Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13510
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372378A
[]
_17.. ,
Я ' 1_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение? Дата: 7 ноября 7530 г., № 33556/30.
Полный левый угол: август. 6, 1931.
Заявка принята: 9 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я уверен в этом и связан с этим Сери Пропеллерсом.
Мы, компания J. STONE & COMPANXY, LIMITED, инженеры из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эдмунд Виктор Тилфлер, доктор
философии, доктор наук, проживающий по адресу: Мфосли-стрит, 12, Ньюкасл-апон-Тайн, британская
компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение касается усовершенствований в конструкции винтовых гребных винтов и, в частности,
предотвращения эрозии в морских винтовых гребных винтах. Изобретение в основном применимо к гребным
винтам мощных и/или скоростных судов, хотя оно также может быть применимо к гребным винтам судов
малой или средней мощности, имеющим лопасти, изготовленные, например, из чугуна. Также следует
понимать, что изобретение для изготовления швартовных тросов может применяться к судам с одним или
несколькими гребными винтами.
Эрозия гребных винтов происходит из-за эффекта гидравлического удара, возникающего в результате
образования так называемых пустотных полостей в области низкого абсолютного давления жидкости и
схлопывания таких полостей в области достаточно высокого давления. Когда лопатка №0 слегка толкает,
сжатие на задней поверхности увеличивается, и общее повышение давления возникает на задней части
приводной поверхности, однако некоторое разрежение все еще сохраняется вблизи передней кромки. В
рабочих условиях переход от разрежения к давлению на приводной поверхности происходит очень быстро и
на небольшом линейном участке от кромки лопатки.
Образовавшиеся в зоне всасывания пустоты схлопываются в зоне давления, и возникающий в результате
гидравлический удар приводит к эрозии забоя.
На задней поверхности лопасти, когда лопасть 4-го типа создает выраженное разрежение у передней кромки,
за которым следует резкое падение разрежения, которое продолжает уменьшаться, но медленнее, по
направлению к задней кромке. Пустотелые полости, образующиеся в области пика всасывания, схлопываются
при достаточном снижении всасывания, и, следовательно, в области схлопывания может начаться эрозия.
В некоторых случаях установлено, что эрозия происходит главным образом на рабочей поверхности лопасти
винта. В других случаях эрозия может ограничиваться задней стороной лопасти, а в третьих — происходить
на обеих поверхностях; поэтому, как правило, местоположение и степень эрозии определяются рабочими
характеристиками гребного винта.
Целью настоящего изобретения является устранение или минимизация эрозии на одной или обеих
поверхностях лезвия, в зависимости от необходимости, путем предотвращения образования пустот 65. Ещё
одной целью является обеспечение средств для устранения или минимизации эрозии, при этом сохраняя
возможность определения конструкции винта с учётом максимальной эффективности тяги. Дополнительные
преимущества заключаются в том, что благодаря уменьшенной кавитации гребного винта удается избежать
ударной волны, передаваемой от корпуса судна. Таким образом, комфорт на судне 75 повышается за счет
снижения вибрации; и при этом можно безопасно развивать более высокие скорости и большую мощность.
Кроме того, снижается усталость вала и корпуса, что может повысить безопасность и прочность судна. Кроме
того, для снижения напряжений могут использоваться более тонкие лопатки, а уменьшение кавитации может
позволить уменьшить площадь лопаток, что, соответственно, повысит эффективность и снизит вес и
производственные затраты.
Цель изобретения достигается путем применения средств или конструктивных особенностей, позволяющих
избежать вышеупомянутых нежелательных переходов от условий всасывания к условиям давления на
заданных участках.
Цель изобретения достигается за счет ронухенино, краевой части 95-й лопасти на передней кромке или
вблизи нее, что позволяет тормозить поток воды и предотвращать локальное разрежение, вызванное более
высокой начальной скоростью. Площадь шероховатости соответствующим образом покрывает область LOO,
которая в противном случае была бы зоной всасывания, и ее размеры могут быть определены расчетным
путем. Шероховатость может проявляться в виде канавок, нанесенных на лезвие с помощью подходящего
ручного инструмента, имеющего соответствующие средства для определения глубины канавок. Последний
может различаться по глубине и может быть дифференцирован в соответствии с требованиями. Таким
образом, бороздки могут быть тонкими в передней части лезвия, затем постепенно увеличиваться в глубину и,
наконец, постепенно исчезать на гладкой поверхности лезвия. Нанесение шероховатости не обязательно
начинать с передней кромки. Например, при использовании в сочетании с 13 лезвиями, имеющими наклонную
переднюю кромку, шероховатость может начинаться на некотором расстоянии от этой кромки. В качестве
альтернативы, шероховатость может быть достигнута путем накатки, насечек или тому подобного.
Шероховатость может также принимать другие формы, предназначенные для торможения потока воды и
предотвращения высокой начальной скорости на забое и соответствующего образования локального
всасывания. Например, область, подлежащая обработке, может быть сформирована с помощью плотно
расположенных центральных углублений или подобных выемок. Или же на лезвии могут быть сформированы
или образованы выступы.
В процессе литья, необходимого для его производства, лезвие может иметь соответствующим образом
шероховатую кромку. Технология прокатки, исключающая или минимизирующая эрозию, позволяет
проектировать лопасти винта с учетом максимальной эффективности тяги, поскольку шероховатость не
накладывает ограничений на конструкцию лопастей винта. Шероховатость не снижает эффективность
гребного винта в других направлениях, однако избегание разрежения на ведущей поверхности может
привести к увеличению тяги ввиду повышенного давления на ведущую поверхность.
Шероховатость также может быть нанесена на заднюю поверхность лезвия на передней кромке или вблизи
нее. Таким образом, пиковое значение разрежения, существующее в области этой кромки, как упоминалось
ранее, может быть уменьшено, а градиент давления от передней к задней кромке снижен. Таким образом,
разрежение на задней части лопасти распределяется более равномерно. Следовательно, переход от
давления на передней кромке к абсолютному давлению на задней кромке, или задней кромке, незначителен.
> Принимается такая степень шероховатости, которая снижает всасывание до такой степени, что пустоты не
образуются и не разрушаются с силой после образования. Кроме того, равномерность распределения
всасывания по всей поверхности лопатки позволяет уменьшить ее площадь.
Дата: 7 ноября 19X0 г. JEYNSEgN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
linwprovenents in and conrlected with Sereovi e-ro-ei8r.f--.
Мы, J. STONE: &- COMPANY, LImited, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания, зарегистрированная
в соответствии с законами Великобритании, и EnDMU VIcTOn T-nLFrnR, Plh. Д., доктор наук, проживающий по
адресу: Мосли-стрит, 12, Ньюкасл-апон-Тайн, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям винтовых гребных винтов и
связано с ними, и в частности, касается предотвращения эрозии в морских винтовых гребных винтах.
Изобретение в основном применимо к гребным винтам мощных и/или скоростных судов, хотя оно также может
быть применимо к гребным винтам судов малой или средней мощности, лопасти которых изготовлены,
например, из чугуна. Следует также понимать, что изобретение может быть применено к судам, имеющим
один или несколько гребных винтов.
Эрозия гребных винтов происходит из-за эффекта гидравлического удара, вызванного образованием так
называемых пустот в области низкого абсолютного давления и схлопыванием таких пустот в области
достаточно высокого давления. «В некоторых условиях эксплуатации, например, переход от всасывания к
давлению над ведущей поверхностью винта происходит очень быстро и на небольшом линейном участке от
кромки лопасти». Образовавшиеся в зоне всасывания пустоты схлопываются в зоне давления, и
возникающий в результате гидравлический удар приводит к эрозии забоя.
На обратной стороне лопатки пустоты, образующиеся в области пика разрежения, схлопываются при
достаточном снижении разрежения, и, следовательно, в области схлопывания может начаться эрозия.
Целью настоящего изобретения является устранение или минимизация эрозии на одной или обеих
поверхностях лезвия, в зависимости от необходимости, путем предотвращения образования пустот. Ещё одна
цель — обеспечить средства для устранения или минимизации эрозии, при этом оставив возможность
определять конструкцию винта исходя из соображений максимальной тяговой эффективности. Наблюдение
за повышенным давлением на рабочую поверхность с помощью вспомогательных средств.
Шероховатость также может быть нанесена на заднюю поверхность лезвия у передней кромки или вблизи
нее. Таким образом, пиковое значение 70, обусловленное существующим в области этой кромки
разрежением, как упоминалось ранее, может быть уменьшено, а градиент давления от передней к задней
кромке снижен.
Таким образом, создается вакуум над задней частью лопасти 75.
имеет более равномерное распределение. Следовательно, переход от разрежения на передней кромке к
абсолютному давлению на задней кромке происходит лишь постепенно.
Принимается такая степень шероховатости, которая позволяет уменьшить всасывание до такой степени, что
пустоты не будут образовываться или не будут резко разрушаться после образования. Кроме того,
равномерность распределения всасывания по лопасти 85.
позволяет уменьшить площадь лезвия.
Для облегчения понимания изобретения будет использован прилагаемый чертеж, иллюстрирующий способы
достижения цели изобретения 90, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид с торца ступицы и лопасти
винтового гребного винта, причем на приводной поверхности последней имеются утолщения в соответствии с
этими усовершенствованиями. Рисунок 2 представляет собой разрез в большем масштабе по линии II-II,
Рисунок 1 и Рисунок 3 — вид, аналогичный Рисунку 2, демонстрирующий нанесение шероховатостей на
заднюю поверхность лопатки. Обращаясь к рисункам 1 и 2, лопатка a имеет шероховатости b на своей
ведущей поверхности, прилегающей к передней кромке c, как описано выше. Как показано, площадь и
расположение нулевого шероховатости подходят для малонагруженного гребного винта, но, естественно, их
можно модифицировать или расширить в соответствии с различными требованиями. Как показано на рисунке
2, шероховатость начинается на передней кромке или вблизи нее в виде тонких борозд или подобных
выступов c', глубина которых постепенно увеличивается в точке c', а затем снова становится тоньше в точке
c', пока они постепенно не переходят в гладкую рабочую поверхность лезвия.
115 На рисунке 3 показан фрагмент сечения на внешнем радиусе лопасти винта с большей нагрузкой, чем
показано на рисунках 1 и 2, и иллюстрируется начальное образование шероховатости d на задней стороне
лопасти диаметром 120°.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы i25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372379A
[]
- ир. " 1 ". 5
' ' '!
1
1 -- , L-= , , " t" 1V 1 . Yfv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 30, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1930, № 33587/30, Принято к рассмотрению: 9
мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Erprovernents in or relating to Pneumatic indicatos of the Level of a Liquid in a Tank.
379 Мы, компания EITBLISSEMENTS ED. JAEGER, акционерное общество, должным образом организованное
в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 2, rue Baudin, Levallois-Perret (Seine),
Франция, настоящим заявляем, что характер данного заказа и порядок его исполнения должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование некоторых известных устройств для
дистанционного измерения уровня жидкости в резервуаре, а именно механических средств.
Уже принято решение разместить в резервуаре, как можно ближе ко дну, колокол, соединенный трубкой с
манометром. Пневматическое давление в колоколе, измеряемое манометром, дает представление о глубине
жидкости в резервуаре.
Недостатком этих приборов является то, что утечка воздуха приведет к неверным показаниям манометра.
Поэтому было предложено подавать воздух под колокол либо постоянно, либо в определенные моменты
времени.
С этой целью было предложено осуществлять аспирацию жидкости для подачи ее к месту использования
через трубчатые отверстия под раструбом и предусмотреть в указанной трубке воздухозаборник, чтобы
аспирируемая жидкость забирала с собой воздух. В определённые моменты процесс аспирации
прекращается. Затем жидкость, смешанная с воздухом, стекает обратно в резервуар, ниже раструба. Воздух
отделяется от жидкости и компенсирует утечку, которая могла произойти в манометрической системе.
Также было предложено использовать закрытый колокол и соединить его с резервуаром посредством
вытяжного устройства, в которое вводится воздухозаборная труба. Жидкость, циркулирующая в вытяжном
вентиляторе, уносит с собой воздух ниже раструба, где воздух, как и прежде, отделяется от жидкости.
Согласно изобретению, в таком устройстве, включающем воздухозаборник, предусмотренный в трубопроводе
подачи жидкости таким образом, что смесь жидкости и воздуха циркулирует по меньшей мере в части
указанного трубопровода, труба расположена в виде ответвления этой части трубопровода и имеет отверстие
ниже раструба, так что часть смеси жидкости и воздуха возвращается ниже указанного раструба, где воздух
отделяется от жидкости.
Такая конструкция обеспечивает преимущество в виде непрерывной и точной индикации даже тогда, когда
устройство, обеспечивающее циркуляцию жидкости, представляет собой насос, работающий без остановки в
течение длительных периодов времени, чего не было в случае с известными устройствами. 65 Прилагаемый
чертеж иллюстрирует, в качестве примера, одну из конструктивных форм изобретения.
На представленном конструктивном варианте раструб 1, открытый в точке 1 и расположенный в нижней части
бака 2 под углом 70 градусов, соединен в своей верхней части сваркой или любым эквивалентным способом с
ответвлением 3, расположенным в бензобаке. Эта ветвь 3 открывается с другого конца в основную
расширительную трубу 4, которая соединена любым промежуточным способом с манометром, не показанным
на рисунке.
Между колоколом 1 и вытяжным устройством расположен соединительный трубопровод 6, который на 80°
входит в указанный колокол и принимает воздухозаборную трубку 7, соединенную изогнутым концом 8, в
нижней части трубопровода 6. Эта воздухозаборная трубка 7 открыта с другого конца 9, в атмосферу. Фланец
10, окружающий камеру 4 и жестко соединенный с ней сваркой или любым другим подходящим способом,
позволяет закрепить конструкцию, состоящую из камеры 4 и смазочных материалов 6 и 7, на резервуаре.
Трубка диаметром 90° с малым поперечным сечением расположена таким образом, что один ее конец входит
в раструб 1, расположенный в нижней части бака, а другой конец соединен с трубопроводом, соединяющим
насос 12 с карбюратором 13.
Назначение трубки 11, проходящей через фланец 10 к резервуару, заключается в обеспечении подачи
определенного количества воздуха в раструб 1 и в кожух, в сочетании с манометром, для достижения в
указанном кожухе заданного уровня жидкости в резервуаре.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372380A
[]
RFbERVE cGP't.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с изменениями в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
1907–1932 гг., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1930. № 35,977/30.
Окончательная версия принята к публикации: 29 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Impirovemernis in Electric:'urnace.
Я, Карл Ирвинг Хейбс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кинг-авеню, 9,
Эджвуд, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высокотемпературной термообработке металлов и включает способ
обработки, предусматривающий нагрев обрабатываемой детали (предпочтительно с помощью электрически
генерируемого лучистого тепла) в атмосфере контролируемого состава, создаваемой сгоранием смеси
горючих и кислородсодержащих веществ (таких как угольно-газовая смесь и воздух) внутри камеры,
расположенной вне камеры обработки; при этом состав указанной атмосферы и температура обработки
регулируются независимо друг от друга.
В предпочтительном способе работы предварительно сожженный газ с температурой -25 °C используется не
только для удаления воздуха из камеры обработки, но и подается или вводится в печь таким образом, чтобы
образовать воздухонепроницаемую завесу над загрузочным вестибюлем или дверным проемом камеры
обработки.
Изобретение также включает печь для проведения электротермической обработки указанным выше способом,
имеющую камеру термообработки и средства для регулирования температуры обработки, наружную камеру
сгорания, сообщающуюся с указанной камерой обработки, средства для подачи горючих и
кислородсодержащих веществ в указанную смесительную камеру, средства для регулирования пропорций
указанных веществ и средства для выброса или подачи в камеру обработки атмосферного газа,
образующегося при сгорании указанных веществ.
Указанный метод позволяет проводить термическую обработку металлов в атмосфере с контролируемым
составом и контролировать состояние металла во время термической обработки 5f путем создания
прозрачной, бесцветной газовой завесы для нагревательной камеры, через которую изделие можно легко
вставлять и извлекать, и через которую можно визуально наблюдать за ходом термической обработки 55.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но для целей настоящего раскрытия
информации на прилагаемых чертежах показан один пример электронагревательной печи, сконструированной
60 и приспособленной для работы в соответствии с указанным изобретением, на котором:
На рисунке 1 показан вид спереди печи, демонстрирующий способы подачи предварительно сожженных газов
для образования тонкой пленки или завесы над вестибюлем или входом в камеру обработки.
На рисунке 2 представлен центральный поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1, демонстрирующий
расположение электрических нагревательных элементов и щель в полу или нижней стенке вестибюля, через
которую могут вводиться газы, образующие тонкую пленку или завесу, покрывающую указанный вестибюль.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация одного из вариантов расположения группы из 80
нагревательных элементов, показанных на рисунках 1 и 2.
До настоящего времени при термической обработке металлов, особенно при воздействии на них высоких
температур, было сложно контролировать окружающую металл атмосферу внутри нагревательной камеры в
соответствии с типом металла, подвергаемого термической обработке, или характером требуемой обработки.
Таким образом, для некоторых сталей обычно требуется инертная или нереактивная атмосфера, чтобы
предотвратить окисление и, как следствие, образование окалины и точечных повреждений, тогда как
быстрорежущие стали могут быть закалены термической обработкой в атмосфере, содержащей небольшой,
но определенный избыток углерода в камере сгорания 18, и воспламенены монооксидом углерода через
вентиляционное отверстие 22 в трубе 18. Однако настоящее изобретение позволяет эффективно
обрабатывать продукты сгорания из газа, которые выбрасываются или выталкиваются под высоким
давлением в щелевое сопло 16 с помощью вентилятора 26.
Это позволяет точно контролировать распространение обрабатываемого металла по окружающей атмосфере
в соответствии с длиной щели сопла, а также создавать тонкую пленку или завесу 23, проходящую через
горловину 24 камеры управления термообработкой 12, которая эффективно служит для исключения
наружного воздуха из камеры, и часть этих газов, ударяясь о крышу вестибюля, может быть вставлена и
повторно перемещена, и через которые можно наблюдать процесс термообработки. Непрерывная подача
газов. Печь 10, показанная на чертежах, под давлением поддерживает атмосферу, за исключением занавеса,
и, кроме того, поддерживает подходящий огнеупорный материал. Работа включает в себя непрерывную,
регулируемую циркуляцию газов 20. Приемная или лечебная камера 12 может быть связана с нагревательной
камерой.
Кислород 85 нагревается либо газом, либо электричеством, что происходит в камере при любом подходящем
способе, предпочтительно, для начала обработки, таким образом, он смешивается с газами, которые могут
быть использованы для проведения обработки, и рассеивается так, что легко контролируемое лучистое тепло,
система с электрическими нагревательными элементами, расположенными внутри камеры, обеспечивает
получение и непрерывное поддержание надлежащих атмосферных условий внутри камеры. Нагревательная
камера может представлять собой группу резистивных стержней -13, которая при желании может быть
снабжена дверцей.
Группа цепей -жены подключены -к управлению, предусмотренному на клеммах 14, и ток -используемого
воздуха и газа -для создания атмосферы -управляется переключателем 15, так что сфера -с помощью
клапанов 21 и -25, камера 12 может быть нагрета до высокой температуры, регулирует и поддерживает
надлежащую температуру для закалки, отпуска или отжига, или -желаемые атмосферные условия внутри
печи, или до любой желаемой степени для получения различных дезактивирующих металлов путем
приложения желаемого тепла к обрабатываемой детали.
к этому. Например, при использовании и сжигании большого количества горючего газа предпочтительно
использовать электрический нагрев, подходящий для камеры 12, поскольку тепло может быть лучше
отрегулировано и лучше поддерживать атмосферу, которая поддерживает постоянную температуру. Для
обеспечения введения пленки предварительно сгоревшего газа для образования прозрачной, нереактивной
завесы над загрузочным вестибюлем, которая содержит заданную долю оксида углерода или иным образом
инертного или иного, горючего газа для образования прозрачной, бесцветной завесы над металлом, которая
будет содержать заданную долю оксида углерода или другого активного газа. В других случаях, герметизируя
или исключая попадание атмосферного воздуха, следует отметить, что состав защитной камеры может быть
изменен по желанию регулятором атмосферного газа, в то время как электрический нагрев осуществляется
отдельно и с высокой точностью. В нижней стенке или независимом управлении резистором, расположенным
на полу 17 указанного вестибюля, образуется узкое сопло или отверстие 16, регулируемое отдельно и с
высокой точностью.
Существуют способы формирования газовой завесы, обеспечивающие относительно густую дымовую завесу,
помимо сжигания длинного выпускного сопла или форсунки. Эта форсунка, соединенная с трубой или трубой
18 для получения желаемого газообразного топлива, такого как жидкое топливо или твердое топливо,
образует камеру сгорания, которая, очевидно, может быть использована.
расположен за пределами камеры обработки и имеет описанную в настоящее время детальную конструкцию,
которая соединена с газоподающей трубой. 19. Была установлена природа моего изобретения —
воздухопроницаемой трубы длиной 20 футов. Также была определена ее природа и способ ее соединения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372381A
[]
ВНИМАНИЕ. СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Голландия): декабрь. 73, 7929, Дата подачи заявки
на VSQ9 D81 y A (в Соединенном Королевстве): декабрь.
2,
1930. Нет, 36,331 /30.
Полное принятие к публикации: 2 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для прессования древесины.
Мы, MAATSCHArPIJ " AGO " NAAMLOOZn VENNOOTSCHOAP (ранее известная как " Ago " Maatschappij),
расположенная в Тер-Апеле, Гронинген, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
голландским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Данное изобретение относится к процессу прессования древесины в двух направлениях, расположенных
практически под прямым углом и практически перпендикулярно направлению волокон, при этом указанный
процесс характеризуется тем, что прессование в двух направлениях осуществляется в ходе одной или более
отдельных операций.
Описание Lolloz;i-'ag относится только к соответствиям под прямым углом к направлению волокон и когда.
Никаких дополнительных указаний не приводится, направления, указанные в спецификации и пунктах
формулы изобретения, всегда перпендикулярны волокнам.
Согласно простейшему варианту осуществления изобретения, древесина сначала прессуется в одном
направлении, однако только до промежуточной степени сжатия, а затем в направлении, перпендикулярном
первому, до получения желаемой конечной плотности. Обе операции прессования могут выполняться в одном
и том же или в разных аппаратах.
Описанный выше процесс может быть изменен различными способами. Согласно другому варианту
осуществления изобретения, в качестве одной из операций прессования выбрано вышеупомянутое сжатие в
нескольких направлениях, которое само по себе известно.
В этом случае древесина сначала сжимается в одном направлении, а затем одновременно в нескольких
направлениях, или наоборот.
Хотя для проведения процесса можно использовать любой имеющийся пресс, подходящее устройство для
осуществления сжатия в двух направлениях показано на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вид пресса после загрузки древесины, а на рис. 2 – вид пресса с противоположной стороны,
демонстрирующий спрессованную древесину.
Пресс включает в себя раму 1, пространство сжатия 3 которой ограничено снизу вертикально
перемещающейся прижимной головкой 2 с гидравлическим приводом, а по бокам — пластинами 8 и 6 9,
причем последняя может перемещаться на 60, оказывая давление на древесину в горизонтальном
направлении. Пластина 9 крепится с помощью болтов к жесткой раме.
элемент 10 и управляется пружинами 65, 13 и 14, которые стремятся отвести пластину от дерева.
Сжимающее движение пластине передается с помощью гидравлических плунжеров 11 и i2. Могут быть
использованы два или более таких поршней. 70 Древесина укладывается в плитку Epace 3 слоями по 20
между нагретыми паром полыми пластинами 4. Блок 7 расположен между головкой 2 и нижней
нагревательной пластиной rmlost. 75 Вода для привода головки 2 подается по трубе 1,5, а вода для привода
плунжеров 11 и 12 подается по трубе 16. Пластины 4 сообщаются посредством гибких труб 5 с вертикальной
парораспределительной трубой 6, при этом подача пара регулируется с помощью клапанов 17 и 18.
Древесина может быть первоначально спрессована в любом подходящем устройстве, а затем 85 уложена
внутри рамы 1 между пластинами 4, как показано на рис. 1, при этом направление предыдущего сжатия
перпендикулярно пластинам 8 и 9. После того, как компрессионная головка 2 поднята на 90 градусов для
надежной фиксации штабеля, поршни II и 12 приводятся в действие для сжатия древесины в том же
направлении, что и раньше, до тех пор, пока внешние блоки не окажутся на одном уровне с торцами пластин
4. После этого головка 2 95 снова поднимается для завершения сжатия.
Пластины 4 могут нагреваться как во время, так и после сжатия, а древесину при желании можно пропитать
подходящими веществами.
После завершения процесса сжатия пластина 9 и головка 2 отводятся назад, после чего спрессованные
деревянные бруски можно извлечь из аппарата. 105 Начальное сжатие древесины - - 37-2,381 может быть
достигнуто в F! -nil, c ipparatiis mcan's -of 6e -bead 2 is -hen- after the i ifial compress 'on- - ret - -k - lie trac'd to allow
the bloc.3 -'tit J-.irv-ed throughlight 900 In Alio pr s 'before LI - CS -the second operation-ation.
Th- process aeec5r g ill dial to the as sidifil- the- Imown L w direetious simultaneously. Поскольку рт желателен,
чтобы-G1)iain 7a-ur-i-L'orI продлиет.
оригинальные фрагменты v; od- Must- be - 04 -form- t- Genera' the. aye -uni -h lly y h n-jb одинаковые размеры,
lay the process-accorellin- to the invenflon the of -wood acre reduced -to dimensiou in one direction 13,- Athe
-prefin-orwration. Древесина должна быть теперь подвергнута -On. сжатию, которое, или направление In-aii
V-Al ch, находится справа -an,, es to of -coin направление L hst wression. - Для этой второй операции теперь
-очень конусные размеры vehement 11-mit th of the pi 2-0 -of in fille first press diTection are -e le abolul -1y uniorni.
Процесс, соответствующий замыслу, обычно позволяет изготавливать прессованную древесину заданной
формы и плотности из кусков живой древесины. Равномерный процесс позволяет производить прессованную
древесину определенной формы и плотности, поскольку он возможен при степени сжатия в двух
направлениях под углом 10 градусов.
Мы - aia-re, что Pfevioli,l был p --Op oged,-- в -связи - с- th-pbaling 61 солома и - oth teri2vls, -ti'bj -fix - -miateria. Is
-- first- to a, c M11 in Valtica.1 direction,mcl-t.h6n-t ú0 0 sions in-horiz-ontal directions -ahd to ','bias balin- process -fie
inake no 6] a; in.
pl-M ly desefibed i-.icl the liature OI our said inve-1 COU anti in vrIlat inanner Sanle is lo be performed, we tliat -,.lia
we c a, J in is 1. i15, -,)recess for. -17WAL in two a+ rifx.l, -to each otli_---- t,d to -Efle 01 Aide. the said
PT0c------sOffinclan c.7izecl hract 119- iciuie trial ihe compression in the tv-.-o direelions ls elilected in two or wc-re
se-P,-ri'e cilaracterized t h c a r e operation consIsts ill a 1r.
одно направление и -'вяза,;ee-o-iid в сжатом состоянии в двух местах у Сини одновременно. один о'-к -сказал
тлиреклу-ОиинЗ рой_нцик'иин2- - с (Указание 01. ф-ле Процесс 'к- 2, Характеризуется 'б-в the. fealure th---at
lti.3L -operation, eousist}"IPI bill 1--- CO-Llioilesl--"10--ll в tyo directions at rigilt s-iil)sfitiitoci b- two- ,ue(,ezzive
compresslorn- at rierlit aii,-,le 4- A -process aCC9rdin-- to clailli 1, ha J LuTe racterized by the fea' _fliat the wood is
compressed in two operations, each- consistin--- ' -- L WO --- in a compression -in directions at right an-les
sinl-,11,taiiee-isly.
Дата: 2 декабря, ID-30.
-S IEMS.05N, HAIN z DAN 321, St. John Street, London, E. 0. 1.
Зарегистрированный патент A Ls-tRedhill-. Напечатано для 153 v, S-tat Onery- ffi-ce, -by c Malcomson, --Ltd-1932
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372382A
[]
Соседние файлы в папке патенты