Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13515
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372278A
[]
копY
Nomz. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) договоров аренды.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции S 60' (Германия): 22 марта 1930 г. 37,2, 7 8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Oot. 31, 7930. № 32,826/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и связанные с. Устройство для смены челноков ткацких станков с верхним или нижним ходом.
Я, Пауль Шмидт, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 42, Сорау-Н.-Л., Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройство для замены челноков ткацких станков, описанное в патенте 334812, «специально приспособлено
для ткацких станков с одним челноком, но может также использоваться для ткацких станков с несколькими
челноками после внесения в них определенных изменений». Общая конструкция и принцип работы
модифицированного устройства для обмена челноков остаются в основном такими же, как и в примере,
описанном в основной заявке. Согласно изобретению, выброс пустого челнока и вставка полного челнока
происходят с одной и той же стороны планки, и вместо одного единственного контейнера для челнока
используется несколько, например, шесть контейнеров одинаковой конструкции, каждый из которых служит
для одного определенного цвета, так что в зависимости от требований любого из нескольких контейнеров для
челноков, челнок желаемого цвета может быть вставлен вместо пустого или оторванного челнока, и,
например, красный челнок заменяется челноком того же цвета и так далее. В зависимости от различных
условий работы при первом движении рейки вперед, опустошенный челнок выбрасывается, а при втором
движении рейки вперед вставляется полный челнок (красный, синий и т. д.).
Для обеспечения возможности этого процесса двойной подъемный кулачок, предназначенный для подъема
передней стенки челночного механизма в наклонном направлении вперед и расположенный в устройстве в
соответствии с его основным назначением на коленчатом валу, установлен в несколько измененной форме на
валу хода и предпочтительно на зубчатом колесе этого вала.
На чертеже на рисунках 1 и 2 схематически показаны модификации, являющиеся объектом изобретения.
Для того чтобы выброс опустошенного челнока и установка полного челнока происходили на одной стороне
ткацкого станка, выталкивающее устройство, показанное на фиг. 9 основного варианта применения,
расположено на той же стороне, что и средство для установки полного челнока. На рис. 1 o изображена
планка, которая качается вокруг оси вращения m 'ana и перемещается вперед и назад коленчатым валом 9
(рис.
2)
. Как и в устройстве согласно основному применению l3a, качающийся вал, расположенный параллельно
ходовому валу 41a (рис. 2) в нижней части рамы ткацкого станка и несущий качающиеся рычаги 13b, к
которым шарнирно соединены стержни 14, поднимающие переднюю стенку 1.5 челночного ящика 22, 25, 26,
представляет собой рычажную систему, которая в поднятом положении стержня 22 толкает полный челнок по
балке 23 рейки с помощью упругого упора 24. Выброс опустошенного челнока осуществляется с помощью
штифтов 47, расположенных на рычагах 46. Нижний конец стержня 44, управляющего этими рычагами 46 и
снабженного выступом 45, соединен шарнирно с качающимся рычагом 13d, установленным на валу 13a.
Вместо одного единственного контейнера для челноков, как описано в основном приложении, предусмотрено
несколько таких контейнеров, например, шесть контейнеров одинаковой формы A, B, C, D, E, F, каждый из
которых предназначен для определенного цвета.
Для того чтобы передняя стенка 15 челночного ящика оставалась в поднятом положении до тех пор, пока
опустошенный челнок не будет извлечен, а полный — вставлен, что соответствует двум оборотам
коленчатого вала или двум перемещениям планки вперед, двойной подъемный кулачок 10 не расположен на
коленчатом валу 9, как в устройстве основного применения.
м Л' ' ЛИЗ, но на валу хода 41а и предварительно используются bXt-титры, каждый из которых
предпочтительно на зубчатом колесе этого вала служит для одного цвета, так что в соответствии (рис. 2). В
соответствии с требованиями, при желании, в каждый из множества челноков можно вставлять емкости для
нужного цвета. Также могут быть предусмотрены несколько емкостей.
с каждой стороны ткацкого станка. 2). Автоматическое устройство замены. Аналогичным образом устройство
согласно п. 1, в котором двойная установка и выброс челноков только с помощью подъемного кулачка (10),
поднимающего переднюю стенку (15) с одной стороны, может быть использовано также для ткацких станков с
челночным ящиком путем воздействия на него одним челноком. Вал (13a) крепится к ходу с помощью
описанного обменного вала (41a) или к зубчатому колесу указанного устройства для челноков, таким образом,
создается вал, который взаимодействует со средством 47, автоматическим устройством для обмена челноков
46, 45, 44, 13d для выброса опустошенных бобов шести разных цветов, и расположен на той же стороне
планки, которая не только приспособлена для вращения или подъема планок, но также может быть добавлена
25, 26 для вставки полного челнока без усилий на ткацкие станки для резиновых полотенец таким образом,
чтобы при первом же срабатывании переднего треска планки. «движение» планки, опустошенной. Теперь,
подробно описав, как челнок выбрасывается, и на втором этапе выяснил природу моего изобретения для
движения вперед и первой части, а также: каким образом это происходит с fh' «следующее движение назад»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372279A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на второй идентификатор.
На этом снимке показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (США): 20 июня 7930 г.
372, 279 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1930. № 32,834/ 30.
Заполнено не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода производства искусственного шелка или подобных изделий.
Джумиус Бренцингер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Фэрфилд, округ
Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующей спецификации:
Настоящее изобретение относится к способу производства искусственного шелка или подобного материала и
имеет своей главной целью и особенностью производство нитевидного материала более однородной
структуры, чем это было возможно ранее, из синтетического жидкого материала.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант устройства, с помощью которого данный метод
может быть реализован на практике.
На указанных чертежах:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение наиболее важных элементов прядильной машины для
вискозы; рис. 2 — детальное изображение, частично в разрезе, более подробно показывающее средства для
привода нитеводителя; рис. 3 — схематическое изображение типичной укладки или намотки нитевидного
материала на катушку; рис. 4 — схематическое изображение этапа промывки и окрашивания; и рис. 5 —
изображение, аналогичное рис. 3, но показывающее эффект сушки материала.
При производстве искусственного шелка или подобных материалов нитевидный материал выходит из
фильеры, погруженной в ванну, и таким образом вновь образованный или «зеленый» нитевидный материал
затем поступает непосредственно в намоточный механизм, состоящий, по существу, из нитеводителя и
вращающейся катушки, причем эти элементы совершают поперечное движение один относительно другого,
так что нитевидный материал наматывается поперечно в ряд наложенных друг на друга серий витков сначала
в одном, а затем в другом направлении.
Одна из трудностей, ранее встречавшихся в данной области техники, заключается в тенденции к
неоднородности характера нитевидного материала, которая, по-видимому, вызвана тем, что в ходе различных
процессов материал подвергается неравномерным деформациям на разных его участках 5 или слишком
сильным деформациям. Следует учитывать, что нитевидный материал является свежеобразованным или
необработанным и поэтому легко реагирует на любое воздействие. Такие деформации могут быть вызваны
усадкой из-за сушки или обработки материала, либо чрезмерным натяжением катушки или намоточного
устройства, вызванным постоянно увеличивающимся диаметром катушки из-за накопления на ней материала,
поскольку по мере увеличения диаметра катушки за один оборот наматывается все больше и больше нити.
Изобретение по существу состоит в укладке или намотке вновь образованного или свежего нитевидного
материала в свободные складки такой амплитуды, что последующая усадка может происходить без
неравномерного натяжения на различных его участках. Однако этот недостаток также дает и другое
преимущество. Обычно наматываемый материал подвергают промывке или промывке и окрашиванию,
пропуская жидкость через складки материала внутрь катушки. Благодаря свободному провисанию нитей в
материале образуются многочисленные промежутки, так что во время стирки или стирки и окрашивания
жидкость проникает в катушку легче, чем это было бы в противном случае, что существенно сокращает время,
необходимое для завершения процесса. В дополнение к вышесказанному, изобретение «дополнительно
состоит в подаче синтетической жидкости, из которой образуется нитевидный материал, со скоростью,
пропорциональной скорости намотки материала, и наматывании вновь образованного или зеленого
нитевидного материала со скоростью, пропорциональной скорости подачи указанной жидкости».
Таким образом, происходит постепенное затухание образования нитевидного материала.
вентилируемые, и, следовательно, упомянутые выше свободные складки будут состоять из нитевидного
материала практически однородной структуры.
1
Обозначение 6 представляет собой насос любого подходящего типа для подачи синтетического волокнистого
материала, подаваемого по каналу 2 в фильеру a в ванне для формования 3, где формируется нить или нити
4 или подобный материал, причем указанный нитевидный материал наматывается на вращающуюся катушку
5 по мере выхода из ванны. Обозначение 6 указывает на направляющую нити для укладки нити на катушку.
На фиг. 3 схематически показана типичная укладка нити согласно данному изобретению.
Как показано на рисунке, в ветке 4 представлена серия сверток b, расположенных крест-накрест сначала в
одном, а затем в другом направлении, причем указанная серия накладывается друг на друга. Свертки b
снабжены запасом c, который в показанном примере принимает форму волнообразных изгибов d в
спиральных свертках b.
Станет очевидно, что провисание лески может быть вызвано относительным движением катушки и
нитенаправителя, одного относительно другого. Этого можно добиться, перемещая одновременно катушку и
нитенаправляющую, или же путем перемещения одного из них относительно другого.
В данном примере изобретения используется следующая конструкция. Катушка вращается шестернями 18 и
19, а нитеводитель 6 установлен на возвратно-поступательном стержне 60, скользящем в подшипниках 61. 62
представляет собой вращающийся кулачок на валу 63, на котором расположен направляющий элемент 64,
перемещающий возвратно-поступательный зубчатый механизм 65, приводимый в действие роликами кулачка
66, которые входят в зацепление с кулачком 62. Указанная зубчатая рейка снабжена зубьями на верхнем
конце, которые входят в зацепление с шестерней 67 на валу 68, а на последнем валу установлена еще одна
шестерня 69, которая входит в зацепление с рейкой 70 на стержне 60. Вращение кулачка 62, следовательно,
вызывает возвратно-поступательное движение стержня 60 и, соответственно, направляющей резьбы 6.
Указанная резьбонаправляющая установлена таким образом, чтобы качаться или колебаться вокруг центра
71 стержня 60; это движение осуществляется с помощью рычага 72 и звена 73, шарнирно соединенных в
точке 74, причем указанный рычаг 72 также шарнирно соединен с кривошипным штифтом 75 вала 76.
Вращение кривошипного пальца 75 вызывает вибрацию резьбовой направляющей. Вал 76 установлен на
кронштейне 77, поддерживаемом стержнем 60, и этот вал вращается любым подходящим способом.
Далее будут описаны способы координации скорости намотки нити и скорости подачи синтетической
жидкости.
Такая координация может быть достигнута путем изменения соотношения скоростей золотника и насоса.
Скорость вращения катушки может постепенно уменьшаться по мере увеличения диаметра i наматываемого
материала, или же скорость подачи синтетической жидкости может увеличиваться по мере увеличения
диаметра 70 - наматываемого материала, и здесь используется последний вариант конструкции.
Вал 8, на котором установлен шкив, вращается с практически постоянной скоростью от двигателя 9, при этом
передаточные элементы 1 здесь представлены следующим образом: звездочка 10, цепь 11, звездочка 12, вал
13, звездочка 14, цепь 15, звездочка 16, короткий вал 17, шестерня 18 и зубчатое колесо 19 на валу 8. Насос 1
приводится в движение от двигателя через соответствующую зубчатую передачу, которая здесь имеет
следующую форму: вал 13 несет шкив 30 для приема ремня 20, который проходит к другому шкиву 31 на валу
21; вал 21 85 несет коническую шестерню 22, которая зацепляется с конической шестерней 23, которая, в
свою очередь, приводит в движение вал 24 посредством шкивов 25 и ремня 26. Вал 24 несет шестерню 279,
которая входит в зацепление с шестерней 28 на валу насоса 29. Шкивы 30 и 31 на валах 13 и 21 имеют
конусообразные поверхности, которые могут перемещаться друг к другу навстречу и от друг друга.
Конструкция такова, что при сближении поверхностей шкива 30 поверхности шкива 31 отдаляются друг от
друга, и наоборот. Следует понимать, что при этом изменяются эффективные диаметры двух шкивов
относительно ремня 20 и изменяется скорость вращения вала 21.
100 Устройство для автоматического осуществления этого изменения выполнено следующим образом: одна
или обе поверхности каждого шкива 30 и 31 скользят по своим опорным валам. 32 и 33 обозначают два
рычага, каждый из которых шарнирно соединен в промежуточной точке 34 или 35, и каждый рычаг шарнирно
соединен в точке 36 или 37 с одной поверхностью шкива 30, а в точке 38 или 39 — с одной поверхностью
шкива 31. Нижние концы рычагов 32 и 33 прижимаются друг к другу пружиной 40 и снабжены кулачковыми
роликами 41 для зацепления с кулачком или клином 42. Этот кулачок имеет зубчатую рейку 43, соединенную с
шестерней 44, к которой прикреплен храповой механизм 45. Этот храповой механизм 45 115 приводится в
движение собачкой 46, шарнирно установленной на качающейся раме 47, опирающейся на шарнир 48.
Качающееся движение этой рамы приводит к тому, что собачка вращает храповой механизм и шестерню 120,
в результате чего клин все глубже входит между роликами 41, что, в свою очередь, приводит к повороту
рычагов 32 и 33, смещая поверхности шкива 30 ближе друг к другу и раздвигая поверхности шкива 31 дальше
друг от друга. Как будет замечено, это движение изменяет соотношение скоростей шкивов и ремня и
увеличивает скорость насоса, так что жидкий материал подается им с возрастающей скоростью. 49
обозначает стопорную собачку для храпового механизма 45 (130).
Качающаяся рама 47 приводится в действие эксцентриком 50, несущим храповой механизм 51, который
поперечно скручивает вновь образованный или зеленый нитевидный материал в множество наложенных друг
на друга рядов свободных витков, причем свобода этих витков имеет достаточную амплитуду, чтобы
допустить последующую усадку нитевидного материала практически без неравномерного натяжения на
разных его участках, затем намотанный материал, пока он еще свободен, подвергается процессу промывки
65, а затем процессу финишной обработки, который уменьшает его в пределах амплитуды свободы витков.
3.
Способ производства искусственного шелка или подобного материала, заключающийся в подаче
синтетической жидкости, из которой формируется нитевидный материал, со скоростью, пропорциональной
скорости намотки указанного материала; наматывании вновь сформированного или необработанного
нитевидного материала со скоростью, пропорциональной скорости подачи жидкого материала, поперечно в
множество наложенных друг на друга рядов свободных витков, причем свобода этих витков имеет
достаточную амплитуду 80, чтобы допустить последующую усадку нитевидного материала практически без
неравномерного натяжения на разных его участках; и последующем подвергании намотанного материала
процессу отделки, который уменьшает его в пределах амплитуды свободы витков.
4.
Способ производства искусственного шелка или подобного материала, заключающийся в подаче
синтетической жидкости, из которой формируется нитевидный материал, со скоростью, пропорциональной
скорости намотки указанного материала; наматывании вновь сформированного или необработанного
нитевидного материала со скоростью, пропорциональной скорости подачи жидкого материала, поперечно в
множество наложенных друг на друга рядов свободных витков, причем свобода этих витков имеет
достаточную амплитуду, чтобы допустить последующую усадку нитевидного материала практически без
неравномерного натяжения на разных его участках; последующем подвергании намотанного материала, пока
он еще свободен, процессу промывки; и последующем подвергании его процессу отделки, который уменьшает
его в пределах амплитуды свободы витков.
Дата: 31 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
какой храповой механизм приводится в движение собачкой 52, расположенной на эксцентрике 53. 54
обозначает стопорную собачку для храпового механизма 51.
Эксцентрик 53 приводится в движение ремнем 55 и шкивами 56 и 57, причем последний из этих шкивов
установлен на валу 8, несущем катушку.
Движение валу 63 кулачка 62 может передаваться с помощью зубчатой передачи соответствующей
пропорции, показанной на схеме под номером 78 и получающей мощность от вала 13.
Теперь станет понятно, что новообразованная, или зеленая, нить укладывается, как показано в качестве
примера на рис. 3.
После того, как на катушку намотано достаточное количество нитевидного линейного материала, ее снимают
с прядильной машины и помещают вместе с другими катушками в стиральную машину 79 (рис. 4), где моющее
средство втягивается через внутренние отверстия внутрь катушки хорошо известным способом.
После завершения промывки катушка может быть подвергнута окрашиванию и другим операциям.
Вне зависимости от их характера, указанная катушка в конечном итоге подвергается финишной обработке,
которая может заключаться просто в сушке.
В ходе этого процесса нитевидный материал сжимается, как показано схематически на рис. 5, причем это
сжатие происходит в пределах амплитуды ослабления изгибов, так что на разные участки материала не
оказывается неравномерной нагрузки.
35: — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372280A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент была аннулирована.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция), Qot 3.1, 1929 г. 37,12 280 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Овсянка. '31, 7930, № 32,856/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Проект автомобиля Double Orientable MotoQr, для. -the, Code- Освещение дороги.
Я, EUCrBN MICMnELS, проживающий по адресу: 9bis, Passage Menilmontant, Paris, France, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к двухпроекторному автомобильному проектору для кодового освещения дорог,
включающему, по существу, крепление проектора на переднем левом крыле транспортного средства (крыле,
противоположном направлению движения, справа или слева, как предписано правилами), так что после
регулировки ориентации проектора белый луч света будет освещать правую сторону дороги на определенном
расстоянии, не ослепляя, в то время как проектор, направленный назад и соединенный с первым, проецирует
зеленый луч.
Использование зеленого света имеет двойную цель:
1.
Она, во-первых, предназначена для того, чтобы не ослеплять самого водителя, и позволяет освещать левую
сторону и зону в задней части транспортного средства без ослепления, обеспечивая тем самым небольшую
видимость для приближающегося транспортного средства, чтобы оно могло проехать с полной
безопасностью.
2.
Зеленый свет также обеспечивает отличную видимость для обгона.
Для сопряжения этих двух проекторов требуется соответствующее устройство как для регулирования
ориентации, так и для подсветки проекторов; это устройство будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлена схематическая проекция, показывающая ориентацию белых и зеленых огней в
кодовом положении.
На рисунке 2 показано то же расположение в плане.
На рисунке 3 представлен частичный вертикальный разрез двойного проектора, демонстрирующий его
крепление.
[Цена 11-] Рисунок 4 — это деталь, а рисунок 6 относится к модифицированной форме конструкции. - 50 На
рисунках 1 и 2 двойной проектор с двумя белыми и зелеными лампами виден на левом крыле транспортного
средства.
Белый свет направлен вправо, чтобы осветить эту сторону и дорогу, за которой необходимо достаточно
следить, обеспечивая при этом, чтобы водитель, приближающийся с противоположного направления, не был
ослеплен; зеленый свет освещает левую сторону транспортного средства и всю зону позади транспортного
средства в ограниченном режиме, обеспечивая полную видимость для транспортных средств, желающих
совершить обгон или проезд. Кроме того, имеется заслонка (см.
Рисунок 4) предотвращает любое отражение зеленого света, которое может быть неприятным для водителя.
Двойной проектор представляет собой устройство, состоящее из переднего проектора 170 (белый свет) и
заднего проектора 2 (зеленый свет), соединенных вместе на Т-образной опоре 3, установленной на левом
крыле транспортного средства.
Каждый проектор состоит из центральной части и расположенной напротив стекла чашеобразной детали 4,
которая крепится к другой чашеобразной детали 5, установленной внутри опоры, по одной для каждого
проектора, так что каждый проектор установлен на универсальной опоре.
шарнир, позволяющий установить его в нужном направлении на 80 градусов. А: гайка с 6 стопорами, проектор
в нужном положении.
Опора 3 крепится к левой стороне автомобиля, с одной стороны, с помощью основания 7, а с другой стороны,
с помощью контрпластины 8.
Основание 7 и контрпластина 8 скрепляются между собой винтами или болтами, проходящими через металл
крыла.
Приборная пластина 8 также служит для вставки провода в точке 9.
Проекторы имеют общий источник освещения.
Один полюс (отрицательный) соединен с массой +372,280, а другой полюс (положительный) подключен. Если
что-то будет сделано, я заявляю, что то, что я делаю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372281A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата публикации: Сейчас, 3, 7930. № 33.028/30.
Завершено: 3 мая 1932 г.
Если вы предоставили полную спецификацию.
Усовершенствованный метод обработки хлоратов для целей взрывных работ.
Я, Уильям Уорнен Тиггс, из компании Marks & Clerk, 57 и 58, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W. C. 2, британского
цементирующего предприятия, скрепляющего порошок хлората, настоящим заявляю о природе данного
изобретения (сообщение, полученное из-за рубежа компанией Finska Elektrokemiska Aktiebolaget, Glogatan 3,
Хельсингфорс, Финляндия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Финляндии) и о том, каким способом должен выполняться формование блоков, что объем готового пористого
брикета должен быть подробно описан и определен в количествах, не менее 10%. от общего объема и на
основании следующего утверждения: объем брикета. 65
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки хлоратов для взрывных работ.
Используемые хлораты могут представлять собой хлорат калия, хлорат натрия или любой другой хлорат или
перхлорат, ранее известный как хлорат калия, хлорат натрия или перхлорат натрия. Перед тем как хлораты
будут отлиты в брикеты, 70% порошкообразного хлората в рыхлом состоянии измельчается до такой
тонкости, что по меньшей мере 900% порошка проходит через сито. Также известно, что кристаллы
заполняются SO до 100 меш на 1 см.
Брикеты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, представляют собой твердые твердые тела,
состоящие из зерен хлората, скрепленных мелкопористой кристаллической массой, которая затем
пропитывает загруженный картридж вместе с помощью жидкого растворителя путем погружения его в
жидкость. Также было предложено производить брикеты в мешках или картриджах из ткани, бумаги или
другого пористого материала, а затем пропитывать загруженный картридж мелкопористой кристаллической
массой, образованной в процессе сушки. Предпочтительно, брикеты 80, изготовленные из пороха таким
образом, что они имеют трубчатую форму, в которой хлорат калия измельчается до мелкой фракции,
снабжены одним или несколькими каналами, которые затем, предпочтительно, для облегчения поглощения
горючего вещества, спрессовываются в блоки, полулепешки или зерна желаемого размера и введения
детонатора. 85 насыщены горючей жидкостью.
Брикеты, предпочтительно, для использования в малокалиберном оружии, поставляются в конверте из бумаги
или любого другого подходящего материала, прилипающего к поверхности в качестве защитного покрытия во
время транспортировки и хранения, причем указанный конверт наносится на брикет, например, путем
распыления взрывчатого вещества в оружии. Для использования в малокалиберном оружии брикеты,
изготовленные во время формования или после прессования, гранулированы до того, как хлорат был
пропитан горючей жидкостью, в качестве защитного покрытия во время транспортировки и хранения, причем
указанный конверт наносится на брикет, например, путем распыления взрывчатого вещества в оружии. Этот
процесс известен тем, что позволяет сделать брикет относительно медленным или постепенным, вместо
внезапного и резкого распыления горючей жидкости. 95 Главная цель настоящего изобретения состоит в том,
чтобы довести хлорат до формы и однородного качества, подходящих для использования в производстве
взрывчатых веществ для взрывных работ, и таким образом повысить его пластичность. Это можно сделать,
добавляя такие вещества, как 100%-ный водный экстракт торфа, масла, желатиновые осадки, дубильные
вещества, графит или кизил. Изобретение состоит, главным образом, в том, что хлорат в состоянии,
пригодном для использования в производстве брикетов.
При дополнительном растворении хлората, в результате чего из смеси веществ, которая при высыхании
прессуется в блоки и брикеты, например, путем потери газов или воды, или газификации, можно получить
твердое летучее вещество, например, такое, как карбонат аммония, обладающее свойствами черного пороха,
или такое, как карбонат аммония, что позволяет добиться дальнейшего контроля пористости динамита при его
быстром сгорании.
Брикеты, помимо хлоратных брикетов, получаемых путем контроля влажности массы, могут, следовательно,
рассматриваться как универсальное взрывчатое вещество. Скорость детонации может быть увеличена.
путем добавления к массе до или только после указанной пропитки, замешивания и формования веществ,
которые превращаются в готовое взрывчатое вещество, которое при использовании брикетов может быть
каталитически вызвано взрывом только путем ускорения разложения мощного детонатора (№ 6 или № 8).
Хлорат или увеличение температуры сгорания в брикетах в других отношениях довольно близки к
температуре взрыва. Карбиды или безопасные, то есть нечувствительные к теплу, и механические
металлические порошки, такие как порошок анического напряжения. Например, если это алюминий, магний,
кремний или кремний, помещенный в пламя перед пропиткой, то эти металлы могут использоваться в
качестве средств передачи энергии, но плавятся только в виде палочки сургуча. Однако следует отметить, что
в пропитанном состоянии указанные добавки следует использовать без взрыва. Риск при таком количестве
заключается лишь в том, что пропитанные брикеты сохраняют желаемую пористость и не взрываются. Таким
образом, обращение со взрывчатым веществом на практике ограничено моментом зарядки и моментом
взрыва.
Sive per se. Подходящий способ неиор- - ПРИМЕР.
Просачивание таких дополнительных веществ в хлорат калия, который распадается на брикеты, означает
добавление их до такой тонкости, чтобы получить 99% чистоты. b порошкообразного хлората в виде
суспензий, эмульсий, пропускается через сито с размером ячейки 34 меш на 90 см. Коллоидные или
молекулярные дисперсные растворы или осадок в растворе с размером ячейки 80 меш на см. Полученный в
процессе смешивания порошок хлората смешивают с 50% по весу. Ещё один метод введения природного
графита. В смесь, например, добавляют каталитически действующее вещество в количестве 15 мкг/м³ по
весу, содержащее 95% воды с теплотворной способностью 1,8% при комнатной температуре. Затем влажная
смесь для суспендирования таких веществ, коллоидных или расплавленных, помещается в металлическую
форму и прессуется любым другим способом в горючей жидкости, растворе или расплаве, которым должны
быть пропитаны спрессованные брикеты. Сушка производится при температуре 400 °C в течение 42 часов.
: : вероятно, это будет осуществлено таким образом, что высушенные брикеты имеют общий объем,
составляющий 20,5 ± 10± ... В жидкости imnregnaf- AO, которая затем через несколько минут превращается в
брикеты, содержащие керосин, поглощенный брикетами, в количестве 105. При удельной плотности 0,8
брикет, пропитанный любой горючей жидкостью или поглощающий 11,1504 по весу раствора керосина, может
использоваться, например, для следующих нефтепродуктов и других жидких углеводородов. formnii12a:
бензол, нитробензол, крезотовое масло, сироп и 7IK010±O, 'G1 E= l +7 'C02 +7EO 110 растворы смолы в
спирте. Также, учитывая, что в настоящее время это вещество особенно хорошо описывается как
воспламеняющееся твердое или полутвердое, природа моего изобретения может быть использована, если
оно находится в расплавленном состоянии и каким образом оно поглощается брикетами. Вещества, которые
должны быть использованы, я объявляю о том, что я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372282A
[]
Соседние файлы в папке патенты