Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13536
.pdf
прочность изделиям, изготовленным с его использованием. Благодаря своему насыщенному черному цвету
он идеально подходит для использования в качестве черного красителя.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показано расположение аппарата в соответствии с данным изобретением,
однако изобретение не ограничивается этим примером или конкретным показанным расположением.
ПРИМЕР 2.
На чертеже схематически в разрезе изображена установка для осуществления процесса в соответствии с
настоящим изобретением. 95 C — дуговая печь, охлаждаемая водой, подаваемой в точке D и удаляемой в
точке E. A — электрод, изолированный изоляционным слоем B. G — противоэлектрод, соединенный с землей.
100 Примерно 100 кубических метров в час (измеренных в нормальных условиях) газовой смеси, содержащей
водород и около 50 процентов метана, вводятся тангенциально в точке F, таким образом, устанавливается
105 1,916 1 --11,.- -.
Они приходят в состояние вращательного движения в коробке ME и проходят через указанную электрическую
дугу, которая работает с мощностью около киловатт. Непосредственно под охлаждаемыми водой концами
электрической дуги расположен цилиндрический полый охладитель H, в котором указанное состояние
вихревого движения поддерживается за счет импульса газа; этот охладитель имеет диаметр 600
миллиметров и длину 2000 миллиметров по оси печи и охлаждается со всех сторон охлаждающей водой J. В
точке входа в указанный охладитель реакционная смесь имеет температуру около 15000 градусов Цельсия.
Любой технический углерод, оседающий на стенках, может периодически удаляться с помощью
вращающегося скребкового устройства К. Отработанный газ от электрической дуги выходит из полого
охладителя с температурой 90 градусов Цельсия и поступает в электрический пылеуловитель Л,
расположенный на некотором расстоянии, где технический углерод полностью удаляется из газа. Выход
ацетилена составляет от 68 до 70 литров на киловатт-час.
Дата: 22 января 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена и технического углерода.
Я, Джеймс Йейт Джоман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Эйне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При термическом производстве ацетилена из газообразных или парообразных углеводородов (далее
именуемых парообразными углеводородами), таких как метан или природный газ, фракции природного газа,
коксовый газ или фракции коксового газа, особенно в электрической дуге, обычно также образуются более или
менее значительные количества сажи. Образование сажи может оказать негативное воздействие на
непрерывное производство ацетилена, поскольку большое количество сажи может осаждаться на
охлаждающих элементах, используемых для охлаждения ацетилена, и тем самым препятствовать
эффективной теплопроводности. Однако для предотвращения последующего разложения или полимеризации
ацетилена необходимо быстрое охлаждение, поскольку эти реакции каталитически ускоряются некоторыми
твердыми материалами, например, стенками аппарата, и особенно образующейся сажей.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что хорошее охлаждение реакционных газов, содержащих
ацетилен, выходящих из электрической дуги, с получением высокого выхода ацетилена и одновременно с
извлечением ценного технического углерода, достигается, когда реакционная газовая смесь, содержащая
технический углерод, направляется в вращательном движении непосредственно после выхода из
электрической дуги в полое охлаждаемое пространство, площадь поперечного сечения которого значительно
больше, чем площадь пространства, в котором газ подвергался воздействию электрической дуги. Технический
углерод отделяется от газообразных компонентов смеси после того, как смесь покидает полое пространство.
Объем указанного большого полого пространства должен быть более чем в 100 раз, предпочтительно более
чем в 500 раз, чем объем дугового пространства. Площадь поперечного сечения этого большого пространства
обычно более чем в 8 раз, предпочтительно более чем в 40 раз, превышает площадь поперечного сечения
пространства в 85 угловых минут. Предпочтительно, чтобы отношение количества газа (измеряемого в
кубических метрах), проходящего через электрическую дугу ежечасно, к мощности дуги (измеряемой в
киловаттах) было ниже примерно 90 0,60.
Было установлено, что при таком охлаждении разложение ацетилена, обычно наблюдаемое в присутствии
твердых веществ, практически не происходит, что позволяет получить превосходные выходы ацетилена.
В процессе охлаждения в полом пространстве сажа остается чрезвычайно мелкодисперсной в газовой смеси
и может переноситься на значительные расстояния без существенного осаждения. Стенки полой камеры
практически не содержат сажи, что обеспечивает непрерывное и равномерное охлаждение.
Удаление сажи для получения ацетилена, свободного от твердых примесей, может быть осуществлено,
например, механическим или электрическим способом в любом желаемом месте за полым пространством.
Механическое разделение может, например, осуществляться путем пропускания газов через
перемешиваемые сита, а электрическое разделение — путем фильтрации в известных пылеотделителях.
Полученный в соответствии с настоящим изобретением технический углерод является чрезвычайно ценным
наполнителем для резиновой промышленности; он не уступает качественной саже и придает очень высокую
прочность изделиям, изготовленным с его использованием. Благодаря своему насыщенному черному цвету
он идеально подходит для использования в качестве черного красителя.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике. В качестве примера приводится чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, на котором
схематически и в разрезе показано расположение аппарата в соответствии с данным изобретением. Однако
изобретение не ограничивается этим примером или показанным конкретным расположением.
ExIuwLE.
C — поверхность дуги, охлаждаемая водой, подаваемой в точке D и удаляемой в точке E. A — электрод,
изолированный изоляционным слоем B. G — противоэлектрод, соединенный с землей.
Примерно 100 кубических метров в час (измеренных в нормальных условиях) газовой смеси, состоящей в
количестве 48,2% метана, 46,0% водорода, 3,5% азота, а остальное — ненасыщенные углеводороды, оксид
углерода, диоксид углерода и кислород, вводятся тангенциально в точке F, приводя таким образом в
состояние вихревого движения в камере M, и пропускаются через указанную электрическую дугу, работающую
с мощностью около 100 киловатт. Непосредственно под охлаждаемыми водой концами электрической дуги
расположен цилиндрический полый охладитель II, в котором указанное состояние вихревого движения
поддерживается за счет импульса газа; этот охладитель имеет диаметр 600 миллиметров и длину 2000
миллиметров по оси печи и охлаждается со всех сторон охлаждающей водой J. В точке входа в указанный
охладитель реакционная смесь имеет температуру около 15000 градусов Цельсия. Любой технический
углерод, оседающий на стенках, может периодически удаляться с помощью вращающегося скребкового
устройства К. Отработанный газ от электрической дуги выходит из полого охладителя с температурой 900
градусов Цельсия и поступает в электрический пылеуловитель Л, расположенный на некотором расстоянии,
где технический углерод полностью удаляется из газа.
Выход ацетилена составляет от 68 до 70 литров на киловатт-час, выход технического углерода — 7,8 грамма
на киловатт-час.
Если вместо описанного цилиндрического полого охладителя использовать охлаждаемый водой змеевик с
внутренним диаметром 80 миллиметров, то выход ацетилена в начале составит 65 литров на киловатт-час. В
процессе работы на внутренней поверхности охладителя осаждается сажа, и выход ацетилена снижается до
менее чем 50 литров на киловатт-час; выход сажи составляет около 8 граммов на киловатт-час.
Из приведенной ниже таблицы можно увидеть свойства готовых резиновых изделий, полученных с
использованием технического углерода, полученного в соответствии с процессом настоящего изобретения, а
также сравнить его с техническим углеродом, полученным при охлаждении с помощью водоохлаждаемой
спирали, как описано выше, и, кроме того, с техническим углеродом, известным как Micronex. В каждом случае
перерабатывают 40 частей технического углерода вместе со 100 частями резины, 2 частями шерстяного жира,
4 частями стеариновой кислоты, 5 частями оксида цинка, 3 частями серы, 1 частью продукта конденсации,
полученного из альдольной конденсации и бета-нафтиламина, 0,6 частью меркаптобензотиазола и 0,6 частью
дифенилгуанидина. Подготовка проводится при температуре 1250 градусов Цельсия в течение 30 или 45
минут.
Период твердости продукта. Технический углерод. Обработка. Твердость. Экстенси- и экстенсивность.
в минутах. Возможность.
Получено в соответствии с процессом согласно настоящему изобретению 30 291 552 161 000 301 512 154 000
Получено при охлаждении с помощью водоохлаждаемой катушки 30 272 478 130 000 234 450 105 000 Micronex
30 310 567 176 000 , 45 302 530 160 000 Теперь подробно описано и _ 5. Я устанавливаю природу моего
изобретения и способ его преобразования в ацетилен и сажу, включающую узкую камеру, средства для
введения газов, которые должны быть преобразованы во вращательном движении. Устройство, пригодное
для преобразования испаренных углеводородов в ацетилен и 35 углеродную сажу, включающее в себя
устройство для ввода газов, которое должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я предлагаю, — это
устройство, пригодное для преобразования ацетилена и сажи, включающее в себя устройство для ввода
газов, которое должно быть преобразовано во вращательном движении. Процесс преобразования двух
испаренных углеводородов в ацетилен и сажу путем обработки в электрической камере, имеющей поперечное
сечение, которое существенно больше, чем у узкой камеры, при этом площадь поперечного сечения также
существенно больше, чем у узкой камеры, и по меньшей мере в 100 раз больше по объему, чем объем
пространства, в котором газ подвергается реакции электрической дуги, а затем сажа охлаждается только
снаружи.
50 -- - 2. В процессе, как указано в пункте 6. Ацетилен и сажа, когда 1, с использованием охлаждаемого
пространства, которое, согласно предыдущему первому пункту, по меньшей мере в 100 раз больше по
объему, чем четвертое пункты заявки.
дуговое пространство, которое охлаждается извне 7. Усовершенствованное устройство для производства
ацетилена с использованием воды. 55 3. В процессе, описанном в пунктах формулы изобретения, и саже, по
существу как в настоящем документе 1 и 2, этап, который заключается во введении – описанном ранее и
показанном на рисунке – тангенциального втягивания указанного газа в сопровождающее предварительное
специальное устройство, тем самым создавая вращательное движение в устройстве.
дуга.
4. Процесс преобразования. Дата: 21 октября 1931 года.
Испаренные углеводороды превращаются в ацетилен и сажу в основном так, как описано в примере Дж. Й. и
Г. У. Джонсона, приведенном выше, и со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации.
Агенты.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-50 /911933. ] 371, 916
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371917A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в WMA: январь. 22, 1931. № 2187 f31. 371,917 Полная спецификация слева: октябрь. 21,
1931.
Полная спецификация принята: 22 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена и технического углерода.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы от компании I. G. Farbenindustrier Aktienngesellsch-aft, Флаункфорт-на-Майне,
Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что при термическом производстве ацетилена из углеводородов, и в
частности из газообразных углеводородов, таких как природный газ, например, в электрической дуге, при
любом желаемом давлении, более или менее 1000 мкг/м³, обычно образуется значительное количество сажи.
Этот технический углерод, особенно в больших количествах, может оказывать вредное воздействие на
непрерывное производство ацетилена, если он оседает на охлаждающих элементах, предназначенных для
охлаждения ацетилена. С другой стороны, реакционные газы необходимо охлаждать как можно быстрее,
чтобы предотвратить последующее разложение или полимеризацию ацетилена, процессы, которые, особенно
в присутствии твердых веществ, обладающих каталитическим действием, таких как, например, стенки сосуда
или сама сажа, легко протекают самопроизвольно.
— Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что желаемые цели, а именно, во-первых, охлаждение
реакционной смеси до низких температур и, во-вторых, полное извлечение ацетилена, образовавшегося в
электрической дуге, достигаются путем двухэтапного охлаждения газовой смеси, выходящей из электрической
дуги, таким образом, что газовая смесь сначала охлаждается до температуры от 3000 до 1000 градусов
Цельсия с помощью относительно теплого охлаждающего элемента, расположенного непосредственно за
зоной реакции, на которой осаждается содержащийся в смеси технический углерод, а затем газовая смесь,
содержащая ацетилен и не содержащая технического углерода или содержащая его в недостаточном
количестве, полностью охлаждается до атмосферной температуры с помощью отдельного охлаждающего
элемента, имеющего температуру ниже первой.
В качестве средства охлаждения на первом этапе, а именно для инициирования процесса сжигания
технического углерода, можно упомянуть, например, систему узких труб, по которым вода течет под
давлением. Таким образом, одновременно производится дешевый перегретый пар, что повышает
экономичность процесса. Увеличивая количество воды в случае чрезмерного повышения температуры на 60
градусов, легко обеспечить, чтобы температура внутри труб существенно не превышала 3000 градусов
Цельсия. Сажа быстро оседает на трубах и может периодически или непрерывно удаляться путем
постукивания, встряхивания, соскабливания и тому подобного, если сажа не отслаивается самопроизвольно
рыхлыми комками. Охлаждающие элементы могут быть также расположены таким образом, что они
непрерывно перемещаются из места, расположенного за зоной реакции, где осаждается сажа, в место,
находящееся вне зоны реакции; горячий газовый поток, через который сажа может быть удалена, также может
быть удален путем постукивания или с помощью специальных щеток или скребков.
Полученная сажа имеет серый цвет с коричневым или желтым оттенком; она содержит несколько процентов
по весу компонентов, растворимых в эфире. Благодаря своему свойству придавать материалам
исключительную эластичность, он очень хорошо подходит в качестве добавки к другим наполнителям при
изготовлении каучука из натуральных или искусственных исходных материалов. 85 Во всех случаях
необходимо обеспечить немедленное охлаждение реакционных газов до температуры, при которой
происходят нежелательные побочные реакции, такие как образование сажи из ацетилена, или образование
этилена путем гидрирования ацетилена, или образование диацетилена. Максимальная температура.
Допустимые значения, безусловно, зависят от конструкционного материала, используемого для 95
охлаждающих элементов. Таким образом, при работе с железом или алюминием температура не должна
превышать 3000 градусов Цельсия. Если бы использовалась латунь, температуру пришлось бы поддерживать
ниже 2000 градусов Цельсия. 100 Поэтому этот металл не очень подходит для рассматриваемой цели.
Согласно данному изобретению, возможно отделение технического углерода от горячих изоляторов
непосредственно после электрического нагревателя, так что побочные реакции ацетилена, происходящие при
температурах 0,100010 °C или ниже, особенно под воздействием твердых веществ, в частности технического
углерода, содержащихся в реакционной смеси, практически полностью исключаются. Дальнейшее
охлаждение ацетилена, в значительной степени очищенного от сажи, может быть проведено без неудобств,
поскольку каталитическое воздействие сажи больше не проявляется.
Для этой цели целесообразно использовать охладитель с полым пространством, подобный описанному в
спецификации № 2186 от 1931 года (серийный номер 371916), для газовых смесей, все еще содержащих
сажу.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Газовая смесь, содержащая водород и около 50 процентов метана, пропускается через электрическую дугу
мощностью около 100 киловатт, характерную для обычных печей Шенхерра. Непосредственно над
охлаждаемым водой концом электрической дуги, перпендикулярно направлению потока газов, расположена
система расположенных друг над другом узких охлаждаемых трубок, на которых осаждается большая часть
сажи. Газ, практически не содержащий углерода и имеющий температуру около 250 градусов Цельсия, затем
охлаждается до комнатной температуры в полом охладителе. Между первой и второй ступенями охлаждения
расположен сепаратор, в котором собирается технический углерод, периодически удаляемый в результате
соскабливания охлаждающих элементов.
Выход ацетилена составляет примерно от 68 до 68 литров на киловатт-час.
— Дата: 22 января 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, -47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена и технического углерода.
Я, Джеймс Яф, Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiecgesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже известно, что при термическом производстве ацетилена из газообразных или парообразных
углеводородов (далее именуемых парообразными углеводородами), таких как метан или содержащие их газы,
например, природный газ в электростанции, при любом желаемом давлении обычно образуется в той или
иной степени большое количество сажи. Этот технический углерод, особенно в больших количествах, может
оказывать вредное воздействие на непрерывное производство ацетилена, если он оседает на охлаждающих
элементах, предназначенных для охлаждения ацетилена.
С другой стороны, реакционные газы необходимо охлаждать как можно быстрее, чтобы предотвратить
последующее разложение или полимеризацию ацетилена, процессы, которые, особенно в присутствии
твердых веществ, обладающих каталитическим действием, например, стенок сосуда или самого технического
углерода, легко протекают спонтанно.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что желаемые цели, а именно, во-первых, охлаждение
реакционной смеси до низких температур и, во-вторых, полное извлечение всего ацетилена, образовавшегося
в электрической дуге, достигаются путем двухэтапного охлаждения газовой смеси, выходящей из
электрической дуги, таким образом, что газовая смесь сначала охлаждается до температуры от 3000 до 1000
градусов Цельсия, например, с помощью умеренно теплого охлаждающего элемента, расположенного
непосредственно за зоной реакции, на котором осаждается содержащийся в смеси технический углерод, а
затем газовая смесь, содержащая ацетилен и не содержащая или содержащая мало технического углерода,
полностью охлаждается до атмосферной температуры вторым охлаждающим элементом, имеющим
температуру ниже первого.
В качестве средства охлаждения на первом этапе, а именно для осаждения сажи, можно упомянуть,
например, систему из узких труб, по которым вода протекает под давлением. Таким образом, одновременно
производится дешевый перегретый пар, что повышает экономичность процесса. Увеличив количество воды
на 105 единиц в случае чрезмерного повышения температуры, легко обеспечить, чтобы температура внутри
труб существенно не превышала 37,1,917 _ X.== -ПРИМЕР.
Газовая смесь, состоящая из 50,4% водорода, 44,7% метана, 4% азота и 0,9% ненасыщенных углеводородов,
70% оксидов углерода и кислорода, пропускается через электрическую дугу мощностью около 100 киловатт,
характерную для обычных печей Шленхерра. Непосредственно над охлаждаемым водой концом
электрического элемента 75, расположенным поперечно направлению потока газов, находится система
наложенных друг на друга узких охлаждаемых труб, на которых осаждается большая часть сажи. Газ,
практически не содержащий сажи 80, при температуре около 950° Цельсия затем охлаждается до комнатной
температуры в полом охладителе. Между первой и второй ступенями охлаждения расположен сепаратор, в
котором собирается технический углерод, вытесняемый соскребанием охлаждающих элементов с течением
времени.
Выход ацетилена составляет примерно от 66 до 68 литров на киловатт-час. Выход технического углерода
составляет примерно 8 граммов на киловатт-час.
Способ работы в соответствии с настоящим изобретением будет более подробно описан со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 в вертикальном разрезе 95° изображен аппарат, пригодный для
осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 представлен вертикальный
разрез несколько модифицированной формы аппарата.
На обоих рисунках одинаковые цифры обозначают соответствующие 100 частей. Однако изобретение не
ограничивается показанными конкретными вариантами исполнения.
Обращаясь к рисунку 1, 1 представляет собой пространство электрической дуги, стенки которого охлаждаются
водой, подаваемой под давлением 11 и отводимой под давлением 12. Газы, выходящие из дугового
пространства, затем пропускаются через сосуд 14 по трубкам 2, по которым под давлением течет вода.
Осажденный на трубках 2 технический углерод 110 может быть соскоблен с них с помощью водоохлаждаемых
устройств 8, собран в трубке 4, соединенной с дном сосуда 14, и удален конвейерным колесом 13. Газы,
охлажденные трубками 2 до средней температуры, поступают во второе охлаждающее устройство 5, в
котором они доводятся до атмосферной температуры путем теплообмена с проточной водой. 120 В
модификации, показанной на рисунке 2, часть 7 устройств внутреннего охлаждения установлена на
вращающемся валу 8, а часть 9 устройств охлаждения жестко закреплена в сосуде 15, так что устройства 9
можно очищать от отложившейся на них сажи щетками 6, установленными на устройствах 7, и наоборот.
Осаждение сажи на дно сосуда 15 может быть вызвано температурой 13Q 300 градусов Цельсия. Технический
углерод быстро оседает на трубах и может удаляться периодически или непрерывно путем постукивания,
встряхивания, соскабливания и тому подобного, если при этом технический углерод не отслаивается
самопроизвольно рыхлыми комками. Охлаждающие элементы могут быть также расположены таким образом,
чтобы они непрерывно перемещались из места, расположенного за зоной реакции, где осаждается сажа, в
место, находящееся вне потока горячего газа, откуда сажа может быть удалена путем постукивания или с
помощью специальных щеток или скребков. Полученная сажа имеет серый цвет с оттенком коричневого или
желтого; она содержит несколько процентов по весу компонентов, растворимых в эфире.
Благодаря своему свойству придавать материалам исключительную эластичность, он очень хорошо подходит
в качестве добавки к другим наполнителям при изготовлении каучука из натуральных или искусственных
исходных материалов.
Во всех случаях необходимо обеспечить немедленное охлаждение реакционных газов до температуры, при
которой исключаются нежелательные побочные реакции, такие как образование сажи из ацетилена,
образование этилена путем гидрирования ацетилена или образование диацетилена. Максимально
допустимая температура зависит от конструкционного материала, используемого для охлаждающих
элементов. Таким образом, при работе с железом или алюминием не следует превышать температуру в 300
градусов Цельсия. Если бы использовалась латунь, температуру пришлось бы поддерживать ниже 2000
градусов Цельсия. Поэтому этот металл не очень подходит для рассматриваемой цели.
Согласно данному изобретению, возможно отделение сажи от очень горячих газов непосредственно за
электрическим разрядником, что позволяет практически полностью избежать побочных реакций ацетилена,
происходящих при температурах 1000,0 градусов Цельсия или ниже, особенно под воздействием твердых
веществ, в частности сажи, содержащихся в реакционной смеси. Дальнейшее охлаждение ацетилена, в
значительной степени очищенного от сажи, может быть проведено без неудобств, поскольку каталитическое
воздействие сажи больше не проявляется. В случаях, когда газы все еще содержат сажу, для этой цели
целесообразно использовать охлажденное большое полое пространство, в которое газы могут вводиться
вращательным движением, как описано в спецификации № 2186 от 1931 г. (серийный номер).
371,9116).
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение -05 не ограничивается этим примером.
371,917 Шнековый конвейер 16 вводится в трубу 4 и извлекается конвейерным колесом 13. Газы охладились
внутри! Сосуд 15, находящийся в среднем состоянии, охлаждается путем теплообмена 6 с проточной водой
до атмосферной температуры в охлаждающем сосуде 5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты