Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13530
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372021A
[]
EC 7'FI CA-- = tI ON-1,
-- б. JA W-=-
СПЕЦИФИКАЦИЯ9
Дата подачи заявления: 12 марта 1931 года. № 7633/31.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жидкостных компрессоров.
Я, Артур Во, Томлинсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 6,5,
Вестминстер, Лондон, Южный Запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
компании Westinghouse Air Brake Company, корпорации штата Пенсильвания, с главным офисом в
Уилмердинге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным компрессорам и, в частности, к устройствам для осуществления
охлаждения аппаратов такого типа.
Одна из главных трудностей при проектировании компрессоров, особенно малогабаритных,
высокопроизводительных и работающих на относительно высокой скорости, заключается в предотвращении
перегрева компрессора.
Камера выпускного клапана компрессора особенно подвержена перегреву, поскольку горячая сжатая
жидкость постоянно контактирует с выпускным клапаном и его камерой, и если не обеспечено надлежащее
охлаждение, температура имеет тенденцию повышаться до точки, при которой смазочное масло,
переносимое с клапаном, обугливается на нем, после чего клапан начинает протекать.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагаются усовершенствованные устройства для обеспечения
принудительного перемещения охлаждающей жидкости без попадания в цилиндр или цилиндры компрессора,
для ее подачи в камеру выпускного клапана и к выпускному клапану. Предпочтительно, чтобы жидкость также
герметизировала выпускной клапан в закрытом состоянии, предотвращая утечку.
Изобретение иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 показан вид
сбоку или частично в разрезе, демонстрирующий общее расположение электрического воздушного
компрессора, воплощающего один из вариантов изобретения, а на фиг. 2 — увеличенный поперечный разрез
головки компрессора и связанных с ней частей.
Рисунок 3 представляет собой увеличенное поперечное сечение другой части механизма [Цена 1 /-372,021,
показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация модифицированной схемы 55, использующей
открытый контур для охлаждающей воды, а на рисунке 5 — аналогичная схема дальнейшей модификации с
замкнутым жидкостным контуром. 60 На рисунке 6 представлен боковой разрез верхней части
многоцилиндрового компрессора, воплощающего данное изобретение.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3 65, иллюстрирующее модифицированную
конструкцию для использования с многоцилиндровыми компрессорами, а рисунок S — аналогичное
изображение, иллюстрирующее другую модификацию. Обращаясь теперь к рисункам 1, 2 и 3, 70 резервуар
для хранения сжатого воздуха обозначен цифрой 1, он поддерживается парой кронштейнов 2 и снабжен
опорной плитой 3, закрепленной на месте с помощью болтов 5.
Резервуар 1 снабжен подающей трубой 75 6 и сливным клапаном 7, который сообщается со стояком 8,
проходящим на небольшое расстояние над дном резервуара, с целью удержания воды 9 на дне резервуара 1.
80 Следует понимать, что при открытии клапана 7 удаляется избыток воды, превышающий уровень верхней
части стояка 8; однако клапан 7 можно заменить автоматическим сифонным клапаном 85, чтобы
поддерживать уровень воды 9 практически постоянным.
На опорной плите 3 установлены приводной двигатель 10 и компрессор 11, валы которых расположены под
углом 90 градусов, при этом двигатель 10 соединен непосредственно с маховиком 12 компрессора 11
посредством соответствующей гибкой муфты 13.
Компрессор 11 включает цилиндр 95 14, в котором золотниковый клапан 15 приводится в действие трением за
счет движения поршня 16.
Цилиндр 14 снабжен головкой 17, имеющей кольцевое седло клапана 18 в форме тонкого, относительно
упругого металлического кольца, внешний край которого зажимается с помощью зажимного кольца к
прилегающей поверхности головки 17, а внутренний край кольца относительно свободен и перекрывает
небольшое кольцевое углубление 19 на нижней стороне головки 17, как показано на рисунке 2. Зажимное
кольцо 20 крепится к нижней стороне основания головки 17 винтами 621, а на гильзовом клапане 15 имеется
кольцо или воротник 22, предназначенный для зацепления с соответствующим упором в верхней части
цилиндра с целью ограничения движения клапана 15 вниз.
Головка 17 снабжена коническим выпускным каналом 23, образованным в перегородке 24 и ведущим в камеру
выпускного клапана 25.
Канал 23 приспособлен для приема конического выступа 161 на поршне 16 с целью минимизации зазора.
Выпускной клапан 26 в виде тонкого круглого диска устанавливается над отверстием, образованным в
верхнем конце канала 23, а пробка 2,7, входящая в резьбовое гнездо 28, закрывает верхнюю часть камеры 25.
Заглушка 27 снабжена трубчатым удлинителем 29, ограничивающим движение клапана 26 вверх, который
снабжен несколькими выступающими выступами 26', которые входят в зацепление с нижним концом
удлинителя 29 в верхней точке перемещения клапана. Внутри удлинителя 29 находится витая пружина 30,
которая входит в зацепление с выпускным клапаном 26 и удерживает последний, как правило, на его седле.
Труба для отвода воздуха 31 вставлена в патрубок 32, расположенный в головке 17 и сообщающийся с
внутренней частью камеры выпускного клапана 25 через канал 33, окруженный стенкой 34, которая является
продолжением стенки 24.
В соединительном патрубке 17 находится камера 35, примыкающая к камере выпускного клапана 25 и
практически окружающая ее, а в патрубок 37, ведущий в камеру 35, вставлена входная труба 36. Выпускная
труба 38 вставлена в патрубок 39, ведущий из камеры 3D через выпускное отверстие 391. В камере 35,
расположенной на небольшом расстоянии перед выпускным отверстием 391, предусмотрена поперечная
стенка 40 с небольшим сливным отверстием 401, которая проходит по внутренней поверхности головки
цилиндра 17 и доходит до небольшого расстояния от верхней части головки 17.
Ряд небольших отверстий 41 направлен вверх и ведут из камеры 35 в кольцевое углубление 42 на стороне
стенки 24, обращенной к разрядной камере. Плоский кольцевой клапан 43 свободно устанавливается в
углубление 42 и обычно закрывает верхние концы отверстий 41, выполняя таким образом функцию обратного
клапана. Обратный клапан 43 может:
Однако при желании его можно опустить.
Выходная труба 38 проходит через соответствующие трубные соединения к верхней части резервуара 1 и
заканчивается трубным патрубком или фланцем X5 44. Трубы 31 и 36 соединены с трубами 45 и 46
соответственно, которые проходят через сальниковые уплотнения 47 в верхней стенке резервуара 1 вблизи
его правого торца. Трубы 45 и 46 опускаются почти до дна резервуара, ниже уровня воды 9, 70, где они
вставляются в два патрубка 48 и 49 в водозаборном сифоне 50, который представляет собой камеру 51,
разделенную стенкой 52 на соединенные части. Камера 51 открыта снизу и снабжена кольцевым элементом
53, образующим седло впускного клапана и имеющим наружный выступающий вверх фланец 55, который
упирается в выступающий вбок фланец 80 56. Внутренний выступающий вверх фланец 57 образует седло для
дискового клапана 58, представляющего собой автоматический впускной обратный клапан.
Подъемное движение клапана 58 ограничено за счет соприкосновения крыльев 581 клапана 58 с фланцем 56.
На нижней поверхности кольца 53 предусмотрены два неглубоких углубления 59, облегчающие установку
кольца 53 на место.
- В трубу 45, расположенную непосредственно над уровнем воды 9 в резервуаре, вставлен перепускной
клапан 60 с нагрузкой, который представляет собой Т-образное соединение, соединяющее две секции трубы
45, и имеет полый боковой выступ 61, внутри которого находится канал 62, ведущий внутрь клапана. Шаровой
клапан 63 прилегает к каналу 62 и удерживается на седле пружиной 64 и разрезным штифтом 65.
Принцип работы аппарата следующий:
Предположим, что поршень 16 только что завершил свой восходящий или разгрузочный ход и начинает свой
нисходящий или всасывающий ход. В этом случае начальное движение поршня 16 вниз приведет к открытию
золотникового клапана 105, и по мере дальнейшего движения поршня вниз через впускной канал 151 будет
всасываться поток воздуха. При первоначальном движении поршня 1-6 вверх золотниковый клапан 15
закрывается, и по мере движения поршня 100 16 вверх воздух сжимается.
Во время такта всасывания, когда воздух в цилиндре сжимается, клапан 58 в водоотводящем устройстве 50
открывается под давлением воды, и некоторое количество воды обтекает клапан и поступает в камеру 51.
Когда давление воздуха, захваченного над поршнем 16, превышает давление в резервуаре, а вместе с ним и
давление пружины 30 клапана 26 открывается, в результате чего давление в трубе 45 быстро возрастает, и,
как следствие, клапан 58 в водоуловителе 50 закрывается, если он не закрылся ранее под действием силы
тяжести, 125 и вода, захваченная над клапаном 58, затем под действием сжатого воздуха через трубы 46 и 36
попадает в охлаждающую камеру 35 вокруг наружных стенок выпускной камеры 25 130 372,021 372,021 и
канала 33 и задерживается стенкой 40. Сжатый воздух проходит над верхней частью стенки 40 и по трубе 38
попадает в верхнюю часть резервуара 1.
5Вода, удерживаемая стенкой 40, оказывает давление на обратный клапан 43, и как только давление хода
выравнивается, вода поступает в канал 42, непосредственно контактируя с краем седла выпускного обратного
клапана и клапаном 26; количество воды, которое может пройти в камеру выпускного обратного клапана,
определяется размером и количеством отверстий 41.
В начале такта всасывания поршня 16 клапан 26 снова закрывается под действием пружины 30 и давления в
камере 25. Поскольку давление в камерах 25 и 35 быстро выравнивается, напор воды в камере 35 поднимает
клапан 43, и вода проходит через отверстия 41 и поступает в камеру обратного клапана, охлаждая клапан и
седло клапана. Когда поршень 16 Z5 снова перемещается вверх, клапан 26 открывается, давление в камере
25 снова повышается, и клапан 43 прижимается к своему седлу, закрывая отверстия 41. Сжатый воздух,
проходящий мимо клапана 26, отклоняется вниз в углубление 42, и в результате вода, запертая над клапаном
43, если она предварительно не испарилась, с силой выдувается на внутренние поверхности стенок 24 и 34,
где она эффективно охлаждает камеру 25 и проход 33 изнутри, будь то в виде воды или пара.
Поток сжатого воздуха, проходящий через камеру 35 и трубу 38, уносит с собой воду, испаряющуюся при
охлаждении наружных стенок камеры 25, в резервуар 1, где она конденсируется и охлаждается.
Испаряющаяся в камере вода поступает по трубе 45 и контактирует с водой в ловушке 50, которая постоянно
охлаждается благодаря относительно большой излучательной способности резервуара 1. Таким образом, в
камере 35 поддерживается постоянная принудительная циркуляция, и поток охлажденного воздуха и воды
проходит через камеру и контактирует с ней.
Интервал времени между тактами нагнетания относительно невелик при работе компрессора на высоких
оборотах, но, сделав нижнее отверстие в водоуловителе 50 относительно большим и соответственно
большим клапаном с малым подъемом, можно обеспечить поступление относительно большого количества
воды в камеру 51 за короткий промежуток времени. Отверстие b0 или стенка 52 простирается вниз к клапану 6
58, образуя относительно узкий проход, так что скорость воздуха после этой точки будет относительно
высокой, чтобы увлечь максимальное количество жидкости.
Следует отметить, что выпускной клапан и камера выпускного клапана одновременно охлаждаются снаружи и
внутри охлаждающей жидкостью, при этом заряд сжатого воздуха используется для обеспечения
принудительной циркуляции охлаждающей жидкости вокруг внешней поверхности выпускной камеры и для
распыления охлаждающей жидкости на внутренние поверхности этой камеры.
Еще одной важной особенностью изобретения является наличие устройств, предотвращающих любые
негативные последствия после запуска компрессора, когда вода в резервуаре 1 и в ловушке 50 замерзла.
Следует отметить, что перегородка 80, стенка 40, снабжена небольшим дренажным каналом 401, который
постоянно открыт.
Поскольку при работе компрессора поступление воды превышает пропускную способность канала 401,
наличие этого открытого канала не влияет на его работу. Однако, когда компрессор останавливается,
захваченная жидкость немедленно сливается в резервуар 1. Канал 401 расположен ниже уровня клапана 90
26, так что никакая жидкость не будет контактировать с этим клапаном или там, где при замерзании она может
помешать работе клапана.
Даже если вода в резервуаре 1 и в водоотводящем устройстве 50 замерзла, компрессор все равно можно
запустить в работу без каких-либо предварительных действий.
В этих условиях первоначальный заряд сжатого воздуха, поступающий в камеру 351 при работе компрессора
на 100%, не будет проходить через ловушку 50 и трубу 46, и сработает вспомогательный предохранительный
клапан.
В обычном режиме работы клапан 60 неактивен, поскольку сила пружины 64 превышает разницу давлений в
трубе 45 и в резервуаре 1.
Когда обычный выход через трубу 46 блокируется замерзанием воды в ловушке 50, в трубе 45 при каждом
такте сжатия создается достаточное давление, чтобы открыть клапан 60, и затем заряд сжатого воздуха
поступает в резервуар 1 через отверстие 62. Вследствие аномально высокого давления, возникающего в
трубе 45 в этих условиях, достаточно всего нескольких сбросов через клапан 60, прежде чем труба 45 и
клапан 60 нагреются, и выделяемое тепло будет передаваться конвекцией в нижнюю часть трубы и в
водоотвод 50. Лед в водоуловителе 50, а также лед вокруг трубы 45 и вокруг водоуловителя 50 быстро тает,
так что в течение короткого времени устанавливается нормальный путь для слива через трубу 46 в камеру 35,
после чего клапан 60 снова становится неактивным.
Следует отметить, что таяние льда 130 внутри и вокруг ловушки 50 можно несколько ускорить, если труба 45
изготовлена из меди, хотя в целом можно использовать и железную трубу.
Хотя на рисунках 1, 2 и 3 показана система, в которой жидкостный контур для охлаждающей жидкости
представляет собой замкнутый контур, так что одна и та же вода используется снова и снова, и это
предпочтительный вариант осуществления, очевидно, что жидкостный контур может быть разомкнутым.
Подобная система может успешно работать путем впрыскивания небольшого потока воды непосредственно в
камеру нагнетательного обратного клапана компрессора, отделяя жидкость так называемым пароотводчиком
на нагнетательной линии или соединенным с ресивером, а устройство, воплощающее эту особенность,
показано на рисунке 4, где компрессор 70 изображен в виде обычной головки цилиндра 71, цилиндра 72,
поршня 73, впускного обратного клапана 74 и нагнетательного обратного клапана 75.
Щечные клапаны 74 и 75 представляют собой тарельчатые клапаны с штоками 76 и 77, направляемыми и
управляемыми пружинами 78 и 79. Обратный клапан нагнетания снабжен клапанной камерой 80,
сообщающейся через канал 81 с нагнетательной трубой 89, которая ведет прямо или косвенно к приемнику 90
сжатого воздуха.
В головке цилиндра 71 предусмотрено небольшое отверстие 82, сообщающееся своим внутренним концом с
внутренней частью клапанной камеры 80, а внешним концом — с соответствующим патрубком, к которому
подсоединена водопроводная труба 83. Эта труба 83 соединена через обратный клапан 84 и регулирующий
клапан 85 с ручным управлением с источником воды под давлением, достаточным для преодоления давления
в камере 80, чтобы впрыскивать воду в эту камеру и 43 непосредственно контактировать с клапаном 75 и
обеспечивать тепловой контакт с внутренней поверхностью камеры 80. Приемник 90 снабжен автоматическим
ловушкой 86, предназначенной для сбора и улавливания воды, вытекающей через трубу 82, и периодического
сброса воды в атмосферу через клапан 88, управляемый поплавком 87.
На практике установлено, что применение системы такого типа к компрессорам, которые в настоящее время
могут работать только с перерывами из-за чрезмерного нагрева, позволяет значительно увеличить периоды
работы или обеспечить непрерывную работу без повышения температуры головки до уровня, при котором
смазочное масло обугливается.
На рисунке 5 изображена система, обеспечивающая принудительную подачу воды 61, движущейся по
замкнутому контуру или циклу. В данной конструкции небольшой водяной насос 91 приводится в движение
непосредственно от главного коленчатого вала 92, который приводит в действие поршень компрессора 73.
Насос Tjle 91 включает в себя впускной и выпускной обратные клапаны 93 и 94 и поршень 95, приводимый в
действие шатуном 96 и шатунным пальцем 97 на конце коленчатого вала 92.
Выходной патрубок насоса соединен с трубой подачи воды 83 для нагнетания заданного количества воды при
каждом ходе поршня в камеру выпускного клапана 80. Эта вода в виде пара или жидкости впоследствии
поступает в приемник 90, где происходит конденсация 80 и очистка воды, которая собирается на дне
приемника в ловушке 98, откуда по входной трубе 99 поступает на входной обратный клапан 93 насоса 91.
В случае одноцилиндрового компрессора ход поршня насоса может быть организован таким образом, чтобы
сбрасывать воду в любой желаемый момент времени, предпочтительно при закрытом клапане, что
обеспечивает более плотный контакт с клапаном, а также минимизирует утечку воды через этот клапан, что
значительно помогает предотвратить обратный поток из-за утечки в цилиндр компрессора и предотвращает
повышение температуры. В случае многоцилиндрового компрессора с КПД 9% может быть предусмотрен
один насосный цилиндр для подачи воды во все цилиндры, либо для каждого цилиндра компрессора может
использоваться отдельный насосный цилиндр. 100 На рисунке 6 показано изобретение в модифицированном
виде для адаптации к многоцилиндровому компрессору. Компрессор показан в виде цилиндров 100, 101 и 102,
снабженных головкой цилиндра 17 105, аналогичной показанной на рисунках 1 и 2.
Сжатый воздух в цилиндре 102 выходит через клапан 26 в канал 33, который ведет через трубу 31 к ловушке
50, как показано на рисунке 1, 110, при этом воздух и вода возвращаются через трубу 36 в камеру 35. Камера
охватывает клапан цилиндра 102, а также клапан и выпускное соединение 104 цилиндра 101 и клапан и
выпускное соединение 103 цилиндра 100. Камера 35 снабжена перегородкой 40, регулирующей уровень воды
в камере. Избыток воды и 120 сжатого воздуха, возвращаемого в головку цилиндра через трубу 36, проходят
через трубу 38 в ресивер, как уже было описано. Выходные патрубки 103 и 104 объединены в коллектор 125 и
соединены с приемником или резервуаром 1.
Отдельные клапаны 26 различных цилиндров охлаждаются путем подачи воды через отверстия 41 в камеры
клапанов 130 372,0 1 372,021, как показано на рисунках 1 и 2.
Теперь обратимся к рисунку 7, на котором показана модифицированная схема трубопровода, ведущего к
водоотводчику 50, для использования с многоцилиндровым компрессором.
Поскольку клапан 58 имеет относительно большие размеры, время, необходимое для его срабатывания,
настолько велико, что он не будет функционировать должным образом, если подключен к многоцилиндровому
компрессору, в котором все цилиндры нагнетают воздух через трубу 31. В качестве альтернативы системе,
показанной на рисунке 6, в выпускном патрубке 31 предусмотрена расширительная камера 110, воздух,
собираемый выпускным коллектором, поступающим из всех цилиндров компрессора, постепенно повышает
давление в камере до тех пор, пока это давление не станет достаточным для того, чтобы вытеснить воду из
ловушки 50 через трубу 46 в водяную рубашку или рубашку компрессора. В этом случае давление в камере
110 снижается настолько, что клапан 58 открывается и пополняет ловушку 50 водой из приемника.
Теперь обратимся к рисунку 8, на котором показана модифицированная конструкция, в которой
предохранительный клапан 60 заменен небольшим отверстием 1.11, а водоотвод 50 выполнен в виде
изогнутой трубы 113, в которой просверлено коническое отверстие 112. Когда давление в трубе 31 и в
резервуаре или ресивере одинаково, как это происходит между ходами компрессора, вода поступает через
отверстие 112, заполняя нижнюю часть трубы 113. Когда цилиндр компрессора разгружается и давление в
трубе 31 повышается, вода в трубе 113 поднимается выше отверстия 112 в трубу 46, а оттуда в водяную
рубашку компрессора.
Как только вода проходит через отверстие 112, происходит утечка воздуха через это отверстие
непосредственно в приемник. Однако, поскольку уровень воды в ресивере находится выше отверстия и
создает напор, противодействующий этой утечке, величина утечки настолько мала, что не оказывает
существенного влияния на работу системы. Как только один баллон завершит свою работу, давление в трубе
31 на мгновение упадет практически до давления в ресивере, и вода хлынет через отверстие 112, чтобы
пополнить изогнутую трубу 113 и подготовиться к работе следующего баллона. Было установлено, что такая
конструкция обеспечивает подачу достаточного количества воды из ресивера в водяную рубашку
двухцилиндрового компрессора для достижения необходимого охлаждения. Если компрессор состоит более
чем из двух цилиндров, предпочтительнее использовать схемы, показанные на рисунке 6 или рисунке 7.
Следует отметить, что на рисунке 8 вместо предохранительного клапана 60 предусмотрен порт 111. Этот порт
допускает некоторую утечку воздуха в приемник во время нормальной работы системы, но количество такой
утечки не имеет значения. Когда труба 113 забивается льдом, воздух, подаваемый компрессором в трубу 31,
выходит через отверстие 111 в ресивер, предотвращая тем самым повышение опасного давления.
Модификация, показанная на рисунке 8, проще, чем варианты, показанные на рисунках 3 и 7, и было
установлено, что ее работа вполне удовлетворительна, особенно на двухцилиндровом компрессоре.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными и проиллюстрированными выше
конкретными конструкциями, которые могут быть модифицированы в различных аспектах 85 без выхода за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372022A
[]
w.2 -, C,, =
4 тКи,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 72 марта 1931 г. № 7644/31.
Слева направо: Ди. 12, 1931, Завершено: 5 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный испарительный блок для холодильных целей.
Я, Ральф Сирл, проживающий по адресу: Карсон Роуд, 40, Вест Далвич, Лондон, S.E. 21, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному испарительному блоку для целей охлаждения
или теплообмена и особенно применимо к изготовлению таких сосудов или емкостей, используемых для
затвердевания и/или хранения мороженого в больших объемах или так называемых брикетов мороженого,
или для любых других продуктов, требующих низкой температуры.
Путем соответствующих модификаций в конструкции или сборке описанного ниже устройства его можно
использовать для других целей, например, для изготовления морозильных камер, холодильных витрин,
шкафов для хранения рыбы и других холодильных отсеков, или для изготовления емкости, в которой,
например, замораживается и смешивается мороженое.
Испарительный блок в соответствии с настоящим изобретением, который мог бы использоваться при
изготовлении емкости для хранения мороженого или мороженого в брусках, легко изготавливается путем
выполнения зигзагообразной катушки внутри литой пластины из алюминиевого сплава, одна сторона которой
идеально плоская и гладкая, а задняя сторона имеет выступы, охватывающие зигзагообразную
испарительную катушку, концы которой проходят через верхний край или фланец пластины или вблизи него.
В качестве альтернативы, обе стороны пластины могут быть сделаны идеально плоскими, чтобы обе стороны
можно было использовать для теплообмена.
Имея четыре или более пластин такого типа, их можно соединить любым подходящим способом, чтобы
образовать емкость для хранения или затвердевания брикетированного мороженого или любых
низкотемпературных продуктов, при этом различные змеевики могут быть либо поставляются отдельно, либо
соединены последовательно для подачи хладагента.
Станет ясно, что благодаря такому сочетанию довольно толстых испарительных пластин конструкция будет
жесткой, а твердые внутренние поверхности емкости будут идеально гладкими, так что любое скопление инея
на них можно будет легко удалить без риска прокола. К нижней части емкости крепится соответствующая
опорная пластина, а вся конструкция заключена в изолированный корпус, к которому прилагается
соответствующая съемная крышка для доступа внутрь. Испарительные блоки также могут быть соединены
между собой в линию, образуя охлаждающую пластину. Очевидно, что для встраивания в испарительную
змеевик можно использовать любой другой подходящий металлический сплав, как описано выше.
Предполагая адаптацию такого испарительного блока к мороженице, которая обычно имеет круглое
поперечное сечение, становится ясно, что вместо зигзагообразной катушки, используемой для описанного
выше элемента в виде плоской пластины, будет применяться спиральная катушка круглого сечения, а
металлический сплав, заключающий ее в себе, будет иметь круглое или цилиндрическое поперечное сечение,
при этом к такому блоку должно быть прикреплено подходящее основание, которое будет являться его
частью. Здесь также следует понимать, что внутренняя поверхность такого цилиндрического сосуда будет
идеально гладкой и, следовательно, легко будет поддерживаться в удовлетворительном гигиеническом
состоянии для использования. Следует отметить, что в случае аппарата для заморозки мороженого, как это
обычно бывает, один или несколько из этих контейнеров могут использоваться в комбинации: один
используется в качестве миксера и морозильной камеры, а другие служат для хранения приготовленного и
смешанного продукта.
Дата: 12 марта 1931 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли-Хаус, 26/28, Холборн-Виадук, Лондон,
E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный испарительный блок для холодильных целей.
1,
Ральф Сирл, проживающий по адресу: Карсон Роуд, 40, Вест-Далвич, Лондон, Юго-Восток 21, британский
[Цена 11-] Т::
J'q. oj ', то же самое должно быть выполнено, в частности, описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному испарительному блоку для целей охлаждения или
теплообмена, в котором трубчатый змеевик встроен в материал блока, и особенно применимо к изготовлению
таких сосудов или емкостей, используемых для затвердевания и/или хранения мороженого в больших
объемах, так называемых брикетов мороженого, или других продуктов, требующих низких температур.
i5 - Путем соответствующих модификаций конструкции или сборки описанного ниже устройства оно может
быть использовано для других целей, например, при изготовлении морозильных камер, холодильных витрин,
шкафов для хранения рыбы и других холодильных отсеков.
Испарительный блок в соответствии с настоящим изобретением, используемый при изготовлении емкости для
хранения мороженого или мороженого в брусках, включает в себя зигзагообразную спираль, отлитую внутри
алюминиевого сплава или другой подходящей металлической пластины, одна сторона которой идеально
плоская и гладкая, в то время как противоположная поверхность имеет выступы, внутри которых отлита
зигзагообразная испарительная спираль, концы которой проходят через или вблизи края крана или фланца
указанной пластины.
Имея четыре или более пластин такого типа, их можно соединить любым подходящим способом, чтобы
образовать емкость для хранения или затвердевания брикетированного мороженого или любых
низкотемпературных продуктов, при этом отдельные змеевики могут быть снабжены хладагентом либо по
отдельности, либо соединены последовательно для подачи хладагента.
К нижней части образованного таким образом контейнера крепится соответствующая опорная плита, а вся
конструкция заключена в изолированный корпус, к которому прилагается соответствующая съемная крышка
для доступа внутрь.
На прилагаемых чертежах изображен испарительный блок B0, выполненный в соответствии с изобретением,
на котором на рисунке 1 показан вид сбоку литой пластины с зигзагообразной катушкой, расположенной
внутри корпуса указанной пластины.
Рисунок 2 представляет собой вид, взятый по линии рисунка 1L. Рисунок 3 представляет собой перспективный
вид сборки из четырех пластин, аналогичных тем, что изображены на рисунках 1 и 2, образующих емкость.
Обращаясь теперь к чертежам, и особенно к рисункам 1 и 2, можно заметить, что внутри толщины пластины
da, которая предпочтительно изготовлена из литого полуметаллического сплава, но может быть отлита из
любого другого подходящего металла, отливается зигзагообразная катушка b, и для уменьшения веса на
одной стороне пластины формируются выступы c для размещения трубчатой катушки b 70, при этом
образуются полые пространства d, а внешний край пластины поддерживается или укрепляется фланцем e, на
котором расположены выступы / My, с помощью которых пластины могут быть собраны, как описано ниже 75.
Хладагент, поступающий из конденсатора холодильной установки, предпочтительно подается по трубе g,
которая расширяется в зигзагообразной спирали и выходит в точке А на всасывающую сторону холодильной
установки. Как видно из рисунка 3, четыре элемента, сконструированные описанным способом со ссылкой на
рисунки 1 и 2, могут быть легко собраны для образования прямоугольного гнезда путем соединения
отдельных краев пластин под прямым углом друг к другу и с помощью обычного вертикально расположенного
уголка, идущего от верха до низа пластины. Они могут быть скреплены болтами путем вставки болтов через
предусмотренные для этого отверстия, а также вертикальными стойками уголка. 95 На конструкции,
показанной на рисунке 3, видно, что входная труба q, по которой хладагент поступает в испарительные блоки,
проходит через боковую стенку 1 емкости, затем через стенки 2, 3 и 4, заканчиваясь в верхней части пластины
4, где она соединяется с выходной трубой h и выводится на всасывающую сторону машины.
Таким образом, будет видно, что в данном случае отдельные зигзагообразные катушки соединены
последовательно U-образными соединениями, но очевидно, что каждая отдельная пластина или блок может
иметь свою собственную подачу хладагента. Как уже было описано, при такой конфигурации пластин
внутренняя поверхность емкости будет идеально гладкой, что значительно облегчает очистку внутренней
поверхности и поддерживает гигиенические условия.
Сборка пластин, как показано на рисунке 3, завершается основанием ii, закрепленным к нижнему краю
пластин любым подходящим способом, и вся конструкция заключена в подходящий изолированный корпус, не
показанный на чертеже, для предотвращения вредного воздействия внешней атмосферы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я описываю, представляет собой устройство для охлаждения или теплообмена, включающее зигзагообразную
трубчатую испарительную змеевиковую трубку, отлитую внутри алюминиевого сплава или другой подходящей
металлической пластины таким образом, что одна из ее поверхностей плоская и гладкая, а другая снабжена
выступами, внутри которых отлита указанная зигзагообразная трубчатая испарительная змеевиковая трубка,
что позволяет существенно уменьшить вес устройства, как описано выше.
2.
Конструкция испарительных пластинчатых блоков, выполненная в соответствии с п. 1 путем расположения
указанных пластин в прямоугольной форме и соединения указанных пластин друг с другом по их стыковым
краям с помощью вертикально расположенных уголков, прикрепленных болтами к выступам, расположенным
на фланцах указанных пластин, в основном, как описано.
Дата: 12 декабря 1931 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26/28, Холборн Виадук, Лондон,
E.G. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
/ i5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372023A
[]
ПАТЕНТ
Я - -__ 1 -; \ 8 < ''r x 1,1 o'--- i -p___ -!?, A /7 Lj ЦИФИКАЦИЯ SPE Ap-,'f/tiotn Дата: 74 марта 1931 г. Нет, 7888/31.
Полный левый угол: дек. 14, 1937, CO'rplete Accapted: Mlav 5. 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
обратитесь в Wireless AerLals или Aiaenx.z. Мы, JiIN 'WILLIAM CARwins, British, 8, St. Auidrie-wvs Ave.,
Clevelevs, nr.
Блэкпул и Джойн Джимс Биспур, Джиритиш, Линден и Аргайл Лтд., 1Пултон-Файлд, Блэкпул, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: антенна, состоящая из
конусообразного элемента (предпочтительно перфорированного) из подходящего металла, с устройством,
которое мы назвали «пером», соединенным с наиболее чувствительным положением. на конусе, воздействуя
на иглу или наконечник, подключенный к входному клеммному разъему 2,5, который закреплен на
металлическом клеммном разъеме на вершине указанного конуса.
Конусная антенна, как и любая другая, принимает слабые сигналы; назначение антенны-переходника —
усиливать или увеличивать принимаемые сигналы и передавать их через иглу и подводящую трубку к антенне
обычным способом.
Наиболее важной особенностью является то, что перо можно закрепить в «оптимальном положении» на
конусе, чтобы придать максимальной высоте.
Датировано 13 мая 1931 года.
Jxo. W. e 'RVwIIN.
JOHN JAkMES BISPIJAM.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Беспроводные антенны или антенны Irmprovemeilts iii.
Соседние файлы в папке патенты