Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13506
.pdf
С помощью устройства, сконструированного и работающего в соответствии с данным изобретением, можно
автоматически взвешивать или отмерять количество материала со значительной точностью и
достоверностью. Поскольку возможно взвешивать или измерять количественно в одном куске требуемого
количества, можно добиться экономии основного объема материала при обработке больших объемов. Это
связано с тем, что устройство измеряет количество материала.
С точностью до трех сантиметров от заявленной суммы желательно обеспечить, чтобы сумма была на три
сантиметра больше, чем желаемая величина, чтобы гарантировать, что клиент получит желаемый результат,
в то время как упаковка указана для хранения.
Отмечено в этот 9-й день месяца Майрельб. 1931.
RA&YM & o..
:- Канцелярия Алейн. Лондон. В.К. 2.
Агенты для A-приложения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ nmp-To-veA neaths i.-s Aiorl c l'&astriring amd W W ig I, CAr1 WmILEE1,r HAitTMANN,
из Люнгбю, недалеко от Копенгагена, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических измерительных и весовых устройств
и особенно применимо к взвешиванию или измерению кусков материала, таких как кубические куски или
другие материалы в кусковой форме, которые обычно упакованы в взвешенных или измеренных количествах,
и в котором предусмотрено средство для первоначального измерения почти всего заданного количества
материала и средство для последующего автоматического дополнения первоначально измеренного
материала до заданного количества, причем указанные два средства автоматически срабатывают
последовательно.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности автоматической обработки материалов в
виде комков или кусков, таких как, например, кусковой сахар.
s0 необходимо перенести на весы или балансировочную платформу для точного взвешивания количества.
\hlilst the d! Когда дверцы мерного отсека открываются, его отрезают от основной массы сахара или другого
материала с помощью подходящих разделительных средств, таких как ряд зубцов или стержней, вставленных
сбоку через материал, чтобы отделить желаемое измеренное количество от основной массы материала и
поддерживать основную массу материала, пока измеренное количество переносится на весы, или путем
поднятия совка через определенное количество комков в сосуде. Для приблизительного измерения и подачи
заданного количества на весы или балансир могут быть использованы любые другие подходящие средства.
Tlv rouuhb' mea su red quantity delivered to i-he seales jor 'olaliice is 85, arrangecl to,e a appropriate predetermnined
amiount bele-) the quantity rTquired and is made up to the correct weightl by the subsetiloent addition of commps
served to seales fLomln senarate reFervolr containing tho flaierir i. pref'rably in a form of a rod or slicl- froml ab which
the separalte cl'tq are cut o'. automatically and delivered to the scales or balance uin till the correct weight 95 of
Bmaterial iS contained trcelein. Как только будет получена прямая оптическая сила, поставка отдельных кусков
будет автоматически прекращена, и точно измеренные объемы могут быть затем отгружены или отправлены
в пункт выдачи или упаковку, которая впоследствии запечатывается вручную или механическим способом.
Для этой цели емкость весов, содержащая сахар или другой материал, может быть снабжена
соответствующими дверцами, которые можно открывать, чтобы отмеренное количество можно было
перенести в коробку или упаковку после того, как будет определен правильный вес.
U0. Средство для подачи дополнительных комков к приблизительно измеренному количеству
предпочтительно включает стержень или брусок из сахара или другого материала, предпочтительно
установленный таким образом, чтобы скользить в подходящих направляющих. На некотором расстоянии над
передним концом древка расположен режущий инструмент или хвостовик, предназначенный для отрезания
этой части от основного древка. Когда режущий инструмент отделяет кусок от конца палки, отрубленный кусок
(1-0) падает в углубление весов или балансировочных устройств. Это действие автоматически повторяется до
тех пор, пока количество в емкости весов не достигнет нужного значения (125), после чего действие
автоматически останавливается, и точно взвешенное количество переносится в упаковку или коробку.
Операция по разделению примерно 130 измеренных или взвешенных единиц на заранее определенные
количества со значительной точностью.
Данное изобретение в первую очередь предназначено для использования в связи с упаковкой кускового
сахара или других комковатых материалов в пакеты или коробки и особенно полезно в связи с
автоматическими фасовочными машинами для упаковки кускового сахара или других комковатых материалов.
Хотя изобретение будет описано в качестве примера как устройство для взвешивания или измерения
кускового сахара, следует понимать, что оно также может быть использовано для любого другого материала в
виде кусков или гранул, к которым его удобно применять.
Согласно данному изобретению, устройства описанного типа характеризуются тем, что они автоматически
дополняют первоначально измеренный материал, включая средства для отделения кусков от стержня
указанного материала, при этом первоначальное измерение материала переходит в последующую операцию
отделения кусков от указанного стержня, а отделенный материал добавляется к первоначальному
отслоенному материалу.
В предпочтительном варианте данного изобретения, в соответствии с типом набора для двух устройств,
предусмотрены два устройства для подачи материала; мягкий материал подается в приемное устройство,
соединяющее два указанных устройства, одно из которых принимает указанный материал в его
первоначальном, свернутом или свернутом состоянии, а другое приспособлено для приема определенного
количества этого материала, средства подачи материала, предоставляемые устройством, обеспечивают
подачу необходимого количества материала. указанный стержень материала в другом устройстве и весовое
устройство, связанное с указанным контейнером для взвешивания материала в контейнере, используемом в
обоих указанных устройствах, так что одно весовое устройство может функционировать для обоих указанных
устройств подачи.
При практическом применении одного из вариантов изобретения сахар или другой вязкий материал
непрерывно подается в бункер или камеру, которая сообщается с измерительной камерой, расположенной
над весами или балансировочным устройством для точного взвешивания каждой измеряемой величины.
Измерительная камера снабжена отверстием, закрытым соответствующими дверцами, предпочтительно
расположенными в нижней части камеры и предназначенными для закрытия во время измерения количества
и для автоматического открытия во время приблизительного измерения количества, а также для открытия,
позволяющего приблизительно измерить количество кусков сахара или другого материала. Измеренное
количество кусков из основной массы материала осуществляется с помощью зубцов или стержней, или путем
подъема совка через материал и его переноса в емкость весов или балансировочных весов. Последующая
подача нескольких дополнительных кусков к приблизительно измеренному количеству до получения
правильного веса и последующий перенос правильно взвешенного количества в коробку или упаковку могут
автоматически контролироваться и осуществляться в требуемой последовательности с помощью
соответствующего механизма, работающего синхронно.
Подходящий метод управления различными операциями таким образом, чтобы они выполнялись в
правильной последовательности, заключается в синхронизации или управлении различными устройствами с
помощью электрических средств или комбинации электрических и механических средств. Например,
приблизительно измеренное количество можно отделить от основной массы кускового сахара или другого
материала, протыкая материал зубцами или стержнями, или поднимая лопатку. Когда эти зубцы, стержни или
совка достигают положения, необходимого для отделения приблизительно измеренного количества, они
замыкают электрические контакты или приводят в действие механические средства, открывающие дверцы и
позволяющие приблизительно измеренному количеству упасть или быть перенесенным в приемное
отделение весов. Вес материала опустит весы или балансир, замыкая дополнительные электрические
контакты или приводя в действие механическое устройство, которое приводит в движение устройство,
отсекающее комки от конца палочки сахара или (другого материала). Режущий механизм продолжает
работать до тех пор, пока материал в емкости весов не будет доведен до нужного веса.
Это приведет к дальнейшему смещению весов, что разорвет контакты, управляющие режущим механизмом, и
он перестанет работать. Это также позволит установить дополнительные контакты или привести в действие
механический механизм для открытия дверц емкости и перенести точно отмеренное количество сахара или
другого материала в картонную коробку или упаковку. Цикл операций будет повторяться непрерывно.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
чертеж, в некоторой степени схематично иллюстрирующий один из вариантов его осуществления.
На прилагаемом чертеже изображен приподнятый бункер 1, соединенный с любым подходящим источником
подачи сахара или другого товара, причем изображенный товар представляет собой кубики 2 сахара, которые
перемещаются вниз по наклонному основанию 3 бункера 1 в емкость 4, из которой сахар периодически
извлекается вертикально возвратно-поступательным ковшом 5, скользящим в отверстии в основании емкости
4. Лопатка 5, двигаясь вверх, наполняется кубиками сахара и затем подает его через дверцы 6 в основании,
которые автоматически открываются и закрываются в соответствующие моменты.
Количество сахара, захваченного и выданного мерной ложкой 5, немного меньше заранее определенного
точного количества 75, которое должно быть выдано в картонную коробку 7 для розничной продажи. Подача
точно отмеренного количества сахара в картонную коробку 7 осуществляется путем подачи сахара из мерной
ложки 5 в весовую емкость SE 8, расположенную между мерной ложкой 5 и опорой для картонной коробки 7.
После такой подачи сахар в емкость 8 добавляется в количестве, необходимом для достижения правильного
заданного веса 8.
сахара. Затем основание емкости 8, состоящее из двух дверок 9, открывается, чтобы высыпать необходимое
количество сахара в картонную коробку 7, которая затем перемещается к средству для ее запечатывания.
Да;Средство для пополнения приблизительно отмеренного количества сахара, подаваемого в емкость с
помощью мерной ложки 5, представляет собой магазин 10, в котором сложена стопка значительных
горизонтальных кусков сахара 11, самый нижний из которых опирается на бесконечную планку 1,
образованную любым подходящим количеством пальцев 13, предназначенных для захвата заднего конца
указанной самой нижней планки и прижимания ее на 10 кг.
Направляющие расположены вдоль трубчатой направляющей 141 между парой вращающихся резаков 1,5 и
16, периферия которых входит в направляющую 11 и имеет радиальные лезвия 17, предназначенные для
отламывания кусочков сахара на нижнем конце указанного нижнего бруска сахара. Отломанные кубики
последовательно подаются в емкость 18 (расположенную в верхнем открытом конце весового контейнера 8).
Контейнер S уравновешивается регулируемым грузом 19 на весовой планке 2! Сплющился в точке 21 и имел
раздвоенный конец 22, поддерживающий емкость 8. Стержень удерживается в жестком состоянии, когда
емкость для плитки 8 заполняется из черпака 5 с помощью опоры 23 RJ-образной формы, входящей в состав
указанного стержня с противоположных сторон от его точки опоры 21, и удерживается вертикальным рычагом
24, поднятым в соответствующий момент для высвобождения:
планка 20 так, чтобы загруженный контейнер 8 мог свободно перемещаться вниз после того, как Илле 18
доставит необходимое количество кубиков для уравновешивания веса 19. На этом этапе контакт 25 на рычаге
2 приводит в действие другой контакт 26 реле 27, которое соединяет источник тока с электромагнитом или
соленоидом 28, чтобы подать на него энергию и тем самым электрически привести в действие муфту на валу
29, несущем 130 - 1 372,464. Cever cittin-, e heel 16. Таким образом, режущие элементы 1 и 16 автоматически
запускаются для добавления сахара в весовой емкости 8 до необходимого количества, и когда это
необходимое количество будет достигнуто, последующее опускание емкости 8 поднимет контакт 30 в раме 20
и зацепит его с неподвижным контактом 31, тем самым активируя реле 27, чтобы обесточить электромагнит
или соленоид 28 и отсоединить режущий элемент 16 от вала 29. Режущий инструмент 16 несет зубчатое
колесо 32, зацепляющееся с зубчатым колесом 33, приводящим в движение еще одно зубчатое колесо 33a на
одном из валов роликов, по которому перемещается бесконечный подающий механизм 12.
Двери 6 ковша 5 открываются в самой нижней точке перемещения ковша с помощью вертикального
возвратно-поступательного стержня, управляемого рычагом 3. Дверцы 9 весового приемника S управляются
аналогичным образом — стержнем o6, который прижимается к рычагу 3'7, приводящему в действие дверцы 9.
Когда совок 5 извлекает свое содержимое, стержень 34 втягивается, а дверцы 6 закрываются, после чего
бункер 1 перемешивается стержнем 38, совершающим возвратно-поступательное движение, чтобы
встряхнуть кубики в емкость 4 и в совок 5; взвешивание и подача приемника 9 на этом этапе завершаются.
Лопатка 5 поднимается и опускается рычагом 39, который, совместно с другими возвратно-поступательными
стержнями или рычагами 9-4-, 34, 36 и 38, приводится в действие от комбинированного кулачкового вала 41,
имеющего один или несколько кулачков на нем, управляющих рычагами 40, соединенными с указанными
стержнями или рычагами. Расположение кулачков и рычагов регулируется для выполнения требуемой
последовательности операций. Валы 41 и 29 соединены цепью 42 и соответствующими звездочками 4,
вращающимися синхронно.
Устройство, сконструированное и работающее в соответствии с данным изобретением, позволяет
автоматически взвешивать или измерять количества материала со значительной точностью и
достоверностью. Поскольку количество материала можно взвесить или измерить с точностью до одного куска
от требуемого количества, при упаковке больших объемов может быть достигнута экономия массы
материала. Это связано с тем, что если устройство измеряет количество с точностью, скажем, до трех кусков
от точного значения, желательно убедиться, что количество на три куска больше, а не меньше желаемого,
чтобы гарантировать, что покупатель получит именно то количество, которое указано в упаковке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372465A
[]
помощник
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 9 марта 1931 г., № 7311 131.
Заявка принята: 72 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение из-за рубежа от компании lRr;mi'fGTrON T YFEnVtiTSE COmiFANY, корпорации, учрежденной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк и имеющей свой главный офис в городе Илион, округ Херлкмайер,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Реджинальд У. Иллиам Джеймс, из фирмы «Фелл и Джеймс», по адресу: № 11, улица Куин-Овна, Сити
Лондона, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к рамной конструкции для пишущих машин, и в частности для портативных
пишущих машин, а также к креплению и относительному расположению рабочих частей машины на указанной
рамной конструкции.
Основная цель моего изобретения, в общих чертах, состоит в создании легкой, жесткой рамной конструкции,
простой по конструкции, обеспечивающей надежную опору для рабочих частей машины, позволяющей легко
устанавливать рабочие части на место в компактной организации и в надлежащем соответствии, а также
обеспечивающей легкое и прочное соединение частей этой рамной конструкции и существенно
способствующей приданию готовой машине аккуратного и завершенного внешнего вида.
Изобретение заключается в особой конструкции каркасной структуры для пишущей машины, как описано
ниже, и в сочетании с ней рабочих механических частей такой пишущей машины.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные обозначения обозначают соответствующие части на
разных видах, фиг. 1 представляет собой вертикальный, центральный, передний и задний разрез машины,
при этом некоторые части опущены.
На рис. 2 показан вид спереди задней литой части рамы станка, показанной в отсоединенном виде.
На рис. 3 представлен вид сверху на раму машины.
На рис. 4 показан боковой вид рамы станка.
Рис. 5 представляет собой вертикальный, центральный, продольный и поперечный разрез [Цена 1/-1].
На рис. 6 представлен вид сверху нижней передней отливки 55, показанной в отсоединенном виде.
На рисунке 7 представлен вид сверху опорной балки, на которой поддерживаются угловые вспомогательные
рычаги.
На рис. S показан вид с торца отливки 60, изображенной на рис. 6.
На рис. 9 представлен вертикальный центральный разрез отливки, показанной на рис. 6j, в продольных
направлениях.
1
В моем изобретении, воплощенном в данном случае, показана бесшумная портативная пишущая машинка,
подобная той, что описана в моей британской заявке № 7824 (серийный номер 372477), поданной 13 марта
1991 года. '31. Рама машины, описанная в настоящем изобретении, предназначена для поддержки различных
рабочих частей машины, включая типовые действия, описанные в вышеупомянутой заявке, хотя на
прилагаемых чертежах я изобразил лишь ту часть машины, которая необходима для понимания моего
настоящего изобретения в его воплощении.
Рама, которая служит опорой 80 для различных рабочих частей машины, выполнена в основном из двух
отдельных и разъединяемых боковых пластин 1 и трех отливок 2, 3 и 4, которыми соединены боковые
пластины. Эти детали, предпочтительно изготовленные из алюминиевого сплава, обеспечивают достаточную
прочность и жесткость рамы, не увеличивая при этом ее вес. В дополнение к упомянутым деталям рама
снабжена тонкой внешней оболочкой из листового металла толщиной 90 мм, которая частично окружает раму,
но которую я не счел необходимым иллюстрировать.
Передняя верхняя литая деталь 2 соединена с боковыми пластинами 1 винтами 5 и образует верхнюю
пластину машины.
Передний край отливки 2 изогнут, как показано на рис. 6 (см. рис. 3), от боковой стороны машины и с обеих
сторон имеет углубления 7 10, расположенные полностью ниже верхней поверхности отливки и
предназначенные для приема катушек или сердечников ленты, на которые наматывается чернильная лента.
Внутренняя стенка каждого кармана имеет прорезь под номером 8 15 для свободного прохождения ленты i i
i372,465 по мере ее перемещения по машине из одного кармана в оверлок. Задняя цементированная кромка
отливки 2 ie снабжена радиальными прорезями 9 tlereu thi.
-,. Наклоняться, или в значительной степени наклоняться, к отпечатку.
нг 11п Доинт. В этой отливке также сформирован дугообразный канал 10 (рис. 5=) для размещения
поворотного троса 11. Соединительные звенья, входящие в состав элементов 9, t) и закрепленные на своих
верхних концах в пазах 9, t), вращаются вокруг шарнирного провода 1I, который служит анкером для одного
конца каждого из соединительных звеньев, входящих в состав элементов 12, 43, соединенных в точке 14 с
соответствующей тягой 15.
Исходя из рассмотрения рисунков. На рисунке 1 и 5 видно, что отливка 2 на ее нижней стороне выполнена с
углублением, выемкой или каналом 16, который проходит по изогнутой линии вокруг отливки, практически
концентрично с проволокой 11, используемой в качестве шарнира. Это углубление 16 представляет собой
карман, в который устанавливается и фиксируется упорная подушка 17' (рис. 1). Цель этой панели —
ограничить переброску взвешенного элемента IS каждого типа действия, когда шкала возвращается в
нормальное положение.
При осмотре Fi-s 1 и 5 видно, что отливка 2 в части --Z, в области прорези, расположенной ниже поворотного
троса 11, простирается дальше в сторону задней части машины, чем прорезь над указанным поворотным
тросом, как показано на 19. «Это образует изогнутый опорный узел, концентрированный с помощью
поворотной проволоки 11, для изогнутой подушки или опоры 20, на которой опираются свободные концы
стержней 15 в нормальном положении».
Встроенная в отливку 2 ветвь 2I, имеющая форму ярма, простирается вниз и назад с каждой стороны отливки
и обеспечивает открытое пространство между этой ветвью и корпусом отливки, в котором работают стержни
15.
6 Эта ярмообразная ветка 21 отливки служит опорой для направляющей 22 центральной части стержня,
закрепленной на ней винтами 23.
Передняя нижняя отливка 3, подробно показанная на рис. 6, располагается под отливкой 2 и соединена
винтами 24 с боковыми пластинами 1. Задний сегментный край отливки 3 имеет радиальные пазы в точке 25,
причем каждый паз в нем находится в той же радиальной плоскости, что и соответствующий паз 9 в отливке 2.
Стержни типа 15 шарнирно закреплены в пазах 2-5 на поворотном проволоке 26, расположенной в канале 27 в
отливке 3.
В каждом пазу 25 также работает приводной ползунок 28, который поддерживается в нем сегментной полосой
листового металла 29, закрепленной на отливке 3 винтами 30. На каждом приводном ползунке 28 имеются
зубья шестерни 3-1, которые зацепляются с зубьями 32 на пятке направляющей планки.
Передний изогнутый край катсингуи имеет радиальные пазы в точке 33, причем каждый паз 33 находится в той
же радиальной плоскости, что и соответствующий паз 2.5 на задней части рычагов или звеньев 3-4 или -pe
acoioum aic - шарнирно закреплен в пазах 3'0 на " se.,neintal p'ivot ', проволока 35 - принятая в шартлен (i.
Слегка упругая, прочная сборочная пластина 5?, (Fiz= 1) имеет свой Ilot mccc, прикрепленный заклепками 38 к
верхней стороне отливки.
1. Механизмы 3-1 взаимодействуют с пластиной 37, предотвращая опрокидывание рычагов и способствуя
быстрому возвращению деталей в нормальное положение.
На отливке 3 вблизи ее концов имеются выступающие выступы 39, крепящиеся к нижним поверхностям C,
которые с помощью винтов 40 фиксируют листовую металлическую опорную пластину 41, подробно
показанную на рис. 7. «Пластина 41 имеет прорезь 42 для крепления выступов 43 и 44 подвесов 45, как
показано на рис. 1.» К этим S-образным подвесам прикреплены поворотные угловые вспомогательные рычаги
4f, которые, в свою очередь, поворачиваются к направляющим 28 для их перемещения. Вспомогательные
рычаги 46 соединены сквозными звеньями 47 с ключевыми рычагами 48.
Эти ключевые рычаги вращаются на шарнирном стержне 49, частично поддерживаемом кронштейном 50,
который крепится к литому элементу. Видно, что литой элемент 3 представляет собой сегмент стержня, а
также элемент для вертикальных рычагов 34, которые соединены с стержнями, а также служат для других
элементов конструкции.
Кронштейн нарисован на задней части G1 tl, отливка 3 и имеет рычаги-1, которые удерживают универсальную
планку 52 actu-a7:tea с помощью колес типовых планок.
Третья литая деталь 1 4Whi7h unte- 1 боковые пластины 1 в задней части соединена с указанными боковыми
пластинами винтами 53 и образует заднюю часть станка. Эта отливка с выступающими вперед рычагами 4'
представляет собой опору для различных рабочих частей машины. К таким рабочим частям относятся рама
для перемещения корпуса или опорная рама каретки и различные детали, установленные на ней, а также
средства для поддержки и направления каретки в задней части печатного узла. С этой целью, как видно из
рисунка 2, восточная направляющая 4 наклонена вверх от своих внешних концов примерно до середины
длины E5. Эта самая верхняя, центральная часть 4b отливки 4 выступает вверх в задней части плиты 54, как
показано на рисунке.
1, и противостоит давлению, оказываемому на него сзади стержнями типа ú20. Эта выступающая вверх часть
4b отливки соединена с кареткой и направляет ее перемещение, а также сдвиг корпуса.
Задняя сторона отливки 4 плоская. 124 и, как указано выше, составляет заднюю сторону рамы, как он и понял,
исходя из рассмотрения рис. Однако, чтобы сделать отливку 4 легкой по весу, не уменьшая при этом 130
расположенных в ней пазов для приема поворотных концевых частей ряда типовых стержней, а также для
приема ряда направляющих, которые взаимодействуют с указанными типовыми стержнями для их
приведения в действие, и опорной пластины, расположенной под 70 и поддерживаемой указанной отливкой и
представляющей собой опору для устройств для приведения в действие указанных 1 направляющих.
3.
Рама для пишущей машины согласно п. 2, представляющая собой, по существу, 75 горизонтально
расположенную отливку, имеющую сегментный передний край с рядом радиальных пазов для шарнирных
частей механизма печатающей головки, причем эти пазы выровнены с первыми упомянутыми радиальными
пазами. 80 4. Рама для пишущей машинки, имеющая боковые пластины, соединенные отливкой, которая
образует верхнюю пластину машинки и имеет ряд радиальных пазов, в которых могут работать шарнирные
тяги для привода пишущих механизмов, и которые могут быть закреплены на поворотном тросе,
поддерживаемом указанной отливкой; вторая отливка, расположенная ниже первой отливки и соединяющая
боковые пластины машинки; указанная вторая отливка имеет сегментный задний край с радиально
расположенными пазами для приема поворотных концевых частей ряда пишущих планок, а также сегментный
передний край с радиальными пазами, в которые принимаются нижние поворотные концы качающихся
рычагов, к которым прикреплены утяжеленные шарнирные плавильные механизмы привода пишущих
механизмов.
5.
Рама для пишущей машины, как указано в пункте 4, при этом вторая отливка 10@ имеет сегментный задний
край с радиально расположенными пазами для размещения ряда направляющих, которые взаимодействуют с
указанными стержнями для их приведения в действие, при этом вторая отливка имеет сегментный передний
край со вторым рядом радиальных пазов 105, которые выровнены с первыми упомянутыми радиальными
пазами и в которых расположены шарнирные части механизма печатающей головки.
6.
В пишущей машинке боковые пластины рамы, соединенные отливкой, образующей верхнюю пластину
машинки и имеющей в ней ряд радиальных пазов, шарнирные звенья для приводов пишущих машинок,
работающие в указанных пазах и закрепленные на поворотном тросике, поддерживаемом указанной отливкой,
и вторая отливка, образующая заднюю часть машинки и соединяющая боковые пластины.
7.
Комбинация в пишущей машинке D20, как указано в пункте 6, при этом указанная вторая отливка
представляет собой опору сзади для каретки и средства для ее установки. n d n 8.
Рама для пишущей машинки Ha 125, имеющая боковые пластины, соединенные сзади отливкой, образующей
заднюю часть машинки, и в центре которой она простирается вверх в задней части каретки, за печатным
наконечником, и образует ее прочность 130, я предпочитаю сделать ее корпус сравнительно тонким и
предусмотреть цельные усиливающие перемычки 55 на передней поверхности отливки, как показано на
рисунке.
2.
Наклонные опорные элементы 56 на этой поверхности образуют посадочное место, к которому крепится
направляющая пластина для каретки. Отверстие 57, расположенное примерно по центру отливки 4, проходит
насквозь, позволяя вставлять инструмент 1Cl и обеспечивая доступ к деталям, заключенным внутри рамы.
При рассмотрении рисунков 1 и 5 видно, что направляющие 2 и 3 и опорная пластина 41 расположены в
параллельных плоскостях, и что каждая из указанных отливок и пластина 41 опираются друг на друга в раме
под углом примерно 0° к горизонтали. Благодаря такому расположению все части механизма печатания 2G
остаются компактными и правильно соотнесенными друг с другом, однако центры вращения печатающих
планок расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости, касательной к печатной платформе на линии
печати, и шрифты прижимаются к печатной платформе над горизонтальной линией, проходящей через центр
платформы. Это позволяет расположить печатную линию в таком положении, где после печати
обеспечивается хорошая видимость.
Из вышеизложенного следует, что я предусмотрел очень прочную и массивную рамную конструкцию,
состоящую всего из нескольких частей, которые взаимодействуют и существенно помогают в сборке,
установке и поддержке различных рабочих частей машины, а также способствуют созданию готовой машины с
приятным внешним видом и очертаниями. С этой целью отливка 2 и задняя поверхность отливки 4, не
покрытые упомянутой выше оболочкой, могут быть непосредственно обработаны любым подходящим
способом: полированным металлическим покрытием, лаком или японским лаком.
В конструкцию рамы могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки моего изобретения,
как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, когда все подробно описано! и выяснил характер моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372466A
[]
7.1_ --/
g- Vq)- ___jl ЭКЗЕМПЛЯРИЗАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 20 марта 1930 г. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1931 г. № 74071/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 мая 1932 г.
Усовершенствования в процессе получения сплавов или относящиеся к нему.
Мы, компания AAEWRICAN SMELTING AND IBE.FINING CoMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 120, Бродвей, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джесси О'Тмейна Беттона, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2908, Норт-Авеню, Нью-Йорк, Небраска, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
процессу образования сплавов и, в частности, к процессу образования сплавов свинца, цинка или других
металлов, обладающих аналогичными им физическими и химическими свойствами, таких как кадмий, олово,
сурьма и висмут, с кальцием и/или стронцием и/или барием и/или магнием.
Изобретение особенно применимо к процессу образования сплавов свинца с вышеупомянутыми металлами,
который осуществляется при достаточно низких температурах, позволяющих использовать стандартное
оборудование, и обеспечивает эффективное проведение процесса для достижения плотного смешивания
расплава с различными реагентами.
Изобретение осуществляется путем нанесения карбидов вышеупомянутых металлов на ванну с
расплавленным свинцом в таких условиях, при которых металл растворяется из карбидов и образует сплав со
свинцом, а также выделяет свободный углерод. Предусмотрены специальные средства для предотвращения
окисления карбидов при их введении в ванну и образования оксидного покрытия, которое могло бы помешать
последующей реакции.
Предложенный способ применим для производства сплавов свинца, цинка или других металлов, обладающих
аналогичными физико-химическими свойствами, таких как кадмий, олово, сурьма и висмут, с кальцием и/или
стронцием и/или барием и/или магнием, и предусматривает растворение карбидов этих металлов в ванне с
расплавленным свинцом, цинком или другими металлами, обладающими аналогичными физико-химическими
свойствами, которая поддерживается при достаточно высокой температуре, разрушение карбидов и
образование сплава высвобожденного металла со свинцом, цинком или другими металлами, обладающими
аналогичными физико-химическими свойствами.
Для предотвращения образования оксидного покрытия из-за сравнительно высокой температуры ванны на
поверхность ванны добавляют растворяющийся шлак в достаточном количестве, чтобы полностью ее
покрыть. Этот шлак способен растворять любые оксиды, которые могут образоваться на поверхности частиц
карбида, и 65 позволяет вводить карбиды в ванну в практически чистом состоянии.
Поскольку обеспечивается тесный поверхностный контакт между свинцом, цинком или другими металлами,
обладающими аналогичными физическими и химическими свойствами, и частицами карбида, операцию
можно проводить при температурах, достаточно низких для использования стандартного оборудования без
риска его повреждения, и при которых практически предотвращается испарение металлов с поверхности
ванны.
В качестве конкретного примера того, как может быть осуществлен настоящий процесс, можно поместить
определенное количество свинца в стандартный плавильный котел для свинца, например, котел
вместимостью 16 тонн, и повысить температуру до такой степени, чтобы расплавить свинец и образовать
расплавленную ванну. Температуры от 5350 °C до 7600 °C.
были признаны подходящими для этой цели.
При желании котел можно накрыть крышкой для сохранения тепла и предотвращения контакта готового
сплава с воздухом, а также в металл можно встроить подходящие перемешивающие устройства для
взбалтывания ванны и образования плотной смеси ванны и реагентов.
После того как свинец добавлен в котел и расплавлен, на его поверхность наносится растворяющийся шлак.
Этот шлак может состоять из хлорида натрия и хлорида кальция. Также можно использовать смесь хлорида
натрия с хлоридом кальция и хлоридом магния. Было установлено, что хлорид щелочноземельных металлов
или хлорид магния вместе с хлоридом натрия в различных пропорциях, зависящих от конкретного положения
обрабатываемого металла, может оказывать различное воздействие. В соответствии со специальными
условиями эксплуатации могут быть использованы соответствующие методы.
Предпочтительно, чтобы эти хлориды обезвоживали перед нанесением на свинцовую ванну. Обезвоживание
может быть осуществлено путем расплавления хлоридов и нагревания их до температуры 12000 °F.
до 13000 °F. При этой температуре масса полностью разжижается, и большая часть воды испаряется в виде
пара. Затем к расплавленным хлоридам добавляется количество карбида, например, карбида кальция,
составляющее от 500 до 15% от веса расплавленных хлоридов, и смесь перемешивается с помощью
подходящей смесительной машины. На этом завершается дегидратация посредством реакции между
карбидом кальция и водой соединения 2Q, в результате которой образуется ацетиленовый газ, который
испаряется в таком виде. Эта дегидратация важна, поскольку полностью дегидратированные хлориды более
эффективно реагируют с карбидами, которые впоследствии добавляются в ванну. Затем в ванну добавляют
карбид металла, с которым необходимо сплавить свинец, и быстро перемешивают его. Для образования
сплавов свинца с кальцием, стронцием, барием и магнием карбиды этих металлов наносят на ванну, и они
должны пройти через шлак, прежде чем вступить в непосредственный контакт с расплавленным свинцом.
Шлак предотвращает контакт металла в ванне с воздухом во время процесса перемешивания, тем самым
исключая окисление щелочноземельных металлов и магния после их осаждения в свинце. Шлак также
растворяет любые покрытия с поверхности карбидов, такие как покрытия, которые могут быть образованы
кислородом и азотом воздуха и которые препятствовали бы контакту расплавленного свинца с карбидами.
Действие вышеупомянутого растворяющего шлака особенно эффективно и полностью очищает поверхность
от частиц карбидов, обеспечивая полный и непрерывный контакт поверхности карбидов с расплавленным
свинцом. В этих условиях расплавленный свинец в значительной степени разлагает карбиды в указанном
выше диапазоне температур.
Для обеспечения плотного смешивания различных металлов можно использовать любое желаемое
перемешивающее устройство. Однако предпочтительнее использовать устройство, которое вызывает
вращение ванны и создает вихрь в ее центре. Карбиды затем добавляются к этому вихрю и быстро
Соседние файлы в папке патенты