Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13530
.pdf
ступенчатую часть ( 601 слухового аппарата sleexe 3tiandexteiidt ilg в секцию 58. Защитный кожух 3 хосино 60
секционной формы закреплен вокруг скошенных выступов 47 и 48, обеспечивая старение смежных участков
подшипниковой втулки S0 r и s1eev 44 для вращения. Секции 75 такого блока 60 детально скреплены болтами
или иным образом непосредственно друг с другом, как показано на рисунке 61. Подшипники 44 и 00 могут
иметь прикрепленные к ним масляные чашки 2, чтобы обеспечить смазку смежных частей. 80 - Защитная
пластина 63 прикручена болтами или крепится к верхней части Sneli-6 и имеет центральное отверстие,
которое плотно прилегает к прилегающей части электродвигателя 52 и предотвращает попадание влаги в
секцию 58 или трубку 59, что может привести к попаданию влаги на шестерни 47 и 4S или другие подобные
элементы.
Масляная чашка 66 может быть соединена с кольцом 65 для смазки смежных частей, как показано на рисунке
6. Электродвигатель 32 может быть жестко закреплен болтами или, например, болт 67, пропущенный через
защитную пластину 63 и привинченный к двигателю 95.
Обращается внимание на то, что вал 4.9 и связанные с ним детали предпочтительно расположены под углом,
как показано на рисунке 1, для лучшего взаимодействия со стандартом 100 18 при упрочнении или монтаже
машины для работы практически без вибрации, а также для обеспечения достаточного зазора для открытия
люверса 12, хотя при желании такие валы 49 и связанные с ними детали могут быть расположены
вертикально.
В результате описанной конструкции камера А установлена таким образом, что она будет работать
практически без вибрации, а редуктор — практически бесшумно. Двигатель 52 расположен вне зоны
воздействия воды или влаги, которые могут находиться внутри или вокруг машины, а шестерни и другие
детали защищены таким образом, чтобы вода или влага не могли попасть на них и повлиять на них. При этом
опора электродвигателя компактно расположена относительно машины и не требует дополнительной
площади пола или помещения для ее размещения и эксплуатации.
Обращаясь теперь к рисункам 9–14, на которых наилучшим образом показаны комбинированный желоб и
затвор, выходное отверстие желоба А, закрытое указанным затвором 16, обозначено цифрой 68. Указанная
крышка 16 шарнирно закреплена в верхней части 69 шарниром 125 с помощью горизонтально
расположенного штифта, установленного в выступах 70 и 71 на камере и дверце соответственно, что
позволяет открывать дверцу или крышку, поворачивая ее вверх. -30 -2 i i i i i i i j 1 - - --- ---1 i 37-2,036
Упомянутый ранее желоб C, используемый в связи с указанным разгрузочным отверстием 68, может быть
литым или иным образом изготовленным из одной или нескольких частей, в зависимости от предпочтений.
Такой желоб C обычно имеет форму буквы С в плане и может иметь боковые крепежные фланцы 72 на своих
свободных краях, которые приклепаны, скреплены или иным образом зафиксированы в точке 73 к раме.
Желоб С практически полностью открыт сверху и снизу, при этом очень узкая перекладина 74 используется
внизу для соединения боковых стенок и плотно прилегает к внешней поверхности камеры А. В результате
материал, выгружаемый центробежной силой под действием перемешивающего механизма 28 через дверцу
68, проходит через желоб в накопительный контейнер А, расположенный под ним. При этом было
установлено, что на пути материала нет частей, которые могли бы вызвать застревание, скопление или
скопление такого материала, как шпинат или аналогичный, внутри желоба или на какой-либо его части.
Дверной или дверной доводчик 16 предназначен для открывания или закрывания с помощью рычага или
ручки 76, закрепленной на нем на шарнире вокруг горизонтальной оси в точке 77, при этом часть ручки
расположена практически вертикально и обозначена цифрой 78. Такой рычаг обычно имеет Т-образную
форму, поскольку он также имеет боковые защелкивающиеся элементы или удлинитель 79.
Все элементы 79 предназначены для входа в наклонные пазы 80, расположенные по бокам желоба C, образуя
двойную запирающую систему. Предпочтительно, чтобы такие стороны были утолщены или усилены в точке
81, а отверстия 80 также проходили сквозь них. Следует отметить, что такой наклон пазов, который изменен
на противоположных сторонах детали C, обеспечивает более равномерное и постепенное затягивание двери
или защелки 16, особенно в тех случаях, когда это необходимо из-за износа используемой на ней прокладки
82.
Во время работы машины овощи или материалы моются внутри камеры А, но не могут выйти оттуда через
отверстие 68, поскольку последнее обычно закрыто дверцей 16 и зафиксировано в этом положении за счет
зацепления элементов 79 в пазах 80. Овощи или материалы приспособлены для выгрузки под действием
центробежной силы 56 с помощью перемешивающего элемента 28 через отверстие 68 при открытии или
поднятии дверцы 16. Чтобы открыть дверь, ручку 78 нужно покачивать вправо или влево настолько, чтобы
вывести элементы 79 из пазов S0, а затем поднять, чтобы повернуть затвор 16 к верхней части желоба или в
его сторону. Когда указанная дверь поднята, никто не может просунуть руки внутрь машины через отверстие
68. Желоб С также предотвращает любое рассеивание материалов, удерживая их и заставляя падать вниз в
емкость 75. Дверь 1.6 предотвращает вытекание материалов вверх. В то же время следует понимать, что
желоб практически полностью открыт снизу и что на пути движения овощей или материалов нет щелей или
частей, на которых они могли бы застревать, скапливаться или образовывать массу, 75 тем самым
обеспечивая полную и надежную выгрузку всего материала из камеры непосредственно в емкость 75.
Ссылаясь на модифицированную форму, представленную на рисунках 1L5–18, камера А имеет основание 80
или чашу 83, которая предпочтительно выполнена из цельного металлического литья и имеет выступающую
краевую стенку 841 и центральную полую опору b5, заканчивающуюся ниже верхнего края указанной стенки.
85 Указанная стенка 84 через соответствующие интервалы вдоль своей внутренней поверхности и ниже
верхней части имеет открытые соединительные элементы 86, интегрированные с ней, причем полости в них
обозначены как 87. Itemovaoi3v surmnountimg the wall 84 90 is ca Yct a r or chamber meillber 88 which atso is
preferred a single metallic castThe cylinder 88 forms a chamber in which the spinach other leafy vegetables 95 or the
equivalent are received, ragated and washed. Такой цилиндр 88 утолщен по нижнему краю, что образует выступ
89 для опоры на стенку 84, кольцевой выступающий фланец 90, расположенный внутри него и телескопически
входящий в чашу 83 и s! lhocilder 91 находится на одной линии с плечом 89, но на противоположной стороне
указанного фланца 90. На рисунке 92 цилиндр снабжен съемной крышкой, а на рисунке 93 имеет обычную
дверцу 105, закрывающую выпускное отверстие, которое может быть выполнено так же, как показано на
рисунке 16 в предыдущих вариантах, предпочтительно в сочетании с желобом C.
В подшипнике 85 установлен рабочий вал или шпиндель 94, который выступает над подшипником 85 через
отверстие в неподвижном диске или лотке в форме блюдца 95 и входит в ступицу 96 перемешивающего
элемента 97. На рисунке j15 показан установочный винт 98, являющийся одним из способов крепления
элемента мешалки к валу 94.
Указанный диск или лоток 95 является съемным и имеет боковую или краевую стенку 99, отстоящую от стенки
84 и фланца 90, что обеспечивает максимальный дренаж через перфорации в указанной стенке 99. Для
дальнейшего улучшения дренажа внутренняя поверхность стенки 99 наклонена, как показано на рисунке, а
прилегающая часть основной стенки цилиндра 88 125 в точке '100 наклонена и сливается с внутренней
поверхностью стенки 99 или находится с ней на одном уровне.
Встроенные выступы 101 любого желаемого количества выступают из диска или лотка 95 в упомянутые ранее
полости 87 гнездового элемента 86, чтобы съемный цилиндр или камеру 109, имеющую указанный диск или
лоток, предотвращающую его вращение. Верхняя крышка 110. Основание 108 имеет центральный подшипник
111 и относительно неподвижный съемный, перфорированный, блюдцеобразный элемент. Указанный
подшипник 85 имеет выступ IV2 на L12, на котором шпинат, другие овощи, фрукты, ягоды, клубни или другие
уменьшенные части продукта или материала, подлежащего мытью, проходят через диск 90 и над ним. Любой
другой желаемый тип средств для достижения того же конца может быть использован. Мешалка I1i
перемещается над ступицей 96, чтобы удалить воду и посторонние частицы с диска 112, эффективно
перемешивая материал внутри камеры 109 и приводя в движение; Мешалка 97 предпочтительно, но не может
быть изготовлена каким-либо надежным механизмом, как правило, обязательно выполненным из цельного
куска литого металла, обозначенного 1), как показано в моем предыдущем рисунке, и диаметрально на
противоположных сторонах различных форм, который вращает вал I.4, его ось имеет лопатки мешалки 104,
одна из которых установлена в подшипнике 111, и расположенная в обратном порядке по отношению к другой,
как лучше всего показано на верхнем конце, с которого отсоединяется мешалка (Рисунок 17).
Такие лопасти 104, радиально соединенные фитингом 1165 с прямым гнездом и предпочтительно той же
ширины 1165, что и мешалка, по всей длине вала, а также их торцевые кромки, как показано в сочетании с
крепежным винтом 116 на рис. 1.3, предпочтительно наклонены к гнезду. Они плотно прилегают к внутренней
поверхности вращающегося барабана, и материал выгружается, фланец 99 и часть 100. Кроме того,
предпочтительно под действием мешалки, стяжные лопасти имеют высоту, позволяющую перекрывать 11P,
хотя отверстие 117 в цилиндре простирается как выше, так и ниже, причем это отверстие контролируется
линией, расположенной на плече 91, и затвором 118, который опирается на стенку 89, чтобы весь заряженный
материал был направлен вниз, перемешивался и предотвращал его застревание между стенкой 99 и
указанным плечом, а под ним располагался контейнер.
91. Указанные лезвия 104 могут быть жирными, как показано на рисунке 17, но при желании их можно
подавать в цилиндр 109 вогнутыми или выпуклыми, как показано на рисунке 104, через отверстие 120, и вода
из основания 108, а также другие эквивалентные детали, стекает из него через трубу с закрашенными
символами. Такой 12-футовый.
Мешалка, которую я считаю очень эффективной, в плиточной мешалке 113 может использоваться для
различных целей, например, для мытья шпината или аналогичного продукта, и состоит из пластины 35,
чрезвычайно прочной и воспроизводимой вручную, части 122 и центростремительного импульсного
механизма по очень низкой цене. Приводной вал с относительно ослабленным выступом 123, или шпиндель
94, может приводиться в движение любым подходящим способом, например, приблизительно 900
относительно центра, показанного на рисунках 1–8. Пластина 122, в одном положении, при одновременной
работе мешалки, расположена выше, чем остальная часть, предпочтительно непрерывно, и может
представлять собой гребень 124, излучающий воду из любого желаемого источника через сопло 10.5 под
управлением клапана 106 в камеру А, при этом вода и посторонние вещества с гребня 124 вытекают или
сливаются через трубу.
За счет вращения IBM 107, соединенного с цилиндром. Предполагая наличие мешалки, она обеспечивает
центробежное действие при работе машины, вода продолжает поступать через сопло 105, направляя потоки
через внутреннюю поверхность цилиндра и на цилиндр со шпинатом. Овощи, падающие с внутренней
поверхности цилиндра, или эквивалентный материал внутри него, представляют собой материал,
поддерживаемый диском 95, который захватывается или взаимодействует с центростремительно
расположенными лопастями. В то же время мешалка 97 посредством импульсного выступа 123, который
обычно представляет собой радиально прямые лопасти 104, создает необходимое центробежное и
центростремительное усилие и направлена вперед в направлении вращения.
Идея заключается в том, чтобы переместить шпинат для тщательного мытья или очищения. Такое
направление указывается стрелкой, указывающей на необходимость промывания или очистки шпината, на
рисунке 20.
и инородные вещества выходят через перфорации диска, расположенные выше гребня 124 и верхней части
конструкции, особенно. Это позволяет краю выступа простираться вниз, обеспечивая выход воды и
инородных веществ от самой высокой точки к 125 через боковую сторону диска в центре стенки мешалки,
благодаря чему выступ относительно тонкий или ниже своего размера. Ссылаясь на рисунки 19 и 20,
проксимальный и дистальный выступы... l заканчивается на отметке 125. Указанная машина состоит из
соответствующим образом поддерживаемой части 125, которая относительно узкая, чтобы не мешать
вращению или перемешиванию обрабатываемого материала. Основание или чаша 108, увенчанная... В
качестве инопланетного существа овощи участвуют в проекции Dy 172; им придается положительный
механистический центростремительный импульс или движение D, которое заставляет их перемещаться из
проекции -A через часть 12 3 в область 112, когда их зачерпывает тарелка 122.
В результате непрерывного вращения мешалки для плитки в течение заданного промежутка времени, щебень
или другие материалы внутри цилиндра постоянно перемещаются вниз под действием силы тяжести,
центробежно, центростремительно и вверх, при этом лепестки или элементы смеси постоянно
взаимодействуют друг с другом под действием механической силы.
На практике крайне важно, чтобы нижняя поверхность аффитатора находилась на расстоянии не менее одной
шестнадцатой дюйма выше и дальше от пластины диска 112, чтобы избежать контакта металла с металлом и
абразивного воздействия. Поскольку шпинат необходимо дольше перемешивать и мыть, чем другие
материалы, учитывая, что он обычно очень грязный, он часто забивается или застревает между мешалкой и
диском, нарушая работу машины и, кроме того, повреждая шпинат. Для преодоления этого недостатка
передние кромки мешалки 1i, а именно ее пластинчатая часть 122 и рычаг 123, снабжены наполнителем 126,
который крепится к мешалке любым подходящим способом, например, с помощью заклепок 127. Эта полоса
слегка выступает вперед за прилегающий край мешалки и соприкасается с верхней поверхностью диска.
Заполнительная полоса 126 может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, резины,
кожи или другого гибкого материала.
В результате шпинат не может застревать или забиваться под мешалкой, и ни один из его кусочков не будет
поврежден или порезан, что обеспечивает всестороннюю и эффективную работу с точки зрения мойки и
обработки материала.
Сверху и на внешнем конце предусмотрен удлинитель или фланец 128 (тип 1-23), который предотвращает
попадание шпината между изогнутой поверхностью держателя 12 и внутренней стенкой горшка, а также
предотвращает засорение и повреждение шпината и подобных ему продуктов.
На рисунке 24 мешалка соответствует первой форме, показанной на рисунке 17, за исключением
выступающей части или ребра 129 i:
Уровидный на пластине 122, который выступает из ее рудного конца и изгибается внутрь:
Линия -60 проходит между периферией и центром диска, а не простирается в диаметральном направлении,
как ребро 122.
На рисунках 2.5 и 26 вместо пластины 122 (рисунок 20) используется мешалки из предыдущей формы 3, в
которой 5)3 часть пластины 130, хотя она функционирует Siii.a11rYy, поскольку один край 1J1 выше другого
края.
На рисунке 27 показана форма мешалки, которая приспособлена для вращения в любом из двух направлений,
поскольку в ней используются импульсные выступы 132 и 133, действующие с силой тяжести или
центростремительно, отходящие от того же хвостовика 134, который выполнен заодно с пластиной 133,
идентичной пластине 122. 75 Также может использоваться мешалка, показанная на рисунках 28 и 29,
имеющая крепежное гнездо 136, аналогичное гнезду 115 (рисунок 23), от которого в противоположных
направлениях выступают расположенные в обратном порядке угловые лопасти 137 80, к которым
прикреплены наполнительные полоски 126. Лопасти 137, как показано на рисунке 29, могут быть поперечно
прямыми или, как показано на рисунке 30 под номером 193-Q, изогнутыми.
В частности, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
стандартизировано, я заявляю, что то, что 1. 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372037A
[]
ПАТЕНТ Эфрло,
Дата заключения конвенции (Германия): 22 марта 1930 года. 37, 0 37 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 Мааха 7931 г., № 8442/37.
Завершено: 5 мая 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO:MdPLETE.
Устройство для непрерывно напечатанной ленты 01w'-tiblg 7"3.
Мы, (TTO SCI.iM3l/, Отто Ларенштейн и WVOLIDE3IAit LA lnEs'rxIx, все из eorgiistirasse 2-4, Wel ilnigerlode, llarz,
Германия, и все немецкой национальности, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для формирования полосы, на которую непрерывно наносится
печать через определенные интервалы времени и которая подается с перерывами, в частности, для
разрезания печатной фольги, используемой для упаковки кондитерских изделий всех видов.
При изготовлении оттисков невозможно обеспечить абсолютно одинаковое расстояние между ними.
Расстояние между оттисками варьируется в определенных пределах. Этот факт необходимо учитывать при
нарезке таких пленок, поскольку в противном случае, если ошибка в расстоянии повторяется несколько раз в
одном и том же направлении, то есть, если, например, несколько оттисков имеют большее расстояние между
ними, вызванное одной и той же ошибкой, может легко случиться так, что при продвижении ленты через
обычное расстояние между оттисками оттиск перестанет находиться посередине листа, отрезанного от ленты.
По этой причине было предложено сделать полосу фольги центральной между оттисками, то есть в местах,
где полоса должна быть разрезана на отдельные листы, с перфорациями и управлять движением ленты с
помощью этих перфораций посредством электрических контактных штифтов, проходящих через них, и таким
образом адаптировать подачу ленты к изменениям расстояния между оттисками.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для разрезания полосы, которая непрерывно
печатается на определенных расстояниях друг от друга и перемещается с перерывами, причем указанная
полоса имеет перфорации, расположенные на соответствующих расстояниях друг от друга, более конкретно
для разрезания напечатанной фольги, характеризующееся тем, что для перемещения фольги на расстояние,
равное наибольшему оттиску или расстоянию между перфорациями, используется подающий элемент, а для
частичного возврата фольги предусмотрен выпрямляющий элемент, причем это возвратное движение
ограничено упором, который попадает в перфорации фольги.
Таким образом, с помощью очень простого, но тем не менее надежного устройства достигается такое
ограничение обратного корректирующего движения, что лента, будучи снятой, всегда занимает точное
положение, соответствующее расстоянию в каждом случае между 65 оттисками или перфорациями.
В аналогичных конструкциях также предлагалось предусмотреть стопорный палец, который периодически
опускается в перфорации трубки, но управление пальцем осуществляется с помощью отдельного устройства,
в то время как движение, согласно настоящему изобретению, осуществляется весом самого стопора. Упорный
упор, падающий под действием собственного веса, не только значительно проще, чем упор с отдельным
регулирующим устройством, но и работает более надежно, несмотря на свою исключительную простоту, чем
упор с регулирующим устройством. Последний, к тому же, имеет тот недостаток, что величина коррекции
зависит от разницы между диаметром перфорации и диаметром пальца, и что перфорации должны быть
значительного размера, поскольку толщина пальца не может быть уменьшена ниже определенного предела
из-за практических соображений, что является нежелательным условием для работы машины в случае
большого количества фольги.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, коррекция управления упором за счет его
собственного веса не имеет никаких ограничений и полностью независима от диаметра перфораций.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример изобретения: на фиг. 1 изображена машина с ее
основными частями в боковом виде, на фиг. 2 — план машины, на фиг. 3 — подающий элемент для
перемещения ленты вперед, на фиг. 4 — ножницы для разрезания ленты и элементы для управления ею, на
фиг. 5 — в увеличенном масштабе, направление остановки движения ленты. Ножницы отрезают часть ленты
назад, а захватное устройство, перемещаемое вперед клещами, отрезает часть ленты назад.
Рис. 6 а. конструктивная форма 15а и 151h открытые автоии под действием стопора; (Фио. о и нимер 7ти -
Прерывистое фракционирование, описанное ранее. При подъеме носовой части полоса фольги 1
воздействует посредством действия с помощью тянущего механизма Ks от клещеобразного конвейерного
элемента, - либо на конце или на конце 1;vi., i - Fi liminbs ^2a и 21), которые автоматически 1, к правой стороне
места А, путем ('шестигранник действительно открывается кулачковым диском 3 и закрывает его в паз в А.
Для предварительного скольжения. 7t с помощью запорного элемента 4, который действует на конце полосы
фольги 1 слева от l&e phice сдвиговых элементов. Кулачок 3 действует через A (рис. 1). При перемещении
рычага 5 и 6, расположенного рядом с местом A, рычаг 7 смазывается маслом. Этот рычаг может подниматься
и опускаться, а рычаг 80 надавливает сверху на ленту. Он перемещается вдоль ролика 9 ленты 8, который
катится подходящим образом. Ролики ленты 80 вращаются вслед за движением ленты вперед и назад.
щипцы 2. Подъемник 8 шарнирно закреплен в точке 12 для imencemen o1- tihe ieh forxvard liii.
слайд 11, который поддерживает две конечности с помощью инея tfle tonjxs 2. Конус t 92a, 2b клещей
направляется в - ing baekw-u d 4 движение, производимое рамой 10, которая закреплена на станке. bow 2.3 in
the inall ui above dceserlbed is > 5 (On the plate 7 being raised by means of lighted by a stop umem. W 1' igs. 1 a 5m
-кулачок 3, толкатель S наклонен примерно на 2) через прямую линию позже, опускаясь в t1 e его ось
вращения 12 - в направлении против часовой стрелки - соответствующее перфорации шины.
ция, так что штифт 13 на конце упора T'Le 81, элемент 26, lrhytr установлен.
Подъемник воздействует на стержень 2b клещей (рис. 5) сбоку и сзади, поднимая его на 9, а другой штифт 14
на стержне a увеличенной шкалы соединен клещами таким образом, что стержни, имеющие большую
площадь поверхности, раскачиваются в стороны, и таким образом перфорации в полосе 1, так что захватные
губки 1.5a и 15b, удерживающие стопор фольги, не могут пройти сквозь полосу 1, и они отделяются друг от
друга. Для того чтобы стопор iii m qr Закрытие этих захватных губок не мешало дальнейшей работе. Как уже
указывалось, это происходит под действием пружины 4, движущейся ленты 1. Подшипник наклоняется вниз,
когда пластина 7 опускается, то есть находится на поверхности 27, и толкатель 8 снова откатывается назад.
Направление движения ленты вперед. Ползунок 11, поддерживающий поворотный штифт 16. На полосе,
натянутой вперед, 0d j0j для плеч a и 2b клещей, направление стрелки '28 (Рис. 5), перемещаемой вперед и
назад в раме 10 с помощью упорного элемента 26, таким образом, будет поднят 1, кулачковый механизм 17
через промежуток между землей, край перфорационного стержня 18, 19, 20, 21.
Ход, который направлен назад относительно направления движения ползунка 11 и, соответственно, клещей 2
подачи ручного механизма, может регулироваться путем изменения соотношения опорной поверхности 27.
Однако обратное перемещение рычага 20 за конец перфорации относительно стержня 21, прикрепленного к
упорному элементу рычага 26, невозможно, как показано на рис. 3, поскольку передний край перфорации 25
перемещается с помощью винтового шпинделя 22. Таким образом, он упирается в упорную поверхность: 3 ot t'
e 10 - это означает, что ход клещей может быть зафиксирован упорным элементом 26.
Легко точно регулируется до максимального расстояния между оттисками или выступами 29, что позволяет в
каждом случае качаться вверх и вниз. Ограничительный элемент 26 изготовлен из молдинга,
предназначенного для обеспечения возможности качания вверх и вниз. В показанном примере
корректирующее обратное движение стержня 29, упомянутое выше, обеспечивается скользящим
противовесом 31, благодаря которому давление, с которым упор, создаваемый дугой 23 (рис. 1 и 2), элемент
26, воздействует на ленту 1, может быть очень точно отрегулировано и, таким образом, приспособлено к
условиям работы в каждом случае. Регулировка вверх и вниз предпочтительно осуществляется таким
образом, чтобы ее часть располагалась поперечно к передней части ленты 1, при этом движение стопорного
элемента всегда оказывает легкое давление на ленту 1 под действием силы тяжести, благодаря чему
стопорный элемент может с определенной силой втягиваться внутрь перфорации, в то время как часть А
стола 24 не оказывает большого сопротивления движению ленты 1 вперед (рис. 1 и 2), что могло бы легко
привести к образованию своего рода желоба.
В этом месте происходит повреждение группы, в частности, группы b.
Столик 24 либо снабжен канавкой, разрывающей его в местах перфораций. Рычаг An1, или, как показано в
примере, соединенный с 31, который поддерживает стержень 29, и прерывается пазом, расположенным
поперечно к упорному элементу 26, может скользить в продольном конце, на котором имеется маховик 4.3 или
подобное устройство. Ввиду того, что ползунок 43 может быть перемещен таким образом, кулачок 36,
управляющий ножницами, выполнен достаточно длинным (Fb i9).
1)
Таким образом, ролик -,c 7a рычага 37l будет скользить при перемещении ползунка 40 по кулачку S6 в осевом
направлении вала 44, приводящего его в движение.
Кулачок приводится в движение синхронно с валом 41 кулачка 3 и кулачковым диском 17 (рис. d) через эти
два вала, которые расположены под прямым углом друг к другу и, например, соединены вместе, как показано
на конструктивном примере, с помощью скошенного вала 47 (рис. 1).
Система управления функционирует следующим образом:
После того, как фольгированная лента 1, предназначенная для намотки нити с бобины, помещена на стол 24,
стопор 85.
Элемент 26 отрегулирован таким образом, что он входит в одно из отверстий в ленте 1.
После запуска машины свободный конец ленты захватывается автоматически управляемыми захватными
губками 15(1 9G и 15b) и выдвигается вперед на максимальное расстояние между оттисками или
перфорациями, при этом лента направляется и фиксируется от бокового перемещения между боковыми
упорами 48 (рис.
2)
. 95 Регуляторы 48 перемещаются в пазах 49 и, таким образом, могут быть адаптированы к ширине полосы в
каждом конкретном случае. Когда перфорации, перемещающиеся во время ]в&они ленты под упорным
элементом 400 26, находятся на нормальном расстоянии друг от друга, они будут смещены на определенную
величину за упорный элемент 2G при вытягивании ленты вперед.
После того как ножницы отрезают конец ленты 105, которая была натянута вперед, лук 23 оттягивает ленту
назад. Это обратное движение может продолжаться только до тех пор, пока передний край перфорации,
слегка выступающий за пределы упорного элемента jjQ 26, не упрется в упорную поверхность 35, тем самым
ограничивая обратное движение. В конце корректирующего движения или в начале каждого хода клещей 2
упорный элемент 26 всегда будет входить в одно из отверстий ленты. Когда расстояние между перфорациями
меньше обычного, рассматриваемая перфорация перемещается еще дальше за пределы упорного элемента
из-за большего хода клещей, что делает возможным соответственно большее движение назад. Коррекция,
вносимая при каждом ходе обратным движением, составляет 125.
в каждом случае соответствует расстоянию между перфорациями в ленте, которые перемещаются под
стопорным элементом 26. Когда это расстояние равно максимальному расстоянию, то есть равному
направлению 3IM ленты на планке 32, расположенной параллельно ленте и рядом с ней, для целей
регулировки упорного элемента 26. В соответствии с возможностью регулировки упорного элемента 26
относительно фольгового столика 24 путем его перемещения таким образом, столик снабжен в
соответствующем месте продольным пазом 33, в который входит нижний конец упорной поверхности 35
упорного элемента 26 при входе в перфорацию (см. рис. 1).
В конструктивной форме упора, показанного на рис. 6, он состоит из множества частей, расположенных
вплотную друг к другу таким образом, чтобы быть способными двигаться независимо друг от друга. В
конструктивной форме он состоит из четырех стержней 2(ia, 26b, 26c, 26d), которые так закреплены на
горизонтальном штифте Z, что их концы, входящие в отверстия, будут слегка перевешивать другие концы. В
результате, даже если перфорация отклонится вбок от центральной плоскости ленты, одна или несколько
планок вступят в действие, и таким образом будут предотвращены нарушения в работе, которые в противном
случае возникли бы из-за того, что, если бы упор был сделан из цельного куска, он не смог бы попасть в
перфорацию из-за боковых отклонений ленты. На практике установлено, что таких боковых отклонений
перфораций от середины полосы полностью избежать при изготовлении перфораций механическим способом
невозможно.
При такой конструкции упора нет необходимости в шарнирном креплении стержня 29 к опоре.31. В этом
случае планка 29 может быть жестко закреплена на рычаге 31 и перемещаться вместе с ним по планке 32 для
регулировки упора в зависимости от условий работы в каждом конкретном случае.
Лента выводится с помощью автоматически управляемых ножниц, которые состоят, как показано на рис. 4, из
двух лезвий 34a и 4b. Управление этими лопастями осуществляется с помощью кулачкового механизма SO 36
через кривошип 37 и звенья 1JS и 39. Ножницы с указанными регулирующими элементами установлены на
направляющей 40, которая может перемещаться в продольном направлении ленты вдоль 5) ее рамы на
направляющей 41, так что лезвия 34a, 34b могут перемещаться в продольном направлении ленты или
регулироваться относительно ленты в соответствии с расстоянием между перфорациями или оттисками в
каждом конкретном случае. В приведенном конструктивном примере перемещение ползуна 40
осуществляется с помощью винтового шпинделя 42, который шарнирно закреплен на раме станка, и
постоянного хода клещей 372,037 Пи корректирующее движение не требуется. В данном случае
рассматриваемое отверстие не проходит насквозь под упорным элементом 26, а лишь доходит до него, так
что в конце хода клещей упорный элемент 26 входит в отверстие и препятствует корректирующему движению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты