом случае, вокруг частиц, особенно в центре контейнера, происходит разрежение
паровой атмосферы, что ускоряет конвекционное действие или циркуляцию пара. Следует отметить, что
сжатие пара при охлаждении больше, чем возможно в описанных ранее жидкостных ваннах, поэтому
конвекционное действие соответственно ускоряется. 80 Циркуляция или конвекционное действие пара
переносит его по всему объему продукта, и очевидно, что скорость этого действия (и, следовательно,
скорость теплопередачи) 85 частично зависит от физического препятствия, создаваемого для циркуляции
размером и расположением частиц.
Эксперимент h в целом показал, что для многих продуктов конструктивное расположение 90 таково, что
скорость теплопередачи от этого конвекционного воздействия или циркуляции примерно равна скорости
теплопередачи в ранее используемых солевых или сиропных ваннах, и там, где обеспечивается меньшее
препятствие 95, требуется меньше времени для стерилизации паром.
Другие важные цели изобретения заключаются в достижении многочисленных, четко определенных и
существенных экономий, а именно: облегчении заполненного контейнера за счет исключения рассола или
сиропа, что приводит к снижению транспортных расходов и безопасному использованию менее прочных
ящиков или транспортных контейнеров; экономии на других погрузочно-разгрузочных расходах; а также в
упаковке большего количества продукта в контейнер заданного размера (или использовании контейнера
меньшего размера для заданного количества продукта) и, как следствие, экономии материала контейнера и, в
целом, снижении затрат на его производство. Последнее достигается в силу того, что в некоторых случаях
частицы продукта после обработки занимали на 115% меньший объем, поскольку не требуется учитывать
набухание продукта за счет поглощения рассола.
Поскольку продукт сухой, банку можно заполнить доверху до обработки, а благодаря двойной герметизации
нет опасности выдавливания жидкости при запрессовке крышки.
Предполагается, что изобретение и многие из сопутствующих ему преимуществ будут понятны из
приведенного выше описания, и станет очевидным, что оно может быть широко применено для упаковки
широкого спектра как пищевых, так и других продуктов, и что, изменяя время обработки, процесс легко
адаптируется к упаковке продуктов, имеющих самые разные характеристики.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является следующим: Способ консервирования пищевых продуктов и других товаров, включающий
размещение продукта в неразрушающемся контейнере с оставленными промежутками, с добавлением или
без добавления небольшого количества влаги в зависимости от влажности продукта, удаление практически
всего воздуха из контейнера, герметизацию контейнера в состоянии без воздуха и нагревание контейнера для
обработки продукта в присутствии влаги, добавленной или нет, но которая должна присутствовать в таком
количестве, которое необходимо для образования достаточного количества пара при температуре обработки
для стерилизации и обработки продуктов.
2. Способ консервации пищевых продуктов и других товаров, как описано в п. 1, включающий этап
промывания продукта в приправленной ванне для придания ему аромата, после чего продукт в практически
сухом состоянии и с небольшим количеством воды или без него помещается в контейнер 30.
- 3. Процесс консервирования пищевых или иных продуктов, по существу, как описано выше и для указанных
целей.
Датировано 21 октября 1930 года.
От имени заявителя: Фрэнк Б. Дерн и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингуэй Хаус, 103,
Кингуэй, Лондон, W.C. 2.
y Malcomson, Ltd.-1932 371,809 Ofilot, 'by Love &
Соседние файлы в папке патенты