Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13515
.pdf
А) v __J 1:=51
PATEN lr SPEIC [ ICATgL Дата подачи заявки на ООН: 2 декабря 1930 г. № 36,344/ 30. 3 29 12 Завершено: 2
мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
liaproveembnt в отношении или связанный с Distil! Абион и трейктинг угля.
Я, д-р И. Й. БЕЛА РМ6ни, проживающий по адресу: Йожеф Крут 55, Будапешт, Венгрия, являющийся
гражданином Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке угля, в частности к усовершенствованиям процессов и
аппаратов, используемых для производства брикетов из углеродистого материала.
Процессы производства брикетов делятся на две основные группы.
Одна из групп этих процессов зависит от того, что образующиеся впоследствии бурый уголь, лигнит и тому
подобное рассматриваются как коллоидные растворы; при этом особенно важными факторами в данном
случае являются содержание воды и размер зерен угля, а также используемая температура (которая будет
оставаться ниже 1000 °C) и давление (от 1000 до 2000 кг/см²). Подобные процессы используются, например,
для производства брикетов из немецкого бурого угля, а в последнее время также для производства брикетов
типа «Апфельбек», в которых уголь формуется в холодном виде без связующего материала под давлением
около 2000 килограммов на квадратный дюйм.
вяз. В другой группе процессов производства брикетов используется связующая способность битума,
содержащегося в угле, при температуре, близкой к температуре перегонки. В процессах, относящихся к
последней группе, содержание воды не имеет значения, основными факторами, которые следует учитывать,
являются высокая температура (от 300 до 4500 °C), размер зерна и давление (от 500 до 2000 кг/см²).
Процессы, относящиеся к последней группе, могут быть использованы только для битуминозных углей, в
которых удалению смолы при температуре дистилляции в парообразном состоянии предшествует переход
угля в так называемое «пластичное» состояние. Для углей, которые не переходят в такое «пластичное»
состояние, например, для мелкого угля, который является некоксующимся, неадгезивным, небитуминозным
углем, и, наконец, для бурого угля или лигнита, эти процессы не могут быть применены, поскольку при
указанной температуре битум, содержащийся в угле, испаряется и удаляется в виде паров смолы, и,
следовательно, не может быть использован для скрепления частиц угля с образованием брикетов.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, подходит для производства брикетов не
только из битуминозного угля, но и из небитуминозного, мелкозернистого угля, бурого угля и лигнита, при этом
способ позволяет одновременно производить брикеты лучшего качества, чем те, которые производились до
сих пор, используя при этом более низкое давление, чем требовалось до настоящего времени.
Изобретение представляет собой способ обработки угля, при котором уголь, 70 измельченный, высушенный и
предпочтительно дополнительно нагретый, нагревается в брикетировочном прессе до температуры, в
пределах которой происходит образование смолы, сжимается в нем с помощью 75 механического давления в
брикеты, при этом, по меньшей мере частично, в процессе сжатия поддерживается давление образующихся
дистилляционных газов, паров смолы и пара, а 80 готовые брикеты охлаждаются в указанном прессе под
указанным давлением, а также в аппарате для осуществления процесса, как описано ниже.
Теперь рассмотрим пример процесса: уголь, измельченный до подходящего размера зерна (менее 1,0–0,5
мм), после сушки при подходящей температуре (200–3500 °C) и нагревания в закрытой камере до
температуры, в пределах которой происходит образование смолы, т.е. до 270–5000 °C, находится под
давлением выше атмосферного, то есть без открытия камеры, содержащей уголь, таким образом, чтобы
полностью снять давление, т.е. восстановить атмосферное давление, и спрессовывается в брикеты
механическим способом. Для осуществления этого сжатия достаточно сравнительно небольшого
механического давления около 300–500 кг на квадратный сантиметр. Отмечается, что j5 начальная
температура дистилляции 1 92 a 1 i i партия ^.
2
3 72,282
(образование смолы) для бурого угля и установка в нагревателе для ретортов таким образом, чтобы между
ними находился бурый уголь. 70 -360) С., поскольку уголь уже находится под давлением wrieit eocne cal awl
oli.,ccc2 e cal между подаваемым в нагреватель 4. При этих температурах 300–3800 °C, а также для других
видов угля, можно поддерживать давление 3360–420 °C. Дистилляция большинства видов угля в нагревателе
4 завершается примерно за время работы при постоянной, надлежащей температуре.
43005500 C. Уголь, нагретый в нагревателе 4, и пар, подвергаемый давлению газов, транспортируется
конвейером 10 аппарата для подачи технологического шнека -6 в - внешне нагреваемый пресс для брикетов
75 в соответствии с изобретением. На рисунке 1, 1 показана сушилка, которая соединена трубопроводом с
давлением около 500 кДж/см². Трубчатые реторты 2, 3, последняя из которых, также открыта с одного конца,
закрыта трубопроводом с полуготовыми брикетами, что обеспечивает нагрев под давлением. Нагреватель 4
содержит необходимое сжатие, и давление поддерживается конвейерным винтом 6, приводимым в движение
шкивом из-за изменения параметров 5.
Нагреватель 4 подключен к тому, который поддерживается в рабочем состоянии. Охлаждение, например, с
помощью 85-го типа, смолы и газа с использованием установки, а не с помощью водяного охлаждения, как
показано на рисунке, и, с другой стороны, с помощью средств на этом участке трубки 10 i--'1'il -o -oiipings 87 9 с
ретортами 2, 3. Расположенный между двумя плитками нагревателя 4 дополнительно соединен с выходным
патрубком и патрубком разгрузки, но ближе к внешне нагреваемому брикетировочному прессу 10, сделанному
позже, так что готовый брикет "заполняет" в виде трубки, открытой с одного конца, оставляя пресс в
охлажденном состоянии.
в котором перемещается поршень пресса 11. Расположение соответствует рис. 2 Нагрев этих различных
устройств отличается от описанного ранее способа, осуществляемого газом, хорошо известным образом:
уголь, полученный из 9 (средства для этого не показаны на рисунке 1), поступает непосредственно в
трубчатый пресс 10, 95 на чертеже. В то время как уголь, измельченный до нужного размера и спрессованный
в брикеты, нагревается, его зерно нагревается в сушилке 1 до температуры внутри брекетов, составляющей
около 2500 °C. Такой нагрев, при котором происходит образование смолы, осуществляется частично для
сушки угля, а частично для удаления паров смолы и пара, а также для его предварительного нагрева. После
такого предварительного нагрева охлаждался непосредственно в прессе.
После выполнения операции уголь переносится в аппарат согласно рис. 3 в реторты 2, 3. Процесс, включая
нагрев, который - 40 Реторты выполняют функцию нагревателя 4, происходит в 10% загрузочных устройствах,
обеспечивая бесперебойный проход из нижнего в верхний ihu.g на рис. 1. В случае такого эмбодипресса. -
Реторты работают в соответствии с изобретением, уголь попеременно проходит через них. Одна из реторт
находится под давлением в нагревателе 4, соединенном с сушилкой 1, в то время как ее брикетный пресс 12,
который имеет тип соединения 110 с нагревателем 4, остается обычным. Этот пресс закрыт, тогда как на
предыдущем этапе 1-го процесса прессование брикетов свободно осуществляется с помощью нагревателя 4,
так что цикл операций в реторте, заполненной углем из сушилки 1, также осуществляется под давлением
дистилляции, отводимым от сушилки и поступающим в концентрацию газов, смолистых паров и пара.
Вт 115 соединение с нагревателем 4. - Готовые угольные брикеты поступают в реторты, соответственно, из
последних 13, 14, где они попеременно охлаждаются, в нагреватель 4, в котором они находятся, и
выгружаются.
Нагревание до температуры в пределах допустимых значений. Направлен ли процесс в данном случае, а
именно, в пределах температуры, изменяющейся для брикетов, или в основном на извлечение смолы,
зависит от меньшей или большей доли смолы, содержащейся в угле, в процессе нагрева, дистилляционных
газов, смоляных паров и пара, соответственно, и давления в нагревателе. 120°C зависит от меньших или
больших значений температуры, в течение которых происходит образование смолы.
увеличивается. Давление можно регулировать, как описано в данной статье, путем удаления и
восстановления части газов дистилляции, а также выяснения природы указанных газов – смоляных паров и
пара, и того, каким образом они должны располагаться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372283A
[]
kL_ '_; - ' J
УТВЕРЖДЕНИЕ ПАТЕНТА AppleCatioii Дата: Дек. 3, 7930, Нет,.0 36,432 0.
Chomplete Left: авг. 26, 1931.
____ Конференция принята к публикации: 3 мая 1932 г.
P ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные приспособления для очистки выпускных патрубков систем распределения сточных вод
или аналогичных устройств.
1,
PztciVkry. Джордж Ллойд, член Химического общества, член Института санитарных инженеров, проживающий
по адресу: «Келвинсайд», 5G, Нижняя 11-я дорога, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к средству для управления выпускными соплами, расположенными в разных
местах вдоль регулируемых патрубков системы распределения сточных вод или аналогичного оборудования,
перемещаемых, например, за счет реакции струй жидкости, вытекающих вбок из указанных патрубков.
Согласно данному изобретению, на внешнем конце рычага предусмотрено регулируемое клапаном выпускное
отверстие, которое периодически открывается, позволяя потоку жидкости вытекать из рычага, а затем резко
закрывается, вызывая обратную волну, распространяющуюся по рычагу и тем самым вызывая внезапное и
временное повышение давления в рычаге для принудительного удаления твердых частиц, препятствующих
выходу жидкости из сопел, после того, как твердые частицы, накопившиеся в рычаге при закрытом клапане,
будут удалены в течение времени, пока клапан открыт. Для открытия и закрытия рычага удобно использовать
поворотный или щелевой клапан, приводимый в действие, например, рычагом, перемещающимся над
наклонной плоскостью или периодически приводимым в контакт с ней.
В удобном конструктивном решении цапфы поворотного или щелкающего клапана 315, установленные на
наружном конце вращающегося распределительного рычага, имеют установленные на них рычаги,
поддерживающие колебательный шпиндель с выступающим вбок коротким валом, на котором закреплено
колесо или ролик. Предусмотрена направляющая 40, в которой указанное колесо или ролик перемещается
между фланцами, чтобы предотвратить боковое проскальзывание колеса или ролика, или же колесо или
ролик могут быть снабжены фланцами с той же целью. Направляющая выполнена таким образом, что в
течение части вращения распределительного рычага клапан закрыт, а в течение другой части — открыт, при
этом направляющая выполнена таким образом, что при достижении распределительным рычагом заданного
положения 50 с открытым клапаном колесо или ролик могут резко опуститься по мере необходимости.
На распределительном рычаге может быть предусмотрен ограничитель для ограничения движения клапана
при его закрытии и для обеспечения резкого закрытия клапана, вызывающего возврат жидкости в рычаге.
Датировано 3 декабря 1930 года.
D. YO11NG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для очистки выпускных патрубков систем распределения сточных вод или
аналогичных устройств.
Я, Персиваль Джордж Ллойд, член Химического общества, член Института санитарных инженеров,
проживающий по адресу: «Келвинсайд», 5G, Нижняя 1-я дорога, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для [Цена 11-] очистки выпускных сопел, расположенных в 70
различных положениях вдоль вращающихся рукавов канализационных распределительных устройств или
подобных аппаратов, перемещаемых, например, за счет реакции струй жидкости, вытекающих вбок из
указанных рукавов. 75 Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, с помощью которых волна
отдачи давления распространяется по указанным рычагам или трубам. С этой целью предусмотрены
средства для внезапного прекращения потока жидкости 80 '0 1 T-, Y 9 372,28.3 через рукава или трубы. В
удобном варианте на внешнем конце рукава предусмотрено регулируемое клапаном выпускное отверстие,
которое периодически открывается, позволяя потоку жидкости вытекать из рукава, а затем резко закрывается,
вызывая волну отдачи, распространяющуюся назад по рукаву, что приводит к внезапному и временному
увеличению давления в рукаве и выталкиванию твердых частиц, препятствующих выходу жидкости из сопел,
после того, как твердые частицы, накопившиеся в рукаве при закрытом клапане, были удалены в течение
времени, пока клапан открыт.
Для открытия и закрытия рычага удобно использовать дроссельный или щелкающий клапан, приводимый в
действие, например, путем перемещения рычага над наклонной плоскостью или периодического контакта с
ней.
На прилагаемом чертеже показано, как данное изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез устройства, разработанного в соответствии с данным
изобретением и установленного на наружном конце канализационной распределительной трубы, а на рисунке
2 представлен вид трубы с торца, частично в разрезе, показывающий расположенный в ней клапан в
закрытом положении.
На рисунке 3 представлен вид сверху на схему, показанную на рисунке 1, с деталями в разрезе, а на рисунке 4
— вид с торца этой схемы.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 1, показывающий детали, перемещенные в положение,
при котором клапан частично закрыт, а на рисунке 6 — вид с торца.
Как показано на рисунке, а — наружный конец канализационной распределительной трубы, в которой
установлены цапфы b поворотного или запорного клапана a. Эти цапфы имеют рычаги, закрепленные на их
внешних концах, и z5 указанные рычаги поддерживают между собой колебательный шпиндель с
выступающим вбок коротким валом f, на котором установлено колесо или ролик y. Вдоль пути, по которому
перемещается конец трубы a, предусмотрена направляющая h, по которой колесо или ролик g перемещается
между участками, чтобы предотвратить боковое проскальзывание колеса или ролика и обеспечить для этого
боковые направляющие. В качестве альтернативного варианта колесо или ролик могут быть фланцевыми для
той же цели, а вместо фланцевого пути может быть использован удобный тип рельса.
Клапан c не может сместиться за пределы закрытого положения из-за упора i. Предоставляя средства для
ограничения колебательного движения шпинделя c в его подшипниках в рычагах d, указанные рычаги и.
Колесо или ролик могут поддерживаться в положениях, показанных на рисунке 1, независимо от рельса или
направляющей, за счет верхней части клапана.
Принцип работы показанной на рисунке конструкции следующий: 11smln. В то время как ролик перемещается
вдоль рельса, 70, пока последний движется горизонтально, рычаг, блокируется на рельсе или пути с клапаном
в закрытом положении. Когда ролик достигает поднятой площадки рельса или пути, обозначенной на рисунке
75 6, клапан открывается. На таких приподнятых участках рельс, как легко понять, будет приближаться к трубе
ближе в направлении ее продольной оси. Когда клапан открыт, вода или другая жидкость из трубы вытекает
через отверстие клапана. Если же рельсы или направляющая сконструированы таким образом, чтобы колесо
или ролик могли внезапно подниматься, клапан может быть внезапно закрыт, и движение колеса резко
остановится из-за соприкосновения клапана с предусмотренным для этого упором, в результате чего в
жидкости внутри трубы будет наблюдаться повышенное давление, необходимое для этого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372284A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 10, 1929.
372,284 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1930. № 36,438/ 30.
Полная спецификация принята: 3 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Бенджамина Пайпера Баксера, проживающего по адресу: R.F.D., № 1, Монровил,
Тартл-Крик, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Эрнеста Грейба Киса, проживающего по адресу:
Питт-стрит, 413, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к выключателям, погружаемым в
жидкость или масло.
Главная цель изобретения — создание средства гашения дуги, расположенного рядом с элементами,
отводящими дугу, в выключателе, которое будет обладать улучшенными характеристиками, увеличит его
отключающую способность, повысит скорость прерывания цепи и, в случае выключателя с жидкостным
охлаждением, уменьшит степень разложения масла или аналогичной используемой жидкости.
С учетом вышеизложенной цели, способ гашения дуги в электрическом выключателе согласно настоящему
изобретению включает в себя деформацию дуги для обеспечения ее работоспособности с помощью
деионизирующей газообразной жидкости и/или вещества, содержащего или способного производить или
выделять деионизирующую газообразную жидкость, причем указанная газообразная жидкость и/или
указанное вещество абсорбируются или удерживаются от перемещения изоляционным материалом,
расположенным рядом с траекторией дуги. В электрических выключателях, сконструированных для
осуществления этого метода, предусмотрены стационарные изоляционные средства для удержания
указанного деионизирующего газообразного вещества или вещества, содержащего или способного
производить или выделять деионизирующее газообразное вещество, вблизи дугового пути, а также средства
для деформации указанной дуги [F] в рабочее взаимодействие с указанной жидкостью или веществом, причем
предпочтительно такое устройство, которое предотвращает утечку указанного газообразного вещества 56
иным способом, кроме как через дуговой поток. Указанное средство для приведения дуги в рабочее состояние
относительно указанной жидкости может состоять из магнитного материала, расположенного таким образом
относительно дуги, чтобы ток от него создавал искаженное магнитное поле.
В одном из предпочтительных вариантов исполнения электрический выключатель 65 представляет собой
устройство с масляным охлаждением и включает в себя неподвижные контактные элементы и подвижные
проводящие перемычки для создания дуги, при этом средство удержания жидкости состоит из 70 множества
пластин из изоляционного материала, предпочтительно с прорезями и свисающих с вышеупомянутых
неподвижных контактных элементов.
В данном варианте осуществления вышеупомянутое средство для искажения дуги в непосредственной
близости 75 от удерживаемого масла включает изолированные магнитные пластины, также предпочтительно
с прорезями, расположенные рядом с траекторией дуги, и изоляционные пластины связаны с магнитными
пластинами таким образом, что часть масла 80.
Дуга удерживается изолирующими пластинами, и благодаря наличию магнитных пластин она перемещается в
удерживаемую жидкость.
В данной области техники хорошо известно, что масляный выключатель с сопротивлением 85 Ом является
наиболее предпочтительным с точки зрения изоляции при высоких напряжениях. Когда токи в цепях высокой
мощности, особенно при высоком потенциале, прерываются в масле, при возникновении дуги немедленно
образуется газовый пузырек, который отделяет дугу от столба масла, образующего стенку газового пузырька.
В результате дуговое разрядление продолжается до тех пор, пока пузырек газа и дуга не деформируются
настолько, что целостность газового пузыря нарушается и в потоке дуги происходит эффективная
деионизация.
Постоянное искрение приводит к ухудшению качества масла, накоплению избыточного давления и
чрезмерному образованию взрывоопасных газов, что иногда приводит к катастрофе. Были предприняты
значительные усилия для снижения связанной с этим опасности, и было предложено и опробовано множество
устройств, таких как перегородки, вентиляционные отверстия, напорные кожухи и т. д., которые, хотя и
несколько облегчили ситуацию, не смогли устранить источник опасности.
При анализе процесса гашения дуги переменного тока в масле считается, что успешное её прерывание
происходит благодаря подаче свежего газа, масляных капель и паров, которые поступают в поток дуги из
разлагающегося масла на периферии газового пузырька, окружающего дугу. Газовый пузырь может иметь
любую форму и может меняться со временем. Этот свежий газ или продукт разложения масла турбулентно
проходит через дуговой поток, и эти небольшие объемы относительно холодного и неионизированного газа
служат для удаления ионов. Следовательно, для поддержания проводимости дугового потока необходимо
обеспечить свежую ионизацию. Если этот источник свежего газа будет оставаться активным до тех пор, пока
ток не достигнет нулевого значения, и находиться в непосредственной близости от дугового потока, ионы
будут извлекаться из дугового потока за счет рассеянных объемов неионизированного газа, что ускорит
процессы рекомбинации ионов путем охлаждения и обеспечит небольшие поверхности, на которых может
происходить деионизация.
В существовавших до настоящего времени обычных масляных выключателях дуга проходит через масло, и
немедленно выделяется такое большое количество газа, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, а новый
газ, постоянно генерируемый теплом дуги, не может вступить в непосредственный контакт с сердечником дуги
либо из-за расстояния, которое он должен преодолеть от источника испарения, либо из-за уклоняющихся
свойств дуги и ее свободы движения вдали от газового потока. По этой причине деионизирующий эффект,
необходимый для быстрого гашения дуги, отсутствует, когда ток проходит через нулевую точку, и повторное
зажигание происходит во многих последовательных нулевых точках, что приводит к выделению большого
количества газа под высоким давлением и чрезмерному разрушению масла.
При практическом применении изобретения в масляных выключателях используется преимущество, которое
можно назвать инерцией масла, или легкостью удержания масла в нужном положении, а также подвижностью
электрической дуги под воздействием магнитного поля. Как уже говорилось, магнитное поле может быть
использовано для направления электрической дуги против газа или пара, которые были захвачены и не могут
перемещаться в сторону, кроме как через поток дуги.
В такой конфигурации дуга постоянно прижимается к стенке газового пузыря и бомбардируется
свежеразложившимся маслом, так что повторное зажигание после достижения нулевого значения тока
произойдет только при гораздо более высоком напряжении на единицу длины дуги, чем это было до сих пор
(70).
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, 75 иллюстрирующим предпочтительные варианты осуществления настоящего
изобретения, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, электрического выключателя, выполненного в
соответствии с изобретением; 80 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку несколько иного варианта
исполнения огнетушащего устройства, показанного на Рис. 1; Рис. 3 представляет собой увеличенный
детальный вид, частично в разрезе, контактного элемента и 83 средства гашения дуги, показанного на Рис. 1;
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез устройства, показанного на Рис. 3, выполненный вдоль линии
WT-TV его:
Рис. 5 представляет собой вид снизу аппарата 90, показанного на рис. 3; рис. 6 представляет собой вид
сверху нескольких пластин огнетушащего устройства, показанного на рис. 3; рис. 7 представляет собой
поперечный разрез аппарата 95, показанного на рис. 6, выполненный по линии VI-VI; рис. 8 представляет
собой вид сверху нескольких пластин огнетушащего устройства, показанного на рис. 2; и рис. 9 представляет
собой поперечный разрез аппарата, показанного на рис. 8, выполненный по линии VIII-VIII. Изобретение в
целом включает в себя корпус 1, снабженный крышкой 2, которая поддерживает проводящие втулки 3 и 4
способом, хорошо известным в данной области техники. Стационарные проводящие элементы 5 и 6
опираются на проводящие втулки 3 и 4 соответственно и погружены в 110 изоляционную жидкость 7, которая
находится внутри корпуса 1. Проводящий соединительный элемент 8 установлен на подъемном стержне 9,
который проходит через крышку 2 и соединен с приводным механизмом (не показан), перемещающим
соединительный элемент 8 в открытое и закрытое положения.
С соединительным элементом 8 и опирающимися на проводящие элементы 5 и 6 соответственно
расположены 120 пластинчатых узлов, образующих дугогасительную конструкцию 11 на рисунке 1 или
конструкцию 12 на рисунке 2.
Обращаясь к рис. 3, контактное устройство и конструкция дугогасителя 125 показаны здесь как комбинация
устройств гашения 11 и 12, изображенных на рис. 1 и 2 соответственно, и следует понимать, что конструкция
огнетушителя может быть 130 372,2841 372,284, как показано на рис. 1 и 2, или комбинацией двух, как
показано на рис. 3. К нижнему концу неподвижного проводящего элемента 5 прикреплена проводящая
пластина 13 (5), имеющая выступы 14 для поддержки контактного элемента 15 посредством штифта и паза 16.
Гибкий проводник 17 соединяет контактный элемент 15 с пластиной 13 посредством болтов 18 и 19. Пружины
21 расположены между пластиной 13 и контактным элементом 15, чтобы смещать последний вниз, когда
соединительный элемент 8 впервые перемещается в открытое положение.
i5 Концы соединительного элемента 8 снабжены вертикально сужающимися контактными элементами 22,
имеющими выступающие части 23 и 24, причем первый из них первым размыкает контакт аналогично
основным контактам прерывателей цепей, ранее использовавшихся в данной области техники. По мере того,
как элемент 22 продолжает двигаться вниз, контактирующий элемент 15 останавливается у упоров, и
окончательная дуга образуется между выступающей частью 24 и центральной частью контактирующего
элемента 15. Такая конструкция обеспечивает чистоту поверхностей между выступающей частью 23
удлинителя 22 и контактным элементом 15, который является путем для тока, когда прерыватель цепи
находится в замкнутом положении.
Контактный элемент 15 имеет вокруг себя изолирующий элемент 25 U-образной формы, предназначенный
для удержания дуги вблизи контактного элемента при перемещении дугового вывода. Металлический экран
26 закрывает пластину 13, шунт 17 и контактный элемент 150 с целью уменьшения коронных потерь и
возможности пробоя напряжения на стороне корпуса 1. Элементы 26 лучше всего показаны на рисунках 4 и 5,
где пластина 13 изображена с четырьмя отверстиями 27, через которые проходят изолированные болты 28
для поддержки дугогасительной конструкции 11 на проводящем элементе 5.
Конструкция для гашения дуги 11 bo включает в себя множество пластин 29 и 31 из изоляционного и
магнитного материала соответственно, как показано на фиг. 3–9. Каждая из изоляционных пластин 29
снабжена пазом 32 и четырьмя отверстиями W5 33, которые по размерам и положению соответствуют
отверстиям 27 в пластине 13, упомянутой ранее. Каждый щелевой элемент 32 имеет воронкообразную
входную часть 34 и узкую внутреннюю часть 35. Между парами изоляционных пластин 29 расположены один
или несколько из 430 магнитных элементов 31, изготовленных из железа или другого намагничиваемого
материала, причем указанные намагничиваемые пластины имеют широкий паз 36, который совпадает с
внутренним узким пазом 35 изоляционной пластины 29. В магнитных пластинах 31 имеется пара отверстий 37,
которые совпадают с двумя самыми задними отверстиями 33 в изоляционной пластине 29.
Вплотную к пазу 36 намагничиваемых пластин 31 вставлена изоляционная прокладка 38 U-образной формы
7G, предотвращающая контакт электрической дуги с намагничиваемыми пластинами при перемещении дуги в
пазу. Изоляционная облицовка 75 38 имеет паз 39, который шире пазов 35 в изоляционных пластинах 29,
образуя канал 41, прилегающий к внутренней части паза 35, в котором масло задерживается перед дугой и
подается в него SO в виде парового потока, образующегося от тепла дуги при перемещении дуги в паз.
Между множеством элементов 43 пластин 29 и 31 установлены распорки 42, образующие открытую стопку из
85 пластин.
На фиг. 7 показан фрагмент одного из блоков 43, множество которых расположены на некотором расстоянии
друг от друга и образуют дугогасительные устройства 11, имеющие зазоры, образованные 900 распорками 42,
в которых части жидкости и дуги могут перемещаться вбок между блоками.
В дугогасительной конструкции 12, показанной на рис. 2, и в нижней прерывистой части 95 дугогасительной
конструкции на рис. 3, изоляционные пластины 44 показаны расположенными на расстоянии друг от друга
между несколькими группами 43 вместо распорок 42 открытой конструкции, образуя 100 сплошной пакет
пластин и непрерывный вертикально закрытый паз, в который перемещается дуга. Эти пластины 44,
используемые для заполнения пространства между блоками 43, снабжены множеством 105 щелевых круглых
отверстий или углублений 45, как показано на рис. 8, которые используются для улавливания жидкости и
предотвращения ее перемещения перед дугой. В такой конструкции каждое углубление 45 будет удерживать
часть жидкости 7 и сохранять ее для взаимодействия с сердечником дуги по мере его перемещения внутри
щели.
Были отмечены определенные преимущества использования открытого и закрытого комплекта из 115 пластин
при прерывании дуг в различных условиях цепи. Преимущество открытой конструкции заключается в том, что
она значительно снижает механическую нагрузку на пластины, возникающую при прерывании низковольтных
дуг 12L с большим током. С другой стороны, при прерывании высоковольтных дуг с большим током закрытый
блок пластин имеет значительное преимущество перед открытым блоком, поскольку масло 125 более полно
улавливается и доступно для деионизации в течение более длительного периода времени. Считается, что
сочетание открытой и закрытой стопки тарелок является наиболее желательным коммерческим вариантом
расположения. Способ, которым эти два варианта могут быть объединены и изменены, определяется
обязанностью, возложенной на устройство автоматического выключателя, и эти варианты находятся в рамках
настоящего изобретения.
На рисунках 4, 5, 6 и 8 видно, что щели 32 сужаются к своим закрытым концам, чтобы обеспечить эффект
дросселирования и более обильный приток плотно захваченной нефти в эту область. Такая конструкция
уменьшает поперечное сечение дуги и обеспечивает очень тесный контакт электрического потока с
деионизирующими материалами, что, таким образом, предотвращает повторное возгорание после того, как
ток пройдет через нулевое значение.
Далее будет описан принцип работы выключателя тока. Когда автоматический выключатель находится в
замкнутом положении, как показано на рис. 1, предусмотрен соответствующий механизм отключения (не
показан, но хорошо известный в данной области техники), который срабатывает при увеличении тока в цепи
или при других заданных условиях, освобождая подъемный стержень 9 и позволяя соединительному
элементу 8 и его выступам 22 перемещаться вниз, тем самым сначала разрывая контакт между
выступающими частями 23 и контактами 15, а затем создавая пару последовательных дуг между
выступающими частями 24 и контактными элементами 15.
Нарисованные таким образом дуги будут расположены у воронкообразного входа 34 пазов 32, и поле вокруг
дуг будет искажено магнитными пластинами 31 таким образом, что дуги будут смещаться внутрь в узкую часть
35 пазов. Магнитная сила, способная перемещать дугу, возрастает с увеличением тока.
Для того чтобы масло не вытекало перед дугой и не оставляло вблизи нее остатков, способных разлагаться, а
также для подачи свежего деионизирующего газа в сердечник дуги, предусмотрен канал 41 между пластинами
29 и множеством углублений 45 в пластинах 44.
По мере продвижения дуги внутрь щели масло в промежутках будет удерживаться рядом с сердечником дуги,
вызывая тем самым деионизацию пути дуги по мере ее перемещения в щели.
Непрерывная бомбардировка области испарившимся маслом и удерживающее воздействие магнитного поля
на саму область приводят к концентрации ядра области, что уменьшает площадь поперечного сечения
ионизированного пути, и по мере приближения тока к его циклическому нулевому значению его поперечное
сечение становится относительно небольшим и находится в тесном контакте со стенкой масла, которая
продолжает обильно подавать достаточное количество пара для быстрого охлаждения и деионизации, когда
ток достигает своего нулевого значения. Следовательно, дуга легко погаснет независимо от того,
присутствуют ли в цепи сильные или нормальные токи, которые необходимо разорвать.
Таким образом, становится ясно, что изобретение обеспечивает дугогасящие структуры, например, для
масляных выключателей, которые быстро гасят мощные дуги с малым расстоянием между контактами и со
значительно сниженной энергией дуги по сравнению с выключателями, ранее применявшимися в данной
области техники. Это достигается за счет обеспечения средств для удержания масла вблизи траектории
электрической дуги и средств для перемещения дуги через удерживаемое масло. При такой конструкции
деионизирующий эффект свежего разлагающегося масла будет эффективен для мощных дуг, обеспечивая их
быстрое затухание и устраняя опасности, которые существовали в маслопогружных выключателях при
прерывании мощных цепей.
Хотя были описаны конкретные средства, включающие пластины из изоляционного материала для удержания
жидкостей в непосредственной близости от дугового пути, следует признать, что это лишь иллюстрация
общих принципов, и изобретение не ограничивается этим конкретным устройством, а включает любые
средства удержания в специальном распределении вдоль сторон дугового пути вещества, например, масла,
как упоминалось выше, приспособленного для получения или выделения деионизирующей газообразной
жидкости при контакте с дугой. В случае использования жидких дуговых огнетушащих веществ эффективными
являются корпуса из изоляционного или высокоомного материала, например, пористого или волокнистого
материала, такого как фуллереновый картон или материал 105, известный как «волокно», предназначенный
для удержания указанного вещества или жидкости путем абсорбции или капиллярных сил.
Следует также отметить, что удерживаемый материал может представлять собой вещество, отличное от
изолирующей жидкости, окружающей контакты; в таком случае последней может быть даже обычный воздух;
и что твердые вещества, способные производить или выделять деионизирующую газообразную жидкость при
контакте с дугой, могут составлять или располагаться на опорных стенках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372285A
[]
Соседние файлы в папке патенты