Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13510
.pdf
проводами сетки, если они покрыты изоляционным материалом, или быть отстоит от этих полосок или
проводов, если они не покрыты таким материалом.
В другом предпочтительном варианте конструкции нитевидный катод в форме буквы V или W плотно окружен
сеткой, несколько похожей на описанную выше, но имеющей вместо описанных выше полосок управления
сеткой полоски управления сеткой, плоские поверхности которых обращены к аноду с одной стороны и к
нитевидному катоду с другой. Дата подачи заявки: февраль. 4, 1931. № 3595 (31.
Полная спецификация слева: 4 ноября 1931 г.
Поверхности этих полосок управления сеткой, обращенные к аноду, покрыты изоляционным материалом, а
поверхности, обращенные к нитевидному катоду, не покрыты таким материалом, но защищены от контакта с
нитевидным катодом тонкими проволоками, полностью покрытыми изоляционным материалом и натянутыми
на поверхность сетки, обращенную к нитевидному катоду, предпочтительно расположенными соосно и по
центру относительно плоских поверхностей соответствующих полосок управления сеткой, обращенных к
катоду.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 4 февраля 1931 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Я, Пау; ФРИДМАХ, бакалавр наук, член Американского института инженеров-электротехников, гражданин
России, проживающий по адресу: Дёрли Роуд, 70, Лондон, № 16, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам, имеющим три или более электродов, и его
целью является создание способа конструкции, при котором электроды могут быть расположены на
желаемом расстоянии друг от друга с целью повышения эффективности устройства.
До настоящего времени не удавалось создать термоэлектронные лампы с тремя или четырьмя электродами,
то есть с катодом, анодом и одной или двумя сетками, без значительного механического зазора между
рассматриваемыми электродами, поскольку такой зазор был больше, чем того требовали соображения
эффективности, но был необходим из-за возможности случайного контакта между соседними электродами,
что могло привести к короткому замыканию. В ряде случаев предлагалось использовать конструкцию, при
которой только сетка, или сетка и другие электроды, были бы покрыты изоляционным материалом, чтобы
любой контакт между сеткой и анодом или сеткой и катодом не приводил к короткому замыканию. Однако эти
предложения не привели к полезным результатам, поскольку полное покрытие сетки изоляционным
материалом, как было предложено, сделало сетку неработоспособной.
В соответствии с другим ранее предложенным вариантом, на проволоку сетки было нанизано несколько
изолирующих шариков, но в этом случае плотность расположения электродов зависела от толщины шариков,
которую можно изготовить на практике.
Согласно настоящему изобретению, предлагается термоэлектрический клапан, имеющий нитевидный катод и
сетку, состоящую из двух плоских участков, причем катод расположен между ними, и при этом указанная сетка
отделена от указанного катода или от другого соседнего электрода покрытием из изоляционного материала,
которое не полностью покрывает поверхность сетки, что позволяет обеспечить чрезвычайно малое
расстояние между сеткой и соседним электродом.
Наиболее удобным способом этого может быть покрытие двух поверхностей сетки, прилегающих к электроду
с одной или обеих сторон, изоляционным материалом, оставляя при этом промежуточные участки
поверхности металлической сетки непокрытыми.
Изоляционный материал, используемый для покрытия необходимых участков решетки 80 или
вышеупомянутого сепаратора, должен сохранять свои высокие изоляционные свойства при высокой
температуре и обеспечивать надлежащую изоляцию в ламелях чрезвычайной тонкости. Таким образом,
большое количество изоляционных материалов, подходящих для обычной электротехнической практики,
оказываются непригодными. Таким образом, например, кремнезем использовать нельзя. Однако
удовлетворительные результаты могут быть получены с использованием нескольких тугоплавких оксидов,
таких как, например, оксид магния или оксид тория.
Могут быть использованы различные конструкции. Таким образом, согласно одному из предпочтительных
вариантов, показанных на фиг. 1 и 2 из 95 прилагаемых чертежей, нитевидный катод 12 плотно окружен
сеткой, состоящей из двух соединенных между собой структур, каждая из которых представляет собой две
металлические полосы (13 в одной структуре и 14 в другой структуре), выполняющие функцию опор, поперек
которых приварено несколько металлических полос (15 в одной структуре и 16 в другой структуре),
функционирующих как управляющие полосы сетки 105. В обеих структурах поверхности управляющих
полосок сетки, обращенные к нитевидному катоду 12 или аноду 17, покрыты изоляционным материалом 18 и
19, тогда как поверхности управляющих полосок сетки 110, находящиеся внутри самой сетки, остаются
непокрытыми. Опорные полосы 13, 14 соединены сварными звеньями 20 таким образом, что 372,393 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372394A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Кориптроллера, исполняющего обязанности
Генерального контролера, восьмого дня августа 1933 года.
Помощник датировал ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1931. № 3603/31.
372,394 Завершено: 4 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к механизмам очистки вращающихся поверхностей валов и цилиндров
бумагоделательных машин.
Мы, Фредерик Уильям Лоддинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Лейквуд-авеню, 24, Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и компания PULP
AND PAPER MILL AccessORiEs, LIMITED, корпорация провинции Квебек, Канада, проживающая по адресу:
Бивер-Холл-Хилл, 1075, Монреаль, Квебек, Канада, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам, известным в бумагоделательной практике как скребки или
«очистители», которые обычно используются в сочетании с каландровыми валами, сушильными цилиндрами
и тому подобными устройствами для очистки их вращающихся поверхностей. Целью изобретения является
создание усовершенствованного механизма скребка или ракеля, позволяющего легко регулировать гибкое
скребковое лезвие для компенсации износа его скребковой кромки.
При работе валов и цилиндров бумагоделательных машин ранее использовались скребки или шлифовальные
инструменты, которые представляли собой тонкое гибкое лезвие, шарнирно закрепленное таким образом, что
лезвие стремится вращаться вокруг оси своей шарнирной опоры, при этом его кромка опирается на
вращающуюся поверхность, которую необходимо содержать в чистоте. При использовании скребковых
устройств такого типа, как они были сконструированы ранее, возникали трудности при применении гибких
лезвий значительной длины из-за их склонности к поперечному изгибу, а предыдущие попытки предотвратить
такой изгиб путем увеличения толщины лезвий приводили к снижению их эффективности в качестве скребков.
Кроме того, возникли трудности с компенсацией относительно быстрого износа скребковой кромки лезвия,
поскольку по мере износа кромки лезвия шарнирная опора лезвия имеет тенденцию изменять свой угол
относительно вращающейся очищаемой поверхности, что снижает эффективность лезвия.
Однако было предложено удерживать тонкий ракельный нож с помощью изогнутой пружинной пластины или
пружинных пальцев на относительно жесткой опоре, закрепленной на поворотном держателе, и
предусмотреть пружинный механизм, воздействующий на задний край ножа, для прижима его к валу и
обеспечения контакта с ним. 60 Механизм очистки вращающихся поверхностей валов и цилиндров
бумагоделательных машин в соответствии с настоящим изобретением включает в себя тонкое гибкое лезвие,
закрепленное на шарнирно установленном держателе 65, обеспечивающем относительно жесткие зажимные
элементы, которые фрикционно зацепляются с противоположными сторонами указанного лезвия между его
краями вдоль ограниченной зоны, простирающейся параллельно его скребковой кромке, при этом внутренний
край лезвия 70 остается свободным, а шарнирное крепление указанного держателя предназначено для
поддержания контакта скребковой кромки лезвия с вращающимися поверхностями валов или цилиндров, и
средства, расположенные таким образом, чтобы воздействовать на внутренний край лезвия 75 вне зоны его
фрикционного зацепления зажимными элементами и управляемые оператором во время работы машины,
которые позволяют с силой перемещать лезвие пошагово между зажимными элементами, оставаясь при этом
в зоне фрикционного зацепления, для компенсации износа его скребковой кромки.
Регулировка корпуса осуществляется поэтапно для поддержания практически постоянного угла 8, который
плоскость лезвия образует с вращающейся очищаемой поверхностью. Когда лезвие изнашивается, его можно
легко заменить, не снимая опорную конструкцию. Усовершенствованный способ установки, регулировки и
повторной сборки скребка или ракельного ножа, согласно данному изобретению, может быть осуществлен с
помощью механизма, подробно описанного ниже и показанного на прилагаемых чертежах, в котором:
На рис. 1 представлен вид в вертикальном разрезе, показывающий часть поверхности валка с
усовершенствованным скребком, работающим совместно с ним.
На рис. 2 представлен план части конструкции, показанной на рис. 1; некоторые части показаны в разрезе для
более наглядного отображения конструкции. На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2,
в направлении стрелок.
На рисунке 4 представлен фрагментарный разрез, показывающий часть деталей, изображенных на рисунке 1,
в увеличенном масштабе и в разных положениях.
На рис. 5 представлен увеличенный вид сверху части механизма, снятого с опоры, иллюстрирующий способ
регулировки лопасти.
На рис. 6 представлен вид сбоку деталей, показанных на рис. 6. 5. Одинаковые ссылочные символы
обозначают одинаковые части на разных рисунках.
На чертежах часть поверхности валка или цилиндра обозначена цифрой 1, а кронштейн 2 шарнирно
установлен относительно валка 1 на цапфах 3 таким образом, что кронштейн 2 стремится поворачиваться
вокруг «оси» цапф 3, чтобы привести лезвие 4 из тонкого гибкого материала в зацепление с вращающейся
поверхностью валка 1. Лезвие 4 может быть изготовлено из любого подходящего тонкого гибкого материала,
такого как сталь, латунь или материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит», и оно
удерживается за счет трения между двумя пластинами 5, 5, закрепленными кронштейном 2. Кронштейн 2
обеспечивает подходящие опоры 2a для размещения пластин 5, а болты 6, проходящие через кронштейн 2,
служат для удержания пластин 5 вместе, при этом их внешние края находятся в зацеплении с лезвием 4 и
заканчиваются лишь на небольшом расстоянии от поверхности валка 1. Следовательно, лезвие 4
удерживается с противоположных сторон по всей своей длине вблизи места соприкосновения с упором для
серфинга, так что кромка лезвия 4 никак не может деформироваться.
Как указывалось ранее, пластины 5 предназначены для фрикционного зацепления с лезвием 4, и
предпочтительный способ получения такого фрикционного зацепления заключается в изготовлении каждой
пластины 5 со смещенной частью 5a вдоль края, противоположного точкам крепления пластины 5 к
кронштейну 2.
Таким образом, пластины 5 взаимодействуют с лезвием 4 только вдоль сравнительно узкой зоны вблизи
поверхности ролика 1, и когда пластины 5 крепятся к кронштейну 2 болтами 6, противоположные внутренние
поверхности смещенных частей 5a стремятся зажать лезвие 4 между ними, хотя и позволяют с силой
перемещать лезвие 4 между пластинами 5 для регулировки лезвия способом, который будет описан далее.
Как лучше всего показано на фиг. 2 и 5, нижняя пластина 5 имеет прикрепленное к ее внутренней поверхности
множество направляющих 7, 80, каждая из которых образует наклонный паз 8 достаточной ширины для
размещения выступа 9, расположенного на конце пальца 10, шарнирно установленного в точке 11 на стержне
12. Планка 12 скользит между пластинами 6 85 и предотвращается от бокового перемещения благодаря ее
зацеплению с концом кронштейна 2 за сиденьями 2a и соосным поверхностям, образованным
противоположными концами направляющих 7. Стержень 12, несущий пальцы 10, может перемещаться в
продольном направлении относительно кронштейна 2 с помощью винта 13, несущего кольцо 14, заключенное
в загнутый концевой участок 12a стержня 12. Винт 13 вставлен в резьбовое отверстие 15, предусмотренное в
кронштейне 2, и очевидно, что вращение винта 13 внутрь или наружу отверстия 15 не только вызовет
продольное смещение стержня 12, но и одновременно приведет к перемещению выступов 9 на концах
пальцев 10 в пазах 8 направляющих 7.
Как указывалось ранее, лезвие 4 удерживается за счет трения между противоположными смещенными
частями 5a пластин 5, и когда 105 новый! Лезвие 4 устанавливается внутри держателя, винт 13 выкручивается
из отверстия 15 таким образом, чтобы выступы 9 пальцев 10 располагались на открытых концах пазов 8, как
показано сплошными линиями на рис. 5. 110 При расположении пальцев 10 в показанном положении лезвие 4
может быть первоначально установлено таким образом, чтобы большая его часть находилась внутри
держателя, а его задняя кромка зацеплялась с выровненными выступами 9 пальцев 10. 115 При выполнении
этой регулировки болты 6 можно слегка ослабить, чтобы позволить лезвию 4 перемещаться более или менее
свободно между пластинами 5, после чего болты 6 можно затянуть, чтобы лезвие 120 4 было зафиксировано
более прочно. Затем лезвие 4 готово к использованию, и из рис. 1 очевидно, что кронштейн 2 будет
стремиться поворачиваться против часовой стрелки на своих опорах 3, чтобы зацепить край лезвия 4 с
поверхностью валка 1, как показано маленькой стрелкой на рис. 11. Как указывалось ранее, дальнейшее
использование устройства приведет к износу скребкового края лезвия 4, который контактирует с
поверхностью валка 1, и когда лезвие 4 износится до такой степени, что удерживающие пластины 5 слишком
близко приблизятся к валу 1, лезвие 4 можно легко отрегулировать, чтобы вытолкнуть его между пластинами
5.
Это достигается простым вращением винта 13 в отверстие 15 в кронштейне 2, при этом стержень 12
перемещается в направлении стрелки на рис. 5. В этом случае выступы 9 поворотных пальцев перемещаются
в наклонных пазах 8, чтобы зацепиться за задний край лезвия 4 и вытолкнуть его наружу между пластинами
a15 в направлении ролика 1. Широкий диапазон регулировок, который можно получить с помощью лопасти 4,
показан пунктирной линией, обозначающей положение лопасти 4 на рис. 5.
Очевидно, что после многократного выдвижения лезвия 4 наружу внутри держателя, наступает момент, когда
лезвие 4 становится непригодным для использования, и наш усовершенствованный держатель
предусматривает средства, позволяющие легко извлечь лезвие 4 без необходимости разборки каких-либо
частей, закрепленных на кронштейне 2. Как лучше всего показано на фиг. 4 и 5, внешние концы пазов 8
образуют наклонную поверхность 8a, в то время как концы выступов 9 скошены под углом 9a с практически
таким же наклоном, как и поверхности пазов 8a; следовательно, когда регулировочный винт 13 полностью
вкручен в отверстие 15 и пальцы 10 достигают конца пазов 8, дальнейшее перемещение стержня 12 приводит
к тому, что пальцы 10 раздвигают пластины 5, поскольку скошенные концы 9a выступов 9 входят в зацепление
с наклонными поверхностями 8a пазов 8. Этот эффект очень наглядно показан на рис. 4, хотя и в несколько
увеличенном масштабе, из которого видно, что смещенные участки 5a пластин 5, которые обычно зажимают
лопасть 4, разделены фактическим изгибом пластин 5.
Следовательно, лезвие 4 можно легко извлечь из-под пластин 5 и вставить новое лезвие, не нарушая и не
требуя снятия каких-либо частей, закрепленных на кронштейне 2.
После установки нового лезвия 4 способом, показанным на рис. 4, винт 13 выкручивается из отверстия 15,
чтобы полностью втянуть планку 12 и переместить выступы 9 пальцев 10 к дальним концам пазов 8. После
этого новое лезвие 4 можно вставить между пластинами 5 до тех пор, пока оно не войдет в зацепление с
выровненными выступами 9, и, поскольку выступов 10 довольно много, задний край лезвия 4 легко
отрегулируется таким образом, чтобы его скребок был параллелен оси цилиндра 6 дер 1. Если окажется, что
зацепление пластин 5 с лезвием 4 слишком тугое, это давление можно легко уменьшить, ослабив болты 6
настолько, чтобы обеспечить относительно свободное перемещение нового лезвия 4 между пластинами 5 при
его установке. После этого болты 6 можно немного затянуть, чтобы плотнее закрепить лезвие 4 между
смещенными частями 5a, поскольку усилие пальцев 10 всегда достаточно велико, чтобы протолкнуть лезвие 4
между пластинами 5, когда необходимо подать лезвие 4 наружу, чтобы компенсировать его износ.
Для предотвращения продольного перемещения лезвия 4 между пластинами 5 на концах лезвия
предусмотрены 80 упоров 16, которые крепятся к нижней пластине 5, как показано на фиг. 1 и 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Механизм очистки вращающихся поверхностей валов и цилиндров
бумагоделательных машин, включающий тонкое гибкое лезвие, закрепленное на шарнирно установленном
держателе, обеспечивающем относительно жесткие зажимные элементы, которые фрикционно зацепляются с
противоположными сторонами указанного лезвия между его кромками 9 вдоль ограниченной зоны,
простирающейся параллельно его скребковой кромке, при этом внутренняя кромка лезвия свободна, а
шарнирное крепление указанного держателя приспособлено для поддержания контакта скребковой кромки
лезвия с вращающимися поверхностями валка или цилиндра, и средства, расположенные таким образом,
чтобы воздействовать на внутреннюю кромку указанного лезвия вне зоны его фрикционного зацепления
зажимными элементами и управляемые оператором 105 во время работы машины, позволяющие
принудительно перемещать лезвие пошагово между зажимными элементами, оставаясь при этом в зоне
фрикционного зацепления, для компенсации износа его скребковой кромки 110.
2.
Механизм для обработки краев лезвия, как указано в пункте 1, включает в себя ряд подвижных пальцев,
предназначенных для одновременного захвата внутреннего края указанного лезвия и его перемещения между
зажимными элементами для компенсации износа его скребкового края, при этом сохраняя фрикционное
зацепление указанных зажимных элементов. 120 3. Механизм для медицинских изделий согласно п. 2, в
котором непрерывное движение указанных пальцев в конечном итоге приводит к разделению зажимных
элементов и позволяет извлечь изношенное лезвие. 125 4. Усовершенствованный механизм ракельного
очистителя для вращающихся поверхностей валов и цилиндров, детали которого сконструированы,
расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, для указанной цели.
Датировано 4 февраля 1931 года.
:37Z,-394 Для F. W. LODDING и PULP AND PAPER MILL ACCESSORIES LIMITED, White, Langner, Stevens,
Parry & Rolinson, дипломированные патентные агенты, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по
адресу 17, John Street, Нью-Йорк, США, 3Redhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love
& Malcomson, Ltd.--1934 11 m to :t (1) z (11 L W CL a) n W 0 z W 11:11 0) m CM rll (V) t,tL-Oti 14i' i 1 P6.9.0 wo --wio
won o-jd--vn sn 6 \", 1,1 ! b P 1 4 R i 11 r 1 f) 11 1 cl y Y 1 y ----------------------------------------------------------------r 1 t Cb
Cb A D h 21 11 I-f%.
1 Rh 1 i 1 \ . 1 1 ,. R b K11k N Ph K...
N :E i 9 L i 0 v p 1 p h) V, "v ? 1 yl11 1 1 P il 11 111liiiiiii! lililiijiil t\i i i z 0 I1110 W 0 uiz 31 (7) Cli CU 6 -3 01 t1 1 0 5(n P
K10 W tu in:t (M -N lIZ, - -1,1 1 P 1 Q j 111 t m /Eels r L -r-hIffi '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372395A
[]
j - -i,7 -
- 2)- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 20, 1Y30. 3729395 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 5, 1931. № 3711/31, Полный текст принят: 6 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Cidesiiod and:Devisc. for ProduciLg Artificial aria. o3bbias ciri D BobbIn Spirirurtg Machirne.
Мы, компания BARMERi MASCHINJSNFABRIK AKiTIENGLSELLSCHAF!, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством по адресу: 12-Zd, Aicirensti asse, SV uWappeitaL-Ooer armnen, Германия,
выражаем глубокую признательность за характер данного изобретения и за то, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано в следующем заявлении: до настоящего времени намотка
свежеспряденной искусственной шелковой нити на прядильную машину осуществлялась на катушки таким
образом, чтобы направляющая нити совершала постоянный ход по всей длине катушки, причем этот ход либо
смещался на определенную величину по катушке, либо постепенно сокращался.
При такой намотке получается нить со скошенными концами и параллельными слоями. Однако это создает
неудобство, поскольку можно выбрать только очень тонкий слой намотки, так как при большей толщине
бобины плотное прилегание слоев нити друг к другу не позволяет в короткие сроки провести идеальную и
интенсивную последующую обработку, такую как стирка, окрашивание и тому подобное, поскольку жидкость
для последующей обработки не может достаточно проникнуть через бобину.
Кроме того, нити не могут компенсировать усадку, происходящую в процессе последующей обработки,
поэтому, главным образом, нижние слои нитей становятся непригодными для дальнейшего использования.
Вследствие этих возражений производство искусственного шелка требует длительных периодов обработки и
дает меньший объем продукции, что значительно увеличивает себестоимость его производства.
Ещё одно неудобство заключается в том, что для скручивания или перемотки намотки повторное снятие нити
с головки практически невозможно.
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства прядильных бобин на машинах для
прядения искусственного шелка.
Известно, что искусственные нити, выделяемые и поступающие непосредственно из сопел, наматываются на
бобины в виде равномерно смещенных конических слоев, а скорость вращения бобины изменяется для
обеспечения равномерного [Цена 11-] наматывания нитей, как описано в спецификации 254,586.5
Изобретение заключается в том, что свежеспряденные нити наматываются на катушки способом, известным
как медная намотка, и обрабатываются на этих катушках, при этом приводной вал вращается со скоростью
60°, изменяющейся в соответствии с возвратно-поступательным движением нитеводителя, с целью
компенсации различных диаметров намотки.
Используются конические прядильные катушки WVhien, 65 помимо изменения скорости, на вал катушки
подается постепенное изменение средней скорости, чтобы компенсировать постепенное изменение диаметра
бобины. 70 Намотка нити осуществляется путем ее нанесения на вращающуюся катушку коническими слоями,
расположенными друг над другом. Благодаря тому, что слой нити наматывается лишь слегка друг на друга,
такая намотка позволяет при любой толщине нити быстро и интенсивно обрабатывать искусственный шелк,
например, промывать, красить и тому подобное. Это приводит к значительному упрощению процесса и,
следовательно, к снижению стоимости производства.
Более того, сиринкауэс, возникающие в искусственном шелке в процессе последующей обработки, не
оказывают вредного воздействия на нить, поэтому даже нижние слои нити могут использоваться в качестве
качественного шелка.
Кроме того, такая намотка позволяет идеально снять нить с головки нитью для дальнейшей обработки
искусственного шелка, например, для Т-образного скручивания, перемотки и тому подобного. 90 Изобретение
также включает устройство для осуществления способа, в котором привод прядильных катушек
осуществляется вспомогательными кулачковообразными зубчатыми колесами, вал ведущего зубчатого
колеса приводит в движение промежуточное звено зубчатых колес, ролик, осуществляющий
возвратно-поступательное движение нитеводителя. Благодаря взаимодействию кулачковообразных зубчатых
колес обеспечивается равномерное натяжение нити, выходящей из сопла, при этом скорость вращения
прядильных катушек адаптируется к фактическому изменению диаметра намотки. При намотке конических
прядильных катушек перед кулачковыми зубчатыми колесами устанавливается бесступенчатая ведущая
шестерня, например, коническая шестерня, чтобы компенсировать постепенное уменьшение диаметра
намотки и поддерживать равномерное натяжение нити.
Намотка нити на вращающиеся катушки осуществляется таким образом, что направляющей нити передаются
небольшие колебательные движения, при этом направляющая нити одновременно перемещается
поступательным движением в продольном направлении вращающихся катушек, или же направляющей нити
передаются только колебательные движения, при этом вращающаяся катушка смещается в продольном
направлении относительно направляющей нити, благодаря чему осуществляется наложение слоев нити.
Толщина намотки фактически зависит от скорости, с которой осуществляется подача нитеводителя по длине
прядильной катушки или перемещение прядильной катушки относительно нитеводителя.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует первый из этих двух типов конструкций.
На рис. 1 показан вид спереди такой вариант конструкции прядильной машины с цилиндрической прядильной
катушкой.
На рис. 2 в разрезе в увеличенном масштабе показана вращающаяся катушка, намотанная по схеме,
изображенной на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с конической вращающейся катушкой.
На рис. 4 в разрезе в увеличенном масштабе показана вращающаяся катушка, намотанная с помощью
устройства, показанного на рис. а.
Вал катушки 1 несет на держателе бобины вращающуюся катушку 2 и приводится в движение червячными
колесами 3 и 4. Нить 5, выходящая из вращающегося сопла, не показанного на чертеже, укладывается на
вращающуюся катушку через направляющую нити 6, установленную на рычаге 7. Рычаг 7 установлен на
качающемся валу 8. Качательное движение вала 8 и, следовательно, колебательные движения рычага 7
осуществляются роликом 10, установленным на эксцентриковом болте 9 и соединенным с качающимся валом
8 рычагом 26. Ролик 10 приводится в движение через цепь 12 от звездочки 11, свободно вращающейся на
валу S. Во время этих колебательных движений нитеводителя ролик 10 перемещается вдоль медленно
вращающегося кулачка, который приводится в движение через зубчатые колеса 14, 15, 16 и 17.
За один оборот кулачка 13 перемещается нитенаправляющая, которая подается вдоль вращающейся
катушки, совершая при этом колебательные движения благодаря механизму 10, установленному на
эксцентриковом болте 9. Благодаря этому движению нитеводителя нити наматываются на катушку
наклонными наложенными слоями, как показано на рис. 2 и 4, образуя таким образом намотку бобины.
Толщина намотки на катушке зависит от фактической скорости подачи нити в направляющую относительно
длины катушки или от соотношения скоростей движения подачи и колебательных движений направляющей
нити.
Однако, в процессе одной намотки на катушке 73 образуются катушки разного диаметра, а именно: диаметр
самой катушки и общий диаметр намотки. Таким образом, во время своих колебательных движений
нитеводитель в один момент времени находится на малом диаметре, а в другой — на большом диаметре, в
результате чего возникают разные окружные скорости. Для компенсации этих различных скоростей вращения
по окружности и обеспечения равномерного сматывания нити, абсолютно необходимого при прядении,
прядильная катушка 2 или ее вал 1 приводится в движение с изменяющейся скоростью вращения
вспомогательными кулачковыми зубчатыми колесами 18 и 19, скорость вращения которых соответствует
колебательным движениям или фактическим положениям нитеводителя. Такое соответствие достигается за
счет того, что ролик 10, вызывающий колебания направляющей нити, приводится в движение от ведущего
вала 20 зубчатого колеса 19 через промежуточные звездочки 21. 22, 2.3 и 24.
Для намотки конической прядильной катушки согласно рис. 4 перед парой кулачково-зубчатых колес 18 и 19
установлен бесступенчатый редуктор, причем в приведенном примере этот редуктор представляет собой
конический редуктор 25 и соединен с валом 20 кулачково-зубчатого колеса 19 цепной или ременной
передачей (рис. 29. 105 Благодаря такой конструкции средняя скорость вращения катушки постепенно
изменяется по мере намотки, так что на протяжении всего процесса намотки обеспечивается равномерная
окружная скорость 10 катушек и, следовательно, равномерное вытягивание нити.
Как указано во введении к описанию, устройство может быть также сконструировано по-другому для
получения обмотки 115, и приведенный выше пример лишь демонстрирует, как можно изготовить такую
обмотку.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 7931, № 38041 1. 7.1393 Завершено: 6 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма сброса ткацкого станка.
1,
Уильям Уоррен Триггс, из фирмы 3Marks & Clerk, 57 и 58, что касается правильного размещения шкива, с
уважением Линкольна к рамам упряжи. Вал P! 5 Инн Филдс, Лондон, W.C. 2, британская часть болтов, которая
может быть не подлежащей регулированию, настоящим заявляет о характере изобретения, чтобы
предотвратить смещение вала в поперечнике путем соединения с болтом, изготовленным компанией
Crompton & Knowles, частью подставки.
Loomii Works, корпорация, организованная с учетом этих и других целей, 60 и существующая в соответствии с
законами штата, которые будут представлены в описании ниже, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, расположенная в Вустере, штат Массачусетс, США, а также в описании ниже и изложении того,
каким образом оно должно быть реализовано. 65 В прилагаемых чертежах, в удобном варианте
осуществления моего изобретения, подробно описанном в удобном для использования виде, изложенном в
следующем виде: Рис. 1 представляет собой схематический передний подъемный механизм и, в частности,
шкив ткацкого станка, имеющего такие части, как опоры шкивов на ремне, работающие с моим изобретением,
и общей целью изобретения является создание упрощенного устройства, которое может перемещаться вдоль
ткацкого станка в любое желаемое положение и которое имеет такую форму, чтобы облегчить изготовление и
более эффективно выполнять свои функции. Рис. 2 представляет собой увеличенный вид сзади передней
арки вместе с опорой шкива. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3. Рис. 4
представляет собой перспективный вид устройства. На фиг. 5 показан увеличенный вид с торца станка, на
одном из типов ткацких станков, имеющих жгут, например, жаккардовый механизм. На фиг. 5 изображен
увеличенный вид с торца, показывающий движение, например, жаккардового механизма с одной стороны,
расположенного на одном из болтов подвески и валу. На фиг. 6 показан разрез через выемку, через которую
проходят шнуры жгута, причем последний (один конец вала) поднимается или опускается жгутом. На фиг. 7
показан вид сверху на конструкцию, показанную на фиг. 2, с помощью жгута.
Желательно установить опоры на каждом конце вала. 85 Он может перемещать эти шкивы вдоль дуг,
соответствующих расположению ткацких дуг 10 и 11 и рам упряжи, крюков в рамах упряжи или 12, которые
поднимаются относительно надлежащего положения для приложения подъемных дуг с помощью шнуров 13,
при этом последняя часть проходит вокруг шкивов 14 и 90, и когда шкивы окажутся в правильном положении,
их необходимо удерживать в неподвижном положении с помощью механизма упряжи или домкрата 15.
Обращаясь к чертежам, я показал, что дуги соответствуют расположению ткацких дуг 10 и 11 и рам упряжи, и
когда шкивы частично охватывают шкивы 14 и 90, они окажутся в правильном положении, их следует сместить
влево для соединения с механизмом упряжи или домкратом 15. Последнее относится к аркам. Важным
объектом моего настоящего изобретения является перемещение вправо или влево для обеспечения
желаемой последовательности расположения каркасов упряжи в стойке шкивов, предпочтительно
выполненной из листового металла, который должен крепиться к аркам посредством зажимного действия,
достигаемого за счет использования болтов или подобных элементов, проходящих через части стойки. Мое
изобретение относится к средствам для фрикционного воздействия, достигаемого за счет использования
болтов или подобных элементов, проходящих через передние и задние арки с одинаковой конструкцией, так
что описания одного из них будет достаточно для обоих случаев.
Вал и вращательно закрепленная стойка 20 выполнена, как показано на рис. 4, из листового металла и имеет
вертикальную стенку 21, от которой отходят опорный болт, который установлен на верхнем и нижнем рычагах
22 и 23 соответственно. Последняя заканчивается вертикально выступающими фланцами 24, практически
параллельными стенке ZI, причем фланцы входят в зацепление с стенкой 25 арки канальной формы,
имеющей фланцы 26, выступающие горизонтально от стенки. Вертикально расположенный паз 27' проходит
сквозь стену и часть верхнего и нижнего рычагов 22 и 23.
Пара болтов 28 проходит через рычаги j0 22 и 23 параллельно стене 21.
Верхний конец указанных болтов проходит через стопорную пластину 29, имеющую ребро 30, и входит в
выемку 31, образованную в ступице 32 гайки-барашка 33. Последний элемент j5 проходит через верхний
резьбовой конец опоры вала, включающей в себя подвесной болт 34 (рис. 5), для которого он образует
регулируемый опорный элемент.
Нижняя часть болта имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга одинаковые вертикальные
рычаги 3,5 и 36, которые соединены между собой в нижней части горизонтальной частью 37. Шкивы
установлены на валу 38, каждый конец которого снабжен вертикальной плоской поверхностью 39, которая
выступает с обеих сторон закругленной выемки 40, идущей горизонтально под валом и вырезанной в нем, как
показано на фиг. 5 и 6. Поверхности на валу, взаимодействующие с соответствующими соседними
поверхностями на вертикальных рычагах 35 и 36, предотвращают вращение вала в болте 34, в то время как
относительное продольное перемещение обычно предотвращается за счет паза, соединяющего деталь 37 с
валом. Однако рычаги 3,5 и 36 достаточно длинные, чтобы часть вала, расположенная между поверхностями
плиты 39 и над выемкой 40, могла быть поднята в пространстве между указанной частью для обеспечения
сборки или снятия. Деталь 37 болта 34 имеет направленный вниз упорный рычаг 429, который входит в
зацепление с нижним фланцем 26 зажима.
Назначение стопорного рычага — предотвратить смещение опорного болта вправо.
Соседние файлы в папке патенты