Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13510
.pdf
Усовершенствования в выпрямительных системах для электрических токов и связанные с ними вопросы. Мы,
Тим, BRITISH Tuomsoix-HloUsToN COMPAiY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwvych, London, W.C. 2, 1 (правопреемники T:iomAs CARLOS
LENNOx, по адресу: 24, Waverly Street, Pittsfield, County of
Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (британский подданный), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим системам, в которых обмен энергией между цепями
постоянного и переменного тока осуществляется посредством устройств, включающих в себя
электроразрядное устройство, такое как ртутный выпрямитель, и имеет своей основной целью обеспечение
усовершенствованной конструкции и метода работы, благодаря которым напряжение цепи постоянного тока
может поддерживаться практически независимо от изменения величины нагрузки постоянного тока или может
увеличиваться или уменьшаться по мере увеличения этой нагрузки.
В британской заявке № 8278130 (серийный номер 343348) описано выпрямительное устройство, в котором
регулирование напряжения s0 цепи постоянного тока осуществляется посредством межфазного соединения,
включающего предварительно заданные индуктивные и емкостные импедансы, расположенные таким
образом, чтобы создавать эффективное сопротивление, обратно пропорциональное нагрузке постоянного
тока. Это межфазное соединение может включать реактор, вспомогательный трансформатор и конденсатор,
сконструированные таким образом, чтобы создавать такое изменение импеданса трансформаторного
соединения, при котором выходное напряжение выпрямителя будет возрастать по мере увеличения нагрузки
постоянного тока, причем величина этого возрастания и степень замещения определяются постоянством
межфазных соединений цепи постоянного тока.
Иногда целесообразно использовать указанное выше межфазное соединение для регулирования напряжения
12-фазных выпрямителей или подобных устройств. Как хорошо известно специалистам в данной области,
12-фазная выпрямительная система может состоять из двух 3-фазных систем, каждая из которых включает в
себя промежуточный 11-фазный трансформатор, реактор и конденсатор. При применении вышеупомянутого
изобретения 55 к таким системам возникли трудности, связанные с тем, что реактивное напряжение главного
трансформатора приводит к неравномерному распределению нагрузки между двумя межфазными
соединениями: одно из межфазных соединений подвергается наибольшей нагрузке при фазном вращении
главного трансформатора в одном направлении, а другое межфазное соединение имеет наибольшую
нагрузку при фазном вращении главного трансформатора в противоположном направлении.
В соответствии с изобретением эта трудность сводится к минимуму или полностью устраняется за счет
использования индуктивно связанных между собой катушек, вставленных в различные интерференционные
цепи, благодаря чему нейтрализуется эффект реактивного напряжения, генерируемого в обмотках главного
трансформатора. 75 Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 иллюстрирует выпрямительную систему, в которой воплощено
изобретение № 80; а фиг. 29 представляет собой пояснительную схему, относящуюся к работе этой системы.
Данная система включает в себя клеммы питания переменного тока 10, клеммы постоянного тока 11, между
которыми электрическая энергия передается через выпрямитель 12 и главный трансформатор 13.
Трансформатор 13 снабжен первичной обмоткой 14, соединенной по схеме «треугольник», и четырьмя
вторичными обмотками 15, 16, 17 и 18, соединенными по схеме «звезда». Вторичные обмотки, соединенные
звездой, 15! и 16 расположены таким образом, что их нейтральные выводы соединены между собой через
межфазный трансформатор 19, а вторичные обмотки 17 и 18, соединенные звездой, также расположены
таким образом, что их нейтральные выводы соединены между собой через межфазный трансформатор 20.
Между межфазными трансформаторами 19j00 и 20 подключена обмотка 21, снабженная средним выводом 22,
который соединен с отрицательной стороной цепи постоянного тока через сглаживающий реактор 23,
переключатель 24, обмотка 25 реактора 26.
-> -ash 1-; C1 -1 1 11!,! и обмотка 27 реактора 28.
Обмотки трансформатора 15 и 16 фактически образуют шестифазную систему. Межфазные соединения этой
системы включают межфазный трансформатор 19, реактор 26 и конденсатор 29. Межфазное соединение
6-фазной системы, образованное обмотками 17 и 18, включает межфазный трансформатор 20, конденсатор
30 и реактор 28.
Как объяснялось ранее, воздействие напряжения реактора на главных трансформаторах приводит к тому, что
6-фазная система, включающая обмотки 1,5 и 16, принимает на себя большую нагрузку, чем 6-фазная
система, включающая обмотки 17 и 18, когда фазное вращение трансформатора 13 происходит в одном
направлении, и приводит к тому, что 6-фазная система, включающая обмотки 17 и 18, принимает на себя
большую нагрузку, чем 6-фазная система, не включающая обмотки 15! и 16, когда фазовое вращение
трансформатора 1l i;3 происходит в противоположном направлении. Этого результата удается избежать
благодаря использованию оболочек 31 и 32, которые индуктивно связаны друг с другом и каждая из которых
соединена в различном межфазном соединении.
Две шестифазные системы расположены таким образом, что их фазы сдвинуты на 0,30 электрических градуса
друг относительно друга, что обеспечивает 12-фазную работу выпрямителя 12.
Когда выпрямитель работает, ток в цепях конденсаторов 7, 29 и 30 включает два переменных тока с тройной
частотой, которые находятся в квадратуре друг с другом. Эти два тока показаны на рис. 2 кривой 29l, которая
обозначает ток тройной частоты, передаваемый через межфазное соединение, включающее конденсатор 29,
и кривой 30', которая представляет собой ток тройной частоты, передаваемый через межфазную систему,
включающую конденсатор 30.
В связи с тем, что вторичные обмотки 15, 16, 17 и 18 расположены очень близко друг к другу, и реактивное
напряжение, генерируемое в одной из этих обмоток, эффективно воздействует на другую, одна из
шестифазных систем подвергается большей нагрузке, чем другая. На рис. 2 участки a, b, c, d, e, A, g кривой
301 представляют ток в межфазном соединении, включающем конденсатор 30, а участки a1, b, el, dl, el, 11
кривой 291 представляют токи тройной частоты в межфазном соединении, включающем конденсатор 29.
Следует отметить, что когда межфазная система, включающая конденсатор 30, коммутирует с c на d!,
реактивное напряжение e в главном трансформаторе, противодействующее этому изменению, будет
действовать в направлении dr-c, jfiffas, поскольку оно также будет действовать на систему, включающую
конденсатор 29. Оно будет стремиться к тому, чтобы ток этой системы изменился в том же направлении, в
результате чего ток примет форму Cl, e2 вместо d,, a,. Это будет повторяться каждые полпериода межфазного
тока, как показано на графиках.
2.
Когда в системе, включающей конденсатор 29, происходит коммутация, как показано на C1 и d, реактивное
напряжение в главном трансформаторе действует в прямом направлении d1---c и, следовательно, вызовет
изменение тока в системе, включающей конденсатор 30, до значения, указанного между b и c-. Это будет
повторяться каждые полцикла, как показано на рис. 2. 80 В результате этого условия вся система, включая
конденсатор, потребляет более половины общей нагрузки выпрямителя, нарушается 12-фазная работа
выпрямителя, и электрооборудование используется неэкономично. Если изменить направление фаз
3-фазного тока, подаваемого на первичную обмотку 14 главного трансформатора, это условие изменится
таким образом, что система, включая конденсатор 29, будет потреблять больший ток, а система, включая
конденсатор 30, будет потреблять больший ток.
Для обеспечения одинакового распределения нагрузки между двумя шестифазными системами 95 В
предусмотрены катушки 3 и 34. Эти две катушки соединены между собой (линейными межфазными
соединениями, как было объяснено ранее) и могут быть на общем сердечнике или могут быть соединены
между собой, если сердечник не используется. В любом случае катушки сконструированы таким образом, что
генерируемые в них напряжения имеют противоположную полярность и служат для устранения влияния
реактивного напряжения, генерируемого в главном трансформаторе.
Если эти катушки сконструированы таким образом, что их напряжение равно или эквивалентно напряжению
реактора главных обмоток трансформатора, то они будут оказывать точно равное и противоположное
воздействие, так что нагрузка будет равномерно распределена между двумя системами 6-n.
Подробно описав и установив характер нашего указанного намерения и способ его осуществления, мы
заявляем, что что бы ни было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372387A
[]
I.i -; ---3,, - '7
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переиздано с поправками в соответствии с решением, принятым экзаменатором, действующим от имени
Генерального контролера, 1 мая 1933 года.
отменённой первой ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1931. № 669/31.
Полный левый угол: август. 12, 7931.
Завершено: 9 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 72,387 Улучшения в настройках нагрева реторты.
Мы, Гарри Джеймс Рисби, из "Сент-Джонс Рисби,
Компания Kilda, расположенная по адресу: 2, Erlanger Road, New Cross, London, S.E. 14, являющаяся
британским подданным, и компания ROBERT DEMpSTER & SONS LIMITED, Rose Mount Iron Works, Elland,
Yorkshire, британская компания, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к нагреву газовых горизонтальных и наклонных ретортов для карбонизации
угля и подобных материалов.
Обычно в вышеупомянутых установках реторты используется одностадийное сжигание топливных газов, при
котором они полностью сгорают в замкнутой зоне (известной как камера сгорания) или в нагревательных
элементах установки.
Продукты сгорания циркулируют вокруг ретортов, после чего либо напрямую, либо через систему регенерации
отводятся в основные дымоходы отходящих газов. Этот метод сжигания не позволяет поддерживать
равномерную температуру в ретортах.
2
Предложенное устройство предназначено для обеспечения желаемой равномерности температуры в реторте
за счет возможности многоступенчатого сгорания топливных газов, благодаря чему распределение
температур в тепловых каналах установки легко регулируется и может контролироваться в широких пределах.
Подача вторичного воздуха в камеру сгорания в той или иной степени ограничена, и сгорание топливных газов
остается неполным, поэтому на первом этапе происходит частичное сгорание указанных топливных газов.
Дальнейшее сгорание происходит на более поздних стадиях.
Несгоревшие топливные газы циркулируют вместе с продуктами вышеупомянутой первой стадии сгорания
через дымоходы, окружающие реторты, и получают дополнительную порцию воздуха, называемую третичным
воздухоподачей, для своего сгорания, которая может быть выбрана в верхних областях нагревательных
камер.
Отходящие газы, образующие продукты сгорания, замыкают контур отопительных дымоходов и поступают
непосредственно (или через регенераторы, как было ранее) в основные дымоходы для отходящих газов.
Таким образом, удается избежать локальных перегревов, и в результате достигается более равномерное
распределение тепла. ;5 Указанный третичный воздух может быть предварительно нагрет отходящими газами
известным способом или регенеративным способом.
система, построенная в верхней части установки, или посредством ряда дымоходов для прохождения
третичного воздуха к желаемой точке входа для вышеупомянутой второй стадии сгорания.
Указанные воздуховоды, между прочим, служат теплоизолирующим элементом, предотвращающим потери
тепла за счет излучения из верхней части нагревательных камер установки.
Регулирование подачи горючих газов, вторичного и третичного воздуха, а также продуктов сгорания
осуществляется посредством соответствующей регулировки заслонки, ползунка или клапана.
Дата: восьмой день января 1931 года.
ГАРРИ ДЖЕЙМС РИСБИ.
Компания ROBERT DEMPSTER & SONS LIMITED.
Э. Дж. Кинг, У. Х. Иэндли.
Директора, К. А. Джейкобс, секретарь.
N -1 1 1 1 1=2 j 372,387 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ).
Улучшения в настройках нагрева реторты.
— Мы, Иларри Джеймс Рисби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Килда,
Эрлангер-роуд, 2, Нью-Кросс, Лондон, Юго-Восток 14, и Роберт Д. Ф. М. Р. и сыновья Л. Б. Ютед, британская
компания, расположенная по адресу: Роуз Маунт Айрон Уоркс, Элланд, Йоркшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагреву горизонтальных и наклонных газовых установок для
высокотемпературной карбонизации угля, имеющих центральную зону между рядами ретортов или печей для
поступления топливных газов для нагрева в реторты или печи.
Основная цель изобретения — снижение максимальных температур в нагревательных камерах ретортов, что
позволит увеличить срок службы оборудования. В результате снижения максимальной температуры в
нагревательной камере допускается повышение средних температур карбонизации, что сокращает время,
необходимое для полной дистилляции угля, и, следовательно, увеличивает карбонизирующую способность
установки. Таким образом, повышается общая тепловая эффективность обогрева помещения и
предотвращаются существенные перепады температур в помещениях. Кстати, побочный продукт
дистилляции — кокс — характеризуется более высокой горючестью и реакционной способностью.
Обычно при нагреве ретортов используется одностадийное сжигание топливных газов, при котором они
полностью сгорают в центральной зоне или камере сгорания нагревательной камеры. Этот одностадийный
процесс сгорания топливных газов осуществляется за счет подачи воздуха, известного как вторичная подача
воздуха, через отверстия, расположенные рядом с топливными газовыми входами или «носами», и приводит к
чрезмерно высокой локальной температуре в зоне сгорания, в то время как более удаленные части
нагревательной камеры подвергаются быстрому понижению температуры, зависящему от тепла,
передаваемого быстро охлаждающимися продуктами вышеупомянутого одностадийного сгорания, поэтому
нагрев ретортов в целом отнюдь не равномерный.
Для устранения вышеупомянутых условий было предложено осуществлять сгорание топливных газов в
несколько этапов, например, путем ограничения сгорания в нижней части нагревательной камеры и подачи
воздуха в 60 других точках для завершения сгорания.
Однако вероятность локального перегрева по-прежнему сохраняется.
Настоящее изобретение относится к способу нагрева в реторте для высокотемпературной дистилляции угля,
в котором сжигание газообразного топлива осуществляется в несколько этапов для достижения полной
дистилляции угольной загрузки при более высокой средней температуре нагревательной камеры. Настоящее
изобретение существенно отличается от ранее предложенного варианта, в котором топливные газы подаются
для сжигания в две зоны, а именно, на противоположных сторонах нагревательной камеры, а отходящие газы
отводятся через две зоны выхода, расположенные между двумя внешними зонами нагрева. Предложенный
ранее вариант предусматривает дополнительную подачу воздуха в верхней части нагревательной камеры,
чтобы избежать подачи избытка вторичного воздуха в нижние зоны сгорания. Однако обеспечить полное
сгорание при наличии более чем одной зоны притока воздуха крайне сложно, поскольку это не приводит к
значительному избытку вторичного воздуха, что снижает тепловую эффективность системы.
В ретортационном оборудовании, снабженном необходимыми конструктивными усовершенствованиями для
работы по методу, описанному в настоящем изобретении, распределение температур в нагревательной
камере установки легко регулируется и может контролироваться в широких пределах, а эффективная работа
установки и постоянный доступ к ней для проведения необходимого ремонта и технического обслуживания
обеспечиваются за счет ограничения попадания топливных газов в один центральный отсек нагревательной
камеры.
Для максимального сохранения тепловой энергии предусмотрены соответствующие воздуховоды или
дымоходы, проложенные над нагревательной камерой, а также значительная теплоизоляция,
обеспечиваемая предотвращением тепловых потерь за счет излучения сверху нагревательной камеры и
теплообмена, включающего предварительный нагрев необходимой окислительной среды (например, воздуха)
для осуществления последующих многоступенчатых стадий сгорания дымовых газов в нагревательной
камере.
Данное изобретение обеспечивает надлежащий контроль для желаемого ограничения вышеупомянутой
подачи вторичного искусственного интеллекта.
372,387 для сгорания топливных газов, поступающих в центральную зону нагревательной камеры установки,
таким образом, чтобы на первом этапе происходило лишь частичное сгорание, а дальнейшее сгорание
происходило на более поздних этапах.
Несгоревшие топливные газы циркулируют вместе с продуктами первой стадии сгорания через пространство
вокруг ретортов, где они встречаются с дополнительной подачей воздуха или предварительно нагретого
воздуха, который удобно назвать третичным воздухом, для последующих стадий сгорания, которые могут
осуществляться в любой желаемой зоне или зонах, расположенных вблизи крыши нагревательной камеры
рядом с точками входа указанного третичного воздуха через соответствующие отверстия, заканчивающиеся в
указанных воздухонагревательных каналах любой известной системы регенерации или регенеративной
системы, построенной на верхней части установки, как будет более подробно описано ниже.
подробно описано.
На этих более поздних стадиях сгорания, возникающих в результате подачи третичного воздуха, происходит
полное сгорание топливных газов, при этом продукты полного сгорания покидают дымоходы нагревательной
камеры и поступают непосредственно или через систему регенерации в основной дымоход отходящих газов.
Регулирование подачи горючих газов, вторичного и третичного воздуха, а также продуктов сгорания
осуществляется с помощью соответствующей системы регулировки заслонок, ползунков или клапанов.
Вторичный воздух может подаваться в нагревательную камеру через отверстия или порты в крыше установки
или через боковые или основные стены установки в местах, прилегающих к указанной крыше.
В качестве альтернативы, вторичная подача воздуха из регенеративной системы может быть разделена, и
воздух для многоступенчатых стадий сгорания А5 может подаваться по вертикальным дымоходам или
каналам, проложенным в основных стенках установки, причем указанные каналы предпочтительно ведут к
одному или нескольким продольным каналам или собирающим дымоходам, соединяясь с отопительными
каналами камеры сгорания посредством вышеупомянутых отверстий.
Другой способ обеспечения необходимого количества третичного воздуха может быть реализован путем
разделения отводов отходящих газов, идущих от дымоходов отопительных камер, при этом продукты
сгорания поступают в систему регенератора вторичного воздуха известным способом, а также посредством
вертикальных отводов отходящих газов или дымоходов в верхнюю систему регенерации для
предварительного подогрева третичного воздуха, при этом отходящий от верхнего регенератора газ через
нисходящие дымоходы 65, расположенные только в области передних стенок установки и ведущие
непосредственно к основному дымоходу. В данном случае третичный воздух поступает через регулирующие
отверстия в ряд третичных воздуховодов, расположенных непосредственно под расположенным над ним
рядом 7G рядов отходящих газов, образующих верхний регенератор; указанный третичный воздух проходит в
верхнюю часть нагревательной камеры установки к необходимым точкам для последующих стадий
многократного сгорания через 75 рядов вышеупомянутых воздуховодов.
В другом варианте изобретения описанная выше верхняя система отвода отходящих газов может быть
исключена, поскольку предварительная подготовка третичного воздуха осуществляется путем конструкции
верхних отводов третичного воздуха, которые действуют просто как ряд перегородок, благодаря чему
третичный воздух предварительно нагревается лучистым теплом от верхней части установки. В этом случае
от вертикальных 85 каналов для забора и отвода отработанных газов можно отказаться. Третичный воздух
подается в нагревательную камеру через указанные выше отверстия или патрубки, как в случае с
верхнеприводным регенератором. Изобретение позволяет осуществлять циркуляцию газообразных продуктов
при сравнительно более низкой температуре, чем при обычном способе нагрева ретортов, когда чрезмерного
локального нагрева избежать невозможно из-за высоких максимальных температур, необходимых для
одноступенчатого сгорания, с последующим плавлением огнеупорного материала, из которого изготовлены
реторты, вследствие воздействия рассекающих и облучающих пламен при указанных высоких температурах.
Таким образом, благодаря более низким температурам, или, точнее, избеганию высоких максимальных
температур, при которых достигается многоступенчатый метод сжигания i0E5 согласно данному изобретению,
степень плавления огнеупорного материала практически незначительна. Однако, чтобы гарантировать полное
устранение подобных проблем, между разделительными стенками нагревательной камеры в
соответствующих местах в зонах многоступенчатых процессов сгорания могут быть установлены изогнутые
экраны или перегородки из подходящего материала, например, кремнезема.
В разделительных стенках нагревательной камеры могут быть оставлены газодиффузионные отверстия в
заранее определенном месте или местах, предпочтительно непосредственно под точками входа третичного
воздуха в дымоходы указанной нагревательной камеры.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которые мы сейчас сошлемся. На них: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид спереди горизонтальной установки реторты, частично в разрезе, для
иллюстрации варианта осуществления изобретения, в котором предварительный нагрев третичного воздуха
осуществляется главным образом в 1130 3.
Часть системы регенератора вторичного воздуха, на рисунке 2 представлен продольный разрез
нагревательной камеры и печи установки, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный вертикальный разрез настольной роторной печи, использующей
верхний регенератор для подачи третичного воздуха.
Рисунки 4 и 5 представляют собой фрагментарные планы, расположенные по линиям IV-IV и V, V
соответственно.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный разрез блока ноздрей, показывающий его расположение
относительно ретортов и щитков, а рисунок 7 — план разреза по линиям VII и VII рисунка 6.
Реторта, изображенная на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, имеет традиционную форму и снабжена
системой регенератора известной формы, в которой каналы для отходящих газов 1 расположены между
двумя рядами каналов для вторичного воздуха 2. В соответствии с настоящим изобретением, как показано на
иллюстрации, примерно половина каналов вторичного воздуха регенератора используется для
предварительного подогрева третичного воздуха, при этом третичный воздух является частью обычного
вторичного воздухоснабжения. Таким образом, объем воздуха, выделенного в качестве «вторичного воздуха»,
значительно меньше обычного, поэтому газообразное топливо сгорает лишь частично в центральной камере
сгорания 3, в которую предварительно нагретый вторичный воздух выходит через отверстия или
воздухозаборники 4, расположенные рядом с соответствующими воздухозаборниками для газообразного
топлива или «отверстиями» 5. Камера сгорания 3, расположенная вдоль дна нагревательной камеры 6,
является зоной поступления всего газообразного топлива на всех стадиях многократного сгорания.
Частично сгоревшее газообразное топливо попадает в предварительно нагретый третичный воздух,
подаваемый в верхнюю часть нагревательной камеры.
Третичный воздух проходит по вертикальным воздухозаборникам 7 в собирающие каналы 8, откуда он
выходит через отверстия 9.
Третичные воздухозаборники 7 представляют собой вертикальные воздуховоды или каналы, которые могут
быть аналогичны по конструкции воздуховодам или каналам регенератора. 455 воздухоотводов 7 встроены в
основные стены 10 конструкции и предпочтительно расположены спереди и сзади (см. рис. 2), а также по
обеим сторонам от них (см. рис. 1). Внутренняя стенка 11 нагревательной камеры 6 выполнена из рифленых
кремнеземных плиток, образующих защиту вертикальных воздуховодов 7. Доступ к воздухозаборникам 7
обеспечивается горизонтальными и продольными коллекторными дымоходами 8, которые расположены в
нишах конструкции и простираются от передней до задней части здания. Смотровые люки 12 предусмотрены
на каждом конце дымоходов X. Сборные дымоходы 8 снабжены рядом входных отверстий 13, которые
сообщаются 70 с отверстиями 9, образованными в блоках 14, встроенных в главную арку или крышу 13
отопительной камеры 6. Защитные экраны 16, состоящие из изогнутых кремниевых плиток или
«разделителей», укладываются между разделительными стенками 7i 17 нагревательной камеры 6 в
непосредственной близости от зон более поздних стадий горения, а именно, в соответствии с отверстиями 9,
блокирующими носовые проходы, тем самым исключая любую возможность воздействия пламени или
«резки» на соседние реторты 18.
Вдоль всей длины камеры 6 образуются газодиффузионные камеры 19 посредством отверстий или проемов,
оставленных в перегородках 17. Для регулирования потока воздуха предусмотрены клапаны или заслонки 20
85 любой подходящей формы. Никаких структурных изменений в элементах, связанных с фактической
карбонизацией в ретортах, а именно в подающих и погружных трубах, гидравлических магистралях,
промывочных и смоляных магистралях, не производилось.
В варианте осуществления, показанном на рисунках 3, 4 и 5, третичный воздух предварительно нагревается в
верхнем регенераторе.
Часть отходящих газов из нагревательной камеры 9g 6 поступает в каналы отходящих газов 1 регенератора, а
оставшаяся часть проходит по вертикальным воздухозаборникам в верхнюю камеру отходящих газов 21,
расположенную над камерой предварительного подогрева третичного воздуха 22, в которую последний воздух
поступает через соответствующие входы 23. Отработанный газ в верхнем регенераторе направляется
продольными и поперечными перегородками 24 к вертикальным отводным патрубкам 105.
которые для удобства расположены по четырем углам помещения (Рисунок 4). Третичная подача воздуха
осуществляется через входные отверстия 23 посредством соответствующих регулирующих клапанов и
направляется другими продольными и поперечными потоками.
поперечные плоские стенки 24 к отверстиям 9, ведущим в нагревательную камеру 6 (Рисунок 5). В
модифицированной конфигурации отводные газовые каналы 21 верхнего регенератора могут быть
расположены ниже камеры предварительного нагрева воздуха 22.
В верхнем регенераторе согласно данному изобретению, который может представлять собой любую
сконструированную систему извилистых дымоходов или перегородок для предварительного нагрева
подаваемого третичного воздуха, нет необходимости в чрезмерной тяге изнутри нагревательной камеры 6 для
противодействия стремлению горячего воздуха к выходу на поверхность, поскольку она подается в верхнюю
часть нагревательной камеры. Предпочтительное расположение защитных экранов реторты 16 четко
показано на рисунках 1 и 6.
Работа различных типов печей и устройств в целом аналогична и осуществляется путем предварительного
нагрева третичного потока воздуха для многоступенчатых процессов сгорания внутри нагревательной камеры
устройства. Таким образом, удается избежать дополнительного потребления газообразного топлива, которое
в противном случае было бы необходимо для этой цели, и, следовательно, повышается общая тепловая
эффективность установки.
Сокращенный период дистилляции угля (0,75%), как указано выше, приводит к образованию остаточного
кокса, обладающего весьма желательными характеристиками в качестве бытового топлива, имея
мелкоячеистую структуру и тонкие стенки, что повышает его горючесть и реакционную способность (80
факторов).
Интенсивность или степень горения в зонах или пространствах между перегородками нагревательной камеры
могут регулироваться избирательно с помощью устройства 8, обеспечивающего независимое управление
подачей третичного воздуха в нагревательную камеру в таких точках.
На рисунках 6 и 7 показана удобная форма третичной блокады носовых проходов 90:
14, при этом предусмотрены дублирующие порты 9 для обслуживания смежных нагревательных камер 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372388A
[]
лрзи.
Li 1 I--M t1 I, i _=z&J L t Ak ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ t
Дата подачи заявки: январь. 9, 1931. № 801/31.
Полный левый угол: октябрь. 9,1931, Принято к рассмотрению: 9 мая 1932 года.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
inMPTOVema 61 a @ L1 th 'a'tue ajad of ramoniui Sulphbate S'ftrSx table BOA Storage.
Я, JAi Y i. Уважаемые господа, я, британский представитель компании I.G. Farbenindustrie Aktielo esellehaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, зарегистрированного в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (полученного от
компании I.G. Farbenindustrie Aktielo esellehaft из-за рубежа, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерного
общества, зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии) заключается в следующем:
уже было предложено улучшить стабильность сульфата нитрата аммония при хранении путем добавления к
нему небольших количеств солей, которые не являются расплывчатыми и способны соединяться с
определенным количеством воды в качестве кристаллизационной воды, например, солей магния. Продукт,
приготовленный с добавлением подобного вещества, имеет тенденцию к образованию (однако,
нежелательным образом). Также было предложено добавить мочевину к нитрату сульфата аммония для
повышения стабильности при хранении.
2
5
Иностранные корреспонденты обнаружили, что проблема образования пыли решена, а продукт, обладающий
высокой стабильностью при хранении, получается путем добавления к сульфату аммония, нитрату, мочевине
и солям, которые не расплываются и способны соединяться с кристаллизационной водой, например, солям
магния. Таким образом получаются продукты, которые очень хорошо остаются сухими и менее склонны к
агломерации, чем продукты, содержащие только одно из указанных двух веществ. Желательно, чтобы
количество добавляемой мочевины было не слишком большим.
Например, соотношение мочевины к соли магния или другой соли указанного соединения примерно 1:3
является выгодным, но добавки более эффективны в других пропорциях, как правило, от - до 10 раз:
Следует использовать 100% мочевины по весу. Однако нецелесообразно использовать больше мочевины,
чем соли магния или других солей, поскольку в этом случае существует тенденция к быстрому повторному
впитыванию продуктов. Вместо солей магния можно использовать, например, соли алюминия или железа.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Вес деталей невелик.
by by ECXAMuPLE; 1.
К 100 частям нитрата сульфата аммония добавляют от 4 до 5 частей смеси, состоящей из 3 частей нитрата
магния и 1 части мочевины. Эту смесь можно добавлять на любом этапе приготовления нитрата сульфата
аммония.
Полученный продукт затвердевает примерно в пять раз слабее, чем тот, который был приготовлен с
добавлением только нитрата магния.
ПРИМЕР 2.
1.3 Часть мочевины вводят в 5,7 части горячего насыщенного раствора сульфата железа в концентрации
100% по весу, и эту смесь добавляют к смеси части сульфата аммония и 66 частей 92-процентного нитрата
аммония в шнековом измельчителе. Раствор сульфата железа в мочевине не должен контактировать с одним
лишь нитратом аммония, поскольку в этом случае существует опасность определенного разложения. Соль,
затвердевшая таким образом, отличается, в частности, незначительной гигроскопичностью. Вместо солей
железа можно использовать соли трехвалентного железа.
ПРИМЕР 3.
4
К 100 частям нитрата сульфата аммония добавляют части смеси сульфата алюминия и мочевины в
соотношении 3:1. Полученная соль обладает ценными свойствами, описанными в примерах I и 2.
ПРИМЕР 4.
Часть соли Глаубера и 10 частей мочевины растворяют в 5 частях воды. 95 Указанный горячий раствор
распыляют на 1000 частей нитрата сульфата аммония, тщательно перемешивая последний. Затем массу
высушивают при температуре около 100 градусов Цельсия. Полученная таким образом сухая соль
затвердевает гораздо меньше, чем та же соль, содержащая только глауберовскую соль, при одинаковых
условиях.
Дата: 9 января 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
HI 9-372,388 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе производства и выпуска продукции. o-l Salpiiate! Tit'cateb Stane for Storage.
Я, Дж. Асс Йейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie X KlUtiengtesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Уже предлагалось улучшить стабильность нитрата сульфата аммония, который имеет важное значение для
производства удобрений при хранении, путем добавления к нему небольших количеств негигроскопичных
солей, способных соединяться с определенным количеством воды в качестве кристаллизационной воды,
например, солей магния. Продукт, приготовленный с добавлением подобного вещества, имеет тенденцию к
образованию пыли, однако это нежелательный эффект. Также было предложено добавить мочевину к нитрату
сульфата аммония для повышения стабильности при хранении.
Соседние файлы в папке патенты