Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13514
.pdf
Эти клеммы и соединения, к которым расширяющееся кольцо не имеет внешней поддержки, предпочтительно
защищены и заключены в оболочку. Перед установкой лампы на нее надевается подходящая крышка,
держатель, втулка и расширяющийся конец держателя лампы или кольцо втулки пропускаются в кольцо или
патрон, окружающий такой держатель. Таким образом, планка будет располагаться спереди, и так, чтобы все
провода и соединения имели сферическую форму по периферии расширяющегося кольца, легко доступного с
передней стороны ii0, остановились и прилегали к лампе. Также, если последнее требует вышеупомянутой
скругленной формы плеч. Для проведения осмотра или проверки, представляющей собой простую
сальниковую втулку, в гнездо вставляется устройство для разблокировки штифта в верхней части указанной
втулки, снабженное упругим стержнем, и для опускания последней вокруг ее шарнира, а также средства для
прижима к сферической части, благодаря чему лампа и ее патрон, а также 5 периферийных частей
расширяющегося кольца. По мере того, как регулировочные элементы поворачиваются вниз из
вышеупомянутой увеличенной части разъема проектора, так что все легкодоступно, или же внутренняя резьба
позволяет получить доступ.
В случае, если сальник ввинчивается в гнездо, его можно установить, сдвинув и надлежащим образом
закрепив. Дата: 22 января 1932 г.
При условии, что сальник не затянут, втулка и содержащийся в ней патрон лампы могут свободно
перемещаться в осевом направлении путем скольжения втулки. JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London,
W.C. 2, Chartered Patent Agents.
372,302 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции автомобильных фар и аналогичных устройств, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Дж. (STONE & COMPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании), и Джон Фузе Банкрофт Видал,
проживающий по адресу: 18, Брэндрам Роуд, Ли, Лондон, Юго-Восток 13, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции автомобильных фар и подобных устройств,
в частности, фар для железнодорожных локомотивов. Эти фары состоят из относительно мощных ламп и
проекторов, поскольку крайне важно направлять луч света достаточной силы и дальности вдоль трассы.
В частности, для фар локомотивов крайне важно обеспечить удобную и правильную фокусировку лампы,
поскольку положение нити накаливания или источника света в лампе не всегда точно совпадает с продольной
осью или находится в центре колбы. Как станет ясно, любое незначительное боковое смещение нити
накаливания или источника света от такой оси или центра приводит к значительному отклонению длинного
луча от заданной оси проекции, которая должна простираться от локомотива вниз по прямой линии пути с
соответствующими расстояниями падения и освещения.
Для автомобильных фар уже было предложено разместить крепление лампы перед отражателем и
предусмотреть средства для осевой и универсальной регулировки держателя лампы в креплении лампы.
Согласно настоящему изобретению, автомобильная фара включает в себя отражатель, крепление лампы
перед указанным отражателем, патрон лампы, средства для осевой и универсальной регулировки указанного
патрона лампы в указанном креплении лампы, а также единственное фиксирующее средство для удержания
патрона лампы в положении, в которое он был отрегулирован осевой и универсальной регулировкой. Такая
конструкция позволяет правильно сфокусировать любую лампу без особых усилий и потери времени,
несмотря на то, что может существовать существенная разница между относительным расположением нити
накаливания новой лампы и лампы, снятой для установки новой. Патрон лампы можно надежно закрепить в
любом положении регулировки, и эта регулировка не будет нарушена сильной вибрацией, характерной для
железнодорожного локомотива. Надежность комбинированной регулировки обеспечивается простым, но
эффективным способом, если патрон лампы может скользить в осевом направлении в универсальном
регулировочном механизме, а фиксирующий механизм 65 предназначен для затягивания указанного
универсального регулировочного механизма на патроне лампы.
При расположении крепления лампы перед отражателем клеммная коробка и провода могут находиться в
передней части фары и быть легкодоступными, даже когда фара находится в корпусе, полости или
углублении. Предпочтительно, крепление лампы представляет собой планку, шарнирно закрепленную
непосредственно внутри переднего стекла фары, так что, повернув планку 75 вокруг шарнира, лампу можно
откинуть от отражателя, обеспечивая полный доступ как к лампе, так и к отражателю. Один из вариантов
осуществления изобретения в качестве примера показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди фары локомотива со снятой застекленной дверной рамой. 85 Рисунок 2 —
вертикальное осевое сечение, Рисунок 3 — вертикальное сечение патрона лампы, показанного на рисунках 1
и 2, в большем масштабе, а Рисунок 4 — сечение по линии IV-TV на рисунке 3.
В варианте исполнения, показанном на чертеже, параболический или подобный отражатель 1
поддерживается кронштейнами 2 внутри обычного корпуса 3, который, как правило, имеет полусферическую
форму. Передняя часть корпуса 3 закрывается дверной рамой 4, остекленной плоским стеклом 5, как показано
на рисунке, или линзой. В нижней части корпуса 3 и 100, между застекленной дверью 4 и отражателем 1,
расположен пружинный шарнир 6, который поддерживает планку 7, простирающуюся по диаметру корпуса и
снабженную посередине кольца 8, в котором центрально крепится лампа 9 способом, описанным ниже.
Верхний конец стержня 7 имеет паз 10, который может соединяться с крепежным элементом или защелкой на
корпусе. Представленное крепление включает в себя пружинный болт 11, снабженный коническим выступом
111 (рис. 1), предназначенным для входа и зацепления с соответствующим отверстием, образованным в
стержне 7 на конце паза 10. Для снятия крепления необходимо прижать болт 11, преодолевая его пружинную
нагрузку.
Для надежной фиксации на резьбовом конце болта 11 затягивается гайка-барашек 12. Когда крепление
-I0--=-i2 - будет ослаблено, планку 7 можно опустить вокруг шарнира 6, при этом пружина шарнира служит
буферным средством, то есть для предотвращения ударов. Если планка 7 будет удерживаться в таком
положении вокруг шарнира, это необходимо.
Обращаясь более подробно к рисункам 3 и 4, внутренняя часть кольца 8 расширена в сторону передней
части, образуя таким образом внутренний выступ 13. Непосредственно к (разрыву указанного плеча). Кольцо
имеет внутреннюю форму, как показано на рисунке 14, для образования частично сферического посадочного
места. Лампочка 9 ввинчивается в цилиндрический патрон 15, заключенный внутри латунной втулки 16.
Последняя окружена множеством сегментов 17, например, тремя, которые вместе образуют расширяющееся
кольцо, внешняя поверхность которого имеет форму части сферы (рис. 3). Сегменты 17 имеют периферийную
канавку 18 для размещения проволочного пружинного кольца 19, которое находится внутри сферической
поверхности и служит для удержания сегментов вместе в кольцевой форме даже после удаления деталей,
когда расширяющееся кольцо не имеет иной внешней опоры. Перед тем как лампочка 9 будет вставлена в
патрон 15, последний, втулка 16 и расширяющееся кольцо 17, пропускаются в кольцо 8 спереди таким
образом, чтобы сферическая периферия кольца 17 уперлась в сферическое посадочное место 14.
Затем в расширенную часть кольца 8 ввинчивается фиксирующая сальниковая гайка 20, снабженная упругим
элементом для прижима к сферической поверхности расширяющегося кольца 17. Указанное упругое
устройство, как показано на рисунке, включает в себя разрезное пружинное кольцо 21, имеющее две складки,
причем это пружинное кольцо прилегает к выступу 22 внутри сальника -20. При условии, что сальник не
затянут, втулка 16 и содержащийся в ней патрон лампы 15 могут свободно перемещаться в осевом
направлении путем скольжения втулки 16 через расширяющееся кольцо. 17 для осуществления осевой
регулировки лампы 9 в целях фокусировки. Кроме того, благодаря универсальному сферическому креплению
кольца 17 к кольцу 8, втулку 16 можно наклонять относительно фокальной оси отражателя l, что позволяет
осуществлять боковую или вертикальную регулировку лампы ламу относительно фокуса.
- После достижения точной настройки сальник 20 затягивается в кольце, в результате чего пружина 21
прижимается к расширяющемуся кольцу 17, которое, в свою очередь, прижимается к своему посадочному
месту. Это сжатие железы 20 также вызывает периферическое давление на расширяющееся кольцо 17, в
результате чего последнее сокращается и прижимается к втулке 16. Следовательно, затягивание сальника 20
обеспечивает одновременную блокировку осевой регулировки и универсальной регулировки, так что
лампочка 9 надежно удерживается в заданном положении регулировки. Ввиду 75 OIf 'опыт эксплуатации
локомотивов, это d.esraLbI для предоставления средств для обновления сальника -20 в его усиленном
iiindiltion. Для этой цели используется запирающий механизм, специфичный для указанного элемента, и он
крепится винтами с помощью кольца 8.
В качестве альтернативы можно использовать установочные винты для того же объекта.
Клеммная коробка 25 установлена на разъеме 3 рядом с передней частью фары, а провода 85 26 этой
коробки вводятся в корпус через отверстие 27. Затем их прокладывают поверх нижней половины шарнирной
планки 7, на которой они соответствующим образом заключены в защитный кожух 28, а их концы соединяются
с клеммами патрона лампы. Последний может быть любого подходящего типа и, следовательно, не будет
далее описываться.
Терминалы и соединения WUE предварительно подготовлены! надежно защищен и заключен в корпус, как
показано на рисунке 95, путем наложения подходящей крышки 29 на конец патрона лампы, причем такая
крышка закреплена внутри или с помощью стопорного кольца 23. Как видно, все провода и соединения легко
доступны с передней стороны лампы. Также, если сама лампа требует осмотра или внимания, достаточно
просто отстегнуть крепление в верхней части планки 7 и опустить ее вокруг шарнира 6, в результате чего
лампочка, ее патрон 15 и регулировочные элементы откидываются вниз из отражателя, обеспечивая легкий
доступ ко всему. Перед этим, естественно, необходимо снять или открыть дверную раму 4. На рисунке 1, хотя
фара изображена со снятой застекленной дверью, расположение бокового шарнирного механизма 30
обозначено цепной линией. Внешний вид шарнирного соединения H15 в плане обозначен (900 градусов вне
положения) цепной линией на рисунке 2. При таком расположении дверь может быть зафиксирована с
противоположной стороны от шарнира 120 с помощью шарнирно установленного защелкивающего штифта
31, предназначенного для зацепления с прорезью на дверной раме 4.
Для экранирования прямых лучей от лампы 9 и предотвращения обратного блика и ослепления, как описано в
описании нашего патента, находящегося на рассмотрении.
Заявка № 3460/31 (серийный номер 372297) - внутреннее расширение 32 гнезда rng&8 предназначено для
размещения экрана 130 372302 372302 5 33, имеющего форму сегмента выпуклого кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1930. Нет, 32038/30.
Заявка принята: 25 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и устройств для производства сварных металлических тканей или
сетки, а также продукции, производимой такими методами и/или устройствами.
Я, Финир Ситис Брэдфорд Райли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Брэдфорд Роуд, 2, Ньютон Хайлендс, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и устройствам для производства металлической ткани,
состоящей из сваренных, расположенных на некотором расстоянии друг от друга металлических прядей,
особенно приспособленных для производства ограждений, арматуры, заборов и других целей, а также к
изделиям, производимым такими методами и/или устройствами, и в частности, относится к производству
ткани, состоящей из одного или нескольких наборов диагональных прядей, простирающихся в разных
направлениях таким образом, что они пересекаются, и которые могут быть объединены с наборами
продольных и поперечных прядей, или и тех, и других, причем пряди сварены вместе в некоторых или всех
точках их пересечения.
Ранее было предложено создать устройство для производства проволочной ткани, в котором продольные и
поперечные проволоки автоматически и с перерывами подаются через машину и располагаются под углом
друг к другу; поперечная проволока подается с катушки во вращающийся держатель, и движение подачи на
мгновение прекращается, пока проволока вынимается, а держатель вращается, чтобы подать поперечную
проволоку к электродам для сварки в точках ее контакта с продольными проволоками.
Также было предложено создать станок для изготовления проволочных ограждений, состоящих из
продольных прядей и независимых вертикальных растяжек, концы которых обмотаны вокруг внешних 45
прядей; растяжки устанавливаются в станок по отдельности вручную, каждая из них автоматически подается
на место над прядями между взаимодействующими парами подвижных сварочных матриц и последовательно
приваривается к прядям с одной стороны станка на другую во время его подачи вперед.
[Цена 11-1 Также было предложено создать машину для производства проволочной ткани, включающую две
группы параллельных проволок, расположенных под углом друг к другу и к длине ткани H5. Кроме того, ткань
может содержать проволоки, идущие в направлении ее длины. Проволока вытягивается из множества
катушек на вращающемся барабане и проходит через 60 множество направляющих, которые перемещают
проволоку в двух тесно прилегающих плоскостях и движутся по бесконечной траектории поперечно длине
ткани, при этом направляющие в каждой плоскости движутся в противоположных направлениях; 65 за
направляющими расположены два поперечных ряда матриц для сварки проволоки в местах ее пересечения.
Кроме того, было предложено создать машину для производства металлической ткани, состоящей из
множества расположенных друг над другом стержней, находящихся под разными углами, причем
формирование ткани осуществляется путем продольной установки ряда отдельных стержней на
вращающемся барабане и наматывания одного или нескольких стержней по спирали вокруг них, а также
последовательной сварки витков спирально намотанных стержней с продольно расположенными стержнями с
помощью 80 сварочных устройств, электроды которых предназначены для контакта с верхними
поверхностями стержней, предназначенных для формирования металлической ткани. В качестве
альтернативы, продольные элементы непрерывно подаются на выпуклый элемент, приспособленный для
поддержки расположенных на некотором расстоянии поперечных элементов, благодаря чему они могут быть
правильно приварены к продольным элементам. Согласно настоящему изобретению, два или более
комплекта прядей, включая диагонально или диагонально и продольно и/или поперечно расположенные
пряди, объединяются вместе, при этом диагональная прядь или пряди постепенно вводятся во время
прерывистого продвижения ткани в спиральные направляющие канавки, предусмотренные в работающих
направляющих роликах, периодически вращающихся с близкой скоростью, при этом указанные пряди
продвигаются вместе с тканью, в то время как направляющая точка каждой диагональной пряди
перемещается по ткани, и me.-n 3-z raLD:C3 'Z = s (21 303 i=,! --- ZW,) t- r= ---I- 1 il- i h' ; 7' j ,. _) -- v "k f __7 "-)F, v
2 1,0 предназначены для поддержания правильного расстояния между прядями и их угольного расположения
до, во время и после операции сварки указанных прядей в точках их пересечения.
Также предусмотрены средства для перемещения ткани вбок относительно сварочных электродов с целью
смещения положения последовательных рядов сварных швов.
Такая машина быстро и эффективно производит ткань с диагональными волокнами, имеющую особое
применение не только для декоративных решеток, но и для применений, где требуется прочность и
устойчивость к деформационным напряжениям, например, путем встраивания диагональных волокон в ткань
или использования двух комплектов диагональных волокон с одним комплектом поперечных волокон,
создавая узор из волокон, идущих в трех разных направлениях и сопротивляющихся напряжениям в любом
направлении.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления данного изобретения, фиг. 1
представляет собой вид спереди машины; фиг. 9 — продольный разрез машины, показанной на фиг. 1; фиг. 3
— деталь, иллюстрирующая, в основном, механизм для управления направляющими роликами с винтовыми
канавками и придания им бокового перемещения; фиг. 4 — деталь, иллюстрирующая другой вид механизма,
показанного на фиг. 3; фиг. 5 — деталь, иллюстрирующая разрез одного из сварочных электродов с
взаимодействующими позиционирующими пальцами.
На рис. 6 показан аналогичный вид электродной планки с двумя комплектами электродов и удерживаемыми
на ней пальцами; на рис. 7 показан способ контакта между сварочными электродами, позиционирующими
пальцами и расположенными на некотором расстоянии друг от друга жилами j15; и на рис. Цифры от S до 30
включительно обозначают ткани, которые могут быть изготовлены в аппарате описанного типа;
иллюстрируемая машина включает в себя, по существу, механизм для направления множества наборов
расположенных на некотором расстоянии друг от друга нитей, расположенных диагонально, причем
указанные диагональные нити подаются с помощью соответствующего механизма, например, описанного в
спецификации к моему предыдущему патенту № 293860, с взаимодействующими средствами, работающими с
перерывами для сварки наборов нитей вместе в точках пересечения. - В сочетании с механизмом
направления и сварки имеется механизм для периодического введения в ткань по всей ее длине нитей,
расположенных поперечно. Как более подробно показано на чертежах, машина включает в себя раму 10,
имеющую расположенные напротив друг друга стороны 12 между ними, которые шарнирно соединены в
точках 14 и 16 с верхними и нижними поперечными балками 18 и 20.
Эти CioSSheadQ поддерживаются, как более подробно показано на рис. 1 и 2, противоположными целями 22 и
24. Две поперечные балки перемещаются навстречу друг другу и отдаляются синхронно с помощью единого
механизма, включающего вращающийся кулачок 26, взаимодействующий с рычагом 28, шарнирно
закрепленным в точке 30. Рычаг соединен с нижней поперечной балкой через одно или несколько звеньев 32,
соединенных с нижним концом опорных рычагов и взаимодействующих с ними, обеспечивая переключатель
для подъема и опускания поперечной балки 20. Рычаг соединен с верхней поперечиной через регулируемый
шатун 34, второй рычаг t3t6, шарнирно закрепленный в точке 38, и звено 40, взаимодействующее с верхней
поперечиной, чтобы обеспечить крутящий момент 85 для перемещения поперечины 1 в направлении,
противоположном направлению движения поперечины 20. На каждой из поперечных балок установлен
стержень 42 из изоляционного материала, на котором размещен ряд сварочных электродов 14 90. Электроды
на верхнем и нижнем стержнях расположены непосредственно друг напротив друга, как показано на рис. 1,
для обеспечения надлежащего сварного соединения при перемещении стержней навстречу друг другу.
Конструкция для поддержки и iiioUnltinz, а также отдельных электродов для сварки, более подробно показана
на рис. 5.
Конструкция всех ионных электродов одинакова для всех электродов как на верхнем, так и на нижнем
стержне. Как указано в документе, электрод 44 съемно установлен на нижнем конце скользящего плунжера
200, который работает внутри металлической втулки 202 10), расположенной внутри изолирующей планки и
удерживаемой установочным винтом 204. Электрод обычно удерживается в так называемом внешнем
рабочем положении пружиной 206, окружающей уменьшенную часть 110 208 плунжера и расположенной
между самим плунжером и стопорной гайкой 210, ввинченной во втулку. На верхнем конце элемента 208
расположены клеммные гайки 212, которые определяют перемещение электрода под действием пружины и
служат для подключения токопроводящего элемента. При необходимости смазка может подаваться внутрь
втулки через канал 214.
Из рисунка 5 видно, что нижний конец сварочного электрода имеет канавку или углубление в точке 216 (для
размещения соединяемых с ним прядей, при этом выравнивание и форма этих углублений зависят от
угловатости, формы и размера используемых прядей).
Очевидно, что электроды можно адаптировать для использования различных типов нитей путем простой
замены. 130 372,303 372,303 3 Важно, чтобы пряди удерживались в заранее определенном положении
относительно друг друга в точках пересечения, через которые должна быть выполнена сварка, и с этой целью
вокруг каждого электрода сгруппирован ряд позиционирующих пальцев 220, как показано на рис. 5–7
включительно. Как более подробно показано на рис. 7, при формировании ткани, состоящей из трех
комплектов нитей, пересекающихся в общей точке пересечения, пальцы предназначены для зацепления с
противоположными сторонами каждой нити, входящей в точку соединения, и в непосредственной близости от
нее, чтобы обеспечить точное и заданное выравнивание этих нитей вблизи сварного шва. Станет очевидно,
что из-за особенностей формирования позиционирующих пальцев, небольшое начальное смещение прядей
корректируется при перемещении сварочных электродов в рабочее положение. Очевидно, речь идет об
изменении рисунка ткани или изменении расположения и характера волокон?
5 требуется перестановка позиций. Как показано на чертежах, некоторые из пальцев могут быть установлены
на верхней планке, а взаимодействующие пальцы — на нижней планке, предпочтительно ряд пальцев на
верхней планке, зацепляющих одну сторону прядей, и ряд взаимодействующих пальцев на нижней планке,
зацепляющих противоположную сторону прядей, так что каждая прядь точно расположена и выровнена
относительно общего пересечения. Таким образом, при такой конструкции обеспечивается гарантированное
расположение прядей в заранее определенной точке как до, так и во время сварки.
Электрический ток может подаваться к отдельным электродам любым подходящим способом, например,
через изолированный кабель, обозначенный в целом цифрой 222, который любым подходящим способом
соединен с отдельными электродами. Следует понимать, что прохождение тока от сварочных электродов
может точно контролироваться с помощью соответствующего устройства управления, синхронизированного с
работой аппарата. В данном случае такое управляющее устройство будет обеспечивать подачу тока в момент
установления сварочного контакта со жилами и автоматически отключать ток в заранее определенное время
после этого. Данное устройство управления может приводиться в движение от любой неотъемлемой части
машины, например, от вала 122.
Пряди направляются к сварочным электродам и удерживаются в надлежащем положении относительно них с
помощью взаимодействующих направляющих роликов 52 и 54, установленных в непосредственной близости
от электродов и перед ними. Нижний направляющий ролик 52, как показано на рис. 3, снабжен спиральной
канавкой 56 для направления одного комплекта диагональных прядей. Направляющий ролик 54 снабжен
спиральной направляющей канавкой 58 для нарезания второго набора диагональных нитей, идущих в
противоположном направлении, и кольцевыми направляющими канавками 60 для удержания и направления
третьего набора нитей, идущих вдоль ткани.
Два направляющих ролика 52 и 54 вращаются с перерывами и синхронно, чтобы перемещать 75 три
комплекта зажатых в них прядей в рабочее положение между сварочными электродами и удерживать пряди в
неподвижном положении в течение всего процесса сварки. С этой целью 80 два направляющих ролика
вращаются за счет зацепления шестерен 62 и 64, показанных на рис. 3, причем шестерня 64 установлена на
валу 6G, на внешнем конце которого находится храповое колесо (G8). Трещотка 68 приводится в действие
прерывистым движением посредством собачки 70, установленной на рычаге 72, который колеблется в нужном
временном соотношении через шатун 74, функционально соединенный в своем нижнем конце рычагом 76o,
имеющим ролик 78, который входит в зацепление с периферийным кулачком 80. Непрерывное вращение
кулачка 80 обеспечивает желаемое промежуточное движение направляющих роликов 52 и 54. Ткань,
состоящая из диагонально расположенных прядей, после прохождения между сварочными электродами
может продвигаться между близко расположенными разделительными элементами 84 и 86,
простирающимися поперечно относительно сварочного аппарата по обеим сторонам 100 пути подачи ткани, и
может быть зафиксирована регистрирующим механизмом, включающим опорные стержни и поперечный
канал 102, расположенный под стержнями и образующий 105 открытый желоб для позиционирования и
регистрации пальцев 104, выступающих вниз из поперечной планки 106.
Эта балка поддерживается с противоположных концов в кронштейнах 118, установленных на каждом из
соединительных стержней 134. Очевидно, что при движении соединительных стержней вниз пальцы 104
входят в зацепление с сеткой ткани и обеспечивают правильное расположение волокон по всей ширине ткани.
Прокладка канала 1029 позволяет регистрирующим пальцам проходить вниз через ткань, которая
поддерживается в непосредственной близости от пальцев с помощью противоположных краев канала. 120
После прохождения через регистрирующие устройства ткань, при желании, может быть намотана на
приемный ролик 115, который гибко приводится в движение ремнем 120 от кулачкового вала 122. При
определенных условиях может быть целесообразно непрерывно разделять ткань в продольном направлении
на одну или несколько узких полос. С этой целью взаимодействующие ножницы съемно установлены на
верхней и нижней поперечных балках372. Головки O3n 18 и 20, ножницы обозначены соответственно на
отметках 130 и 132.
При периодическом направлении и подаче диагональных и продольных нитей может быть целесообразно
вставлять нити, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и простирающиеся поперечно ткани.
Для этой цели аппарат снабжен верхним и нижним направляющими роликами 140 и 142, как показано на рис.
1. Эти ролики расположены напротив входного отверстия 144, образованного в боковой раме 10, которое
находится на одной линии с взаимодействующими электродными элементами; таким образом, вставленная
поперечная нить автоматически устанавливается в положение, позволяющее ей зацепляться между зубьями
взаимодействующих электродов при их совместном перемещении. Вставка поперечной нити осуществляется
автоматически путем перемещения направляющих роликов 140 и 142 в рабочее положение через заданные
интервалы времени. С этой целью нижний направляющий ролик 142 непрерывно вращается с помощью
гибкого ремня 144, приводимого в движение нижним шкивом 146. Верхний валок 140 перемещается в рабочее
положение относительно нижнего валка и обратно с помощью шатуна 148, скользяще установленного в
кронштейне 1.50 и зацепленного в нижнем конце периферийным кулачком 152, приводимым в движение через
зацепляющиеся шестерни 154 и 156.
Кулачок 1.521 может быть сконструирован таким образом, чтобы поперечная прядь вставлялась синхронно с
каждым возвратно-поступательным движением сварочных электродов или только во время каждых двух или
трех возвратно-поступательных движений сварочных электродов. Поперечная жила подается из
непрерывного источника, обозначенного как барабан 160, и после прохождения через трубчатый выпрямитель
проволоки 162 и направляющие ролики 164 и 166 проходит вверх через направляющие ролики 140 и 142, при
этом жиле между двумя комплектами направляющих роликов придается достаточный запас длины, чтобы
обеспечить достаточное количество материала для введения жилы между сварочными электродами. После
введения поперечная прядь перерезается во время перемещения сварочных электродов навстречу друг другу
с помощью взаимодействующих ножниц 168 и 170 (рис.). 3).
Очевидно, что ткань типа, показанного на рис. 11, состоящая из двух наборов диагональных прядей, обычно
имеет последовательные точки пересечения, смещенные относительно друг друга, что обычно требует
относительного бокового перемещения направляющих роликов и электродов для последовательных сварных
швов. Для обеспечения такого относительного перемещения может быть удобно, чтобы направляющие
ролики 52 и 54, как показано более подробно на рис. 3 и 4, совершали прерывистое боковое движение,
синхронизированное с работой машины. Для этой цели рабочий рычаг 230 шарнирно закреплен в точке 232 и
периодически приводится в действие вращающимся торцевым кулачком 234.
Этот рычаг в своей верхней свободной части соединен с коробкой скольжения 236, которая, в свою очередь,
соединена с двумя соседними роликами.
центры их приводных концов таким образом, что колебательное движение рычага передает осевое
перемещение валков, вызывая смещение ткани таким образом, чтобы последующие промежутки времени
выравнивались с сварочными электродами.
Нижний конец рычага 230 удерживается в контакте с кулачком посредством сфинктера 238, а кулачок
непрерывно вращается цепью 240, приводимой в движение от главного вала машины.
В качестве альтернативы этому методу следует понимать, что в некоторых случаях сварка последовательных
пересечений может быть опущена, и ткань сваривается только по выровненным пересечениям в продольном
направлении.
На рисунках с S по 12 включительно показаны некоторые виды тканей, которые можно производить в
аппарате такого типа.
На фиг. 8 изображена ткань, состоящая из двух наборов диагональных нитей, обозначенных соответственно
300 и 302, взаимодействующих с третьим набором поперечных или основных нитей, обозначенных 310,
причем основные нити пересекают диагонали между точками пересечения диагоналей, а нити соединены и
поддерживаются в постоянном соединении сварными швами 1, проходящими через точки пересечения
диагоналей и поперечных нитей, причем последовательные точки пересечения, как указано, выровнены.
Ткань, показанная на рис. 9, представляет собой несколько иную ткань, состоящую из двух наборов
диагоналей 300 и 302, взаимодействующих с рядом продольных нитей 312, пересекающих диагонали в точках
их пересечения. В этом типе ткани нити образуют собранные относительно скрученные участки, проходящие
через точки пересечения трех наборов нитей.
На рис. 10 поперечные пряди 3101 добавлены к прядям на рис. 9, причем все пряди имеют общие точки
пересечения и соединены сварными швами, проходящими полностью через все пряди. На рис. 11 показана
ткань, состоящая всего из двух наборов диагональных прядей 3101 и 3102, соединенных в некоторых или всех
точках пересечения.
На рис. 12 изображена ткань, состоящая из трех наборов нитей, показанных на рис. 2, но имеющая общие
точки пересечения.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать гофрированные пряди. Например, в случае,
когда ткань содержит четыре точки прядей, расположенных поперечно направлению подачи, по мере того как
эти пряди физически продвигаются.
4. Устройство для производства открытых
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372304A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
' -r5 '. >K, если дата подачи заявки: 24.02.1930, № 32039/30.
Завершено: 25 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и.:'относящиеся к -tsefth3ds o' и. Оборудование для производства сварных металлических
тарелок или изделий, а также для продукции, производимой такими методами и/или оборудованием.
Я, Фрэнсис Брэдфорд Райли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Брэдфорд
Роуд, 2, Ньютон Хайлендс, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам и методам производства металлической ткани, состоящей
из сваренных, расположенных на некотором расстоянии друг от друга металлических нитей, особенно
подходящих для производства решеток, армирования, ограждений и других целей, и в частности, относится к
устройствам для производства ткани, состоящей из двух или более наборов нитей, включающих диагонально
или диагонально и продольно и/или поперечно расположенные нити, в которых диагональные и/или
продольные нити постепенно вводятся во время прерывистого продвижения ткани в направляющие канавки,
предусмотренные во взаимодействующих направляющих роликах, периодически вращающихся в
непосредственной близости друг от друга, при этом нити впоследствии свариваются вместе в некоторых или
всех точках их пересечения.
Ранее было предложено создать устройство для производства проволочной ткани, в котором продольные и
поперечные нити автоматически и с перерывами подаются через машину и располагаются под углом друг к
другу; поперечная нить подается с катушки во вращающийся держатель, и движение подачи на мгновение
прекращается, пока нить обрезается, а держатель вращается, чтобы подать поперечную нить к электродам
для сварки в точках ее контакта с продольными нитями.
Также было предложено создать машину для изготовления проволочных ограждений, включающую
продольные пряди и независимые вертикальные стойки, концы которых обмотаны вокруг внешних прядей;
стойки устанавливаются в машину вручную по отдельности, каждая из них автоматически подается на место
над прядями между взаимодействующими парами подвижных сварочных матриц и последовательно
приваривается к прядям с одной стороны машины к другой во время ее подачи вперед.
Также было предложено создать машину № 55 для производства проволочной ткани, включающую две группы
параллельных проволок, расположенных под углом друг к другу и к длине ткани. Кроме того, ткань может
содержать проволоки, идущие вдоль направления 60 градусов по длине ткани. Проволока вытягивается из
множества катушек на вращающемся барабане и проходит через множество направляющих, которые
перемещают проволоку в двух тесно прилегающих плоскостях и движутся по бесконечной траектории
поперечно длине ткани, при этом направляющие в каждой плоскости движутся в противоположных
направлениях; за направляющими расположены два поперечных ряда матриц для сварки проволоки в точках
ее пересечения.
Кроме того, было предложено создать машину для производства металлической ткани, состоящую из
множества расположенных друг над другом стержней, находящихся под углом друг к другу, причем
формирование ткани осуществляется путем продольной поддержки ряда отдельных стержней на
вращающемся барабане и спиральной намотки одного или нескольких стержней вокруг них, а также
последовательной сварки витков спирально намотанных стержней с продольно расположенными стержнями с
помощью сварочных аппаратов, электроды которых предназначены для контакта с верхними поверхностями
стержней, предназначенных для формирования металлической ткани. В качестве альтернативы, продольные
элементы непрерывно подаются по конвейерной ленте, предназначенной для поддержки расположенных на
некотором расстоянии поперечных элементов, что позволяет правильно приваривать их к 90 продольным
элементам.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя в комбинации средства для подачи,
направления и поддержания заданного соотношения между двумя 95 рядами прядей, расположенных по
диагонали друг относительно друга, и средства для автоматической сварки прядей в некоторых или всех
точках пересечения, включающие множество сварочных элементов 100.
установлен таким образом, чтобы вращаться синхронно со средствами подачи нитей.
3p 2,304 C) 372,304 Также могут быть предусмотрены средства для автоматического введения нитей, идущих
вдоль ткани через последовательные промежутки времени, и средства для автоматического перерезания
каждой нити.
Также могут быть предусмотрены средства для автоматической подачи, направления и поддержания в
заданном положении относительно диагональных нитей ряда нитей длиной 10,5 мм (по прямой линии) ткани.
Следует понимать, что целью данного изобретения является производство металлизированной ткани,
состоящей, по существу, из двух наборов расположенных на некотором расстоянии друг от друга нитей,
простирающихся по диагонали ji относительно длины рисунка и скрепленных в местах пересечения сваркой.
При необходимости армирование может быть дополнительно усилено за счет использования продольных или
поперечных канатов, или и тех, и других, в зависимости от условий эксплуатации арматуры. В любом случае,
использование расположенных на некотором расстоянии друг от друга диагональных прядей,
простирающихся в противоположных направлениях и постоянно соединенных в местах пересечения, создает
арматуру, которая сопротивляется прогибу или деформации в любом направлении в гораздо большей
степени, чем обычная прямоугольная сетка, а с добавлением продольных волокон такая арматура может
получить значительную прочность против разрушения — вдоль рисунка, — одновременно сопротивляясь
деформационным напряжениям, которые могут вызвать трещины и разрушение окружающей бетонной смеси.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих устройство и ткани, изготовленные с его помощью в
соответствии с данным изобретением, на фиг. 1 представлен вид спереди иллюстрируемой машины; на фиг. 2
— вид слева машины, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез машины, показанной на фиг. 2; на
фиг. 4 — детальный разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг., иллюстрирующий...
нижние сварочные электроды и элементы для захвата и продвижения поперечных прядей в положение
сварки; на рис. 5 показана детальная иллюстрация сварочных электродов и держателей поперечных прядей с
вырезанным элементом, показанным в разрезе; на рис. 6 показана детальная иллюстрация механизма
удержания поперечных прядей в нужном положении с держателем во время его продвижения в положение
сварки; на рис. 7 показана схематическая схема цепи остановки машины в случае отказа поперечной или
диагональной пряди войти; на рис. 8–12 включительно показаны типичные схемы, которые могут быть
получены; на рис. 13 показана детальная иллюстрация способа направления и удержания диагональных
прядей с помощью, например,
Соседние файлы в папке патенты