Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13536
.pdf
Для достижения этого результата на представленной иллюстративной машине очевидно, что во время работы
машины расстояние между редукционным ножом и нижним подающим роликом должно оставаться
постоянным, поскольку это позволит уменьшить толщину основания канала до постоянного значения. С
другой стороны, удобно, когда нож установлен на поворотной головке, так что головку можно откинуть назад,
когда необходимо снять или отрегулировать нож. В представленной иллюстративной машине нож установлен
на поворотной головке таким образом, что, хотя он и принимает на себя значительные перемещения
поворотной головки (и, следовательно, верхнего подающего колеса), на него не влияют малые перемещения
верхнего подающего колеса, происходящие во время нормальной работы машины, и поэтому он обычно
остается на постоянном расстоянии от нижнего подающего колеса. Этот результат достигается за счет
жесткого крепления ножа к элементу, скользящему в вертикальном подшипнике в поворотной головке станка
7G'.
В этом элементе имеется короткий вертикальный паз, через который проходит штифт, жестко закрепленный
на поворотной головке. Этот элемент снабжен выступающим стержнем, верхний конец которого вблизи 75
проходит через вертикальное отверстие в горизонтальном выступе, прикрепленном к поворотной головке.
Между этим элементом и вышеупомянутым стержнем находится пружина, окружающая стержень. Эта
пружина обычно находится в сжатом состоянии, так что когда поворотная головка станка находится в рабочем
положении, элемент, несущий нож, прижимается вниз, так что лицевая сторона, обращенная к ней, входит в
зацепление с верхней частью вертикально регулируемого элемента. 85.
стопорный винт в раме станка.
К верхней части указанного вертикального стержня привинчена гайка, и обычно конструкция предусматривает
наличие небольшого зазора между нижней поверхностью этой гайки и верхней поверхностью указанного
выступа, когда поворотная головка машины находится в рабочем положении.
Таким образом, при любых небольших вертикальных перемещениях верхнего подающего колеса и,
следовательно, поворотной головки, которые могут происходить во время работы станка, нож останется
неподвижным, поскольку вышеупомянутая пружина прижимает несущую нож деталь к неподвижному
стопорному винту, а вышеупомянутый штифт, прикрепленный к поворотной головке 10G, будет просто
перемещаться вперед и назад в вышеупомянутом пазу. Однако, если потребуется снять или отрегулировать
нож, когда поворотная головка будет полностью поднята вверх, верхняя грань указанного выступа
соприкоснется с нижней гранью указанной гайки, и в этом случае элемент, несущий нож, будет поднят вверх
вместе с головкой.
Нарезной нож станка регулируемо расположен рядом с редукционным ножом, так что обычно оба ножа
работают одновременно на заслонке канала. Однако предусмотрена педаль, при нажатии на которую
канавочный нож поднимается из рабочего положения. Это особенно полезно в начале и в конце операции.
Прорезка канавки обычно выполняется в основании канала параллельно и на некотором небольшом
расстоянии от края подошвы. Если канавочный нож всегда зафиксирован в рабочем положении, иногда
бывает трудно подавать заготовку к станку или извлекать ее из станка, чтобы предотвратить прорезание
канавки ножом 125 вплоть до края подошвы. Этого нежелательного эффекта легко избежать, если
предусмотрена педаль, позволяющая поднимать канавочный нож из рабочего положения в начале и в конце
операции.
Представленная на иллюстрации машина также оснащена новыми измерительными средствами. Как уже
было объяснено, машина приспособлена для работы с материалом, который ранее был направлен в нужное
русло. Новое измерительное устройство выполнено в виде элемента с выступом, предназначенным для входа
в уже заполненный канал. Этот элемент взаимодействует с обрабатываемой деталью непосредственно перед
ножом, уменьшающим ширину сгиба, и во время операции, по мере подачи подошвы, кромка элемента
перемещается по каналу и служит для позиционирования детали. Кроме того, эта часть кромки имеет такую
форму, что, перемещаясь относительно канала, она приводит к подъему заслонки канала. Было установлено,
что это служит не только полезной цели упрощения последующего открытия канала, но и тот факт, что
заслонка канала поднимается от основания канала, облегчает выполнение других необходимых операций
станком, а именно: уменьшение ширины и нарезание канавок.
Дата: 21 января 19:00.
Л. П. Майллертио, дипломированный патентный поверенный.
160, Белгрейв-роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ mrnproveremRts в ol rlgating to M-etods oA and leans op0yerating --po-n a]uSo Boo' l
o11s hoglDes.
Мы, компания Tnd BRITISH IJNITED SIOXE MACHINERY CoMP.AxQ LIIIiTED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Уильям Хеггс, подданный
Великобритании, и Джон Уильям Пратт, подданный Великобритании, все из Tnion Works, B3elgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований методов и средств воздействия на края подошв ботинок
или туфель и в частности, но никоим образом не исключительно, касается усовершенствований методов и
средств воздействия на края подошв обуви типа Mceay. Термин «обувь» в данном контексте будет
использоваться для обозначения обуви в целом, а термин «обувь типа Маккей» будет использоваться для
обозначения обуви, состоящей из верха, натянутого внутрь на стельку, причем подошва обуви крепится с
помощью застежек, непосредственно проходящих через стельку.
В обуви типа Маккей подошва обычно крепится непосредственно к стельке с помощью швов, и для удобства
шва подошва, как правило, имеет канавку по большей части своего края. В нашей стране в случае некоторых
видов обуви Маккей принято использовать два типа канавок для подошвы: английскую канавку по передней
части подошвы и американскую канавку с каждой стороны в области талии (в описании патента № 322198
подробно объясняется разница между двумя типами канавок).
Это обычное явление (как описано, например, в описании патентной заявки).
322,431) не только для придания формы подошвам McKay, но и для обработки краев с каждой стороны талии,
чтобы придать им легкую кромку. Сейчас занимаюсь нарезкой "Амерказ".
В углублении подошвы, в месте ее соединения, нож для прорезания канавки делает прямой надрез в
материале подошвы от ее края в плоскости, практически параллельной поверхности протектора или лицевой
поверхности подошвы. В целом, канавка расположена несколько ближе к поверхности протектора, чем к
поверхности обуха. В данном контексте будет удобно называть часть края подошвы между поверхностью
протектора и вырезом для канавки клапаном канала, и именно этот клапан обычно впоследствии поднимается
в процессе изготовления обуви, чтобы облегчить пришивание или иное крепление подошвы к обуви (клапан,
конечно же, поднимается и снова опускается после завершения крепления). Оставшаяся часть края подошвы,
то есть часть между вырезом и мясистой стороной подошвы, будет далее называться основанием выреза.
Наиболее распространенный метод уменьшения ширины подошвы заключается в удалении материала с
внутренней стороны подошвы в области талии (при условии, например, что соблюдаются обычные условия,
то есть подошва изготовлена из кожи, а ее протектор расположен со стороны зернистости кожи). Один из
способов осуществления этого метода описан в вышеупомянутой спецификации № 322451. Однако станет
очевидно, что практически тот же результат может быть достигнут путем удаления 371,914 материала, а не с
внутренней стороны:
Основание канала построено с другой стороны, при этом материал повторно используется с поверхности
основания канала, прилегающей к заслонке канала. Этот метод регулировки талии давно используется
несколькими производителями, но не в такой степени, как предыдущий метод.
В частности, в случае подошв типа Маккей, которые пришиваются к обуви, и особенно если используется
толстая швейная нить, иногда бывает трудно аккуратно загнуть клапан канала после завершения пришивания,
так как стежки образуют выступ на клапане вокруг протекторной поверхности подошвы. Эта трудность
наиболее заметна в случае американского канала в области талии. По этой причине, а также по другим
причинам, производители обычно вырезают небольшую канавку в «талии» подошвы в основании канала, в его
широкой части, прилегающей к клапану канала.
Эта канавка может, например, иметь полукруглое поперечное сечение и диаметр около 11,G дюйма. Швы
уходят в углубление, благодаря чему клапан легко и плотно закрывается.
е'. Из вышеизложенного следует, что при изготовлении некоторых типов подошв необходимо выполнить
следующие четыре операции: вырезание американского канала шириной 3,5 дюйма в области талии,
вырезание английского канала по передней части, уменьшение талии и нарезание канавок на основании
подошвы в области талии. В дальнейшем будет целесообразно ссылаться на эти четыре операции как на
указанные операции.
До настоящего времени было обычной практикой выполнять указанные операции в четыре этапа с
использованием трех отдельных станков.
Таким образом, в первую очередь, американский 4-дюймовый канал был вырезан с одной стороны талии с
помощью станка для вырубки каналов, включающего в себя канавочный инструмент, так что вырубка и
нарезка канавок выполнялись одновременно.
Затем передняя часть была обработана английским каналом с использованием другого станка для обработки
каналов, затем другая сторона пояса была обработана американским каналом и прорезана канавками, снова
используя первый станок, и, наконец, пояс был уменьшен на третьем станке. Этот метод выполнения
операций оказался медленным и дорогостоящим для производителя, и в последнее время было разработано
несколько машин для его упрощения. Так, например, в спецификациях Lettern.
Патенты № 31.5,812, № 322,198 и №
336,307 Описаны станки, которые за одну непрерывную операцию вырезают американский канал в области
талии и английский канал по передней части подошвы по краю подошвы. Помимо производства машин,
описанных в патентной заявке №...
322,198 и № 336,307, подходящий для нарезки двух видов канавок; было предложено оснастить его
средствами для нарезки вышеупомянутой канавки в области талии подошвы. Однако в настоящее время
некоторые специалисты в данной области считают нецелесообразным оснащать станки для двойной
канализации, подобные упомянутым выше, средствами для нарезания канавок, и предпочитают использовать
такие станки только для нарезки американских и английских каналов, не выполняя никаких других операций.
Одна из нескольких целей изобретения — обеспечить усовершенствованный метод выполнения указанных
операций, а с другой точки зрения, в случае, когда оба американских и английских канала выполняются на
одном аппарате, это еще одна из нескольких целей — обеспечить метод, позволяющий выполнять две другие
из четырех указанных операций.
То есть, уменьшение талии и нанесение канавок выполняются одновременно на другом 90-дюймовом станке
Maehinle.
В соответствии с этими целями изобретения одна из его особенностей заключается в создании машины для
обработки края предварительно обработанной подошвы, включающей в себя в сочетании нож для
уменьшения толщины края и инструмент для нарезания канавок.
В описании способа выполнения указанных операций на подошве, представленном ниже в качестве
иллюстрации некоторых особенностей изобретения, показано, как после того, как американский и английский
каналы были вырезаны за одну непрерывную операцию на станке для двойного канавочного вырезания,
уменьшение ширины и нарезание канавок могут быть выполнены одновременно на новом станке (описанном
ниже в качестве иллюстрации), который выполняет операцию уменьшения ширины вторым из двух ранее
упомянутых способов, то есть путем удаления материала с поверхности основания канала, прилегающей к
клапану канала. Также предусмотрены средства, позволяющие по желанию приводить в действие или
выводить из строя устройство для нарезания канавок во время работы устройства для уменьшения ширины
канала, так что, согласно одной из особенностей изобретения, машина снабжена ножом для уменьшения
ширины канала 120 и инструментом для нарезания канавок, причем указанный нож предназначен для
удаления материала с поверхности основания канала, прилегающей к заслонке канала, для уменьшения
ширины канала, а указанный инструмент предназначен для удаления материала с той же поверхности для
нарезания канавок и может перемещаться по желанию в рабочее положение и обратно.
Описанная ниже машина для уменьшения ширины талии и нарезания канавок также снабжена
измерительными средствами. Ранее станки для последовательной обработки края или кромки подошвы,
такие как станки для нарезки канав и станки для уменьшения кромки, как правило, оснащались
направляющими в виде кромочной направляющей, к которой прижимается край заготовки во время
обработки, обеспечивая тем самым выполнение операции в нужном месте. В рассматриваемой
иллюстративной машине имеется устройство для затяжки в виде элемента, который входит в зацепление с
подошвой, фактически расположенной в канале, который, конечно же, был предварительно вырезан на
рабочем месте до того, как заготовка достигла указанной иллюстративной машины.
Этот элемент не только служит измерительным средством, но и выполняет функцию откидывания клапана
канала, что значительно упрощает или даже полностью исключает выполнение обычной операции открытия
канала на той его части, на которой новая конструкция впоследствии использовалась в процессе
изготовления обуви.
Различные цели и особенности изобретения станут ясны специалистам в данной области техники из
следующего описания, приведенного в качестве примера и никоим образом не ограничивающего, одного из
способов выполнения четырех указанных операций на ультисоли, а также из следующего описания со
ссылкой на прилагаемые чертежи новых средств, предназначенных для их использования.
На указанных чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вид справа на головку станка, предназначенного для одновременного
выполнения операций уменьшения талии и нарезания канавок на канавочной подошве; некоторые части, не
имеющие отношения к настоящему изобретению, обозначены только точками и тире; Рисунок 3 представляет
собой вид спереди (в большем масштабе), детали, показанные на Рисунке 2; некоторые части для
наглядности частично удалены; Рисунок 4 представляет собой вид справа на нож, которым оснащен станок;
вид сделан примерно вдоль линии 1-2 на Рисунке 3.
Согласно иллюстративному методу, подошва сначала формируется в двойном станке для формирования
каналов, подобном тому, который описан в спецификации шин патента №.
315,812 или № 322,198 или № 36fTan, который предназначен для вырезания американского канала в области
талии подошвы и английского канала вокруг передней части.
Впоследствии, с помощью инструментов, — наглядный пример которых будет описан ниже, — уменьшение
талии и ортопедические изделия выполняются за одну операцию. В соответствии с представленным на
иллюстрации методом, указанные операции на подошве выполняются в два этапа с использованием двух
машин: машины для двойной нарезки каналов и новой машины для нарезки талии и канавок. 7 Общая
конструкция иллюстрируемой машины для уменьшения толщины обрабатываемой детали и нарезания
канавок во многих отношениях аналогична конструкции машины для нарезания канавок, известной в отрасли
как машина для нарезания канавок Apex Channelling Machine 80. Она, как и машина Apex Channelling Machine
111, снабжена двумя приводными подающими колесами 1 и 3, верхнее из которых 1 закреплено перед 3
машины и поворачивается на 6° к 85° нижней неподвижной части рамы, так что подающее колесо 1 может
перемещаться относительно нижнего подающего колеса для компенсации любых изменений толщины
обрабатываемой детали. Однако нож 7 представленной на иллюстрации машины 90 (и метод его
использования) отличается от ножа машины для нарезания каналов Apex Channelling Machine.
Нож данной машины имеет такую форму, что он приспособлен для уменьшения объема талии путем удаления
95% материала со стороны канала, прилегающего к каналу, по мере подачи подошвы, протекторная
поверхность вспомогательна, между колесами 1 и 3). Важно отметить, что, несмотря на любые вариации в
fOO, начальная толщина подошвы должна уменьшаться, то есть, кромка подошвы в области талии должна
оставаться постоянной толщины. Для достижения этого результата на представленной иллюстративной
машине будет очевидно, что во время работы машины расстояние между редукционным ножом и нижним
подающим роликом должно оставаться постоянным, поскольку это приведет к уменьшению толщины
основания канала шины до определенного значения. С другой стороны, удобно закрепить нож 7 на
шарнирном креплении 5, чтобы головку можно было откинуть назад, когда необходимо снять или
отрегулировать нож. В представленной иллюстративной машине нож часто перемещается вокруг поворотной
головки 5 таким образом, что, хотя он и принимает на себя любые значительные перемещения поворотной
нити (и, следовательно, верхнего подающего колеса 1), он остается невосприимчивым к любым малым
перемещениям верхнего подающего колеса 1 (и, следовательно, поворотной головки 5), которые происходят
во время нормальной работы машины, и поэтому обычно остается на постоянном расстоянии 12.
Я от нижнего подающего колеса 3. Этот результат достигается путем обеспечения жесткого крепления ножа 7
к подвижной головке, перемещающейся в вертикальном положении в поворотной части станка. 1( 371,914
поворотная головка перемещается вверх и скользит в соответствии с небольшими изменениями толщины
обрабатываемой детали, не соприкасаясь с головкой 27. Однако, если для целей регулировки или по другим
причинам необходимо повернуть поворотную головку назад, головка 27 соприкасается с зажимом 2, и нож
удерживается вместе с задней частью поворотной головки.
При правильной настройке станка канавочный инструмент 43 располагается чуть левее ножа 7, являющегося
переходником, и выступает чуть ниже его кромки, так что обычно и нож, и инструмент работают одновременно
на заслонке канала. Однако предусмотрена педаль, при нажатии на которую канавочный инструмент
поднимается из рабочего положения.
Инструмент 43 представляет собой полую режущую кромку диаметром 85 мм, расположенную
приблизительно параллельно направлению подачи инструмента и наклоненную на 4 мм вверх. В процессе
работы станка подошва подается мимо канавочного инструмента, а полая трубчатая часть инструмента
удаляет нить материала с подошвы, образуя канавку на поверхности основания канала, прилегающей к
лепестку канала. Трубчатая часть инструмента для нарезания канавок выступает под прямым углом 95
градусов от пластины 45, которая зажимается винтом 47 в углублении в блоке 49. Блок 49 крепится к нижнему
концу вертикально выступающего направляющего элемента 50, установленного в направляющей 51 с левой
стороны поворотной головки, и удерживается в направляющей с помощью крышки 53, закрепленной на
поворотной головке винтами 55. В верхнем отверстии Imlmbier 50 находится отверстие диаметром 105 > c,
диаметр 57. В этом штифте расположен короткий цилиндрический штифт 59, диаметр которого несколько
меньше диаметра отверстия, и резьба в него вставлена в вертикальное отверстие. Штифт 59 представляет
собой вертикальный стержень 61, проходящий вверх от элемента 530 через отверстие в элементе и надежно
закрепленный от вертикального перемещения своим верхним концом к части 6L поворотной головки
механизма. Вокруг него стержень 61, расположенный между верхней частью элемента 50 и частью 63
поворотной головки, представляет собой жесткую пружину.
Горизонтально через паз в крышке 53 выступает штифт 69, закрепленный 120 на элементе 50, на котором
установлен штифт, выступающий вверх и заканчивающийся кольцом. 73. В это кольцо проходит передний
конец рычага 75, закрепленного с левой стороны поворотной головки 125 станка в точке 77, и этот рычаг
простирается назад от левой стороны к правой стороне поворотной головки и соединен своим задним концом
с педальным штоком 79, который, в свою очередь, скручивается. Теперь более подробно будет описано, как
осуществляется вращение ножа 7. Общая форма части 9 ножа OV nhiel1 thle knife is secured ill position g;sn"'lar
to the shape long, used in naanncellin^, mdal other iiLe knives. В ноже 7 имеются два паза, и нож приспособлен
для жесткого крепления двумя винтами 11, проходящими через него в вертикально расположенном блоке 1.
Блок 1 представляет собой стержень 15 (рис. 1), который перемещается по вертикальному направляющему
каналу, образованному с правой стороны блока, удерживаемого сбоку с помощью крышки 17, прикрепленной к
головке винтами 1.
В верхней части штока 1-5 находится вертикальное отверстие 21, и в резьбовом соединении с ним
расположен вертикальный резьбовой штифт 21, который также свободно проходит через отверстие в
кронштейне, выступающем из поворотной головки станка. ALovee the bracket 5 the vT i7 ')23isj r',1.'id
edlwahima} cad.27.
gidlx- закреплен к h -'n ajuestaoethe fop стержня 15 представляет собой воротник 29 и -surrounm'ir 'i штифт
betavei1 верхняя часть этого воротника 'W, а bioottoni кронштейна 2;5 представляет собой жесткую пружину
A1. Конструкция выполнена таким образом, что пружина 31 надавливает на кольцо 29, штифт, блок 13, и нож
7 вращается вбок. При отсутствии других средств остановки ограничение нисходящего движения ножа будет
осуществляться за счет контакта головки 27 штифта 23 с кронштейном 25.
Однако Aleans идеально подходит для регулировки положения ножа 7 относительно нижнего подающего
ролика 3. Это включает в себя регулировочный винт iB, снабженный гайкой 35, через который проходит винт,
и находится в резьбовом соединении с отверстием в выступе 37, выступающем из элемента: --? ii'-i-;eaured to
the main fixed cm, fl'c ra e th " ma'llne 11v crews 41. Верхняя часть винта 3JJ3 взаимодействует с нижней
поверхностью блока 13, в которой надежно закреплен нож 7. При вращении винта 33 нож 7 можно поднять на
5 мм ниже относительно неподвижного нижнего подающего колеса, при этом пружина 31 всегда служит для
того, чтобы блок 13 был плотно прижат к верхней части винта 33. При таком способе крепления ножа 7 (735)
станет очевидно, что во время работы станка нож будет оставаться на фиксированном расстоянии над
нижним подающим колесом 3, несмотря ни на что! Любые небольшие вертикальные перемещения верхнего
подающего колеса и, следовательно, поворотной головки, вызванные небольшими изменениями толщины
заготовки, при правильной настройке станка будет обеспечен достаточный зазор между головкой 27 штифта
23 и верхней поверхностью кронштейна 2,5. Это позволит кронштейну 25, прикрепленному к 3^11,914 371,914,
соединенному с педалью (не показана).
Конструкция такова, что канавочный инструмент 43 обычно удерживается в положении для нарезания канавок
вниз благодаря пружине 65, которая срабатывает, когда педаль нажата, а инструмент поднят из рабочего
положения. Очевидно.
В целом, степень возможного перемещения инструмента для нарезания канавок определяется разницей в
диаметрах между штифтом 59 и отверстием 57. Особенно полезно поднимать канавочный инструмент 43 из
его исходного положения в начале и в конце операции. Канавочный срез выполняется в основании канала
параллельно и на некотором небольшом расстоянии от края подошвы. Если бы инструмент для нарезания
канавок всегда был зафиксирован в положении для нарезания канавок, возникли бы трудности с подачей
заготовки на станок или с ее извлечением из станка, чтобы предотвратить нарезание канавок инструментом
вплоть до края подошвы. Этого нежелательного эффекта легко избежать, если предусмотреть педаль,
позволяющую поднимать канавочный инструмент из рабочего положения в начале и в конце операции.
Иллюстрируемая машина также оснащена новыми измерительными средствами для определения 2-х
характеристик подошвы. Как уже было описано, машина приспособлена для работы с материалами, которые
ранее были направлены на выполнение определенной задачи. Новое измерительное средство выполнено в
виде элемента 81, имеющего выступ 83, предназначенный для зацепления с уже вырезанным каналом. Этот
элемент крепится винтами 8.5 к поворотной головке станка справа от уменьшающего ножа 7 и зацепляется за
заготовку непосредственно перед тем, как она достигнет уменьшающего ножа. В процессе работы, по мере
подачи подошвы, кромка 83 элемента 81 перемещается по каналу и служит для позиционирования заготовки.
Кроме того, эта часть кромки 83 имеет такую форму, что при перемещении относительно канала она приводит
к подъему заслонки канала. Установлено, что это служит не только полезной цели упрощения последующего
открытия канала, но и тот факт, что заслонка канала поднимается от основания канала, облегчает
выполнение других необходимых операций станком, а именно: уменьшение ширины и нарезание канавок.
Предполагается, что принцип работы машины стал полностью ясен из приведенного выше описания, и
поэтому нет необходимости описывать его более подробно.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. В качестве усовершенствования в производстве
обуви предлагается способ обработки предварительно обработанной подошвы, включающий одновременное
выполнение операции уменьшения толщины кромки и операции нарезания канавок, при этом во время
указанной операции нарезания канавок удаляется материал с подошвы для образования канавки,
предназначенной для размещения крепежных элементов, благодаря которым подошва крепится к обуви.
2.
В качестве усовершенствования в технологии изготовления обуви предлагается способ обработки
предварительно обработанной подошвы, включающий одновременное выполнение на одной и той же
поверхности подошвы операции уменьшения толщины кромки и операции нарезания канавок.
3.
Способ обработки свободной подошвы 50 для обуви типа Маккей, который включает в себя создание канала в
подошве с помощью машинного вырезания в одной непрерывной операции канала американского типа в
области талии и канала английского типа в верхней части 85, а затем, в качестве отдельного шага, нарезание
пазов в основании канала и одновременное выполнение другой операции на верхней части подошвы.
4.
Станок для обработки 90-градусного края пильного полотна, включающий в себя в комбинации резецирующий
нож и канавочный инструмент.
5
U. A niachiDe в соответствии с V-itll Olain \o. 4, в котором указанный нож предназначен для удаления
материала с поверхности подошвы по краю подошвы для уменьшения толщины кромки, и указанный
инструмент предназначен для удаления материала с той же поверхности подошвы для выполнения
канавки..iOO 6.
Машина установлена!
В соответствии с пунктом 4, включающим два подающих колеса между краями обрабатываемой подошвы, при
этом вал, несущий одно из подающих колес, установлен в подшипниках 105 в неподвижной раме машины, а
вал, несущий другое из подающих колес, установлен в подшипниках в поворотном валу машины, и при этом
указанный нож для уменьшения толщины кромки установлен в указанной поворотной головке таким образом,
что во время работы с подошвой он остается на фиксированном расстоянии от указанного подающего колеса,
установленного на валу, установленном в подшипниках в неподвижной раме, несмотря на изменения
толщины кромки обрабатываемой подошвы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371915A
[]
."-
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отпечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1931. № 2170/31.
(Дополнение к патенту № 324657 от октября) 30, 1928. ) Полный текст слева: октябрь. 21, 1931.
Завершено: 22 апреля 1932 г.
371,915 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении плоскогубцев для удержания разъемных втулок, шплинтов и тому
подобного.
Я, Альберт Генри Фрэнкс Перл, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 46, Акокс-Грин, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к инструменту или приспособлению для удержания разрезных
конусов или шплинтов, используемых в клапанном механизме некоторых двигателей внутреннего сгорания.
-10 Эти разрезные шплинты в сочетании с шайбой, которая надевается на них, образуют посадочное место
для пружины клапана, и зачастую очень трудно удерживать детали во время сборки без подходящего
инструмента.
j5 В спецификации моего Letteis
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371916A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1931. № 2186/31. 37 Полный левый угол: октябрь. 21, 1931.
Завершено: 22 апреля 1932 г.
__ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена и технического углерода.
Я, Джеймс Йейт Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщила
из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при термическом производстве ацетилена из углеводородов, таких как метан или природный газ,
фракций природного газа, коксового газа или фракций коксового газа, особенно в электрической дуге, обычно
также образуется значительное количество сажи. Образование сажи может оказать негативное воздействие
на непрерывное производство ацетилена, поскольку большое количество сажи может осаждаться на
охлаждающих элементах, используемых для охлаждения ацетилена, и тем самым препятствовать
эффективной теплопроводности. Однако для предотвращения последующего разложения или полимеризации
ацетилена необходимо быстрое охлаждение, поскольку эти реакции каталитически ускоряются некоторыми
твердыми материалами, например, стенками аппарата, и особенно образующейся сажей.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что эффективное охлаждение реакционных газов, содержащих
ацетилен, выходящих из электрических дуг, с получением высокого выхода ацетилена и одновременно с
регенерацией ценной сажи, достигается, если реакционная газовая смесь, содержащая сажу, после выхода из
электрической дуги подается в полость, в которой она находится в вращательном движении и охлаждается,
например, с помощью воды, проходящей вокруг этой полости, и/или путем смешивания с холодными
газообразными компонентами, уже находящимися в движении в этой полости.
Технический углерод отделяется от газообразных компонентов смеси после того, как смесь покидает полое
пространство.
Было установлено, что при таком охлаждении разложение ацетилена, обычно наблюдаемое в присутствии
твердых веществ, не происходит в сколько-нибудь значительной степени, так что получаются отличные
выходы ацетилена.
В процессе охлаждения в полом пространстве сажа остается чрезвычайно мелкодисперсной в газовой смеси
и может переноситься на значительные расстояния без существенного осаждения. Стенки полой камеры
практически не содержат сажи, что обеспечивает непрерывное и равномерное охлаждение.
Удаление сажи для получения ацетилена, свободного от твердых примесей, может быть осуществлено,
например, механическим или электрическим способом в любом желаемом месте за полым пространством.
Механическое разделение может, например, осуществляться путем пропускания газов через
перемешиваемые сита, а электрическое разделение — в известных пылеотделителях.
Полученный в соответствии с настоящим изобретением технический углерод является чрезвычайно ценным
наполнителем для резиновой промышленности; он не уступает качественной саже и придает очень высокую
Соседние файлы в папке патенты