Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13536
.pdf
Настоящее изобретение относится к процессу производства звуковых фильмов. Существующие до
настоящего времени методы для этой цели либо используют две плёнки (как для негативных, так и для
позитивных записей), одна из которых используется для звука, а другая для изображения, либо, когда одна
негативная плёнка используется как для звука, так и для изображения, недостатком любого полученного с неё
позитива является то, что либо звуковая, либо видеозапись будет дефектной, поскольку эмульсия должна
удовлетворять различным условиям для соответствия требованиям различных технических процессов. Для
видеозаписи используется материал с достаточно высокой чувствительностью, но такой материал, будучи
крупнозернистым, не подходит для звукозаписей. Если же, с другой стороны, для аудиозаписи будет выбран
материал с мелким зерном, это в определенной степени окажется невыгодным для видеозаписи. Кроме того,
известные процессы имеют тот недостаток, что видео- и звукозаписывающие материалы должны
подвергаться химической обработке отдельно, то есть для каждой части записи необходима отдельная
проявка.
Если же, с другой стороны, предпринимается попытка записать и видео, и звук на одном пленочном диске, то
до настоящего времени приходилось идти на компромисс, выбирая оптимальную эмульсию, которая сочетает
в себе преимущества и недостатки двух необходимых эмульсий.
jtrice 1 /1Уже было предложено создать единую пленочную полосу для использования в цветной кинографии,
в которой обе стороны полосы снабжены чувствительным слоем, причем эти два слоя имеют разную
хроматическую чувствительность.
Также было предложено создать комбинированную акустическую и изобразительную пленку, в которой
чувствительный слой расположен с каждой стороны одной полосы пленки, причем один слой подвергается
кинематографическому воздействию и проявляется обычным способом, а другой слой подвергается
воздействию излучений вне видимого спектра для формирования звукозаписи. Участки второго упомянутого
слоя, подверженные воздействию этих излучений, обрабатываются таким образом, чтобы быть прозрачными
для всех лучей видимого спектра, но непрозрачными для отдельных лучей, находящихся за пределами
видимого спектра, которые использовались для создания звукозаписи.
Согласно изобретению, используется пленочная лента 75, имеющая эмульсию с обеих сторон, причем одна
сторона ленты содержит светочувствительный слой, специально предназначенный для видеозаписи, а другая
сторона — аналогичный слой, предназначенный для звукозаписи 80; обе записи производятся на одной
пленке одновременно. Поскольку обычно работают со светопрозрачными негативными пленками,
целесообразно не покрывать эмульсией 85 всю ширину полосы пленки с обеих сторон, а только те ее участки,
которые будут освещаться при каждой отдельной записи. Таким образом, во время экспозиции покрываются
либо звуковая, либо изобразительная поверхности пленки, так что любые взаимные помехи во время
освещения исключены. Существенная особенность настоящего изобретения заключается в использовании с
обеих сторон светочувствительных эмульсий различной чувствительности и грануляции для звуковых и
изобразительных записей, что позволяет проявлять их одновременно в одной проявочной ванне. Если
возникнут трудности при подготовке слоя, которым должны быть снабжены обе стороны пленки, то, согласно
еще одной особенности изобретения, возможно полностью покрыть обе стороны пленки слоем, а не N7.,92 2
№ 32,276 /30.
371,902 Удалите мешающие участки слоя до завершения освещения и проявления, но до копирования, чтобы
операция копирования могла быть выполнена без прерывания процесса. Удаление мешающих участков слоев
может быть осуществлено химическими или механическими методами.
Следует особо отметить, что для воспроизведения звука не имеет значения, например, воздействует ли
источник света непосредственно на слой или косвенно через эмульсию.
Два слоя могут быть нанесены на непрозрачную пленку, которая впоследствии либо становится прозрачной,
либо подвергается воздействию отраженного света.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства звуковых фильмов с использованием
светочувствительных эмульсий различного состава, например, различной чувствительности и различной
грануляции, которые проявляются одновременно, характеризуется тем, что их звуковое и видеоизображение
создается на одной пленочной полосе, снабженной с обеих сторон эмульсиями различных типов, в основном,
как описано выше.
2.
Процесс, как заявлено в пункте 1, характеризуется тем, что фотографические слои расположены таким
образом, что они не простираются по всей ширине пленки, а только на ту ширину, которую требует конкретная
запись.3. Способ по п. 1 и 2 характеризуется тем, что сначала на всю ширину пленки наносятся фотослои 40,
а после проявления, но до копирования, удаляются участки, не снабженные маркировкой записи, так что
фотослои 45 во время копирования не покрываются ими.
4.
Способ, как заявлено в пункте 1f, характеризуется тем, что фотографические слои наносятся на непрозрачную
пленку, которая либо впоследствии становится прозрачной, либо подвергается воздействию отраженного
света.
Дата: 27 октября 1930 года.
Для заявителей: STANLEY, POPPLEWELL & FPRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88j90, Chancery Lanc London, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371903A
Loading Translation...
0%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371904A
[]
PATE N n T SCIFI CfA TIONr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джозеф Доун, из организации "Kindly Light", расположенной по адресу: Мейфилд Роуд, 38, Саттон,
Суррей, подданный Великобритании, и Эмили Гиббонс Баррелл, проживающая по адресу: Мэнсон Плейс, 17,
Куинс Гейт, юго-запад 7, подданная Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к колесам для использования на тракторах и подобных
навесных орудиях и имеет своей целью создание тракторных колес таким образом, чтобы обеспечить им
лучшее сцепление с землей.
Изобретение особенно применимо к колесам, имеющим в качестве протектора или рабочей поверхности
кромки ряда колец или кольцевых пластин. Колеса такого типа описаны в моей патентной заявке № 263 965 и
изображены в ней как имеющие ряд колец, причем указанные кольца имеют зигзагообразную, извилистую или
волнообразную форму относительно плоскости вращения.
Кольца, составляющие протектор таких колес, имеют такую форму, что лицевая сторона кольца состоит из
ряда плоских поверхностей, разделенных между собой изгибом, причем каждая плоская часть расположена в
направлении, противоположном плоскости вращения соседних плоских поверхностей. Эти плоские
поверхности, которые можно назвать волнами кольца, вдавливающегося в землю и расположенного под
углом к плоскости вращения, обладают большой тяговой силой в сочетании с другими преимуществами для
всех сельскохозяйственных целей.
Однако с такими колесами возникают трудности из-за крайне разнообразного состава и состояния грунтов, в
которых они работают.
Таким образом, колесо, сконструированное таким образом, которое подходит для работы на тяжелой и
влажной почве, редко подходит для легкой и сухой почвы.
Установлено, что в тяжелых грунтах крайне важно избегать уплотнения или продавливания почвы, что
является одним из главных недостатков тракторных колес с плоским протектором, оснащенных ребрами
жесткости, однако для того, чтобы легкий грунт мог выдерживать тяговое усилие колеса, необходимо слегка
продавливать или продавливать почву в месте приложения тягового усилия. Целью настоящего изобретения
является создание колеса, приспособленного для работы в обоих этих общих условиях.
Изобретение по существу состоит в том, чтобы 55 обеспечить плоские пространства колец, как описано выше,
крыловидными элементами, сконструированными и установленными таким образом, чтобы они придавали
кольцам увеличивающуюся опорную поверхность или протектор по мере того, как кольца врезаются в 60
поверхность земли, и таким образом сформировать эти крыловидные элементы так, чтобы увеличенный
протектор создавался плоской или изогнутой поверхностью, расположенной под углом к плоскости вращения
и направленной назад от направления 65 движения.
При реализации данного изобретения мы изготавливаем элементы крыла, которые предпочтительно съемно
крепятся к кольцам, но при желании могут быть интегрированы с кольцами. Предпочтительно, элементы
крыла имеют форму фланцев, верхний край которых расположен на небольшом расстоянии от внешней
периферии кольца. С этой точки фланцы выступают вниз в направлении оси колеса и наружу от поверхности
кольца и могут простираться на любое удобное расстояние в каждом направлении.
Предпочтительно устанавливать такие фланцы на 80 чередующихся плоских поверхностях колец, на которые
они опираются, отклоняясь от направления движения колеса, но при желании их можно установить на
смежных плоских поверхностях, в этом случае они опираются вперед 85 в направлении движения. При
желании фланцы могут быть установлены на всех смежных плоских поверхностях, в этом случае они
попеременно наклоняются вперед и назад относительно направления движения. 90 Рабочая поверхность
фланца может быть толстой, вогнутой или выпуклой. При желании фланцы могут простираться до изгиба или
гребня волны и огибать их. Верхний край фланца предпочтительно имеет заостренную форму под углом 95
градусов и плотно прилегает к поверхности кольца, но при желании может быть плоским или закругленным,
обеспечивая заметное и немедленное увеличение протектора в этой точке. При желании этот верхний край
может в некоторой степени выступать за пределы внешней периферии кольца t13, но предпочтительно
располагается ниже нее.
Дата: 1 ноября 1930 года.
Дата подачи заявления: ноябрь.
1
,1930. № 32,881/30.
Слева полностью: сентябрь. 1, 1931.
Завершено: 2 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции тракторных колес.
i 371,904 STEPHENS, WATKINS SON & GROVES.
Представители заявителей, 60, Чансери Лейн, Западный Кейп-2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
rc-:meX в категории "Колеса трактора".
Мы, Джосукси Даве, из организации "Kindly Light", расположенной по адресу: Мейфилд Роуд, 38, Саттон,
Суррей, подданный Великобритании, и Иаргарет Эдили Гиббонс Баррелл, проживающая по адресу: Мэнсон
Плейс, 17, Куинс Гейт Роуд, Лондон, юго-запад 7, подданная Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам, предназначенным для использования на тракторах и подобных
транспортных средствах, которые имеют в качестве протектора периферию ряда колец или кольцевых
пластин, причем указанные кольца имеют зигзагообразную, извилистую или волнообразную форму
относительно плоскости вращения колеса, и в связи с этим предусмотрены средства для улучшения
сцепления колеса с землей.
Изобретение относится, в частности, к колесам, описанным в нашей предыдущей британской патентной
заявке №.
2
D 263,965.
Указанные выше кольца имеют такую форму, что их лицевая сторона представляет собой ряд практически
плоских поверхностей, разделенных друг от друга изгибом, таким образом, что каждая плоская часть
расположена в направлении, противоположном направлению соседних плоских поверхностей, относительно
плоскости вращения.
Эти плоские поверхности, которые можно назвать волнами кольца, вдавливаются в землю и, будучи
расположенными под углом к плоскости вращения, обладают большой тяговой силой в сочетании с другими
преимуществами для сельскохозяйственных целей.
Однако с такими колесами возникают трудности из-за крайне разнообразного состава и состояния грунтов, в
которых они работают. Таким образом, колесо, сконструированное таким образом и пригодное для работы на
тяжелой и влажной почве, редко подходит для легкой и сухой почвы. Установлено, что, хотя на тяжелых
грунтах крайне важно избегать уплотнения или продавливания почвы, что является одним из главных
недостатков тракторных колес с плоским протектором, оснащенных ребрами жесткости, для того чтобы легкий
грунт мог выдерживать давление колеса, необходимо слегка продавливать или продавливать почву в точке
приложения этой силы.
С целью преодоления вышеуказанных трудностей было предложено предусмотреть съемные элементы,
закрепленные на кольцевых элементах или подобных им частях колеса, которые служат для увеличения
сцепления колеса с грунтом. Например, в нашей британской спецификации № 341035 предусмотрены рейки
или зажимы, предназначенные для съемного крепления к колесу и имеющие зажимы, предназначенные для
захвата колец 6 (из которых изготовлены колеса).
В конкретных примерах, приведенных в указанной нами Спецификации № 341,0-35, sliraes-or o (eeats j oject
hi-lmd the T-riphery of the rings constituting the wheel.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованных средств для преодоления
вышеупомянутых трудностей.
Изобретение, соответственно, включает в себя колесо 75 указанного типа, в котором средства,
предназначенные для улучшения сцепления колеса с землей, закреплены на боковых поверхностях
кольцевых элементов колеса, вдоль которых проходят рабочие поверхности средств 80, и указанные средства
спроектированы и установлены таким образом, что они обеспечивают дополнительную опорную поверхность
для колец колеса, размер которой увеличивается по мере того, как кольца врезаются 85 или погружаются в
поверхность земли.
Согласно одному из вариантов изобретения, средства для улучшения сцепления колеса с дорогой имеют
клиновидную форму, причем вершины клиньев 9g расположены вблизи периферии кольцевых элементов, а
их рабочие поверхности наклонены от поверхностей указанных кольцевых элементов внутрь, к оси колеса.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны или проиллюстрированы ниже.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показано диаметральное сечение одной из форм колеса согласно
изобретению, включающей в себя выступы, расположенные на нем для увеличения сцепления колеса с
землей.
На рисунке 2 показан вид сбоку колеса H05, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид периферии колеса, показанного на рисунке 1, с указанием
положения указанных на нем заклепок.
На рисунках 4, 5 и 6 показаны, соответственно, вид сзади, с торца и спереди одного из вариантов крепления в
соответствии с изобретением.
На описанных выше поверхностях рабочие поверхности k шипов представляют собой лишь различные
аспекты одной и той же поверхности k, взаимно перпендикулярные друг другу. Протектор представляет собой
70-градусную поверхность указанной поверхности, рассматриваемую перпендикулярно периферии обода
колеса, тогда как тяговая поверхность представляет собой поверхность ki, рассматриваемую тангенциально к
периферии 15 rinoI.
Опять же, благодаря наклону рабочих поверхностей k, исключается любая тенденция к «расслоению» грунта.
Колеса, имеющие в основном радиальные рабочие поверхности, такие как колеса указанного типа, не
снабженные шипами, как описано выше, имеют тенденцию врезаться в землю или «выплевывать» ее, при
этом их рабочие поверхности поднимают с собой почву, когда они отрываются от поверхности земли.
Рабочие поверхности k шипов f могут иметь любую форму, необходимую в зависимости от условий
эксплуатации колеса; таким образом, они могут быть угловатыми, вогнутыми или выпуклыми, или практически
плоскими, как описано выше, и могут быть спроектированы для увеличения площади протектора или тягового
сечения в любой желаемой относительной пропорции. Например, на рисунках 7 и 8 показана форма шипа,
предназначенная для обеспечения резкого начального увеличения только площади протектора, за которым
следует увеличение площади протектора и тяговой поверхности в сочетании. В данном случае защелка i:,
показанная в положении на ободном элементе a, выполнена с рабочей поверхностью, включающей выступ k',
расположенный перпендикулярно поверхности ободного элемента, и наклоненную к нему поверхность j05 kll.
В соответствии с изобретением для крепления шипов может быть применена любая удобная конструкция.
Таким образом, планка, изображенная на рисунках 4, 5 и 6, предпочтительно выполнена методом литья, тогда
как планка, изображенная на рисунках 7 и 8, изготовлена из пластин ri и n.
Аналогичным образом, заклепки могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например,
чугуна, а вместо заклепок могут использоваться болты или другие подходящие средства крепления к колесу.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а может быть
по-разному модифицировано в соответствии с любыми требованиями или практическими условиями, которые
могут потребоваться для его выполнения. Таким образом, вершины шипов могут быть расположены
заподлицо с периферией элемента обода или выступать за его пределы. Опять же, выступы могут
простираться до изгибов элементов обода и вокруг них, или же они могут располагаться на задних
поверхностях прямых участков обода, т.е. на этих плоских поверхностях. 130 На рисунке 7 показан разрез
другого типа выступа согласно изобретению, установленного на колесном ободе, а на рисунке 8 — вид
спереди выступа, показанного на рисунке 7.
Для реализации изобретения одним из удобных способов предлагается колесо, которое может быть того типа,
что описано в британской патентной спецификации № 263965, имеющее ободные элементы: а)
прикрепленные к ступице; б) посредством множества спиц; в) Указанные элементы обода образованы
кольцами или пластинами, изогнутыми в зигзагообразную, синусоидальную или волнообразную форму
относительно радиальной плоскости. Таким образом, при взгляде с ребра колесо имеет вид, показанный на
рис. 3, тогда как при взгляде с торца или в осевом направлении кольца имеют истинно круглый профиль.
Каждая волна или извилистость состоит из пары прямолинейных участков с противоположными наклонами,
соединенных изгибом. Накладки или боковые элементы f крепятся с помощью заклепок g к прямым участкам d
этих элементов обода a, но только к передним поверхностям этих участков, т.е. к тем поверхностям, которые
обращены вперед в направлении вращения колеса. Крепления, изображенные на рисунках 4, 5 и 6, включают
в себя крепежные поверхности h, которые прилегают к элементам обода a, и рабочие поверхности ki, которые
соприкасаются с землей и наклонены относительно других поверхностей h таким образом, что крепление
имеет форму, по существу, клина.
Когда клин установлен на ободе, его тонкий конец или вершина I располагается рядом с периферией колеса,
отстоя от нее на некоторое расстояние внутрь, в то время как рабочая поверхность k наклонена внутрь от
поверхности обода a и к оси колеса.
При использовании колеса, выполненного в соответствии с изобретением, с описанными выше шипами, на
грунте, слишком легком для удержания его обычными поверхностями протектора, т.е. периферией обода,
колесо погружается в землю до тех пор, пока вершины 1 шипов не коснутся поверхности земли. Дальнейшее
погружение колеса в грунт сопровождается постепенным увеличением площади протектора, которое
продолжается до тех пор, пока не будет обеспечена достаточная опора для колеса. Одновременно
происходит соответствующее постепенное увеличение так называемой «цепной поверхности» колеса, то есть
той поверхности, которая, непосредственно контактируя с землей, обеспечивает положительное
сопротивление проскальзыванию колеса, в отличие от фрикционного сопротивления, обеспечиваемого
поверхностью протектора X. Очевидно, что оба увеличения 37],904, которые обращены назад в направлении
вращения колеса, по отдельности или в сочетании с другими выступами, расположенными на передних
поверхностях.
Кроме того, выступ на колесе может быть расположен таким образом, что линия, образующая его вершину,
может располагаться под углом к периферии колеса. Описав и установив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371905A
[]
RI ris HE n g - _ C fO rd WL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X,- Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1930, № 35,637/30.
Завершено. Принято: 26 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
rnprovoiertz in and rela tig to Bricks and Building Blocks.
1,
Артур Шпренгер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзер-Виллельмштрассе, 22,
Берлин-Карлсхорст, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении о его достоинствах:
Данное изобретение относится к огнеупорным брикам, получаемым путем литья расплавленного материала в
формы.
В своем изобретении для изготовления кирпичей я использую материал, который сам по себе не является
новым и ранее уже применялся для отливки кирпичей, а именно материал, состоящий полностью или
преимущественно из смеси оксидов алюминия, хрома, магния и железа в пропорциях, соответствующих
шпинельной формуле 3MelO.Melil20.
Этот материал составляет не менее 80% от веса кирпичей.
Кремнезем может присутствовать, но его содержание не должно превышать 15% по весу материала.
В расплавленном состоянии, при температуре около 20000 °C или выше, этот материал представляет собой
смесь соединений, значительно отличающихся друг от друга по термофизическим свойствам, и именно
поэтому отливки, изготовленные из него ранее, практически всегда имели трещины, деформации, скопления
примесей и т. д., а кирпичи оказались непригодными для высококачественной кладки, прочность стен
оказалась неудовлетворительной из-за указанных неровностей, хотя огнеупорные свойства кирпичей были
исключительно хорошими. Охлаждение расплава и измельчение твердой смеси для изготовления кирпичей из
измельченного материала со связующим веществом не является удовлетворительным методом, поскольку
связующее вещество значительно снижает огнеупорные свойства.
Я обнаружил, что эти дефекты преодолеваются, и что очень прочные и высокоогнеупорные конструкции могут
быть изготовлены с использованием кирпичей, состоящих из указанной смеси, формы, соответствующей
следующему правилу: кирпичи должны иметь шесть плоских граней, включая две пары параллельных граней,
причем расстояние между гранями одной пары должно быть равно расстоянию между гранями другой пары и
не превышать удвоенного расстояния между гранями третьей пары, и должны иметь центральное поперечное
сечение в виде квадрата или ромба с внешними углами 45° и 135° соответственно, при этом длина ребер
должна быть не менее половины и не более удвоенного указанного расстояния, а углы наклона граней друг к
другу должны находиться в диапазоне от 45° до 135°. Куб подчиняется этому правилу.
Ранее уже высказывались предложения о производстве кирпичей, соответствующих данному правилу (форма
65), из зернистого материала со связующими веществами. Ещё одно предложение заключалось в том, чтобы
поместить железную раму в форму, а затем залить расплавленный материал, но, конечно, это возможно
только в том случае, если температура плавления материала сравнительно низкая. Смесь, которую я
использую, расплавит железо.
Выбор указанной мной формы обеспечивает равномерное охлаждение и затвердевание расплавленной
массы во всех частях формы, благодаря чему отсутствуют щели, скопления или полости примесей, а также
вредные внутренние напряжения. 80 Кстати, количество необходимых форм для различных узоров
значительно меньше, чем при работе с кирпичами общепринятых форм, поскольку кубический узор допускает
большое разнообразие комбинаций.
При производстве кирпичей, прессованных в формах, обычно используются размеры 2<30 x 115 x 65 мм.
(Кирпич по английскому стандарту) и 250 x 120 x 6,5 мм. (Немецкий кирпич стандарта 90). Эти кирпичи
отвечают всем требованиям, касающимся эффективного сцепления, поскольку они плоские со всех сторон,
так что все стороны можно использовать для заполнения швов. Однако в случае кирпичей g5, изготовленных
методом литья жидкого огнеупорного материала в формы, очень часто в верхней части формы образуется
воронка, выпуклость или какая-либо другая неровность, в результате чего одна поверхность кирпича
становится непригодной для использования в качестве опорной поверхности или поверхности шва.
Следовательно, до настоящего времени, как правило, было необходимо иметь три формы для кирпичей
одного вида, чтобы изготовить три комплекта кирпичей, каждый комплект которых производился с разной
стороной в верхней части формы. Это значительно увеличило стоимость производства, т, фи1 и 11 и 1 1 11 дж
и п 9905, чего удается избежать благодаря моему изобретению.
Каждый кирпич, изготовленный в соответствии с изложенным мной правилом, имеет две гладкие поверхности,
пригодные для горизонтальных швов, и две гладкие поверхности для вертикальных швов, и эти поверхности
взаимозаменяемы в том смысле, что каждая пара может использоваться попеременно для вертикальных или
горизонтальных швов. Кроме того, имеется гладкая поверхность, которая может являться частью открытой
поверхности стены или частью поверхности стены, примыкающей к подложке стены, в зависимости от
удобства.
Часто бывает удобно, если расстояние между параллельными сторонами, составляющими две упомянутые
пары, равно толщине стенки, например, 230 или 1,0 нм.
Приведенное правило относительно формы имеет дополнительное преимущество: в случае сужающихся арок
можно использовать кирпичи для облицовки одного рисунка, если они нарезаны таким образом, чтобы
облицовочные грани имели длину 4650 мм, и если их ширина равна стороне куба. Этот узор подходит не
только для косых арок, но и для прямых. Это особенно актуально в тех случаях, когда пролет арки равен
радиусу, поскольку такие арки могут быть построены с использованием одного типа скошенных арочных
кирпичей и соответствующих скошенных кубических кирпичей или с использованием одного типа
перпендикулярных арочных кирпичей и соответствующих кубических кирпичей, при этом в обоих случаях
используются кирпичи одного типа для примыкания арки. Кирпич, примыкающий к основанию и имеющий
ширину, равную ребру куба, может, например, также использоваться в качестве кирпича для дверного косяка
со скошенными краями, поскольку он соответствует высоте ряда. Подходит для изготовления прямых арок.
Желательно производить литье, установив формы на одну из их меньших граней, поскольку важно
обеспечить достаточную глубину расплавленного материала в форме. Это снижает вероятность образования
трещин и увеличивает склонность примесей к оседанию или всплыванию, что позволяет при необходимости
удалить их из кирпича. Как правило, менее огнеупорные компоненты скапливаются в верхней части формы, а
соответствующие участки кирпича следует располагать в конструкции таким образом, чтобы они подвергались
наименьшему воздействию тепла.
В некоторых случаях целесообразно отливать кирпичи несколько большего размера в направлении, чем
требуется для готового кирпича, чтобы обеспечить определенный запас или допуск для оседания или
всплывания примесей, которые удаляются до использования кирпича.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, демонстрирующих различные примеры кирпичей
и конструкций, изготовленных из них.
На рис. 1–3 показаны примеры квадратных кирпичей; на рис. 4 и 5 представлены два вида арочного кирпича
со скошенными краями, а на рис. 6 показан кубический кирпич 7o со скошенными краями, приспособленный
для использования с этим арочным кирпичом.
На фиг. 7 и 8 показана модификация кирпичной кладки арки со скошенными краями, а на фиг. 9 показана
другая кирпичная кладка опоры; на фиг. 10 и 11 показана арка на фасаде 7 и в разрезе по линии а-а.
рис. 12.
На рис. 12 показан скошенный дымоход в разрезе, а на рис. 13 — его поперечное сечение. 80 На рисунках
14–16 показаны кирпичи, отлитые с частью, предназначенной для удаления перед использованием.
На рисунках 1–U' a предполагается, что края имеют одинаковую длину. Каждый из кирпичей имеет 8 пар
плоских параллельных граней, расположенных на равном расстоянии друг от друга и пересекающихся под
углом 90°, при этом третье измерение в каждом случае равно или превышает половину расстояния между
равномерно расположенными гранями.
На рис. 1 изображен куб, то есть кирпич с тремя парами равноудаленных граней.
В случае кубических, полукубических и полуторных кубических кирпичей, стороны куба предпочтительно
составляют 230 мм.
Соблюдение указанных там правил относительно размеров туалета отнюдь не является обязательным.
Например, кирпичи могут быть на 5 мм длиннее или короче, если это необходимо для целей компенсации.
Показанный на рис. 4 и 5 арочный кирпич представляет собой косой кирпич с ромбовидными сторонами,
причем края b имеют одинаковую длину. Углы в точках c и e равны 4,5°, а угол в точке d равен 13,5°.
Ромбические грани сходятся, как показано на рис. 5, угол HO и конусность предпочтительно составляют
простую долю от 600.
На рис. 6 показан кирпич аналогичной формы, но без сужения.
На фиг. 7 и 8 показан кирпич, похожий на кирпич, изображенный на фиг. 4 и а, 115, за исключением того, что
части, к которым сходятся стороны f и g, имеют скошенные края, образующие поверхности h,
перпендикулярные сторонам p. Поверхности h параллельны друг другу под углом 120°, а вырезы, создающие
фаски, предпочтительно выполняются таким образом, чтобы длина кромок в местах соприкосновения сторон f
с деформированными ромбовидными гранями была равна расстоянию между сторонами f, деленному на 125
sin 60°. Расстояние между сторонами f равно стороне куба, так что стороны f и поверхность i опорного
кирпича, показанного на рис. 9, имеют одинаковую длину. Содержание компонентов не должно превышать
примерно 20% по весу, причем основным компонентом, вероятно, будет кремниевая кислота; при высоком
содержании кремниевой кислоты предпочтительно использовать оксид хрома. Если процентное содержание
кремниевой кислоты превышает 1,0, то процентное содержание оксида хрома должно быть больше U0.
Соотношение соединений оксида хрома к соединениям оксида алюминия не должно быть ниже значения
1:8,5. Для z предпочтительно значение 0,33 или меньше. Содержание кремниевой кислоты не должно
превышать 15%, а при определенных условиях до 80% кремниевой кислоты может быть компенсировано
мономолекулярной долей оксида магния или оксида алюминия. Предпочтительно, чтобы составляющая
согласно формуле составляла не менее 85-900% от массы, хотя я могу включить и другие компоненты в
количестве до 20% по весу.
Этот материал хорошо подходит для литья и резки и затвердевает практически без внутренних напряжений.
Он обладает высокой огнеупорностью, устойчив к химическому воздействию и хорошо выдерживает сжатие
при высоких температурах. Следовательно, он хорошо подходит для кладки в высокотемпературных печах,
например, 95. Печи Siemens-Martin и другие сталеплавильные печи.
Данная смесь может быть получена из сырья, содержащего необходимые оксиды в достаточной
концентрации. Если исходный материал (100%) не содержит железа, плавку можно проводить в
восстановительной печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371906A
[]
Соседние файлы в папке патенты