Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13530
.pdf
Клеммные стержни автоматического выключателя и/или разъединители шин проходят вертикально в
верхнюю шинную камеру М через указанную выше камеру, под которой закреплен автоматический
выключатель. В этой камере предпочтительно удобно размещается весь механизм отключения
автоматического выключателя — над указанными горизонтальными проводниками, при необходимости с
изоляционным слоем или с плотным покрытием горизонтальных проводников изоляционными рукавами.
При описанной выше конструкции автоматический выключатель, разумеется, не перемещается для
осуществления изоляции, и все его части, за исключением отсека для кабельных клемм, могут быть
установлены на простой раме, которая может быть снабжена колесами или роликами, позволяющими
перемещать его от кабельной распределительной коробки, когда разъединители открыты; отсек, содержащий
клеммы кабельных разъединителей, снабжен заслонками, автоматически закрывающимися при извлечении
кабельных разъединителей из этого отсека. Каркас может быть снабжен листовым железом или
аналогичными панелями для создания отсеков для лакокрасочного покрытия, хотя, разумеется, вместо них
могут использоваться чугунные корпуса. Таким образом, отсек расцепителя, содержащий также
вышеупомянутые горизонтальные проводники, простирается от передней до задней части
распределительного устройства, при этом автоматический выключатель закреплен под ним спереди, а
шинопровод закреплен сверху в самой передней части, а отсек, содержащий трансформаторы тока и
кабельные разъединители, расположен вертикально под указанным отсеком расцепителя в его задней части.
Отсек для расцепителя и отсек для трансформатора тока и кабельного разъединителя могут быть снабжены
одной или несколькими дверцами, обеспечивающими легкий доступ к различным закрытым элементам,
причем эти дверцы блокируются с разъединителями, которые могут управляться, например, одним
маховиком, который, в свою очередь, блокируется с автоматическим выключателем, как обычно. Конструкция,
шина и кабельные разъединители предпочтительно заключены в изоляционные гильзы и установлены в
соответствующих каретках, к которым относятся зубчатые рейки, предназначенные для вертикального
перемещения с помощью соответствующих шестерен, которые могут быть соединены между собой
посредством третьей, горизонтально расположенной зубчатой рейки, так что разъединитель может
управляться одновременно внешним маховиком.
Электромагнитные клапаны защиты от перегрузки предпочтительно располагаются в самой задней части
отсека механизма отключения 7t, где предусмотрена дверца.
Хотя в распределительном устройстве, соответствующем данному изобретению, может использоваться
любая удобная форма автоматического выключателя, предпочтительно использовать автоматический
выключатель, описанный в Спецификации заявки № 77-50 от 1930 года (серийный номер 850529), чтобы
габаритные размеры распределительного устройства были сведены к минимуму, при этом вышеупомянутый
автоматический выключатель должен быть небольшого размера по отношению к своей отключающей
способности. Для подъема мостовых конструкций и поршня масляного насоса могут использоваться как
единые, так и отдельные средства, например, вертикально перемещающиеся зубчатые рейки, приводимые в
движение шестернями, вращаемыми одним или двумя внешними маховиками, в зависимости от ситуации.
Поскольку пружины срабатывания для контактов моста и поршня имеют предпочтительно большую мощность,
предпочтительнее ввести релейное действие в механизм отключения, как описано в Техническом описании.
Заявка № 7750 от 1930 года (серийный номер)
.50,529) вышеупомянутый, чтобы избежать 100-процентной необходимости в тяжелом механизме отключения
и больших электромагнитных клапанах отключения. Таким образом, поршень и контакты обвязки могут
удерживаться в поднятом положении с помощью одного или двух простых шарнирных крюковых фиксаторов
105, которые приспособлены для срабатывания ударом молотка, обеспечиваемым энергией, запасенной в
пружинном механизме, который сам по себе приспособлен для блокировки, например, ручным рычагом, а
затем для срабатывания соленоидами 110, которые, таким образом, могут быть меньше обычных, как и
защитные трансформаторы, питающие их.
Следует понимать, что могут быть внесены различные незначительные изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Дата: 14 марта 1931 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, WT.C.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электротехнике.
Мы, компания GEOIG:E ET1ILI1ERT EWHIIHEAD, подданный короля Великобритании, и компания
WHrTEIMAD'S ELECTRIICAL INVENTION'S LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу:
Сент-Мэри-стрит, 102, Кардифф, Южный Уэльс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к закрытым электрическим распределительным устройствам, в которых
автоматический выключатель предназначен для соединения кабеля с шинами или их эквивалентами, и в
которых предусмотрены разъединители для отключения автоматического выключателя от кабеля и от шин
или их эквивалентов, при этом сборка или устройство обычно включает трансформаторы тока, например, для
измерительных приборов, и отключающее устройство для автоматического выключателя. Часто
подключается трансформатор напряжения. Различные переключатели, проводники и другие рабочие части
таких коммутационных устройств заключены в различные корпуса или отсеки, установленные на какой-либо
раме. Распространенной и удобной практикой является установка шин в камере в верхней части
распределительного устройства таким образом, чтобы они могли проходить вбок через другие аналогичные
соседние распределительные устройства, а также обычное дело – прокладка кабеля у основания
распределительного устройства.
В распределительных устройствах, как указано выше, использовались различные типы разъединителей.
Широко используются поворотные переключатели в виде лезвий ножей и аналогичные устройства, однако
такие переключатели нежелательны, поскольку, например, один из комплектов клемм может оставаться
активным в отсеке, где они расположены, и требуется довольно сложная система управления и блокировки. В
настоящее время наиболее распространенной практикой является использование штекерных и розеточных
контактов и отключение автоматического выключателя путем его перемещения относительно остальной части
распределительного устройства таким образом, чтобы вынуть штекерные контакты из розеточных. Однако
из-за больших размеров и веса автоматических выключателей требуется сложное и дорогостоящее
оборудование для перемещения или подъема и опускания, а также необходимо предусмотреть место в
распределительном помещении, чтобы автоматический выключатель можно было переместить подальше от
неподвижной части распределительного устройства.
Указанные выше недостатки в значительной степени устраняются благодаря конструкции
распределительного устройства, описанной и заявленной в патенте № 986429, а цели настоящего
изобретения заключаются в дальнейшем уменьшении размеров и стоимости распределительных устройств
указанного типа, повышении их безопасности, в частности, за счет обеспечения изоляции трансформаторов
тока и фактически всех проводников между кабельной распределительной коробкой и автоматическим
выключателем, упрощении общей схемы прокладки электрических проводников, упрощении механизма
отключения автоматического выключателя, обеспечении удобного расположения различных отсеков
распределительного устройства, обеспечивающего легкий доступ к находящимся в нем устройствам в
безопасных условиях, например, для замены и ремонта, а также в обеспечении простого способа
обеспечения изоляции автоматического выключателя без его перемещения при одновременном простом
осуществлении блокировки.
Согласно изобретению, в распределительном устройстве указанного типа один вывод или группа выводов
автоматического выключателя вынесены вертикально вверх в направлении 85.
Верхняя шина или шина (или эквивалент) соединены с ней посредством вертикального проводника или
проводников, в то время как изоляция шины осуществляется с помощью вертикально перемещаемого
выключателя или выключателей, как описано в вышеупомянутом патенте, но предпочтительно
осуществляется путем опускания соответствующего контакта или контактов и клеммного штока или штоков
автоматического выключателя, а изоляция кабельной стороны осуществляется с помощью выключателя или
выключателей, расположенных между трансформатором тока или трансформаторами и кабельным
уплотнением или разделительной коробкой и расположенных рядом с последней. Последний изолирующий
выключатель или выключатели предпочтительно имеют вертикально скользящий тип, например, скользящие
втулки или элементы, которые могут быть приспособлены для проецирования через перфорации в крышке
или верхней части отсека, содержащего контакты выключателя, соединенные с концами кабеля, или, в
качестве альтернативы, указанные изолирующие выключатели могут быть поворотного типа, описанного,
например, в патенте № 3.37,056.
Клеммные стержни автоматического выключателя 11-@, которые должны быть подключены к кабелю, удобно
соединены горизонтальными проводниками в отсеке, под которым закреплен автоматический выключатель,
причем указанные горизонтальные проводники, в свою очередь, соединены направленными вниз
проводниками с трансформаторами тока, расположенными в другой части того же отсека или в другом отсеке,
который также содержит вышеупомянутые кабельные разъединители, расположенные под указанными
трансформаторами, но в качестве альтернативы последние могут быть расположены на указанных
горизонтальных проводниках.
При описанной выше конструкции автоматический выключатель, разумеется, не перемещается для
осуществления его разъединения, и все его части, за исключением отсека кабельных клемм, могут быть
установлены на простой раме, которая может быть снабжена колесами или роликами, позволяющими
перемещать его от кабельной распределительной коробки, когда разъединители разомкнуты, при этом отсек,
содержащий клеммы кабельных разъединителей, снабжен заслонками, автоматически закрывающимися при
извлечении кабельных разъединителей из указанного отсека. Каркас может быть выполнен из листового
железа или аналогичных панелей для создания различных отсеков, хотя, разумеется, вместо них могут
использоваться чугунные корпуса. Таким образом, отсек, содержащий вышеупомянутые горизонтальные
проводники, простирается от передней до задней части распределительного устройства, при этом
автоматический выключатель закреплен под ним спереди, а шинный отсек закреплен сверху в самой
передней части, а отсек, содержащий кабельные разъединители, расположен вертикально под указанным
отсеком в его задней части.
В качестве альтернативы шины могут быть размещены в отсеке, содержащем горизонтальные проводники.
Различные отсеки могут быть снабжены одной или несколькими дверцами, обеспечивающими легкий доступ к
различным закрытым элементам, причем эти дверцы соединены с выключателями, которые могут
управляться, например, одним маховиком, который, в свою очередь, соединен с автоматическим
выключателем, как обычно. Элементы, составляющие разъединители кабеля и кабеля, предпочтительно
заключены в изоляционные втулки и установлены в соответствующих каретках, к которым присоединены
зубчатые рейки, приспособленные для вертикального перемещения с помощью соответствующих шестерен,
которые могут быть соединены между собой, например, с помощью третьей, горизонтально расположенной
зубчатой рейки, так что все разъединители могут управляться одновременно внешним маховиком.
Соленоиды защиты от перегрузки удобно расположены в самой задней части горизонтального отсека
проводников, где предусмотрена дверца, в которой также может быть размещено устройство защиты от
перегрузки, хотя, очевидно, его можно разместить и в другом месте.
Хотя в распределительном устройстве, соответствующем данному изобретению, может использоваться
любой удобный тип автоматического выключателя, предпочтительно использовать автоматический
выключатель, изложенный и описанный в Спецификации букв y-.
Патент № 350529 позволяет свести к минимуму габаритные размеры распределительного устройства, при
этом вышеупомянутый автоматический выключатель имеет малые размеры по отношению к своей
отключающей способности. Для подъема контактов тяги и поршня масляного насоса может использоваться
один механизм или отдельные средства, например, вертикально перемещающиеся зубчатые рейки,
приводимые в движение винтами, вращаемыми одним или двумя внешними винтами, в зависимости от случая
с GV. Поскольку пружины срабатывания для контактов моста и поршня предпочтительно должны быть
мощными, целесообразнее ввести в устройство срабатывания реле, как описано в спецификации S>.
Заявка № 7750 от 1930 года (серийный номер)
350,529) Как указано выше, это делается для того, чтобы избежать необходимости в тяжелом механизме
отключения и больших электромагнитных клапанах отключения. Таким образом, контакты поршня и моста
могут удерживаться в поднятом положении с помощью одного или двух простых шарнирных крюковых
защелок, которые могут быть срабатываны ударом молотка, обеспечиваемым энергией, запасенной в
пружинном механизме, который, в свою очередь, может быть заблокирован, например, ручным рычагом, а
затем срабатывать от соленоидов, которые, таким образом, могут быть меньше обычных, как и защитные
трансформаторы, питающие их.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой схематическое изображение распределительного устройства в соответствии с
изобретением. 105 На чертеже изображен автоматический выключатель, который может быть типа,
указанного в описании изобретения.
На рисунке 1 показан патент № 350 529, при этом масляный бак или корпус 2 автоматического выключателя
H0 закреплены под отсеком или камерой 3 в передней части последней, а кабель или питающий кабель
показан на рисунке 4, проходящий в кабельную распределительную коробку 5. Один из выводов 6
автоматического выключателя I имеет вертикальное направленное вверх продолжение 7 в виде гнезда,
предназначенного для соединения с штекером 8, закрепленным на одной из шин 9, расположенных в камере
или корпусе 10, расположенном в передней части камеры или корпуса 3. Однако будет очевидно, что шины 9
могут располагаться в камере 3. Несколько верхних выступов 7 клемм переключателя 6 закреплены в каретке,
обозначенной цифрой 11, которая может перемещаться вверх и вниз (с помощью механизма, не показанного
на рисунке), чтобы заставить элементы гнезда 7 соединить элементы штекера 8, как показано на рисунке
372,027, по диагонали в точке 34 и шарнирно закреплены в точке 35, что позволяет осмотреть элементы в
камере.
Изолирующие каретки 11 и 17 могут приводиться в движение с помощью соответствующих зубчатых реек 0 и
шестерен от внешних маховиков, и при желании шестерни могут быть соединены вместе таким образом,
чтобы ими можно было одновременно управлять с помощью одного маховика.
В рамках изобретения могут быть внесены различные незначительные изменения, помимо тех, которые уже
были указаны выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1.
Электрическое распределительное устройство указанного типа, в котором один или несколько выводов
автоматического выключателя 85 выведены вертикально вверх к верхним распределительным щитам или их
эквиваленту, или соединены с ними вертикальными проводниками, при этом изоляция осуществляется
вертикально скользящим выключателем или выключателями 90, как указано в Спецификации.
Патент № 286429 или путем опускания соответствующего контакта или контактов катушки и клеммного штока
или штоков автоматического выключателя, при этом изоляция кабельной стороны 95 осуществляется с
помощью выключателя или выключателей, расположенных между трансформатором тока или
трансформаторами и кабельной распределительной коробкой и находящихся рядом с последней.
2.
Электрическое распределительное устройство согласно п. 100, в котором кабельный изолирующий
выключатель или выключатели не являются вертикально скользящими или телескопическими.
:.
Электрическое распределительное устройство по п. 1 или п. 2, в котором клеммный шток или шток 105
автоматического выключателя, предназначенного для подключения к кабелю, соединены горизонтальным
проводником или проводниками в отсеке, под которым закреплен автоматический выключатель 110, причем
указанный горизонтальный проводник или проводники, в свою очередь, соединены с проводником или
проводниками, направленными вниз и идущими вертикально к кабелю, изолирующему контакту или
контактам.
115 4. Электрическое коммутационное устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором
кабельная уплотнительная или разделительная коробка отделена от остальной части коммутационного
устройства, так что последнее может быть снято. '20 5. Электрическое распределительное устройство по п. 3
или п. 4, в котором отсек, содержащий горизонтальные проводники и в некоторых случаях также шины,
простирается от передней до задней части распределительного устройства, а автоматический выключатель
закреплен под ним спереди, а отсек кабельного изолирующего выключателя — сзади.
а а6. В случае, если в заявленном положении i3C автоматический выключатель перемещен в показанное на
рисунке разомкнутое положение, то розетка 7 и контакты 6 могут быть перемещены вниз, чтобы изолировать
их от клемм 9. Предпочтительно, чтобы разъемы 5, элементы 7, были выведены из шинопровода 10 в корпус
или камеру 3, или из него в бак 2, или в отсек под корпусом или камерой 3.
Остальные клеммы 12 автоматического выключателя выступают вертикально вверх в камеру и соединены
горизонтальными элементами 13 с вертикальными элементами 14, соединенными с трансформаторами тока
1-5, которые, в свою очередь, соединены с розетками 16, закрепленными в каретке 17, так что элементы 16
могут перемещаться вертикально для включения и выключения с вилками 18, закрепленными на концах
кабеля, при этом каретка 17 перемещается с помощью механизма, который не показан. Элементы розетки 16
могут быть соединены с трансформаторами тока посредством гибких проводников 19 или может
использоваться телескопический тип соединения. Трансформаторы тока 15 и элементы 16, 17 и 19
расположены в корпусе 20, который закреплен под задней стенкой камеры 3, при этом кабельный
распределительный щит 5 расположен под корпусом 20. Вся показанная на фиг. 1 распределительная
коробка, за исключением кабельной разветвительной коробки 5 и штекерных контактов 18, может быть
установлена на колесах или роликах, так что, когда разъемы 16 подняты в механизм 20, распределительную
коробку можно извлечь из коробки 5, при этом предпочтительно предусмотрена заслонка (не показана) для
закрытия коробки.
Механизм отключения и защелки автоматического выключателя 1 на рис. 1 может располагаться, например, в
камере 3. Такое устройство в элементарной форме включает в себя поворотный фиксатор 22,
предназначенный для зацепления с поперечной планкой 23 на переключателе 24, несущем мост 25, при этом
пружины (не показаны) используются обычным способом, стремясь сместить мост 2,5 вниз. Защелка 22
приспособлена для освобождения от поперечины 23 ударом молотка, обеспечиваемым системой рычагов и
звеньев, включающей два рычага 25 и 26 с шарнирами 27 и прижимаемых к защелке 22 посредством пружины
28. Рычаг 26 приспособлен для перемещения, например, с помощью внешнего ручного рычага (не показан),
до тех пор, пока штифт 29 на его нижнем конце не войдет в зацепление с крюком 30, шарнирно закрепленным
в точке 31 и предназначенным для удара вверх с целью освобождения рычага 26 посредством плунжера 32
трилового соленоида 33. Очевидно, что механизм отключения может располагаться в другом месте,
например, в отдельной коробке в передней части автоматического выключателя 1. Задняя часть камеры 3
может быть разделена. 372,027 372,027 в пункте 5, где механизм отключения автоматического выключателя,
как описано здесь, расположен в отсеке, содержащем горизонтальные проводники.
6 7. Электрораспределительное устройство, изготовленное и смонтированное в основном так, как описано
здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 14 декабря 1931 года.
А. С. Касиэмайлль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
Редхилл. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372028A
[]
Полная спецификация. Способ хлорирования органических соединений.
Мы, NAsixlLQozE VENnOOT-SCHAP DE BATAAFSCHE PETROLEUM MAATSCHAPPIJ, расположенная по
адресу: 30, CareI van Bylandilnan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии (правопреемники SAMUEL CL;YDE CARNEY, zcf Berkeley, Alameda, California,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в конечном итоге
следующим заявлением: Изобретение относится к процессу хлорирования соединений карбамида, в котором
компоненты подвергаются непрерывной реакции.
Как известно, для большинства реакций хлорирования существуют довольно узкие пределы температуры,
давления и температуры, при которых реакция протекает наиболее удовлетворительно, но обычно после
начала реакции в этих оптимальных условиях, ход самой реакции имеет тенденцию изменять условия таким
образом, что реакция замедляется или принимает нежелательное направление.
Изменение условий обусловлено, во-первых, наличием продуктов реакции в реакционной зоне; во-вторых,
выделением или поглощением тепла при образовании продукта, что приводит к изменению температуры в
реакционной зоне; и в-третьих, уменьшением концентрации реагирующих веществ в ходе реакции.
Соответственно, процесс хлорирования органических соединений, описанный в настоящем изобретении, в
котором компоненты непрерывно реагируют в реакционной зоне, расположенной внутри ректификационной
колонны, и в котором продукты реакции и неконвертированный материал подвергаются ректификации при их
удалении из реакционной зоны, характеризуется тем, что температура в реакционной зоне контролируется
путем введения в указанную зону испаряемой жидкости, например, конденсата, полученного в процессе.
Под ректификацией понимается любой процесс, при котором компоненты смеси разделяются путем
дистилляции посредством прямого физического контакта и теплообмена между восходящими парами и
нисходящей рефлюксной жидкостью в любой подходящей ректификационной колонне, обычно снабженной
тарелками или насадкой.
Использование ректификационной колонны для таких реакций позволяет непрерывно и немедленно отводить
продукты реакции из реакционной зоны, а испарение жидкости, введенной в реакционную зону и находящейся
в непосредственном контакте с реагентами, обеспечивает идеальный контроль температуры в реакционной
зоне для экзотермических реакций.
Это устраняет все трудности, связанные с охлаждающими рубашками, трубками и подобными устройствами,
используемыми в современных брюках. Использование ректификационной колонны также позволяет
немедленно удалять жидкие и парообразные продукты и возвращать неиспользованные реагенты в зону
реакции, ограничивая при этом реакцию этой зоной, где поддерживаются оптимальные условия концентрации
и температуры. Таким образом, предотвращаются нежелательные вторичные реакции как в реакционной
зоне, так и после удаления неиспользованных реагентов или продуктов реакции.
При необходимости могут быть использованы катализаторы, которые могут быть размещены в зоне реакции в
заранее определенных точках, наиболее благоприятных для реакции.
Единственными ограничениями для процесса изобретения являются ограничения, накладываемые
техническими возможностями ректификации, которая в настоящее время применяется в отношении давления,
в диапазоне от высокого вакуума до давления 300–400 фунтов на квадратный дюйм и в диапазоне температур
от -400 °F до 6000 °F.
Во всех химических реакциях при любом соотношении температуры, давления и концентрации реагентов и
продуктов, как в жидкой, так и в паровой фазе, существует определенное состояние равновесия — не только
физического, но и химического — между реагентами и продуктами, к которому ведет реакция. Даже если о
таких равновесиях известно очень мало, общие законы действия масс и закон Ле Шателье позволяют нам
предсказать направление изменения равновесия после определенных изменений условий. Например, если
реакция сопровождается уменьшением объема, и при этом уменьшение объема одного продукта больше, чем
при образовании другого, то повышение давления приведет к увеличению образования первых продуктов с
наибольшим уменьшением объема.
Регулирование температуры осуществляется, как указано выше, путем впрыскивания подходящей жидкости
непосредственно в зону реакции. В экзотермических реакциях, если тепло не отводится, температура будет
повышаться. Давление также повысится, и это повышение можно удобно использовать автоматически для
впрыскивания испаряющейся жидкости в зону реакции, которая испарится, тем самым достаточно рассеет
избыток тепла и поддержит состояние химического и физического равновесия в зоне реакции. Реакция будет
протекать только в реакционной зоне, поскольку только там существуют надлежащие условия для реакции, и
будет исключена из зоны ректификации продуктов. Вводимые таким образом жидкости могут быть реагентом
или продуктом, предпочтительно нежелательным, или же они могут быть инертными по отношению к реакции.
Под ректификационной колонной для этой цели понимается колонна или серия колонн, заполненных или
снабженных тарелками, изготовленных из таких материалов, которые выдерживают воздействие реагентов и
продуктов химической реакции, и модифицированных по размеру своих частей, расстоянию между тарелками
или наполнителем, количеству тарелок или объему наполнителя в различных секциях в соответствии с
химической природой материалов и требованиями реакции, при этом сохраняя необходимую конструкцию для
обеспечения желаемой ректификации, с учетом физических характеристик реагирующих материалов и их
продуктов. В соответствии с этими характеристиками и характером реакции — сопровождается ли она
уменьшением или увеличением объема и т. д. — необходимо будет определить положение и размер
реакционной зоны в колонне, длину ректификационных секций и многие другие конструктивные моменты.
Если желаемый продукт менее летуч, чем реагенты, его придется отделять в жидком виде снизу, тогда как
более летучие продукты будут отделяться сверху.
Все это — конструктивные вариации принципа изобретения, необходимые в каждом конкретном случае.
В качестве примера будет описано применение изобретения к хлорированию бутана. Следует понимать, что
данная реакция является лишь примером, и изобретение не ограничивается ею или какими-либо другими
конкретными особенностями, описанными здесь.
Хлорирование бутана может проводиться как в жидкой, так и в паровой фазе, с катализатором или без него;
известно, что этот процесс ускоряется под действием актиничных лучей и в присутствии небольшого
количества воды.
Реакция экзотермическая; в продукты могут входить все возможные хлориды; при определенных условиях,
например, в присутствии избытка хлора, реакция может протекать с взрывной силой. Цель этой реакции —
получение бутилиноолеида, который может быть использован в качестве основания для множества других
реакций; образование высших хлоридов, таких как бутилди- или тетрахлорид бутила, крайне нежелательно
из-за большего расхода хлора и большего образования HCl в качестве побочного продукта. В результате
реакции всегда образуется определенное количество продуктов, обладающих высокой степенью гидролиза,
но это можно минимизировать, проводя реакцию в присутствии большого избытка бутана.
Бутилхлориды обладают гораздо большей удельной плотностью и меньшим давлением пара, чем бутан и
хлор; соляная кислота в этих отношениях не сильно отличается от хлора. Бутан очень хорошо растворяется в
хлоридах.
Прилагаемый чертеж более или менее схематично иллюстрирует устройство, сконструированное для
применения изобретения в процессе хлорирования бутана.
Аппарат состоит главным образом из: ректификационной колонны 5 с тарелками 6, разделенной на три
секции, средней секции 12, зоны реакции, а также верхней и нижней ректификационных зон 11 и 13,
рефлюксного конденсатора 14, испарителя 7, газоотделителя 26, абсорбера соляной кислоты 33 и
циркуляционного насоса для паров 37.
Принцип работы аппарата следующий: бутан подается в жидком или парообразном виде через трубу 21 и/или
29 по желанию, хлор – через трубу 23. Было установлено, что наиболее выгодное расположение этих труб
показано следующим образом: труба 21 находится под верхней пластиной нижней секции 11, входное
отверстие 29 — в верхней части реакционной зоны 12, а труба 23 — в нижней части реакционной зоны 12. В
обозначении 24 указано подходящее количество кварцевых ламп, генерирующих синклиновый свет.
Соотношение бутана и хлора регулируется таким образом, чтобы парциальное давление соответствовало
требованиям химии реакции. Пары, образующиеся в зоне детектирования 12, поднимаются в
ректификационную секцию 13, которая снабжена ректификационными пластинами обычного типа 6. Нижняя
пластина 10 препятствует проникновению актиничного света в этот участок. В этом участке все хлориды,
которые случайно вытекают из зоны реакции, конденсируются и возвращаются в зону реакции вместе с
частью непрореагировавшего бутана.
Из верхней части колонны несконденсированные пары, представляющие собой смесь хлора, газообразной
соляной кислоты и бутана, по трубе 16 поступают в обратный конденсатор 14. Здесь температура
регулируется с помощью охлаждающей среды таким образом, что весь бутан в смеси конденсируется. Смесь
пара и жидкости поступает в сепаратор 26, из которого необходимое количество жидкого бутана отводится по
трубе 28 и возвращается в колонну либо через линию рефлюкса 31, либо через линию 32 и клапан 44,
ведущие в зону реакции, что является особенностью изобретения. Неконденсированный хлор и соляная
кислота проходят по трубе 27 в абсорбер 33, где соляная кислота абсорбируется подходящим растворителем,
предпочтительно водой, которая удаляет хлор. Хлор проходит по трубе 36 и возвращается в колонну насосом
37 через трубу 39 и клапан 41, расположенный рядом с входным отверстием 23 для свежего хлора. Жидкие
продукты, образующиеся в реакционной зоне 12, стекают вдоль пластин в секции 11; верхняя пластина 10
препятствует продолжению реакции в этой секции, исключая катализирующий актиничный свет.
В нижней части этого нижнего ректификационного участка жидкость поступает в кипятильник 7,
оборудованный средствами нагрева, например, паровым змеевиком S; продукт отводится по трубе 43. В
нижней секции 11 и кипятильнике 7 бутан и хлор, которые могли раствориться в тяжелых хлоридах,
испаряются и удаляются, так что удаляются только хлориды.
Если необходимо избежать присутствия рефлюксной жидкости в зоне реакции, рефлюкс из нижней пластины
10 верхней секции 13 отводится через трубу 42 в верхнюю пластину 10 нижней секции 11.
Из приведенного выше описания станут очевидны преимущества проведения этой реакции в
ректифицирующей колонне. В реакционной зоне легко можно установить и поддерживать точные условия,
наиболее благоприятные для хлорирования: образовавшийся продукт немедленно удаляется из реакционной
зоны до того, как монохлорид бутила успеет прореагировать вместо бутана с хлором и образовать
нежелательные высшие хлориды. Верхняя секция вместе с обратным холодильником предотвращает
растворение образующихся хлоридов в реагентах и возвращает очищенные неиспользованные реагенты в
зону реакции. Нижняя секция вместе с кипятильником очищает продукт и предотвращает остаточное
содержание в нем каких-либо реагентов. Исходя из известных принципов ректификации, можно рассчитать
для каждой реакции необходимую длину каждого участка, количество и размер тарелок или количество
наполнителя, чтобы ректификация была выполнена в требуемой степени. Нагрев в испарителе и охлаждение
в обратном конденсаторе регулируются соответствующим образом.
Особенностью изобретения является поддержание температуры реакционной зоны посредством
регулируемого введения жидкости, испаряющейся при условиях реакционной зоны. В настоящем примере
изобретения жидкий бутан вводится в зону реакции. Предпочтительно использовать рефлюксную жидкость из
рефлюксного конденсатора 14. Это может быть достигнуто с помощью клапана 44, который может быть
автоматическим и приводиться в действие давлением. Реакция хлорирования является экзотермической, и
если тепло не будет отводиться, температура в реакционной зоне станет слишком высокой. Повышение
температуры будет сопровождаться повышением давления, что приведет в действие клапан 44, позволяя
определенному количеству жидкого бутана попасть в зону реакции; его испарение немедленно отведет
избыток тепла, а температура и давление снизятся, закрыв клапан. На практике желательно, чтобы этот
клапан всегда был открыт в определенной степени, чтобы в зоне реакции всегда присутствовало некоторое
количество жидкого бутана.
Пары этого бутана, безусловно, примут участие в реакции, как и хлор, возвращающийся по трубе 41.
Общее давление в зоне реакции можно в некоторой степени регулировать температурой рефлюксного
конденсатора, которую можно изменять путем увеличения или уменьшения количества охлаждающей среды.
Таким образом, можно поддерживать давление, наиболее подходящее для конкретной колонны и реакции;
парциальное давление бутана и хлора можно в определенной степени регулировать путем введения меньших
или больших количеств реагентов, а также путем более или менее интенсивного отвода бутана и
рециркуляции хлора; это придает конструкции, описанной в изобретении, большую гибкость в эксплуатации.
Аналогичные изменения потребуются для адаптации изобретения к другим реакциям хлорирования, но как
только станут известны желаемые условия для реакции, можно будет спроектировать колонну для
проведения такой реакции в соответствии с принципами изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372029A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции молотильных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания HmIwaIaH LANZ AKTIENGESELL- SCHAFT, расположенная по адресу: Линденхофштрассе,
Мангейм, Германия, 53-57, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к молотильным машинам и, в частности, к молотильным машинам,
имеющим второй механизм обработки, расположенный сбоку машины, т. е. снаружи молотильного ящика.
В молотильных машинах, особенно в больших молотильных машинах, где второй механизм подачи
расположен внутри молотильного ящика, поток воздуха, выдувающий осыпи и легкие примеси из второго
механизма подачи, обычно направляется обратно через молотильную машину и, таким образом, возвращает
туда любое зерно, которое также могло быть выдуто вместе со смесью.
Однако в молотильных машинах, где второй механизм подачи расположен вне молотильного ящика по
конструктивным или иным практическим соображениям, до настоящего времени не предусматривался возврат
обрубков и легких примесей, а следовательно, и приобретенного зерна в молотильную машину. Вместо этого,
поток воздуха, проходящий через второй механизм подачи, направляется непосредственно на вынос смеси
обрубков и приобретенного зерна наружу, в результате чего в некоторых случаях происходят значительные
потери зерна.
Настоящее изобретение по существу заключается в предотвращении этой потери зерна в молотильных
машинах, в которых второй механизм подачи расположен сбоку машины, снаружи молотильного ящика, путем
обеспечения средств для улавливания зерна, смешанного с отходами, выходящими из механизма подачи, и
для этого; это осуществляется посредством канала внутрь молотильной машины или в первый механизм
подачи.
Согласно одному из особенностей изобретения, это достигается путем создания канала на конце сит, на
который направляется поток воздуха, и между этими ситами и выходным отверстием или трубой, через
которую обычно сдувается осыпная смесь, причем этот канал устроен таким образом, чтобы собирать зерно,
случайно уносимое вместе со смесью, и направлять его обратно внутрь молотильной машины или в первый
механизм обработки зерна.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрены средства как для регулирования воздушного
потока через механизм и, следовательно, для удаления смеси зерна и отходов, так и для полного
опорожнения второго механизма осыпи перед полной остановкой машины, но после прекращения подачи
материала.
Кроме того, это достигается с помощью регулируемых заслонок, позволяющих по желанию закрывать
обратный канал к молотильной машине и обеспечивать свободный проход наружу для заключительных
взрывов, удаляющих остатки из механизма обработки.
Для более ясного понимания замысла далее он описывается на примере со ссылкой на прилагаемые рисунки
1 и 2, где: а) — молотильная машина (в прямом смысле) и 6 — первый механизм подачи; в) — второй
Соседние файлы в папке патенты